Chaussure avec semelle en caoutchouc et procédé pour sa fabrication. L'invention se rapporte aux chaussures à semelle en caoutchouc et à un procédé pour la fabrication de ces chaussures.
On ne connaissait pas jusqu'ici de chaus sures ayant des semelles en caoutchouc moulé fixées sans coutures avec la tige. La chaussure selon l'invention est de ce fait un produit industriel nouveau, dont la nou veauté consiste en ce que la, semelle comporte deux ' parties, une semelle de recouvrement et une.semelle extérieure en caoutchouc réu nies l'une à l',autre, les bords,de la tige étant pincés entre les bords de ces semelles et main tenus entre ces deux semelles sans couture par simple vulcanisation.
De nombreux essais ont été faits pour fabriquer des chaussures de ce genre au moyen d'un procédé de traitement sans en fermer la matière, mais ces essais ont échoué, car on a constaté que, par exemple, le cuir de la tige se plisse et durcit pendant le trai tement, de sorte qu'il per. définitivement ses caractéristiques de flexibilité et qu'il peut st déchirer ou se rompre.
Le demandeur a @ê- couvert cependant que si les chaussures sont complètement enfermées chacune ,dans un moule spécial, et fortement pressées contra, le moule, et que l'on empêche la température du moule de s'élever trop haut à l'endroit oii il est en contact avec la tige de la chaussure, le cuir ne s'abîme pas comme il le fait dans le procédé de traitement mentionné ci-#clessus, et il est ainsi possible d'obtenir des produits donnant entièrement satisfaction.
On pourra donc pour fabriquer la. chaussure selon l'in vention appliquer un procédé consistant en ce que la tige est mise en forme par dessus la semelle recouvrante en caoutchouc, sur une forme de pointure inférieure à celle que la ,chaussure terminée devra posséder, la, semelle extérieure étant ensuite appliquée sur le tout et l'ensemble vulcanisé sous pression dans un moule, l'ensemble, à l'Iexception de la semelle,
étant maintenu à une température sensible ment plus basse que le point auquel la ma tière dont la tige est, formée peut s'abîmer. En pratique, on peut employer pour les tiges des chaussures du cuir de n'importe quelle catégorie. Lorsque le cuir n'est pas fini, par exemple, le moule peut être porté à une tem pérature plus élevée sans abîmer le cuir.
Les ,cuirs tannés au chrome peuvent beaucoup mieux supporter d'être chauffés que les cuirs tannés avec des matières végétales et, lors que l'on emploie pour les tiges,du cuir tanné au chrome ne possédant pas de fini superfi ciel ou non verni, il peut suffire de refroi dir les moules avec de l'air. Il est bon que la partie cuir des chaussure, ne soit pas hu mide lorsque ces dernières sont mises dans le moule. Il n'est pas nécessaire de recou rir à un séchage ,artificiel tant qu'il n'y a pas plus d'eau que celle qui est naturelle ment contenue dans le cuir dans les conditions atmosphériques normales.
Lorsque l'on uti lise du cuir fini ou verni, par exemple, le vernis ou l'enduit doivent être grattés ou autrement enlevés des bords inférieurs de la tige afin qu'il puisse y avoir une liaison complètement efficace entre le système de se melle en caoutchouc et ces bords.
En travaillant, par exemple, avec des cuirs chromés, on choisit de préférence des peaux ou des cuirs complètement tannés au chrome. Ces cuirs ou peaux sont bien lavés et, si nécessaire, séchés, puis ils sont passés dans un tambour, de façon à y incorporer la. plus grande quantité possible d'un liquide gras eonsfitué par de l'huile de poisson, du savon; et des huiles sulfonées. Ce traitement des cuirs de ce genre est déjà, connu et est mis, en pratique, de façon à. donner au cuir le maximum de souplesse, de flexibilité et d'étanchéité à l'eau.
Il n'est pas nécessaire de retirer la matière grasse du cuir pour le rendre propre à. y faire adhérer les semelles en caoutchouc; on n'a, pas constaté que la présence de graisse et d'huile dans le cuir présente des inconvénients quand la liaison du cuir au caoutchouc se fait, par le procédé de traitement sous pression. faisant l'objet de la présente invention.
