Procédé de traitement thermique des tôles métalliques Les traitements thermiques employés pour modifier les propriétés d'un métal sont ca ractérisés par la température à laquelle le métal est porté, par la durée de la chauffe et par les modifications qu'on apporte éven tuellement à l'a composition du métal.
Ces modifications peuvent être nulles, par exemple s'il s'agit du recuit du cuivre, elles peuvent constituer clans la suppression d'une impureté, par exemple s'il s'agit de l'élimination de l'hydrogène du fer électro lytique, elles peuvent aussi consister dans l'addition d'un nouvel élément, par exemple s'il s'agit de la cémentation du fer, soit avec du carbone, soit avec du silicium.
Pour le traitement thermique des tôles, on introduit généralement dans un four chauffé à la température voulue un paquet de- ces tôles en intercalant entre elles éven tuellement le cément approprié. Quelles que soient les précautions prises, on ne peut évi ter qu'il se produise des inégalités de tempé rature dans la masse ainsi constituée, d'une part, et, d'autre part, que soit certaines par ties d'une tôle, soit certaines tôles du paquet -soient portées à une température déterminée pendant un temps plus long que d'autres. Le procédé qui fait l'objet du présent brevet est destiné à remedier à ces inconvé nients.
Il consiste essentiellement à faire passer avec la vitesse voulue chaque tôle successivement sur une ou plusieurs résis tances électriques portées à la température voulue.
La planche 1 représente, à titre d'exem ple (fig. 1) et en plan (fig. 2), une forme d'exécution d'un appareil permettant d'ap pliquer le procédé.
L'appareil représenté est entièrement en fermé dans une caisse oû l'on peut faire le vide si l'on doit éliminer des impuretés vo latiles ou comprimer au contraire un fluide, par exemple un gaz inerte.
Les tôles à traiter sont préalablement agrafées les unes aux autres et roulées en suite sur elles-mêmes, de façon à constituer un rouleau qui est fixé sur l'axe A. Une faible portion de la tôle T est déroulée et amenée entre les galets I' qui sont disposés de façon à l'entraîner. L'opération propre ment dite peut alors commencer. Il suffit de porter à la température voulue les résistances C C' C" au voisinage desquelles on place. s'il y a lieu, l'agent de cémentation, soit à poste fixe s'il est volatil comme par exemple la. dicyandiamide, soit en l'apportant sur la tôle elle-même.
Le galet I3 est destiné ît fixer la position de la tôle bien que le diamètre (lu rouleau A diminue continuellement au cours de l'opération, D est un serpentin pour refroidir la tôle aussitôt après le traitement fiermique.
Ces organes sont enfermés dans une caisse hermétique C, munie d'un couvercle <I>II,</I> d'un presse étoupe E et d'une tubulure Ii permettant de faire le vide dans la caisse ou au contraire d'y comprimer un fluide.
Heat treatment process for metal sheets The heat treatments used to modify the properties of a metal are charac terized by the temperature to which the metal is heated, by the duration of the heating and by any modifications that may be made to the metal. composition of the metal.
These modifications can be zero, for example if it concerns the annealing of copper, they can constitute clans the removal of an impurity, for example if it concerns the removal of hydrogen from electrolytic iron. , they can also consist in the addition of a new element, for example if it concerns the cementation of iron, either with carbon or with silicon.
For the heat treatment of the sheets, a bundle of these sheets is generally introduced into an oven heated to the desired temperature, possibly interposing between them the appropriate cement. Whatever precautions are taken, one cannot prevent the occurrence of temperature inequalities in the mass thus formed, on the one hand, and, on the other hand, that some parts of a sheet may be, or certain sheets of the package - are brought to a determined temperature for a longer time than others. The process which is the subject of this patent is intended to remedy these drawbacks.
It essentially consists in making each sheet pass with the desired speed successively over one or more electrical resistances brought to the desired temperature.
Plate 1 represents, by way of example (FIG. 1) and in plan (FIG. 2), an embodiment of an apparatus making it possible to apply the method.
The apparatus shown is completely closed in a box where a vacuum can be created if it is necessary to remove veiled impurities or, on the contrary, to compress a fluid, for example an inert gas.
The sheets to be treated are previously stapled to each other and then rolled on themselves, so as to constitute a roll which is fixed on the axis A. A small portion of the sheet T is unwound and brought between the rollers I 'which are arranged to train him. The actual operation can then begin. It suffices to bring to the desired temperature the resistors CC 'C "in the vicinity of which, if necessary, the cementing agent is placed, either at a fixed position if it is volatile such as for example dicyandiamide, or by bringing it onto the sheet itself.
The roller I3 is intended to fix the position of the sheet although the diameter (read roller A continuously decreases during the operation, D is a coil for cooling the sheet immediately after the fiermic treatment.
These components are enclosed in a hermetic box C, provided with a cover <I> II, </I> with a stuffing box E and a tubing Ii making it possible to create a vacuum in the box or on the contrary there. compress a fluid.