CA3125848A1

CA3125848A1 - Device for coating aggregates, method and uses

Info

Publication number: CA3125848A1
Application number: CA3125848A
Authority: CA
Inventors: Martin LOUBIER; Frank STOLK
Original assignee: Colas SA
Current assignee: Colas SA
Priority date: 2019-01-08
Filing date: 2020-01-07
Publication date: 2020-07-16
Also published as: ZA202105185B; PE20212276A1; WO2020144432A1; FR3091543A1; CL2021001780A1; US20220074147A1; FR3091543B1; EP3908696A1; AU2020206446A1

Abstract

The invention relates to a coating device able to manufacture bituminous coatings comprising: at least one means for supplying at least one aggregate, such as a recycled aggregate, to a mixer and/or a drying drum, said supply means having an upper face able to receive the aggregate, several groups of infrared emitters, disposed in line with said upper face of said at least one supply means and able to emit a wavelength that substantially corresponds to the maximum wavelength in the determined absorption spectrum of said at least one aggregate at a desired temperature, each group of infrared emitters being able to emit a specific wavelength that is different between each group, said at least one supply means being able to and/or configured to withstand the electromagnetic radiation emitted by said groups of infrared emitters. The invention also relates to the method for implementing the aforementioned device, as well as to its uses.

Description

WO 2020/14443 WO 2020/14443

2 PCT/FR2020/050022 DISPOSITIF D'ENROBAGE DE GRANULATS, PROCEDE ET UTILISATIONS
Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte au domaine des enrobés destinés à la réalisation de couches de roulement, de liaison, de base et/ou de fondation des chaussées.
En particulier, la présente invention se réfère à un dispositif d'enrobage apte à
recycler une teneur conséquente en Agrégat d'enrobé (AE), à un procédé
d'utilisation du dispositif, ainsi que ses utilisations.
Etat de la technique Sous l'action du trafic routier toujours plus contraignant et des agressions climatiques, les chaussées vieillissent, ce qui conduit au terme de leur durée de vie, à des couches ne présentant plus les caractéristiques compatibles avec les fonctions demandées.
Le recyclage de ces anciennes chaussées est devenu une nécessité au regard de la protection de l'environnement : économie de ressources naturelles (granulats), d'espaces naturels (décharges), d'énergie, réduction des gaz à effet de serre.
Tous les matériaux routiers sont recyclables. Ils peuvent être réutilisés, soit en centrale, soit en place. Le recyclage en place procure des économies de transport supplémentaires.
Les granulats recyclés ou récupérés comprennent les Agrégats d'Enrobés (AE) ou Reclaimed Asphalt Pavement (RAP) en anglais.
Par AE , on entend un mélange granulaire provenant du fraisage, du concassage, de la démolition de plaques, de surplus ou déchets de productions d'anciens enrobés bitumineux (anciennes chaussées), et entrant dans la composition d'enrobés de recyclage (NF P 98-149 de juin 2000).
Par granulats recyclés ou recyclats , on entend un ensemble de grains de dimensions comprises entre 0 et 125 mm provenant de la démolition d'ouvrages ou faisant l'objet d'une réutilisation (NF EN 13-043 d'août 2013).
Les AE peuvent être distingués entre les agrégats spécifiques qui proviennent d'une grande quantité d'enrobés à recycler, généralement bien identifiés et homogènes (origine unique, archives, carottages) et les agrégats tout-venant qui proviennent essentiellement de petits chantiers, de démolitions diverses ou encore de retours de chantier. Ce dernier type d'AE est en général émietté dans un concasseur ou un granulateur, pour être criblé à une dimension maximale allant de 10 à 20 mm, exceptionnellement 25 mm pour le recyclage en couche d'assise. Les AE sont en général contrôlés et caractérisés afin d'établir une fiche technique d'agrégats d'enrobés (FTAE) dans laquelle diverses informations sont fournies : la teneur en liant résiduel, la pénétrabilité du liant résiduel, l'analyse granulométrique des granulats d'enrobés, ainsi que les caractéristiques intrinsèques des granulats (essai Los Angeles LA, essai du coefficient de polissage en accéléré (CPA), etc.) Le degré de pénétration des opérations de recyclage est très variable d'un pays à
l'autre, et même d'une région à l'autre. Ainsi, en Europe du Nord, le recyclage est quasiment systématique. Aux États-Unis, la situation est fort différente d'un Etat à
l'autre. Quel que soit le pays, le recyclage s'est développé plus tôt et plus vite dans les zones fortement urbanisées, confrontées à l'éloignement croissant des carrières et à la rareté
des sites de décharge.
En France, la loi du 13 juillet 1992 interdit en particulier la mise en décharge de matériaux autres que les déchets ultimes (non réutilisables) et impose de valoriser les matériaux existants dans des chaussées. Au terme de leur durée de vie, les matériaux existant dans les chaussées, doivent être utilisés avec un apport minimum de matériaux neufs .
Diverses techniques et dispositifs de recyclage, dont le choix dépend de la nature du matériau à réutiliser, de son mode de traitement, et de la destination finale du produit en résultant, ont ainsi été développés.
En effet, le pourcentage d'introduction des AE dans les formules d'enrobés, à
savoir le taux de recyclage est très dépendant des outils de production, c'est-à-dire du poste d'enrobage.
Les postes d'enrobage peuvent permettre soit un recyclage en poste discontinu (1), soit un recyclage en poste continu (2).
Pour le recyclage en poste discontinu (1), les postes d'enrobage (encore appelés les centrales d'enrobage) comportent généralement plusieurs prédoseurs, un tambour sécheur, un élévateur, et un malaxeur à deux arbres à palettes, horizontaux et contrarotatifs.
Le recyclage implique de chauffer les recyclats ( agrégats ) sans brûler leur bitume et de les doser précisément dans le mélange final.
Diverses méthodes d'introduction sont utilisées :
- Introduction à partir d'un prédoseur Les recyclats (minimum 5%) sont envoyés vers le tambour sécheur avec les granulats neufs. Cette méthode est très peu employée, car s'il y a récupération de granulats, le vieux bitume est incinéré et donc perdu.
- Introduction au pied de l'élévateur Les recyclats sont ajoutés aux granulats neufs préalablement surchauffés dans le tambour sécheur. Le séchage et le chauffage des enrobés recyclés s'effectuent par conduction dans l'élévateur et il est nécessaire d'allonger le cycle de fabrication. Cette méthode est simple et nécessite peu d'investissement. Toutefois, la surchauffe des granulats vierges (jusqu'à plus de 200 C) est très consommatrice d'énergie. De plus, cette 2 PCT / FR2020 / 050022 AGGREGATE COATING DEVICE, METHOD AND USES
Technical field of the invention The present invention relates to the field of mixes intended for production of wearing courses, binding, base and / or foundation of pavements.
In particular, the present invention relates to a coating device able to recycle a substantial content of Asphalt Aggregate (AE), to a process use of device, as well as its uses.
State of the art Under the action of increasingly restrictive road traffic and attacks climatic conditions, pavements age, which leads to the end of their of life, to layers no longer having the characteristics compatible with the functions requested.
The recycling of these old pavements has become a necessity with regard to environmental protection: saving natural resources (aggregates), spaces natural (landfills), energy, greenhouse gas reduction.
All road materials are recyclable. They can be reused, either central or in place. Recycling in place provides savings of transport additional.
Recycled or recovered aggregates include Asphalt Aggregates (AE) or Reclaimed Asphalt Pavement (RAP) in English.
By AE is meant a granular mixture obtained from milling, crushing, demolition of plates, surplus or production waste old bituminous mixes (old pavements), and entering into the composition of asphalt recycling (NF P 98-149 of June 2000).
By recycled aggregates or recyclates is meant a set of grains of dimensions between 0 and 125 mm from the demolition of structures or doing subject to reuse (NF EN 13-043 of August 2013).
EAs can be distinguished between specific aggregates that come from a large quantity of asphalt to be recycled, generally well identified and homogeneous (single origin, archives, core samples) and all-round aggregates which come from mainly small projects, various demolitions or even returns from site. The latter type of AE is usually crumbled in a crusher or granulator, to be screened to a maximum dimension ranging from 10 to 20 mm, exceptionally 25 mm for recycling as a base layer. EAs are generally controlled and characterized in order to establish a technical data sheet for asphalt aggregates (FTAE) in which various information is provided: the residual binder content, the penetrability of the residual binder, particle size analysis of asphalt aggregates, as well as characteristics intrinsic aggregates (Los Angeles LA test, coefficient of polishing in accelerated (CPA), etc.) The degree of penetration of recycling operations varies greatly from one country to the other, and even from one region to another. Thus, in Northern Europe, the recycling is almost systematic. In the United States, the situation is very different from state to state.
the other. Regardless of the country, recycling has developed earlier and faster in areas strongly urbanized, faced with the growing distance from quarries and the scarcity of sites of dump.
In France, the law of July 13, 1992 prohibits in particular the implementation of discharge of materials other than ultimate waste (non-reusable) and imposes enhance the existing materials in pavements. At the end of their useful life, materials existing in pavements, must be used with a minimum intake of materials new.
Various recycling techniques and devices, the choice of which depends on the nature the material to be reused, its processing method, and the destination product final in resulting, were thus developed.
In fact, the percentage of introduction of AEs in the asphalt mix formulas, at knowing the recycling rate is very dependent on the production tools, that is that is to say from the post of coating.
The coating stations can allow either recycling in a discontinuous station (1), or recycling at a continuous station (2).
For recycling in a discontinuous station (1), the coating stations (again called asphalt plants) generally have several pre-dosers, a drum dryer, an elevator, and a mixer with two shafts with pallets, horizontal and counter-rotating.
Recycling involves heating the recyclates (aggregates) without burning their bitumen and dose them precisely in the final mixture.
Various methods of introduction are used:
- Introduction from a predoser The recyclates (minimum 5%) are sent to the dryer drum with the new aggregates. This method is rarely used, because if there is aggregate recovery, the old bitumen is incinerated and therefore lost.
- Introduction to the elevator foot The recyclates are added to the new aggregates previously superheated in the drum dryer. The drying and heating of the recycled asphalt takes place through conduction in the elevator and it is necessary to lengthen the manufacturing. This method is simple and requires little investment. However, overheating from virgin aggregates (up to over 200 C) are very energy intensive. Of more, this