On décrira maintenant, à titre d'exem ple seulement, une forme d'exécution d'une chaussure selon l'invention en même temps qu'un exemple d'application du procédé pour sa fabrication.
On choisit une forme de dimensions un peu plus faibles que celles qu'aura la chaus sure que l'on veut fabriquer. Sur la semelle de cette forme, on place une première se melle en étoffe ou en cuir et sur cette pre mière semelle, une semelle de recouvrement en pâte de caoutchouc contenant les ingré dients nécessaires pour la vulcanisation et l'accélération, la liaison se faisant en endui sant les surfaces en contact avec un dissol vant du caoutchouc ou une solution de caout chouc.
Le rebord de la tige est garni d'une solution de caoutchouc contenant égale ment des ingrédients de vulcanisation et d'accélération et la tige est tirée par dessus la semelle de recouvrement, et son rebord est martelé et roulé sur cette semelle :de re couvrement, de façon à assurer l'adhérence entre le rebord garni de caoutchouc et le caoutchouc de la semelle de recouvrement.
Les rebords correspondant à. la pointe et au talon sont plissés et l'on enduit le rebord ainsi retourné dune solution ,de caout chouc ou -d'une pâte de caoutchouc fluide contenant également les ingrédients voulus pour la vulcanisation et l'accélération de façon à réaliser une adhérence aussi complète que possible et un effet de collage maximum, en vue d'avoir une liaison satis faisante de la semelle extérieure avec la se melle de recouvrement et le rebord de la tige. On place alors sur le tout la sémelle extérieure (avec ou sans la surépaisseur pour le talon) et l'on comprime de façon à faire adhé rer celle-ci à. la face inférieure de la semelle de recouvrement et au rebord plissé.
On n'a pas besoin .de pointes ou de piqûres pour maintenir le rebord de la tige pendant l'opé ration de mise en forme. Lorsque la semelle extérieure a été mise en place comme indiqué ci-dessus, la chaussure ainsi fabriquée est enlevée de la forme et l'on y introduit une plaque en métal dur qui s'applique sur la semelle intérieure. Le tout est ensuite intro duit dans un moule; un coussin de gon flement en caoutchouc est placé dans la chaussure, le moule est fermé et verrouillé. Le moule est de grandes dimensions et il est porté sur une table chaude, ou bien sa base est chauffée directement à la vapeur ou encore par le gaz ou l'électricité. Le dispo sitif avec table chaude est cependant le meilleur, car on peut avoir ainsi un meilleur réglage de la température.
La partie supé rieure du moule, qui, comme la partie de la semelle, est métallique, est à l'air et, en conséquence, la température diminue gra duellement de la plaque de semelle à la par tie supérieure du moule. On gonfle le coussin jusqu'à une pression de 7 kg par cm', et cette pression est maintenue pendant l'opéra tion de vulcanisation; la durée de cette opé ration dépend des caractéristiques du mé lange de caoutchouc. Pour obtenir une vul canisation satisfaisante du caoutchouc, il faut faire attention à ce que la tempéra ture soit à son maximum sous la semelle et diminue rapidement en montant à partir de la semelle.
La semelle en caoutchouc ab sorbe une chaleur considérable et la tempé rature de la partie supérieure du moule ne s'élève, par suite, pas aussi rapidement qu'elle le ferait si la chaussure n'était pas dans le moule. La température à laquelle le rebord du cuir est soumise ne s'élève pas à un degré suffisant pour abîmer le cuir; la matière de la semelle absorbe beaucoup de chaleur et le rebord n'atteint, par suite, pas la température de la plaque chaude. Comme la semelle extérieure est soumise à une tem pérature plus élevée que la semelle de re couvrement et que le rebord de la tige le mélange en caoutchouc employé dans la se melle de recouvrement doit contenir une plus grande proportion d'ingrédients de vul canisation et d'accélération que la semelle extérieure.
En introduisant ces ingrédients en proportions convenables, on obtient un traitement uniforme.
