Procédé de fabrication de corps creux, eu particulier de tuyaux, au moyen de feuilles faites d'une matière fibreuse et d'un liant susceptible de durcir. La, présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de corps creux, en particulier de tuyaux, au moyen de feuilles faites d'une matière fibreuse et d'un liant susceptible de durcir, caractérisé en ce qu'on enroule lesdites feuilles sur un mandrin et eii ce qu'on forme ainsi au moins une sec tion dans le sens de l'épaisseur d'enroule ment, puis en ce qu'on comprime la matière formant ladite section au moyen d'un élé ment qu'on enroule en hélice à sa périphérie,
en exerçant sur elle une pression, et qu'on i#nlève quand le liant a durci, dans le but d'obtenir un corps creux en matière compri mée de façon sensiblement homogène, capa ble de résister à des fluides sous pression.
Un autre but de l'invention est de pro duire des corps creux au moyen d'un outil. lige bon marché.
La matière fibreuse peut être de préfé rence de l'amiante. Comme élément servant < < . la comprimer, il est avantageux d'utiliser un fil ou un ruban métallique enroulé de façon que les spires se touchent et en exer- ça.nt sur elles une traction qui comprime la matière fibreuse pendant le durcissement du liant. Cet élément peut aussi être de la corde d'amiante. On peut le retirer dès que le liant a durci, ou au contraire le laisser et conti nuer à enrouler, par dessus la section ainsi obtenue, d'autres sections formées de la même façon; l'élément joue alors le rôle d'une frette.
La matière fibreuse peut être découpée en feuilles ou en rubans qu'on enroule 6n hélice sur le mandrin; on peut encore superposer des eouches de feuilles et des couches de rubans. Si le mandrin est massif, il est avanta geux de l'huiler ou de le graisser avant de commencer le travail afin de faciliter le retrait; mais il est préférable d'employer un mandrin extensible.
Le dessin annexé représente deux modes d'exécution du procédé, donnés à titre d'exem ple, ainsi qu'un tuyau obtenu. par le second mode. La fig. 1 est une coupe transversale, et La fig. 2 une vue longitudinale partielle avec une coupe d'un tuyau sur mandrin, pré paré selon le premier mode; Les fig. 3 et 4 sont des coupes et vues semblables relatives au second mode; enfin La. fig. 5 est une coupe longitudinale, < < plus petite échelle, d'un tuyau fabriqué comme l'indiquent les fig. :3 et 4.
D'après fig. 1 et 2, une feuille ? faite au moyen d'une matière fibreuse, par exemple de l'amiante, mélangée à un liant capable de durcir, est enroulée, pendant qu'elle est eir- core fraîche-,, c'est-à-dire avant que le liant se soit durci, sur un mandrin<B>3</B>. extensible. La largeur de la feuille peut correspondre à la longueur du tuyau ou dépasser légèrement cette longueur si on le désire. La matière fi breuse peut aussi avoir la forme d'une bande relativement étroite enroulée .en hélice le long du mandrin, les bords de chaque spire se re couvrant ou s'appuyant l'un contre l'autre.
Le tuyau comprend trois couches de la feuille, enroulées les unes sur les autres jusqu'à ob tention de l'épaisseur voulue de la paroi.
Pour comprimer uniformément la matière formant le tuyau et en faire-, après la prise du liant, un corps sensiblement homogène, un élément, par exemple un fil métallique, une corde ou un autre organe flexible 6 est en roulé, en spires hélicoïdales et sous tension, autour de l'extérieur du tuyau et reste sur celui-ci jusqu'à ce que la prise de la matière plastique ait eu lieu; après quoi, ledit élément est enlevé. Le pas de l'enroulement du fil re présenté est tel que les spires se touchent les unes les autres assurant ainsi une compres sion continue et régulière du tuyau.
Lorsque le liant s'est durci, l'élément de compression flexible est déroulé et le man drin retiré du tuyau; on peut alors laisser celui-ci mfirir, de n'importe quelle manière connue.
Dans le mode d'exécution selon fig. 3 à 5, en vue de donner une résistance encore plus grande au tuyau, une frette a été incorporée dans la paroi du tuyau et cela avant l'appli cation des organes flexibles de compression externes; après que deux tours de la feuille de matière fibreuse 2 ont été appliqués sur le mandrin 3A, un fil métallique ou une corde î, par exemple d'amiante, a été enroulé en spi res hélicoïdales autour du corps. Deux au tres tours de la feuille plastique ont été pla cés autour des précédents et finalement l'élé ment flexible 6 a été appliqué sous tension pour assurer une compression uniforme du tuyau ainsi obtenu.
Il est évident que, grâce à là frette 7, la section intérieure de la paroi du tuyau est comprimée initialement, puis soumise à une nouvelle compression lorsque l'élément de compression 6 est appliqué à. la surface de la section extérieure de la paroi du tuyau. Le pas des spires de la frette 7 peut être ajusté suivant les besoins, mais il est judicieux que les spires de cet enroulement soient espacées les unes des autres suffisam ment pour permettre une complète liaison des spires intérieures de la feuille avec les spires extérieures.