3 surchauffe peut dégrader superficiellement certains types de granulats, produisant une quantité non négligeable d'ultrafines. Par ailleurs, son efficacité est vite limitée par l'humidité
des recyclats et la vaporisation dans l'élévateur à chaud. Le taux de recyclage maximum est de 10% avec des recyclats secs. Il ne peut généralement dépasser 5% s'ils sont humides.
- Introduction dans le tambour sécheur Les recyclats peuvent également être ajoutés dans le tambour sécheur par l'intermédiaire d'un tapis lanceur installé en façade du tambour sécheur, ou par l'intermédiaire d'un anneau de recyclage monté sur le tambour sécheur. Le temps de recyclage maximum obtenu selon cette technique dépend du type d'installation.
Il peut être de 10% (recyclats très humides) à 25% (recyclats secs) pour un sécheur standard combiné
à un tapis lanceur, de 15% (recyclats très humides) à 25% (recyclats secs) pour un sécheur rallongé combiné à un tapis lanceur, ou de 20% (recyclats très humides) à 35%
(recyclats secs) pour un sécheur rallongé combiné à un anneau de recyclage.
- Introduction dans le malaxeur Les recyclats sont introduits par l'intermédiaire d'une trémie peseuse qui débouche directement dans le malaxeur. Cette méthode permet un taux de recyclage allant jusqu'à
10% avec des recyclats très humides, 20% avec des recyclats secs. Elle est parfois combinée avec une introduction de recyclats dans le tambour sécheur, auquel cas le taux de recyclage total peut atteindre 30 à 50%, selon l'humidité des recyclés.
- Introduction dans deux tambours sécheurs équipant le poste/la centrale de recyclage Quelques centrales fixes sont équipées de deux tambours sécheurs. Les recyclats sont séchés et préchauffés vers 120 C dans un tambour parallèle fonctionnant comme un Tambour sécheur-Enrobeur (TSE) à équicourant. Ils sont stockés dans un silo calorifugé, puis dosés et envoyés dans le malaxeur. Parallèlement, les granulats vierges sont surchauffés dans le tambour sécheur à contre-courant. Après dosage, ils sont envoyés dans le malaxeur et homogénéisés avec le recyclé et le bitume d'apport. Dans ce type d'installation, le taux maximal de recyclage est de 35 à 40%, lorsque les recyclats sont très humides. Il atteint 60% avec des recyclats secs. Cependant, cette technique présente l'inconvénient d'être consommatrice d'énergie et d'être assez onéreuse.
Pour le recyclage en poste continu (2), les postes d'enrobage sont majoritairement équipés de TSE(s) qui fonctionne(nt) à équicourant ou à contre-courant.
- Recyclage en TSE à équicourant Les recyclats sont introduits dans la partie centrale du tambour par un anneau de recyclage. Les recyclats sont d'abord dosés en continu, puis séchés et chauffés par les gaz chauds issus du brûleur présent dans le TSE et par les granulats vierges surchauffés dans la première partie du tube. Les recyclats sont protégés de la flamme du brûleur par l'écran que forment les granulats vierges grâce à la disposition des augets situés à
l'intérieur du 3 overheating can superficially degrade certain types of aggregates, producing a non-negligible amount of ultrafine. In addition, its effectiveness is quickly limited by humidity recyclates and vaporization in the hot elevator. The rate of maximum recycling is of 10% with dry recyclates. It cannot generally exceed 5% if they are wet.
- Introduction into the dryer drum Recyclates can also be added to the dryer drum by by means of a launcher belt installed on the front of the dryer drum, or through via a recycling ring mounted on the dryer drum. the time to maximum recycling obtained using this technique depends on the type of installation.
He can be from 10% (very wet recyclates) to 25% (dry recyclates) for a dryer standard combined to a throwing belt, from 15% (very wet recyclates) to 25% (dry recyclates) for a dryer lengthened combined with a throwing belt, or from 20% (very wet recyclates) to 35%
(recyclates dry) for an extended dryer combined with a recycling ring.
- Introduction into the mixer The recyclates are introduced through a weighing hopper which leads directly into the mixer. This method allows a recycling rate of up to 10% with very wet recyclates, 20% with dry recyclates. She is sometimes combined with the introduction of recyclates into the dryer drum, to which case the rate of Total recycling can reach 30 to 50%, depending on the humidity of the recycled.
- Introduction into two dryer drums equipping the substation / power plant recycling Some stationary plants are equipped with two dryer drums. The recyclates are dried and preheated to 120 C in a parallel drum operating like a Equicourant Dryer-Coating Drum (TSE). They are stored in a silo insulated, then dosed and sent to the mixer. At the same time, virgin aggregates are overheated in the counter-current dryer drum. After dosage, they are sent in the mixer and homogenized with the recycled and the added bitumen. In this type installation, the maximum recycling rate is 35 to 40%, when the recyclates are very wet. It reaches 60% with dry recyclates. However, this technique present the disadvantage of consuming energy and being quite expensive.
For continuous recycling (2), the coating stations are mostly equipped with TSE (s) which operate in equicurrent or countercurrent.
- Recycling in TSE at equicurrent The recyclates are introduced into the central part of the drum by a ring of recycling. The recyclates are first continuously dosed, then dried and heated by gas hot from the burner present in the TSE and from the virgin aggregates overheated in the first part of the tube. The recyclates are protected from the flame of the burner by screen that the virgin aggregates form thanks to the arrangement of the buckets located inside the

4 TSE en forme de tube. Granulats vierges et recyclats sont alors homogénéisés en granulométrie et en température. Le mélange passe ensuite dans la zone de malaxage, où
sont injectés le bitume et le filler d'apport. Le taux maximal de recyclage dépend de l'humidité des constituants et du niveau de température visé pour le produit final ; il est en général de 20 à 30%.
En effet, cette limite ne peut être dépassée en raison du risque de colmatage à
l'intérieur du TSE.
- Recyclage en TSE à contre-courant Les recyclats sont introduits par un anneau de recyclage positionné un peu plus loin que le milieu du tube. Ils sont automatiquement protégés de la flamme du brûleur. Ils sont ensuite mélangés aux granulats vierges préalablement surchauffés dans la partie amont du tambour. Le bitume et le filler d'apport arrivent un peu en aval. L'ensemble passe alors dans la zone de malaxage. Le taux maximal de recyclage varie de 30 à 50% selon l'humidité des recyclats et la température du mélange final.
Le poste à double tambour est une variante de TSE à contrecourant, répandue, entre autres, aux États-Unis sous l'appellation de Double Barrel . La partie aval est constituée d'un cylindre fixe concentrique dans lequel arrivent les granulats vierges surchauffés et sont introduits les recyclats, le bitume, et le filler d'apport. La partie tournante est munie de bras avec palettes, qui effectuent un malaxage énergique.
Là encore, le taux de recyclage maximal est limité par le risque de colmatage à
l'intérieur du TSE lié à la présence des recyclats comme les AE.
On connait également de l'état de la technique les documents suivants.
Le document EP 0 146 939 décrit un dispositif de fabrication d'un nouvel asphalte comprenant un dispositif de chauffage d'un asphalte usagé préalablement broyé.
Ce dispositif de chauffage comporte notamment des radiateurs infra-rouges.
Le document WO 2018/165768 décrit un appareil de chauffage d'enrobé
bitumineux, ainsi que son procédé de mise en oeuvre. En particulier, l'appareil de chauffage d'enrobé bitumineux peut être utilisé pour réparer un revêtement d'enrobé
bitumineux existant ou pour la construction de nouveau revêtement d'enrobé. L'appareil de chauffage comprend notamment un émetteur infrarouge, un tube de brûleur couplé à
l'émetteur infrarouge et un tube Venturi.
Le document ON 101 187 196 décrit un dispositif de chauffage d'un agrégat d'enrobé afin de les recycler. Le dispositif de chauffage comprend notamment un émetteur infrarouge.
Ainsi, il existe un besoin de disposer de nouveaux dispositifs d'enrobage/recyclage permettant de fabriquer des enrobés bitumineux comprenant une teneur relativement élevée en recyclats, tels qu'en AE.

Il existe également un besoin de disposer d'un nouveau dispositif d'enrobage/recyclage qui évite au moins les risques de colmatage au sein des tambours sécheurs, tout en étant simple à mettre en oeuvre et qui puisse être adapté
aux différents postes d'enrobage/recyclage existants tels que ceux mentionnés ci-dessus (poste en 4 Tube-shaped TSE. Virgin aggregates and recyclates are then homogenized in particle size and temperature. The mixture then passes into the zone of mixing, where bitumen and filler are injected. The maximum recycling rate depend on the humidity of the constituents and the target temperature level for the product final; he is in general from 20 to 30%.
Indeed, this limit cannot be exceeded because of the risk of clogging.
To inside the TSE.
- Recycling in TSE against the current The recyclates are introduced by a recycling ring positioned a little further away than the middle of the tube. They are automatically protected from the flame of the burner. They are then mixed with virgin aggregates previously superheated in the upstream part of drum. The bitumen and the filler filler arrive a little downstream. All then go into the mixing zone. The maximum recycling rate varies from 30 to 50% depending on humidity recyclates and the temperature of the final mixture.
The double drum station is a variant of countercurrent TSE, widespread, among others, in the United States under the name of Double Barrel. The part downstream is consisting of a fixed concentric cylinder in which the aggregates arrive virgins overheated and the recyclates, bitumen and filler are introduced contribution. The rotating part is equipped with arms with paddles, which perform an energetic mixing.
Here again, the maximum recycling rate is limited by the risk of clogging.
To inside the TSE linked to the presence of recyclates such as AE.
The following documents are also known from the state of the art.
Document EP 0 146 939 describes a device for manufacturing a new asphalt comprising a device for heating a previously crushed used asphalt.
This heating device comprises in particular infrared radiators.
Document WO 2018/165768 describes an asphalt heating apparatus bituminous, as well as its method of implementation. Specifically, the heater asphalt can be used to repair asphalt pavement bituminous existing or for the construction of a new asphalt pavement. The device heating comprises in particular an infrared emitter, a burner tube coupled to the transmitter infrared and a Venturi tube.
Document ON 101 187 196 describes a device for heating an aggregate of asphalt in order to recycle them. The heating device comprises in particular an emitter infrared.
Thus, there is a need for new devices coating / recycling making it possible to manufacture bituminous mixes comprising a relatively high in recyclates, such as in AE.

