Drehschieber für Rohrleitungen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Ver besserung des den Gegenstand des Haupt patentes bildenden Drehschiebers für Rohr leitungen, und sie bezweckt, umfangreiche Entlastungsleitungen ausserhalb des Schiebers entbehrlich zu machen und zu grosse, schwä chende Durchbohrungen der Drehzapfen des Schieberkörpers zu vermeiden. Zu diesem Zwecke erfolgt erfindungsgemäss die Ent lastung des der Abschlussplatte vorgeschal teten Hohlraumes durch eine in der Platte selbst vorgesehene Öffnung, welche unmittel bar hinter dem Schieber ausmündet und durch ein Organ absperrbar ist. Das Absperr organ kann zweckmässig als hydraulisch ge steuertes Ventil ausgebildet sein.
Dabei kann auf die äussere Seite dieses Ventils der im Hohlraum vor der Abschlussplatte herrschc>.nde Druck im Sinne des Offnens wirken, während die innere Seite dieses Ventils vermittelst einer Zuleitung durch den in der Rohrleitung vor dem Schieber herrschenden Druck be lastet -werden kann.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfin- dungsgegenstandes veranschaulicht, und -es ist: Fig. 1 ein durch die Drehachse des ge schlossenen Schiebers gelegter Schnitt; Fig. 2 zeigt eine zweite Stellung einer Umschaltvorrichtung dieses Schiebers.
In der Zeichnung bezeichnet 1 wiederum das kugelförmig ausgebildete Schieber gehäuse, in welchem mittelst Zapfen 2, 3 der Drehkörper 4 beweglich gelagert ist. 5 ist ein auf einer Verlängerung des Zapfens B sitzendes Zahnrad, das zum Verdrehen des Körpers 4 dient. Wie bei der Ausführung nach dem Hauptpatent, weist auch hier der Drehkörper 4 einen Ausbau 6 mit einem kurzen Zylinder 7 auf, in welchen die Ab schluss- oder Dichtungsplatte 8 mit möglichst geringem Spiel beweglich ist. 9 ist der durch ,den Drehkörper 4 mit Ausbau 6 und die Platte 8 gebildete Hohlraum, der :durch die kleine Öffnung 10 mit dem vom Druckmittel erfüllten Innenraum des Schiebergehäuses 1 in Verbindung steht.
In der Dichtungsplatte 8 selbst ist eine im Vergleich zur Öffnung 10 grosse Öffnung 23 vorgesehen, welche unmit- telbar in die nicht gezeigte Rohrleitung hin ter dem Schieber ausmündet und als Ent leerungsleitung für den Raum 9 dient. Diese Öffnung 23 ist durch ein als Ventil 22 aus gebildetes Organ absperrbar. Das Ventil 22 ist im vorliegenden Falle hydraulisch ge steuert, und es bildet mit einem Differential kolben 24 ein Ganzes.
Auf die äussere Seite dieses Kolbens 24 wirkt der im Hohlraum 9 vor der Abschlussplatte 8 herrschende Driiek im Sinne des Offnens dieses Ventils, wäh rend die innere Seite des Kolbens 24 verixiit- telst einer Zuleitung 26 und eines durch den Drehzapfen 2 geführten Kanals 11 durch den in der Rohrleitung vor dem Schieber herr schenden Druck belastet werden kann.
Die Verbindung zwischen der Zuleitung 26 und dem Kanal 11 wird von einer Umschaltvor richtung 25 beherrscht, welche in der in Fig. 2 gezeigten Stellung auch eine Verbin dung zwischen dem Kanal 11 und einer Ab laufleitung 27, welche bei der gezeigten Aus führung in den Kanal hinter dem Schieber führt, herzustellen gestattet.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Umschaltvorrichtung 25 wird der Kolben 21: und somit auch das mit demselben ein Gan zes bildende Ventil 22 durch den vom Rohr 26 kommenden Druck auf der innern Seite belastet und gegen die Platte 8 gepresst, wel che dann auf ihrem Sitze aufliegt. Bei der in F ig. 2 gezeigten Stellung der Umschalt vorrichtung 25 ist dagegen nur noch die äussere Seite des Kolbens 24 durch den im Raume 9 herrschenden Druck belastet, der im Sinne des Öffnens .des Ventils 22 auf den Kolben 24 einwirkt.
Bei der gezeigten- Ausführung kann der Kanal 11. viel kleiner als bei der Ausführung nach (lein Hauptpatent bemessen @verden, sa dass hier dieser Kanal keine nachteilige Schwächung des Zapfens ? bewirkt.
Rotary valve for pipelines. The invention relates to an improvement of the subject of the main patent forming rotary valve for pipe lines, and its purpose is to make extensive relief lines unnecessary outside of the slide and to avoid too large, schwä sponding through holes in the pivot pin of the slide body. For this purpose, according to the invention, the discharge of the cavity upstream of the end plate takes place through an opening provided in the plate itself, which opens directly behind the slide and can be shut off by an organ. The shut-off organ can expediently be designed as a hydraulically controlled valve.
The pressure prevailing in the cavity in front of the closing plate can act on the outer side of this valve in the sense of opening, while the inner side of this valve can be loaded by the pressure prevailing in the pipeline in front of the slide via a feed line.
An example embodiment of the subject of the invention is illustrated in the accompanying drawing, and it is: FIG. 1 a section through the axis of rotation of the closed slide; Fig. 2 shows a second position of a switching device of this slide.
In the drawing, 1 in turn denotes the spherical slide housing in which the rotating body 4 is movably mounted by means of pins 2, 3. 5 is a toothed wheel which is seated on an extension of the pin B and is used to rotate the body 4. As in the embodiment according to the main patent, here too the rotating body 4 has an expansion 6 with a short cylinder 7, in which the end or sealing plate 8 can be moved with the least possible play. 9 is the cavity formed by the rotating body 4 with extension 6 and the plate 8, which: is in communication through the small opening 10 with the interior of the slide valve housing 1 filled with pressure medium.
In the sealing plate 8 itself, an opening 23, which is large compared to the opening 10, is provided, which opens directly into the pipeline (not shown) behind the slide and serves as an emptying line for the space 9. This opening 23 can be shut off by an organ formed as a valve 22. The valve 22 is hydraulically ge controls in the present case, and it forms with a differential piston 24 as a whole.
The pressure prevailing in the cavity 9 in front of the end plate 8 acts on the outer side of this piston 24 in the sense of opening this valve, while the inner side of the piston 24 verixiit- telst a feed line 26 and a channel 11 guided through the pivot 2 through the pressure prevailing in the pipeline in front of the valve can be loaded.
The connection between the supply line 26 and the channel 11 is dominated by a Umschaltvor device 25, which in the position shown in Fig. 2 also a connec tion between the channel 11 and a discharge line 27, which in the embodiment shown in the channel leading behind the slide.
In the position of the switching device 25 shown in Fig. 1, the piston 21: and thus also the valve 22 forming a whole with the same is loaded by the pressure coming from the tube 26 on the inside and pressed against the plate 8, wel che then rests on her seat. With the in Fig. 2, however, only the outer side of the piston 24 is loaded by the pressure prevailing in the space 9, which acts on the piston 24 in the sense of opening the valve 22.
In the embodiment shown, the channel 11 can be much smaller than in the embodiment according to (lein main patent dimensioned, sa that this channel does not cause any disadvantageous weakening of the pin?