Machine à coudre des pièces tubulüires. Cette invention a pour objet une machine à coudre des pièces tubulaires, telles que par exemple les manches ou les jambes d'un vêtement.
Cette machine comporte un bras porte- ouvrage sensiblement horizontal, sur la face supérieure duquel s'effectue la couture et le long duquel la pièce avance dans la direc tion de l'extrémité libre de ce bras pour être délivrée, cousue, par ladite extrémité, ledit bras horizontal étant porté à l'extrémité in férieure d'un bras s'étendant vers le bas à l'extrémité d'une partie en forme de cham bre allongée du bâti de la machine, cham bre disposée sensiblement horizontalement, qui contient l'arbre principal de la machine et vers l'autre extrémité de laquelle une boîte fait saillie latéralement, le bras porte-ou- vrage ayant son extrémité libre disposée sous l'extrémité externe de cette dernière.
De préférence, le bras porte-ouvrage est placé de telle sorte que son extrémité libre peut être vue clairement par un opérateur assis derrière l'extrémité arrière du bras porte-ouvrage, et regardant clé haut en bas, Le dessin an iiexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine selon l'invention.
La fig. 1 en est un plan; La fi--. 2 en est une vue de face; La fig. 3 est une coupe verticale suivant 3-3, fig. 1; La fig. 4 est une coupe horizontale sui vant 4=4, fig. 3; La fig. 5 est une coupe verticale suivant' 5-5, fig. 4; La fig. 6 est un détail montrant la façon de relier le levier de commande 'à la barre à aiguilles et à l'arbre rotatif pour commu niquer un mouvement alternatif à la barre à aiguilles, celle-ci étant représentée à l'ex trémité inférieure de sa course;
La fig. 7 est une vue analogue, mais montre la barre à aiguilles à l'extrémité su périeure de sa course.
La -machine représentée comprend une pièce de bâti supérieure 1 ayant la forme d'une chambre allongée en douille. Cette pièce 1 est elle-même situé à l'extrémité su périeure d'une console 2 qui fait corps avec ladite pièce. L-b console 2 s'étend sensible. ment d'un bout à l'autre de la longueur clé la douille (fig. 1.). La console 2 a une base horizontale 4 à partir de laquelle elle s'étend d'abord vers le haut pour s'infléchir ensuite latéralement. Elle est agencée pour être bou lonnée sur une table.
-. l'extrémité avant de la pièce 1, extré mité située du côté où doit se placer l'opé rateur, se trouve un élément de bâti 6 s'éten dant verticalement vers le bas (fig. 2 et 3<B>)</B>. <B>A</B> l'extrémité inférieure de cet élément, on bras vertical 6 est fixé le bras porte-ouvrage 7.
Ce bras pourrait être coulé séparément de ].'élément 6 et de l'organe de support por tant cet élément. Dans l'exemple, l'élément vertical 6 est divisé en un point compris en tre ses extrémités, et la. partie supérieure dudit élément est venue de fonte avec le bâti supérieur, tandis que la, partie infé rieure dudit élément est venue de fonte avec le bras porte-ouvrage. Ceci simplifie le mou- lace du bâti.
Le bras porte-ouvrage 7 est disposé dans un plan horizontal à partir de l'extrémité inférieure de l'élément vertical 6, et son oxe longitudinal est situé dans un plan vertical qui coupe un plan vertical con- tenantl'axe longitudinal de la pièce 1 du bâti suivant un angle aigu.
Le plan verti- eal contenant l'axe longitudinal du bras porte-ouvrage est indiqué en ca-a à la fig. 4, et le plan vertical contenant l'axe longitu- clinal clé la pièce 1 du bâti. est indiqué en b-b.
Cette inclinaison du bras porte-ouvrage par rapport à la pièce 1 du bâti (fini. 3<B>)</B> est telle que l'opérateur assis de façon à avoir lo. machine devant lui, tournée de manière que l'axe de l'arbre soit dirigé d'avant en arrière, l'élément vertical 6 étant le plus proche clé l'opérateur, peut facilement voir, par dessus la partie, 1, l'étoffe passant le long du bras porte-ouvrage et particulière ment la, zone de couture, qui est située à l'extrémité externe dudit bras qui se trouve doue la. plus éloignée dudit opérateur.
