Maschine zur selbsttätigen Herstellung einfacher oder kreuzweiser Umschnürungen von Briefbündeln und Paketen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine 11laschine zur selbsttätigen Herstel lung einfacher oder kreuzweiser Umschnü- rungen von Briefbündeln und .Paketen.
Nach der Erfindung ist eine die Bewe gung der Umschnürungsorgane beherrschende Steuerscheibe vorgesehen, die in der Mitte eine Aussparung, zum Einführen der zu ver schnürenden Gegenstände besitzt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Ansicht von oben bei allge hobener Deckplatte, Fig. 2 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt, Fig. 3 einen Kontakthebel von der Seite gesehen, Fig. 4 den Kontakthebel von oben gese hen, Fig. 5 bis 8 eine schematische Darstel lung zur Erläuterung der einzelnen Arbeits vorgänge in der Maschine, Fig. 9 eine Einzelheit,
Fig. 10 bis 16 Teile einer Plombier- und Schnei-deinrichtung, Fig. 17 und 18 eine Kontakteinrichtung zum Anzeigen des Leerlaufes der Vorrats spulen.
Zunächst sei anhand der Fig. 5 bis 8 die Wirkungsweise der Maschine im Prinzip er läutert. Die von Vorratsspulen ablaufenden Schnürmittel 62 (z. B. Bänder), werden in .der Maschine zu einem S'chnürmittelkreuz vereinigt. Auf dieses Schnürmittelkreuz wird der zu bündelnde Briefstapel 61 gelegt (Fig. 5). Sodann wird, wie in Fig. 6 gezeigt ist, der Briefstapel nach unten gedrückt, da bei legen sich die Schnürmittel 62 an die Seiten des Briefstapels 61 an.
Darauf wird von der Maschine, wie in Fig. 7 gezeigt ist, die eigentliche Verschnürung vorgenommen, und zwar von kreuzweise angeordneten Armen, die sich nach .der Mitte der Maschine zu bewegen und dabei .die Schnürmittel um das Bündel 61 legen. Diese Arme können, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt ist, ge rade sein oder sie können zwecks Erzielung kleinerer Maschinenabmessungen unter einem Winkel abgebogen werden, wobei die Füh rungen gegenüberliegender Arme dann nicht mehr in ein und derselben Achsenrichtung, sondern neben den Seitenkanten der Einlege öffnung liegen.
Sobald die Arme aufeinander stossen, wird an .der Verschnürungsstelle eine Doppelplombe angebracht, die, wie in Mg. 8 gezeigt ist, in der Mitte aufgetrennt wird, so dass das gebündelte Paket abgelöst wird. Die eine Plombe bleibt dabei an dem ver schnürten Paket, während die andere Plombe zur Aufrechterhaltung des Scbnürmittelkreu- zes dient.
Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, sind an -der Grundplatte 1 der Maschine vier Bandspulen 2 mittelst Muttern 3 befestigt. Die Mutkern können bajonettartig ausgebil det sein, um ein schnelles Aufsetzen neuer Bandspulen zu ermöglichen. Mit Hilfe der Muttern 3 werden die Bandspulen 2 gegen Druckringe .5 der Bandspannvorrzchtungen 4 gepresst.
Jeder Druckring 5 wird durch eine Feder 6 gegen die Deckfläche dieser Bandspule 2 gepresst und ist um die Spulen achse 7 drehbar an dem Gehäuse 8 befestigt. Der Druckring wird nun durch Reibung von derBandspule2 mitgenommen, sobald die letz tere sich dreht, das heisst wenn Band von der Spule abgespult wird. Bei der Drehung des Druckringes 5 wird eine Spiralfeder 9 ge spannt, deren eines Ende am Druckring 5 und deren anderes Ende am Gehäuse 8 be festigt ist.
Das Gehäuse 8 ist in Richtung der Spulenachse 7 verschiebbar, .dagegen kann dasselbe sich nicht drehen. Durch das Anspannen der Spiralfeder 9 wird auf. die Spule 2 ein Drehmoment ausgeübt, um ein Spannen der Bänder zu bewirken. Hierdurch wird eine feste Verschnürung ermöglicht. Durch Veränderung der Federn 6 lässt sich die Spannung der Spiralfedern 9 und damit die -Spannung der Bänder verändern.
