Dispositif de support d'un filament hélicoïdal dans un tube électrique. Cette invention se rapporte .à un disposi tif de support d'un filament hélicoïdal dans un tube électrique.
Un procédé connu pour supporter un fila ment hélicoïdal, tel qu'une cathode chauffée hélicoïdale consiste à couder le fil formant la dernière spire du filament, à peu près sous un angle droit, de telle façon que ce fil coïn cide avec le prolongement d'une génératrice du cylindre dans lequel est située l'hélice. L'extrémité de ce fil est attachée à un sup port rigide tel qu'un fil conducteur. Un au tre procédé employé généralement consiste à réduire progressivement le diamètre d'en roulement de plusieurs spires finales de l'hé lice, qui devient ainsi conique à son extré mité, et de couder le bout du fil de façon qu'il coïncide avec l'axe clé l'hélice.
Le pre mier de ces deux procédés a l'inconvénient que l'hélice est dilatée irrégulièrement; en outre, l'hélice peut subir des rotations au tour du point par lequel elle est attachée au support, ce qui donne lieu à des difficul tés surtout lorsque ce dernier n'est pas situé dans l'axe de l'hélice. Dans les deux cas, l'hélice n'est pas fixée ,d'une façon suffisam- ment rigide, et il arrive que l'ensemble de l'hélice se déplace lorsque le filament est chauffé, probablement parce que les parties terminales coudées du filament, et qui sont attachées aux supports ou aux fils conduc- teurs,-sont chauffées inégalement.
Des applications utiles de l'invention res sortent des cohsidérations suivantes. Lors qu'une cathode à filament est employée dans un tube électrique à vide, dans lequel la dis= tance entre la cathode et une autre électrode, par exemple une anode, est petite, ainsi qu'il est décrit dans le brevet suisse nc 102853, il est important que le filament ne puisse pas se déplacer de façon à toucher l'autre élec trode, soit par l'effet du. chauffage soit par des forces électrostatiques agissant sur le filament. En outre, il est avantageux pour la construction de soupapes à écartement réduit des électrodes que la cathode soit ajustée très exactement sur ses supports, pour que les électrodes puissent être montées facilement et correctement.
Suivant la présente invention, le filament hélicoïdal est combiné avec -des moyens de support disposés pour le supporter en une pluralité de points situés sur la circonfé rence de l'une au moins de ses spires termi nales, de façon à. réaliser un montage rigide du filament, les inconvénients' mentionnés ci- dessus étant par là éliminés ou considérable ment. réduits, ce qui permet d'obtenir les ré sultats dont il a. été aussi question ci-dessus. Lesdits moyens de support peuvent être tels que l'une au moins des spires terminales du filament soit supportée de manière continue sur une partie relativement grande de sa.
longueur, par exemple sur une partie qui est au moins égale à la moitié de son pourtour. Plusieurs spires terminales. peuvent être sup portées ainsi de manière continue comme il vient d'être expliqué.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exéc:ution (le l'objet de l'invention. Fib. 1- est une vue en perpective d'une partie d'un filament héli coïdal supporté par des moyens de support suivant l'invention; fig. 2 est une vite d'une variante des moyens de support, et fig. 3 est une vue en perspective d'une autre forme de support; fib. 4 est une coupe d'une partie d'un filament hélicoïdal supporté par encore une autre forme de support;
fi.-.<B>5</B> est une élévation, en partie en coupe, des électrodes d'un redresseur électrique à vide ayant un filament hélicoïdal supporté -conformément à l'invention; fig. 6 est une vue de côté de la construction représentée dans la fib. 5, et fic. 7 et 8 montrent des détails; fig. 9 est une élévation montrant les électrodes d'un autre redresseur électrique à vide;
fib. 10 est une élévation, en partie en coupe, d'une autre construction :des électrodes d'un tube électri que à. vide, et les fig. 11 .à 15 inclusivement sont des vues en plan de certains. organes de la. construction représentée dans la fig. 10.