Lorsque l'on envoie de l'air comprim6 dans le coussin de gonflement, la plaque métalli que, qui se trouve entre le coussin de gonfle ment et la semelle intérieure maintient plate la semelle, empêche qu'elle s'amincisse et as . sure une répartition uniforme de la tempé rature sur toute la surface de la semelle. Cette plaque métallique est enlevée dès que l'opération de vulcanisation est achevée. La pression appliquée intérieurement soulève le dessus de la chaussure et l'amène à rem plir complètement le moule.
Dans cette di latation, le rebord de la tige est tiré d'une certaine quantité extérieurement, d'entre la semelle de recouvrement et la semelle exté rieure, en entraînant avec elle un bourrelet de caoutchouc pris sur la, semelle extérieure. Ce bourrelet forme une garniture qui rem plit le joint et constitue une sécurité impor tante contre tous risques de brûler ou d'en dommager la tige de la chaussure. L'adhé rence obtenue entre la tige et les semelles est très efficace et. il n'est ordinairement pas possible d'arracher la tige de la semelle d'une chaussure faite conformément au pro cédé décrit ci-dessus.
Pour que la partie su périeure du moule reste froide, la pièce cou lée constituant le moule peut être faite de façon à, présenter intérieurement .des cavités cellulaires, des connexions constituées par des tubes flexibles aboutissant à ces cavités, ce qui permet à l'eau de circuler à l'inté rieur de celles-ci pour enlever la chaleur qui monte de la plaque de semelle chaude du moule.
Lorsque l'opération de vulcanisation sous pression est terminée, on supprime la pression du coussin de gonflement, le moule est ouvert, la chaussure traitée est retirée et l'on retire de celle-ci le coussin de gonfle ment et la plaque métallique: Le procédé de fabrication est sensiblement le même, qu'il s'agisse de souliers, de bottines ou de pan toufles.
On ne peut obtenir un bon résultat technique que si l'on emploie un caoutchouc composé convenablement pour la semelle ex térieure, la semelle intérieure et pour le caoutchouc liquide dont on enduit les surfa ces en contact, ainsi que celui servant à l'im prégnation du rebord de la tige, pour le rendre adhérent aux semelles en caoutchouc. Les mélanges respectifs sont dosés de façon à obtenir une vulcanisation uniforme dans toute la partie en caoutchouc, eu égard au degré de température qui est le maximum sur la table chaude et qui diminue vers la partie du dessus du moule.
On peut cepen dant faire varier dans des limites raisonna bles les proportions des ingrédients et mo difier de même les ingrédients de charge. Lorsqu'on désire du caoutchouc fini blanc, on obtient des résultats très satisfaisants avec un composé en caoutchouc pour la se melle extérieure ayant la formule ci-dessous. Pour le caoutchouc d'enduit et pour le caout chouc de la semelle de recouvrement, les proportions de matières activantes, accéléran- tes et de soufre sont augmentées de façon à donner une vulcanisation uniforme.
La pro portion de matière de charge dans la semelle de recouvrement peut être plus grande que celle qui existe dans la semelle extérieure. La formule de la semelle extérieure est la suivante: Caoutchouc en feuille ou crèpe 12 kg Charge en carbonate de magnésium 2 Oxyde de zinc 1/4 de kg Soufre élémentaire (vulcanisateur) 1 kg < < Sulzine ou autre accélérateur rapide 80 gr La solution qui est appliquée sur le re bord de la tige pour l'enduire, après qu'il a été martelé sur la semelle de recouvrement.
est composée de: Caoutchouc frais 12 kg Soufre élémentaire 2 Sulzine ou autre accélérateur rapide 160 gr Carbonate de magnésium 1 kg La substance activante employée de pré férence est la substance connue dans le commerce sous le nom de Sulzine et dont la composition n'est pas connue.
Le solvant en excès qui est contenu dans les chaussures est de préférence vaporisé par exposition dans une atmosphère chaude et sèche avant que les chaussures soient pla cées dans le moule de vulcanisation. La température de vulcanisation de la plaque chaude est d'environ<B>160</B> ; le temps nécessaire pour effectuer la vulcanisation va rie suivant la composition du caoutchouc de 3 à 12 minutes.