Bevor die Maschine in Gang gesetzt werden kann, müssen. die von den Vorratsspulen 2 ablau- fenden Bänder 62 von Hand bis zur Mitte der Maschine geführt 'und dort von Hand verknüpft werden, so dass ein Bandkreuz ent steht. Soill nun ein Briefstapel gebündelt wer den, so wird dasselbe, wie bereits gesagt, auf das Bandkreuz gelegt. und darauf beispiels weise von Hand nach unten gedrückt. Durch diesen Vorgang wird Band von den Spulen 2 abgespult, das sich an die Seiten des Sta pels anlegt.
Gleichzeitig mit dem Nieder drücken des Stapels werden die an der Grund platte 1 söhwingbar gelagerten Sperrhebel 11 nach unten geschwenkt, wobei die beiden Kontakthebel 12 freigegeben und dabei durch Federn 63 (Fig. 4) über den Stapel ge schwenkt werden. Da die Achse 64 in einer Gabel 85 gelagert ist, die gleichfalls dreh bar ist, so wird der Hebel 12 einmal unter dem Einfluss der Feder 63 in Pfeilrichtung, wie in Fig. 4 gezeigt ist, bewegt und ausser dem unter Einfluss der Feder 42 in Pfeilrich tung bewegt, wie in Fig. <B>3</B> gezeigt ist.
Je der der in die Einlegeöffnung hineinragen den Hebel 11 besitzt eine Sperrnase 67, durch die der Hebel 12 in der punktierten Lage festgehalten wird. Der Hebel 11 ist um die Achse 68 drehbar und steht unter dem Ein fluss einer Feder 69. Wird nun ein Brief stapel in die Einlegeöffnung hineingeführt, so wird dabei der Hebel 11 nach unten ge drückt. Die Sperrung 67 für den Hebel 12 wird dabei aufgehoben und der Hebel 12 bewegt sich unter dem Einfluss der Feder 68 über :den Briefstapel. Durch einen An schlagstift 13 wird das Einschwenken des Kontakthebels 12 über den .Stapel begrenzt.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind die Kon takthebel 12 unterhalb der Steuerscheibe 17 gelagert. Die Steuerscheibe 17 besitzt Nuten 41, in welche die Kontakthebel einschwen ken können. Wird jetzt die Hand vom Sta pel zurückgezogen, so suchen die unter Fe- derspannung stehenden Bandspulen 2 die Bänder wieder aufzurollen und damit den Stapel nach oben durch die Einlegeöffnung aus der Maschine herauszuschieben. Der Sta pel wird aber durch die über ihn geschwenk ten und, wie bereits gezeigt,
kardanisch auf- gehängten Kontakthebel 12 festgehalten. Entgegen der Feder 42 wird der Kontakt hebel 12 zurückgedreht und hierbei der Kon takt 14 geschlossen. Über .den Kontakt 14 und den in gleicher Weise gleicho:itig be- tätigten Kontakt 15 wird der Motor 16 ein geschaltet.
Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Hebelanordnung ist, wie Fig. 1 zeigt, an der Maschine zweimal vorgesehen, damit eine E1nSChaltunLY des Motors erst dann stattfin- den kann, wenn beide Kontakte 14 und 15 geschlossen sind, um zu verhüten, dass bei nicht horizontal eingelegtem Briefstapel die Maschine bereits in Gang gesetzt wird..
Durch den Motor 16 wird die Steuerscheibe 317, welche an der Grundplatte 1 um deren Mit telpunkt drehbar befestigt ist, in Pfeilrich tung gedreht, und zwar gleitet die Steuer scheibe 17 in einer Führung 70. An dem Umfang der Steuerscheibe 17 ist ein Zahn kranz 18 angeordnet, so dass beim Drehen der Steuerscheibe<B>17</B> das Zahnrad 19 sich dreht.
Das Zahnrad 19 trägt, wie in Fig. 9 gezeigt ist, an seiner Unterseite Mitnehmer- klauen 71, .durch die die Drahtzuführungs- rolle 20 nur in einem Drehsinn mitgenom men wird. Beim Zurückdrehen des Zahnrades 19 wird durch die Form der Mitnehmerklaue das Zahnrad 19 von der Rolle 20 abgehoben.
Damit letztere nicht durch Reibungskräfte zurückgedreht werden kann, ist bei ihrem untern Teil eine Sperrverzahnung vorgesehen, in die eine Sperrklinke 21 eingreift. Gegen Rolle 20 .stützt .sich einstellbar federnd Rolle 22.. Diese trägt ebenso wie Rolle 20 zwei Rillen 72 und 73, mittelst welcher von den übereinanderliegenden Drahtspulen 66 Drähte 74 für die Plombierung zugeführt werden.