Dans 1c bâti principal 1 est logé l'arbre rotatif principal 8. Cet arbre est monté clans des portées ou paliers prévus dans clés éléments transversaux 9, 10 et 11 venus de fonte avec le bâti. En remplacement de l'élément trans versal il est prévu à l'extrémité arrière du bâti un palier détachable 12 fixé dans l'ex trémité de la douille constituant le bâti par des vis convenables 12a. L'arbre se termine à l'avant du palier 9 et traverse le palier 12, de sorte qu'on peut monter sur l'extré mité arrière dudit arbre une poulie à cour roie 1.3 servant à. l'actionner. Les éléments 10 et 11 et le palier détachable présentent chacun un évidement dans lequel est placée une matière propre à retenir l'huile 14.
Ces évidements présentent à leur tour des lu mières convenables 15 débouchant sur l'arbre principal et chacun d'eux est fermé par un bouchon fileté 16. L'arbre 8 est l'arbre rotatif principal de la machine et actionne toutes les pièces de la machine. Le bâti porte une boîte 17 fai sant saillie latéralement et dans laquelle coulisse la barre 18 portant les aiguilles du mécanisme couseur. Cette boîte fait saillie au-dessus de l'extrémité libre du bras porte- ouvrage. La barre 18 est munie de deux ai guilles 19 et 20.
Dans la susdite boîte est aussi montée une barre 21 portant un pied- presseur 22 qui peut être de tout type dé siré. La barre 21 est maintenue élastique- ment contre le porte-ouvrage par une lame de ressort 21a<U>(fi-</U> . 4). Cette lame est montée dans la boîte 17, et la, barre 21 est empêchée d'osciller dans ses paliers grâce à un axe 21b s'étendant latéralement depuis ladite barre et lol-é dans une fente convenable de la boîte 17.
La barre à aiguillées 18 reçoit son mouve ment alternatif d'un levier 23 qui pivote au tour d'un axe 24 monté dans la boîte 17. Ce levier est relié à la barre 18 par une biellette 25 qui pivote en 26 sur une patte saillante d'un collier 27 entourant la barre 18 ïi. laquelle il est relié pas des vis de blo cage.
L'ext.rémité arrière du levier 23 est fourchue en 28 (fi-(r. .1) ni, porte un axe sur lequel pivote une biellette 29 pivotant, d'au tre part, par son extrémité inférieure sur une manivelle 30 de l'arbre 8. La manivelle 30 est située près de l'élément transversal 11 (fig. 4). L'arbre 8 est muni d'un contre poids convenable 31 opposé à la manivelle pour assurer un mouvement régulier de l'arbre.
Ce mécanisme de commande (les aiguil les est représenté en détail dans les fig. 6 et 7. La manivelle 30 tourne dans le sens des ai guilles d'une montre comme représenté sur ces figures. L'extrémité de gauche du le vier décrit un arc de cercle indiqué par la ligne en traits mixtes x-x et ce levier a une forme telle que son extrémité externe se meut d'un point situé sensiblement sur la ligne y=y (fig. 6) à un point situé sur un côté de cette ligne (fig. 7).
Lorsque les pièces occupent la position de la fig. 6, la barre à aiguilles et les aiguilles occupent leur posi tion inférieure extrême. Lorsque les pièces occupent la position de la fig. 7, ces organes occupent leur position supérieure extrême. Comme l'arbre 8 tourne dans le sens des aiguilles (l'une montre, la manivelle décrit un arc considérablement plus petit que<B>1.80</B> degrés dans le passage des pièces de la po sition de la fig. 6 à celle de la fig. 7, et elle décrit un arc considérablement plus grand que 180 degrés dans le retour des pièces à la position de la fig. 6.
Ceci est dû au fait que l'axe 29a du pivot reliant la biellette 29 au levier 23 décrit un arc ou partie (le cercle, tandis que la manivelle décrit un cercle complet. La barre à aiguilles occupe sa position inférieure extrême lors que l'axe 29a, l'axe de la manivelle 30 et l'axe de l'arbre 8 sont alignés; tandis que ladite barre est située à l'extrémité supé rieure de sa course lorsque ces points sont revenus à l'alignement;
et le fait que l'axe 29a s'écarte de la ligne verticale y-y a comme résultat qué le temps qui s'écoule avant que ces points viennent à l'alignement est d'abord inférieur, puis supérieur à une (lemi-rotation de l'arbre 8 (fig. 7). Il s'en suit que les pièces se meuvent considérable ment plus rapidement de la position de la fig. 6 à la position de la fg. 7, ce qui as sure l'élévation rapide des aiguilles qui est désirable pour dégager les aiguilles de l'ou vrage avant que l'entraînement se produise.
