Filterpresse mit Filterrohren.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Filterpresse, welehe dazu bestimmt ist. grössere stark mib festen, Stoffen durch- setzte Flüssigkeitsmengen, die aus einem Vorratsbottich zugepresst werden, zu klären und die festen Stoffe aus ihnen zu gewinnen, die periodiseh aus der Presse ausgeworfen werden, mit kerzenf¯rmigen Filterrohren, bei welcher die Filterrohre in einer unter halb der Behälterdecke befindlichen Doppel- wand befestigt sind, welche QuerkanÏle f r abfliessende Klarflassigkeit und Durchstrom- locher fiir in Richtung der Filterrohre ge führte, zum Teil zum Vorratsbottich zurüek flie?ende Rohflüssigkeit besitzt.
Der Erfindungsgegenstand soll hauptschlich als Grossleistungsfilter in der ge samten chemischen und Farbenindustrie, in der Papier- und Zellstoffindustrie. in der Wein-, Zucker-und Alkoholindustrie, in der Ton-und Porzellanindustrie, in der Kali- industrie und zur keimfreien Filtration von Trinkwasser Verwendung finden.
Die bisherigen Filterpressen mit senk reehten ilterrohren zeigen infolge ihrer
Bauform und Betriebsweise versehiedene Ubelstände ; insbesondereerfolgtdieKuchenbil- dung a. uf den Filterohren ungleich ; ferner fal- len stärkere Kuchen stellenweise vorzeitig ab, während andere Euchenstücke beim. Einlassen der rückwirkenden Pressluft nicht abgeworfen werden.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Ubelstände und gestattet unter Anwen dung eines vorzugsweise aufsteigenden, die
Filterrohre lÏngs und gleichmÏ?ig besp lenden Flüssigkeitsbewegung die Bildung gleichmässig starker Kuchen, die bei bevor zugter Ausführungsform erst in einer
Schichtstärke von 15 bis 30 mm na. ch Ab lassen der im Behälter befindlichen Rohflüs- sigkeit und Aufklappen des Behälterbodens als schalenf¯rmige Masse mit geringem Feuchtigkeitsgehalt abgeworfen werden. In gleicher Weise erfolgt bei der Oberflächen- waschung der Filterrohre die Bespülung der Rohre allseitig gleichmÏ?ig.
Die Presse ge mÏ? der Erfindung wird hauptsächlich als Grossra. umpresse ausgeführt und ist daz, bestimmt, grössere, stark mit festen Stoffen durchsetzte Flüssigkeitsmengen zu klären bezw. die festen Stoffe aus ihnen zu gewinnen, die periodisch a. us der Presse ausgeworfen werden.
Die Erfindung ist in der Zeiehnung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und zwar ist :
Fig. 1 ein senkrechter Schnitt durch die Presse in Richtung der obern Querkanäle 15 nach Linie A-B der Fig. 3,
Fig. 2 ein zu diesem Schnitt senkrechter Schnitt des obern Teils der Presse nach der Linie C-D der Fig. 3,
Fig. 3 ein horizontaler Sehnitt durch die Presse oberhalb der rohrtragenden Zwischenwand 9 nach der Linie E'-F der Fig. 2,
Fig. 4 ein horizontaler Schnitt durch die Presse in mittlerer H¯he nach der Linie G-H der Fig. 1,
Fig. 5 eine Unteransicht der Presse bezw. ihres aufklappbaren Bodens,
Fig. 6 ein Längsschnitt durch ein einzelnes Filterrohr,
Fig. 7 ein Querschnitt durch ein Filterrohr nach der Linie K-L der Fig. 6 und
Fig. 8 ein Längsschnitt durch einen einzelnen Filterring.
