Spritzgussmaschine, bei der die Bewegung eines Forinsclilittens sowie das Öffnen und Schliessen zweier Formhälften mittelst Druckgaszylinder erfolgt. Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgussmaschine, bei der die Bewegung eines Formschlitten, sowie das Öffnen und Schliessens zweier Formhälften mittelst je eines Druckga.szylinders erfolgt.
Das Wesen der Erfindung liegt darin, dass der Druck gaszylinder für das Schliessen und Öffnen der Formhälften verschiebbar innerhalb des feststehenden Druckgaszylinders für die Be wegung des Formschlittens angeordnet ist. -und den Kolben des letzteren bildet.
Durch eine derartige Anordnung der bei den Druckgaszylinder kann in einfacher Weise ein vollkommen paralleles Arbeiten der Form und des Formschlittens erzielt und ausserdem ein richtiges Arbeiten der Ma schine gewährleistet werden, so dass stets erst die Formhälften geschlossen werden müssen, und dann erst der Formschlitten mit der geschlossenen Form gegen das Mundstück der Giessvorrichtung geführt werden kann.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine Spritzgussmaschine nach der Erfindung, so- weit dies für das Verständnis der Erfindung notwendig ist, in beispielsweiser Äusfüh- rungsform dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Spritzgussmasehine im Ruhezustande bei geöffneter Form im Grundruss und teilweisem Schnitt; Fig. ja zeigt eine Seitenansicht auf den Steuermechanismus bei dem in Fig. 1 darge stellten Ruhe- und Anfangszustande der Ma schine; Fig. 1b zeigt schematisch die Sicherung für die Betätigung der Giessvorrichtung bei einer Stellung der Teile der Maschine ent sprechend Fig. 1;
Fig. 2 zeigt einen der Fig. 1 entsprechen den" Grundruss der Spritzgussmaschine im Augenblick des Schliessens der Form auf dem noch in seiner Anfangslage stehenden Form schlitten; Fig. 2a zeigt die dazugehörige Stellung des Steuergetriebes; Fig. 3 zeigt- die Spritzgussmaschine in der Giessstellung, Fig. 3a die zugehörige Stellung des Steuermechanismus, und Fig. 3b die Sicherung für diese Stellung des Formschlittens in ausgerücktem Zu stande;
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf den Steuermechanismus kurz nach seiner Betäti gung zwecks Rückführung des Formschlit tens von dem Giessmundstück; Fig. 5 ist eine der Fig. 1 entsprechende Teilansicht einer Variante mit einer mecha nischen Sicherungsvorrichtung, während Fig. 6 eine Seitenansicht auf den Steuer- mechanismus einer Maschine nach Fig. 5 im Ruhe- bezw. Anfangszustande zeigt;
Fig. 7 zeigt den Steuermechanismus kurz vor dem Schliessen der Form bei einer Aus führungsform der Maschine nach Fig. 5, während Fig. 8 den Steuermechanismus bei einer Stellung der Teile nach Fig. 21 zeigt; Die Fig. 9 und 111 entsprechen den Fig. 1b und 3b, jedoch bei Anordnung einer me chanischen Sicherung.
Auf den Zeichnungen ist mit 1 die durch Druckgas- oder Druckluft zu betätigende, in beliebiger Weise ausgebildete Giessvorrich tung der Spritzgussmaschine bezeichnet, deren Mundstück mit ? bezeichnet ist und in deren Druckluft- oder Druckgaszuführungsrohr 3 ein Absperrorgan 4 angeordnet ist, das nur geöffnet werden kann, wenn ein Sperrbolzen 5 aus der in Fig. 1 gezeichneten Sperrlage herausgezogen ist. Zur Bewegung des Sperr bolzens 5 dient ein Elektromagnet 6, der in einem Stromkreis liegt, welcher durch einen Kontakt 8 in der weiter unten erläuterten Weise zu schliessen ist.
Gegenüber dem Mundstück 2 ist der auf dem nicht mitgezeichneten Gestell der Ma schine verschiebbare Formschlitten 9 ange ordnet, von dem die aus der fest auf ihm an geordneten Formhälfte 10 und der verschieb baren Formhälfte 11 bestehende Form getra gen wird. An der beweglichen Formhälfte 11 greifen zwei Kniehebelgestänge 12, 12' an, deren eine Hebel bei 13 an dem Form schlitten 9 gelenkig befestigt sind und die durch kurze Hebel 14. in die Streeklagf@ zu bringen sind.