Dans le bras 7 est logé un arbre à bou- cleur 32. Cet arbre tourillonne dans une portée 33 prévue à l'extrémité avant du bras 7 et dans une portée formée dans un élé ment transversal 35 situé près de l'extrémité libre dudit bras. Cet arbre est aussi supporté par un élément transversal 34 faisant partie du bras 7. Sur l'extrémité arrière de l'arbre 32 sont montés deux boucleurs 36 et 361. Les aiguilles sont disposées suivant une ligne diagonale et le boucleur <B>M</B> coopère avec l'ai guille 20, tandis que le boucleur 26a coopère avec l'aiguille 19.
Ceci constitue un méca nisme couleur ordinaire à deux lignes qui n'a été représenté en détail que dans le but de montrer une disposition de mécanisme couleur susceptible d'être employée dans la machine et l'emplacement de ce mécanisme.
Les boucleurs sont des boucleurs porte- fil et, en outre qu'ils sont animés d'un mou vement propre à les engager dans les boucles de fil d'aiguille et à les dégager desdites boucles, ils sont déplacés latéralement pour éviter les aiguilles. L'arbre 32 reçoit son mouvement d'oscillation d'une biellette 37. La biellette 37 est reliée par son extrémité infé rieure à une rotule 39 prévue à l'extrémité d'un bras radial 38 solidaire de l'arbre 32. L'extrémité supérieure de la biellette 37 est reliée à un axe à rotule 40 porté par un ex centrique 41 prévu à l'extrémité de l'arbre 8.
Cet axe à rotule 40 constitue en réalité une manivelle, étant donné qu'il est monté excentriquement par rapport à l'axe de l'ar bre 8, de sorte que, lorsque ce dernier tourne, la biellette 37 se meut en bloc vers le haut et vers le bas, ce qui fait à son tour osciller l'arbre 32.
L'arbre 32 est déplacé longitudinalement pour donner aux boucleurs un mouvement d'effacement par rapport aux aiguilles, ce qui s'obtient à l'aide d'une biel lette 42 pivotant sur une patte 43 faisant corps avec une douille 44 portée par l'arbre 3?, cette douille 44 étant empêchée de se mouvoir longitudinalement sur son arbre par des colliers 44a et 44b disposés de part et d'autre de cette douille et fiés à l'arbre 32 par des vis de blocage.
Tout mouvement longitudinal donné à la biellette 42 fait mou voir l'arbre longitudinalement, mais la douille 44 est montée folle sur ledit arbre, de sorte que ce dernier peut osciller pour faire en gager les boucleurs dans les boucles de fil d'aiguille et les dégager desdites boucles, le dit arbre tournant librement dans la douille 44.
La biellette 42 est déplacée Longitudinale ment par un levier coudé. Cette biellette est reliée au bras inférieur 45 de ce levier coudé qui pivote en 46 sur un arbre transversal monté dans l'élément vertical 6 du bâti. Le petit bras 47 de ce levier coudé porte un axe à rotule 48 coopérant avec un collier d'excentrique 49. Ce collier est actionné par un excentrique 50 monté sur l'arbre princi pal 8.
Le boucleur reçoit ainsi ses mouve ment latéraux d'une transmission actionnée par l'arbre 8 et composée de trois éléments: un collier d'excentrique, un levier coudé et, une biellette, tandis qu'il. reçoit ses mouve ments d'oscillation d'un élément mobile unique, à savoir: Tune biellette reliée directe ment à. une manivelle de l'arbre principal et à un bras fixé rigidement à l'arbre à bou- cleur. On voit ainsi que les mouvements la téraux du boucleur, de même que ses mou vements oscillatoires, sont réalisés à l'aide d'un très petit nombre d'organes de con nexion.
Ceci est particulièrement le cas du dispositif oscillatoire. Par suite, dès que le boucleur a été placé en position et relié @i. l'arbre (le commande, le risque qu'une quel conque des pièces prenne du jeu ou que le boudeur se dérègle est très faible.