Die Filterpresse besitzt einen stehenden Behälter 1 von beispielsweise 2, 50 bis 3 m Hohe und 1, 60 m Durchmesser, in dessen lnnerem eine grosse Anzahl, zum Beispiel (in Abweichung vom gezeichneten Beispiele 60 am freien Ende geschlossene Filterrohre, auch Filterkerzen genannt, von etwa 2 m Länge und 120 mm äuBerem Durchmesser hä. ngen. Die den Filterrohren 2 geführt, flieBt dem Behäl- ter 1 durch einen ZufluBstutzentel 3 aus einer achsialen Öffnung 4 des konischen Bodens 5 zu und wird durch eine Durchstrom- l¯cher 6 besitzende Verteilungsplatte 7 über den ga. nzen Behälterquerschnitt gleichmässig verteilt.
Die kerzenförmigen Filterrohre 2 sind statt an der Behälterdecke 8 an einer unter dieser Decke befindlichen Zwischenwand 9 befestigt, die Burchströmlöcher 10 f r die Rohflüssigkeit besitzt. Diese Durchstrom- locher 10 ermöglichen einen gleichmäBig verteilten, den Filterrohren parallelen Durch- strom der Rohflüssigkeit durch den ganzen Apparat und haben, indem der Flüssigkeitsdruck aus dem Raum 11 auch auf die obere Seite der Rohrwand 9 wirkt, eine Entlastung der Rohrwand von dem bis auf etwa 6 Atmo- sphären steigenden Betriebsdruck der Presse zur Folge.
Eine vom Scheitel der Decke 8 achsial abgehende Leitung 12 mit einem Reguliervent, il 13 lässt während des Filterns dauernd Rohflüssigkeit zum Vorratsbottich der Rohfliissigkeit zurüekflieBen und hÏlt die Rohflüssigkeit im Behälter 1 in solcher Bewegung, da, eine Entmischung der Rohflüssigkeit, das heisst eine Absonderung der spezifisch schweren Beistoffe von den leich- teren nicht eintritt und die Kuchenbildung auf der ganzen Lä. nge der Filterrohre in gleichmässiger Mischung der Beistoffe erfolgt.
Die Filterrohre 2 sind in parallelen Reihen zum Beispiel f nf Reihen I bis V (Fig.
3) angeordnet. Zu jeder Reihe der Filterrohre gehort ein die Klärflüssigkeit der Filterrohre durch Auslassloeher 14 aufnehmen- der und zur Seite a. usleitender Querkanal 15.
Zwischen diesen Querkanälen 15 befinden sich auf Zwisehenfeldmitte benachbarter Filterrohre die einem Teil der Rohfl ssigkeit Abzug gewÏhrenden Durchstr¯ml¯cher 10. Gleichachsig mit den Durchstromlöchern 10 liegen die Durchströmlocher 6 der den Filterrohren 2 vorgelagerten Verteilungspla. tte 7. Sämtliche Querkanäle 15 sind auBer- halb des Behälters I an eine gemeinsame, ein Absperrventil 16 besitzende Rohrleitung 17 angescJilossen. In die Sa. mmelleitung 17 mündet eine-PreBluftleitung 18 mit einem Absperventil19.
Von der Pressluftleitung 18 führt ein Zweigrohr 18'mit Absperrventil 51 zur obern Deckenleitung 12 und ein Zweigrohr 18" mit Absperrventil 52 zum ZufluBstutzen 3', 3.
Die einzelnen Filterrohre 2 bestehen in bekannter Weise aus dem Ïu?ern, rohrförmi- gen Filterkörper, der aus übereinander ge schichteten Ringscheiben zusammengesetzt ist, einem innern Tragrohr 21 aus Eisen oder Metall mit einem Widerlagsbund 22 nahe seinem obern Ende und einer kappen- förmigen Verschluss-oder Spannmutter 23 am untern Ende. Die Befestigungl der Filterrohre 2 in der Rohrwand 9 wird durch eine kappenförmige Schraubenmutter 20 bewirkt.
Um nun den Filterrohren'die erforderliche grössere Festigkeit gegen innern Druck zu geben, sind die Filterscheiben als feste Ringe
25 (Fig. 8) aus einem steinartigen, porösen Material (Quarz, Kieselgur. Siliciumkarbid oder dergleichen oder aus einer Mischung der @ und ähnlicher Stoffe) hergestellt und durch Ringscheiben oder Ringe aus wi derstandsfähigem Material entlastet, welche hohe Spannungen aushalten,.
