Verfahren zur Herstellung von chemisch reinen Überzügen aus Kohlenstoff auf Elek troden von Vakuumentladungsgefä.ssen, insbesondere queeksilberdanipfgleiehrichtern. Es ist bekannt, dass für den störungsfreien Betrieb von Vakuumentladungsgefässen, ins besondere von Q,uecksilberdampfgleichrich- tern, die Elektrodenoberflächen möglichst rein sein müssen. Sofern Metallelektroden angewendet werden, legt man daher Wert auf eine saubere, metallisch glänzende Ober fläche.
Eine solche hat, was Abgabe der Elelitrodenwärme anbetrifft, den Nachteil eines geringen Wärmestrahlungsvermögens. Es wäre daher vorteilhaft, auf die Elektro- denoberfläche eine dünne Schicht von reinem Kohlenstoff aufzubringen, der das Strah lungsvermögen nahe an das des schwarzen Körpers hinaufsetzt. Die Belastbarkeit könnte dadurch wirksam vergrössert Werder. und, sofern der Kohlenstoff rein ist, würden die Nachteile nicht auftreten, welche andere Verunreinigungen der Elektrodenoberfläche nach sich ziehen.
Es sind zwar Elektroden bekannt, welche ganz aus Kohlenstoff bestehen, es ist aber bis jetzt kein Verfahren bekannt, welches erlaubt, nach erfolgter Montage oder sogar während des Betriebes die Metallelek- troden eines Vakuumentladegefässes mit einem chemisch reinen Überzug aus Kohlen stoff zu versehen.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung von solchen rei nen Überzügen auf Elektroden von Vakuum entladuDgsgefässen, insbesondere von Queck- silberdampfgleichrichtern, bei welchem koh lenstoffhaltige Gase oder Dämpfe durch die zu überziehenden Elektroden hindurch in das Vakuumentladegefäss eingeführt und dort durch die Entladungen zersetzt werden, der art, dass die Gase oder Dämpfe in der Ge gend der aktiven Elektrodenoberfläohe in den Entladungsraum ausströmen.
Wählt man als derartige Gase oder Dämpfe beispielsweise kohlenstoffreiche Ver bindungen wie Azetylen, so werden diese nach dem Ausströmen in das Va.kuument- ladegefäss unter dem Einfluss' der sich im Va kuumgefäss betriebsmässig abspielenden elek trischen Entladungen zersetzt und der dabei frei werdende Kohlenstoff schlägt sich in fein verteiltem Zustand zum Teil auf der Elek- trodenoberfiäche nieder und bedeckt diese mit einer feinen Russ'schicht, welche die oben erwähnten günstigen Eigenschaften besitzt.
Es ist dabei wesentlich, dass die sich zu setzenden Gase oder Dämpfe in der unmittel baren Nachbarschaft der zu bedeckenden Oberfläche mit. der Entladung in Berührung kommen.
In der Abbildung ist ein Ausführungs- beispiel einer zur Durchführung des Verfah rens geeigneten Elektrode dargestellt.
Die Elektrode E ist durch die Metallwand TI" des Vakuumgefässes hindurchgeführt und durch den Isolator J vermittelst irgend einer Dichtung vakuumdicht von dieser isoliert. Die Elektrode E hat eine zentrale Bohrung B, die oben durch ein Ventil h an einen Gas behälter G angeschlossen ist. Das Ventil V kann geschlossen oder geöffnet werden und bildet dann einen feinen Durchlass für Gase oder Dämpfe. Es kann dazu eines der für Röntgenröhren in Anwendung stehenden "Bauer"-Ventile (Stopfen aus porösem Por zellan mit vorgelagertem Dichtungsquecksil ber) benützt werden.
Mit Hilfe eines solchen Ventils kann nun kontinuierlich oder in ge eigneten Zeitabständen Gas in das Vakuum gefäss eingelassen werden, derart, dass eine ständige Bedeckung der Elelztrodenoberfläche mit einer feinen Schicht von Kohlenstoff ge währleistet ist.
Statt eines zentralen Kanals B kann die Elektrode auch von einem ganzen System von Kanälen durchsetzt sein, welche an ver schiedenen Stellen der Elektrodenoberfläche ins Vakuumgefäss münden.
Die Anoden der Queclzsilberdanipfgleieli- richter für Grossbetrieb bilden eine Hauptan- wenduiigsmöglielil@eit des geschilderten Ver fahrens.
Process for the production of chemically pure coatings made of carbon on electrodes of vacuum discharge vessels, in particular queek-silver-dangling devices. It is known that for the trouble-free operation of vacuum discharge vessels, in particular of Q, mercury vapor rectifiers, the electrode surfaces must be as clean as possible. If metal electrodes are used, value is therefore placed on a clean, shiny metallic surface.
With regard to the dissipation of the Elelitroden heat, this has the disadvantage of a low heat radiation capacity. It would therefore be advantageous to apply a thin layer of pure carbon to the electrode surface, which brings the radiation power close to that of the black body. The resilience could thereby effectively increased Werder. and, as long as the carbon is pure, the disadvantages associated with other impurities on the electrode surface would not arise.
Electrodes are known which consist entirely of carbon, but no method has been known up to now which allows the metal electrodes of a vacuum discharge vessel to be provided with a chemically pure coating of carbon after assembly or even during operation.
The subject of the invention is a process for the production of such pure coatings on electrodes of vacuum discharge vessels, in particular of mercury vapor rectifiers, in which carbon-containing gases or vapors are introduced through the electrodes to be coated into the vacuum discharge vessel and decomposed there by the discharges , such that the gases or vapors in the area of the active electrode surface flow out into the discharge space.
If, for example, carbon-rich compounds such as acetylene are selected as such gases or vapors, these are decomposed after they have flowed out into the vacuum discharge vessel under the influence of the electrical discharges occurring during operation in the vacuum vessel, and the carbon released in the process is decomposed in a finely divided state partly on the electrode surface and covers it with a fine layer of soot, which has the favorable properties mentioned above.
It is essential that the gases or vapors to be settled are in the immediate vicinity of the surface to be covered. come into contact with the discharge.
The figure shows an exemplary embodiment of an electrode suitable for carrying out the method.
The electrode E is passed through the metal wall TI ″ of the vacuum vessel and is vacuum-tightly insulated therefrom by the insulator J by means of some kind of seal Valve V can be closed or opened and then forms a fine passage for gases or vapors. One of the "Bauer" valves used for X-ray tubes (stoppers made of porous porcelain with an upstream mercury seal) can be used for this purpose.
With the help of such a valve, gas can now be let into the vacuum vessel continuously or at suitable time intervals, in such a way that the surface of the electrode electrode is continuously covered with a fine layer of carbon.
Instead of a central channel B, the electrode can also be penetrated by a whole system of channels which open into the vacuum vessel at various points on the electrode surface.
The anodes of the Queclzsilberdanipfglieli- rectifiers for large operations form a main application of the process described.