Vakaumgefäss mit ringförmigen Elektrodendurehführungen. Bei der technischen Herstellung von elek trischen Entladungsgefässen mit einer Gefäss wandung aus einem Isolierstoff wie Glas oder einer keramischen Masse machen bekannt lich die vakuumsicheren Durchführungen der Elektroden besondere Schwierigkeiten. Man hat mit Erfolg versucht, Kappen aus dünn ausgewalztem Metall mit Glas zu verschmel zen und diese Kappen für die Stromdurch führung zu benutzen. Diese Kappe besitzt etwa die Form eines an einem Ende ge schlossenen Rohres, das am andern Ende zugeschärft und mit einem Glasstutzen ver schmolzen ist. An dem geschlossenen Ende ist der metallische Leiter für die Stromdurch führung angebracht.
Man muss infolgedessen für jede einzelne Stromdurchführung einen Glasstutzen im Vakuumgefäss anbringen und kommt,. falls die Notwendigkeit mehrerer ge trennter Durchführungen vorliegt, zu glas technisch nicht immer sicheren Konstruk tionen. Vor allem müssen grössere Entladungs kolben eine Anzahl dieser Ansätze tragen, wodurch ihre Festigkeit sehr beeinträchtigt wird.
Bei dem Vakuumgefäss gemäss der Erfin dung wird dieser Nachteil vermieden. Erfin dungsgemäss sind zur Herstellung mehrerer elektrischer Durchführungen mehrere Metall ringe durch Stutzen aus einem Isolationsstoff voneinander getrennt hintereinander ange ordnet.
Jeder einzelne Metallring kann an der Innenseite mit einer geeigneten Klemmvor richtung mit der Elektrode verbunden sein; an seiner Aussenseite ebenfalls zum Beispiel mit einer Schelle mit der äussern Zuführung. Ein Entladungsgefäss mit derartigen Elek- trodendurchführungen braucht also nur mit einem Anschlussstutzen versehen zu sein. Da durch wird eine geringere Breitenausdehnung der Elektrodendurchführungen erreicht, aller dings auf Kosten einer etwas grösseren Aus dehnung in achsialer Richtung, die aber in den meisten Fällen keine Schwierigkeiten bereitet.
In der Abb. 1 ist ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes veranschau licht. 1 ist die aus Glas bestehende Wan dung eines elektrischen Entladungsgefiisses, das zur Einführung der Elektroden mit einem ebenfalls aus Glas bestehenden rohrartigen Stutzen 2 versehen ist. Der Stutzen ist mehr mals durch die ringartigen Stromdurchfüh rungen 3 und 4 unterbrochen. Die Strom durchführungen bestehen aus beiderseits zu geschärftem dünnem Blech, das an den En den mit dem Glasstutzen verschmolzen ist.
Es ist vorteilhaft, den Metallring der Elektrodendurchführung aus einem dünnen Blech herzustellen, um einegenügende Elastizi tät des Ringes bei Wärmeausdehnungen zu erreichen und so ein Undichtwerden der Ver schmelzungsstelle infolge Springen des Glases hintan zu halten. An einem derartigen dünnen Blechring bereitet nun die Befestigung der elektrischen Zu- und Ableitungen erhebliche Schwierigkeiten. Abb. 2 der Zeichnung zeigt eine Anordnung, wie die Befestigung der Zu- und Ableitungen in vorteilhafter Weise erreicht werden kann. Der Blechring 3 wird zwischen einer den Ring umfassenden Schelle 5 und einem Stützkörper im Innern des Ringes festgeklemmt.
Die Schelle besitzt einen Schraubenbolzen 6 zum Festklemmen, all dem auch die Stromableitung angeschlossen werden kann. Der Abstützkörper im Innern des Blechringes besteht aus zwei einen Doppel konus bildenden Teilen 7 und 8, deren Ko- nusflächen sich an die Einschnürung in der Mitte des Blechringes anlegen. Die beiden Teile 7 und 8 sind in Richtung der gemein samen Konusacbse gegeneinander verschraub bar, um die Einführung des Doppelkonus in das Innere des Blechringes und die Fest klemmung an diesem zu ermöglichen. 9 ist die an dem einen Konusteil festgeschraubte Stromzuführung.
Die beiden Konusteile könn ten selbstverständlich auch in anderer Weise als durch Verschraubung, zum Beispiel durch Verschiebung, in aclisialer Richtung einander genähert werden.
Vacuum vessel with ring-shaped electrode guides. In the technical production of elec tric discharge vessels with a vessel wall made of an insulating material such as glass or a ceramic mass, the vacuum-safe leadthroughs of the electrodes make known Lich particular difficulties. Attempts have been made with success to fuse caps made of thinly rolled metal with glass and to use these caps for current implementation. This cap has approximately the shape of a tube closed at one end, which is sharpened at the other end and melted ver with a glass socket. At the closed end, the metallic conductor for the current lead-through is attached.
As a result, you have to attach a glass connector in the vacuum vessel for each individual power feed-through and come. If there is a need for several separate bushings, constructions that are technically not always safe too glass. Above all, larger discharge bulbs must carry a number of these approaches, which greatly affects their strength.
In the case of the vacuum vessel according to the invention, this disadvantage is avoided. In accordance with the invention several metal rings are arranged separately from one another one behind the other by connecting pieces made of an insulating material for the production of several electrical bushings.
Each individual metal ring can be connected on the inside with a suitable Klemmvor direction with the electrode; on its outside also, for example, with a clamp with the external feed. A discharge vessel with such electrode leadthroughs therefore only needs to be provided with a connecting piece. Since a smaller expansion of the width of the electrode bushings is achieved, but at the expense of a somewhat larger expansion in the axial direction, which in most cases does not cause any problems.
In Fig. 1, a Ausführungsbei game of the subject invention is illustrated. 1 is the wall of an electrical discharge vessel, made of glass, which is provided with a tube-like connection piece 2 also made of glass for the introduction of the electrodes. The nozzle is interrupted several times by the ring-like Stromdurchfüh ments 3 and 4. The power feedthroughs consist of thin sheet metal that is sharpened on both sides and fused to the glass socket at the ends.
It is advantageous to make the metal ring of the electrode leadthrough from a thin sheet of metal in order to achieve sufficient elasticity of the ring in the event of thermal expansion and to prevent the fusion point from leaking due to cracking of the glass. On such a thin sheet-metal ring, the fastening of the electrical feed and discharge lines causes considerable difficulties. Fig. 2 of the drawing shows an arrangement how the attachment of the supply and discharge lines can be achieved in an advantageous manner. The sheet metal ring 3 is clamped between a clamp 5 surrounding the ring and a support body in the interior of the ring.
The clamp has a screw bolt 6 for clamping, all of which can also be connected to the current discharge. The support body in the interior of the sheet metal ring consists of two parts 7 and 8 which form a double cone and whose conical surfaces lie against the constriction in the center of the sheet metal ring. The two parts 7 and 8 are screwed against each other in the direction of common cone acbse to allow the introduction of the double cone into the interior of the sheet metal ring and the fixed clamping on this. 9 is the power supply screwed to one cone part.
The two conical parts could of course also be brought closer to one another in an aclisial direction in a manner other than screwing, for example by displacement.