There is also a need for a new device.
coating / recycling which at least avoids the risk of clogging within the drums dryers, while being easy to use and adaptable to different existing coating / recycling stations such as those mentioned above (post in

5 continu, poste en discontinu).
Un but de la présente invention est ainsi de proposer un nouveau dispositif d'enrobage/recyclage qui évite, au moins en partie, les inconvénients susmentionnés.
La présente invention fournit une solution technique aux problèmes identifiés ci-dessus.
Présentation de l'invention La présente invention propose un dispositif d'enrobage apte à fabriquer des enrobés bitumineux comprenant :
au moins un moyen d'amenée d'au moins un granulat, tel qu'un agrégat recyclé, vers un malaxeur et/ou un tambour sécheur, ledit moyen d'amenée présentant une face supérieure apte à recevoir le granulat, plusieurs groupes d'émetteur(s) infrarouge(s)s (IR), disposés au droit de ladite face supérieure dudit au moins moyen d'amenée et qui sont aptes à émettre une longueur d'onde qui correspond sensiblement à la longueur d'onde maximale dans le spectre d'absorption déterminé dudit au moins granulat à une température voulue, chaque groupe d'émetteurs infrarouges étant apte à émettre une longueur d'onde spécifique qui est différente entre chaque groupe, ledit au moins moyen d'amenée étant apte à et/ou configuré pour résister aux radiations électromagnétiques émises par lesdits groupes d'émetteurs infrarouges.
La Demanderesse a découvert de manière surprenante qu'il était possible de chauffer un ou plusieurs types de granulats, et en particuliers des AE par l'intermédiaire d'au moins un émetteur infrarouge et notamment d'au moins deux groupes d'émetteur(s) infrarouge(s), dimensionné(s) au regard des caractéristiques du ou des agrégats à chauffer.
Ainsi, le ou les granulats est/sont préalablement chauffés à une température pouvant avoisiner les 250 C en quelques secondes (90 s) avant d'être acheminé(s) vers le malaxeur ou le tambour sécheur évitant par conséquent tout risque de colmatage, notamment lorsque le granulat est un AE.
En outre, selon l'invention, le dispositif d'enrobage comprend plusieurs groupes d'émetteur(s) infrarouge(s), tels qu'au moins deux groupes d'émetteur(s) infrarouge(s) qui sont chacun apte à émettre une longueur d'onde spécifique qui est dédiée à un granulat précis. Les longueurs d'onde émises sont ainsi généralement différentes.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif d'enrobage conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : 5 continuous, discontinuous shift).
An aim of the present invention is thus to provide a new device coating / recycling which avoids, at least in part, the disadvantages aforementioned.
The present invention provides a technical solution to the problems identified this-above.
Presentation of the invention The present invention provides a coating device suitable for manufacturing bituminous mixes comprising:
at least one means for supplying at least one aggregate, such as a recycled aggregate, to a mixer and / or a dryer drum, said supply means having a face upper able to receive the aggregate, several groups of infrared (IR) emitter (s), arranged to the right of said face upper said at least supply means and which are capable of emitting a wave length which substantially corresponds to the maximum wavelength in the spectrum absorption determined of said at least aggregate at a desired temperature, each group issuers infrared rays being able to emit a specific wavelength which is different between each group, said at least supply means being suitable for and / or configured for resist electromagnetic radiation emitted by said groups of transmitters infrared.
The Applicant has surprisingly discovered that it is possible to heat one or more types of aggregates, and in particular AEs by the intermediary of at least one infrared emitter and in particular at least two groups issuer (s) infrared (s), dimensioned with regard to the characteristics of the aggregates to be heated.
Thus, the aggregate (s) is / are heated beforehand to a temperature can approach 250 C in a few seconds (90 s) before being routed to the mixer or the dryer drum therefore avoiding any risk of clogging, especially when the aggregate is an AE.
In addition, according to the invention, the coating device comprises several groups infrared emitter (s), such as at least two groups of emitter (s) infrared (s) which are each capable of emitting a specific wavelength which is dedicated to a aggregate precise. The wavelengths emitted are thus generally different.
Other non-limiting and advantageous characteristics of the device coating according to the invention, taken individually or according to all the combinations technically possible, are the following:

6 - la longueur d'onde dudit au moins un émetteur (à savoir le ou les émetteur(s) infrarouge(s) des groupes émetteur(s) infrarouge(s) selon l'invention) varie de 0,7 micromètre à 1 mm, de préférence de 1 à 80 micromètre(s) et typiquement de 1 à

micromètre(s) ;
- le dispositif comprend au moins une enveloppe, disposée de façon à former un tunnel avec au moins une portion dudit au moins moyen d'amenée, de préférence la totalité
dudit moyen d'amenée et qui présente une face intérieure sur laquelle est agencé ledit au moins émetteur, à savoir tout ou une partie desdtis groupes d'émetteur(s) infrarouge(s) ;
- est/sont agencé(s) sur ladite face intérieure de ladite au moins enveloppe, de 1 à
20 panneaux d'émetteur(s) comprenant chacun de 1 à 50 émetteur(s) infrarouge(s), de préférence de 2 à 40 émetteur(s) infrarouge(s) et typiquement de 4 à 24 émetteur(s) infrarouge(s) ;
- ledit au moins un émetteur (à savoir le ou les émetteur(s) infrarouge(s) des groupes émetteur(s) infrarouge(s) selon l'invention) est un émetteur infrarouge en carbone ;
- les groupes d'émetteur(s) infrarouge(s) se présentent sous la forme de panneaux d'émetteur(s) infrarouge(s), de préférence chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) se présente sous la forme d'un ou de plusieurs panneaux d'émetteur(s) infrarouge(s).
- la distance d entre la face intérieure de ladite au moins enveloppe où
est positionné le ou les émetteurs ou le ou les panneux d'émétteur(s) infrarouge(s) et ladite face supérieure dudit moyen d'amenée varie de 10 à 250 mm, de préférence de 15 à
200 mm et typiquement de 20 à 200 mm et en particulier de 35 à 100 mm ;
- le tunnel s'étend sur un axe longitudinal nommé X et mesure de 8,0 m à 12,5 m (dépendamment des paramètres de production) ;
- le tunnel s'étend sur un axe longitudinal X, l'écart latéral nommé y entre deux panneaux d'émetteur(s), considéré dans un plan de section transversal à l'axe longitudinal X, varie de 600 mm à 1200 mm, de préférence 600 mm à 800 mm et typiquement de 600 mm (dépendamment des paramètres de production) ;
- l'écart longitudinal nommé z entre deux panneaux d'émetteur(s), considéré
dans le plan longitudinal X, varie de 0 mm à 100 mm, de préférence 50 mm à 100 mm et typiquement de 100 mm;
- le dispositif comprend au moins :
un moyen d'amenée pour chaque type de granulats, tel qu'un moyen d'amenée pour des granulats vierges (gravillons, sables) et un moyens d'amenée pour des granulats recyclés (agrégats d'enrobés) ; et/ou un moyen d'amenée pour différents types de granulats, tel qu'un moyen d'amenée à la fois pour des granulats vierges et des granulats recyclés ; le moyen d'amenée est donc unique; 6 - the wavelength of said at least one transmitter (namely the one or more transmitter (s) infrared (s) of the infrared emitter (s) groups according to the invention) varies from 0.7 micrometer to 1 mm, preferably from 1 to 80 micrometer (s) and typically from 1 to micrometer (s);
- the device comprises at least one envelope, arranged so as to form a tunnel with at least a portion of said at least supply means, preferably the totality of said supply means and which has an inner face on which is arranged on the said less issuer, i.e. all or part of the groups of issuer (s) infrared (s);
- is / are arranged on said inner face of said at least envelope, from 1 to 20 transmitter panels each comprising from 1 to 50 transmitter (s) infrared (s), preferably from 2 to 40 infrared emitter (s) and typically from 4 to 24 transmitter (s) infrared (s);
- said at least one emitter (namely the infrared emitter (s) of the infrared emitter (s) groups according to the invention) is an emitter infrared carbon;
- the groups of infrared emitter (s) are in the form of panels infrared emitter (s), preferably each group of emitter (s) infrared (s) is present in the form of one or more transmitter panels infrared (s).
- the distance d between the inner face of said at least envelope where is positioned the transmitter (s) or the transmitter panel (s) infrared (s) and said face top of said supply means varies from 10 to 250 mm, preferably from 15 to 200 mm and typically from 20 to 200 mm and in particular from 35 to 100 mm;
- the tunnel extends on a longitudinal axis named X and measures from 8.0 m to 12.5 m (depending on production parameters);
- the tunnel extends on a longitudinal axis X, the lateral gap named y between two emitter panel (s), considered in a section plane transverse to the axis longitudinal X, varies from 600 mm to 1200 mm, preferably 600 mm to 800 mm and typically from 600 mm (depending on production parameters);
- the longitudinal difference named z between two emitter panels, considered in the longitudinal plane X, varies from 0 mm to 100 mm, preferably 50 mm to 100 mm and typically 100 mm;
- the device comprises at least:
a supply means for each type of aggregate, such as a supply means for virgin aggregates (gravel, sand) and a supply means for aggregates recycled (aggregates of asphalt); and or a supply means for different types of aggregates, such as a supply means for both virgin aggregates and recycled aggregates; the way supply is therefore unique;