Les parties en cuir de la. chaussure ne sont pas soumises à une température exces sive pendant le traitement sous pression. La, chemise à. eau -du moule empêche que l'on ait des températures nuisibles dans la partie su périeure de celui-ci. Si on laissait la tempé rature s'élever trop haut, le cuir pourrait être endommagé. Il est possible de refroidir les parties supérieures du moule par d'autres moyens que par une chemise d'eau, ainsi par exemple, le moule pourrait être main tenu froid en y passant fréquemment des étoffes mouillées ou par des courants d'air dirigés sur lui.
Le point essentiel est que la température dans la partie du corps du moule qui est en contact avec le cuir soit maintenue en dessous d'un point critique, tandis que la base du moule, au moyen de laquelle la semelle en caoutchouc est portée à. la température de vulcanisation, est main tenue à une température élevée, convenable au traitement désiré.
Si l'on ne refroidit pas le corps du moule, on court le risque de voir celui-ci de venir de plus en plus chaud au cours d'un travail continu, de sorte que sa température arrive bientôt au-dessus de la limite critique. Lorsque la tige est en cuir tanné au chrome non verni ou en daim, on peut prêter moins d'attention au refroidissement de la partie supérieure du moule, car ces cuirs ne sont pas sensiblement abîmés lorsqu'ils sont sou mis à la chaleur, quoique l'on doive pré voir un certain rétrécissement causé par la chaleur.
Afin de réduire au minimum la tendance qu'ont à s'étendre les minces feuilles de cuir dédoublé" il est bon, dans la. plupart des cas, de les renforcer avec des garnitures de cuir ou de tissu ou de peau de mouton. Les joints de la garniture ne doivent pas corres pondre avec les joints de la tige. On obtient un renforcement des plus efficace, quand la garniture est continue sous les joints de la tige et la rugosité des joints est alors réduite à son minimum.
La garniture est fixée au- dessus, tout autour du bord de celui-ci, ou bien elle peut le recouvrir sur toute sa sur face, en l'y collant au moyen de gomme de caoutchouc qui peut contenir certains élé ments de vulcanisation, de sorte que l'on peut obtenir une adhérence permanente dans le procédé de vulcanisation; les bords peu vent être aussi cousus l'un sur l'autre.
Les manutentions pratiquées dans la fa brication de la chaussure sur la forme sont facilement compréhensibles par les gens du métier d'après la présente description. On in siste sur le fait que, pour une chaussure d'une pointure donnée, la forme doit être d'une pointure inférieure, car lorsque la chaussure est soumise à la pression de gon flement dans le moule, le dessus sera tendu et allongé si bien que le rebord sera tiré d'entre la semelle de recouvrement et la se melle extérieure et entraîne avec lui, sur le bord, un peu de caoutchouc qui forme une garniture qui remplit le joint, le fermant effectivement et rendant parfaite la fixation de la tige à la semelle.
L'extension à prévoir ainsi doit être de 3 à 6 millimètres dans la largeur et dans la longueur de la chaus sure. Le jeu facilite l'introduction de la chaussure dans le moule. L'épanouissement de la semelle latéralement dans toutes les di rections fait travailler le caoutchouc, de fa çon telle que l'on obtient un fini net et complet et une liaison parfaite entre le caoutchouc de la semelle et le rebord de la tige. Un point qui n'est pas moins important est la forme parfaite de la chaussure qui est ainsi obtenue, car tout relâchement ou irrégularité de fabrication sur la forme est compensé dans le moule du fait de la tension de la tige et de l'épanouissement. de la se melle.
Le moule dans lequel s'effectue la vulca nisation sous pression est construit de pré férence comme représenté sur les dessins annexés, dans lesquels La fig. 1 est une vue en plan par dessus représentant la partie fermante du moule amenée à la position d'ouverture; La fig. 2 est une vue en plan par dessus du moule fermé; La fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la fig. 2; La fig. 4 est une coupe verticale suivant la ligne 4--4 de la fig. 2.