Dans la fig. 1, la partie terminale d'un filament hélicoïdal représentant une électrode d'un appareil électrique à ampoule est dé signée par 1. La spire terminale de ce fila ment hélicoïdal 1 est supportée par un sup port 2 fixé sur une tige 3 qui peut être un fil conducteur de l'électrode. Le support 2 comporte une pluralité de bras radiaux .1, au nombre de trois, comme indiqué au des sin, placés d'une manière symétrique au tour de la spire. Les extrémités de ces bras 4 entourent la -spire terminale du filament comme on le voit à l'endroit désigné par 5 et la, tiennent ainsi solidement.
Le support \? peut être fait en tôle mince, d'une épaisseur suffisante à lui donner la rigidité voulue. Lorsque le filament: 1 est fait en tungstène ou en molybdène, le support 2 et le fil con ducteur ou tige 3 sont de préférence faits en molybdène ou bien en nickel, si rien n'em pêche de leur donner les dimensions con venables au point de vue du refroidissement et de la solidité. La spire terminale du fila ment 1 peut être tordue ou redressée légère ment, de façon qu'elle se trouve dans un plan perpendiculaire à. l'axe de la. spirale. Le sup port à trois bras 2 peut être rivé, soudé ou fixé d'une autre façon à la tige ou au con ducteur.
Moyennant l'emploi d'une rondelle additionnelle en moly bdène qui peut être ri vée sur la tige, et qui sert d'appui au sup port -Ûtrois bras, celui-ci peut être fait en métal plus mince, ce qui facilite la. courbure des extrémités des bras autour du fil de la. spire terminale du filament.
Comme indiqué dans la. fig. ?, le support est formé par une plaque triangulaire dont les angles peuvent être courbés autour du fil de la spire terminale -du filament. La pla que trialt-ul.aire peut être faite en tôle rela tivement mince, et elle est supportée par une rondelle 2a fixée tu bout de la tige 3, par exemple, en la rivant ou en la. soudant à cette dernière.
Une variante de support, montrée dans la. fi-. 3, consiste en une pluralité de lamelles 6, au nombre de trois, en nickel ou en molyb dène, fixées à une tige-support 3, écartées suivant un cône, et dont les extrémités libres sont courbées autour du fil de la spire ter minale aux endroits désignés par 5, ainsi qu'il a déjà été décrit par rapport à la. fig. 1.
Fi-. 4 montre encore une autre forme de support, formé par un tube court d'un dia mètre égal .ou légèrement plus grand que le diamètre intérieur .de la spirale 1 -du fila ment. Ce tube est muni d'une bride ou d'un bourrelet 8, et plusieurs des spires terminales de la spirale entourent ce tube et sont tenues par le bourrelet qui possède une ouverture permettant à une des spires de passer. Il est avantageux .de prévoir sur le bourrelet des saillies pouvant être recourbées de façon à saisir une ou plusieurs spires, et à les agrip per. Les spires supportées par le tube de la manière décrite peuvent être disposées, comme le -dessin le montre, de façon à avoir un pas plus petit que le reste de la spirale, et elles peuvent même se toucher.
Le tube 7 est. fixé à la tige 3 d'une façon quelconque non mon trée au .dessin.
La disposition d'électrodes à laquelle se rapportent les fig. 5 à 8 correspond à ce qui a été indiqué dans le brevet mentionné ci- dessus, c'est-à-dire que la cathode 1 a une forme propre -à former une source d'électrons concentrée; l'anode 9 est peu écartée de la cathode 1, de façon que la distance entre les électrodes est petite, et la décharge ther- mionique entre la cathode et l'anode est limi tée à ce petit espace entre les électrodes, de sorte que les chemins disponibles pour la dé charge sont tous courts.
La cathode 1 est formée par un filament hélicoïdal fait d'une matière convenable telle que le tungstène, ou bien elle peut être par exemple en molyb- clène et enduite d'un mélange d'oxyde de ba ryum et de strontium afin, de faciliter l'émis sion d'électrons depuis la cathode. Les spires clé la spirale sont peu écartées les unes des autres, afin de créer la source d'électrons con centrée.
