Masclhine zur ununterbrochenen Herstellung voll geschweissten Rohren aus einem Bandeisen. Die Erfindung betrifft eine Maschine mittelst welcher aus einem Bandeisen, zum Beispiel einem Blechstreifen, beliebiger Länge, geschweisste Rohre im fortlaufenden Betrieb hergestellt werden können.
In der Zeichnung ist eine Ausführungs form der Maschine schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt die Maschine im Längen schnitt; Fig. 2 ist ein Querschnitt nach II-II der Fig. l; Fig. 3 ist ein teilweiser Grundriss der Maschine; Fig. 4 ist ein Querschnitt nach IV-IV der Fig. 1, und Fig. 5 ist ein Querschnitt nach V-V der Fig. 1.
Auf einer Grundplatte 1 ist ein Zieh trichter 2 befestigt, dessen mit einem Stahl futter 3 ausgekleidete trichterförmige Öff nung 4 an der Einlaufmündung etwas brei ter ist als das Bandeisen 5, aus welchem das Rohr hergestellt wird. Die trichterförmige Öffnung des Ziehtrichters verjüngt sich ge- gen die Auslaufmündung allmählich bis zur äussern Querschnittsform des Herzu stellenden Rohre=.<B>All</B> der Auslaufmündung ist der Ziehtrichter viertelkreisförmig aus geschnitten, um einer Kaliberrolle 6 Raum z11 geben, die in Lagern 8 des Ziehtrichters gelagert und derart geformt ist,
dass sie mit' der Auslaufmündung des Ziehtrichters zusammen die äussere Quer schnittsform des Rohres bildet (Fig. 2), bezw. mit der Auslaufmündung des Ziehtrichters zusammen das aus -dem Bandeisen 5 gebil dete Schlitzrohr 7 genau umschliesst. Dieses Schlitzrohr wird aus dem Bandeisen durch fortwährendes Vorwärtsziehen desselben her gestellt, indem dieses Bandeisen durch die sich allmählich verengende Öffnung des Ziehtrichters eingerollt wird.
Beim Beginnen des Ziehprozesse> kann wie folgt vorgegan gen werden: Das Ende des Bandeisens wird entsprechend der Form des herzustellenden Rohres, zweckmässig durch Hämmern, einge rollt und an eine Eisenstange geschweisst, die sodann durch den Ziehtrichter und durch die übrigen nachstehend zu beschreibenden Teile der Maschine hindurchgeführt und aus den letzten Werkzeug der Maschine heraustre tend dturcli eine Zielhvorrichtung belkannter Ari erfasst und weiter gezogge ii wird. Um das Schlitzrohr 7 behau zu führen und den den Verlauf des Schlitzes zu sichern, ist an der Kaliberrolle 6 ein Stahlmesser oder eine Rippe 9 vorgesehen, welche in den schlitz düs Schlitzrohres hineindringt bezw. ain dessen beiden Seiten, das heisst an den zusamnen zu schweissenden Rändern des Bandeisens vorbeigezogen wird.
Nachi dem Ziehtrichter ist in einem Stän der 10 ein Ziehring 11 verstellbar befestigt, durch welchen das Schlitzrohr 7 durclhge- zogen wird und welcher eventuelle Uneben leiten des Schlitzrohres ausglättet.
Um die beiden Schlitzränder für die Schweissung genau aneinander zu drücken, sind nach dem Ziehring zwei Druckrollen 12, 13 angeordnet, die an der Grundplatte 1 verstellbar belagert sind und das Schlitzrohr seitlich derart zusammendrücken, dass die Schlitzränder einander berühren.