7 - tous les moyens d'amenée sont aptes à et/ou configurés pour résister aux radiations électromagnétiques émises par le ou les émetteurs infrarouges ;
- le ou les moyens d'amenée est/sont en acier ;
- le dispositif comprend plusieurs groupes d'émetteurs ou plusieurs groupes de panneaux d'émetteurs, chaque groupe étant apte à émettre une longueur d'onde spécifique qui est différente entre chaque groupe (en particulier, la longueur d'onde spécifique de chaque groupe d'émetteurs ou chaque groupe de panneaux d'émetteurs correspond sensiblement à la longueur d'onde maximale dans le spectre d'absorption d'un type de granulat auquel les émetteurs ou panneaux d'émetteurs sont associés à une température voulue) ;
- les groupes d'émetteurs ou de panneaux d'émetteurs sont répartis sur différentes portions de l'enveloppe, tel que dans le cas où le dispositif est pourvu d'un moyen d'amenée pour différents types de granulats, ou les groupes d'émetteurs ou de panneaux d'émetteurs sont répartis sur différents moyens d'amenée, tel que dans le cas où le dispositif est pourvu d'un moyen d'amenée différent par type de granulats.
Ainsi, le dispositif comprend :
- une unique enveloppe, chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) étant réparti sur des portions différentes de ladite enveloppe, de sorte que le dispositif est pourvu du même moyen d'amenée pour différents types de granulats ;
- différentes enveloppes, chaque envelope étant spécifique d'un moyen d'amenée, qui est lui-même dédié à un type de granulat et chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) étant réparti sur une enveloppe différente, de sorte que ledit dispositif est pourvu de différents moyens d'amenée pour différents types de granulats.
La présente invention se réfère également à un procédé de mise en oeuvre du dispositif d'enrobage tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
(a) déterminer, à une température voulue, la longueur d'onde maximale dans le spectre d'absorption déterminé par spectrographie de plusieurs types de granulats à
chauffer qui sont généralement différents, tels qu'un premier agrégat recyclé, un deuxième agrégat recylclé (d'une origine différente du premier), un granulat vierge comme des sables, des gravillons;
(b) disposer sur ledit dispositif d'enrobage plusieurs groupes d'émetteur(s) infrarouge(s), chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) étant apte à ou étant configuré à
émettre sensiblement la longueur d'onde déterminée à l'étape (a) pour un type de granulat donné;
(c) amener succesivemment via ledit ou lesdits moyen(s) d'amenée, chaque type de granulat au droit dudit groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) qui lui correspond et appliquer la longueur d'onde, de sorte à le chauffer par radiation thermique : 7 - all the means of supply are suitable for and / or configured to withstand the electromagnetic radiation emitted by the infrared emitter (s);
- the supply means (s) is / are made of steel;
- the device includes several groups of transmitters or several groups of transmitter panels, each group being able to emit a wavelength specific which is different between each group (in particular, the wavelength specific to each group of transmitters or each group of transmitter panels corresponds substantially at the maximum wavelength in the absorption spectrum of a type of aggregate to which the emitters or emitter panels are associated with a temperature desired);
- the groups of transmitters or panels of transmitters are distributed over different portions of the casing, such as in the case where the device is provided with a means of supply for different types of aggregates, or groups of emitters or panels issuers are distributed over different supply means, such as in the case where the device is provided a different supply means for each type of aggregate.
Thus, the device comprises:
- a single envelope, each group of infrared emitter (s) being spread over different portions of said envelope, so that the device is provided with the same supply means for different types of aggregates;
- different envelopes, each envelope being specific to a medium feed, which is itself dedicated to a type of aggregate and each group of emitter (s) infrared (s) being distributed over a different envelope, so that said device is provided with different means of supply for different types of aggregates.
The present invention also relates to a method of implementing the coating device as described above, comprising the steps following:
(a) determine, at a desired temperature, the maximum wavelength in the absorption spectrum determined by spectrography of several types of aggregates heating which are generally different, such as a recycled first aggregate, a second recycled aggregate (of a different origin than the first), a virgin aggregate like sands, chippings;
(b) placing on said coating device several groups of emitter (s) infrared (s), each group of infrared emitter (s) being capable of or being configured to emit substantially the wavelength determined in step (a) for a type of aggregate given;
(c) successively feed via said feed means (s), each type of aggregate at the right of said group of infrared emitter (s) which match and apply wavelength, so as to heat it by thermal radiation:

8 (d) amener chaque type de granulat chauffé issu de l'étape (d) vers le malaxeur et/ou le tambour sécheur comportant préalablement au moins un liant hydrocarboné et optionnellement au moins un granulat vierge (fines, sables, gravillons), de sorte à fabriquer un enrobé bitumineux.
De préférence, les étapes (a) à (c) sont ainsi réalisées pour différents types de granulats susceptibles de présenter une longueur d'onde maximale différente, tels que des granulats vierges (fines, sables, gravillons) ou encore des granulats recyclés (agrégats d'enrobés).
La présente invention propose également l'utilisation du dispositif tel que décrit ci-dessus pour recycler des agrégats non vierges, ou pour fabriquer un enrobé
bitumineux.
Description détaillée de l'invention La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
[Fig. 1] est une vue de côté représentant de façon schématique un dispositif d'enrobage présentant un axe longitudinal X-X selon un mode de réalisation de la présente invention ;
[Fig. 2] est une vue de section transversale par rapport à l'axe longitudinal X-X du dispositif d'enrobage de la figure 1, et [Fig. 3] est une vue de dessus d'une section transversale du dispositif d'enrobage de la figure 1 selon l'axe Y-Y.
Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
En se référant aux figures 1 à 3, un dispositif d'enrobage selon un mode de réalisation de l'invention va être décrit. Selon le mode de réalisation décrit ci-après et qui est non-limitatif de l'invention, différents groupes d'émetteur(s) infrarouge(s) qui sont aptes à
émettre une longueur d'onde spécifique qui est différente entre chaque groupe, sont disposés sur un unique moyen d'amenée. En variante, on peut prévoir que chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) soit disposé sur un moyen d'amenée différent, à
savoir le dispositif comporte plusieurs moyens d'amenée qui sont chacun dédié à
acheminer un type de granulat et qui comporte chacun un groupe précis d'émetteur(s) infrarouge(s).
Tel que mentionné ci-dessus, un dispositif d'enrobage 100 selon l'invention est apte à fabriquer des enrobés bitumineux. Par enrobés bitumineux , on entend un granulat recouvert de bitume, utilisé dans les revêtements de chaussées. En particulier, le dispositif d'enrobage 100 est apte à fabriquer des enrobés de recyclage (NF P 98-149 de juin 2010).
Tel que défini ici, un enrobé de recyclage signifie un enrobé hydrocarboné
à chaud ou à 8 (d) bringing each type of heated aggregate from step (d) to the mixer and / or the dryer drum previously comprising at least one binder hydrocarbon and optionally at least one virgin aggregate (fines, sand, gravel), of sort to manufacture a bituminous mix.
Preferably, steps (a) to (c) are thus carried out for different types of aggregates likely to have a different maximum wavelength, such as virgin aggregates (fines, sand, gravel) or even recycled aggregates (aggregates of asphalt).
The present invention also proposes the use of the device such as described below above to recycle non-virgin aggregates, or to make asphalt bituminous.
Detailed description of the invention The description which follows with reference to the accompanying drawings, given by way of of non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how she can be achieved.
In the accompanying drawings:
[Fig. 1] is a side view schematically showing a device coating having a longitudinal axis XX according to an embodiment of the current invention;
[Fig. 2] is a cross-sectional view with respect to the longitudinal axis XX of coating device of Figure 1, and [Fig. 3] is a top view of a cross section of the device coating of Figure 1 along the YY axis.
It should be noted that in these figures the structural and / or functional elements common to the different variants may have the same references.
Referring to Figures 1 to 3, a coating device according to a method of embodiment of the invention will be described. According to the embodiment described below and who is non-limiting of the invention, different groups of infrared emitter (s) who are suitable for emit a specific wavelength which is different between each group, are arranged on a single means of supply. As a variant, it can be provided that each group infrared emitter (s) is placed on a different supply means, to know the device comprises several supply means which are each dedicated to forward a guy of aggregate and which each has a specific group of emitter (s) infrared (s).
As mentioned above, a coating device 100 according to the invention is fit to manufacture bituminous mixes. By bituminous mixes is meant a aggregate coated with bitumen, used in pavements. In particular, the device coating 100 is suitable for manufacturing recycling asphalt (NF P 98-149 of June 2010).
As defined here, a recycle asphalt means a hydrocarbon asphalt.
hot or