Le filament hélicoïdal formant la cathode est supporté rà ses extrémités par les tiges en molybdène ou en nickel 3 auxquelles des rondelles 10 en nickel ou en molybdène sont fixées. -Ces rondelles servent de support à des doigts relativement minces 2 en nickel ou en molybdène, pourvus d'extrémités courbées autour de plusieurs spires terminales du fila ment. - Cette construction est expliquée par la fig. 8 dessiuse @à une échelle plus grande que les fig. 5 -et 6. Les tiges 3.snnt.suppartées de la façon :qui va être décrite ci-dessous.
L'anode 9 est faite de deux plaques cin trées en tôle, façonnées comme on levoit dans la fig. 7, et assemblées de façon à former un- tube dans lequel la cathode 1 est logée.
En outre, deux tubes relativement minces- 11 sont formés par des brides 12 de l'anode qui vient d'être décrite, et les * fils 13 en nickel ou en molybdène supportant l'anode sont logés dans ces tubes 1X-. Les deux par Lies de l'anode 9 sont soudées ou fixées d'une autre façon entre elles, ainsi qu'aux fils de support 13. Les parties inférieures des. fils 13 sont soudées dans l'extrémité 14 du culot- 15 .en verre de l'appareil.
Les fils de support 13 peuvent être faits de deux matières dif- férëntes, les parties voisines de l'anode étant faites- en molybdène, et les parties qui sont soudées dans la pièce 14, en nickel.
Un des fils de support 13 passe à travers cette pièce pour rejoindre un fil conducteur 16: La tige de support inférieure 3 'du fila ment 1 est soudée à un conducteur<B>17</B> passant à travers -la pièce 14 pour rejoindre un cou- ducteur 18, tandis .que la tige Ue support su périeure 3 du filament 1 est soudée à une paire de mâchoires 19 qui se trouvent- à -l'ex trémité d'un support en nickel-20-soudé dans la pièce 14, à l'endroit désigné par 21, comme on le voit en fig. 5.
Le support 20 peut avoir une section en farine de cornière ou de<B>U</B> afin de lui donner de la rigidité. Ce sup port 20 est raccordé à travers le culot 14 à un conducteur 2,2.
La construction représenté dans la fig. 9 ne diffère de celIé illustrée par les fig. 5 et 6 qu'en ce que les tiges de support 13 de l'anode 9 sont prolongées au delà, de la par tie supérieure -de cette dernière, et @qu'élles sont jointes- aux deux extrémités par -des traverses M\-de verre. "Pyrex" dans- lesquel les les tiges 13 sont soudées.
Les tiges<B>13</B> elles-mêmes sont de préférence faites en ma= lybdèné, matière dont le coefficient @de dila tation est le même -que celui "dii verre "Py- rex'.\. 'Les .organes 13 et 23 forment un cadre rectangulaire qui V-ërmet- que les-électrodes puissent être fiées facilement d'une façon permanente, et ajustées l'une par rapport à l'autre.
Les tiges de support 3 supportant le filament, de préférence en molybdène, sont également serrées dans les traverses ?3. Pendant le montage des électrodes, les tiges 3 sont tenues et assurées dans leur position res pective par une bride, pendant due les tra verses 23 sont serrées sur les tiges et sur les supports. Le support supérieur 3 du fila ment est relié à. une pièce 24 raccordée à un conducteur extérieur.
Dans la forme d'exécution représentée dans les fig. 10 à 15, la cathode 25 est for mée par un tube en molybdène enduit exté rieurement d'un mélange d'oxydes de ba ryum et de strontium. Cet enduit peut être fait de n'importe quelle manière convenable. Une spirale de chauffage 26, disposée co- axialement avec lé tube 25, à l'intérieur de celui-ci, chauffe la cathode à une tempéra ture à laquelle elle émet facilement des élec trons.
La spirale de. chauffage 26 est sup portée par les tiges 3 et les supports ?. de la manière décrite ci-dessus par rapport à la ca- ihode hélicoïdale 1, c'est-à-dire en plusieurs endroits -du pourtour des spires terminales. L'anode 9 est coaxiale avec le tube-cathode 25: elle entoure ce dernier è, une faible dis tance, de sorte que l'écartement des électrodes est petit. La -décharge .d'électrons est limitée à ce petit espace par suite du fait que les extrémités du tube-cathode 25 ne sont pas chauffées suffisamment pour pouvoir libre ment émettre des électrons.
