Elektrisches Glübrohr für Seugzwecke. Die vorliegende, Erfindung bezieht sieh auf die Konstruktion eines elektrisch geheiz ten Glührohres für Sengzwecke, besonders zum Sengen von Geweben.
Die Handhabung des Erfindungsgegen standes ist bei spezieller, einfacher Aus führung des Glührohres sehr bequem, wo durch wesentliche Ersparnisse an Betriebs kosten zu erzielen sind.
Die Arbeitsweise kann diejenige der be kannten Plattensengen und Walzensengen sein, ohne, jedoch deren Nachteile zu besitzen, weshalb das elektrisch geheitzte Glührohr unter anderem die Bestimmung hat, die Gas senge in vielen Fällen zu ersetzen.
Das Rohr kann auf verschiedene Art elektrisch auf Glühhitze gebracht werden, wie: dadurch, dass es einen aus möglichst hitzebeständigem Material, z. B. Chromnickel bestehenden 'Glühzylinder besitzt, welcher als Heizwiderstand dient; oder dadurch, dass im Innern des Rohrer ein geeigneter metal lischer oder nichtmetallischer Heizwiler- stand eingebaut wird.
In beiliegender Zeichnung ist ein Aus- führungsbeispiel des Erfindungsgegenstan des, das sieh besonders zum Sengen von Ge weben eignet, schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch das Glührohr.
Fig. 2 eine schematische Darstellung des elektrischen Anschlusses.
Das elektrische Glührohr besteht in der Hauptsache aus 4 Teilen, nämlich dem Glühzylinder 1, den Kontaktstangen 2, den Heizstäben<B>3</B> und dem Trägerstück 4 aus hochtemperaturbeständigem, schwer oxydier- barem Material.
Im vorliegendenAusführungsbeispiel sind zwei elektrische Ileizelement <B>3</B> in Form von Ca,rboriiiidum-Glühstä,ben zwischen den Kon taktstangen 2 und dem metalli#ühen. Teil des Trägerstückes 4 im Innern des Glüli- zylinders <B>1</B> eingeklemmt. Durch Stromwäxme werden die Heizelement zum Glühen ge bracht und erhitzen dadurch auch den Zylin der<B>l,</B> bis er ebenfalls zum Glühen kommt. Damit die Heizelemente wenig oxydieren, ist es gut, sie möglichst luftdieht in das Rohr einzubauen.
Da die Oberfläche des Glühzylinders auf seiner ganzen Länge mög lichst gleichmässige Temperatur aufweisen soll, ist das Trägerstück 4 im Innern des Rohres diesem Umstand durch besondere Formgebung angepasst. So wird die Länge des Kontaktmetalls<B>5</B> des Trägerstückes 4 zwischen den Konfaktfläehen möglichst kurz gehalten. Zwecks Aufnahme der Enden 6 der Heizelemente weist das Trägerstück 4 hegel- förmige Versenhungen auf. Ferner werden die Füsse 7 des Trägerstükkes 4, die zur Si cherung der Stabilität des letztern weit von einander entfernt sind, zwecks geringer Wärmeableitung in geringer Zahl und von sehr kleinem Querschnitt, gehalten.
Um der verschiedenen Wärmeexpansion von Reizelement und Zylinder Rechnung zu fragen, sind die Kontaktstangen in letzterem federnd, eingebaut, was zugleich auch einen guten und sichern Konfakt zwischen Heiz- stabende und Kontaktfläche durch Pressung zur Folge hat.
Die Stromzuführung geschieht durchVer- mittlung der Kontaktstangen 2 an beiden Enden des Glühzylinders 1. Die Kontaktstan gen 2 gehen in Isolieringen 10 und 11 ganz durch den Abschlusskopf 8 hindurch und ha ben ihr anderes Ende mit den Kontaktstük- ken 9 im Glühzylinder 1. Die Kontakt stücke 9 weisen gleicherweise wie das Trä gerstück 4 hegelförmige Versenkungen auf zwecks Aufnahme des Heizstabes und sind aus dem gleichen Material hergestellt wie das Trägerstück 4.
Zwischen den Isolierringen 10 und 11 liegt die Pressfeder 12, die dazu dient, eine bestimmte Druchwirkung zwischen den Heiz- stäben 3 und den entsprechenden, axial an geordneten Kontaktstücken 9 zu erzeugen, <B>n</B> zugleich aber auch der Expansion von Heiz- eleinent und Glührohr infolge der Wärme wirkung Rechnung zu tragen.
Dieses Glührohr eignet sich ganz beson ders zum Sengen von Geweben, indem die kdeinen, vorstehenden Fasern beim Berühren des glühenden Zylinders vorzüglich abge sengt werden. Die Warengeselwindigkeit ist hierbei so gross, dass ein Verbrennen des Ge webes nicht stattfinden kann.
Da, mögliehst gleichmässige Temperatur längs der Roliroberfläche erforderlich ist, die Heizelemente aber unter Umständen unglei- eher Abnützung unterliegen, so ist es vorteil haft, die, Leistung der beiden Rohrhälften mit einer Anordnung zu regulieren, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Diese Anordnung be zieht sieh hauptsächlich auf Glührohre, bei denen die Heizelpinente infolge zu grosser Länge nicht, aus einem Stück angefertigl sind.
