Pulvérisateur à, compression. Dans tous les pulvérisateurs à compres sion connus, la pression du liquide qu'on pul vérise diminue au fur et à mesure que le pul vérisateur se vide; aussi pour pouvoir con server jusqu'à la fin la pression nécessaire pour obtenir la pulvérisation voulue est-on obligé d'élever la pression initiale du matelas d'air au-dessus de six atmosphères.
Cette surpression est un gros inconvénient parce qu'elle oblige l'ouvrier à accélérer le rythme clé son travail au début de chaque emploi de l'appareil, s'il veut éviter le gas pillage de liquide.
Le but de l'invention est de supprimer cet inconvénient en réalisant un pulvérisa teur à pression pratiquement constante.
L'objet de la présente invention est carac térisé par un réservoir d'air comprimé sus ceptible d'être mis en communication avec le récipient pour le liquide par un passage laissant pénétrer l'air dans. le réservoir pen dant le remplissage du pulvérisateur, mais ne laissant ensuite ressortir cet air pen dant l'emploi de l'appareil que lorsque la pression dans le récipient pour le liquide des cend au-dessous d'une pression de régime donnée; des moyens étant prévus pour em pêcher l'accès du liquide dans le réservoir d'air.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une coupe axiale; Fig. 2 est une vue de détail montrant en plan la pièce fixée au centre du fond de l'ap pareil.
En se reportant à ce dessin, on voit que le récipient cylindrique 1, constituant le corps du pulvérisateur, est subdivisé par une cloi son conique en deux compartiments super posés 3 et 4. Dans l'axe du compartiment supérieur 3 qui constitue un réservoir d'air comprimé est fixé un tube 5 dans la, paroi duquel est percée une lumière 6 et dans le quel travaille un piston-plongeur 7, soumis à l'action d'un ressort 8. Ce ressort prend ap pui sur un bouchon 9, fermant l'extrémité supérieure du tube 5, et tend à maintenir le plongeur 7 appuyé sur un épaulement inté rieur 10, que présente le tube 5 à son extré mité inférieure. Dans l'axe du plongeur 7 est ménagé jusqu'au niveau de la lumière 6 un canal II, débouchant par un ou deux trous radiaux 12 dans une gorge annulaire 13.
Un pointeau de blocage 14, fileté en 15 et muni d'un bouton d'actionnement 16 permet de maintenir le plongeur 7 dans la position re présentée fig. 1 pendant toute la durée du remplissage du pulvérisateur. Dans cette po sition la lumière 6 est ouverte et les com partiments 3 et 4 correspondent entre eux, mais seul l'air peut pénétrer dans le réser voir 3, grâce à une bille flotteuse 17 qui, guidée par le cône 2, vient obstruer l'entrée du canal II. dès que le niveau du liquide atteint le sommet de la chambre inférieure 4.
L'air et le liquide sont admis dans la chambre inférieure 4 par le même orifice 18, qui sert pour la sortie du liquide; cet orifice est ménagé à la. partie supérieure d'une pièce rivée au centre du fond du pulvérisateur. Le conduit de refoulement de la pompe de rem plissage se raccorde à l'ouverture latérale 19 de cette pièce. Entre les passages 18 et 19 est ménagée une soupape d'admission, constituée par une lumière 20, percée dans une paroi transversale 21. Une bille (non re présentée) tend de la manière connue à ve nir fermer cette lumière 20, dès que la pres sion à l'intérieur de la chambre 4 devient plus forte que la pression dans 1e conduit de refoulement de la pompe.
La sortie du li quide se fait dans la pièce rivée au fond du pulvérisateur par dessus une chicane 22 et à travers une ouverture 23, dans laquelle vient se raccorder le tuyau flexible conduisant à la lance de pulvérisation.
Le fonctionnement du pulvérisateur est le suivant: le plongeur 7 étant bloqué par le pointeau 14, on commence - lors du pre mier emploi seulement - par pomper de l'air dans l'appareil jusqu'à ce que la pression at teigne dans la chambre 4 et dans le réser voir 3 environ 3 atmosphères, ceci étant in diqué par tout dispositif approprié (mano mètre, soupape, etc.). Ensuite on remplit la chambre 4 de liquide. Ce faisant on refoule tout l'air comprimé à 3 atmosphères se trou vant dans cette chambre dans le réservoir 3.
Le rapport des volumes de la chambre 4 et du réservoir 3 est calculé de façon que l'air dans le réservoir 3 se trouve comprimé entre 8 @et 10 atmosphères lorsque la cham bre 4 est pleine de liquide.