9 froid comportant tout ou partie de matériaux recyclés (agrégats d'enrobés provenant soit du fraisage-fraisât, soit de la démolition d'enrobés existants), que la fabrication ait lieu en centrale ou sur site.
Pour cela, le dispositif d'enrobage 100 comprend au moins : un moyen d'amenée d'au moins un granulat 5 qui est généralement un convoyeur à raclette 1, un malaxeur et/ou un tambour sécheur 3 et une enceinte de stockage du granulat 5.
Pour la suite de la description, on utilisera le terme de convoyeur à
raclette tel que représenté sur les figures.
En particulier, ce convoyeur à raclette 1 est relié à une de ses extrémités à
l'enceinte de stockage du granulat 5, tel qu'un prédoseur 2 et à son autre extrémité au malaxeur ou un tambour sécheur 3. En variante, le convoyeur à raclette 1 peut être relié à
une ou plusieurs enceintes de stockage de granulat, à savoir à plusieurs prédoseurs, chaque prédoseur étant spécifique d'un granulat donné (AE, sables, gravillons, etc.).
Selon l'invention, par granulat , on entend un ensemble de grains de dimensions comprises entre 0 et 25 mm intervenant notamment dans la composition d'une chaussée. Le terme granulat englobe différents types de matériaux, tels que des fines, des sables, des gravillons, des graves ou encore de AE.
L'enceinte de stockage ou prédoseur 2 convenant pour la présente invention est connu de l'homme du métier et ne sera pas plus décrit en détail ci-après. Il peut s'agir d'une trémie-doseuse permettant le stockage, et le dosage volumétrique ou pondéral d'un granulat.
De même, le malaxeur et le tambour sécheur 3 sont connus de l'homme du métier et ne seront pas plus décrits en détail ci-après. Ces moyens servent respectivement à
malaxer/sécher les différents composés entrant dans la formulation de l'enrobé
bitumineux.
Dans le cas d'un TSE, le malaxage et le séchage s'effectue dans le même appareillage.
En particulier, le convoyeur à raclette 1 selon l'invention d'axe X-X est disposé
horizontalement (par rapport au sol) comme cela est représenté sur la Fig.1.
En alternative, le convoyeur à raclette 1 peut être incliné, la partie basse étant en général disposée du côté
du prédoseur 2 et la partie haute étant disposée du côté du tambour sécheur 3.
Généralement, le convoyeur à raclette 1 présente notamment une face supérieure 4 apte à recevoir le ou les granulats 5. Tel que représenté ici, le granulat 5 peut être dans un premier temps de préférence un AE et dans un second temps un autre granulat, tel que des sables et/ou des gravillons. Comme expliqué ci-dessus, actuellement le recyclage des AE
est limité en raison notamment des problèmes de colmatage au sein des tambours sécheurs.
Le dispositif 100 selon l'invention permet de remédier à ce problème.
A cet effet, le dispositif d'enrobage 100 comporte au droit de la face supérieure 4 du convoyeur à raclette 1, au moins plusieurs groupes d'émetteur(s) infrarouge(s), à savoir au moins deux qui sont aptes à émettre une longueur d'onde qui correspond sensiblement à la longueur d'onde maximale dans le spectre d'absorption déterminé par spectrographie d'absorption dudit au moins granulat à une température voulue. En particulier, chaque groupe d'émetteurs infrarouges est apte à émettre une longueur d'onde spécifique qui est différente entre chaque groupe et qui est donc dédié à un type de granulat (soit par exemple un premier AE , soit une deuxième AE différent du premier, soit des sables ou encore des 5 gravillons, etc.).
Généralement, le spectre d'adsorption du ou des granulats est déterminé par spectroscopie. Comme chaque matériau granulaire émet une longueur d'onde propre à sa composition moléculaire qui est directement fonction de sa température, il est possible, à
l'aide d'une caméra spectral ou une caméra Infrarouge d'avoir un retour sur la longueur 9 refrigeration comprising all or part of recycled materials (aggregates of asphalt coming either from milling-milling, or the demolition of existing asphalt), that the manufacturing takes place in central or on site.
For this, the coating device 100 comprises at least: a supply means at least one aggregate 5 which is generally a scraper conveyor 1, a mixer and / or a dryer drum 3 and an aggregate storage enclosure 5.
For the remainder of the description, the term “conveyor belt” will be used.
raclette such as shown in the figures.
In particular, this raclette conveyor 1 is connected at one of its ends to the granulate storage enclosure 5, such as a pre-doser 2 and its other end at mixer or dryer drum 3. As a variant, the scraper conveyor 1 can be connected to one or more aggregate storage enclosures, namely several predosers, each pre-doser being specific for a given aggregate (AE, sands, gravel, etc.).
According to the invention, the term granulate is understood to mean a set of grains of dimensions between 0 and 25 mm intervening in particular in the composition of a pavement. the the term aggregate covers different types of materials, such as fines, sands, gravel, gravel or even AE.
The storage enclosure or pre-doser 2 suitable for the present invention is known to those skilled in the art and will not be described in more detail below. He can be a dosing hopper for storage, and volumetric or weight dosing of an aggregate.
Likewise, the mixer and the dryer drum 3 are known to those skilled in the art.
and will not be described in more detail below. These means serve respectively to mix / dry the various compounds used in the mix formulation bituminous.
In the case of a TSE, mixing and drying are carried out in the same equipment.
In particular, the raclette conveyor 1 according to the invention of axis XX is willing horizontally (with respect to the ground) as shown in Fig. 1.
As an alternative, the raclette conveyor 1 can be tilted, the lower part generally being arranged on the side of the pre-doser 2 and the upper part being placed on the side of the dryer drum 3.
Generally, the raclette conveyor 1 has in particular an upper face 4 suitable for receiving the aggregate or aggregates 5. As shown here, the aggregate 5 maybe in a first, preferably an AE and secondly another aggregate, such as sands and / or gravel. As explained above, currently the AE recycling is limited due in particular to clogging problems within the drums dryers.
The device 100 according to the invention makes it possible to remedy this problem.
For this purpose, the coating device 100 comprises to the right of the face upper 4 of raclette conveyor 1, at least several transmitter groups infrared (s), namely at at least two which are capable of emitting a wavelength which corresponds substantially at the maximum wavelength in the absorption spectrum determined by spectrography absorption of said at least aggregate at a desired temperature. Specifically, each group of infrared emitters is able to emit a wavelength specific who is different between each group and which is therefore dedicated to a type of aggregate (for example a first AE, either a second AE different from the first, or sand or still 5 chippings, etc.).
Generally, the adsorption spectrum of the aggregate (s) is determined by spectroscopy. As each granular material emits a wavelength specific to its molecular composition which is directly dependent on its temperature, it is possible, at using a spectral camera or an infrared camera to have a return on the length

10 d'onde émise par le matériau granulaire à température voulue (Loi de Planck).
En effet, les différences de structure atomique des granulats à chauffer (en raison notamment de leur teneur en eau, en bitume ou encore de leur nature : granit, calcaire, etc.) impliquent que ces granulats disposent chacun de leur propre domaine spectral à l'intérieur duquel l'absorption du rayonnement est optimale. Chaque granulat possède en effet son propre taux d'absorption. Les particules de rayonnement non absorbées par le granulat le traversent ou subissent une réflexion.
En outre, ledit moyen d'amenée, ici le convoyeur à raclette 1, est apte à
et/ou configuré pour résister aux radiations électromagnétiques émises par le ou les émetteurs infrarouges.
Typiquement, le convoyeur à raclette 1 est en acier.
De préférence, le dispositif d'enrobage 100 comprend une enveloppe 6, disposée de façon à former un tunnel avec au moins une portion du convoyeur à raclette 1, de préférence la totalité du convoyeur à raclette 1. L'enveloppe 6 présente une face supérieure 9 et une face intérieure 8 sur laquelle est agencé lesdits groupes d'émetteur(s) infrarouge(s).
De préférence, les groupes d'émetteur(s) infrarouge(s) se présentent sous la forme de panneaux d'émetteur(s) infrarouge(s), de préférence chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) se présente sous la forme d'un ou de plusieurs panneaux d'émetteur(s) infrarouge(s).
Par exemple, de 1 à 20 panneaux d'émetteur(s) infrarouge(s) comprenant chacun de 1 à 50 émetteurs infrarouge(s), de préférence de 2 à 40 émetteurs infrarouges et typiquement de 4 à 24 émetteurs infrarouges est/sont agencé(s) sur ladite face intérieure 8 de l'enveloppe 6. L'enveloppe 6 peut également comprendre des orifices d'aération 7.
Généralement, le tunnel s'étend sur l'axe longitudinal X et mesure de 8,0 m à
12,5 m.
De préférence, afin de déterminer l'absorption maximale du granulat tel qu'un agrégat d'enrobé AE, on peut procéder de la façon suivante : dans un four à
agrégats conventionnel, un échantillon d'agrégats AE (granulat) est monté à la température désirée (échantillon représentatif d'environ plus ou moins 5,0 kg). Une fois l'échantillon à la 10 wave emitted by the granular material at the desired temperature (Law of Planck).
In fact, the differences in the atomic structure of the aggregates to be heated (in raison in particular their water content, bitumen or their nature: granite, limestone, etc.) imply that these aggregates each have their own spectral domain inside of which the absorption of the radiation is optimal. Each aggregate has in sound effect own absorption rate. The radiation particles not absorbed by the aggregate pass through or undergo a reflection.
In addition, said supply means, here the squeegee conveyor 1, is suitable for and or configured to resist electromagnetic radiation emitted by the one or more issuers infrared.
Typically, the raclette conveyor 1 is made of steel.
Preferably, the coating device 100 comprises an envelope 6, arranged so as to form a tunnel with at least a portion of the scraper conveyor 1, of preferably the entire raclette conveyor 1. The casing 6 has a upper face 9 and an inner face 8 on which said groups are arranged infrared emitter (s).
Preferably, the groups of infrared emitter (s) are presented under the form infrared emitter panel (s), preferably each group issuer (s) infrared (s) is in the form of one or more panels issuer (s) infrared (s).
For example, from 1 to 20 infrared emitter (s) panels each comprising from 1 to 50 infrared emitters, preferably from 2 to 40 emitters infrared and typically from 4 to 24 infrared emitters is / are arranged on said face interior 8 of the casing 6. The casing 6 may also include orifices ventilation 7.
Typically, the tunnel runs along the longitudinal X axis and measures 8.0 m to 12.5 m.
Preferably, in order to determine the maximum absorption of the aggregate such as asphalt aggregate AE, you can proceed as follows: in a aggregates conventional, a sample of AE aggregates (aggregate) is mounted at the desired temperature (representative sample of approximately plus or minus 5.0 kg). Once the sample at the