Die Hebel 1.1 Sind gelenkig an dem Kopf 15 einer Kolbenstange 16 befestigt, an deren anderem Ende ein Kolben 17 sitzt, der in einem Druckgaszylinder 18 verschiebbar an <B>g</B> e ordnet ist.
Der Druckgaszylinder 18 ist seinerseits verschiebbar innerhalb eines auf dem Gestell der Maschine feststehend angeordneten Druckga.szylinders 19 gelagert und bildet den Kolben dieses I)ruclig;izy1inders 1.9.
Von dem den Kolben des Pruel;Yaszylin- ders 19 bildenden Druckga",zyliii(Ier 18 geht eine Kolbenstange 18' aus, die rohrförmig die Kolbenstange 16 iungibt und an ihrem andern Ende mit dem Formschlitten 9 starr verbunden ist.
Zii der lnnte rn Kammer K ' des Druck- \aszylinders 19 führt cin#Drucl#gasleitung 20, und zu der vordern Kammer K4 des Druckgaszylinders 19 führt eine Druckgaslei tung 21.
Die beiden 1)rnekgaleitungen 20 und 21 gehen von den beiden Insc1iIuss- stutzen 20' und 21' eines Vierwegehahnes 22 aus, der insbesondere in Fig. l a dargestellt ist.
Dieser V ierwegehahn 222 besitzt noch einen Anschlussstutzen 23' zum Anschluss an die Hauptdruel@gasleitung 23 und einen Auslass- stutzen 24, der mit der freien Atmosphäre in Verbindung steht.
In dein Hahn 22 ist ein Hahnkücken 25 drehbar gelagert, das zwei Durchbohrungen 26, 27 enthält und auf dessen Achse ein He bel 28 sitzt, der an seinem Ende mit einer offenen Nut 29 versehen ist.
Die hintere Kammer K1 des innern Druckgaszylinders 18 ist durch eine Längs bohrung 30 einer hintern, durch die hintere Stirnwand 32 des Zylinders 19 hindurchrei chenden Kolbenstange 31 finit einer Druck gaszuführungsleitung 33 verbunden, während die vordere Kammer K2 des innern Druck gaszylinders 18 durch eine Durchbohrung 34 der Kolbenstange 31. mit einer Druckgaszu- führungsleitung 35 verbunden ist.
Die beiden Druckgaszuführungleitungen 33, 35 sind durch bewegliche Schlauchstücke mit den hintern Enden derLängsbohrungen 30 und 34 der Kolbenstange 31 verbunden, da ,ich die Kolbenstange 31 bei der Arbeit der Maschine in ihrer Längsrichtung verschiebt. Dip Rohrleitungen 33 und 35 sind an Stutzen 33' und 35' eines Vierwegehahnes 36 ange schlossen, der ausserdem noch mit einem Stutzen 23" zum Anschluss' der Hauptdruck gasleitung 23 und einem Auslassstutzen 37 versehen ist, der in .die freie Atmosphäre führt.
Im Innern des Vierwegehahnes 36 ist wie derum ein Hahnkücken 38 mit zwei Durch bohrungen 39, 40 drehbar angeordnet, auf dessen Achse ein Hebel 41 sitzt, der genau so ausgebildet ist, wie der Hebel 28 des Vierwegehahnes 22 und ebenfalls mit einer kulissenartigen Führungsnut 42 versehen ist.
Zwischen den beiden Hähnen 22 und 36 ist ein auf der Steuerwelle 43 sitzender Steuerhebel 44 angeordnet, bei dessen Ver stellung von Hand, zum Beispiel in Rich tung des eingezeichneten Pfeils 45 oder in entgegengesetzter Richtung, die Welle 43 verdreht wird. Auf dieser Welle sitzt ein Winkelhebel 46,. 47, von dessen beiden Ar men Rollen 48 und 49 getragen werden, die mit den Führungsschlitzen 42 und 29 der Hebel 41 bezw. 28 zusammenarbeiten, wie dies näher weiter unten erläutert ist.
Auf der Steuerwelle 43 sitzt noch eine Scheibe 50 mit einer Aussparung 51, in die normalerweise ein Sperrbolzen 52 eingreift, der den Anker eines Magnetes 53 bildet, welcher in einem Stromkreis 54 liegt, der durch einen Kontakt 55 geschlossen wird, so bald der Kniehebel 12' aus seiner in Fig. 1 ,gezeichneten eingeknickten Lage in seine Strecklage übergeht.