A cet effet, le tube-cathode ?5 est plus long que la spirale de chauffage 26 et aussi que l'anode 9, de sorte que ses extrémités restent froides et forment des protecteurs efficaces pour limi ter la décharge.
Les électrodes sont supportées par un ca dre approprié formé par une paire de fils de niekel parallèles 27 et une paire de traverses 28 qui y sont fixées, et les électrodes sont montées sur ce cadre au moyen de plusieurs traverses, ainsi que le montrent les fig. 11 à 14. Une de ces traverses 28 est représentée en plan dans la fig. 11. L'anode 9 peut avoir la forme qu'on voit dans la fig. 15, en coupe, c'est-à-dire être formée par quatre plaques de tôle. cintrées façonnées comme il est indiqué dans le dessin, de manière à for mer, lorsqu'elle: sont assemblées, un tube pourvu de brides radiales 29.
L'anode 9 ainsi construite est supportée par deux tra verses 30 dont l'une est montrée en plan dans la fig. 12. Chacune des traverses 30 est for mée par une plaque ayant sensiblement la forme d'un losange, munie d'une ouverture centrale 31 avec quatre branches 3? corres pondant à la. forme de l'anode et propre :.Ï pouvoir recevoir celle-ci. La plaque 30 est munie en outre -de trous 33 dans ses ailes, les montants latéraux 2 7 du cadre passant par ces trous. Les plaques 30 sont ou bien soudées aux montant; ? 7 du cadre, ou bien fixées au moyen de pièces 34 serrées ou sou dées aux montants 27, ou bien elles sont fixées d'une autre manière.
Le tu-be-cathode 25 est supporté par des traverses 35 dont une est représentée en plan dans la. fi-. 13. Chaque traverse 35 est faite d'une plaque métallique munie d'une ouver ture centrale 36 adaptée pour recevoir le tube-cathode 25. et :munie en outre de trous 3 7 dans lesquels sont logés les tubes ou douil les isolante:
38 faites de stéatite ou de verre, montées sur les extrémités supérieures et inférieures des montants 27 du cadre, où elles sont tenues en place par des pièces telles que les pièces 34 qu'on voit clairement dans la fig. 10. Le tube-^dthode 25 peut :être sup porté dans les deux traverses 35 par des lan guettes en saillie sur le tube. Les tiges 3 q111 supportent la. spirale de chauffage 26 re posent sur des traverses 39 dont on voit l'une en plan, dans la fi-. 14.
Elle est formée par une plaque de métal pourvue d'une ouverture centrale 40 par laquelle passe la tige 3, et de deux trous 41 dans ses extrémités. par lesquels passent les douilles isolantes 38. Les tiges 3 sont filées aux traverses-supports 39 d'une manière convenable quelconque, par exemple en soudant des pièces métalliques de chaque côté des traverses, ainsi qu'il est in diqué à l'endroit désigné par 42, les traver- ses 39 étant elles-mémes fixées aux douilles isolantes 38 par des attaches en fil métalli que comme il est indiqué en 43.
Les tiges de support 3 de la spirale de chauffage 26 sont guidées et tenues en place par des tra verses 44 d'une construction semblable à celle des traverses 39 (fig. 12) et fixées aux douilles isolantes 38 d'une manière semblable à celle de ces dernières.
Tout le cadre portant les électrodes, mon tées sur ce cadre de la manière qui vient d'être décrite, est supporté par le culot 15 de l'appareil è, vide au moyen d'une bride de serrage 45 entourant le culot et portant deux bras 46 aux extrémités supérieures desquels sont soudées des mâchoires 47 en nickel, fixées, d'autre part, aux deux douilles iso lantes inférieures 3.8 au moyen d'attaches en fil métallique, ainsi que le dessin le montre à l'endroit désigné par 48. Les tiges supé rieures et inférieures 3 de la spirale de chauf fage 26 sont reliées respectivement à des con ducteurs 49 et 50 tenus dans le. culot 15.