A est la table chaude; cette table est d'un mode de construction courant, compor tant des cavités pour recevoir la vapeur avec des moyens pour faire circuler cette vapeur de façon à maintenir sa température dans les environs de 160 . La parti- fixe B du moule est boulonnée sur la table en b et ne peut pas bouger sur celle-ci. La partie C formant bu tée pour la partie mobile est fixée à la ta ble A en c et est boulonnée transversalement en c' à la partie fixe B du moule.
La partie de talon D de l'élément fixe du moule est articulée en<I>d</I> @à. la partie<I>B</I> du moule, de sorte qu'elle peut basculer extérieurement dc façon à laisser la place nécessaire pour in troduire ou retirer les chaussures et réduire ainsi au minimum le risque que l'on peut avoir d'érailler ou d'écorcher les chaussures. La partie ouvrante E du moule est articu lée en F à la partie C et elle est. munie d'une poignée G pour la faire basculer dans ses positions d'ouverture et de fermeture.
Dans sa position de fermeture, la partie ouvrante E est verrouillée sur la partie fixe B du moule au moyen du crampon H qui est blo qué au moyen d'un pivot à excentrique .7 pourvu d'une poignée g. Elle est fermée en outre au moyen d'un crampon L qui, comme le crampon H, est porté par un pivot à ex centrique M muni d'une poignée N pour le manoeuvrer. La partie ouvrante E porte la plaque de semelle P du moule, laquelle est fixée sur cette partie ouvrante.
Les chaussu res qui ont été mises en forme sont placées sur la plaque P quand la partie ouvrante E est ouverte en grand; celle-ci est ensuite re fermée dans la position représentée sur la fig. 2 après que l'on y a introduit le coussin de gonflement Q sur la. plaque de métal B.
On remarquera que la plaque de moule P rentre dans les côtés des parties de moule <I>B, C, D et</I> E comme on le voit nettement en se reportant à la fig 3. S est le raccord du coussin de gonflement<I>Q</I> et<I>T</I> est une bu tée transversale sur laquelle porte le bou ton de tête du raccord et qui résiste à la pression exercée vers le haut par le coussin de gonflement Q.
Il n'est possible d'obtenir des résultats satisfaisants que si la partie du moule cor respondant aux doigts est constituée par une poche ne s'ouvrant pas. Si le côté ouvrant du moule devrait être écarté complètement du côté fixe, les dessus pourraient être pin cés dans le mouvement de fermeture. En construisant le moule de façon à ce que la partie des doigt soit une poche en une seule pièce, du fait de la liaison permanente des parties B et C, la partie des doigts de la chaussure est introduite dans cette poche du moule lors du mouvement de fermeture et re tirée dans le mouvement d'ouverture.
V sont des cavités ménagées dans les par ties latérales et de dessus du moule. Ces ca vités comportent des connexions appropriées pour l'entrée et la sortie @de l'eau, en vue de refroidir le dessus du moule. En pratique, les moules sont en aluminium et sont renfor cés avec du métal dur aux endroits où les crampons<I>H</I> et<I>L</I> viennent en prise sur eux.
Shoe with rubber sole and process for its manufacture. The invention relates to shoes with rubber soles and to a method for manufacturing such shoes.
Hitherto no shoes were known with molded rubber soles attached seamlessly to the upper. The shoe according to the invention is therefore a new industrial product, the novelty of which consists in that the sole comprises two parts, a covering sole and a rubber outer sole joined together. , another, the edges of the upper being pinched between the edges of these soles and hand held between these two seamless soles by simple vulcanization.
Many attempts have been made to make such shoes by means of a treatment process without closing the material, but these attempts have failed because it has been found that, for example, the leather of the upper wrinkles and hardens during processing, so that it perishes. definitely its flexibility characteristics and that it can tear or break.
Applicant has covered, however, that if the shoes are each completely enclosed in a special mold, and strongly pressed against the mold, and the temperature of the mold is prevented from rising too high at the right place. where it is in contact with the upper of the shoe, the leather does not get damaged as it does in the treatment process mentioned above, and it is thus possible to obtain products which are entirely satisfactory.
