Verfahren zur Herstellung hochaktiver Kohle. Es sind bereits Verfahren zur Herstel lung aktiver Kohle aus Holz bekannt gewor den, wobei dieses mit Salzlösungen verschie dener Art imprägniert, unter Luftabschluss erhitzt und dann ausgelaugt wird.
Bei den bisher benutzten Verfahren hat man zum Imprägnieren von Holz Lösungen benützt, .die stark alkalisch sind (zum Bei spiel Pottasche) oder die stark sauer sind (Kaliumbisulfat). Die ätzende Wirkung der starken Alkalien bedingt bei den notwendi gen hohen Temperaturen (900-1100 C) einen starken Verschleiss der Ofenanlage.
Das nun erfindungagemäss zu verwen dende Rhodansalz, zum Beispiel R.ho- da-nkalium hat .den Vorteil, dass es nur ganz schwach alkalisch reagiert und dass die Temperatur bei seiner Anwendung<B>800'</B> C nicht zu Übersteigen braucht.
Ferner wirken die starken Alkalien bei der Glühhitze zerstörend auf ,das Produkt ein, während bei Gegenwart .der beanspruchten, stickstoffabgebenden Salze keinerlei Ver brennung stattfindet.
Grosse Schwierigkeiten bereitete bisher auch das Auswaschen der aktiven Kohle in folge des grossen Wasserverbrauches und der beringen Filtriergeschwirndigkeit, besonders da, wo während des Vorganges sehwerlös- . liehe Verbindungen entstehen.
Gegenstand der vorliegenden -Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung hochakti ver Kohle, gemäss welchem zum Imprägnie ren der zu verkohlenden ,Stoffe ein Salz der R@hada-nwasserstoffsäure verwendet wird.
Beispielsweise wird lufttrockenes Holz in Form kleiner Würfel (oder als Sägemehl) mit einer Lösung von Rhodankali in einer. _ rotierenden Trommel bei 80-100 C im prägniert und getrocknet. Die trockene Masse wird dann ,auf 300-850 C erhitzt, wobei die gasförmigen Destillationsprodukte auf gefangen und nutzbar gemacht werden kön nen. Dann erfolgt das Erhitzen unter Luft- abschluss auf helle Rotglut etwa eine halbe Stunde lang. Nach dem Erkalten wird die Kohle mit möglichst wenig Wasser ausge laugt, eventuell zur Verminderung des Aschengehaltes mit verdünnter Salzsäure und hierauf wieder mit heissem Wasser ge waschen. Die zurückgewonnene .Salzlösung wird konzentriert und \nieder verwendet.
In gleicher Weise wie Holz können auch Torf, Braunkohle oder andere kohlenstoff haltige Stoffe (zum Beispiel organische Ab lauge) oder deren Schtvelprodukte mit Vor teil auf hochaktive Kohle verarbeitet wer den.
Von Vorteil ist es auch, die Ausgangs stoffe zuerst unter Gewinnung der :Destilla- tionsprodukte zu verschwelen und dann die Schwelrückstände zu verarbeiten. Da bei spielsweise aus 100 Teilen Holz nur 24-30 Teile Holzkohle entstehen, erspart man bei dieser Arbeitsweise etwa 70% der Impräg niermittel.
Während das bekannte Verfahren zur Herstellung von Mediziaalkohle aus Sulfit- ablauge zu Produkten mit bis 5% minera lischen Bestandteilen (Asche in Form von Kalziumsulfat) führt, kann der Aschenge halt nach dem erfindungsgemässen Verfah ren leicht bis auf 0,4% heruntergedrückt wer den. Ganz besonders günstig verhält sich diese aktive Kohle auch bei der Filtration von Ölen und Fetten.
Vergleichsprüfungen, die nach der Vor schrift des deutschen Arzneibuches (6. Auf lage, Seite 133) ausgeführt wurden, ergaben für die beste zurzeit im Handel befindliche Absorptionskohle einen Titer von 30 ccm Methylenblaulösung,
während bei den Pro dukten nach der Erfindung ein Methylen- blautiter von 50 bei Verwendung von Rho- dankalium und ein Methylenblautiter von 38 bei Verwendung von Blutlaugensalz gemischt mit Rhod@ankalium erzielt wurde.