A ce moment la. bille flotteuse 17 vient obturer l'orifice supérieur de la chambre 4 pour empêcher que le liquide monte .dans le canal II et puisse pénétrer à travers la lu mière 6 dans le réservoir à air 3.
Avant de commencer la pulvérisation, l'ouvrier dévisse le pointeau 14 suffisamment pour que le plongeur 7 vienne obturer la lu mière 6, ceci se produisant automatiquement puisque la pression de l'air se trouvant dans le petit espace 24 entre le piston 7 et la bille 17 est. alors supérieur à. 8 atmosphères, tandis que le ressort antagoniste 8 n'est réglé que pour s'opposer ;à une pression d'environ 3 atmosphères.
Dès que l'opérateur ouvre le robinet (le la lance .de pulvérisation, la pression dans la chambre 4 tombe d'autant plus. rapidement que le niveau du liquide dans cette chambre se trouve plus haut.
Si la chambre ,4 a .été entièrement remplie de liquide, cette pression tombe alors instan tanément à 3 atmosphères et reste ensuite constante pendant toute l'opération de pulvé risation, puisque le ressort 8 tend à entre- ouvrir la lumière dès qu'elle ne l'équilibre plus.
Quand il ne reste presque plus .de liquide à l'intérieur .de la chambre 4, la bille flot- teuse 17 vient boucher l'orifice 18 de la ma nière connue, empêchant ainsi toute fuite d'air.
Il doit être bien entendu que cette forme d'exécution n'est représentée et décrite que très schématiquement et que tout détail constructif nécessaire pour sa réalisation pourrait être ajouté sans s'écarter de l'inven tion.
En particulier il n'a pas été indiqué de moyens spéciaux pour assurer l'étanchéité entre le plongeur 7 et le cylindre 5, ni spé cifié d'autres moyens que la bille 17 suscep tible -d'empêcher l'accès du liquide dans le réservoir 3, tous ces moyens pouvant être quelconques. Par exemple 7 pourrait être uni m i -de segments ou de garnitures de cuir, tandis qu'un filtre à mailles très serrées, fixé à la. rondelle 10, empêcherait les particules so lides en suspension dans le liquide de péné trer dans le tube 5 et briserait les projections de liquide.
D'autre part, plusieurs variantes pour raient être apportées à cette forme d'exécu tion.
Par exemple les .deux compartiments 3 et 4 pourraient être concentriques au lieu d'être superposés. Il pourrait y avoir au sommet de l'appareil une admission d'air distincte .de l'admission de liquide. Au lieu du bouchon fixe 9 on pourrait utiliser un écrou pouvant être actionné de l'extérieur pour régler .de la, manière connue la tension du ressort 8. Dans ce cas le couvercle de l'appareil pourrait por ter une graduation indiquant ce réglage. Au lieu d'être fixé au pulvérisateur, le tube 5 pourrait être amovible pour faciliter les net toyages et les réparations. Dans ce cas un presse-étoupe serait prévu au sommet de l'ap pareil pour assurer l'étanchéité du montage dudit tube.
Enfin, au lieu de la valve à tiroir cons tituée par l'ensemble 5, 6, 7, 8, on pourrait intercaler entre les compartiments 3 et 4 n'importe quel type de soupape à ressort calibré tendant à la. maintenir normalement ouverte, susceptible d'être bloquée automa tiquement en position ouverte pendant le remplissage du pulvérisateur et .de se fermer automatiquement dès que la pression- dans le récipient pour le liquide surmonte l'action de ce ressort.
Compression sprayer. In all known compression sprayers, the pressure of the liquid which is sprayed decreases as the sprayer empties; also in order to be able to maintain until the end the pressure necessary to obtain the desired atomization, it is necessary to raise the initial pressure of the air mattress above six atmospheres.
This overpressure is a big drawback because it forces the worker to accelerate the key rate of his work at the beginning of each use of the apparatus, if he wants to avoid the waste of liquid.
The object of the invention is to eliminate this drawback by producing a sprayer at practically constant pressure.
The object of the present invention is characterized by a reservoir of compressed air capable of being placed in communication with the container for the liquid by a passage allowing air to penetrate into it. the reservoir during filling of the sprayer, but then only allowing this air to escape during use of the apparatus when the pressure in the container for the liquid ash below a given operating pressure; means being provided to prevent access of the liquid into the air reservoir.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an axial section; Fig. 2 is a detail view showing in plan the part fixed to the center of the bottom of the apparatus.
