Drehkolbenmasehine. Bei Drehkolbenmaschinen mit einem im Zylinder exzentrisch angeordneten Kolben, der mit Radialschlitzen versehen ist, in denen entsprechend der Exzentrizität des Kolbens dem Gehäuse gegenüber eine hin- und her gehende Bewegung ausführen, macht die Her stellung der Radialschlitze im Kolben die grössten Schwierigkeiten.
Es ist auch mit den besten Fräsmaschinen nicht möglich, die Schlitze mit völlig paral lelen Wandungen auszuführen. In dieser Hin sicht ist aber unbedingte Genauigkeit für den widerstandslosen Lauf der Schieber und für deren durchaus dichte Führung eine Forde rung, deren restlose Erfüllung Voraussetzung ist für einen guten Wirkungsgrad dieser Ma schinen. Ungenauigkeiten von Zehnteln eines Millimeters sind bei der bisher bekannten Bearbeitungsweise der Kolbens unvermeidlich, und diese Ungenauigkeiten reichen hin, um den Wirkungsgrad der Maschine bereits un günstig zu beeinflussen.
Auch das nachträgliche Schleifen der ge frästen Schlitze ergibt keine durchaus paral lelen Wandungen, weil die Schleifscheiben, die wegen der geringen Dicke der Schieber nur verhältnismässig dünn sein körnen und einen im Verhältnis zu ihrer Stärke grossen Durchmesser besitzen, mit tieferem Eindringen in den zu bearbeitenden Schlitz sich, wenn auch kaum merklich, verbiegen und da durch wieder ungenaue Arbeit liefern.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Drehkolbenmaschine mit genau parallelen Führungsflächen für die Schieber.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel einer Drehkolbenmasehine gemäss der Erfindung in verschiedenen Herstellungssta dien dargestellt.
Die Herstellung erfolgt zum Beispiel in folgender Weise: Der Drehkolben a wird an den Stellen, wo die Schlitze angeordnet werden sollen, in geringer Entfernung von seinem Umfang mit Bohrungen b versehen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Der zwischen diesen Bohrun gen und dem Rand des Kolbens a stehen bleibende Teil wird dann, wie aus Fig. 2 ersichtlich, geschlitzt. Die Schlitze sind etwas breiter gehalten als die später einzu setzenden Schieber f. Die zylindrischen Boh rungen b werden auf ein genaues Mass aus geschliffen.
Sodann werden gemäss Fig. 3 im Querschnitt kreissegmentförmige Führungs körper e, sogenannte Nüsse, hergestellt und sowohl auf der gewölbten wie auf der ebenen Seite genau geschliffen. Beim Schleifen der gewölbten Seite wird zweckmässig zwi schen zwei Teile e ein völlig eben geschliffenes Hilfsstück d von der Dicke der Schieber eingelegt, das die genaue, den Löchern b angepasste zylindrische Gestaltung der Aussen fläche der Nüsse sichert. Die in den Boh rungen b paarweise eingesetzten Nüsse e lassen zwischen den einander zugekehrten ebenen Seiten einen Zwischenraum, der genau der Dicke der Schieber f entspricht.
Man hat bereits derartige Nüsse bei Ma schinen mit umlaufendem Kolben zur An wendung gebracht, bei denen die Nüsse dreh bar in den Bohrungen des Kolbens gelagert sind, und bei denen die mit dem Kolben drehbaren Schieber oder Flügel exzentrisch zur Kolbentrommel, somit exzentrisch zum Zylinder, geführt werden.
Von diesen bekannten Anordnungen unter scheidet sich die Maschine gemäss der Erfin dung dadurch, dass die zur Führung der Schieber dienenden Nüsse gegen Drehung gesichert sind, zum Beispiel "mittelst Keilen. Stiften, Schrauben, Pilzen, Scheiben g oder dergleichen. Eine Ausführungsform einer der artigen Sicherung ist in den Fig. .1 und 5 veranschaulicht.
Rotary piston machine. In rotary piston machines with a piston eccentrically arranged in the cylinder, which is provided with radial slots, in which, according to the eccentricity of the piston, the housing performs a reciprocating movement, the manufacture of the radial slots in the piston makes the greatest difficulties.
Even with the best milling machines, it is not possible to make the slots with completely parallel walls. In this respect, however, absolute accuracy for the resistance-free running of the slide and for their tight guidance is a requirement, the complete fulfillment of which is a prerequisite for a good efficiency of these machines. Inaccuracies of tenths of a millimeter are unavoidable in the previously known method of machining the piston, and these inaccuracies are sufficient to influence the efficiency of the machine already un favorable.
Even the subsequent grinding of the milled slots does not result in any parallel walls, because the grinding wheels, which can only be relatively thin due to the small thickness of the slides and have a large diameter in relation to their thickness, penetrate deeper into the slot to be machined bend, even if barely noticeable, and thus again produce imprecise work.
The purpose of the present invention is to create a rotary piston machine with precisely parallel guide surfaces for the slide.
In the drawing, an embodiment example of a rotary piston machine according to the invention is shown in various production stages.
Production takes place, for example, in the following way: The rotary piston a is provided with bores b at the points where the slots are to be arranged at a short distance from its circumference, as shown in FIG. The part remaining between these bores and the edge of the piston a is then slotted, as can be seen from FIG. The slots are kept a little wider than the later to be set slide f. The cylindrical bores b are ground to an exact level.
Then, according to FIG. 3, circular segment-shaped guide bodies e, so-called nuts, are produced and precisely ground on both the curved and the flat side. When grinding the curved side, a completely evenly ground auxiliary piece d of the thickness of the slide is expediently inserted between tween two parts e, which secures the exact cylindrical shape of the outer surface of the nuts, adapted to the holes b. The nuts e inserted in pairs in the bores b leave a gap between the flat sides facing each other, which corresponds exactly to the thickness of the slide f.
Such nuts have already been used in machines with rotating pistons, in which the nuts are rotatably mounted in the bores of the piston, and in which the slide or vanes rotatable with the piston are eccentric to the piston drum, thus eccentric to the cylinder, be guided.
The machine according to the invention differs from these known arrangements in that the nuts used for guiding the slides are secured against rotation, for example by means of wedges, pins, screws, mushrooms, washers or the like Fuse is illustrated in FIGS. 1 and 5.