Zu diesem Zwech wird das Trägerstück 4 direld mit dem Gliibzylinider in strom leitende Verbindung gebracht. Der Zylinder wird mit dem Mittelstüek 14 der Sekundär- wiehlung 15 eines die Heizelemente speisen den, zur Regulierung dienenden Transforma tors durch eine Leitung 13 verbunden. Die Kontaldstüele 9 verbindet man mit passen den Anzapfangen 16 des Transformators, welche die Einstellung einer bestimmten Spannung an den Enden der Heizelemente gestatlen.
Mit der beschriebenen Sehaltung hat man es also in der Hand, dio Temperatur der beiden Heizstäbe und damit der beiden Rohrhälften zu regulieren; weiter <B>C</B> ergibt sieh der grosse Vorteil, das Rohr samt dem Mittelpunkt der Selziiiidänvielung er- den zu können, wodurch die libehstauftreten- clen Spannungsunterschiede gegen Erde ver- rino,ert werden.
in Es können auch mehr als zwei Huizstäbe vorgesehen sein.
tn Die Verhältnisse 'gelten mit sinngemässer Übeitragung auch für Auto-Transforma' toren und Drehstroni-Transformatoren.
Electric glow tube for suction purposes. The present invention relates to the construction of an electrically heated glow tube for singeing purposes, particularly for searing tissues.
The handling of the subject matter of the invention is very convenient with special, simple execution of the glow tube, where significant savings in operating costs can be achieved.
The mode of operation can be that of the known plate singe and roller singe, without, however, having their disadvantages, which is why the electrically heated glow tube has, inter alia, the determination to replace the gas senge in many cases.
The tube can be electrically heated to glowing heat in various ways, such as: in that it is made of a material that is as heat-resistant as possible, e.g. B. chrome nickel existing 'annealing cylinder, which serves as a heating resistor; or by installing a suitable metallic or non-metallic heating element inside the pipe.
In the accompanying drawing, an embodiment of the subject matter of the invention, which is particularly suitable for singeing Ge weave, is shown schematically.
Fig. 1 shows a section through the glow tube.
2 shows a schematic representation of the electrical connection.
The electric glow tube consists mainly of 4 parts, namely the glow cylinder 1, the contact rods 2, the heating rods <B> 3 </B> and the carrier piece 4 made of high temperature resistant, difficult to oxidize material.
In the present exemplary embodiment, there are two electrical elements 3 in the form of calcium carbonate glow rods between the contact rods 2 and the metal. Part of the carrier piece 4 clamped in the interior of the Glüli- cylinder <B> 1 </B>. The heating elements are made to glow by means of electricity heating and thereby also heat the cylinder of the <B> l </B> until it also starts to glow. So that the heating elements do not oxidise as much, it is good to install them in the pipe as airborne as possible.
Since the surface of the annealing cylinder should have as uniform a temperature as possible over its entire length, the support piece 4 in the interior of the tube is adapted to this circumstance by a special shape. The length of the contact metal <B> 5 </B> of the carrier piece 4 between the contact areas is thus kept as short as possible. In order to receive the ends 6 of the heating elements, the carrier piece 4 has hegel-shaped connections. Furthermore, the feet 7 of the support piece 4, which are far away from each other to ensure the stability of the latter, are kept in small numbers and of very small cross-section for the purpose of low heat dissipation.
In order to take into account the different thermal expansion of the stimulus element and cylinder, the contact rods are built in resiliently in the latter, which at the same time results in a good and secure contact between the end of the heating rod and the contact surface through pressure.
The power is supplied by means of the contact rods 2 at both ends of the annealing cylinder 1. The contact rods 2 go in insulating rings 10 and 11 right through the terminating head 8 and have their other end with the contact pieces 9 in the annealing cylinder 1. The contact Pieces 9, like the carrier piece 4, have conical countersinks for the purpose of receiving the heating rod and are made of the same material as the carrier piece 4.
Between the insulating rings 10 and 11 is the compression spring 12, which serves to generate a certain pressure between the heating rods 3 and the corresponding axially arranged contact pieces 9, but at the same time also the expansion of Heating element and glow tube have to be taken into account due to the heat effect.
This glow tube is particularly suitable for searing tissue, as the small protruding fibers are excellently seared when you touch the glowing cylinder. The speed of the goods is so great that the fabric cannot burn.
Since as uniform a temperature as possible along the roller surface is necessary, but the heating elements may be subject to wear and tear, it is advantageous to regulate the output of the two tube halves with an arrangement as shown in FIG. This arrangement mainly applies to glow tubes, in which the heating pinions are not made from one piece due to their length being too great.
For this purpose, the carrier piece 4 is brought into electrical connection directly with the cylinder cylinder. The cylinder is connected by a line 13 to the middle piece 14 of the secondary cooling 15 of a transformer used for regulation that feeds the heating elements. The Kontaldstüele 9 is connected to match the taps 16 of the transformer, which Gestatlen the setting of a certain voltage at the ends of the heating elements.
With the attitude described, one has it in hand to regulate the temperature of the two heating rods and thus of the two pipe halves; Further <B> C </B> there is the great advantage of being able to earth the pipe including the center of the self-elongation, whereby the most recently occurring voltage differences against earth are reduced.
There can also be more than two Huiz bars.
tn The conditions apply with analogous contribution to auto transformers and rotary current transformers.