Die von, den Drahtspulen 66 über die Rillen 72 und 73 geführten Drähte 74 werden durch mit der Grundplatte 1 starr verbundene Drahtführungen 84 hindurch in Bohrungen 28 und 29 des Plombierarmes 23 hineinge schoben. Wird die Steuerscheibe 17 durch den Motor 16 weitergedreht, so werden durch in ihr angeordnete Nuten 24, 24', 25, 25' die Arme 23, 26, 27 und 27' zur Mitte der Ein legeöffnung 75 bewegt. Die Arme 23, 26, 27, und 27' bewegen sich in entsprechenden Führungen 76 auf der Grundplatte 1. Die Bewegung der Arme durch die Steuerscheibe wird dadurch bewirkt, dass sich an den Ar men 'die Führungsstifte 78 befinden, die in den Nuten 25, 25', 24, 24' gleiten.
Bei der Bewegung der Arme zur Mitte der Einlege öffnung werden die von den Vorratsspulen 2 ablaufenden Bänder 62, die über Rollen 79, 80, 81 nach der Einlegeöffnung geführt sind, .von den Armen erfasst und zum Ver- schnürungspunkt herangeführt (vergl. Fig. 7).
Die beiden Arme 27, 27' bewegen sich schnel ler zur Mitte als die Arme 23 und 26, da die Steigung der Führungsnuten 25 und 25' stärker ist, als wie die Steigung der Nuten 24 und 24'.' Die Arme 27, 27' führen das von ihnen erfasste Schnürmittel 62 nur soweit, dass die Bänder 62 von den etwas später kom menden, bei 92 (Fig. 12) gabelförmigen Ar men 23 und 2.6, die gleichfalls je ein Band.
62 (leranführen, erfasst und abgestreift werden, ,o dass von den Armen 2'3 und 26 alle vier Bänder 62 bis zur Öffnungsmitte geführt werden. Wie bereits gezeigt, wurden mit Hilfe der Rollen 20 und 22 zwei Drähte in entsprechende Bohrungen 28 und 29 des Ar mes 23 eingeführt. Wenn sich der Arm 23 zur Mitte bewegt, schneidet er von den Dräh ten je ein Stück ab, von denen jedes genau so lang wie der Arm 23 breit ist. Diese Drahtstücke werden von dem Arm bis zur Mitte geführt.
Die die Bohrungen 28 und 29 tragenden Deckplatten 30 und 31 besitzen Schlitze, in welche durch Federn Klinken 32 (hfg. 13 und 14) eingedrückt werden, welche an der Grundplatte 1 schwingbar be festigt sind. Bewegt sich der Arni 23, nach dem die beiden Drahtstücke abgeschnitten sind, weiter, so stossen die abgeschnittenen Drahtstücke an die unverschiebbar gelager ten, abgerundeten Klinken 32; die Draht stücke werden hierbei aus den Bohrungen 28 bezw. 29 der Deckplatte 30 bezw. 31 her ausgezogen und zu Klammern gebogen.
Kurz nachdem die Klammern fertiggebogen sind, werden durch an den Deckplatten 30 und 31 angeordnete, schräge Flächen die Klinken 32 aus dem Arm 23 ausgehoben und dieser be wegt sich weiter zur Mitte der Einlegeöff nung. Sobald die Arme 28 und 26 die Bän der ganz bis zur Öffnungsmitte geführt ha ben, hat sich die Steuerscheibe 17 soweit ge dreht, dass zunächst die Arme 23, 26, 27, 27' in ihrer Stellung verriegelt werden.
Dabei drückt beim Weiterdrehen der Steuerscheibe 17 der ün ihr befestigte Nocken 33 die Stange 82 (Fig. 11) in den Arm 2.3 hinein. Die Stange 82 trägt an ihrem Ende zwei Stem pel 35 bezw. 36, welche die vom Arm 23 geformten Drahtklammern über die von den Armen 23 und 26 zusammengeführten Bän der schieben und an passend geformte Wider lager 137 des Armes 26 anpressen, so da.ss sich die Drahtklammern fest um die Bänder legen.
Nach weiterem Drehen der Steuer scheibe 17 wird durch den an ihr befestig- ten Nocken 38 die Stange 83 in dem. Arm 26 hineingeschoben. Stange 83 trägt an ihrem Ende eine Abschneidevorrichtung, zum Bei spiel ein Messer 40, welches das zwischen den beiden Drahtklammern befindliche Band- stücken durchschneidet.
