Machine à sertir. L'invention vise à une simplification du travail et à une augmentation considérable de la production. Elle permet de sertir avec précision toute une série de ponts dont seule la première pièce aura été centrée. Pour cela, il suffira de régler la position de la plaque de travail dans laquelle pénètrent les pieds des ponts à sertir, puis de la serrer à fond pour qu'elle ne puisse se déplacer au cours du travail; tous les ponts seront alors sertis exactement l'un comme l'autre.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'invention. Fig. 1 en est une vue de face, Fig. 2 une vue en plan, Fig. 3 une vue de côté et Fig. 4 une coupe suivant la ligne IV-IV de fig. 1 vue dans la direction des flèches. 1 est un tambour mobile sur l'axe et qui tourne dans le même sens que l'axe. Il est pourvu d'une ailette présentant l'ouver ture 9 dans laquelle s'engage la tête du chien 7 montré en traits interrompus en fig. 2.
Ce chien est relié à la colonne 6 au moyen d'une vis 8 autour de laquelle il pivote lorsque le tambour 1 avance ou recule.
Sur le chien 7 est vissée une plaque 10 dont l'épaisseur dépend de celle de la pièce à sertir. Celle-ci est serrée entre la plaque 10 et la plaque de travail 13.
Pour poser ou enlever une pièce à sertir, on exerce sur le tambour 1, au moyen d'un dispositif non représenté, une pression dans la direction des flèche 4 et B. Le tambour avance et oblige le chien 7 à pivoter autour de la vis 8 et l'éloigne de la plaque de travail 13 (fig. 2), ce qui permet soit de poser, soit d'enlever la pièce à sertir 14.
Sitôt la première pièce centrée, ce qui se fera par exemple au moyen d'une cheville à centrer ordinaire, les trois vis 11 seront serrées à fond afin d'éviter un déplacement de la plaque 13 pendant le travail.
Le serrage du chien 7 est opéré dans les ressorts 12 (fig. 4) dont la pression sur le tambour 1 s'exerce en sens inverse des flèches À et B, ce qui a pour effet de ramener le chien 7 tout contre la pièce à sertir (fig. 4).
Crimping machine. The object of the invention is to simplify work and to considerably increase production. It makes it possible to crimp with precision a whole series of bridges of which only the first part will have been centered. To do this, it will suffice to adjust the position of the work plate into which the feet of the crimping bridges enter, then to tighten it fully so that it cannot move during work; all the bridges will then be crimped exactly like the other.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the invention. Fig. 1 is a front view thereof, FIG. 2 a plan view, FIG. 3 a side view and FIG. 4 a section along the line IV-IV of fig. 1 view in the direction of the arrows. 1 is a drum movable on the axis and which rotates in the same direction as the axis. It is provided with a fin having the opening 9 in which engages the head of the hammer 7 shown in broken lines in FIG. 2.
This hammer is connected to the column 6 by means of a screw 8 around which it pivots when the drum 1 advances or retreats.
A plate 10 is screwed onto hammer 7, the thickness of which depends on that of the part to be crimped. This is clamped between the plate 10 and the work plate 13.
To install or remove a piece to be crimped, pressure is exerted on the drum 1, by means of a device not shown, in the direction of the arrow 4 and B. The drum advances and forces the hammer 7 to pivot around the screw 8 and away from the work plate 13 (fig. 2), which allows either to put in or remove the piece to be crimped 14.
As soon as the first part is centered, which will be done for example by means of an ordinary centering plug, the three screws 11 will be fully tightened in order to avoid displacement of the plate 13 during work.
The hammer 7 is tightened in the springs 12 (fig. 4), the pressure of which on the drum 1 is exerted in the opposite direction to the arrows A and B, which has the effect of bringing the hammer 7 right up against the workpiece. crimp (fig. 4).