Referring to this drawing, it can be seen that the cylindrical container 1, constituting the body of the sprayer, is subdivided by a conical wall into two superposed compartments 3 and 4. In the axis of the upper compartment 3 which constitutes a reservoir of 'compressed air is fixed a tube 5 in the wall of which is pierced a slot 6 and in which works a plunger 7, subjected to the action of a spring 8. This spring takes support on a plug 9, closing the upper end of the tube 5, and tends to keep the plunger 7 supported on an internal shoulder 10, which the tube 5 has at its lower end. In the axis of the plunger 7 is formed up to the level of the slot 6 a channel II, opening through one or two radial holes 12 in an annular groove 13.
A locking needle 14, threaded at 15 and provided with an actuating button 16 makes it possible to maintain the plunger 7 in the position shown in FIG. 1 while filling the sprayer. In this position the light 6 is open and the compartments 3 and 4 correspond to each other, but only the air can enter the tank see 3, thanks to a floating ball 17 which, guided by the cone 2, obstructs the entrance to channel II. as soon as the liquid level reaches the top of the lower chamber 4.
The air and the liquid are admitted into the lower chamber 4 through the same orifice 18, which serves for the exit of the liquid; this orifice is provided at the. upper part of a part riveted to the center of the bottom of the sprayer. The delivery pipe of the filling pump is connected to the side opening 19 of this part. Between the passages 18 and 19 is formed an inlet valve, constituted by a slot 20, pierced in a transverse wall 21. A ball (not shown) tends in the known manner to close this slot 20, as soon as the The pressure inside the chamber 4 becomes greater than the pressure in the delivery pipe of the pump.
The liquid is discharged into the part riveted to the bottom of the sprayer over a baffle 22 and through an opening 23, into which the flexible pipe leading to the spray lance is connected.
The operation of the sprayer is as follows: the plunger 7 being blocked by the needle 14, we start - during the first use only - by pumping air into the device until the pressure in the chamber has reached. 4 and in the tank see 3 approximately 3 atmospheres, this being indicated by any suitable device (manometer, valve, etc.). Then the chamber 4 is filled with liquid. In doing so, all the compressed air at 3 atmospheres found in this chamber is forced back into tank 3.
The ratio of the volumes of chamber 4 and reservoir 3 is calculated so that the air in reservoir 3 is compressed between 8 and 10 atmospheres when chamber 4 is full of liquid.
At this moment. float ball 17 closes the upper orifice of chamber 4 to prevent liquid from rising in channel II and being able to penetrate through light 6 into air tank 3.
Before starting the spraying, the worker unscrews the needle 14 sufficiently for the plunger 7 to close off the light 6, this occurring automatically since the air pressure in the small space 24 between the piston 7 and the ball 17 is. then greater than. 8 atmospheres, while the counter spring 8 is set only to oppose; to a pressure of about 3 atmospheres.
As soon as the operator opens the valve (the spray lance, the pressure in chamber 4 falls all the more rapidly as the level of the liquid in this chamber is higher.
If the chamber, 4 has been completely filled with liquid, this pressure then drops instantaneously to 3 atmospheres and then remains constant throughout the spraying operation, since the spring 8 tends to partially open the lumen as soon as it is released. no longer balance.
When there is hardly any liquid left inside the chamber 4, the floating ball 17 closes the orifice 18 in a known manner, thus preventing any air leakage.
It should of course be understood that this embodiment is shown and described only very schematically and that any constructive detail necessary for its realization could be added without departing from the invention.
In particular, no special means have been indicated for ensuring the seal between the plunger 7 and the cylinder 5, nor specified other means than the ball 17 capable of preventing the liquid from entering the cylinder. tank 3, all of these means being possible. For example 7 could be uni m i -segments or leather trim, while a very tight mesh filter attached to the. washer 10, would prevent the solid particles suspended in the liquid from entering the tube 5 and would break the liquid projections.
On the other hand, several variations could be made to this form of execution.
For example the two compartments 3 and 4 could be concentric instead of being superimposed. There may be an air inlet at the top of the unit separate from the liquid inlet. Instead of the fixed plug 9, a nut could be used which can be actuated from the outside to adjust the tension of the spring 8 in known manner. In this case the cover of the apparatus could bear a graduation indicating this adjustment. Instead of being attached to the sprayer, the tube 5 could be removable to facilitate cleaning and repairs. In this case, a cable gland would be provided at the top of the device to ensure the tightness of the assembly of said tube.
Finally, instead of the slide valve constituted by the assembly 5, 6, 7, 8, one could insert between the compartments 3 and 4 any type of calibrated spring valve tending to. keep normally open, capable of being automatically locked in the open position while filling the sprayer and of closing automatically as soon as the pressure in the container for the liquid overcomes the action of this spring.