Einrichtung ziun Nassbehandeln von Garnsträhnen. Wie bekannt, bietet es Schwierigkeiten, zum Beispiel beim Färben von Garnsträhnen in Färbeflotten vollkommen egale Färbungen zu erhalten. Einerseits werden bei dem Ein führen der Strähnen in die Färbebottiche, be sonders wenn es sich um sehr feste Garn nummern handelt, die Strähnen nur sehr un gleichmässig durchdrungen, und diese Un gleichmässigkeit der Farbstoffverteilung in nerhalb der Garnmassen steigert sich noch beim Auswringen, so dass vielfach sich das gefärbte Garn als ungleichmässig durchge färbt zeigt.
Um diese Mängel zu beseitigen, besitzt die den Erfindungsgegenstand bildende Ein richtung zum Nassbehandeln von Garnsträh nen, welche auf einer sich drehenden Walze aufgehängt sind, Mittel zum Aufspritzen der Behandlungsflüssigkeit unter Druck an zwei einander gegenüberliegenden Stellen ein und desselben von der Walze herabhängenden Trummes der Strähne.
Man hat bereits vorgeschlagen, für Fär- bereizwecke Garnsträhnen mit Flüssigkeit dadurch zu behandeln, dass die Flüssigkeit auf die hängenden Garnsträhnen aus Spritz- rohren aufgespritzt wird, doch ist dieses we der für Färbereizwecke noch für Wasch zwecke derart geschehen, dass die Flüssig keitsstrahlen die Strähnen von beiden Seiten an zwei aneinander gegenüberliegenden Stel len treffen.
Es wurde auch schon vorgeschla gen, Stückware zwischen gegeneinander ge richtete Flüssigkeitsstrahlen hindurchzu- führen, allerdings lediglich zum Beschweren von Seide; ausserdem handelt es sich dabei nicht um hängende Garnsträhnen, sondern, wie schon angedeutet, um Stückware in Bah nen. Ein Aufspritzen von Farbflotten auf die auf Walzen frei hängenden und mit den Walzen bewegten Strähnen genügt aber nicht ohne weiteres, um eine gleichmässige Fär bung herbeizuführen.
Um einen Erfolg her beizuführen, ist es notwendig, die Flotte der hängenden Strähne an zwei einander gegen überliegenden Stellen durch Aufspritzen zu zuführen. Dies muss unter einem derartigen Druck geschehen, dass nicht bloss das Ein dringen von der Oberfläche her gewährleistet ist, sondern dass auch die Zusammenlagerung der einzelnen Fäden innerhalb derselben Strähne gelöst, und eine Lockerung der sich leicht kapillar zusammenziehenden Strähnen c-rreicht wird. Dies geschieht in der Tat, wenn die Flüssigkeit unter Druck von beiden Seiten, also von innen und von aussen gegen die herabhängende Strähne geführt wird.
Ein Aufspritzen auf die Strähne, soweit diese auf der Walze liegt, führt nicht zum Ziel, weil an den Auflagestellen die Strähne ihren Q.rerselinitt nicht ändert, und infolge der Reihung die einzelnen Garnfäden nicht a iisw eichen und daher eine Lockerung der 3träline nicht eintreten kann.
In der beifolgenden -Zeichnung ist die de!; Erfindungsgegenstand bildende Einriehtun- schematisch dargestellt.
Mit a sind drei sich drehende ZA'alzen be- ieichnet, auf denen die Strähnen hängen. <I>1)</I> und 1i sind perforierte Flottenzuführungs- rohre, von denen die ersten je zwischen zwei Trummen von Strähnen, die zweiten zwi- ..Chen einander benachbarten Strähnen liegen.