Dreht sich nun die Steuerscheibe 17 noch um einen kleinen Win kel weiter, dann springen durch Wirkung der Federn 42 die Kontakthebel 12, in die Nuten 43 oder Steuerscheibe 17, wobei sie sich von den Kontakten 14 und 15 abheben.
Der Stromkreis für den Motor 16 wird hier durch unterbrochen. Nachdem der Motor- stromkreis unterbrochen worden ist, wird un- mittelbar darnach durch einen an der Scheibe 17 sitzenden Nocken 44 ein Kontakt 46 be- tätigt, über den der Motor von neuem ein geschaltet wird, jedoch. in einem ungekehr- ten Drehsinn,
so dass die Steuerscheibe wie der in die Ursprungslage zurückkehrt. Durch einen A:uschlagnocken 47 wird der Rücklauf der Scheibe 17 begrenzt, da der Nocken 47 den durch den Nocken 44 geschlossenen Kon takt 46 wieder öffnet.
Während des Rücklau fes der Steuerscheibe 17 werden die Kon- takthebel 12 durch die ganten der Nuten 43, in welche sie durch die Feder 42 (Fig. 3 und 4) gedrückt wurden, in die Ausgangs lage zurückgedreht. Desgleichen werden die Arme 23, 26, 27 und 27' wieder in die Ruhe stellung zurückgeführt. Die Maschine ist da mit für einen neuen Arbeitsvorgang bereit.
Die in der Steuerscheibe 17 angeordneten Nuten 24, 24', 25, 25' können so zu einer geschlossenen Kurve vereinigt werden, dass nach einem gewissen Drehwinkel der Steuer scheibe 17 ohne Rückdrehung derselben alle Teile der Maschine wieder in die Ausgangs lage zurückgebracht sind.
Damit Briefe oder Pakete die Maschine nicht ungebündelt ver lassen können, falls das Verschnürmaterial oder Plombiermaterial irgend einer Spule ver braucht ist, wird an jeder Bandspule 2 bezw. Drahtspule 66 ein an der Grundplatte 1 der Maschine ,schwingbar befestigter Hebel 51 (Fig. 17 und 18) durch eine Feder 101 ange drückt.
An jedem Hebel 51 sitzen Kontakt federn 59, die im Stromkreis einer hier nicht gezeichneten Ausschalt- oder Signalvorrich tung liegen. Kurz vor dein Abspulen der letzten Windungen irgendeiner Bandspule 2 bezw. Drahtspule 66 berühren die Kontakt federn 52 an den .Spulen oder an der Ma- schine angeordnete Kontakte,
so d@ass der IStromkräis der Ausschalt- oder SignaIvor- :ichtung geschlossen wird.
Machine for the automatic production of simple or criss-cross strapping of bundles of letters and parcels. The present invention relates to a machine for the automatic production of simple or crisscross wrapping of bundles of letters and packages.
According to the invention, the movement of the constricting organs dominating control disc is provided which has a recess in the middle for introducing the objects to be laced ver.
In the drawing, an execution example of the invention is shown. 1 shows a view from above with the cover plate generally raised, FIG. 2 shows a side view partially in section, FIG. 3 shows a contact lever from the side, FIG. 4 shows the contact lever from above, FIGS. 5 to 8 show a schematic Representation to explain the individual work processes in the machine, Fig. 9 a detail,
10 to 16 parts of a sealing and cutting device, FIGS. 17 and 18 a contact device for indicating the idling of the supply coils.
First of all, the principle of operation of the machine will be explained with reference to FIGS. 5 to 8. The lacing means 62 running off supply spools (e.g. tapes) are combined in the machine to form a tying means cross. The stack of letters 61 to be bundled is placed on this lacing cross (FIG. 5). Then, as shown in FIG. 6, the stack of letters is pressed down, since the lacing means 62 lie against the sides of the stack of letters 61.
The actual lacing is then carried out by the machine, as shown in FIG. 7, by arms arranged crosswise, which move towards the center of the machine and thereby place the lacing means around the bundle 61. These arms can, as shown in the exemplary embodiment, be straight or they can be bent at an angle to achieve smaller machine dimensions, the Füh ments of opposite arms then no longer lie in the same axis direction, but next to the side edges of the insertion opening.
As soon as the arms meet, a double seal is attached to the tying point, which, as shown in Fig. 8, is torn open in the middle so that the bundled package is detached. One seal remains on the tied package, while the other seal serves to maintain the tying cross.