La, barre à aiguilles reçoit son mouvement alternatif d'un levier dont une extrémité est reliée par une biellette à la, barre à. aiguilles et dônt l'autre extrémité est reliée par lin(, biellette à une manivelle rotative de l'arbr(, principal. Grâce à cette transmission posi- tiv e courte prévue pour faire monter et des- cendre la barre à, aiguilles, l'aiguille conserve, son réglage primitif et n'est pas susceptible d'être déréglée par le desserrage d'une. qllel- conque des pièces de commande.
L'étoffe étant placée sous le bras porte- ouvrage, les deux parties à coudre sont rele vées l'une d'un. côté, l'autre de l'autre côté dudit bras, et sont; ramenées l'une vers l'au tre. On les dispose l'une sur l'autre au point où s'effectue la, couture.
L'étoffe cousue est délivrée par l'extré- inité libre du bras porte-ouvrage ïï l'aide d'une griffe d'entraînement 51, qui éloigne la. partie cousue de l'opérateur. Cette griffe 51 est portée par unc# barre d'entraînement 52 qui est montée sur dus biellettes convenables 53 et: 54.
A. l'extréiniV avant de la, machine la barre 5? est reliée à l'aide d'une biellette 55, dT une manivelle 5G; qui est munie d'un bras 57 pivotant à son tour sur Tin collier d'excentrique 5 8 qui coopère avec l'excen trique 41 prévu ii l'(,xtrémité de l'arbre prin cipal. On voit ainsi due la griffe d'entraî nement se meut alternativement d'avant en arrière et inversement. La barre d'entraînement est élevée ci.
ahaissr@e < i. l'aide d'Tui levier 59 qui est sup porté en, fil ci; qizi est relié par son extré inité avant à. Tin collier d'excentrique 61 coopérant avec lin excentrique 62 monté sur l'arbre principal.
Le mécanisme d'entraîne ment aiiii décrit d'une façon très générale est du type à griffe d'entraînement unique possédant quatre mouvements, c'est-à-dire lin mouvement vers l'arrière, un mouvement vers l'avant, un ,mouvement vers le haut et un mouvement vers le bas. Cette griffe agit de façon à délivrer l'ouvrage à l'extrémité du bras porte-ouvra.ge.
L(, mécanisme couseur représenté sché matiquement convient pour coudre un tissu dans lequel la, jonction est formée par le re couvrement des sections du tissu et pour unir ces sections à recouvrement par cou ture.
Le mécanisme commandant les fils d'ai guille et le mécanisme commandant les fils de boucleur n'ont pas été représentés d'une façon détaillée, de tels mécanismes étant bien connus. Toutefois, l'organe commandant les fils de boucleur est représenté monté sur l'arbre 8. Cet organe 63 (fig. 3 et 4) est constitué par un disque monté sur l'arbre 8 et comportant des cames annulaires faisant saillie latéralement et concentriques à l'arbre 8.
Des guides convenables sont prévus pour maintenir les fils de boucleur en contact avec ces cames et ces cames sont conformées de façon à tirer et lâcher le fil de boucleur aux instants voulus.
La machine peut être placée sur la table à ouvrage de toute manière convenable, soit avec l'arbre principal 8 disposé à angle droit par rapport au devant de la table, le bras porte-ouvrage ayant son extrémité libre tour née vers la table, soit avec l'arbre 8 disposé parallèlement au bord avant de la table, la machine se trouvant en porte-à-faux par rapport à la table. Lorsque la machine est placée dans cette dernière position, la table est préférablement découpée de façon que l'opérateur puisse s'asseoir dans l'espace dé coupé dans la table et directement à l'avant du bras porte-ouvrage. La machine et l'opé rateur se trouveront tous deux à côté de la table.
L'étoffe quittant la machine à l'extré mité du bras porte-ouvrage, les objets finis pourront .être délivrés par la machine dans des paniers convenables ou récipients ana logues. Lorsque l'arbre principal est à angle droit par rapport à l'arbre de commande situé au-dessous de la table, l'étoffe quit tant l'extrémité libre du bras porte-ouvrage est délivrée sur la table.
