Stromwicklung für Wechselstrom-Elektrizitätszähler. Will man Wecliselstrom-Elektrizitäts- zähler mit einem besonders hohen Drehmo- inent ausstatten, so stösst man auf die Schwierigkeit, dass die Stromwicklung sich stark erwärmt. Um diesen Übelstand zu ver meiden, muss man den )Vickelra.um möglichst vollständig durch das Kupfer des Stromlei ters ausfüllen.
Ferner ist es vorteilhaft, der Stromwicklung eine möglichst grosse Ober- fläche zu geben, damit die entwickelte Stromwärme schnell abgeführt werden kann.
Erfindungsgemäss werden diese beiden Ziele f,rreicht durch einen bandförmigen, in über- cina.nderliegenden Lagen gewickelten Leiter von rechteckigem, überall gleichen Q,uer- llchnitt, dessen Breite zwecks günstiger Wärmeabfuhr die ganze Breite des verfüg baren Nickelraumes einnimmt.
Bei einem U-förmigen Stromkern zum Beispiel wird zweckmässig auf jedem Zinken eine Spule der Wicklung angebracht. Diese beiden Spulen werden so miteinander verbun- drri, dass die Anordnung, wie in Fig. 1 (von rechts gesehen) dargestellt, die Gestalt eines S oder, wie in Fig. 2 (von rechts gesehen) das Spiegelbild eines S hat. Der Leiter kann blank gelassen werden, damit von seiner Oberfläche die Wärme leicht abgegeben wird. Zur Isolation wird in diesem Falle ein Band aus Papier, Lein wand oder einem andern Isolator zwischen die Lagen der Bandspule gewickelt.
Die Breite dieses Papierbaudes ist zweck mässig etwas grösser zu bemessen, als die des Leiters, damit an beiden Seiten der Wick lung keine Berührung zwischen den einzel nen Lagen des bandförmigen Leiters statt finden kann. Auf diese Weise ist eine ein wandfreie Isolation gewährleistet, bei der trotzdem auch von der Schmalseite des band förmigen Leiters die Wärme leicht nach au ssen abgegeben werden kann.
In manchen Fällen ist es nun erforder lich, zwei oder mehr voneinander unabhän gige Spulen der \Wicklung auf einem Zinken des Stromeisens anzubringen. Dies wird zweckmässig dadurch ermöglicht, dass die einzelnen Spulen nebeneinander auf einem gemeinsamen Spulenträger angeordnet wer den, wobei sie durch Stege aus Isoliermat(- rial voneinander getrennt werden. Die Ausführung einer Wicklung mit zwei Spulen auf einem gemeinsamen Spulen träger ist in Fig. $ beispielsweise dargestellt. Hierin ist mit a die eine Spule, mit b die zweite Spule bezeichnet.
Zur Trennung der beiden Spulen voneinander dient der Steg c, der einen Ausschnitt zum Durchstecken der durchgehenden Spulenhülse d trägt. In glei cher Weise können auch mehr als zwei Spu len nebeneinander auf einem gemeinsamen Spulenträger .untergebracht werden.
Bei einem U-förmigen Stromkern gehört zweckmässig je eine Spule auf dem einen Zin ken mit einer Spule auf dem andern Zinken zusammen.
Zur Herausführung der Enden unter Ver meidung einer Lötung wird das Band vor teilhaft derartig geknifft, - dass es senkrecht zur Winkelebene aus der Wicklung heraus ragt. Fig. 4 zeigt diese Ausführung bei einer einzelnen Spule. Das Bandende wird dann zweckmässigerweise an die Spule herangebo- gen, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, so dass die seitlichen Flansche des Spulenträgers flach an die Spule anzelee werden können.
Current winding for alternating current electricity meters. If one wants to equip alternating current electricity meters with a particularly high torque, one encounters the difficulty that the current winding heats up considerably. To avoid this inconvenience, the) Vickelra. Um must be filled as completely as possible with the copper of the conductor.
Furthermore, it is advantageous to give the current winding as large a surface as possible so that the generated current heat can be dissipated quickly.
According to the invention, these two goals are achieved by a band-shaped conductor wound in overlying layers of rectangular, uniform cross-section, the width of which takes up the entire width of the available nickel space for the purpose of favorable heat dissipation.
In the case of a U-shaped current core, for example, a coil of the winding is expediently attached to each prong. These two coils are connected to one another in such a way that the arrangement, as shown in FIG. 1 (viewed from the right), has the shape of an S or, as in FIG. 2 (viewed from the right), the mirror image of an S. The conductor can be left bare so that the heat is easily dissipated from its surface. For isolation, a tape made of paper, canvas or another insulator is wound between the layers of the tape reel in this case.
The width of this paper structure is expedient to be somewhat larger than that of the conductor, so that no contact between the individual layers of the ribbon-shaped conductor can take place on both sides of the winding. In this way, a flawless insulation is guaranteed, in which nevertheless the heat can easily be released to the outside even from the narrow side of the ribbon-shaped conductor.
In some cases it is now necessary to attach two or more independent coils of the winding to one prong of the current iron. This is expediently made possible by arranging the individual coils next to one another on a common coil carrier, whereby they are separated from one another by webs made of insulating material. The implementation of a winding with two coils on a common coil carrier is shown in FIG Here, one coil is designated with a, and the second coil with b.
To separate the two coils from one another, the web c is used, which carries a cutout for inserting the continuous coil sleeve d. In the same way, more than two coils can be accommodated next to each other on a common coil carrier.
In the case of a U-shaped current core, it is useful to have a coil on one prong ken with a coil on the other prong.
In order to lead out the ends while avoiding soldering, the tape is bent in such a way that it protrudes from the winding perpendicular to the angular plane. Fig. 4 shows this embodiment with a single coil. The end of the tape is then expediently bent up to the reel, as can be seen from FIG. 5, so that the lateral flanges of the reel carrier can be leashed flat against the reel.