Procédé de fabrication de tubes à section rectangulaire et appareil pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne un pro cédé de fabrication de tubes métalliques à section rectangulaire, et en particulier à sec tion carrée, en partant d'un feuillard dont la largeur représente le développement des faces du tube terminé.
Ce procédé se caractérise en ce que l'on obtient le tube en laminant le feuillard dans le sens de sa longueur entre une série de ga lets de forme de façon à obtenir d'abord le relevage des deux éléments de la face dis continue, puis les trois autres faces en lais sant obtus les angles que ces dernières font entre elles, le tube étant ensuite terminé en fermant ses angles sur un mandrin le long duquel il est entraîné et en lui faisant tra verser une filière de conformation définitive.
Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemple seulement, les moyens qui per mettent la mise en oeuvre, dans ses phases suc cessives, du procédé ci-dessus caractérisé.
Les fig. 1, 2 et 3 montrent, en élévation, trois paires de galets dont chacune effec tue une opération du procédé; La. fi-. 4 est une élévation d'un dispo sitif pour effectuer la quatrième opération du procédé; La fig: 5 est une vue en plan correspon dante; La fig. 6 montre, en vue de face, une filière de conformation définitive d'un tube. Le tube est obtenu en partant d'un feuil lard de métal dont l'épaisseur est au moins égale à celle des faces du tube terminé, et dont la largeur représente le développement desdites faces.
La première phase du procédé consiste à la miner le feuillard entre deux galets de forme de façon à. relever ses bords pour constituer les deux éléments de la face qui, dans le tube terminé, est discontinue. Entre une première paire de galets 1 (fig. 1), le feuil lard est entraîné et ses bords sont relevés symétriquement sous forme de faces planes 2 formant un angle obtus avec le phan ini tial 3 du feuillard.
A sa sortie des galets 1, l'ébauche est reprise par une autre paire de galets 4 (fig. 2) qui relèvent les éléments 2 perpendiculairement au plan initial<B>3</B> du feiiillaid. Une autre paire de galets 5 donne en,uite à l'ébauche la section montrée par la fig. 3. Les quatre faces du tube sont alors déterminées, mais les angles que font deux Î; deux les trois faces 3a qui ne présentent. pas de discontinuité sont nettement obtus.
L'ébauche est alors placée sur une table 6 (fi-,. -1) et sa face inférieure 3a est engagée entre cette table et un mandrin 7 (fig. 4 et @) dont la section correspond à la surface circonscrite par les quatre 'faces du tube terminé.
Des galets 8, disposés par paires et symétriquement par rapport au mandrin 7, ferment progressivement les angles 3b, et les faces latérales 3a sont appliquées sur le ma.n- clrin par une ou plusieurs paires de galets 9 qui assurent le déplacement de l'ébauche le long du mandrin, ou bien dans certains cas, les angles 3b et les faces latérales 3a sont appliqués sur le mandrin par une rampe qui part d'un angle obtus pour se terminer à < lngle droit.
L'ébauche est terminée par pas sage dans une filière constituée, entre au tres dispositions possibles, par une pièce fixe 10 (fig. 5 et 6) perforée d'un trou 11 qui correspond à la forme et aux dimensions e-xtérieures du tube terminé et qui enveloppe le mandrin 7 en ménageant entre celui-ci et les parois (lu trou 11 l'espace de passage du tube pour la. conformation définitive de celui- ci. Pour faciliter la sortie du tube de la, fi lière. celui-ci peut être tiré par un jeu de molettes qui viennent le serrer légèrement sur les quatre côtés.
L'appareil peut être prévu pour qu'on puisse ajouter à l'avant un oti plusieurs ,jeux de molettes, afin de per mettre la fabrication des tubes bi-métal.
Les figures du dessin annexé sont de sim ples schémas suffisants pour la compréhen- sinn du procédé. objet. de l'invention, et des movons qui en permettent la mise en ceuvre. Le, formes de réalisation de ces moyens de mise en oeuvre peuvent être extrêmement va riableç. Le nombre des paires de galets con- formateurs peut être quelconque, ainsi que leurs mAcanismes de commande. Ce nombre variera d'après les caractéristiques mécani ques du métal qui doit. constituer le tube.
Av ee des métaux très malléables, il est po.s- ,ihle de confondre en une seule les phases du procédé illustrées par les fig. 1 et ?.