We can therefore to manufacture the. shoe according to the invention applying a method consisting in that the upper is shaped over the covering rubber sole, to a size smaller than that which the finished shoe must have, the outer sole then being applied on the whole and the whole vulcanized under pressure in a mold, the whole, with the exception of the sole,
being maintained at a temperature substantially lower than the point at which the material of which the rod is formed may be damaged. In practice, leather of any category can be used for the uppers of shoes. When the leather is not finished, for example, the mold can be heated to a higher temperature without damaging the leather.
Chrome-tanned leathers can withstand heating much better than leathers tanned with vegetable materials and, when using for the uppers, chrome-tanned leather which does not have a surface or unvarnished finish. it may be sufficient to cool the mussels with air. It is good that the leather part of the shoes is not wet when the latter are placed in the mold. Artificial drying is not necessary as long as there is no more water than that which is naturally contained in the leather under normal atmospheric conditions.
When using finished or patent leather, for example, the varnish or coating must be scraped or otherwise removed from the lower edges of the upper so that there can be a completely effective bond between the melle system. rubber and these edges.
When working, for example, with chromed leathers, it is preferable to choose hides or leathers completely tanned with chromium. These leathers or skins are washed well and, if necessary, dried, then they are passed through a drum, so as to incorporate it. largest possible quantity of a fatty liquid eonsfitué by fish oil, soap; and sulfonated oils. This treatment of leathers of this kind is already known and is put into practice so as to. give the leather maximum suppleness, flexibility and waterproofness.
It is not necessary to remove the fat from the leather to make it clean. adhere the rubber soles; it has not been observed that the presence of grease and oil in the leather presents drawbacks when the bonding of the leather to the rubber takes place, by the pressure treatment process. object of the present invention.
An embodiment of a shoe according to the invention will now be described, by way of example only, at the same time as an example of application of the method for its manufacture.
We choose a shape of dimensions a little smaller than those that will have the safe shoe that we want to manufacture. On the sole of this form, a first is placed in fabric or leather and on this first sole, a rubber paste covering sole containing the ingredients necessary for vulcanization and acceleration, the connection being made. by coating the contact surfaces with a rubber remover or a caout chouc solution.
The rim of the upper is lined with a rubber solution also containing vulcanizing and accelerating ingredients and the upper is pulled over the cover sole, and its rim is hammered and rolled over this cover sole. , so as to ensure adhesion between the rubber-trimmed edge and the rubber of the cover sole.
The edges corresponding to. the toe and heel are pleated and the rim thus turned over is coated with a solution, caout chouc or a fluid rubber paste also containing the ingredients desired for vulcanization and acceleration so as to achieve adhesion as well as complete as possible and maximum bonding effect, in order to have a satis making connection of the outsole with the cover melle and the edge of the upper. The outer sole is then placed on the whole (with or without the extra thickness for the heel) and is compressed so as to make it adhere to. the underside of the cover sole and the pleated edge.
Needles or pitting are not required to hold the rim of the rod during the shaping operation. When the outer sole has been put in place as indicated above, the shoe thus manufactured is removed from the form and a hard metal plate is introduced therein which is applied to the insole. Everything is then introduced into a mold; a rubber inflation pad is placed in the shoe, the mold is closed and locked. The mold is large in size and it is carried on a hot table, or its base is heated directly by steam or by gas or electricity. The arrangement with a hot table is however the best, because it is thus possible to have a better regulation of the temperature.
The upper part of the mold, which, like the part of the sole, is metallic, is in the air and, consequently, the temperature decreases gradually from the sole plate to the upper part of the mold. The cushion is inflated to a pressure of 7 kg per cm 2, and this pressure is maintained during the vulcanization operation; the duration of this operation depends on the characteristics of the rubber mixture. In order to obtain satisfactory vulcanization of the rubber, care must be taken that the temperature is at its maximum under the sole and decreases rapidly as it rises from the sole.
The rubber sole absorbs considerable heat and the temperature of the upper part of the mold therefore does not rise as quickly as it would if the shoe were not in the mold. The temperature to which the rim of the leather is subjected does not rise to a sufficient degree to damage the leather; the material of the sole absorbs a lot of heat and the rim therefore does not reach the temperature of the hot plate. As the outsole is subjected to a higher temperature than the cover sole and the brim of the upper the rubber mixture used in the cover sole must contain a greater proportion of vulcanizing and protective ingredients. acceleration than the outsole.