11 température voulue, une caméra spectrale est utilisée afin de déterminer la longueur émise par les agrégats AE/matériaux recyclés. On détermine ainsi la longueur d'onde maximale dans le spectre d'absorption de l'échantillon d'agrégats AE à une température voulue. Cette longueur d'onde sera ensuite appliquée afin de chauffer l'agrégat. On procède de même pour le ou les autres type de granulats (AE d'origine différente, sables, gravillons, etc.) Généralement, la longueur d'onde dudit au moins un émetteur, à savoir ledit au moins émetteur constituant un des groupes d'émetteur(s) infrarouge(s), varie de 0,7 micromètre à 1 mm, de préférence de 1 à 80 micromètre(s) et typiquement de 1 à

micromètre(s).
En particulier, la température au sein du granulat 5, mesurée par exemple avec un ou plusieurs thermomètres infrarouges localisé(s) à la sortie du ou des différents convoyeurs à raclette 1 varie de 20 à 200 C, de préférence de 80 à 150 C et typiquement de 110 à
150 C.
Ainsi, lorsque le granulat 5 arrive dans le malaxeur ou le tambour sécheur 3, il présente généralement une température d'entrée qui est inférieure de 20 à 50 CC, de préférence de 30 à 40 C par rapport à la température à l'intérieur du malaxeur/tambour sécheur 3.
De préférence, les émetteurs infrarouges sont des émetteurs infrarouges en carbone.
Selon ce mode de réalisation, un émetteur infrarouge en carbone convenant pour la présente invention peut correspondre à l'émetteur infrarouge commercialisé par Heraeus sous la marque commerciale CIR .
Il peut présenter les caractéristiques résumées dans le tableau 1 suivant :
Emetteurs [Tableau 1]
Emetteurs infrarouge à Emetteurs infrarouges à tubes tubes doubles en carbone ronds en carbone Puissance 60 W/cm 30 W/cm Longueur 5000 mm 1500 mm chauffée max.
Section 34x14 mm 19 mm Température du filament Longueur d'onde 2 micromètres 2 micromètres Rendement 110 kW/m2 85 kW/m2 surfacique max.
Temps de 1 - 2 s 1 - 2 s réaction 11 desired temperature, a spectral camera is used to determine the issued length by AE aggregates / recycled materials. We thus determine the wavelength maximum in the absorption spectrum of the sample of aggregates AE at a temperature wanted. This wavelength will then be applied in order to heat the aggregate. We proceed the same for the other type (s) of aggregates (AE of different origin, sands, chippings, etc.) Generally, the wavelength of said at least one emitter, namely said at least less emitter constituting one of the groups of infrared emitter (s), varies from 0.7 micrometer to 1 mm, preferably from 1 to 80 micrometer (s) and typically from 1 to micrometer (s).
In particular, the temperature within the aggregate 5, measured for example with a or several infrared thermometers located at the outlet of the different conveyors raclette 1 varies from 20 to 200 C, preferably from 80 to 150 C and typically from 110 to 150 C.
Thus, when the aggregate 5 arrives in the mixer or the dryer drum 3, he typically has an inlet temperature that is 20 to 50 lower CC, from preferably 30 to 40 C relative to the temperature inside the mixer / drum dryer 3.
Preferably, the infrared emitters are infrared emitters in carbon.
According to this embodiment, a carbon infrared emitter suitable for the present invention may correspond to the infrared emitter marketed by Heraeus under the CIR trademark.
It can have the characteristics summarized in the following table 1:
Issuers [Table 1]
Infrared emitters to Infrared tube emitters double carbon round carbon tubes Power 60 W / cm 30 W / cm Length 5000 mm 1500 mm heated max.
Section 34x14 mm 19 mm Temperature filament Wavelength 2 micrometers 2 micrometers Efficiency 110 kW / m2 85 kW / m2 max.
Time to 1 - 2 s 1 - 2 s reaction

12 En particulier et tel que mentionné ci-dessus, le dispositif 100 comporte plusieurs groupes d'émetteur(s) infrarouge(s), chaque groupe comprenant plusieurs émetteurs infrarouges.
Selon une caractéristique de l'invention, le ou les émetteurs IR selon l'invention fonctionnent à l'électricité.
Egalement, en fonction de la nature, de l'humidité et de la quantité du granulat à
chauffer, il est possible de jouer sur plusieurs paramètres, tels que : la distance entre les émetteurs ou panneaux d'émetteurs et/ou la distance entre le convoyeur à
raclette 1 et les émetteurs/panneaux d'émetteurs pour chaque groupe d'émetteur(s) IR et/ou le nombre d'émetteurs positionnés le long du convoyeur à raclette 1 également pour chaque groupe d'émetteurs IR.
En particulier, la distance d entre la face intérieure de l'enveloppe où
est positionné le ou les émetteurs ou le ou les panneaux d'émetteurs d'un groupe d'émetteur(s) IR et la face supérieure du convoyeur à raclette 1 varie de 10 à 250 mm, de préférence de 15 mm à 200 mm et typiquement de 20 mm à 200 mm et en particulier de 35 mm à
100 mm.
Selon l'invention, une distance d allant de 10 à 250 mm comprend les valeurs suivantes et tout intervalle compris entre ces valeurs : 10 ; 20 ; 30 ; 40 ;
50 ; 60 ; 70 ; 80 ;
90 ; 100 ; 110 ; 120 ; 130 ; 140 ; 150 ; 160 ; 170 ; 180 ; 190 ; 200 ; 210 ;
220 ; 230 ; 240 et 250 mm.
Egalement, l'écart latéral nommé y entre deux panneaux d'émetteur(s) d'un même groupe d'émetteurs IR, considéré dans un plan de section transversal à
l'axe longitudinal X, peut varier de 600 mm à 1200 mm, de préférence 600 mm à 800 mm et est typiquement de 600 mm (dépendamment des paramètres de production).
Selon l'invention, un écart latéral y allant de 600 à 1200 mm comprend les valeurs suivantes et tout intervalle compris entre ces valeurs : 600 ; 700 ;
800 ; 900 ; 1000 ;
1100 et 1200 mm.
Enfin, l'écart longitudinal nommé z entre deux panneaux d'émetteur(s) d'un même groupe d'émetteurs IR, considéré dans le plan longitudinal X, varie de 0 mm à 100 mm, de préférence 50 mm à 100 mm et est typiquement de 100 mm.
Selon l'invention, un écart longitudinal z allant de 0 à 100 mm comprend les valeurs suivantes et tout intervalle compris entre ces valeurs : 0 (deux panneaux adjacents sont en contact direct) ; 10 ; 20 ; 30 ; 40 ; 50 ; 60 ; 70 ; 80 ; 90 et 100 mm.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif 100 selon l'invention comprend un convoyeur à raclette 1 pour différents types de granulats, à savoir le dispositif comprend un convoyeur à raclette 1 unique pour l'ensemble du mélange granulaire entrant dans la formulation de l'enrobé à former (un convoyeur à raclette 1 pour des granulats vierges et des granulats recyclés). 12 In particular and as mentioned above, the device 100 comprises various groups of infrared emitter (s), each group comprising several issuers infrared.
According to one characteristic of the invention, the IR emitter (s) according to the invention run on electricity.
Also, depending on the nature, humidity and quantity of the aggregate heating, it is possible to adjust several parameters, such as: the distance between transmitters or transmitter panels and / or the distance between the conveyor to raclette 1 and the emitters / emitter panels for each group of IR emitter (s) and / or the number transmitters positioned along the scraper conveyor 1 also for each group IR emitters.
In particular, the distance d between the inner face of the envelope where is positioned the transmitter (s) or the transmitter panel (s) of a group issuer (s) IR and the upper face of the scraper conveyor 1 varies from 10 to 250 mm, from preference of 15 mm to 200 mm and typically from 20 mm to 200 mm and in particular from 35 mm to 100 mm.
According to the invention, a distance d ranging from 10 to 250 mm comprises the values following values and any interval between these values: 10; 20; 30 ; 40;
50; 60; 70; 80;
90; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210;
220; 230; 240 and 250 mm.
Also, the lateral gap named y between two emitter panels of a same group of IR emitters, considered in a section plane transverse to axis longitudinal X, can vary from 600 mm to 1200 mm, preferably 600 mm to 800 mm and is typically 600 mm (depending on production parameters).
According to the invention, a lateral deviation therein ranging from 600 to 1200 mm comprises the following values and any interval between these values: 600; 700;
800; 900; 1000;
1100 and 1200 mm.
Finally, the longitudinal gap named z between two emitter panels of a same group of IR emitters, considered in the longitudinal plane X, varies from 0 mm to 100 mm, preferably 50 mm to 100 mm and is typically 100 mm.
According to the invention, a longitudinal deviation z ranging from 0 to 100 mm comprises the following values and any interval between these values: 0 (two adjacent panels are in direct contact); 10; 20; 30 ; 40; 50; 60; 70; 80; 90 and 100 mm.
According to the embodiment illustrated in Figures 1 to 3, the device 100 according to the invention comprises a raclette conveyor 1 for different types of aggregates, namely device comprises a single raclette conveyor 1 for the entire granular mixture entering into the formulation of the mix to be formed (a scraper conveyor 1 for some virgin aggregates and recycled aggregates).

