Haspelmaschine. Die Haspelmaschine gemäss der Erfindung besitzt eine den Haspel gegen Berührung, zum Beispiel durch den Arbeiter, schützende Vorderwand, welche derart verstellbar ist, dass ein bequemes Einsetzen und Ausheben des Haspels möglich ist.
Zweckmässig wirkt die bewegliche Haspel sehutzwand mit einem dem Haspelantrieb zu geordneten Schalthebel derart zusammen, dass der Schalthebel in eingerückter Stellung die Haspelschutzwand in der Wirkungsstellung sperrt, wogegen nach dem Ausrücken des Schalthebels und erfolgter Verstellung der Haspelschutzwand diese ein Einrücken des Schalthebels verhindert. Dabei ist ein Inbe- triebsetzen des Haspels nur darin möglich, wenn die Schutzwand sich in ihrer für die Betriebsstellung des Haspels vorgesehenen Lage befindet.
Vorzugsweise ist die Anord nung so getroffen, dass die Schutzwand in diese Stellung nur dann gebracht werden kann, wenn der Haspel völlig lagerichtig in seine Lager eingelegt ist, wodurch verhindert wird, dass der Haspel in Gang gesetzt wer- den kann, wenn er nicht richtig eingelebt ist; dies hat zur Folge, dass auf lagerichtiges Ein legen des Haspels geachtet wird, also Be dienungsfehler ausgeschaltet werden.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel einer derartig ausgebildeten Haspel maschine veranschaulicht, jedoch sind von derselben nur die zur Erklärung der Erfin dung wesentlichen Teile gezeichnet. Es zeigt: Fig. 1 einen Aufriss, Fig. 2 eine Stirnansicht von rechts der Fig. 1 her, Fig. 3 die Haspelschutzwand und Aube- hörteile in der Stellung beim Betrieb der Ma schine, Fig. 4 die .gleichen Teile in einer zweiten .
Stellung (für die Haspelauswechselung), während Fig. 5 und 6 einzelne Teile aus Fig. 3 bezw. 4 in grösserem Massstab :darstellen, und Fig. 7 eine andere Einzelheit zeigt.
Der zur Aufnahme einer Mehrzahl von zu- _ einander parallel zu wickelnden Fadenstran- gen dienende Haspel 1 ist mittelst seiner Welle 2 einerends in ein ortsfestes offenes Lager 3 und anderends in ein Mitnehmerla ger 4 eingesetzt. Das Mitnehmerlager 4 ist an der Welle 5 vorgesehen, die ein Friktions rad 6 aufweist und an einem Tragrahmen 7 gelagert ist. Der um einen Bolzen 8 schwenk bare Tragrahmen 7 ist durch einen Lenker 9 mit einem auf einem Bolzen 10 gelagerten Schalthebel 11 verbunden, der durch ein Ge wicht 12 belastet ist.
Am Schalthebel 11 ist ein Anschlag 13 verstellbar augebracht, des- sen wirksames Ende zweimal rechtwinklig vom übrigen Teil abgebogen ist (Fig. 1, 7). Durch diesen Anschlag 13 wirkt der Schalt hebel 11 mit der Haspelschutzwand 14 zu sammen, welche mittelst Tragarmen 15 und 16 zur Haspelw eile 2 gleichachsig gelagert ist. Der Arm 15 ist mit einem zum Ver- schwenken der Schutzwand 14 dienenden Handgriff 15' versehen.
In der in Fig. 1 bis 3 gezeichneten Stel lung des Schalthebels 11 liegt dieser in einer Rast eines Armes 17, welcher mit Armen 18 und 19 zusammen einen Sperrhebel bildet. Dieser Sperrhebel 17 bis 19, dessen Arm 19 einen Handgriff aufweist, ist auf einem Bol zen 20 gelagert und durch ein Gewicht 21 be lastet. In dieser Stellung des Sperrhebels 17 bis 19 wird das im verschwenkbaren Trag rahmen 7 gelagerte Reibrad 6 kraftschlüssig auf das Reibrad 22 gedrückt, welches auf der Antriebswelle 23 befestigt ist. Infolgedessen wird der Fadenhaspel 1 gedreht. Hierbei be findet sich die Schutzwand 14 ebenfalls in der in Fig. 1 bis 3 gezeichneten Stellung, in welcher sie mit ihrem untern Rand dem An schlag 13 des Schalthebels 11 gegenübersteht, so dass die Schutzwand 14 in Wirkungsstel lung gesperrrt ist; eine Sperrfeder 24 fasst hierbei in eine Rast des Tragarmes 15 (Fig.
5) der Schutzwand. Die obere gante der Schutzwand 14 liegt etwas höher als die Haspelwelle 2. In dieser Stellung der Schutzwand 14 kann der Arbeitsvorgang noch gut überblickt werden, während gleichzeitig ein ungehindertes Vorbeigehen am Haspel 1 ermöglicht wird, da die Schutzwand 14 ein unwillkürliches Berühren des Haspels durch die die Maschine überwachende und andere Personen verhindert. Demgemäss kann auch hei Fadenbruch das Knoten der Fäden in aufrechter Körperstellung erfolgen.