An dem Formschlitten 9 greifen noch zwei Kniehebelgestänge 56, 57 an, deren Arme 5 7 an dem festen Gestell der Maschine an-elenkt sind. Diese Kniehebelgestänge werden derart eingestellt, dass sie ihre Streck- tellung einnehmen, wenn der Formschlitten 9 gegen das Giessmundstück 2 angepresst ist. Sie sichern so die Anpresslage des Schlittens 9 an der Form 10, 11 gegen das Mundstück 2.
Das eine Kniehebelpaar 57,. 56 schliesst, wenn es aus seiner eingeknickten Lage in die Strecklage übergeht, den oben erwähnten Kontakt 8 des Stromkreises 7. Auf der Steuerwelle 43 sitzen dann schliesslich noch unterhalb der Kniehebelpaare 56, 57 zwei Exzenter 58, oberhalb derer die Kniegelenke des Kniehebelpaares 56, 57 in der Strecklage der Kniehebelpaare zu liegen kommen (siehe Fig. 3b).
Die Wirkungsweise der dargestellten Spritzgussmaschine ist folgende: In der Anfangslage, also vor Beginn der Giessarbeit, nehmen die Teile der Maschine die in Fig. 1 gezeichnete Lage ein, bei wel cher die Form 10,<B>11</B> geöffnet ist und der Formschlitten 9 ein Stück von dem Giess mundstück 2 absteht. Der .Steuermechanis mus für die Druckluft- oder Druckgaszufüh- rung nimmt hierbei die in Fig. 1a gezeichnete Stellung ein, bei welcher der Hebel 46 durch seine Rolle 48 gerade in Eingriff mit dem Verstellhebel 41 des Vierwegehahnes 36 ge langt.
Bei dieser Stellung der Teile ist die Kammer K' des innern Zylinders 18 über 34, 35 und den Kanal 39 des Hahnkückens 38 mit der Druckluft- oder Druckgaszuleitung verbunden, so dass der Kolben 17 innerhalb des Zylinders 18 seine rückwärtige Lage ein nimmt. Gleichzeitig ist die Kammer K4 des äussern Zylinders 19 über Leitung 21, Kanal 26 und Anschlussstutzen 23' mit der Druck luftleitung 23 verbunden, so dass' auch der Zylinder 18 die in Fig. 1 gezeichnete. rück wärtige Lage in dein Zylinder 19 einnimmt.
Der Sperrstift 52 des Elektromagnetes 53 greift bei dieser in Fig. ja gezeichneten Stellung des Steuermechanismus in die Aus sparung 51 der Scheibe 50 ein und der Kon takt 8 ist; entsprechend Fig. 1b, geöffnet, so dass der Bolzen 5 verhindert, dass die Giess vorrichtung 1 an die Druckgasleitung ange schlossen wird (siehe Fig. 1).
Zur Betätigung der Maschine wird nun mehr der Handhebel 44 aus der Stellung nach Fig. ja in die Stellung nach Fig. 2a ver- schwenkt. Dies hat zur Folge, da.ss der Ver- stellhebel 41 des Hahnkückens 38 des Hahnes 36 soweit verdreht wird, dass die Stutzen 23" und 33' miteinander verbunden werden, wor auf die Rolle 48 den Hebel 41 wieder ver lässt.
Durch die Verbindung der beiden Stutzen 23" und 33' erhält nunmehr durch die Leitung 33 und Bohrung 30 der Kolben stange 31 die hintere Kammer K' des innern Zylinders 18 Druckluft, während die vordere Kammer P' des innern Zylinders 18 über die Stutzen 35 ', 37 mit der freien' Atmosphäre verbunden wird.
Infolgedessen wird der Kol ben 17 in dem Zylinder 18 nach vorn in die in Fig. 2 gezeichnete Stellung verschoben, was zur Folge hat, dass die Kniehebelpaare 12, 12' gestreckt werden und die bewegliche Formhälfte 11 gegen die auf .dem Formschlit ten fest angeordnete Formhälfte 10 geführt wird. Ist dies geschehen, so wird durch das Knieliebelpaar 12 der Kontakt 55 geschlos sen, und dies hat zur Folge, dass der Elektro magnet 53 Strom erhält, wodurch der Bolzen 52. wie in Fig. 2a strichpunktiert eingezeich net. aus der Aussparung 51 der Scheibe 50 herausgezogen wird.