13 Ainsi, selon ce mode de réalisation, le dispositif 100 comprend une unique enveloppe, chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) étant réparti sur des portions différentes de ladite enveloppe, de sorte que le dispositif est pourvu du même moyen d'amenée pour différents types de granulats.
En particulier, l'enveloppe 6 peut comprendre plusieurs groupes d'émetteurs IR, chaque groupe étant paramétré différemment de sorte à chauffer les différents granulats en fonction de leur nature, de leur teneur en humidité, etc. Selon ce mode de réalisation représenté à la Fig.3, le long du convoyeur à raclette 1, on peut prévoir différentes zones de chauffage possibles, par exemple allant de 2 à 6, et en particulier 4 zones de chauffage différentes nommées sur la Fig.3 zones de chauffage A à D. La Fig.3 montre ainsi 4 groupes d'émetteurs IR selon l'invention.
Ainsi selon ce mode de réalisation, les différents groupements d'émetteurs des zones A à D peuvent être réglés sur des intervalles de longueurs d'ondes différentes de façon à pouvoir chauffer différents types de granulats (fines, sables, graviers, gravillons, graves, etc. ou des AE présentant une composition différente les unes des autres). De même, la détermination de la longueur d'onde adéquat correspond sensiblement à
la longueur d'onde maximale dans le spectre d'absorption déterminé du granulat associé aux différents groupes d'émetteurs des zones A à D et ce à une température voulue.
Par exemple, les différents groupes d'émetteurs IR peuvent permettre de chauffer des agrégats d'enrobé d'origine différente et les granulats non recyclés ou vierge, du type sables et gravillons, peuvent être acheminés vers le tambour sécheur/malaxeur via un autre moyen d'amené ou via le convoyeur à raclette 1 mais sans nécessaire être chauffés par un groupe d'émetteur(s) IR.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif 100 selon l'invention peut comprendre un moyen d'amené tel que décrit ci-dessus (à savoir surmonté d'une enveloppe comprenant un ou des émetteurs) pour chaque type de granulats, tel qu'un convoyeur à
raclette 1 pour des granulats vierges, tels que des gravillons, des sables et un autre convoyeur à raclette 1 pour des granulats recyclés (agrégats d'enrobés), chacun des convoyeurs à raclette étant pourvu d'un groupe d'émetteurs IR qui est spécifique ou qui a été dimensionné pour chauffer le granulat que doit être transporté dans ledit convoyeur.
Ainsi, selon cet autre mode de réalisation, le dispositif 100 comporte différentes enveloppes, chaque envelope étant spécifique d'un moyen d'amenée, qui est lui-même dédié à un type de granulat et chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) étant réparti sur une enveloppe différente, de sorte que ledit dispositif est pourvu de différents moyens d'amenée pour différents types de granulats.
La Demanderesse a estimé que le dispositif d'enrobage selon l'invention permettait de chauffer 25 à 50 tonnes d'AE. En général, pour une épaisseur de 50 mm d'AE, les températures atteintes sont de 101 C en 60 secondes et de 243 C en 90 secondes. Il a été 13 Thus, according to this embodiment, the device 100 comprises a single envelope, each group of infrared emitter (s) being distributed over portions different from said envelope, so that the device is provided with the same way feed for different types of aggregates.
In particular, the envelope 6 can include several groups of transmitters IR, each group being configured differently so as to heat the different aggregates depending on their nature, moisture content, etc. According to this mode of production shown in Fig. 3, along the scraper conveyor 1, it is possible to provide different areas of possible heating, for example ranging from 2 to 6, and in particular 4 zones of heating different named in Fig. 3 heating zones A to D. Fig. 3 shows thus 4 groups IR emitters according to the invention.
Thus according to this embodiment, the different groups of transmitters of the zones A to D can be set to wavelength intervals different from so as to be able to heat different types of aggregates (fines, sands, gravel, chippings, serious, etc. or AEs having a different composition from one of the others). Of Similarly, determining the correct wavelength corresponds substantially to the maximum wavelength in the determined absorption spectrum of the aggregate associated with different groups of transmitters from zones A to D at a desired temperature.
For example, the different groups of IR emitters can be used to heat asphalt aggregates of different origin and non-recycled aggregates or virgin, type sand and gravel, can be conveyed to the dryer / mixer drum via another feeding means or via the raclette conveyor 1 but without having to be heated by a IR emitter group (s).
According to another embodiment, the device 100 according to the invention can include a supply means as described above (i.e. surmounted by a envelope comprising one or more emitters) for each type of aggregate, such as conveyor to squeegee 1 for virgin aggregates, such as chippings, sands and another raclette conveyor 1 for recycled aggregates (asphalt aggregates), each of the raclette conveyors being provided with a group of IR transmitters which is specific or who has been sized to heat the aggregate to be transported in said conveyor.
Thus, according to this other embodiment, the device 100 comprises different envelopes, each envelope being specific to a supply means, which is itself same dedicated to a type of aggregate and each group of infrared emitter (s) being spread over a different envelope, so that said device is provided with different ways feed for different types of aggregates.
The Applicant has estimated that the coating device according to the invention allowed to heat 25 to 50 tonnes of AE. In general, for a thickness of 50 mm of AE, the temperatures reached are 101 C in 60 seconds and 243 C in 90 seconds. He was

14 également estimé que la demande énergétique est d'environ 125 000 kJ métrique tonne contre 250 000 kJ métrique tonne avec les procédés actuels décrits ci-dessus.
Le dispositif d'enrobage 100 selon l'invention présente par conséquent de nombreux avantages par rapport aux procédés classiques utilisés à l'heure actuelle.
En effet, il permet d'éviter tout d'abord le colmatage des tambours sécheurs qui est un des motifs d'utilisation limitée des AE. Dans la mesure où les AE ne sont pas chauffés dans les tambour-sécheurs, mais en amont sur le convoyeur à raclette 1, les AE
arrivent dans le tambour sécheur déjà à une température de 100-120 cC et il n'y a donc pas de choc thermique avec les granulats vierges déjà présents dans le tambour sécheur, généralement à une température allant de 150 C à 170 C. En sortie du tambour sécheur, le mélange granulaire (comportant les granulats vierges (fines, sables, gravillons provenant de carrière) et les AE) mélangé au bitume neuf présente une température de 120-150 C
environ.
Puis, le dispositif selon l'invention n'induit pas de modifications du granulat à
chauffer, même si celui-ci est un AE.
Egalement, le dispositif 100 nécessite un investissement relativement faible et peut s'adapter à tous les dispositifs actuels, tels que ceux décrit plus hauts dans l'art antérieur.
En outre, dans la mesure où il permet une économie en demande énergétique, il permet non seulement de réaliser une économie financière, mais également de réduire le coût environnemental.
La présente invention porte également sur un procédé de mise en oeuvre du dispositif d'enrobage tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
déterminer, à une température voulue, la longueur d'onde maximale dans le spectre d'absorption déterminé par spectrographie d'au moins un granulat à chauffer, tel qu'un agrégat recyclé ;
disposer sur ledit dispositif d'enrobage au moins un émetteur infrarouge apte à ou configuré à émettre sensiblement la longueur d'onde déterminée à l'étape (a) ;
amener via ledit moyen d'amenée, ledit granulat au droit dudit au moins émetteur infrarouge ;
appliquer la longueur d'onde sur ledit granulat de sorte à le chauffer par radiation thermique, amener ledit granulat chauffé issu de l'étape (d) vers le malaxeur et/ou le tambour sécheur comportant préalablement au moins un liant hydrocarboné et au moins un granulat vierge (fines, sables, gravillons), de sorte à fabriquer un enrobé bitumineux.
Bien évidemment les caractéristiques décrites ci-dessus pour le dispositif d'enrobage sont reprises ici dans leur intégralité pour caractériser le procédé selon l'invention.

Généralement, les étapes (a) à (c) sont réalisées pour différents types de granulats susceptibles de présenter une longueur d'onde maximale différente, tels que des granulats vierges (fines, sables, gravillons) ou encore des granulats recyclés (agrégats d'enrobés).
En particulier, le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes :
5 (a) déterminer, à une température voulue, la longueur d'onde maximale dans le spectre d'absorption déterminé par spectrographie de plusieurs types de granulats à
chauffer qui sont différents, tels qu'un agrégat recyclé, un granulat vierge comme des sables, des gravillons;
(b) disposer sur ledit dispositif d'enrobage plusieurs groupes d'émetteur(s) 10 infrarouge(s) , chaque groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) étant apte à ou étant configure à
émettre sensiblement la longueur d'onde déterminée à l'étape (a) pour un type de granulat donné;
(c) amener succesivemment via ledit ou lesdits moyen(s) d'amenée, chaque type de granulatau droit dudit groupe d'émetteur(s) infrarouge(s) qui lui correspond et appliquer la 14 also estimated that the energy demand is approximately 125,000 kJ metric tonne against 250,000 kJ metric ton with the current processes described above.
The coating device 100 according to the invention therefore has many advantages over conventional processes used by the hour current.
In fact, it makes it possible to avoid first of all the clogging of the dryer drums.
who is one of the reasons for the limited use of EAs. Insofar as EAs are not not heated in the drum-dryers, but upstream on the scraper conveyor 1, the AE
arrive in the dryer drum already at a temperature of 100-120 cC and there is therefore no no shock thermal with the virgin aggregates already present in the dryer drum, generally at a temperature ranging from 150 C to 170 C. At the outlet of the dryer drum, the mixed granular (comprising virgin aggregates (fines, sands, gravel from quarry) and AE) mixed with new bitumen has a temperature of 120-150 C
about.
Then, the device according to the invention does not induce modifications of the aggregate heat, even if this one is an AE.
Also, the device 100 requires a relatively low investment.
and can adapt to all current devices, such as those described above in prior art.
In addition, insofar as it allows savings in energy demand, it not only saves money, but also reduce the environmental cost.
The present invention also relates to a method of implementing the coating device as described above, comprising the steps following:
determine, at a desired temperature, the maximum wavelength in the spectrum absorption determined by spectrography of at least one aggregate to be heated, such as a recycled aggregate;
have on said coating device at least one infrared emitter capable of to where configured to emit substantially the wavelength determined in step (a);
bring via said supply means, said aggregate to the right of said at least transmitter infrared;
apply the wavelength to said aggregate so as to heat it by radiation thermal, bring said heated aggregate from step (d) to the mixer and / or the drum dryer previously comprising at least one hydrocarbon binder and at least one aggregate virgin (fines, sands, gravel), so as to produce a bituminous mix.
Obviously the characteristics described above for the device coating are included here in their entirety to characterize the process according to invention.