On re marquera, en ce qui concerne le dispositif finisseur des fig. 4, 5 et 6, que le mandrin 7 doit: être convenablement soutenu, par exem- ple, à son extrémité 7a. dans le sens vertical, sa position, au del < t de cette extrémité 7a. étant déterminée par les galets 9, la filière 1(i et: l'épaisseur du métal qui constitue le 1ub!-. 'routes ces dispositions de détail sont. évidemment comprises dans le cadre clc l'in vention.
Process for manufacturing rectangular-section tubes and apparatus for its implementation. The present invention relates to a process for manufacturing metal tubes with a rectangular cross section, and in particular with a square cross section, starting from a strip whose width represents the development of the faces of the finished tube.
This process is characterized in that the tube is obtained by rolling the strip in the direction of its length between a series of shaped gaets so as to first obtain the lifting of the two elements of the continuous face, then the other three faces leaving obtuse the angles that the latter form between them, the tube then being completed by closing its angles on a mandrel along which it is driven and by making it through a final shaping die.
The appended schematic drawing shows, by way of example only, the means which allow the implementation, in its successive phases, of the process characterized above.
Figs. 1, 2 and 3 show, in elevation, three pairs of rollers, each of which carries out an operation of the method; The. Fi-. 4 is an elevation of a device for performing the fourth step of the method; Fig: 5 is a corresponding plan view; Fig. 6 shows, in front view, a die of final shaping of a tube. The tube is obtained by starting from a strip of metal the thickness of which is at least equal to that of the faces of the finished tube, and the width of which represents the development of said faces.
The first phase of the process consists in undermining the strip between two shaped rollers so as to. raise its edges to constitute the two elements of the face which, in the finished tube, is discontinuous. Between a first pair of rollers 1 (FIG. 1), the lard strip is driven and its edges are raised symmetrically in the form of flat faces 2 forming an obtuse angle with the initial phan 3 of the strip.
On leaving the rollers 1, the blank is taken up by another pair of rollers 4 (FIG. 2) which raise the elements 2 perpendicularly to the initial plane <B> 3 </B> of the feiiillaid. Another pair of rollers 5 gives, following the blank, the section shown in FIG. 3. The four faces of the tube are then determined, but the angles made by two Î; two the three faces 3a which do not present. no discontinuity are clearly obtuse.
The blank is then placed on a table 6 (fi- ,. -1) and its lower face 3a is engaged between this table and a mandrel 7 (fig. 4 and @) whose section corresponds to the surface circumscribed by the four 'faces of the finished tube.
Rollers 8, arranged in pairs and symmetrically with respect to the mandrel 7, gradually close the angles 3b, and the side faces 3a are applied to the ma.n- clrin by one or more pairs of rollers 9 which ensure the displacement of the blank along the mandrel, or in some cases, the angles 3b and the side faces 3a are applied to the mandrel by a ramp which starts from an obtuse angle and ends at a right angle.
The blank is finished by passing through a die made up, between at the very least possible arrangements, by a fixed part 10 (fig. 5 and 6) perforated with a hole 11 which corresponds to the shape and the e-xterior dimensions of the tube. completed and which envelops the mandrel 7, leaving between the latter and the walls (the hole 11 the space for the passage of the tube for the final shaping of the latter. To facilitate the exit of the tube from the die. - it can be pulled by a set of knobs which tighten it lightly on all four sides.
The apparatus can be provided so that one can add a number of oti to the front, sets of knurls, in order to allow the manufacture of bi-metal tubes.
The figures of the accompanying drawing are simple diagrams sufficient for understanding the process. object. of the invention, and movons which allow its implementation. The embodiments of these means of implementation can be extremely variable. The number of pairs of shaping rollers can be any, as well as their control mechanisms. This number will vary depending on the mechanical characteristics of the metal to be. constitute the tube.
With very malleable metals, it is po.s-, ihle to confuse in a single the phases of the process illustrated by fig. 1 and?.
It will be noted, with regard to the finishing device of FIGS. 4, 5 and 6, that the mandrel 7 must: be suitably supported, for example, at its end 7a. in the vertical direction, its position, beyond this end 7a. being determined by the rollers 9, the die 1 (i and: the thickness of the metal which constitutes the 1ub! -. 'routes these detailed arrangements are obviously included within the scope of the invention.