Sicherheitsschweissmuffenverbindung. Es sind Sicherheitsschweissmuffenverbin- dungen bekannt, bei denen das verstärkte Ende des eingeschobenen Rohres mit einer zur Rohrachse geneigten kreisringförmigen Fläche an dem entsprechend ausgebildeten Muffenboden des muffenartig erweiterten an dern Rohres anliegt und bei denen das freie Muffenende über die Erweiterung des ver stärkten Endes des eingeschobenen Rohres umgebördelt und durch eine runde Schweiss naht mit diesem verbunden ist.
Derartige Sicherheitsschweissmuffenverbindungen weisen den Nachteil auf, dass bei in der Längsrich tung der Rohre auftretenden Druck- oder Zug beanspruchungen entweder die Schweissnaht durch Ableiten des eingeschobenen Rohr endes am Muffenboden auf Aufbrechen be ansprucht wird, oder dass sich das einge schobene Rohrende vom Muffenboden löst, wo durch in den dabei entstehenden Spalt sehr leicht Korrosionserreger gelangen können.
Erfindungsgemäss wird dieser Nachteil da durch vermieden, dass am Muffenboden eine Anzahl Löcher vorgesehen ist, die durch Pfro- pfenschweissung ausgefüllt. sind, wodurch eine feste Verbindung zwischen eingeschobenem Rohrende und Muffenboden hergestellt ist.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der Zeichnung veran schaulicht.
Die Pfropfenschweissung 1, die je nach dem Durchmesser des Rohres an zwei oder auch an mehr Stellen des Muffenbodens des muffenartig erweiterten Rohres vorgesehen ist, verhindert bei in der Längsrichtung des Rohres auftretenden Druckkräften ein Gleiten des Muffenbodensin derRichtunga-b, beziehungs weise ein Aufweiten der Muffe über dem ver stärkten Ende des eingeschobenen Rohres 5, dem sogenannten Pilgerkopf 3, wodurch die Rundschweissnaht 4, welche das über den Pilgerkopf 3 umgebördelte, freie Muffenende 2 mit diesem verbindet,
auf Aufbrechen bean sprucht würde: Diese Möglichkeit wird durch die eue Pfropfenschweissung vermieden. Bei in der Längsrichtung der Rohre auf tretenden Zugkräften, die auf den Muffen- Boden aufbiegend wirken und dadurch den Muffenboden von der zur Rohrachse geneigten, kreisringförmigen Fläche des Pilgerkopfes ab zuheben versuchen, wird durch die Pfropfen schweissung die Loslösung des Muffenbodens von der Fläche des Pilgerkopfes 3 verhindert.
Auf diese Weise wird auch verhindert, dass Korrosionserreger zwischen dem Muffenboden und der Schrägfläche des Pilgerkopfes in das Muffeninnere gelangen.
Durch die beschriebene Pfropfensicherung werden also zwei Vorteile erreicht: 1. Sicherung der runden Schweissnaht gegen Aufbrechen bei auftretenden Druck kräften in der Längsrichtung der Rohre und 2. eine Sicherung des Muffenbodens gegen Aufbiegen bei eintretenden Zugkräften in der Längsrichtung der Rohre.
Safety welded socket connection. Safety welded socket connections are known in which the reinforced end of the inserted pipe rests with an annular surface inclined to the pipe axis against the correspondingly formed socket base of the socket-like expanded pipe and in which the free socket end extends over the expansion of the reinforced end of the inserted pipe beaded and connected to it by a round weld seam.
Such safety welded socket connections have the disadvantage that when compressive or tensile loads occur in the longitudinal direction of the pipes, either the weld seam is claimed to break open by deriving the inserted pipe end at the socket base, or that the inserted pipe end comes loose from the socket base, where Corrosion pathogens can easily get into the resulting gap.
According to the invention, this disadvantage is avoided by providing a number of holes on the socket base which are filled by plug welding. are, whereby a firm connection between the inserted pipe end and the socket base is established.
An embodiment of the subject invention is illustrated in the drawing.
The plug weld 1, which, depending on the diameter of the pipe, is provided at two or more points on the socket base of the socket-like widened pipe, prevents the socket base from sliding in the direction a-b or widening of the socket in the case of compressive forces occurring in the longitudinal direction of the pipe over the ver reinforced end of the inserted pipe 5, the so-called pilgrim head 3, whereby the circular weld seam 4, which connects the flanged over the pilgrim head 3, free sleeve end 2 with this,
would be claimed to break open: This possibility is avoided by the new plug welding. In the case of tensile forces occurring in the longitudinal direction of the pipes, which have a bending effect on the socket base and thereby attempt to lift the socket base from the circular surface of the pilgrim head inclined to the pipe axis, the plug welding detaches the socket base from the surface of the pilgrim head 3 prevented.
In this way it is also prevented that corrosive agents get into the interior of the socket between the socket base and the inclined surface of the pilgrim head.
The plug protection described thus achieves two advantages: 1. Securing the round weld seam against breaking when pressure forces occur in the longitudinal direction of the pipes and 2. Securing the socket base against bending when tensile forces occur in the longitudinal direction of the pipes.