CH103023A

CH103023A - Process for renewing the damaged ends of boiling and smoke tubes for flame tube boilers by attaching a replacement tube piece by means of electrical resistance welding.

Info

Publication number: CH103023A
Authority: CH
Inventors: Co Braun-Bruening
Original assignee: Braun Bruening & Co
Priority date: 1923-02-13
Filing date: 1923-02-13
Publication date: 1924-01-16

Description

  

  



   Verfahren zum Erneuern der beschädigten   Enden von Siede-und Rauchrohren    für Flammrohrkessel durch Ansetzen eines Ersatzrohrstüekes mittelst elektrischer
Widerstandsschweissung.



   Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zum Erneuern der beschädigten En den von Siede-und Rauchrohren für   Flamm-    rohrkessel, zum Beispiel Lokomotivkessel, durch Ansetzen eines Ersatzrohrstückes unter   Nutzbarmachung    der elektrischen Wider  standsschweissung.   



   Das Wesen der Erfindung besteht darin,    da#    die sich überlappenden Stossenden der zu vereinigenden Rohrstiieke dem radialen Druck zweier Rollenelektroden ausgesetzt werden, von denen die eine am äussern Umfang   der Uberlappung,    die andere am innern Umfang der Überlappung sich abwälzt.



   Hierdurch ist bei geringstem Energieverbrauch eine glatte und   wulstlose    Schwei ssung für beliebige Rohrweiten ohne jedwede weitere Nachbearbeitung ermöglicht.



   Die Zeichnung   veranschaulicht Anwen-      dungsbeispiele des Verfahrens.   



   Nach Fig.   1    und 2 der Zeichnung werden die einander zugekehrten Enden der zu vereinigenden Rohrstücke a,   b,    von denen a das von dem beschädigten Stück befreite    Siederohr,    b das Erneuerungsstück bezeich net, bei c, c'entweder abgesetzt (Fig.   1)    oder abgeschrägt (Fig. 2), so    da#    die   ineinander-    geschobenen Enden sich    #berlappen.   



   Die so zum Beispiel nach Fig.   1    vorbereiteten Enden der Rohrstiicke werden sodann gemäss Fig. 3 zwischen zwei   Rollen-    elektroden d, d'einer Widerstandsschweiss maschine gebracht, so daB die eine Rolle d am äussern Umfang der Überlappung, die andere Rolle d'am innern Umfang der    #ber-    lappung sich abwälzt.



   Da man die Überlappung beliebig breit wählen kann, so ist es möglich, auch zwei oder mehrere   Ringnähte    nebeneinander zu legen, wodurch eine beliebig hohe Sicherheit für Dichtheit erreicht werden kann.



   Das Gleiche gilt für die in Fig. 4 ge  zeigte Anschlussart, gem ss welcher    der Ersatzteil b in eine Aufweitung e des Siede. rohres a eingefügt ist, in welchem Falle die Rollenelektrode am äussern Umfang der Aufweitung e, die Rollenelektrode   d'am    innern Umfang des Rohrstückes b sich    abw#lzen.  



  



   Process for renewing the damaged ends of boiling and smoke tubes for flame tube boilers by attaching a replacement tube piece by means of an electrical one
Resistance welding.



   The invention relates to a method for renewing the damaged end of the boiling and smoke tubes for flame tube boilers, for example locomotive boilers, by attaching a replacement pipe section using the electrical resistance welding.



   The essence of the invention is that the overlapping butt ends of the pipe sections to be joined are exposed to the radial pressure of two roller electrodes, one of which rolls on the outer circumference of the overlap, the other on the inner circumference of the overlap.



   This enables a smooth and bead-free weld for any pipe width without any further reworking with the lowest possible energy consumption.



   The drawing illustrates application examples of the process.



   According to Fig. 1 and 2 of the drawing, the mutually facing ends of the pipe pieces a, b to be united, of which a is the boiler pipe freed from the damaged piece, b denotes the renewal piece, at c, c 'are either set off (Fig. 1) or beveled (Fig. 2), so that # the nested ends #overlap.



   The ends of the pipe sections prepared in this way according to FIG. 1, for example, are then placed between two roller electrodes d of a resistance welding machine according to FIG. 3, so that one roller d is on the outer circumference of the overlap, the other roller on the inside circumference of the overlap rolls off.



   Since the overlap can be chosen as wide as desired, it is also possible to place two or more ring seams next to one another, whereby an arbitrarily high level of security for tightness can be achieved.



   The same applies to the type of connection shown in FIG. 4, according to which the replacement part b in a widening e of the boil. tube a is inserted, in which case the roller electrode on the outer circumference of the widening e, the roller electrode d roll on the inner circumference of the pipe section b.

Claims

PATENT CLAIM: Process for renewing the damaged ends of boiling and smoke tubes for flame tube boilers by attaching a replacement tube piece by means of electrical resistance welding, characterized in that the overlapping butt ends of the tube pieces to be joined by the radial pressure of two roller electrodes (d, d ' ) are welded, of which one (d) rolls off on the outer, the other (#) on the inner circumference of the overlap.