Nach den Druckrollen 12, 13 ist die ei , gentliehe Schweissvorrichtung, angeordnet, hei welcher die eine Elektrode durch eine über den Schlitz laufende, also beide Schlitzrän der hurührende Elektrodenrolle 14 und die zweite Elektrode durch zwei seitliche Druck rollen 15, 16, ferner durch eine über die Schweissnalht laufende Elektronenrolle 17 ge- bildet wird. Die Druckrollen 15, l6 drücken die beiden durclh deal elektrischen Strom bis zur Schweisstemperatur erhitzten Ränder des Schlitzes zusammen, wodurch diese stumpf zusammengeschweisst i t werden.
Naclh Verlassen i der Elektrodenrolle langt das geschweisste Rolr zwischen zwei kalibrierte Glättwalzen 18, 19, die eine even tuell gehildete Schweisswulst am äussern Mantel des Rohres, glattwalzen. Nach den Glättwalzen ist noch in einem Ständer 20 befestigter Ziehring 2l angebracht, der den Rohr die genaue Querschnittsform erteilt.
Masclhine for the uninterrupted manufacture of fully welded pipes from a band iron. The invention relates to a machine by means of which welded pipes can be produced in continuous operation from a band iron, for example a sheet metal strip, of any length.
In the drawing, an execution form of the machine is shown schematically. Fig. 1 shows the machine in length section; Fig. 2 is a cross-section along II-II of Fig. 1; Figure 3 is a partial plan view of the machine; FIG. 4 is a cross section along IV-IV of FIG. 1, and FIG. 5 is a cross section along V-V of FIG. 1.
On a base plate 1, a drawing funnel 2 is attached, whose funnel-shaped opening 4 lined with a steel lining 3 at the inlet opening is somewhat broader than the band iron 5 from which the pipe is made. The funnel-shaped opening of the drawing funnel tapers gradually towards the outlet opening up to the outer cross-sectional shape of the pipe to be produced =. <B> All </B> of the outlet opening, the drawing funnel is cut out in a quarter circle to give a caliber roll 6 space z11, which in Storage 8 of the drawing funnel is stored and shaped in such a way
that it forms the outer cross-sectional shape of the tube with 'the outlet mouth of the draw funnel (Fig. 2), respectively. with the outlet mouth of the draw funnel together from the -dem band iron 5 gebil Dete slotted tube 7 encloses exactly. This slotted tube is made from the band iron by continuously pulling it forward by rolling this band iron through the gradually narrowing opening of the drawing funnel.
When starting the drawing process> you can proceed as follows: The end of the iron band is rolled in accordance with the shape of the pipe to be produced, expediently by hammering, and welded to an iron rod, which is then passed through the drawing funnel and the other parts of the Machine passed through and out of the last tool of the machine emergent dturcli a targeting device known Ari detected and pulled further ii. In order to guide the slotted tube 7 behau and to secure the course of the slot, a steel knife or a rib 9 is provided on the caliber roll 6, which penetrates into the slot nozzle slotted tube respectively. ain both sides of which, that is, the edges of the band iron to be welded together are pulled past.
After the draw funnel, a draw ring 11 is adjustably fastened in a stand 10, through which the slotted tube 7 is drawn and which smooths out any unevenness in the slotted tube.
In order to press the two slot edges exactly against one another for the welding, two pressure rollers 12, 13 are arranged after the drawing ring, which are adjustably covered on the base plate 1 and press the slot tube together laterally so that the slot edges touch each other.
After the pressure rollers 12, 13, the proper welding device is arranged, that is to say, one electrode is rolled by an electrode roller 14 running over the slot, i.e. both slot edges, and the second electrode by two lateral pressure rollers 15, 16, and also by one Electron roller 17 running over the welding seam is formed. The pressure rollers 15, 16 press the two edges of the slot, which are heated up to the welding temperature by means of an electric current, together, as a result of which they are butt-welded together.
After leaving the electrode roller, the welded roller reaches between two calibrated smoothing rollers 18, 19, which smooth a weld bead that may have been formed on the outer jacket of the pipe. After the smoothing rollers, a drawing ring 2l is attached in a stand 20, which gives the pipe the exact cross-sectional shape.