Einrichtung zur Herstellung von Spulen mit konischen Enden. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Einrichtung zur Herstellung von Spulen mit konischen Enden. Bisher wurde bei solchen Einrichtungen die Bewegung des längs der Spule hin- und herbewegbaren Fadenführers mittelst Kurvenscheiben oder dergleichen in den gewünschten Grenzen geändert.
Vorliegende Erfindung bezweckt die Ver einfachung der Konstruktion durchVermeidung von komplizierten Einrichtungen, wie Kurven scheiben und dergleichen. Die Einrichtung gemäss vorliegender Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der sich längs der Spule hin- und herbewegende Fadenführer während der Bewicklung der Spule selbsttätig schritt weise von der Spule wegbewegt wird.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes dargestellt und es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Einrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht derselben, Fig. 3 eine Ansicht der fertigen Spule. Auf die Spule 1, welcher ein Gegenzylinder 2 zugeordnet ist, wird der Faden 3 aufge wickelt. Dieser Faden 3 läuft durch die Fadenführer 4, 5, 6. Der erste dieser Faden führer 4 ist am Maschinengestell 7 ortsfest gelagert, währenddem die beiden Fadenführer 5 und 6 an einem senkrecht zur Spulenachse angeordneten Träger 8 befestigt sind, welcher mit einem hin- und hergehenden Teil 9 fest verbunden ist.
Im Träger 8 ist eine Spindel 10 gelagert, welche von einer Mutter 11, die einen Teil des Fadenführers 6 bildet, umfasst wird, so dass durch Drehen der Spindel der Fadenführer 6 sich senkrecht zur Achse der Spule bewegt. Die Mutter 11 kann so aus gebildet sein, dass sie zwecks Verschiebung des Fadenführers leicht ausser Eingriff mit der Spindel 10 gebracht werden kann.
Am Ende der Spindel 10 sitzt ein Schalt rad 12, welches von einer Schaltvorrichtung 14 geschaltet werden kann, welche ortsfest, zum Beispiel am Träger 13 des Fadenführers 4 befestigt ist und nur in einer Richtung wirkt. Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende Beim Beginn der Bewicklung einer Spule befindet sich der Fadenführer 6 in der der zu bewickelnden Spule am nächsten liegenden Stellung, welche die Spindel 10 zulässt. Die Distanz D ist also Null. Beim Bewickeln der Spule 1 bewegt sich nun der Fadenführer 6 mit Träger 8 und Spindel 10 hin und her und bei jeder vollständigen Hin- und Her bewegung stösst das Schaltrad 12 gegen den federnden Anschlag 11., wodurch Schaltrad 12 und Spindel 10 um einen kleinen Betrag gedreht werden.
Der Fadenführer 6 wird so mit schrittweise von der Spule 1 wegbewegt und die Distanz D nimmt schrittweise zu bis zu ihrem maximalen Betrag, welcher der Spindellänge entspricht.
Es ist ohne weiteres klar, dass die Länge der Bewicklung der Spule der Grösse der Hin- und Herbewegung des Fadenführers 6 entspricht, wenn dieser sehr nahe an der Spulenachse sich bewegt. Wenn sich aber der Fadenführer von der Spule entfernt, so tritt das bekannte Nacheilen des Fadens 3 auf der Spule auf und die Bewicklungslänge der Spule wird kleiner, und zwar nimmt die Be- wicklungslänge ungefähr proportional mit der Vergrösserung von D ab. Durch die Grösse der Weiterschaltung der Spindel kann die Neigung der konischen Enden der Spulen geändert werden.
Device for the production of coils with conical ends. The present invention relates to a device for producing coils with conical ends. So far, in such devices, the movement of the thread guide, which can be moved back and forth along the bobbin, has been changed within the desired limits by means of cams or the like.
The present invention aims to simplify the construction by avoiding complicated devices such as cam disks and the like. The device according to the present invention is characterized in that the thread guide moving back and forth along the bobbin is automatically moved step by step away from the bobbin while the bobbin is being wound.
In the accompanying drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown and it shows: Fig. 1 is a perspective view of the device, Fig. 2 is a side view of the same, Fig. 3 is a view of the finished coil. On the bobbin 1, which is assigned a counter cylinder 2, the thread 3 is wound up. This thread 3 runs through the thread guides 4, 5, 6. The first of these thread guides 4 is fixedly mounted on the machine frame 7, while the two thread guides 5 and 6 are attached to a support 8 arranged perpendicular to the bobbin axis, which with a back and forth forward part 9 is firmly connected.
A spindle 10 is mounted in the carrier 8 and is encompassed by a nut 11, which forms part of the thread guide 6, so that the thread guide 6 moves perpendicularly to the axis of the bobbin by rotating the spindle. The nut 11 can be formed in such a way that it can easily be disengaged from the spindle 10 for the purpose of shifting the thread guide.
At the end of the spindle 10 sits a switching wheel 12, which can be switched by a switching device 14 which is fixed, for example on the carrier 13 of the thread guide 4 and acts only in one direction. The mode of operation of the device is as follows. At the beginning of the winding of a bobbin, the thread guide 6 is in the position closest to the bobbin to be wound, which the spindle 10 permits. The distance D is therefore zero. When winding the bobbin 1, the thread guide 6 with carrier 8 and spindle 10 moves back and forth and with each complete back and forth movement, the ratchet 12 hits the resilient stop 11, whereby ratchet 12 and spindle 10 by a small amount to be turned around.
The thread guide 6 is thus moved step by step away from the bobbin 1 and the distance D increases step by step up to its maximum amount, which corresponds to the spindle length.
It is readily apparent that the length of the winding of the bobbin corresponds to the size of the reciprocating movement of the thread guide 6 when this moves very close to the bobbin axis. However, when the thread guide moves away from the bobbin, the well-known lagging of the thread 3 on the bobbin occurs and the winding length of the bobbin becomes smaller, namely the winding length decreases approximately proportionally with the increase in D. The inclination of the conical ends of the bobbins can be changed by the size of the indexing of the spindle.