Le bras purte-ouvrage est suspendu à une distance suffisante au-dessus de la, partie supérieure de la table pour que l'étoffe des tinée .à être cousue puisse, dans cette der nière position de la machine, passer au-des sous du bras et .recevoir la forme d'un tube sur ce -bras. La machine entière est légère parce qu'elle ne comporte que quelques pièces et qu'il n'existe qu'un petit nombre de coudes dans la construction du bâti. Le bâti con- tenant les pièces<B>-</B>de commande est suspen du à la console qui est assujettie à l'élément de bâti supérieur du bâti principal.
Sewing machine for tubular pieces. This invention relates to a machine for sewing tubular parts, such as for example the sleeves or the legs of a garment.
This machine comprises a substantially horizontal work-carrying arm, on the upper face of which the sewing is carried out and along which the part advances in the direction of the free end of this arm to be delivered, sewn, by said end, said horizontal arm being carried at the lower end of an arm extending downwardly at the end of an elongated chamber-shaped part of the frame of the machine, which chamber disposed substantially horizontally, which contains the main shaft of the machine and towards the other end of which a box projects laterally, the work arm having its free end disposed below the outer end of the latter.
Preferably, the work arm is positioned so that its free end can be seen clearly by an operator seated behind the rear end of the work arm, and looking key up and down. by way of example, an embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a plan; The fi--. 2 is a front view; Fig. 3 is a vertical section along 3-3, fig. 1; Fig. 4 is a horizontal section following 4 = 4, fig. 3; Fig. 5 is a vertical section on '5-5, fig. 4; Fig. 6 is a detail showing how to connect the control lever to the needle bar and to the rotating shaft to communicate reciprocating motion to the needle bar, the latter being shown at the lower end of its race;
Fig. 7 is a similar view, but shows the needle bar at the upper end of its stroke.
The machine shown comprises an upper frame part 1 in the form of an elongated socket-shaped chamber. This part 1 is itself located at the upper end of a console 2 which is integral with said part. L-b console 2 extends sensitive. from one end of the length of the socket to the other (fig. 1.). The console 2 has a horizontal base 4 from which it first extends upwards and then bends laterally. It is arranged to be waved on a table.
-. the front end of part 1, at the end located on the side where the operator is to be placed, there is a frame element 6 extending vertically downwards (fig. 2 and 3 <B>) </ B>. <B> A </B> the lower end of this element, one vertical arm 6 is attached to the work arm 7.
This arm could be cast separately from]. 'Element 6 and from the support member por as this element. In the example, the vertical element 6 is divided into a point comprised between its ends, and the. upper part of said element is made of cast iron with the upper frame, while the lower part of said element is made of cast iron with the work-carrying arm. This simplifies the movement of the frame.
The work-carrying arm 7 is arranged in a horizontal plane from the lower end of the vertical element 6, and its longitudinal axis is situated in a vertical plane which intersects a vertical plane containing the longitudinal axis of the part. 1 of the frame at an acute angle.
The vertical plane containing the longitudinal axis of the work arm is shown at ca-a in fig. 4, and the vertical plane containing the longitudinal axis key to part 1 of the frame. is indicated in b-b.
This inclination of the work-carrying arm relative to part 1 of the frame (finished. 3 <B>) </B> is such that the operator is seated so as to have lo. machine in front of him, turned so that the axis of the shaft is directed from front to back, the vertical element 6 being the closest key the operator, can easily see, over the part, 1, the fabric passing along the work arm and in particular the seam zone, which is located at the outer end of said arm which is located there. further from said operator.
In 1c main frame 1 is housed the main rotary shaft 8. This shaft is mounted clans bearings or bearings provided in key transverse elements 9, 10 and 11 made of cast iron with the frame. As a replacement for the transverse element there is provided at the rear end of the frame a detachable bearing 12 fixed in the end of the sleeve constituting the frame by suitable screws 12a. The shaft ends at the front of the bearing 9 and passes through the bearing 12, so that one can mount on the rear end of said shaft a belt pulley 1.3 used for. activate it. The elements 10 and 11 and the detachable bearing each have a recess in which is placed a material suitable for retaining the oil 14.
These recesses in turn have suitable lights 15 opening onto the main shaft and each of them is closed by a threaded plug 16. The shaft 8 is the main rotary shaft of the machine and operates all parts of the machine. machine. The frame carries a box 17 protruding laterally and in which slides the bar 18 carrying the needles of the sewing mechanism. This box protrudes above the free end of the work arm. The bar 18 is provided with two guilles 19 and 20.