Alsdann kann der Steuerhebel 44 in Richtung des Pfeils 4.5 wei ter aus der Stellung nach Fig. 2a in die Stel lung nach Fig. 3a gedreht werden, was die Bewegung des Formschlittens 9 mit der ge schlossenen Form gegen das Mundstück 2 zur Folge hat. Diese Weiterdrehung des Handhebels 44 ist also nicht möglich, so lange nicht die Form 10, 11 vollkommen ge schlossen ist, also zum Beispiel dann nicht, wenn -irgend welches zwischen die Formhälf ten eingedrungenes Metall das vollständige Schliessen der Form verhindert.
Bei der Weiterdrehung des Hebels 44 aus der Stellung nach Fig. 2a in die Stellung nach Fig. 3a bleibt die Stellung des Hahnes 36 unverändert, ' so dass nach wie vor die Kam mer K' des innern Zylinders 1.8 Druckluft erhält.
Dagegen wird bei der weiteren Ver drehung des Handhebels 44 der Verstell hebel 28 des Hahnes 22 durch den Arm 47 aus der Stellung naeli den Fig. 1a und 2a in die Stellung nach Fig. 33 verdreht, was zur Folge hat, dass nunmehr die Stutzen 20' und 23' des Hahnes 2 2 miteinander verbunden werden und nunmehr die Kammer K' an die Druckgasleitung angeschlossen wird, wäh iend die Kammer K' des Druckgaszylinders 19 über die Stutzen 21',
24 finit der freien Atmosphäre verbunden wird. Der den Kol ben des Zylinders 19 bildende innere Zylin- der 18 wird infolgedessen aus der Stellung nach Fig. 1 und 2 in die Stellung nach Fig. 3 bewegt, wobei der Kolben 17 seine Lage im Zylinder 18 beibehält.
Bei der Bewegung des Zylinders 18 in die Stellung nach Fig. 3 verschiebt dann die hohle Kolbenstange 18' den Formschlitten gegen das Mundstück 2 der Giessvorrichtung. Sobald der Formschlit ten 9 die in Fig. 3 gezeichnete Endlage er reicht hat, sind die Kniehebelpaare 57, 56 gestreckt und schliessen den Kontakt 8 des Stromkreises 7, -,vas zur Folge hat, dass' nun mehr der Sperrbolzen 5 durch den Elektro magneten 6 aus seiner Sperröffnung heraus gezogen wird und die Absperrvorrichtung für die Zuführung der Druckluft zum Giess behälter 1 geöffnet werden kann (siehe Fig. 3b),
was die Betätigung der Giessvorrichtung und die Füllung der Form 1(1. 11 mit dem Giessmaterial zur Folge hat.
Zur Zurückbewegung des Formschlittens wird der Hebel 44 aus der Stellung nach Fig. 3a wieder über die Stellung nach Fig. 2a in die Stellung nach Fig. ja zurückge dreht, nachdem zuerst die Druckluftzufuhr zum Giessbehälter 1 abgestellt worden ist.
Bei Beginn der Rückdrehung des Hebels 44 (siehe Fig. 4) knicken zuerst die Exzenter 58 die Kniehebelpaare 56, 5 7 ein, was nötig ist, damit: der Formschlitten 9 über haupt zurückgeführt werden kann.
Auf dem Wege des Hebels 44 aus der Stellung nach Fig. 3a in die Stellung nach Fig. 2a bleiben die Formhälften 10, 11 geschlossen, da die Stellung des Hahnes 36 erst auf dem letzten Teil der Drehbewegung des Hebels 44 in die Anfangslage nach Fig. la zuriieli- geführt wird.
'Nachdem alle Teile der Spritz- gussmaschine, die in den Fig. 1, ja, lb gezeich nete Stellung erreicht haben, kann die Spritz gussmasehine von neuem betätigt werden. Bei der in Fig. 5 bis 8 dargestell ten Ausbildung der Spritzgussmaschine ist an Stelle der elektromagnetischen Siche rung 51 bis 55, die ein Bewegen des Formschlittens 9 gegen das Giessmund stück 2 erst, gestattet, nachdem die beiden Hälften 10 und 11 der Form geschlossen sind, eine mechanische Sicherung vorgesehen.