By introducing these ingredients in suitable proportions, a uniform treatment is obtained.
When compressed air is blown through the inflation pad, the metal plate, which is located between the inflation pad and the insole, keeps the sole flat, prevents it from thinning and squeezing. Ensures uniform temperature distribution over the entire surface of the sole. This metal plate is removed as soon as the vulcanization operation is completed. The pressure applied internally lifts the top of the shoe and causes it to completely fill the mold.
In this expansion, the rim of the upper is pulled a certain amount externally, between the cover sole and the outer sole, carrying with it a rubber bead taken from the outer sole. This bead forms a lining which fills the seal and constitutes an important security against any risk of burning or damaging the upper of the boot. The adhesion obtained between the upper and the soles is very effective and. it is usually not possible to tear the upper from the sole of a shoe made according to the process described above.
So that the upper part of the mold remains cold, the cast part constituting the mold can be made so as to present internally. Cell cavities, connections formed by flexible tubes leading to these cavities, which allows the water to circulate inside them to remove the heat which rises from the hot soleplate of the mold.
When the pressure vulcanization operation is completed, the pressure of the inflation pad is removed, the mold is opened, the treated shoe is removed and the inflation pad and the metal plate are removed therefrom: The manufacturing process is essentially the same, whether it is a question of shoes, ankle boots or pan tufts.
A good technical result can only be obtained if a suitably compound rubber is used for the outer sole, the insole and for the liquid rubber with which the surfaces in contact are coated, as well as that serving for impregnation. from the edge of the upper, to make it stick to the rubber soles. The respective blends are dosed so as to obtain a uniform vulcanization throughout the rubber part, with regard to the degree of temperature which is maximum on the hot table and which decreases towards the top part of the mold.
However, it is possible to vary the proportions of the ingredients within reasonable limits and likewise to modify the bulking ingredients. When a white finished rubber is desired, very satisfactory results are obtained with an outer shell rubber compound having the formula below. For the coating rubber and the rubber for the cover sole, the proportions of activating, accelerating and sulfur materials are increased so as to give uniform vulcanization.
The proportion of filler material in the cover sole may be greater than that which exists in the outsole. The formula for the outsole is as follows: Sheet or crepe rubber 12 kg Magnesium carbonate load 2 Zinc oxide 1/4 kg Elemental sulfur (vulcanizer) 1 kg <<Sulzine or other rapid accelerator 80 gr The solution that is applied to the re edge of the upper to coat it, after it has been hammered onto the cover sole.
is composed of: Fresh rubber 12 kg Elemental sulfur 2 Sulzine or other rapid accelerator 160 gr Magnesium carbonate 1 kg The activating substance used preferably is the substance known commercially under the name of Sulzine and whose composition is not known.
The excess solvent which is contained in the shoes is preferably vaporized by exposure in a hot and dry atmosphere before the shoes are placed in the vulcanization mold. The hot plate vulcanization temperature is about <B> 160 </B>; the time required to effect vulcanization varies depending on the composition of the rubber from 3 to 12 minutes.
The leather parts of the. shoe are not subjected to excessive temperature during pressure processing. The shirt at. water -from the mold prevents harmful temperatures in the upper part of it. If the temperature is allowed to rise too high, the leather may be damaged. It is possible to cool the upper parts of the mold by other means than by a water jacket, so for example, the mold could be kept cold by frequently passing wet cloths through it or by drafts directed on it. him.
The essential point is that the temperature in the part of the body of the mold which is in contact with the leather is kept below a critical point, while the base of the mold, by means of which the rubber sole is brought to. the vulcanization temperature is kept at an elevated temperature, suitable for the desired treatment.
If we do not cool the body of the mold, we run the risk of seeing it getting hotter and hotter during continuous work, so that its temperature soon reaches above the critical limit. . When the upper is unvarnished chrome tanned leather or suede, less attention can be paid to cooling the upper part of the mold, as these leathers are not noticeably damaged when subjected to heat, although some heat shrinkage should be expected.
