Verfahren zur Herstellung mechanisch sehr fester, geformter Körper aus Wolframkarbid für Werkzeuge und Gebrauchsgegenstände beliebiger Art.. Es sind Verfahren zur Herstellung me chanisch sehr fester Körper beliebiger Formen aus den Karbiden der hochwertigen Metalle, insbesondere Wolfrainkarbid, bekannt, bei denen diese iVTetallkarbide zunächst im Schmelzprozess hergestellt, alsdann gepulvert und dann mit oder ohne Beimengungen einem zweiten Erhitzungsprozess unterworfen wer den, welcher bis zum Schmelzpunkt oder nahezu bis zum Schmelzpunkt ging.
Dies Verfahren, welches eigentlich aas zwei Teilen besteht, bietet Umständlichkeiten, und die erzielten Produkte lassen häufig zu wünschen übrig. Sie erfordern auch grosse Aufmerk samkeit geschulter Personen.
Gemäss vorliegendem Verfahren wird ein Sauerstoff enthaltendes Derivat des Wolframs, unter Zugabe von bis höchstens 5",/o eines metallischen Körpers, dessen Schmelzpunkt demjenigen des Wolframs wenigstens nahezu gleich kommt, in Gegenwart von Kohlenstoff geschmolzen und sofort in Formen geführt, wobei diese Formen unmittelbar nachdem die Schmelzmasse umgeflossen ist, drr Hitze- einwirkung des Schmelzraumes entzogen wer den, wodurch eine Übersättigung mit Kohlen stoff vermieden und beim Erkalten über schüssiger Kohlenstoff abgeschieden wird.
In der Praxis kann das Verfahren zum Beispiel so durchgeführt werden, dass ein Oxyd des Wolframs, zum Beispiel Wolfram säure oder Anhydride, oder hochreduzierte, pulverförmige Metalloxyde, beziehungsweise reduzierte Metalle, die noch sehr viel Sauer stoff enthalten, unter Zugabe einer geringen Menge zum Beispiel von 0,5 bis höchstens 5% eines Schwermetalles oder Schwermetall- oxydes, wie zum Beispiel Thorium oder Uranoxyd oder Tantal,
beziehungsweise Tan- taloxyd oder Molybdänoxyd, beziehungsweise eines ähnlichen Metalls oder i1ATetalloxydes beigemengt, welche die Eigenschaft besitzen, dass ihr Schmelzpunkt denjenigen des Wolf rams gleich oder nahezu gleich kommt, zu Presslingen geformt wird-.
Diese Presslinge werden vorteilhaft in solchen Kohleschiffchen, denen die Gussform daneben angefügt ist, im schräggestellten Kohlerohrofen bis zur Reaktion"- und Schmelz temperatur erhitzt.
Das Kohlenmaterial des Schiffchens, sowie die Kohleatmosphäre im Innern des Kohlerohres führen bei der ent sprechenden Reaktionstemperatur zunächst die Reduktion der Metalloxyde zri Metallen und hierauf weifer die Kohlung der Metalle herbei.
Die gekohlten Metalle besitzen im Augenblick des Niederschmelzens und kurze Zeit darnach den bis zur gewünschten Sät tigung nötigen Kohlenstoffgehalt. Die Schmelz masse fliesst sofort in die eigentliche Gussform und füllt diese aus.
Die GtiVoM mit dem Inhalt wird unmittelbar, nachdem die Schmelz masse eingeflossen ist, aus dem Ofen leeraus- gestossen. Würde die Masse im Sclirnelzflusse längere Zeit der Kohleeinwirkung ausgesetzt werden, so würde Übersättigung mit Kohlen- stoff stattfinden. Der überschüssige Kohlen- stoff wird im Augenblick des Erstamens als Graphit ausgeschieden.
Die Sättigungsgrenze einer solchen Masse mit Kohlenstoff betrügt 4,5 bis 5 % und ist durch Analysenergebnisse erwiesen. Dieser Kohlenstoffgehalt entspricht bei Anwendung von reinem Wolfram einem Dutektikum von Karbid mit Wolfram be ziehungsweise reinem Wolfranikarbid in der Zusammensetzung WC.
Bis zu diesem Ge halte an Kohlenstoff ist das XLetallgerni@,-cli eutektisch und daher sehr gut.
Process for the production of mechanically very strong, shaped bodies from tungsten carbide for tools and utensils of any kind. There are processes for the production of me chanically very strong bodies of any shape from the carbides of high-quality metals, in particular tungsten carbide, known, in which these metal carbides are initially melted produced, then powdered and then subjected to a second heating process with or without admixtures, which went up to the melting point or almost to the melting point.
This process, which actually consists of two parts, presents inconveniences, and the products obtained often leave something to be desired. They also require great attention from trained people.
According to the present process, an oxygen-containing derivative of tungsten is melted in the presence of carbon with the addition of up to a maximum of 5 "/ o of a metallic body, the melting point of which is at least almost the same as that of tungsten, and immediately put into molds, these molds being immediate After the molten mass has flowed around, the heat action of the molten space is withdrawn, which prevents oversaturation with carbon and excess carbon is deposited when it cools.
In practice, the method can be carried out, for example, in such a way that an oxide of tungsten, for example tungsten acid or anhydrides, or highly reduced, powdered metal oxides, or reduced metals that still contain a lot of oxygen, with the addition of a small amount, for example from 0.5 to a maximum of 5% of a heavy metal or heavy metal oxide, such as thorium or uranium oxide or tantalum,
or tantalum oxide or molybdenum oxide, or a similar metal or metal oxide added, which have the property that their melting point is the same or almost the same as that of tungsten, is formed into pellets.
These pellets are advantageously heated in coal boats to which the casting mold is attached next to them in the inclined coal tube furnace until they react and melt.
The carbon material of the boat, as well as the carbon atmosphere inside the carbon tube, at the appropriate reaction temperature, first of all lead to the reduction of the metal oxides and then to the carbonization of the metals.
At the moment of melting down and a short time afterwards, the carbonized metals have the carbon content required to achieve the desired saturation. The enamel flows immediately into the actual mold and fills it.
The GtiVoM with its contents is emptied out of the furnace immediately after the enamel has flowed in. If the mass in the spiral flow were to be exposed to the action of coal for a longer period of time, it would become oversaturated with carbon. The excess carbon is excreted as graphite at the moment it first emerges.
The saturation limit of such a mass with carbon is 4.5 to 5% and has been proven by analysis results. When using pure tungsten, this carbon content corresponds to a dutectic of carbide with tungsten or pure wolfranic carbide in the composition WC.
Up to this level of carbon the XLetallgerni @, - cli is eutectic and therefore very good.