Diese besteht aus einem auf der Steuerwelle 43 derart angeordneten Sperrzahn 60, dass er in der Mittelebene der hohlen Kolbenstange 18' liegt. In der senkrechten Mittelebene ist die Kolbenstange 18' mit einer Längsausspa rung 61 versehen, die so lang ist, dass sie, gleichgültig, welche Stellung die hohle Kol benstange einnimmt, bei einer Verdrehung der Welle 43 die Bewegung des Sperrzahnes 60 nicht hindert. Die Kolbenstange 16 ist mit einer Längsaussparung 62 versehen, die im Ruhezustande der Maschine etwa die aus Fig. 6 ersichtliche Lage einnimmt.
Wird nunmehr der Steuerhebel 44 aus der Stellung nach Fig. 6 in die Stellung nach Fig. 7 ver- schwenkt, so erhält die Kammer K' Druck gas und die Kolbenstange 16 bewegt sich nach rechts. Bei dieser Bewegung der Kol benstange 16 nach rechts gelangt die Ausspa rung 62 in der Kolbenstange 16 erst dann in die in Fig. 8 gezeichnete Lage, wenn die Kniehebelgestänge 12, 12' vollständig ge- streckt sind und somit die Form 10, 11 ge schlossen ist.
Bei dieser Lage der Kolben stange 16 kann dann der Sperrzahn 60 in die Aussparung 62 der Kolbenstange 16 eintre ten, und es kann nunmehr eine Weiterver drehung der Steuerstange 44 in Richtung des Pfeils 45 erfolgen. Hierdurch ist also ge währleistet, dass stets erst ein vollkommener Schluss der Giessform stattgefunden haben muss, bevor der Hahn 22 umgestellt und der Zylinderraum K3 Druckgas erhalten kann, um den Formschlitten 9 gegen das Giessmund stück 2 zu führen.
Die in den Fig. 9 und 10 .dargestellte mechanische .Sicherung wirkt in genau glei cher Weise wie die in den Fig. 1b und 3b dargestellte elektromagnetische Sicherung. Bei der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Sicherung sitzt der Sperrbolzen 68 an einem Hebel 63, der mit einem Querstift 64 in ein Langloch 65 einer Steuerstange 66 greift, die gelenkig mit der Verlängerung 67 des einen Hebels 57 des Kniehebelgestänges 56, 57 ver bunden ist.
Die Abmessungen der Vorrich tung sind derart gewählt, dass erst, wenn das Kniehebelgestänge 56, 57 die in Fig. 10 gezeichnete Strecklage einnimmt, der Hebel 63 verschwenkt wird und hierbei den Sperr bolzen 68 aus seiner Rast herauszieht, so dass dann erst eine Verdrehung des Hahnkückens 4 zwecks Zuführung von Druckgas zu dem Giessbehälter 1 möglich ist. Die in den Fig. 9 und 10 dargestellte mechanische Sicherung gewährleistet also ebenfalls, dass eine Zufüh rung von Druckgas in den Giessbehälter erst erfolgen kann, wenn der Formschlitten 9 mit der Giessform dicht gegen das Giessmundstück 2 geführt ist.
Injection molding machine in which the movement of a mold clip and the opening and closing of two mold halves are carried out by means of compressed gas cylinders. The invention relates to an injection molding machine in which the movement of a mold slide and the opening and closing of two mold halves are carried out by means of a pressure cylinder each.
The essence of the invention is that the pressure gas cylinder for closing and opening the mold halves is arranged displaceably within the fixed pressure gas cylinder for moving the mold slide. -and forms the piston of the latter.
By such an arrangement of the compressed gas cylinder, a completely parallel work of the mold and the mold slide can be achieved in a simple manner and also a correct operation of the Ma machine can be guaranteed, so that the mold halves must always be closed first, and only then the mold slide with the closed form can be guided against the mouthpiece of the pouring device.
An injection molding machine according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the accompanying drawing, insofar as this is necessary for understanding the invention.