Die Lochreihen der Rohre b und L' sind in mleicher Höhe gegen die Strähnen gerichtet, so ciass die beiden Trumme der einzelnen Sträh nen gleichzeitig von aussen und von innen in zwei einander gegenüberliegenden Stellen von der unter Druck austretenden Behandlung.. flüssigkeit bespritzt werden;
zwecks gleich zeitigen Aufspritzens von Behandlungsflüs- -#ig-keit auf zwei Strähnetrumme durch ein Rohr sind einzelne Rohre an zwei einander !##E@I\enüberliegenden Stellen perforiert.
Auf diese Weise gelingt es, auf mecha nischem Wege, die Strähnen vollkommen deichmässig mit der Flotte zu imprägnieren.
Diese Behandlungsart ist von, ganz beson derer 'Wichtigkeit fair Iiüpen- und Schwefel farbstoffe, sowie andere im reduzierten Zu stand auf die Faser gebrachte und durch c"iiiei@stoffzutritt ztl entiviekelnde Farbstoffe.
Hiei ist die Gefahr der unegalen Durchfär- bung besonders gross, weil es sich nicht nur darum handelt, die hängenden Strähnen olleiehmässig mit Flüssigkeit zu durchdringen, ,sondern auch sie hinterher mit dem Luft sauerstoff ebenso gleichmässig in Berührung zu bringen. Viele dieser Farbstoffe ziehen im Vergleich zu andern Farbstoffen schlecht auf und müssen daher in laufender hüpe gefärbt werden, wobei der Verbrauch der Farbstoffe dauernd ergänzt -erden muss.
Dieses lästige Nachsetzen der Farbstoffe fällt bei Zuhilfe- nahme der Einrichtung gemäss der Erfindung <B>f</B> : rt, indem man sofort. mustergerechte Fär bungen erhält. Man erreicht also zunächst einen doppelten Effekt, nämlich einerseits ein besseres Durchfärben, selbst bei solchen O@vdationsfarbstoffen,
die an sich ein schlechtes Durchfärbeverin@gen haben und i nderseits die Vermeidung von bronzierenden und reibunechten Farben. Dabei wird auch insofern eine Vereinfachung der Arbeitsweise geboten, als die Ware nach dem Imprägnie ren mit der Flotte für die Oxydation nicht von den Walzen abgenommen zu werden braucht. Nach erfolgter gleichmässiger Im.
p#-@ägnierung der Ware bleiben die Strähnen zweckmässig unter weiterer Bewegunder Walzen auf diesen hängen, his durch Ozvcla tion die Färbung gleichmässig durchgeführt ist. Alsdann kann, und zwar wieder mit der gleichen Einrichtung, gewaschen werden.
Auf diese Weise wird eine weitgehende Ersparnis an Farbstoffen, Arbeitskraft, Dampf und Wasser herbeigeführt. So wird durch diese Arbeitsweise die notwendige Flotte auf '/,, reduziert. Die Farbstofferpar- nia beträgt etwa 50o, die Dampfersparnis zum Erwärmen der Flüssigkeit etwa. 80% und die Ersparnis a n Waschwasser entspre chend der Ersparnis an Flotte beträgt '/.; der bis jetzt verbrauchten Menge.
Gegenüber dem Färben von Entwicklungsfarbstoffen im Handbetrieb ist eine Zeitersparnis von 3; zn erreichen.
Die vorliegende Einrichtung ist von be- @onderer ZVichti-keit auch für die gleich mässige Durchfärbung von Strähnen aus sper rigem 1Taterigl, wie Siriusseide, künstlichem Rosshaar, Viskaseide, sowie auch besonders für sehr feine I_'#aninivollg@arilnummern, die in nassem Zustande sieh st@ii-l; kapillar an einanderlegen und so feste, schwer durch dringbare Strähnen bilden.
Device for wet treatment of strands of yarn. As is known, there are difficulties in obtaining completely level dyeings, for example when dyeing hanks of yarn in dye liquors. On the one hand, when the strands are introduced into the dye vats, especially when the yarn numbers are very firm, the strands are only penetrated very unevenly, and this unevenness of the dye distribution within the yarn mass increases when it is wringed out, so that in many cases the dyed yarn shows itself to be unevenly colored through.