Inder Wirkungsstellung der Schutzwand 14 steht dem im offenen Lager 3 liegenden Ende der Haspelwelle 2 ein Sperrarm 25 ge genüber, durch den ein achsiales Verschie ben des Haspels 1 im Sinne des Entkuppelns desselben vom Mitnehmerlager 4 verhindert wird. Dieser Sperrarm 25 ist auf einem Bol zen 26 gelagert, welcher an einem vom La ger 3 abragenden Teil vorgesehen ist. Durch einen Lenker 2 7 ist der Sperrarm 25 mit dem Tragarm 15 der Schutzwand 14 gekuppelt.
Wenn nun der Sperrhebel 17 bis 19 selbsttätig, zum Beispiel infolge Wirksam keit eines (nicht gezeichneten) Fadenzählers oder eines Fadenwächters am Arm 18, oder von Hand in der in Fig. 1 eingezeichneten Pfeilrichtung verschwenkt wird, dann gibt dessen Arm 17 den Schalthebel 11 frei. Die ser Schalthebel 11 schwingt infolgedessen ab wärts in die Stellung gemäss Fig. 4, und be wirkt hierbei ein Verschwenken des Trag rahmens 7 in der Pfeilrichtung Fig. 2, wo durch das Reibrad 6 vom antreibenden Rad 22 abgehoben und folglich der Antrieb des Haspels 1 abgeschaltet wird.
Da nun der Anschlag 13 den Weg der Schutzwand- 14 freigibt, kann jetzt auch die Schutzwand aus der bisherigen Hochstellung in die in Fig. 4 gezeichnete Tiefstellung verschwenkt weiden, in welcher die Sperrfeder 24 in eine zweite Rast des Tragarmes 15 fasst; bei,die sem Abwärtsschwingen der .Sohutzwand 14 wird durch den Lenker 27 der ,Sperrarm 25 aufwärts verschwenkt, so dass erden Bereich der Hüspelwelle 2 verlässt.
Der Haspel 1 kann nun, bei entsprechender Höhe des 31a- schinengestelles, bequem in gerader Körper haltung aus seinen Lagern herausgehoben und in geringer Höhe über seiner Lagerstelle von der Maschine weggenommen werden.
Nachdem ein neu zu bewickelnder Haspel in die Lager 4 .und 3 eingesetzt worden ist, schwenkt man die Schutzwand 14 wieder in ihre Hochstellung zurück, wobei auch der Sperrarm 25 in seine frühere Stellung zu- rückverschwenkt wird. Ist nun aber der Haspel nicht genau lagerichtig in die La ger 4 und 3 eingesetzt worden, so dass die Haspelwelle mit ihrem entsprechenden Ende über das Lager 3 hinaus vorsteht, dann schlägt der Sperrarm 25 an der Haspelwelle an. Infolgedessen wird die Schutzwand 14 in ihrer Aufwärtsbewegung aufgehalten, so dass sie nicht in Wirkungsstellung einge stellt werden kann.
Dies verhindert aber auch, den Schalthebel 11 mit der Rast des Sperrhebels 17 bis 19 in Eingriff zu brin gen, das heisst der Schalthebel 11 kann nicht in genügendem Masse aufwärts geschwenkt werden, um das Reibrad 6 mit dem Antriebs rad 22 in Kraftschluss zu bringen, weil sein Anschlag 13 auf die Schutzwand 14 auf trifft, so lange diese nicht ihre Wirkungs stellung einnimmt.
Hieraus ergibt sich, dass der Antrieb des Haspels erst eingeschaltet werden kann, wenn dieser lagerichtig in die Maschine einge bracht und die Haspelschutzwand in ihre Wirkungsstellung gebracht worden ist. An derseits ist verhindert, die Haspelschutzwand während des Betriebes der Maschine aus ihrer Wirkungsstellung in Tiefstellung zu verschwenken, weil diesem Verschwenken Senken des Schalthebels 11 und damit das Abschalten des Haspelantriebes voran zugehen hat.
Reel machine. The reel machine according to the invention has a front wall protecting the reel against contact, for example by the worker, which is adjustable in such a way that the reel can be conveniently inserted and removed.
The movable reel protective wall expediently interacts with a shift lever assigned to the reel drive in such a way that the shift lever in the engaged position locks the reel protective wall in the operative position, whereas after the shift lever has been disengaged and the reel protective wall has been adjusted, it prevents the shift lever from engaging. The reel can only be put into operation when the protective wall is in its position intended for the operating position of the reel.
The arrangement is preferably made so that the protective wall can only be brought into this position when the reel is inserted in its bearing in the correct position, which prevents the reel from being started if it is not correctly positioned is settled in; As a result, attention is paid to inserting the reel in the correct position, so operating errors are eliminated.