Fig. 1 shows the injection molding machine in the state of rest with the mold open in plan view and partial section; Fig. Yes shows a side view of the control mechanism in the illustrated in Fig. 1 Darge rest and initial states of the machine; Fig. 1b shows schematically the fuse for the actuation of the casting device in a position of the parts of the machine accordingly Fig. 1;
Fig. 2 shows one of Fig. 1, the "basic layout of the injection molding machine at the moment of closing the mold on the mold still in its initial position; Fig. 2a shows the associated position of the control gear; Fig. 3 shows the injection molding machine in the Casting position, FIG. 3a shows the associated position of the control mechanism, and FIG. 3b shows the fuse for this position of the mold slide in the disengaged position;
Fig. 4 shows a side view of the control mechanism shortly after its actuation for the purpose of returning the Formschlit least from the pouring mouthpiece; FIG. 5 is a partial view corresponding to FIG. 1 of a variant with a mechanical safety device, while FIG. 6 shows a side view of the control mechanism of a machine according to FIG. Shows initial states;
7 shows the control mechanism shortly before the mold is closed in an embodiment of the machine according to FIG. 5, while FIG. 8 shows the control mechanism with the parts according to FIG. 21 in a position; 9 and 111 correspond to FIGS. 1b and 3b, but with the arrangement of a mechanical fuse.
In the drawings, 1 denotes the injection molding machine's mouthpiece, which can be actuated by compressed gas or compressed air and is designed in any way, whose mouthpiece is? and in the compressed air or compressed gas supply pipe 3 of which a shut-off element 4 is arranged, which can only be opened when a locking pin 5 is pulled out of the locking position shown in FIG. To move the locking pin 5, an electromagnet 6 is used, which is in a circuit which is to be closed by a contact 8 in the manner explained below.
Compared to the mouthpiece 2 on the non-signed frame of the Ma machine sliding mold slide 9 is arranged, of which the existing form from the fixed on him to the mold half 10 and the displaceable mold half 11 is carried. On the movable mold half 11 engage two toggle linkages 12, 12 ', one of which levers are articulated at 13 on the mold slide 9 and which are to be brought into the Streeklagf @ by short levers 14.
The levers 1.1 are attached in an articulated manner to the head 15 of a piston rod 16, at the other end of which a piston 17 sits, which is arranged in a compressed gas cylinder 18 in a displaceable manner on <B> g </B> e.
The pressurized gas cylinder 18 is in turn mounted displaceably within a pressurized gas cylinder 19 which is fixedly arranged on the frame of the machine and forms the piston of this I) rough; izy1inders 1.9.
A piston rod 18 'extends from the piston rod 18' forming the piston of the cylinder 19, which forms the piston rod 16 and is rigidly connected to the mold slide 9 at its other end.
A pressure gas line 20 leads to the inner chamber K 'of the pressure cylinder 19, and a pressure gas line 21 leads to the front chamber K4 of the pressure gas cylinder 19.
The two drain lines 20 and 21 emanate from the two connecting sockets 20 'and 21' of a four-way valve 22, which is shown in particular in FIG.
This four-way valve 222 also has a connection stub 23 'for connection to the main pressure gas line 23 and an outlet stub 24 which is connected to the free atmosphere.
In your cock 22 a cock plug 25 is rotatably mounted, which contains two through bores 26, 27 and on the axis of which a He bel 28 sits, which is provided with an open groove 29 at its end.
The rear chamber K1 of the inner pressurized gas cylinder 18 is connected through a longitudinal bore 30 of a rear piston rod 31, which extends through the rear end wall 32 of the cylinder 19, to a pressurized gas supply line 33, while the front chamber K2 of the inner pressurized gas cylinder 18 is connected through a bore 34 the piston rod 31 is connected to a compressed gas supply line 35.
The two compressed gas supply lines 33, 35 are connected by movable hose pieces to the rear ends of the longitudinal bores 30 and 34 of the piston rod 31, since the piston rod 31 moves in its longitudinal direction when the machine is working. Dip pipes 33 and 35 are connected to nozzles 33 'and 35' of a four-way valve 36, which is also provided with a nozzle 23 "to connect the main pressure gas line 23 and an outlet nozzle 37, which leads into .die free atmosphere.
Inside the four-way valve 36 is again a cock 38 with two through bores 39, 40 rotatably arranged, on the axis of which sits a lever 41, which is designed exactly as the lever 28 of the four-way valve 22 and also provided with a link-like guide groove 42 is.