To eliminate these shortcomings, the subject invention has a device for wet treatment of Garnsträh NEN, which are suspended on a rotating roller, means for spraying the treatment liquid under pressure at two opposite points one and the same hanging from the roller strand of the strand .
It has already been proposed to treat strands of yarn with liquid for dyeing purposes by spraying the liquid onto the hanging strands of yarn from spray pipes, but this was not done for dyeing purposes or washing purposes in such a way that the liquid jets the strands meet from both sides at two opposite Stel len.
It has also been suggested that piece goods should be passed between jets of liquid directed against one another, but only to weigh down silk; In addition, it is not a matter of hanging strands of yarn, but, as already indicated, piece goods in lengths. Spraying dye liquors onto the strands hanging freely on rollers and moving with the rollers is not enough, however, to bring about uniform coloring.
In order to be successful, it is necessary to inject the liquor into the hanging strand at two opposite points. This must be done under such a pressure that not only penetration is guaranteed from the surface, but also that the aggregation of the individual threads within the same strand is released and the strands, which are slightly contracting by capillary action, are loosened. This actually happens when the liquid is guided under pressure from both sides, i.e. from inside and outside, against the hanging strand.
Spraying onto the strand, as far as it lies on the roller, does not lead to the goal, because the strand does not change its texture at the contact points, and as a result of the stringing the individual yarn threads do not soften and therefore loosening of the traline does not occur can.
In the drawing below, the de !; Device forming the subject of the invention is shown schematically.
With a three rotating teeth are denoted, on which the strands hang. <I> 1) </I> and 1i are perforated liquor feed tubes, the first of which are each between two strands of strands, the second between strands that are adjacent to one another.
The rows of holes in the tubes b and L 'are directed at the same height against the strands, so that the two strands of the individual strands are simultaneously sprayed from the outside and from the inside in two opposite places by the treatment exiting under pressure.
For the purpose of simultaneous spraying of treatment liquid onto two strands through a tube, individual tubes are perforated at two mutually overlapping points.
In this way it is possible to mechanically impregnate the strands with the liquor in accordance with the dike.
This type of treatment is of 'very special' importance with regard to sulfur and sulfur dyes, as well as other dyes which are applied to the fibers in the reduced state and which are released by the admission of substances.
The risk of uneven coloration is particularly great here, because it is not just a matter of permeating the hanging strands with liquid, but also of bringing them into contact with the oxygen in the air. Many of these dyes are poorly absorbed in comparison to other dyes and therefore have to be dyed continuously, with the consumption of the dyes constantly having to be supplemented.
This annoying replenishment of the dyes is eliminated with the aid of the device according to the invention by immediately. colorings appropriate to the pattern. So you initially achieve a double effect, namely on the one hand a better color penetration, even with such ovation dyes,
which in themselves have a poor dyeing effect and on the other hand the avoidance of bronzing and non-rubbing colors. A simplification of the way of working is also required, as the goods do not need to be removed from the rollers after the impregnation with the liquor for oxidation. After an even Im.
p # - @ ägnung the goods, the strands remain appropriately hanging on these with further movement rollers, until the dyeing is carried out evenly by oscillation. You can then wash with the same device again.
In this way, substantial savings in dyes, labor, steam and water are brought about. This way of working, the necessary fleet is reduced to '/ ,,. The dye parnia is around 50o, the steam savings for heating the liquid around. 80% and the saving on washing water corresponding to the saving on liquor is' / .; the amount used so far.
Compared to dyeing developing dyes by hand, a time saving of 3 is; to reach zn.
The present device is of particular importance for the even coloring of strands of bulky Taterigl, such as Sirius silk, artificial horsehair, viscose silk, as well as especially for very fine I _ '# aninivollg @ aril numbers that are wet see st @ ii-l; capillary against each other and thus form solid strands that are difficult to penetrate