As shown in FIGS. 1 and 2, four tape reels 2 are fastened to the base plate 1 of the machine by means of nuts 3. The nut core can be designed like a bayonet in order to enable new tape reels to be fitted quickly. With the help of nuts 3, the tape reels 2 are pressed against pressure rings 5 of the tape tensioning devices 4.
Each pressure ring 5 is pressed by a spring 6 against the top surface of this tape reel 2 and is attached to the housing 8 rotatably about the reel axis 7. The pressure ring is now carried along by the tape reel 2 by friction as soon as the latter rotates, i.e. when tape is unwound from the reel. When rotating the pressure ring 5, a coil spring 9 is tensioned GE, one end of which is fastened to the pressure ring 5 and the other end to the housing 8 BE.
The housing 8 is displaceable in the direction of the coil axis 7, but it cannot rotate. By tightening the spiral spring 9 is on. the spool 2 exerted a torque to cause tensioning of the bands. This enables a tight lacing. By changing the springs 6, the tension of the spiral springs 9 and thus the tension of the bands can be changed.
Before the machine can be started, you must. the tapes 62 running off the supply reels 2 are guided by hand to the center of the machine and linked there by hand, so that a tape cross is created. If a stack of letters is to be bundled, the same is, as already mentioned, placed on the ribbon cross. and then pressed down by hand, for example. Through this process, tape is unwound from the reels 2, which is applied to the sides of the stack.
Simultaneously with the pressing down of the stack, the locking lever 11 mounted söhwingbar on the base plate 1 are pivoted downward, the two contact levers 12 being released and pivoting ge by springs 63 (Fig. 4) over the stack. Since the axis 64 is mounted in a fork 85, which is also rotatable, the lever 12 is moved once under the influence of the spring 63 in the direction of the arrow, as shown in FIG. 4, and also under the influence of the spring 42 in FIG Arrow direction moved as shown in Fig. 3 is shown.
Each of the protruding into the insertion opening the lever 11 has a locking lug 67 through which the lever 12 is held in the dotted position. The lever 11 is rotatable about the axis 68 and is under the influence of a spring 69. If a stack of letters is now inserted into the insertion opening, the lever 11 is pressed downwards. The lock 67 for the lever 12 is released and the lever 12 moves under the influence of the spring 68 over: the stack of letters. A stop pin 13 limits the pivoting of the contact lever 12 on the stack.
As can be seen from Fig. 3, the con tact levers 12 are mounted below the control disk 17. The control disk 17 has grooves 41 into which the contact lever can einschwen ken. If the hand is now withdrawn from the stack, the spring-tensioned tape reels 2 seek to roll up the tapes again and thus push the stack upward out of the machine through the insertion opening. The stack is swiveled over it and, as already shown,
Cardanically suspended contact lever 12 held. Against the spring 42 of the contact lever 12 is turned back and the con tact 14 closed. The motor 16 is switched on via the contact 14 and the contact 15, which is also actuated in the same way.
The lever arrangement shown in FIGS. 3 and 4 is, as FIG. 1 shows, provided twice on the machine so that the motor can only be switched on when both contacts 14 and 15 are closed in order to prevent that when If the stack of letters is not horizontally inserted, the machine is already started.
By the motor 16, the control disk 317, which is rotatably attached to the base plate 1 about its center point, rotated in the direction of the arrow, namely the control disk 17 slides in a guide 70. On the circumference of the control disk 17 is a ring gear 18 arranged so that when the control disk <B> 17 </B> rotates, the gear 19 rotates.
As shown in FIG. 9, the gearwheel 19 has, on its underside, driver claws 71, by means of which the wire feed roller 20 is driven in only one direction of rotation. When the gear 19 is turned back, the gear 19 is lifted off the roller 20 by the shape of the driving claw.
So that the latter cannot be turned back by frictional forces, a locking toothing is provided in its lower part, into which a locking pawl 21 engages. Roll 22, which is adjustable, resiliently supports itself against roller 20. Like roller 20, it carries two grooves 72 and 73, by means of which wires 74 are fed from the superimposed wire spools 66 for sealing.