Als Armierungsmittel haben sich d nne
Ringscheiben 26 aus Zelluloid von 0, 3 bis l mm Diclie (Fig. 8) bewährt, welche in Zel- luloidlösung getaucht und alsdann warm auf die Stirnflächen der Filterringe a. ufgepresst wurden. An Stelle von Zelluloidscheiben können auch Ringscheiben aus Hartgummi, Bakelit, Pertinax aufgepresst, oder es kann Emaille oder Metall aufgespritzt werden ; iiberhaupt können widerstandsfähige Stoffe verwendet werden, welche unter dem ! Einfluss von Wärme und Druck in die Oberflächenporen des Filtermaterials einzudringen verm¯gen und beim Erkalten Bindekraft erlangen.
Bei ilterkörpern mit sehr kleinen Poren werden zweekmäBig durch Aufrauhen der Stirnflächen Vertiefungen künstlich geschaffen, in welche das Verstärkungsmaterial wurzelartig eindringt.
Ferner können in die Filterringe, also schon beim Einf llen der Filterringmasse in die Pressform, dünne, widerstandsfähige Ringscheiben oder Ringe eingelegt werden, welche mit einem Flussmittel, wie Glas, Emaille oder dergleichen, von zirka 1 bis 2 mm Dicke überzogen sind und sich infolge dieses Flussmittels während des Brennens mit dem Filtermaterial innig verbinden, oder ganz aus einem widerstandsfÏhigen Flu?mittel bestehen, zum Beispiel Ringe aus Glas, Hartgummi, Bakelit oder dergleichen.
Eine weitere Eigenart der Filterrohre besteht darin,, dass das innere Tragrohr 21 im Bereiche der keramischen Filterwand keine Durchla?¯ffnungen f r abflie?ende Klarflüssigkeit (Filltrat) und für zur Filterreini gung dienende PreBluft hat. Der Übertritt von Klarflüssigkeit bezw.
r ckwirkender Pressluft erfolgt vielmehr durch a. m untern Tragrohrende befindliche Locher 30 in einer besonderen, den ringförmigen Zwischenraum 28 zwischen Filterkorper und Tragrohr nach unten verlängernden Kammer 29, die aus Me tajll, Hartgummi oder einem andern wider standsfähigen Stoff besteht und h¯here Drücke und Pressluftstosse ohne jede Form änderung aushät. Die StöBe der Pressluft werden von der starren Kammerwand 29 aufgefangen und gebrochen, die Strömungs- richtung der Pressluft in die Rohrrichtung und da. mit achsial zur innern Filterfläche umgelenkt. Das obere Ende der Kammer 29 ist durch kurze, am Tragrohr befestigte Metall- leisten 31 zentriert.
Die Filterringe 25 sind durch elastische Längsleisten 33 aus Gummi oder dergleichen gegen das innere Tragrohr 21 abgest tzt, die in am Tragrohr befestigte, nutenförmige Lager eingelegt sind (Fig. 7), Ferner sind zwischen die Filterringe 25 oder nach je mehreren Filterringen in einem Hochstabstande von zirka 40 mm d nne, elastisehe Ringseheiben aus Klingerit, Gummi oder der gleich. en gelegt (nicht dargestellt). Die elastisch nachgiebige Lagerung der Filterringe gibt den Filterkerzen eine gewisse Elastizität in sich und mildert dadurch die Beanspruchung, welche das Filtermaterial beim äussern Waschen der Filterrohre durch seitliche Schwingungen erleidet.
Um am Schlusse einer Arbeitsperiode die abgeworfene K'uchenmasse aus der Presse herauszulassen, ist der Behälterboden 5 auf klappbar eingerichtet und mit einer an sich bekannten Verschlu?vorrichtung versehen.