In order to minimize the tendency for the thin sheets of split leather to stretch out, it is in most cases a good idea to reinforce them with trimmings of leather or fabric or sheepskin. The packing joints should not match the stem seals, the most effective reinforcement is obtained when the packing is continuous under the stem seals and the roughness of the seals is reduced to a minimum.
The lining is fixed above, all around the edge of this one, or it can cover it on its whole surface, by sticking it there by means of rubber gum which can contain certain elements of vulcanization, of so that a permanent adhesion can be obtained in the vulcanization process; the edges can also be sewn on top of each other.
The handling practiced in the manufacture of the shoe on the last are easily understood by those skilled in the art from the present description. We insist on the fact that, for a shoe of a given size, the shape must be of a smaller size, because when the shoe is subjected to the inflation pressure in the mold, the upper will be stretched and lengthened if although the rim will be pulled between the cover sole and the outer sole and carries with it, on the edge, a little rubber which forms a gasket which fills the joint, effectively closing it and making perfect the fixing of the upper to the sole.
The extension to be provided in this way must be 3 to 6 millimeters in the width and in the length of the safe shoe. The play facilitates the introduction of the shoe into the mold. The lateral expansion of the sole in all directions causes the rubber to work, resulting in a clean and complete finish and a perfect bond between the rubber of the sole and the edge of the upper. A point which is no less important is the perfect shape of the shoe which is thus obtained, since any slack or manufacturing irregularity on the shape is compensated for in the mold due to the tension of the upper and the expansion. of the melle.
The mold in which the vulcanization is carried out under pressure is preferably constructed as shown in the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a top plan view showing the closing part of the mold brought to the open position; Fig. 2 is a plan view from above of the closed mold; Fig. 3 is a cross section taken on line 3-3 of FIG. 2; Fig. 4 is a vertical section taken along line 4--4 of FIG. 2.
A is the hot table; this table is of a common method of construction, comprising cavities to receive the steam with means for circulating this steam so as to maintain its temperature in the region of 160. The fixed part B of the mold is bolted to the table in b and cannot move on it. The part C forming a stop for the mobile part is fixed to the table A at c and is bolted transversely at c 'to the fixed part B of the mold.
The heel part D of the fixed element of the mold is articulated at <I> d </I> @ to. the part <I> B </I> of the mold, so that it can tilt outwardly so as to leave the necessary space for inserting or removing the shoes and thus reduce to a minimum the risk that one may have of scuff or scratch the shoes. The opening part E of the mold is articulated in F to part C and it is. fitted with a handle G to tilt it into its open and closed positions.
In its closed position, the opening part E is locked on the fixed part B of the mold by means of the clamp H which is blocked by means of an eccentric pivot .7 provided with a handle g. It is further closed by means of a crampon L which, like the crampon H, is carried by an eccentric pivot M provided with a handle N to maneuver it. The opening part E carries the sole plate P of the mold, which is fixed to this opening part.
The shoes which have been shaped are placed on the plate P when the opening part E is fully open; the latter is then re-closed in the position shown in FIG. 2 after inserting the inflation pad Q on the. metal plate B.
It will be noted that the mold plate P fits into the sides of the mold parts <I> B, C, D and </I> E as can be clearly seen by referring to fig 3. S is the connection of the cushion of <I> Q </I> and <I> T </I> inflation is a transverse stop on which the head button of the connector carries and which resists the upward pressure exerted by the inflation pad Q.
It is only possible to obtain satisfactory results if the part of the mold corresponding to the fingers consists of a pocket which does not open. If the opening side of the mold should be moved completely away from the fixed side, the tops could be pinched in the closing movement. By constructing the mold so that the finger part is a one-piece pocket, due to the permanent connection of parts B and C, the finger part of the shoe is introduced into this pocket of the mold during movement closing and re pulled in the opening movement.
V are cavities made in the side and top parts of the mold. These chambers have suitable connections for the inlet and outlet of water, to cool the top of the mold. In practice, the molds are made of aluminum and are reinforced with hard metal where the <I> H </I> and <I> L </I> studs engage them.