In the drawing, an embodiment example of a reel machine designed in this way is illustrated, but only the parts essential to explain the inven tion are drawn from the same. It shows: FIG. 1 an elevation, FIG. 2 an end view from the right of FIG. 1, FIG. 3 the reel protection wall and accessories in the position during operation of the machine, FIG. 4 the same parts in a second .
Position (for the reel replacement), while Figs. 5 and 6 individual parts from Fig. 3 respectively. 4 on a larger scale: and Fig. 7 shows another detail.
The reel 1, which serves to receive a plurality of strands of thread to be wound parallel to one another, is inserted by means of its shaft 2 into a stationary open bearing 3 at one end and into a driver bearing 4 at the other end. The driver bearing 4 is provided on the shaft 5, which has a friction wheel 6 and is mounted on a support frame 7. The pivotable about a bolt 8 face support frame 7 is connected by a handlebar 9 to a shift lever 11 mounted on a bolt 10, which is loaded by a weight 12 Ge.
A stop 13 is adjustably mounted on the shift lever 11, the effective end of which is bent twice at right angles from the remaining part (FIGS. 1, 7). Through this stop 13, the switching lever 11 acts together with the reel protection wall 14, which by means of support arms 15 and 16 to Haspelw eile 2 is mounted coaxially. The arm 15 is provided with a handle 15 ′ which is used to pivot the protective wall 14.
In the in Fig. 1 to 3 drawn Stel development of the shift lever 11, this is in a detent of an arm 17, which together with arms 18 and 19 forms a locking lever. This locking lever 17 to 19, the arm 19 has a handle, is mounted on a Bol zen 20 and loaded by a weight 21 be. In this position of the locking lever 17 to 19, the friction wheel 6 mounted in the pivotable support frame 7 is positively pressed onto the friction wheel 22, which is fastened on the drive shaft 23. As a result, the thread reel 1 is rotated. Here be the protective wall 14 is also in the position shown in Fig. 1 to 3, in which it faces with its lower edge to the stop 13 of the shift lever 11 so that the protective wall 14 is locked in the effective Stel development; a locking spring 24 engages in a detent of the support arm 15 (Fig.
5) the protective wall. The upper part of the protective wall 14 is slightly higher than the reel shaft 2. In this position of the protective wall 14, the work process can still be clearly seen, while at the same time it is possible to pass the reel 1 unhindered, since the protective wall 14 involuntarily touches the reel preventing other people and those monitoring the machine. Accordingly, even when the thread is broken, the threads can be knotted in an upright position.
In the active position of the protective wall 14 is the lying in the open bearing 3 end of the reel shaft 2, a locking arm 25 ge opposite, through which an axial displacement ben of the reel 1 in the sense of uncoupling the same from the driver bearing 4 is prevented. This locking arm 25 is mounted on a Bol zen 26 which is provided on a part protruding from the La ger 3. The locking arm 25 is coupled to the support arm 15 of the protective wall 14 by a link 27.
If now the locking lever 17 to 19 automatically, for example as a result of the effectiveness of a thread counter (not shown) or a thread monitor on the arm 18, or is pivoted by hand in the direction of the arrow shown in Fig. 1, then the arm 17 releases the switch lever 11 . The water shift lever 11 consequently swings downwards into the position shown in FIG. 4, and here acts a pivoting of the support frame 7 in the direction of the arrow Fig. 2, where lifted by the friction wheel 6 from the driving wheel 22 and consequently the drive of the reel 1 is switched off.
Since the stop 13 now releases the path of the protective wall 14, the protective wall can now also be pivoted from the previous upper position into the lower position shown in FIG. 4, in which the locking spring 24 engages in a second detent of the support arm 15; at, the sem downward swinging of the .Sohutzwand 14 is pivoted upwards by the link 27 of the locking arm 25 so that it leaves the area of the Hüspelwelle 2.
The reel 1 can now, with a corresponding height of the machine frame, conveniently lifted out of its bearings in a straight body posture and removed from the machine at a low height above its bearing point.
After a reel to be reeled has been inserted into the bearings 4 and 3, the protective wall 14 is pivoted back into its upper position, the locking arm 25 also being pivoted back into its previous position. If, however, the reel has not been inserted into the bearings 4 and 3 in the correct position, so that the corresponding end of the reel shaft protrudes beyond the bearing 3, then the locking arm 25 strikes the reel shaft. As a result, the protective wall 14 is stopped in its upward movement, so that it can not be set in the operative position.
However, this also prevents the shift lever 11 from engaging with the detent of the locking lever 17 to 19, i.e. the shift lever 11 cannot be pivoted upward to a sufficient extent to bring the friction wheel 6 into frictional engagement with the drive wheel 22, because his stop 13 hits the protective wall 14, as long as it does not occupy its active position.
This means that the reel drive can only be switched on when it is correctly positioned in the machine and the reel protection wall has been brought into its operative position. On the other hand, the reel protection wall is prevented from being pivoted from its operative position into the lower position during operation of the machine, because this pivoting must be preceded by lowering the switching lever 11 and thus switching off the reel drive.