Between the two taps 22 and 36 a seated on the control shaft 43 control lever 44 is arranged, when the United position by hand, for example in the direction of the arrow 45 or in the opposite direction, the shaft 43 is rotated. An angle lever 46 is seated on this shaft. 47, of the two ar men roles 48 and 49 are carried, the BEZW with the guide slots 42 and 29 of the lever 41. 28 work together, as explained in more detail below.
On the control shaft 43 there is also a disk 50 with a recess 51, in which a locking bolt 52 normally engages, which forms the armature of a magnet 53, which is in a circuit 54 which is closed by a contact 55 as soon as the toggle lever 12 is reached 'passes from its buckled position drawn in FIG. 1 into its extended position.
Two toggle linkages 56, 57, whose arms 5 7 are articulated to the fixed frame of the machine, also engage the mold slide 9. These toggle linkages are set in such a way that they assume their extended position when the mold slide 9 is pressed against the pouring nozzle 2. In this way they secure the contact pressure of the slide 9 on the mold 10, 11 against the mouthpiece 2.
The one pair of toggle levers 57 ,. 56 closes the above-mentioned contact 8 of the circuit 7 when it changes from its buckled position into the extended position. Finally, two eccentrics 58 sit on the control shaft 43 below the toggle lever pairs 56, 57, above which the knee joints of the toggle lever pair 56, 57 come to rest in the extended position of the toggle lever pairs (see Fig. 3b).
The mode of operation of the injection molding machine shown is as follows: In the initial position, i.e. before the start of the casting work, the parts of the machine assume the position shown in FIG. 1, in which the mold 10, 11 is open and the mold slide 9 protrudes a piece from the casting mouthpiece 2. The control mechanism for the compressed air or compressed gas supply assumes the position shown in FIG. 1 a, in which the lever 46 just engages the adjusting lever 41 of the four-way valve 36 through its roller 48.
In this position of the parts, the chamber K 'of the inner cylinder 18 is connected via 34, 35 and the channel 39 of the cock 38 to the compressed air or compressed gas supply line, so that the piston 17 takes its rearward position within the cylinder 18. At the same time, the chamber K4 of the outer cylinder 19 is connected to the compressed air line 23 via line 21, channel 26 and connecting piece 23 ′, so that the cylinder 18 is also the one shown in FIG. back wärtige position in your cylinder 19 occupies.
The locking pin 52 of the electromagnet 53 engages in this position of the control mechanism drawn in Fig. Yes in the recess 51 of the disc 50 and the contact is 8; 1b, opened so that the bolt 5 prevents the casting device 1 from being connected to the compressed gas line (see FIG. 1).
To operate the machine, the hand lever 44 is now pivoted from the position according to FIG. Yes into the position according to FIG. 2a. This has the consequence that the adjusting lever 41 of the cock 38 of the cock 36 is rotated to such an extent that the connecting pieces 23 "and 33 'are connected to one another, whereupon the lever 41 leaves the roller 48 again.
By connecting the two nozzles 23 "and 33 'now receives the rear chamber K' of the inner cylinder 18 compressed air through the line 33 and bore 30 of the piston rod 31, while the front chamber P 'of the inner cylinder 18 via the nozzle 35' '37 is connected with the free' atmosphere.
As a result, the piston 17 is moved forward in the cylinder 18 into the position shown in Fig. 2, which has the consequence that the toggle lever pairs 12, 12 'are stretched and the movable mold half 11 against the .dem Formschlit th firmly arranged Mold half 10 is guided. If this is done, the contact 55 is closed by the knee pair 12, and this has the consequence that the electric magnet 53 receives current, whereby the bolt 52. as shown in phantom in Fig. 2a. is pulled out of the recess 51 of the disk 50.
Then the control lever 44 can be rotated in the direction of arrow 4.5 white ter from the position according to FIG. 2a into the stel ment according to FIG. 3a, which the movement of the mold slide 9 with the closed shape GE against the mouthpiece 2 results. This further rotation of the hand lever 44 is not possible as long as the mold 10, 11 is not completely closed, for example not if any metal that has penetrated between the mold halves prevents the mold from closing completely.
When the lever 44 is rotated further from the position according to FIG. 2a into the position according to FIG. 3a, the position of the cock 36 remains unchanged, so that the chamber K 'of the inner cylinder 1.8 still receives compressed air.