In the aforesaid box is also mounted a bar 21 carrying a presser foot 22 which can be of any desired type. The bar 21 is held resiliently against the work holder by a leaf spring 21a <U> (fi- </U>. 4). This blade is mounted in the box 17, and the bar 21 is prevented from oscillating in its bearings by virtue of a pin 21b extending laterally from said bar and lol-é in a suitable slot of the box 17.
The needle bar 18 receives its reciprocating movement from a lever 23 which pivots around a pin 24 mounted in the box 17. This lever is connected to the bar 18 by a connecting rod 25 which pivots at 26 on a projecting tab. a collar 27 surrounding the bar 18 ïi. which it is connected by locking screws.
The rear end of the lever 23 is forked at 28 (fi- (r. .1) ni, carries an axis on which a pivoting rod 29 pivots, on the other hand, by its lower end on a crank 30 of the shaft 8. The crank 30 is located near the cross member 11. (Fig. 4) The shaft 8 is provided with a suitable counterweight 31 opposite the crank to ensure smooth movement of the shaft.
This operating mechanism (the needles are shown in detail in Figs. 6 and 7. Crank 30 rotates clockwise as shown in these figures. The left end of the lever describes a clockwise direction. arc of a circle indicated by the dot-dash line xx and this lever has a shape such that its outer end moves from a point located substantially on the line y = y (fig. 6) to a point located on one side of this line (fig. 7).
When the parts occupy the position of FIG. 6, the needle bar and the needles occupy their extreme lower position. When the parts occupy the position of FIG. 7, these organs occupy their extreme upper position. As the shaft 8 rotates clockwise (one clockwise, the crank describes an arc considerably smaller than <B> 1.80 </B> degrees in the passage of the parts of the position of fig. 6 through that of Fig. 7, and it describes an arc considerably greater than 180 degrees in the return of the parts to the position of Fig. 6.
This is due to the fact that the axis 29a of the pivot connecting the rod 29 to the lever 23 describes an arc or part (the circle, while the crank describes a complete circle. The needle bar occupies its extreme lower position when the axis 29a, the axis of the crank 30 and the axis of the shaft 8 are aligned, while said bar is located at the upper end of its stroke when these points have returned to alignment;
and the fact that the axis 29a deviates from the vertical line yy results in the time that elapses before these points come into alignment is first less, then greater than one (the half-rotation of shaft 8 (fig. 7). As a result, the parts move considerably faster from the position of fig. 6 to the position of fig. 7, which ensures the rapid elevation of the parts. needles which is desirable to disengage the needles from the work before entrainment occurs.
In the arm 7 is housed a looper shaft 32. This shaft pivots in a bearing 33 provided at the front end of the arm 7 and in a bearing formed in a transverse element 35 located near the free end of said arm. . This shaft is also supported by a transverse element 34 forming part of the arm 7. On the rear end of the shaft 32 are mounted two loopers 36 and 361. The needles are arranged along a diagonal line and the looper <B> M < / B> cooperates with needle 20, while looper 26a cooperates with needle 19.
This constitutes an ordinary two-line color mechanism which has been shown in detail only for the purpose of showing a color mechanism arrangement which may be employed in the machine and the location of such mechanism.
The loopers are thread-carrying loopers and, in addition to having a movement capable of engaging them in the loops of needle thread and disengaging them from said loops, they are moved laterally to avoid the needles. The shaft 32 receives its oscillating movement from a link 37. The link 37 is connected by its lower end to a ball joint 39 provided at the end of a radial arm 38 integral with the shaft 32. The upper end of rod 37 is connected to a ball pin 40 carried by an ex centric 41 provided at the end of shaft 8.
This ball pin 40 is in reality a crank, given that it is mounted eccentrically with respect to the axis of the shaft 8, so that, when the latter rotates, the rod 37 moves as a block towards the up and down, which in turn oscillates shaft 32.
The shaft 32 is moved longitudinally to give the loopers an erasing movement relative to the needles, which is obtained with the aid of a rod 42 pivoting on a tab 43 forming part of a sleeve 44 carried by the 'shaft 3 ?, this sleeve 44 being prevented from moving longitudinally on its shaft by collars 44a and 44b arranged on either side of this sleeve and linked to the shaft 32 by locking screws.