Le conducteur 51 pour la cathode 25 est rac cordé à un conducteur 52 qui, d'autre part, est relié à une des traverses 35 supportant la cathode, ou à toutes les deux.
Device for supporting a helical filament in an electric tube. This invention relates to a device for supporting a helical filament in an electric tube.
A known method of supporting a helical filament, such as a heated helical cathode, consists in bending the wire forming the last turn of the filament, at approximately a right angle, so that this wire coincides with the extension of the filament. a generator of the cylinder in which the propeller is located. The end of this wire is attached to a rigid support such as a lead wire. Another method generally employed consists of gradually reducing the rolling diameter of several final turns of the propeller, which thus becomes conical at its end, and of bending the end of the wire so that it coincides with the end of the wire. key axis of the propeller.
The first of these two methods has the disadvantage that the helix is irregularly expanded; in addition, the propeller can undergo rotations around the point by which it is attached to the support, which gives rise to difficulties especially when the latter is not located in the axis of the propeller. In either case, the helix is not attached in a sufficiently rigid fashion, and the entire helix may move when the filament is heated, probably because the angled end portions of the filament, and which are attached to supports or to conductive wires, are unevenly heated.
Useful applications of the invention emerge from the following considerations. When a filament cathode is employed in an electric vacuum tube, in which the distance between the cathode and another electrode, for example an anode, is small, as described in Swiss patent nc 102853 , it is important that the filament cannot move so as to touch the other electrode, either by the effect of. heating or by electrostatic forces acting on the filament. Furthermore, it is advantageous for the construction of valves with reduced electrode gap that the cathode is fitted very exactly on its supports, so that the electrodes can be mounted easily and correctly.
According to the present invention, the helical filament is combined with -support means arranged to support it at a plurality of points situated on the circumference of at least one of its terminal turns, so as to. to achieve a rigid mounting of the filament, the drawbacks mentioned above being thereby eliminated or considerably. reduced, which makes it possible to obtain the results it has. been also question above. Said support means may be such that at least one of the end turns of the filament is continuously supported over a relatively large part of its.
length, for example over a part which is at least equal to half of its perimeter. Several terminal turns. can be supported in this way continuously as has just been explained.
The attached drawing shows, by way of example, several embodiments: the object of the invention. Fib. 1- is a perspective view of a part of a helical filament supported. by support means according to the invention; Fig. 2 is a view of a variant of the support means, and Fig. 3 is a perspective view of another form of support; Fig. 4 is a sectional view of a portion of a helical filament supported by yet another form of support;
Fig.-. <B> 5 </B> is an elevation, partly in section, of the electrodes of an electric vacuum rectifier having a helical filament supported in accordance with the invention; fig. 6 is a side view of the construction shown in fib. 5, and fic. 7 and 8 show details; fig. 9 is an elevation showing the electrodes of another electric vacuum rectifier;
fib. 10 is an elevation, partly in section, of another construction: electrodes of an electric tube. empty, and fig. 11. To 15 inclusive are plan views of some. organs of the. construction shown in fig. 10.
In fig. 1, the end part of a helical filament representing an electrode of an electric bulb appliance is designated by 1. The end turn of this helical filament 1 is supported by a support 2 fixed on a rod 3 which can be a lead wire of the electrode. The support 2 comprises a plurality of radial arms .1, three in number, as indicated in the sins, placed symmetrically around the turn. The ends of these arms 4 surround the end-spiral of the filament as seen at the location designated by 5 and 1a, thus hold firmly.
The support \? can be made of thin sheet, of sufficient thickness to give it the desired rigidity. When the filament: 1 is made of tungsten or molybdenum, the support 2 and the conductor wire or rod 3 are preferably made of molybdenum or nickel, if nothing prevents giving them the dimensions suitable for the point in terms of cooling and solidity. The end turn of the fila ment 1 can be twisted or straightened slightly, so that it is in a plane perpendicular to. the axis of the. spiral. The three-arm support 2 can be riveted, welded or otherwise fixed to the rod or to the driver.
By means of the use of an additional molybdenum washer which can be raised on the rod, and which acts as a support for the three-arm support, the latter can be made of thinner metal, which facilitates the. curvature of the ends of the arms around the wire of the. end turn of the filament.
