Spulmascliine. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Spulmaschine mit einer Ausrüekvor- riehtung, bei welcher der Faden über einen Fühlhebel geführt ist, der durch ein ein stellbares Gewicht in seiner Wirkungsweise reguliert werden kann.
Es hat sich in ,der Praxis gezeigt, dass beim Stillsetzen solcher Spulmaschinen nicht die Fadenreserve vorhanden war, die benötigt wurde, um .die Fadenlänge zu lie fern, die sich auf die noch eine zeitlang nach der Hemmung der Fadenfördervorrichtung umlaufende Spule aufwickelt. Dies war auf die zu geringe Feinfühligkeit des zwischen Haspel und Spule geschalteten, die Führung des Fadens mit übernehmenden Fühlhebels zurückzuführen.
Dieser Übelstand soll gemäss der Erfin dung dadurch vermieden werden, dass der Fülilhebel an seinem Ende einen schwenk baren Hebel hat, der die Fadenführungsrolle trägt, und, bei normaler Fadenspannung, in Strecklage zum Fühlhebel gehalten wird. Erst bei stärkerem Fadenzug, der durch Tief gang des Fadenführeraufrückers zur Spule hervorgerufen wird, verschwenkt sich dieser dem Fühlhebel angegliederte Hebel mit seiner Fadenführungsrolle, wodurch eine grössere Fadenlänge freigegeben wird, so dass ein Reissen des Fadens trotz der aufgetretenen Fadenhemmung nicht eintritt. Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist auf der beiliegenden Zeich nung veranschaulicht.
Es zeigt. Fig. 1 die Spulvorrichtung bei störungsfreiem Gang in der Seitenansicht; Fig. 2 zeigt die Spulvor- richtung bei ausgerückter Spulspindel; Fig. 3 zeigt den Fadenausgleichhebel und Fühlhebel in verschwenkter Lage;
Fig. zeigt diese Hebel in vergrössertem Massstabe in Seitenansicht, Fig. 5 dagegen dieselben in Draufsicht.
Am obern Ende eines Traggestelles ? ist in einem Lager ein Haspel 1 drehbar gela- gert, auf .dem der auf die Spule 27 zu wik- kelnde Faden 14 sich befindet. Ein Faden ende ist von diesem Haspel einem Faden führer und Garnreiniger 15 zugeleitet und gelangt durch diesen hindurch zu einer Rolle 8, die am äussern Ende eines doppel- armigen; Hebels 6 um ,eine Achse drehbar gelagert ist. Dieser Hebel 6 ist um einen rechtwinklig zu einem andern doppelarmigen Hebel 4 abgebogenen Endteil 5 (Fig. 5) dreh bar gelagert.
Beide Hebel 4 und 6 werden durch eine Schraubenfeder 10 so beeinflusst, dass sie, bei normalem Zugang des Fadens 14 vom Haspel 1 zur Spule 27, sich zueinan der in Strecklage befinden. Vorteilhafter weise ist zum Zwecke der Spannungsregu- lierung der Feder 10 deren eines Ende mit dem Arm 9 des Hebels 6, das andere Feder ende aber mit einem Stift 11 eines auf einem Arm des Hebels 4 längsverschiebbaren Teils verbunden, während der andere Hebelarm 12 dieses Hebels 4 ein hierauf verschieb- und feststellbares Gewicht 13 trägt, das zur Re gulierung der Spannung des Fadens 14 dient.
Um die Rolle 8 gelangt der Faden 14 zu einer Führungsrolle 17, die sich um eine Achse eines am Gestell 2 befestigten Trä gers 16 dreht, und dann durch eine auf dem gleichen Träger befindliche Fadenbremse 18 und Fadenösen 19 zu einem Fadenführer 20 des Fadenführerträgers 21 und von dort zur Spule 27.
Der Aufrücker 21 ist in bekann ter Weise auf einer Stange 22 angebracht, die in einer am Gestell 2 vorgesehenen Füh rungshülse lagert und mit ihrem untern Ende 23 auf dem Exzenter 24 ruht, der vom nicht dargestellten Hauptgetriebe aus in Umdre hung gesetzt die Auf- und Abbewegung des Fadenführers bewirkt, wobei, wie üblich, die allmähliche Höhenverscb iebung des Auf- rückers 21 erfolgt.
Die Spule 27 ist auf der m einem Lager des Trägers 2 geführten Spindel 28 aufgesteckt, die an ihrem untern Ende .einen horizontalen Reibteller 29 hat, der durch die vertikale Reibscheibe 30 ange trieben wird. Unterhalb des Reibtellers 29 ist eine Kugel 32 in einer Büchse 31 gefe- dert gelagert, die auf einem Hebel 33 ange bracht ist, der um einen Zapfen 34 einer am Träger 2 auf einer Stange 36 hoch- und tief verschieb- und feststellbaren Muffe 35 schwenkbar ist. Das äussere Ende 37 des Hebels 33 ist durch ein Gestänge 38 mib dem Hebelarm 12 einstellbar verbunden.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: Angenommen die Spulmaschine befin det sich mit ihren Getriebeteilen in der Lage wie Fig. 1 zeigt, und der Faden 14 wird, durch Knotenbildung, vom Garnreiniger 15 festgehalten, so schwenkt der Hebel 4 mit dem Hebel 6 um die Achse 3 nach oben (Fig. 2).
