Riihr-und Mischvorrichtung.
Es sind viele Arten von R hr- und Misch vorrichtungen bekannt, bei welchen an einer
Rührerwelle schräg nach unten verlaufende Rührflächen angebraclit sind, welche in dem
Mischgut, insbesondere, wenn es aus Flüs sigkeiten von verschiedenen spezifischen
Gewichten besteht, Vertikalstr¯mungen her vorbringen sollen. Werden solche Rührer frei in ein Rührgefäss eingebaut, so tritt die angestrebte Wirkung nur in geringem
Masse ein.
In der Hauptsache arbeiten sie wie gewohnliche Balkenrührer mit senkrecht stehenden R hrflÏchen, das heisst sie ver setzen das Mischgut in kreisende Bewegung, wobei die Oberfläche die Gestalt eines Ro tationspa. raboJoidsannimmt.Vertikalströ- mungen treten stark ausgeprägt nur zu An fang des Rührprozesses auf, solange die Re htivgeschwindigkeit zwischen Mischgut und Rührei'verhältnismässig gross ist.
Im Be harrungszustancle ist aber die Winkel- geschwindigkeit des Mischgutes nicht viel kleiner als die der Rührflüge]. Die oben erwähnte Relttivgeschwindigkeit nimmt entsprechend geringe Werte an, und die Ver tikalstr¯mungen erzeugende Hub- bezw.
Senkwirkung der Schrägflügel sinkt auf ein Minimum. Man hat zwar schon senk rechte Flächen, sogenannte Prallflächen, eingebaut, um der Rotationsbewegung ent gegenzuwirken und Vertikalströmungen zu erzeugen. An diesen Flächen wird zwar die
Rotationsbewegung des Mischgutes gebro chen, jedoch unter Vernichtung der dural den Rührcr zugeführten Bewegungsenergie.
Diese Energieverluste sind für den R hr betrieb nachteilig und werden durch vor liegende Erfindung vermieden. Es hat sich namlicli gezeigt, da¯ eine nahezu vollkom mene Ausnutzung der zugeführten Energie mit gleichzeitiger Erzielung von Vertikal- stromungen stattfindet, wenn man einen feststehenden Leitapparat mit gekrümmten FlÏchen in das Rührgefäss einbaut.
Die Ausführung des Leitapparates kann in verschiedenster Weise erfolgen und richtet sich nacli dem besonderen Verwendungszweck der R hrvorrichtung. In beifolgender Zeichnung sind zwei verschiedene Ausfüh rungsformen dargestellt.
In den Fig. l und 2 sind a die schräg nach unten verlaufenden und an der ver tikalen Welle b angeordneten Flügel, welche das Gut im R hrgefϯ c in vertikaler ric- tung bewegen sollen. d ist der Leitapparat, welcher beim R hrvorgang das Mischgut dem R hrer in der f r die R hr- und Misch- lvirkung g nstigsten Str¯mungsrichtung zuführt.
In Fig. 1 ist der Leitapparat nach Art einer mehrgÏngigen Schnecke gebaut und unterhalb des R. hrers am Gefϯboden befestigt ; Fig. 2 zeigt einen Leitapparat ähn- licher Bauart, der in ein feststehendes Füh rungsrohr e eingesetzt ist.
Stirring and mixing device.
There are many types of stirring and mixing devices are known in which one
Stirrer shaft sloping downward stirring surfaces are attached, which in the
Mixed material, especially if it consists of liquids of different specific types
There are weights, vertical currents should bring forward. If such stirrers are installed freely in a mixing vessel, the desired effect is only slight
Mass a.
The main thing is that they work like ordinary bar stirrers with vertically positioned stirring surfaces, i.e. they set the material to be mixed in a circular motion, with the surface taking the form of a rotary movement. raboJoids accepts. Vertical currents only occur strongly at the beginning of the agitation process, as long as the relative speed between the mix and the scrambled eggs is relatively high.
In the persistence state, however, the angular speed of the mix is not much smaller than that of the agitated flights]. The above-mentioned relative speed assumes correspondingly low values, and the vertical currents generating lift and / or lift currents.
The lowering effect of the sloping wing is reduced to a minimum. It is true that vertical surfaces, so-called baffles, have been built in to counteract the rotational movement and generate vertical currents. In these areas, the
The rotational movement of the material to be mixed is broken, but with the destruction of the kinetic energy supplied to the agitators.
These energy losses are disadvantageous for the R hr operation and are avoided by the present invention. It has been shown that an almost complete utilization of the supplied energy with simultaneous generation of vertical currents takes place if a fixed diffuser with curved surfaces is built into the mixing vessel.
The diffuser can be designed in the most varied of ways and depends on the particular purpose of the stirrer. In the following drawing, two different embodiments are shown.
In FIGS. 1 and 2, a are the blades, which run obliquely downward and are arranged on the vertical shaft b, which are intended to move the material in the stirring vessel c in the vertical direction. d is the guide device which, during the stirring process, feeds the material to be mixed to the mixer in the most favorable flow direction for the stirring and mixing action.
In FIG. 1, the diffuser is constructed in the manner of a multi-flight screw and is attached to the bottom of the vessel below the pipe; 2 shows a diffuser of a similar design which is inserted into a fixed guide tube e.