Le fil de frette peut être remplacé par du ruban enroulé en spires hélicoïdales. La feuille de matière fibreuse peut être découpée en une bande de largeur convenable et appli quée de telle manière qu'un bord de chaque spire recouvre ou s'appuie contre le bord de la spire précédente. Lorsque les bords des spires s'appuient l'un contre l'autre, il est avantageux d'enrouler la couche suivante, de façon qu'elle recouvre les bords qui se tou chent de l'enroulement qui se trouve en des sous de lui. .
,Si cela est nécessaire, les surfaces et ex trémités des tuyaux peuvent être soumises à. des opérations de finissage, par exemple au moyen d'une machine finisseuse.
A method of manufacturing hollow bodies, in particular pipes, by means of sheets made of a fibrous material and a binder capable of hardening. The present invention relates to a method of manufacturing hollow bodies, in particular pipes, by means of sheets made of a fibrous material and a binder capable of hardening, characterized in that said sheets are wound on a mandrel and so that at least one section is thus formed in the direction of the winding thickness, then in that the material forming said section is compressed by means of an element which is wound in propeller at its periphery,
by exerting pressure on it, and that it is removed when the binder has hardened, in order to obtain a hollow body of material compressed in a substantially homogeneous manner, capable of withstanding pressurized fluids.
Another object of the invention is to produce hollow bodies by means of a tool. cheap liege.
The fibrous material may preferably be asbestos. As element serving <<. To compress it, it is advantageous to use a wire or a metallic tape wound so that the turns touch each other and exert a traction thereon which compresses the fibrous material during the curing of the binder. This element can also be asbestos rope. It can be removed as soon as the binder has hardened, or on the contrary left and continued to wind, over the section thus obtained, other sections formed in the same way; the element then plays the role of a hoop.
The fibrous material can be cut into sheets or ribbons which are wound helically on the mandrel; it is still possible to superimpose layers of leaves and layers of ribbons. If the chuck is massive, it is advantageous to oil or grease it before starting work in order to facilitate removal; but it is better to use an expandable mandrel.
The appended drawing shows two embodiments of the method, given by way of example, as well as a pipe obtained. by the second mode. Fig. 1 is a cross section, and FIG. 2 a partial longitudinal view with a section of a pipe on a mandrel, prepared according to the first embodiment; Figs. 3 and 4 are sections and similar views relating to the second mode; finally Fig. 5 is a longitudinal section, <<smaller scale, of a pipe made as shown in Figs. : 3 and 4.
According to fig. 1 and 2, a leaf? made by means of a fibrous material, for example asbestos, mixed with a binder capable of hardening, is coiled, while it is eir- cool- ,, that is to say before the binder hardened, on a <B> 3 </B> mandrel. expandable. The width of the sheet can match the length of the pipe or slightly exceed this length if desired. The fibrous material may also be in the form of a relatively narrow strip wound helically along the mandrel, the edges of each turn overlapping or pressing against each other.
The pipe comprises three layers of the sheet, rolled up on top of each other until the desired wall thickness is obtained.
In order to uniformly compress the material forming the pipe and to make it, after the binding of the binder, a substantially homogeneous body, an element, for example a metal wire, a rope or other flexible member 6 is in rolled, in helical turns and under tension, around the outside of the pipe and remains on it until the setting of the plastic has taken place; after which, said element is removed. The pitch of the winding of the wire shown is such that the turns touch each other thus ensuring a continuous and regular compression of the pipe.
When the binder has hardened, the flexible compression member is unwound and the hose removed from the pipe; we can then let it mfirir, in any known way.
In the embodiment according to fig. 3 to 5, in order to give an even greater resistance to the pipe, a band has been incorporated in the wall of the pipe and this before the application of the flexible external compression members; after two turns of the sheet of fibrous material 2 have been applied to the mandrel 3A, a metal wire or rope I, for example asbestos, has been wound in helical turns around the body. Two more turns of the plastic sheet were placed around the previous ones and finally the flexible element 6 was applied under tension to ensure uniform compression of the pipe thus obtained.
It is evident that, thanks to the hoop 7, the inner section of the pipe wall is compressed initially, then subjected to further compression when the compression element 6 is applied to. the surface of the outer section of the pipe wall. The pitch of the turns of the hoop 7 can be adjusted as needed, but it is advisable for the turns of this winding to be spaced from each other sufficiently to allow complete connection of the inner turns of the sheet with the outer turns.
The hoop wire can be replaced by tape wound in helical turns. The sheet of fibrous material may be cut into a strip of suitable width and applied such that one edge of each turn overlaps or rests against the edge of the preceding turn. When the edges of the turns are pressed against each other, it is advantageous to roll up the next layer, so that it covers the edges which touch with the winding which is located under it. . .
, If necessary, the surfaces and ends of the pipes can be subjected to. finishing operations, for example by means of a finishing machine.