Spindel-Lagerung. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Spindellagerung, die sich insbesondere für Spinn- und Zwirnspindeln eignet. Diese Lagerung besitzt eine innere und eine äussere Lagerhülse und in der innern Hülse sowohl oben wie unten je ein Kugellager mit meh reren übereinanderliegenden Reihen Kugeln, die in einem Kugelkäfig gefasst sind. Hier durch soll ein ruhiger Lauf des Spindeldor- zies herbeigeführt werden.
Die Folge hiervon ist die Vermeidung des bei einreihiger unterer Lagerung eintretenden bekannten Zittern der Spindeldornspitze.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Gegenstandes der Erfindung im _ Schnitt dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Spin- delunterteil, und Fig. 2 einen Teil eines Schnittes nach der Linie A-B der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach C-D der Fig. 1.
Es ist 1 der Spindeldorn, auf welchem der Wirtel 2 festsitzt. Der Spindeldorn 1 hat einen Teil Ja, der oben zylindrisch und in einem Kugellager mit übereinander angeord- neten Reihen aus Kugeln 8 geführt ist. Un ter dem Kugellager verjüngt sich der Teil la nach unten. Es ist 4 -die innere Lagerhülse, welche durch Federn 5 achsial verstellbar ge halten, aber gegen Drehung gesichert ist, in dem diese Federn in Nuten an der Innen wandung .der äussern Hülse 6 liegen.
Die innere Lagerhülse 4 hat oben unter Bildung einer Schulter 4a einen erweiterten Teil 4b, in welchem sich der Kugelkäfig 12 mit den Kugeln 3 befindet. Auf dem Ansatz 4a liegt ein flacher, ringförmiger Kugelkäfig 3b mit Kugeln 3a. Die Kugeln 3a liegen in radialen Randausnehmungen 3c des Käfigs 3b (Fig. 2), derart, dass sie auf der Schulter 49- laufen und an der Wandung des Teils 4b innen anliegen. Auf die Kugeln 3a stützt sich der Kugel käfig 12, der die Kugeln 3 fasst, auf.
Das untere Ende des Spindeldornes 1 bil det einen zylindrischen Lagerzapfen 1b, wel cher in einem Kugellager mit den Kugeln 8, die in einem Kugelkäfig 7 gefasst sind, ge lagert ist. Die Kugeln 8 sind in mehrere Reihen übereinander angeordnet. Der Kugel käfig 7 besteht aus einem einzigen Stück. Die Kugeln 8 liegen nach innen am Dornzapfen 1>>, nach aussen an der Innenseite der Wand der innern Lagerhülse 4 an. Letztere ist un ten durch einen eingeschraubten Zapfen 9 ge schlossen.
Der Zapfen 9 bildet das Spurlager sowohl für den Kugelkäfig 7, als auch für den '>-#',pindeldorn 1, wobei zwischen dem Kä fig 7 und dem Zapfen 9 die Kugeln 10 lie gen, während zwischen dem Zapfen l.h und dem Zapfen 9 eine Kugel 20 liegt. Die Ku geln 10 und 20 sind in einem flachen Käfig 30 in ihren Lagern zueinander gehalten (Fig. 3).
Durch Herausschrauben des Zap fens 9 aus der innern Lagerhülse 4 können die Kugelkäfige 30 und 7 mit den Kugeln S, <B>10</B> und 20 herausgenommen werden. Der Zapfen 9 hat eine Ausdrehung 11, _ welche zum Auffangen des aus den Kugellagern des Spindeldornes abfliessenden Schmieröls dient.
Durch die langen Kugellager, die je meh rere übereinanderliegende Kugelseiten besit zen, wird eine ruhige Führung der Spindel dornspitze erzielt.
Spindle bearing. The present invention relates to a spindle bearing which is particularly suitable for spinning and twisting spindles. This storage has an inner and an outer bearing sleeve and in the inner sleeve, both above and below, a ball bearing with several superimposed rows of balls that are held in a ball cage. This is intended to bring about a smooth run of the spindle dorzie.
The consequence of this is the avoidance of the known trembling of the spindle mandrel tip that occurs with single-row lower mounting.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in section, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through the lower spindle part, and FIG. 2 shows a part of a section along the line AB in FIG. 3 shows a section according to CD in FIG. 1.
It is 1 of the spindle mandrel on which the whorl 2 is stuck. The spindle mandrel 1 has a part Ja, which is cylindrical at the top and guided in a ball bearing with rows of balls 8 arranged one above the other. Under the ball bearing, part la tapers downwards. It is 4 - the inner bearing sleeve, which is axially adjustable by springs 5, but is secured against rotation, in which these springs are located in grooves on the inner wall of the outer sleeve 6.
The inner bearing sleeve 4 has an enlarged part 4b at the top, forming a shoulder 4a, in which the ball cage 12 with the balls 3 is located. A flat, annular ball cage 3b with balls 3a rests on the extension 4a. The balls 3a lie in radial edge recesses 3c of the cage 3b (FIG. 2) in such a way that they run on the shoulder 49 and rest on the inside of the wall of the part 4b. The ball cage 12, which holds the balls 3, is supported on the balls 3a.
The lower end of the spindle mandrel 1 bil det a cylindrical bearing pin 1b, wel cher in a ball bearing with the balls 8, which are held in a ball cage 7, ge is superimposed. The balls 8 are arranged in several rows one above the other. The ball cage 7 consists of a single piece. The balls 8 rest on the inside on the mandrel pin 1 >> and on the outside on the inside of the wall of the inner bearing sleeve 4. The latter is un th closed by a screwed pin 9 ge.
The pin 9 forms the thrust bearing both for the ball cage 7 and for the '> - #', spindle mandrel 1, with the balls 10 lying between the cage 7 and the pin 9, while between the pin 1h and the pin 9 a ball 20 lies. The Ku rules 10 and 20 are held in a flat cage 30 in their bearings to each other (Fig. 3).
By unscrewing the pin 9 from the inner bearing sleeve 4, the ball cages 30 and 7 with the balls S, 10 and 20 can be removed. The pin 9 has a recess 11 which serves to catch the lubricating oil flowing out of the ball bearings of the spindle mandrel.
The long ball bearings, which each have several superimposed ball sides, ensure smooth guidance of the spindle mandrel tip.