Spannfutter für Bohrer und Gewindebohrer mit zwischengeschalteter Feder zur Verhütung von Bohrer-und Gewindebohrerbrüchen.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Spannfutter für Bohrer und Ge windebohrer mit zwischengeschalteter Feder zur Verhütung von Bohrer-und Gewindebohrerbrüchen. Dasselbe zeichnet sich erfin- dungsgemäss dadurch aus, dass die Feder auf eine in Achsrichtung verschiebbare Rastenscheibe wirkt, welche Rastenscheibe mit ihren Rasten infolge der Federwirkung auf die Nocken der im Spannfutter befindlichen Spannfinger drückt, wobei beim Höher-oder Tieferstellen der Spannfinger infolge Einspannens von Werkzeugen, die kleineren oder grösseren Durchmesser aufweisen, die Rastenscheibe gehoben oder gesenkt und dementsprechend die Feder mehr oder weniger gespannt wird.
Die Zeichnung stellt eine beispielsweise Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes dar, und zwar zeigt :
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Spannfutter und
Fig. 2 und 3 Details.
Das dargestellte Bohrfutter weist das Ge häuse 1, den Konus. 2, den Spannring 3, den Führungskörper 4 und die in diesem geführten Spannfinger 5 die mit dem Ge windering 6'in Eingriff stehen, auf.
Im Konus 2 ist mit diesern eine mit Längsnuten 6 versehene Achse 7 verstiftet.
Diese Achse sitzt also im Spannfuttergehäuse fest. Diese weist am freien Ende einen Bund auf und trägt drehbar den Führungskörper 4.
Der Spannring 3 und der Gewindering 6' sind fest miteinandel-erbunden und sind drehbar in dem Führungskorper 4 angeordnet.
Der Fübrungskörper 4 ist axial gegen liber dent Konus 2 nicht verschiebbar aber drehbar angeordnet. Auf der Achse 7 ist auf dieser verschiebbar eine Rastenscheibe 8 geführt, die mit Vorsprüngen 9 in die Nuten 6 eingreift. Somit kann sich die Rastenscheibe 8 nicht auf der Achse drehen, hin- gegen in Achsrichtung des Futtel verschieben.
Auf die Rastenscheibe 8 wirkt eine Schrau- bendruckfeder 10 ein, die bestrebt ist, erstere gegen den Achsenbund zu schieben, bezw. deren Rasten 11 mit den Spannfingern 5 in Eingriff zu bringen. Zwecks Erzielung eines guten Eingriffes sind an den Spannfingern Nocken 12 vorgesehen (Fig. 1 und 2). Beim Bohren wird nun das Drehmoment übertragen vom Konus 2 auf Rastenscheibe 8, deren Rasten gegen die Nocken 12 der Spannfinger 5 durch die Feder 10 gepresst werden, wobei die Nocken in den Rasten aushebbar liegen. Infolgedessen werden die Spannfinger, zwischen denen das Werkzeug ruht, mitge- nommen.
Wird nun ein Bohrer über seine Drehungsfestigkeit beansprucht, so gleiten die Rasten 11 über die Nocken 12 hinweg, und es gelangen die Spannfinger 5 mit der Rastenscheibe 8 ausser Eingriff bezw. es treten die Nocken 12 aus den Rasten 11. Folglich bleiben die Spannfinger 5 mit dem einge- spannten Werkzeug samt dem Führungskörper 4 und dem Spannring 3 stehen, während sich das Gehäuse 1 mit der Achse 7 und der Rastenscheibe 8 weiterdreht.
Beim Einspannen eines Werkzeuges von grösserem Durchmesser, in welchem Falle die Spannfutter einwärts bewegt, also höher eingestellt werden, wird durch die Spannfinger die Rastenscheibe 8 entgegen der Wirkung der Feder 10 auf der Achse 7 verschoben.
Dadurch wird die Feder intensiver gespannt und infolgedessen der Austösewiderstand ent- sprechend der grösseren Torsionsfestigkeit des Werkzeuges automatisch vergrössert. Umge- kehrt ist die Federwirkung beim Einspannen von Werkzeugen von kleinerem Durchmesse :, wobei die Fedel weniger stark gespannt ist, weil die Spannfinger und damit die Rastenscheibe tiefer gestellt sind. In diesem Falle bewegen sich die Spannnnger 5 mehr oder weniger aus dem Gehäuse 1. Es ertolgt eine mehr oder minder starke Entspannung der Feder 10 und somit eine Verminderung des Auslösewiderstandes.
Chuck for drills and taps with an interposed spring to prevent drill and tap breakage.
The subject matter of the present invention is a chuck for drills and taps with an interposed spring to prevent drill and tap breakage. The same is characterized according to the invention in that the spring acts on an axially displaceable detent disk, which detent disk presses with its notches as a result of the spring action on the cams of the clamping fingers located in the chuck, with the clamping fingers being raised or lowered as a result of the clamping of tools , which have smaller or larger diameters, the detent disc is raised or lowered and the spring is accordingly more or less tensioned.
The drawing represents an example of embodiment of the subject matter of the invention, namely shows:
Fig. 1 shows a longitudinal section through the chuck and
Fig. 2 and 3 details.
The drill chuck shown has the housing 1, the cone. 2, the clamping ring 3, the guide body 4 and the clamping fingers 5 guided in this and which are in engagement with the threaded ring 6 ′.
A shaft 7 provided with longitudinal grooves 6 is pinned in the cone 2 with these.
This axis is firmly seated in the chuck housing. This has a collar at the free end and rotatably supports the guide body 4.
The clamping ring 3 and the threaded ring 6 'are firmly connected to one another and are rotatably arranged in the guide body 4.
The Fübrungskörper 4 is arranged axially against the dent cone 2 not displaceable but rotatable. A detent disk 8, which engages with projections 9 in the grooves 6, is guided displaceably on the axis 7. Thus, the detent disk 8 cannot rotate on the axis, but can shift in the axial direction of the chuck.
A helical compression spring 10 acts on the detent disk 8 and strives to push the former against the axle collar, respectively. to bring their catches 11 with the clamping fingers 5 into engagement. In order to achieve a good engagement, cams 12 are provided on the clamping fingers (FIGS. 1 and 2). During drilling, the torque is now transmitted from the cone 2 to the detent disk 8, the detents of which are pressed against the cams 12 of the clamping fingers 5 by the spring 10, the cams being liftable in the notches. As a result, the clamping fingers, between which the tool rests, are taken along.
If a drill is now subjected to its torsional strength, the notches 11 slide over the cams 12 and the clamping fingers 5 with the notch disc 8 disengage or. the cams 12 come out of the notches 11. As a result, the clamping fingers 5 with the clamped tool together with the guide body 4 and the clamping ring 3 stop while the housing 1 with the axis 7 and the notch disc 8 continues to rotate.
When clamping a tool with a larger diameter, in which case the chucks are moved inwards, that is, are set higher, the locking disk 8 is displaced on the axis 7 against the action of the spring 10 by the clamping fingers.
As a result, the spring is tensioned more intensely and, as a result, the release resistance is automatically increased in accordance with the greater torsional strength of the tool. Conversely, the spring action when clamping tools with a smaller diameter: The spring is less tensioned because the clamping fingers and thus the notch washer are set lower. In this case, the tensioners 5 move more or less out of the housing 1. There is a more or less strong relaxation of the spring 10 and thus a reduction in the release resistance.