Dabei wird durch das Gestänge 38 aber auch Hebel 33 um seinen Lagerzap fen verschwenkt, und wirkt durch die Ku gel 32 auf die Unterseite des Reibtellers 29 zunächst im hemmenden Sinne ein, so dass die Umlaufzahl der Spindel 28 und demzu folge auch der Spule 27 sich wesentlich, aber doch nicht plötzlich. vermindert, bis das voll ständige Abheben des Reibtellers 29 von sei ner Antriebsscheibe 30 eingetreten ist.
Der durch die noch umlaufende Spule benötigte Faden wird durch die gemeinsame Verschwenkung der Hebel 4 und 6 gelie fert. Da aber der Hauptantrieb der Maschine nicht ausgerückt worden ist, der Exzenter 24 sich also nach abwärts bewegt hat (Fig. 2), so ist mit dem Gestänge 22 auch der Fadenführerträger 21 mit seinem Faden führer 20 um die Höhe einer Wicklungs schicht nach abwärts in seine Tiefstlage ge langt, und der dadurch sich ergebende Faden längenunterschied wird durch die Verschwen- kung des Hebels 6 um das eine Drehachse bildende Hebelende 5 des Hebels 4 freigege ben.
Auf diese Weise ist es ausgeschlossen, dass ein Fadenbruch stattfindet.
Winding machine. The subject of the present invention is a winding machine with a disengagement device in which the thread is guided over a feeler lever, the mode of operation of which can be regulated by an adjustable weight.
It has been shown in practice that when such winding machines were shut down, the thread reserve was not available that was needed to deliver the thread length that winds up on the spool that continues to rotate for a while after the thread feeder has been blocked. This was due to the inadequate sensitivity of the sensor lever connected between the reel and the bobbin and guiding the thread.
This inconvenience is to be avoided according to the inven tion by the fact that the filling lever has a pivotable lever at its end that carries the thread guide roller, and, with normal thread tension, is held in the extended position relative to the feeler lever. Only when the thread tension is stronger, which is caused by the draft of the thread guide puller towards the bobbin, does this lever, which is attached to the feeler lever, pivot with its thread guide roller, thereby releasing a greater thread length so that the thread does not tear despite the thread jamming. An embodiment of the subject invention is illustrated on the accompanying drawing voltage.
It shows. 1 shows the winding device in a trouble-free operation in a side view; 2 shows the winding device with the winding spindle disengaged; 3 shows the yarn compensation lever and feeler lever in a pivoted position;
FIG. 5 shows these levers on an enlarged scale in a side view, while FIG. 5 shows the same in a plan view.
At the top of a support frame? a reel 1 is rotatably supported in a bearing, on which the thread 14 to be wound onto the bobbin 27 is located. A thread end is fed from this reel to a thread guide and yarn clearer 15 and passes through this to a roller 8, which is at the outer end of a double-armed; Lever 6 is rotatably mounted around an axis. This lever 6 is around a perpendicular to another double-armed lever 4 bent end part 5 (Fig. 5) rotatably mounted bar.
Both levers 4 and 6 are influenced by a helical spring 10 in such a way that, with normal access of the thread 14 from the reel 1 to the bobbin 27, they are in the extended position relative to one another. Advantageously, one end of the spring 10 is connected to the arm 9 of the lever 6, but the other spring end is connected to a pin 11 of a longitudinally displaceable part on one arm of the lever 4, while the other lever arm 12 of this lever is used to regulate the tension 4 carries a shiftable and lockable weight 13 which is used to regulate the tension of the thread 14.
Around the roller 8, the thread 14 goes to a guide roller 17 which rotates about an axis of a Trä gers 16 attached to the frame 2, and then through a thread brake 18 and thread eyelets 19 located on the same carrier to a thread guide 20 of the thread guide carrier 21 and from there to coil 27.
The Aufrücker 21 is mounted in a well-ter manner on a rod 22 which is stored in a guide provided on the frame 2 Füh sleeve and rests with its lower end 23 on the eccentric 24, which is set from the main gear, not shown, in rotation the up and down The downward movement of the thread guide is effected, with the gradual vertical displacement of the puller 21 taking place, as usual.
The coil 27 is slipped onto the spindle 28, which is guided by a bearing of the carrier 2 and has a horizontal friction plate 29 at its lower end, which is driven by the vertical friction disk 30. Below the friction plate 29, a ball 32 is spring-mounted in a bushing 31, which is mounted on a lever 33 which can be pivoted about a pin 34 of a sleeve 35 that can be moved up and down on a rod 36 on a rod 36 is. The outer end 37 of the lever 33 is adjustably connected to the lever arm 12 by a linkage 38.
The operation of the device is as follows: Assuming the winding machine is located with its gear parts in the position as shown in FIG. 1, and the thread 14 is, by knotting, held by the yarn cleaner 15, the lever 4 pivots with the lever 6 around the Axis 3 upwards (Fig. 2).
In this case, lever 33 is pivoted about its Lagerzap fen by the linkage 38, and acts through the Ku gel 32 on the underside of the friction plate 29 initially in an inhibiting sense, so that the number of revolutions of the spindle 28 and consequently also the coil 27 essential, but not suddenly. reduced until the complete lifting of the friction plate 29 from his drive pulley 30 has occurred.
The thread required by the still rotating bobbin is gelie fert by the joint pivoting of the levers 4 and 6. But since the main drive of the machine has not been disengaged, the eccentric 24 has moved downwards (Fig. 2), so is with the linkage 22 and the thread guide carrier 21 with its thread guide 20 by the amount of a winding layer downward in its lowest position is reached, and the resulting difference in thread length is released by pivoting the lever 6 about the lever end 5 of the lever 4 which forms an axis of rotation.
In this way it is impossible for the thread to break.