Any longitudinal movement given to the link 42 causes the shaft to be seen longitudinally, but the bush 44 is mounted loose on said shaft, so that the latter can oscillate to engage the loopers in the loops of needle thread and the loops. disengage said loops, said shaft rotating freely in the sleeve 44.
The rod 42 is moved Longitudinally by an elbow lever. This rod is connected to the lower arm 45 of this bent lever which pivots at 46 on a transverse shaft mounted in the vertical element 6 of the frame. The small arm 47 of this bent lever carries a ball pin 48 cooperating with an eccentric collar 49. This collar is actuated by an eccentric 50 mounted on the main shaft 8.
The looper thus receives its lateral movements from a transmission actuated by the shaft 8 and composed of three elements: an eccentric collar, an elbow lever and a connecting rod, while it. receives its oscillation movements from a single movable element, namely: A rod connected directly to. a main shaft crank and an arm rigidly attached to the loop shaft. It can thus be seen that the la teral movements of the looper, as well as its oscillatory movements, are carried out using a very small number of connecting members.
This is particularly the case with the oscillatory device. Hence, as soon as the looper has been placed in position and connected @i. the shaft (the control, the risk that any one of the parts will play or that the sulky gets out of hand is very low.
The needle bar receives its reciprocating movement from a lever, one end of which is connected by a link to the bar. needles and the other end of which is connected by flax (, connecting rod to a rotating crank of the main shaft. Thanks to this short positive transmission designed to raise and lower the bar, needles, l The needle retains its original setting and is not susceptible to being out of position by loosening any of the control parts.
The fabric being placed under the work support arm, the two parts to be sewn are raised one by one. side, the other on the other side of said arm, and are; brought back to one another. They are arranged one on top of the other at the point where the stitching takes place.
The sewn fabric is delivered from the free end of the work arm with the aid of a feed dog 51, which moves it away. sewn part of the operator. This claw 51 is carried by a drive bar 52 which is mounted on suitable rods 53 and: 54.
A. the front end of the, machine bar 5? is connected by means of a link 55, dT a crank 5G; which is provided with an arm 57 pivoting in turn on an eccentric collar 5 8 which cooperates with the eccentric 41 provided at the end of the main shaft. We can thus see due the claw of The drive moves back and forth alternately, and the drive bar is raised.
ahaissr @ e <i. the aid of lever 59 which is supported in, wire here; qizi is connected by its front end to. Tin eccentric collar 61 cooperating with eccentric flax 62 mounted on the main shaft.
The drive mechanism aiiii described in a very general way is of the type with a single feed dog having four movements, that is to say a backward movement, a forward movement, a, upward movement and downward movement. This claw acts to deliver the work to the end of the arm porte-ouvra.ge.
The sewing mechanism shown in dry form is suitable for sewing a fabric in which the seam is formed by covering sections of the fabric and for joining these overlapped sections by sewing.
The mechanism controlling the needle threads and the mechanism controlling the looper threads have not been shown in detail, such mechanisms being well known. However, the member controlling the looper threads is shown mounted on the shaft 8. This member 63 (fig. 3 and 4) consists of a disc mounted on the shaft 8 and comprising annular cams projecting laterally and concentrically. to tree 8.
Suitable guides are provided to keep the looper threads in contact with these cams and these cams are shaped so as to pull and release the looper thread at the desired times.
The machine can be placed on the work table in any suitable manner, either with the main shaft 8 arranged at right angles to the front of the table, the work arm having its free end turned towards the table, or with the shaft 8 disposed parallel to the front edge of the table, the machine being cantilevered with respect to the table. When the machine is placed in this latter position, the table is preferably cut so that the operator can sit in the cut-out space in the table and directly in front of the work arm. The machine and the operator will both be located next to the table.
As the fabric leaves the machine at the end of the work arm, the finished articles can be delivered by the machine into suitable baskets or the like. When the main shaft is at a right angle to the drive shaft below the table, the material leaves as the free end of the work arm is delivered to the table.
The work arm is suspended at a sufficient distance above the upper part of the table so that the fabric of the tines to be sewn can, in this last position of the machine, pass under the table. arm and receive the shape of a tube on this -arm. The entire machine is lightweight because it has only a few parts and there are only a few elbows in the frame construction. The frame containing the control <B> - </B> parts is suspended from the console which is attached to the upper frame member of the main frame.