Am Mantel 1 der Presse ist ein Tragarm 38 befestigt, an welchem zwei zweiarmige He- bel 39 angelenkt sind. Das innere Ende dieser Hebel 39 trÏgt drehbar den Pressenboden 5, das ä. ussere Ende ein in der Zeichnung weggelassenes Gegengewicht. Die Drehbarkeit des Bodens auf den Trag- und Schwenkarmen 39 ist durch eine die Arme verbindende Querstange 40 eng begrenzt, welche mit Spielraum durch eine Öse 42 des Bodens 5 hindurchgeht.
Der Verschluss'des Bodens 5 erfolgt un- ter Mitwirkung einer in den Verbindungs- flanschen liegenden Dichtung durch einen drehbaren Ring 45, durch dessen Bajonett- verzahnung 46 die Randzahne 47 des Bo- dens 5 aus-und eingeführt werden. Den Anpressdruek des Bodens an den Behälter bewirken am Verriegelungsring befindliche Keile 48, die von vier hydraulischen Press- zylindern 49 mit Doppelwegkolben unter Mitwirkung entsprechender Zwischenorgane bewegt werden.
Die Verbindung der Zuflussleitung der Rohflüssigkeit mit der Presse ist so eingerich- tet, dass das Offnen und Schliessen des aufklappbaren Bodens 5 auch erstgenannte Rohrverbindung unterbricht bezw. wiederherstellt.
7Lu diesem Zweek ist der letzte Teil der Zu flussleitung gemäss Fig. l bügelformig ge- staltet, in Hoche des Bodenspaltes geteilt und an der Teilstelle mit Flansehen 43, 44 versehen. deren einer einen eingelegten Dichtungsring, der andere eine vorstehende, gegen den Dichtungsring drückende Feder besitzt.
Der untere, U-f¯rmige Teil 3 des Zuflussstutzens sitzt fest am m Pressenboden 5 und macht dessen Bewegungen mit,, der obere Teil 3'sitzt am unbeweglichen Ma. ntel der Presse und dient als AnschluB'organ für verschiedene mit dem Teil 3 zu. verbindende Leitungen, wie Leitung 54 mit Absperrventil 55, Leitung 56 mit Absperrventil 57, Leitung 58 mit Absperrventil 59, Leitung 60 mit Absperrventil 61 und Leitung 18"mit Absperrventil 52. Beim Schliessen der Presse wird durch den achsial wirkenden Keilverschluss des Pressenbodens zugleich a. uch der erforderliche Pressdruck in der Flanschverbindung 43, 44 erzeugt.
Die Arbeits-und Betriebsweise der beschriebenen Filterpresse ist im wesentlichen folgende : Während des Filterns ist das Absperrventil 16 der Abflussleitung 17 fiir Klarfl ssigkeit (Fig. 1) offen und das Pressluftventil 19 geschlossen. Die im Druckbehälter 1 stehende Rohflüssigkeit filtriert an den Filterrohren 2 und fliesst als Klarfliissigkeit durch die innern Tragrohre 21 die Querkanäle 15 und die Leitung 17 durch Ventil 16 ab. Ferner fliesst Rohflüssigkeit unfiltriert in dem Ma?e durch die Decken- leitung 12 zum Vorratsbottich zurück, wie das in dieser Leitung befindliche Ventil 13 entsprechend seiner der Natur der Rohfli s- sigkeit angepassten Einstellung geöffnet ist.
Hat der Kuchena. nsatz eine Dicke von 1 bis 30 mm erreicht, so wird zunächst die Rohflüssigkeit aus dem Behälter 1 entfernt Zu diesem 7'week wird bei geschlossenem Ventil 13 aus der Pressluftleitung 18' durch das Deckenrohr 12 Pressluft in den Bellälter 1 geleitet, welche die im Behälter befindliche Rohflüssigkeit durch die Leitung 3, 3', 57 nach dem Vorratsbottich zur ckdr ckt. Diese Druckluft dringt durch die'Kuchen und die porösen Filterk¯rper auch in die Filterrohre 2 und drückt das in ihnen stehende Filtrat t durch die innern Tragrohre 21, die Quer kanäle 15 und die Filtratleitung 17 fort.