Zur Verbilligung des Verfahrens kann man, ohne das Produkt zu verschlechtern, ein bis zwei Dritteile der R.hodanverbindun- gen durch Alkali- oder Erdkalisalz ersetzen. So erhält man ein besonderes wirkungsvolles Salzgemisch, wenn man K aliumsulfat mit Kaliumkarbonat und mit R.ho,dankalium ver mengt.
Beispielsweise zersetzt man eine Lösung von 350 gr Ka,liumkarbonat mit ebensoviel Kaliumbisulfat und gibt dann dieselbe Ge wichtsmenge Rhodankalium zu. Mit der er haltenen Lösung werden etwa 1 kg Holzkohle imprägniert, getrocknet und eine halbe Stunde unter Luftabschluss bei 800 C ge glüht. Das Glühprodukt wird mit Wasser ausgelaugt und mit Salzsäure und Wasser gewaschen. Der wässerige Auszug wird ein gedampft und wieder zur Imprägnierung verwendet.
In gleicher Weise können auch ,die tSchwelprodukte von Torf und Braun kohle aktiviert werden.
Process for the production of highly active coal. There are already methods for the produc- tion of active charcoal from wood known, this being impregnated with salt solutions of various types, heated in the absence of air and then leached.
In the processes used so far, solutions have been used for impregnating wood that are strongly alkaline (for example potash) or that are strongly acidic (potassium bisulfate). The corrosive effect of the strong alkalis causes severe wear and tear on the furnace system at the high temperatures required (900-1100 C).
The rhodan salt to be used according to the invention, for example R. hodan potassium, has the advantage that it only has a very weak alkaline reaction and that the temperature does not need to exceed 800 ° C. when it is used .
Furthermore, the strong alkalis have a destructive effect on the glowing heat, while the presence of the claimed, nitrogen-releasing salts does not cause any combustion.
So far, the washing out of the active charcoal has also caused great difficulties as a result of the large water consumption and the ringed Filtriergeschwirndigkeit, especially where it sehwerlös- during the process. borrowed connections arise.
The subject of the present invention is a process for the production of highly active coal, according to which a salt of hydrochloric acid is used to impregnate the substances to be carbonized.
For example, air-dry wood in the form of small cubes (or as sawdust) is mixed with a solution of Rhodankali in a. _ rotating drum at 80-100 C in the impregnated and dried. The dry mass is then heated to 300-850 C, whereby the gaseous distillation products can be captured and made usable. Then the heating takes place in the absence of air to bright red heat for about half an hour. After cooling, the coal is leached out with as little water as possible, possibly with dilute hydrochloric acid to reduce the ash content and then washed again with hot water. The recovered salt solution is concentrated and used.
In the same way as wood, peat, lignite or other carbon-containing substances (e.g. organic waste liquor) or their Schtvelprodukte can be processed with advantage on highly active coal.
It is also advantageous to first carbonize the starting materials to obtain the distillation products and then to process the carbonization residues. Since, for example, only 24-30 parts of charcoal are produced from 100 parts of wood, this method saves about 70% of the impregnating agents.
While the known process for the production of medical coal from sulphite waste liquor leads to products with up to 5% mineral constituents (ash in the form of calcium sulphate), the ash content can easily be reduced to 0.4% by the process according to the invention. This active charcoal is particularly beneficial when it comes to the filtration of oils and fats.
Comparative tests, which were carried out in accordance with the prescription of the German Pharmacopoeia (6th edition, page 133), showed a titer of 30 ccm methylene blue solution for the best absorption carbon currently on the market,
while in the case of the products according to the invention, a methylene blue titer of 50 when using rhodium potassium and a methylene blue titer of 38 when using blood liquor salt mixed with rhodium potassium was achieved.
To make the process cheaper, one to two thirds of the R.hodane compounds can be replaced with alkali or alkaline earth salts without deteriorating the product. So you get a particularly effective salt mixture if you mix potassium sulphate with potassium carbonate and with R.ho, dankalium.
For example, you decompose a solution of 350 grams of potassium carbonate with the same amount of potassium bisulfate and then add the same amount of weight of potassium rhodanate. About 1 kg of charcoal are impregnated with the solution obtained, dried and annealed at 800 C for half an hour in the absence of air. The glow product is leached with water and washed with hydrochloric acid and water. The aqueous extract is steamed and used again for impregnation.
In the same way, the sulfur products of peat and lignite can also be activated.