As stated in the. fig. ?, the support is formed by a triangular plate the angles of which can be curved around the wire of the end turn -du filament. The pla que trialt-ul.aire can be made of relatively thin sheet metal, and it is supported by a washer 2a attached to the end of the rod 3, for example, by riveting it or by the. soldering to the latter.
A variant of the support, shown in the. fi-. 3, consists of a plurality of strips 6, three in number, made of nickel or molybdenum, fixed to a support rod 3, spaced apart in a cone, and the free ends of which are curved around the wire of the terminal coil at the places designated by 5, as has already been described with respect to. fig. 1.
Fi-. 4 shows yet another form of support, formed by a short tube with a diameter equal to or slightly larger than the internal diameter of the spiral 1 -of the filament. This tube is provided with a flange or a bead 8, and several of the end turns of the spiral surround this tube and are held by the bead which has an opening allowing one of the turns to pass. It is advantageous to provide protrusions on the bead which can be bent so as to grip one or more turns, and to grip them. The turns supported by the tube in the manner described can be arranged, as the drawing shows, to have a pitch smaller than the rest of the spiral, and they can even touch each other.
Tube 7 is. attached to the rod 3 in any way not shown in the drawing.
The arrangement of electrodes to which FIGS. 5 to 8 corresponds to what was indicated in the patent mentioned above, that is to say that the cathode 1 has a shape suitable for forming a concentrated source of electrons; the anode 9 is not very far from the cathode 1, so that the distance between the electrodes is small, and the thermal discharge between the cathode and the anode is limited to this small space between the electrodes, so that the paths available for unloading are all short.
The cathode 1 is formed by a helical filament made of a suitable material such as tungsten, or it can be, for example, of molybclene and coated with a mixture of ba ryum and strontium oxide in order to facilitate the emission of electrons from the cathode. The key turns of the spiral are not very far from each other, in order to create the concentrated electron source.
The helical filament forming the cathode is supported at its ends by molybdenum or nickel rods 3 to which washers 10 of nickel or molybdenum are attached. -These washers serve as a support for relatively thin fingers 2 made of nickel or molybdenum, provided with ends curved around several end turns of the filament. - This construction is explained by fig. 8 dessiuse @ on a larger scale than in fig. 5 -and 6. The rods 3.snnt.suppartées as: which will be described below.
The anode 9 is made of two curved sheet metal plates, shaped as shown in fig. 7, and assembled so as to form a tube in which the cathode 1 is housed.
Further, two relatively thin tubes 11 are formed by flanges 12 of the anode just described, and the nickel or molybdenum wires 13 supporting the anode are housed in these tubes 1X-. The two sides of the anode 9 are welded or otherwise fixed to each other, as well as to the support wires 13. The lower parts of the. wires 13 are soldered into the end 14 of the glass base of the apparatus.
The support wires 13 may be made of two different materials, the adjacent parts of the anode being made of molybdenum, and the parts which are welded into the part 14 of nickel.
One of the support wires 13 passes through this part to join a conductive wire 16: The lower support rod 3 'of the wire 1 is welded to a conductor <B> 17 </B> passing through the part 14 for join a coupler 18, while the upper support rod Ue 3 of the filament 1 is welded to a pair of jaws 19 which are located at the end of a nickel-20 support welded in the part 14, at the place designated by 21, as seen in FIG. 5.
The support 20 may have an angle or <B> U </B> flour section in order to give it rigidity. This support 20 is connected through the base 14 to a conductor 2.2.
The construction shown in fig. 9 does not differ from that illustrated by FIGS. 5 and 6 that the support rods 13 of the anode 9 are extended beyond the upper part -of the latter, and @ that they are joined at both ends by -beams M \ -of glass. "Pyrex" in which the rods 13 are welded.
The rods <B> 13 </B> themselves are preferably made of ma = lybdenum, a material whose coefficient of expansion is the same as that of "glass" Pyrex '. \. The members 13 and 23 form a rectangular frame which allows the electrodes to be easily and permanently threaded, and adjusted relative to each other.