Beim Ubergang von der Filterung zum Entleeren des Behälters 1 wird, solange sich nach Rohfl ssigkeit im BehÏlter befindet, dauernd ein'CTberdruck im Behälter gehalten, um einen Abfall der Kuchen ru verhindern.
Ist alle Rohflüssigkeit aus dem Behälter I entfernt, so wird sein Boden 5 entriegelt und aufgeklappt, das Ventil 16 der Filtratleitung 17 geschlossen und das Absperrventil 19 der Pre?luftleitung 18 geöffnet. Die Press- luft str¯mt durch die Leitung 17, die Q. uerkanÏle 15 und die Tragrohre 21 in die Filterrohre 2, dringt durch die Filterwände nach aussen,lost die anhaftenden Kuchen und reisst sie auseinander, so da. ? die ganze Kuchenmasse abfällt und die Presse durch die offene Bodenoffnung verlässt. Alsdann wird der Ho- den 5 wieder zur Schliessstellung hoch- geschwenkt und verriegelt, durch Leitung 55, 3', 3 von neuem Rohflüssigkeit eingelassen und mit der Filtration fortgefahren.
Sollen die an den Filterrohren sitzenden Kuchen mittelst Wasser oder einer andern Fl ssigkeit ausgelaugt werden, so wird nach dem Hinausdrücken der Rohflüssigkeit Aus- laugeflüssigkeit aus der Leitung 58 durch den Zuflussstutzenteil 3 unter Wahrung eines Luftüberdruckes eingepumpt, und es verlä-uft die Auslaugung in der gleichen Weise wie die Filterung. Naeh vollendeter Auslaugung wird die im Behälter 1 befindliche Aus laugeflüssigkeit in ihrem Vorratsbottich zurückgedrückt.
Um die Filterrohre arbeitsfähig zu erh. alten, ist eine häufigere Reinigung derRohre notwendig. Dies geschieht nach jedem Ar beitsgang zum Teil durch die in die Filterrohre stossweise eingelassene PreBluft, welche die au?en anhaftenden Euchen abwirft.
Ferner erfolgt nach mehreren Betriebsstun- den eine 5 bis 10 Minuten da-uernde Waschung der Ïu?ern UmflÏche der Filterrohre. Zu diesem Zwecke wird aus einer Leitung 60 durch Zuflussstutzen 3', 3 Spülwasser in den Pressenbehälter 1 eingeleitet und darauf bei geschlossenem Ventil 16 Pressluft aus der Leitung 18"durch Zuflussstutzen 3', 3 eingeblasen, welche durch die gelochte Verteilungsplatte 7 gleichmässig auf die Zwi- schenräume der Filterrohre verteilt wird, hochschiesst, das Spülwasser in wirbelnde Pewegung setzt und dadurch die Filterrohre von fest ansitzenden Stoffen befreit.
Gleich- zeitig wird bezw. kann sto?weise aus der Leitung 18 Pressluft in die Filterrohre 2 eingelassen werden, um in den Porengängen der F'ilterkörper sitzende Schlamirteilchen bei äusserer Anwesenheit von Wasser heraus- zublasen. Die Luft entweicht drucklos durch clie Locher 10 der obern Zwischenwand und die Deckenleitung 12 nach aussen.
Filter press with filter tubes.
The subject of the present invention is a filter press which is intended for this purpose. To clarify larger quantities of liquid with a high solid content, which are pressed in from a storage vat, and to extract the solid matter from them, which are periodically ejected from the press, with candle-shaped filter tubes in which the filter tubes are placed in a lower The double wall located halfway through the container ceiling is attached, which has transverse channels for draining clear liquid and through-flow holes for flowing in the direction of the filter pipes, some of which has raw liquid flowing back to the storage tub.
The subject of the invention is intended mainly as a high-performance filter in the entire chemical and paint industry, in the paper and pulp industry. They are used in the wine, sugar and alcohol industries, in the clay and porcelain industry, in the potash industry and for the sterile filtration of drinking water.