The wires 74 guided by the wire spools 66 via the grooves 72 and 73 are pushed through wire guides 84 rigidly connected to the base plate 1 into bores 28 and 29 of the sealing arm 23. If the control disk 17 is rotated further by the motor 16, the arms 23, 26, 27 and 27 'are moved to the center of the insertion opening 75 through grooves 24, 24', 25, 25 'arranged in it. The arms 23, 26, 27, and 27 'move in corresponding guides 76 on the base plate 1. The movement of the arms through the control disk is effected by the fact that the guide pins 78 are located on the arms, which are in the grooves 25 , 25 ', 24, 24' slide.
When the arms are moved to the center of the insertion opening, the tapes 62 running off the supply reels 2, which are guided over rollers 79, 80, 81 to the insertion opening, are grasped by the arms and brought to the point of constriction (cf. 7).
The two arms 27, 27 'move faster to the center than the arms 23 and 26, since the slope of the guide grooves 25 and 25' is greater than the slope of the grooves 24 and 24 '. The arms 27, 27 'lead the lacing means 62 grasped by them only to the extent that the straps 62 come from the somewhat later coming, at 92 (FIG. 12) fork-shaped arms 23 and 2.6, which also each have a strap.
62 (to be guided, grasped and stripped off, o that all four straps 62 are guided from arms 2'3 and 26 to the center of the opening. As already shown, two wires were inserted into corresponding bores 28 and 29 with the help of rollers 20 and 22 of the arm 23. As the arm 23 moves to the center, it cuts off a piece of each wire, each of which is exactly as long as the width of the arm 23. These pieces of wire are led from the arm to the center.
The cover plates 30 and 31 carrying the bores 28 and 29 have slots into which pawls 32 (hfg. 13 and 14) are pressed by springs, which are fastened to the base plate 1 so that they can swing. Moves the Arni 23, after the two pieces of wire are cut, on, so the cut pieces of wire butt against the immovably mounted, rounded pawls 32; the wire pieces are here from the holes 28 BEZW. 29 of the cover plate 30 respectively. 31 pulled out and bent into brackets.
Shortly after the brackets are bent, the pawls 32 are lifted out of the arm 23 by arranged on the cover plates 30 and 31, inclined surfaces and the arm 23 moves further to the center of the insertion opening. As soon as the arms 28 and 26 the bands all the way to the center of the opening ha ben, the control disk 17 has rotated so far that first the arms 23, 26, 27, 27 'are locked in their position.
As the control disk 17 continues to rotate, the cam 33 attached to it presses the rod 82 (FIG. 11) into the arm 2.3. The rod 82 carries at its end two Stem pel 35 respectively. 36, which push the wire clips formed by the arm 23 over the bands merged by the arms 23 and 26 and press them against suitably shaped counter bearings 137 of the arm 26 so that the wire clips are firmly attached to the bands.
After the control disk 17 has been rotated further, the cam 38 attached to it causes the rod 83 to be in the. Arm 26 pushed in. At its end, the rod 83 carries a cutting device, for example a knife 40, which cuts through the pieces of tape located between the two wire clips.
If the control disk 17 rotates further by a small angle, then the contact levers 12 jump through the action of the springs 42 into the grooves 43 or control disk 17, whereby they stand out from the contacts 14 and 15.
The circuit for the motor 16 is interrupted here by. After the motor circuit has been interrupted, a contact 46 is immediately activated by a cam 44 seated on the disk 17, via which the motor is switched on again, however. in an inverted sense of rotation,
so that the control disk returns to its original position like the one. The return of the disk 17 is limited by a stop cam 47, since the cam 47 opens the contact 46 closed by the cam 44 again.
During the return of the control disk 17, the contact levers 12 are rotated back into the starting position by the ganten of the grooves 43, into which they were pressed by the spring 42 (FIGS. 3 and 4). Likewise, the arms 23, 26, 27 and 27 'are returned to the rest position. The machine is then ready for a new work process.
The grooves 24, 24 ', 25, 25' arranged in the control disk 17 can be combined into a closed curve so that after a certain angle of rotation of the control disk 17, all parts of the machine are returned to the starting position without turning them back.
So that letters or parcels can not leave the machine unbundled ver, if the strapping material or sealing material is needed any coil ver, each tape reel 2 BEZW. Wire spool 66 on the base plate 1 of the machine, swingably attached lever 51 (FIGS. 17 and 18) by a spring 101 is pressed.
On each lever 51 sit contact springs 59, which are in the circuit of a switch-off or Signalvorrich device, not shown here. Shortly before your unwinding the last turns of any tape reel 2 respectively. Wire coil 66 touch the contact springs 52 on the coils or contacts arranged on the machine,
so that the current circuit of the switch-off or signaling device is closed.