Gabelförmiger Rohrkörper. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein gabelförmiger Rohrkörper, der bei möglicbst geringem Gewicht von besonders hoher Festig keit ist.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht des Rohrkörpers, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-11 der Fig. 1, von rechts gesehen, und, Fig. 3 die Oberansicht zu Fig. 1.
Der zum Beispiel aus Stahlguss herge stellte gabelförmige Rohrkörper besteht aus den drei Rohrteilen 1, 2 und 3, von denen der Teil 2 die geradlinige Fortsetzung des Teils 1 bildet, während der Teil 3 unter einem spitzen Winkel gegen die Richtungs linie der Teile 1 und 2 geneigt ist. Die Ab zweigung des Rohrteils 3 von den Rohrteilen 1 und 2 erfolgt längs einer in Fig. 1 strich punktierteingetragenen Durchdringungslinie 4.
An der Verzweigungsstelle ist die Rohrwan dung auf jeder Seite der Rohrgabel längs einer die Durchdringungslinie 4 in der Mitte schneidenden Umfangslinie durch eine Rippe 5 versteift, die auf beiden Seiten mit je einem Flansch 6 versehen ist, so dass sie einen be sonders biegungsfesten, T-förmigen ,Quer schnitt erhält. Die Flanschen 6 reichen bis in die Nähe der mittleren Längsebene x-x, Fig. 2 der Rohrgabel, wo sie mit Abrundun gen 7 in die Rohrwandung übergeben. Je zwei einander zugekehrte benachbarte Ab rundungen 7 sind durch Stege 8 (vergl. be sonders Fig. 3) miteinander verbunden.
Durch den Druck des durch den Rohr körper strömenden Druckmittels entstehen im mittleren Bereich der Durchdringungslinie 4 hohe Biegungsmomente, die eine zusätzliche Biegungsbeanspruchung erzeugen. Diesem Um stande hat man bisher dadurch Rechnung getragen; dass man die Wandstärke des Rohr körpers entsprechend grösser wählte als die eines gewöhnlichen Rohres. Dieses Verfahren führt aber zu einer Gewichtsvermehrung und damit zu einem Mehraufwand von Werkstoff, der bei Leitungen grösseren Durchmessers, zum Beispiel bei Leitungen für grössere Wasser turbinenanlagen sehr erheblich ist.
Durch die beschriebene Versteifung der Rohrwandung wird dieselbe $ruchsicherheit mit erheblich geringerem Aufwand an Werkstoff erreicht, wodurch zugleich das Gewicht der Stücke entsprechend vermindert wird.
Natürlich können im Bedarfsfalle statt je einer einzelnen Rippe 5 auch zwei oder mehr nebeneinander liegende Rippen verwen det werden, die durch Flanschen so verbun den sind, dass eine Versteifung von kasten- (T-)förmigem Querschnitt entsteht.
Fork-shaped tubular body. The subject of the invention is a fork-shaped tubular body which is particularly high in strength with a possible low weight.
In the drawing, a Ausführungsbei is shown game of the subject matter of the invention, namely Fig. 1 shows a side view of the tubular body, Fig. 2 is a section along line II-11 of Fig. 1, seen from the right, and, Fig. 3 is the top view of FIG . 1.
The fork-shaped tubular body made of cast steel, for example, consists of the three tubular parts 1, 2 and 3, of which part 2 forms the straight continuation of part 1, while part 3 is at an acute angle to the directional line of parts 1 and 2 is inclined. The branching off of the pipe part 3 from the pipe parts 1 and 2 takes place along a penetration line 4 entered in FIG.
At the branching point, the pipe wall is stiffened on each side of the pipe fork along a circumferential line intersecting the penetration line 4 in the middle by a rib 5, which is provided on both sides with a flange 6 so that it has a particularly rigid, T- shaped, cross-section received. The flanges 6 extend up to the vicinity of the central longitudinal plane x-x, Fig. 2 of the pipe fork, where they pass with Abrundun gene 7 in the pipe wall. Every two mutually facing neighboring roundings 7 are connected to one another by webs 8 (compare. Be special Fig. 3).
Due to the pressure of the pressure medium flowing through the pipe body, high bending moments occur in the central area of the penetration line 4, which generate additional bending stress. This has hitherto been taken into account; that the wall thickness of the pipe body was chosen correspondingly larger than that of an ordinary pipe. However, this method leads to an increase in weight and thus to additional expenditure on material, which is very considerable in the case of pipes with a larger diameter, for example in pipes for larger water turbine systems.
Through the stiffening of the pipe wall as described, the same odor security is achieved with considerably less expenditure on material, which at the same time reduces the weight of the pieces accordingly.
Of course, if necessary, instead of a single rib 5, two or more ribs lying next to one another can be used, which are connected by flanges in such a way that a stiffening of box (T) -shaped cross-section is created.