The previous filter presses with vertical filter pipes show as a result of their
Design and mode of operation, various problems; in particular, cake formation takes place a. unequal on the filter ears; furthermore, stronger cakes fall off prematurely in places, while other pieces of eucha fall off. Letting in the retroactive compressed air cannot be thrown off.
The present invention avoids these disadvantages and, using a preferably ascending order, allows the
Filter tubes lengthways and evenly flushing liquid movement, the formation of evenly thick cakes, which in the preferred embodiment only in one
Layer thickness of 15 to 30 mm according to the drainage of the raw liquid in the container and opening of the container bottom as a bowl-shaped mass with a low moisture content. In the same way, when the surface of the filter tubes is washed, the tubes are flushed uniformly on all sides.
Like the press? of the invention is mainly called Grossra. umpresse and is there, intended to clarify and / or clarify larger amounts of liquid that are strongly interspersed with solids. to extract the solids from them, which periodically a. ejected from the press.
The invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment, namely:
Fig. 1 is a vertical section through the press in the direction of the upper transverse channels 15 along line A-B of Fig. 3,
Fig. 2 is a section perpendicular to this section of the upper part of the press along the line C-D of Fig. 3,
3 shows a horizontal section through the press above the pipe-bearing partition 9 along the line E'-F in FIG. 2,
Fig. 4 is a horizontal section through the press in the middle according to the line G-H of Fig. 1,
Fig. 5 respectively a bottom view of the press. their hinged bottom,
6 shows a longitudinal section through a single filter tube,
7 shows a cross section through a filter tube along the line K-L in FIGS. 6 and
8 shows a longitudinal section through a single filter ring.
The filter press has an upright container 1, for example 2.50 to 3 m high and 1.60 m in diameter, inside of which a large number of, for example (in contrast to the drawn examples 60, filter tubes closed at the free end, also called filter candles, of about 2 m in length and 120 mm in outer diameter. The one that runs through the filter tubes 2 flows to the container 1 through an inlet nozzle 3 from an axial opening 4 of the conical bottom 5 and is provided with a through-flow hole 6 Distribution plate 7 evenly distributed over the entire cross-section of the container.
The candle-shaped filter tubes 2 are attached instead of to the container cover 8 to an intermediate wall 9 located under this cover, which has through-flow holes 10 for the raw liquid. These throughflow holes 10 enable an evenly distributed throughflow of the raw liquid parallel to the filter tubes through the entire apparatus and, as the liquid pressure from the space 11 also acts on the upper side of the tube wall 9, relieves the tube wall from up to 6 atmospheres increase the operating pressure of the press.
A line 12 axially extending from the apex of the ceiling 8 with a regulating valve 13 allows the raw liquid to flow back to the raw liquid storage tank during the filtering process and keeps the raw liquid in the container 1 moving in such a way that the raw liquid separates, that is, a separation of the raw liquid specifically heavy co-formulants from the lighter ones does not occur and cake formation all over the place. length of the filter tubes in an even mixture of co-formulants.
The filter tubes 2 are arranged in parallel rows, for example five rows I to V (Fig.
3) arranged. For each row of the filter tubes there is one that receives the clarifying liquid from the filter tubes through outlet holes 14 and one on the side a. u leading cross channel 15.
Between these transverse channels 15 are located in the middle of the intermediate field of adjacent filter tubes, the throughflow holes 10 which allow part of the raw liquid to be withdrawn. Coaxially with the throughflow holes 10 are the throughflow holes 6 of the distribution plate upstream of the filter tubes 2. 7. All of the transverse channels 15 are connected outside the container I to a common pipeline 17 having a shut-off valve 16. A compressed air line 18 with a shut-off valve 19 opens into the sauna line 17.
From the compressed air line 18, a branch pipe 18 'with shut-off valve 51 leads to the upper ceiling line 12 and a branch pipe 18 "with shut-off valve 52 leads to the inlet connection 3', 3.