The support rods 3 supporting the filament, preferably molybdenum, are also clamped in the sleepers 3. During the assembly of the electrodes, the rods 3 are held and secured in their respective position by a flange, while the sleepers 23 are clamped on the rods and on the supports. The upper support 3 of the fila ment is connected to. a part 24 connected to an external conductor.
In the embodiment shown in FIGS. 10 to 15, cathode 25 is formed by a molybdenum tube coated on the outside with a mixture of oxides of ba ryum and strontium. This coating can be done in any suitable way. A heating coil 26, disposed coaxially with the tube 25, therein, heats the cathode to a temperature at which it readily emits electrons.
The spiral of. heating 26 is supported by the rods 3 and the supports ?. in the manner described above with respect to the helical method 1, that is to say in several places of the periphery of the end turns. The anode 9 is coaxial with the cathode tube 25: it surrounds the latter è, a small distance, so that the spacing of the electrodes is small. The electron discharge is limited to this small space because the ends of the cathode tube 25 are not heated enough to be able to freely emit electrons.
For this purpose, the cathode tube 5 is longer than the heating coil 26 and also the anode 9, so that its ends remain cool and form effective protectors to limit the discharge.
The electrodes are supported by a suitable frame formed by a pair of parallel niekel wires 27 and a pair of crossbars 28 attached thereto, and the electrodes are mounted on this frame by means of several crossbeams, as shown in Figs. . 11 to 14. One of these crosspieces 28 is shown in plan in FIG. 11. The anode 9 may have the shape seen in FIG. 15, in section, that is to say to be formed by four sheet metal plates. curved shaped as indicated in the drawing, so as to form, when: they are assembled, a tube provided with radial flanges 29.
The anode 9 thus constructed is supported by two crosspieces 30, one of which is shown in plan in FIG. 12. Each of the cross members 30 is formed by a plate having substantially the shape of a diamond, provided with a central opening 31 with four branches 3? corresponding to the. shape of the anode and clean: .Ï be able to receive it. The plate 30 is further provided with holes 33 in its wings, the side uprights 27 of the frame passing through these holes. The plates 30 are either welded to the uprights; ? 7 of the frame, or else fixed by means of parts 34 clamped or welded to the uprights 27, or else they are fixed in another way.
The tu-be-cathode 25 is supported by cross members 35, one of which is shown in plan in the. fi-. 13. Each cross member 35 is made of a metal plate provided with a central opening 36 adapted to receive the cathode tube 25. and: further provided with holes 37 in which the tubes are housed or insulating them:
38 made of soapstone or glass, mounted on the upper and lower ends of the uprights 27 of the frame, where they are held in place by pieces such as pieces 34 which are clearly seen in fig. 10. The method tube 25 can be supported in the two sleepers 35 by protruding tabs on the tube. The rods 3 q111 support the. heating spiral 26 are placed on the sleepers 39, one of which can be seen in plan, in the fi-. 14.
It is formed by a metal plate provided with a central opening 40 through which the rod 3 passes, and with two holes 41 in its ends. through which the insulating sleeves 38 pass. The rods 3 are threaded to the crossbars 39 in any suitable manner, for example by welding metal pieces on each side of the ties, as indicated in the designated place. by 42, the cross-bars 39 being themselves fixed to the insulating sleeves 38 by metal wire ties as indicated at 43.
The support rods 3 of the heating coil 26 are guided and held in place by sleepers 44 of a construction similar to that of the sleepers 39 (Fig. 12) and attached to the insulating sleeves 38 in a similar manner. of these.
The whole frame carrying the electrodes, mounted on this frame in the manner which has just been described, is supported by the base 15 of the apparatus è, empty by means of a clamp 45 surrounding the base and carrying two arms 46 at the upper ends of which nickel jaws 47 are welded, attached, on the other hand, to the two lower insulating sleeves 3.8 by means of metal wire ties, as the drawing shows at the place designated by 48 The upper and lower rods 3 of the heating coil 26 are respectively connected to conductors 49 and 50 held in the. base 15.
The conductor 51 for the cathode 25 is connected to a conductor 52 which, on the other hand, is connected to one of the crosspieces 35 supporting the cathode, or to both.