In contrast, when the hand lever 44 is further rotated, the adjusting lever 28 of the cock 22 is rotated by the arm 47 from the position shown in FIGS. 1a and 2a into the position according to FIG. 33, with the result that the connecting piece 20 is now 'and 23' of the cock 2 2 are connected to one another and now the chamber K 'is connected to the pressure gas line, while the chamber K' of the pressure gas cylinder 19 via the nozzle 21 ',
24 is connected finitely to the free atmosphere. The inner cylinder 18 forming the piston of the cylinder 19 is consequently moved from the position according to FIGS. 1 and 2 into the position according to FIG. 3, the piston 17 maintaining its position in the cylinder 18.
When the cylinder 18 is moved into the position according to FIG. 3, the hollow piston rod 18 'then moves the mold slide against the mouthpiece 2 of the casting device. As soon as the Formschlit th 9 has reached the end position shown in Fig. 3, the toggle lever pairs 57, 56 are stretched and close the contact 8 of the circuit 7, - which has the consequence that 'now more of the locking pin 5 by the electric magnet 6 is pulled out of its locking opening and the shut-off device for the supply of compressed air to the casting container 1 can be opened (see Fig. 3b),
which results in the actuation of the casting device and the filling of the mold 1 (1, 11 with the casting material.
To move the mold slide back, the lever 44 is rotated back from the position according to FIG. 3a again via the position according to FIG. 2a into the position according to FIG. Yes after the compressed air supply to the casting container 1 has first been turned off.
At the beginning of the reverse rotation of the lever 44 (see FIG. 4), the eccentrics 58 first bend the toggle lever pairs 56, 5, 7, which is necessary so that: the mold slide 9 can be returned at all.
On the way of the lever 44 from the position according to FIG. 3a to the position according to FIG. 2a, the mold halves 10, 11 remain closed, since the position of the cock 36 only in the last part of the rotary movement of the lever 44 into the initial position according to FIG. la zuiieli- is led.
After all parts of the injection molding machine have reached the position shown in FIG. 1, yes, 1b, the injection molding machine can be operated again. In the in Fig. 5 to 8 dargestell th formation of the injection molding machine is instead of the electromagnetic hedging 51 to 55, which move the mold carriage 9 against the pouring mouth piece 2 only allowed after the two halves 10 and 11 of the mold are closed , a mechanical lock provided.
This consists of a locking tooth 60 arranged on the control shaft 43 in such a way that it lies in the center plane of the hollow piston rod 18 '. In the vertical center plane, the piston rod 18 'is provided with a longitudinal recess 61 which is so long that it does not prevent the movement of the ratchet tooth 60 when the shaft 43 is rotated, regardless of which position the hollow piston takes. The piston rod 16 is provided with a longitudinal recess 62 which, when the machine is at rest, assumes the position shown in FIG.
If the control lever 44 is now pivoted from the position according to FIG. 6 into the position according to FIG. 7, the chamber K 'receives pressurized gas and the piston rod 16 moves to the right. During this movement of the piston rod 16 to the right, the recess 62 in the piston rod 16 only reaches the position shown in FIG. 8 when the toggle linkages 12, 12 'are fully extended and thus the mold 10, 11 closed is.
In this position of the piston rod 16, the ratchet tooth 60 can then eintre th in the recess 62 of the piston rod 16, and it can now be a Weiterver rotation of the control rod 44 in the direction of arrow 45 take place. This ensures that the mold must always be completely closed before the cock 22 can be switched and the cylinder chamber K3 can receive compressed gas in order to guide the mold slide 9 against the pouring mouth piece 2.
The mechanical fuse shown in FIGS. 9 and 10 acts in exactly the same way as the electromagnetic fuse shown in FIGS. 1b and 3b. In the fuse shown in FIGS. 9 and 10, the locking pin 68 sits on a lever 63 which engages with a cross pin 64 in an elongated hole 65 of a control rod 66, which is articulated with the extension 67 of a lever 57 of the toggle linkage 56, 57 ver is bound.
The dimensions of the Vorrich device are chosen such that only when the toggle linkage 56, 57 assumes the extended position shown in FIG. 10, the lever 63 is pivoted and thereby pulls the locking bolt 68 out of its detent, so that only then a rotation of the Hahnkückens 4 for the purpose of supplying pressurized gas to the casting container 1 is possible. The mechanical safety device shown in FIGS. 9 and 10 also ensures that pressurized gas can only be fed into the casting container when the mold carriage 9 with the casting mold is guided tightly against the casting nozzle 2.