The individual filter tubes 2 consist in a known manner of the outer, tubular filter body, which is composed of stacked annular disks, an inner support tube 21 made of iron or metal with an abutment collar 22 near its upper end and a cap-shaped closure -or clamping nut 23 at the lower end. The fastening of the filter tubes 2 in the tube wall 9 is effected by a cap-shaped screw nut 20.
In order to give the filter tubes the required greater strength against internal pressure, the filter disks are designed as solid rings
25 (Fig. 8) made of a stone-like, porous material (quartz, kieselguhr. Silicon carbide or the like or a mixture of @ and similar substances) and relieved by ring disks or rings made of resilient material that can withstand high stresses.
As a reinforcement agent, thin
Ring disks 26 made of celluloid of 0.3 to 1 mm diameter (FIG. 8), which are dipped in celluloid solution and then placed warm on the end faces of the filter rings a. were pressed on. Instead of celluloid disks, ring disks made of hard rubber, Bakelite, Pertinax can be pressed on, or enamel or metal can be sprayed on; In general, resistant materials can be used, which under the! The influence of heat and pressure can penetrate the surface pores of the filter material and acquire binding force when it cools.
In the case of filter bodies with very small pores, indentations are artificially created by roughening the end faces, into which the reinforcing material penetrates like roots.
Furthermore, thin, resistant ring disks or rings can be inserted into the filter rings, i.e. already when the filter ring compound is filled into the mold, which are coated with a flux such as glass, enamel or the like, about 1 to 2 mm thick and as a result intimately combine this flux with the filter material during the firing, or consist entirely of a resistant flux, for example rings made of glass, hard rubber, Bakelite or the like.
Another peculiarity of the filter tubes is that the inner support tube 21 in the area of the ceramic filter wall has no passage openings for clear liquid (filltrate) flowing off and for compressed air used for filter cleaning. The transfer of clear liquid respectively.
Rather, retroactive compressed air occurs through a. M below the end of the support tube hole 30 in a special, the annular space 28 between the filter body and support tube extending downward chamber 29, which consists of metal, hard rubber or some other resistant material and withstand higher pressures and compressed air blasts without any change in shape. The blasts of the compressed air are caught and broken by the rigid chamber wall 29, the direction of flow of the compressed air in the direction of the pipe and there. with axially deflected to the inner filter surface. The upper end of the chamber 29 is centered by short metal strips 31 attached to the support tube.
The filter rings 25 are supported by elastic longitudinal strips 33 made of rubber or the like against the inner support tube 21, which are inserted in groove-shaped bearings attached to the support tube (Fig. 7), furthermore, between the filter rings 25 or after several filter rings in a high bar stand 40 mm thin, elastic ring washers made of Klingerit, rubber or the like. en laid (not shown). The resilient mounting of the filter rings gives the filter cartridges a certain elasticity and thereby reduces the stress that the filter material suffers from lateral vibrations when the filter tubes are externally washed.
In order to let the discarded cake mixture out of the press at the end of a working period, the container bottom 5 is designed to be hinged and is provided with a closure device known per se.
A support arm 38 is attached to the jacket 1 of the press, to which two two-armed levers 39 are articulated. The inner end of this lever 39 rotatably carries the press base 5, the outer end a counterweight which has been omitted in the drawing. The rotatability of the floor on the support and swivel arms 39 is tightly limited by a crossbar 40 connecting the arms, which passes through an eyelet 42 of the floor 5 with some clearance.
The closure of the base 5 takes place with the assistance of a seal located in the connecting flanges by a rotatable ring 45, through whose bayonet teeth 46 the edge teeth 47 of the base 5 are extended and inserted. The contact pressure of the bottom against the container is brought about by wedges 48 located on the locking ring, which are moved by four hydraulic press cylinders 49 with two-way pistons with the assistance of appropriate intermediate members.
The connection of the inflow line of the raw liquid to the press is set up in such a way that the opening and closing of the hinged base 5 also interrupts the first-mentioned pipe connection. restores.
For this purpose, the last part of the inflow line according to FIG. 1 is bow-shaped, divided into the height of the bottom gap and provided with flanges 43, 44 at the partial location. one of which has an inserted sealing ring, the other a protruding spring pressing against the sealing ring.
The lower, U-shaped part 3 of the inlet connection sits firmly on the press floor 5 and makes its movements with, the upper part 3 'sits on the immovable dimension. ntel of the press and serves as a connecting element for various parts with part 3. connecting lines, such as line 54 with shut-off valve 55, line 56 with shut-off valve 57, line 58 with shut-off valve 59, line 60 with shut-off valve 61 and line 18 ″ with shut-off valve 52. When the press is closed, the axially acting wedge lock of the press floor simultaneously a. The required pressing pressure is also generated in the flange connection 43, 44.
The working and operating mode of the filter press described is essentially as follows: During the filtering, the shut-off valve 16 of the discharge line 17 for clear liquid (FIG. 1) is open and the compressed air valve 19 is closed. The raw liquid standing in the pressure vessel 1 is filtered on the filter tubes 2 and flows off as clear liquid through the inner support tubes 21, the transverse channels 15 and the line 17 through valve 16. Furthermore, raw liquid flows back unfiltered through the ceiling line 12 to the storage tub to the extent that the valve 13 located in this line is open according to its setting adapted to the nature of the raw liquid.
Has the cake. If a thickness of 1 to 30 mm is reached, the raw liquid is first removed from the container 1. For this 7'week, with the valve 13 closed, compressed air is passed from the compressed air line 18 'through the ceiling pipe 12 into the bell container 1 The raw liquid present is pushed back through the line 3, 3 ', 57 after the storage tub. This compressed air penetrates through the cake and the porous filter bodies also into the filter tubes 2 and pushes the filtrate t in them through the inner support tubes 21, the transverse channels 15 and the filtrate line 17.
During the transition from the filtering to the emptying of the container 1, as long as there is raw liquid in the container, an overpressure is maintained in the container in order to prevent the cake from falling off.
Once all the raw liquid has been removed from the container I, its base 5 is unlocked and opened, the valve 16 of the filtrate line 17 is closed and the shut-off valve 19 of the pre-air line 18 is opened. The compressed air flows through the line 17, the Q. uerkanÏle 15 and the support tubes 21 into the filter tubes 2, penetrates through the filter walls to the outside, loosens the adhering cakes and tears them apart, so there. ? the whole cake mass falls off and leaves the press through the open bottom opening. Then the hoe 5 is swiveled up again to the closed position and locked, again raw liquid is admitted through line 55, 3 ', 3 and the filtration is continued.
If the cakes sitting on the filter tubes are to be leached with water or some other liquid, then after the raw liquid has been pressed out, leaching liquid is pumped in from the line 58 through the inlet connection part 3 while maintaining an excess air pressure, and the leaching proceeds in the same way as filtering. When the leaching is complete, the leach liquid in the container 1 is pushed back into its storage tub.
More frequent cleaning of the pipes is necessary to keep the filter pipes in working order. After each work step, this is done in part by the compressed air that is let into the filter tubes in bursts, which throws off the euches adhering to the outside.
Furthermore, after several hours of operation, the outer surface of the filter tubes is washed for 5 to 10 minutes. For this purpose, rinsing water is introduced into the press container 1 from a line 60 through inflow nozzles 3 ', 3 and then, with the valve 16 closed, compressed air is blown in from the line 18 "through inflow nozzles 3', 3, which evenly through the perforated distribution plate 7 to the Zwi - The space between the filter tubes is distributed, shoots up, sets the rinse water in a whirling motion and thereby frees the filter tubes from firmly adhering substances.
At the same time, respectively. Compressed air can be let in intermittently from the line 18 into the filter tubes 2 in order to blow out sludge particles sitting in the pore passages of the filter bodies in the presence of water. The air escapes to the outside without pressure through the perforation 10 in the upper partition wall and the ceiling duct 12.