Usually, steps (a) to (c) are performed for different types of aggregates that may have a different maximum wavelength, such as aggregates virgin (fines, sand, gravel) or even recycled aggregates (aggregates of asphalt).
In particular, the method according to the invention comprises the following steps:
5 (a) determine, at a desired temperature, the maximum wavelength in the absorption spectrum determined by spectrography of several types of aggregates heating that are different, such as recycled aggregate, virgin aggregate like the sands, gravel;
(b) placing on said coating device several groups of emitter (s) 10 infrared (s), each group of infrared emitter (s) being suitable for or being configured to emit substantially the wavelength determined in step (a) for a type of aggregate given;
(c) successively feed via said feed means (s), each type of aggregate to the right of said group of infrared emitter (s) which matches and apply the

15 longueur d'onde de sorte à le chauffer par radiation thermique :
(d) amener chaque type de granulat chauffé issu de l'étape (d) vers le malaxeur et/ou le tambour sécheur comportant préalablement au moins un liant hydrocarboné et optionnellement au moins un granulat vierge (fines, sables, gravillons), de sorte à fabriquer un enrobé bitumineux La présente invention se réfère également à l'utilisation du dispositif d'enrobage tel que décrit ci-dessus pour recycler des agrégats non vierges ou pour fabriquer un enrobé
bitumineux.
Bien évidemment les caractéristiques décrites ci-dessus pour le dispositif d'enrobage sont reprises ici dans leur intégralité pour caractériser les utilisations du dispositif d'enrobage selon l'invention.
EXEMPLES
A ) Matières premières AE
[Tableau 2]
Caractéristiques AE AE
Avant séchage Après séchage % d'humidité 5,60 <1 %
% A/C* 3,66 3,66 Provenance Witecourt lOmm Whitecourt lOmm * Le ratio % A/C correspond au rapport entre la masse du mélange granulaire (AE) et la masse de bitume contenue à l'intérieur de ce même mélange granulaire. Dans le cas présent, l'échantillon utilisé a une masse en bitume égale à 3,66% de la masse totale de l'échantillon. 15 wavelength so as to heat it by thermal radiation:
(d) bringing each type of heated aggregate from step (d) to the mixer and / or the dryer drum previously comprising at least one binder hydrocarbon and optionally at least one virgin aggregate (fines, sand, gravel), of sort to manufacture a bituminous mix The present invention also refers to the use of the device coating as described above for recycling non-virgin aggregates or for make asphalt bituminous.
Obviously the characteristics described above for the device coating are included here in their entirety to characterize the uses of coating device according to the invention.
EXAMPLES
A) Raw materials AE
[Table 2]
Features AE AE
Before drying After drying % humidity 5.60 <1%
% A / C * 3.66 3.66 Provenance Witecourt lOmm Whitecourt lOmm * The% A / C ratio corresponds to the ratio between the mass of the mixture granular (AE) and mass of bitumen contained within this same granular mixture. In the case present, the sample used has a bitumen mass equal to 3.66% of the mass total of sample.

16 Granulométrie des AE testés [Tableau 3]
itm 12 500 10 000 5 000 2 500 1 250 630 315 160 80 %masse 100% 95% 75% 61% 52% 45% 30% 18% 11,80%
Emetteurs (panneaux de 600 mm sur 600 mm) [Tableau 4]
Caractéristiques Emetteurs de type carbone Nom du produit Tube jumeau 600 mm long Nombre 12 d* Variable (125 mm ; 25 mm ; 150 mm) 11* 600 mm z* 35 mm Epaisseur des AE 50 mm Energie total 8525 W
Voltage 460 V
Ampérage 18,75 Amps fréquence 60 Hz * tel que défini plus haut dans la description B ) Protocole pour chauffer un type de granulat (AE) - procédure de séchage Environ 5 Kg d'AE tels que définis au point A ont été placés dans un contenant métallique de dimension 600 mm par 600 mm;
La masse exacte des AE a été prise ;
Les AE ont été placés sous les émetteurs tels que définis au tableau 4 à
différentes distances d : 25 mm, 125 mm et 150 mm ;
La masse et la température de l'AE exposé ont été mesurées toutes les 30 secondes pendant 3 minutes. La température de chaque émetteur a été enregistrée toutes les 30 secondes pendant la même période de temps.
- procédure de chauffage Environ 5 Kg d'AE (humidité < 1% en masse par rapport à la masse totale de l'AE) tels que définis au point A ont été placés dans un contenant métallique de dimension 600 mm par 600 mm;
La masse exacte des AE a été prise ;
Les AE ont été placés sous les émetteurs tels que définis au tableau 4 à
différentes distances d : 25 mm, 125 mm et 150 mm ;
La masse et la température de l'AE exposé ont été mesurées toutes les 60 secondes pendant 3 minutes. La température de chaque émetteur a été enregistrée toutes les 60 secondes pendant la même période de temps. 16 Granulometry of AEs tested [Table 3]
itm 12,500 10,000 5,000 2,500 1,250 630 315 160 80 % mass 100% 95% 75% 61% 52% 45% 30% 18% 11.80%
Transmitters (600 mm by 600 mm panels) [Table 4]
Characteristics Carbon type emitters Product name Twin tube 600 mm long Number 12 d * Variable (125 mm; 25 mm; 150 mm) 11 * 600 mm z * 35 mm AE thickness 50 mm Total energy 8525 W
Voltage 460 V
Amperage 18.75 Amps frequency 60 Hz * as defined above in the description B) Protocol for heating a type of aggregate (AE) - drying procedure About 5 kg of AE as defined in point A were placed in a metal container dimension 600 mm by 600 mm;
The exact mass of the AEs was taken;
The AEs were placed under the transmitters as defined in Table 4 to different distances d: 25 mm, 125 mm and 150 mm;
The mass and temperature of the exposed AE were measured every 30 seconds for 3 minutes. The temperature of each transmitter has been recorded every the 30 seconds during the same period of time.
- heating procedure About 5 Kg of AE (moisture <1% by mass relative to the total mass of AE) such as defined in point A were placed in a metal container of dimension 600 mm by 600 mm;
The exact mass of the AEs was taken;
The AEs were placed under the transmitters as defined in Table 4 to different distances d: 25 mm, 125 mm and 150 mm;
The mass and temperature of the exposed AE were measured every 60 seconds for 3 minutes. The temperature of each transmitter has been recorded every the 60 seconds during the same period of time.

17 C ) Résultat - Procédure de séchage 0=125 mm [Tableau 5]
t 0 t60 t120 t180 Masse de l'échantillon (g): 7743,6 7559,1 7438,3 7401,1 % Humidité 5,6 3,3 1,7 1,2 T échantillon (C ): 18,3 192,5 228,9 264,2 T émetteur (C ): 1159,0 1159,0 1159,0 1159,0 Energie consommée (kJ): 0,0 517,5 1035,0 1552,5 Energie (kJ) I Masse t 0 (kg): 0,0 66,8 133,7 200,5 0=180 mm [Tableau 6]
t 0 t60 t120 t180 Masse de l'échantillon (g): 7977,2 7880,3 7772,0 7651,1 % Humidité 5,6 4,4 3,1 1,6 T échantillon (C ): 18,3 176,4 206,6 263,7 T émetteur (C ): 1159,0 1159,0 1159,0 1159,0 Energie consommée (kJ): 0,0 517,5 1035,0 1552,5 Energie (kJ) / Masse t 0 (kg): 0,0 64,9 129,7 194,6 - Procédure de chauffage 0=25 mm [Tableau 7]
t 0 t60 t120 t180 Masse de l'échantillon (g): 5140,0 5105,0 5092,0 5080,0 % Humidité 0,8 0,1 -0,2 -0,4 T échantillon (C ): 18,2 135,2 189,9 251,1 T émetteur (C ): 475,0 476,6 478,0 480,0 Energie consommée (kJ): 0,0 463,7 927,4 1391,0 Energie (kJ) I Masse t 0 (kg): 0,0 90,2 180,4 270,6 D= 150 mm [Tableau 8]
t 0 t60 t120 t180 Masse de l'échantillon (g): 5005,0 5000,0 4995,0 4985,0 % Humidité 0,8 0,7 0,6 0,4 T échantillon (C ): 15,0 100,1 169,3 192,8 T émetteur (C ): 1175,0 1175,0 1175,0 1175,0 17 C) Result - Drying procedure 0 = 125 mm [Table 5]
t 0 t60 t120 t180 Sample mass (g): 7743.6 7559.1 7438.3 7401.1 % Humidity 5.6 3.3 1.7 1.2 T sample (C): 18.3 192.5 228.9 264.2 T transmitter (C): 1159.0 1159.0 1159.0 1159.0 Energy consumed (kJ): 0.0 517.5 1035.0 1552.5 Energy (kJ) I Mass t 0 (kg): 0.0 66.8 133.7 200.5 0 = 180 mm [Table 6]
t 0 t60 t120 t180 Sample mass (g): 7977.2 7880.3 7772.0 7651.1 % Humidity 5.6 4.4 3.1 1.6 T sample (C): 18.3 176.4 206.6 263.7 T transmitter (C): 1159.0 1159.0 1159.0 1159.0 Energy consumed (kJ): 0.0 517.5 1035.0 1552.5 Energy (kJ) / Mass t 0 (kg): 0.0 64.9 129.7 194.6 - Heating procedure 0 = 25 mm [Table 7]
t 0 t60 t120 t180 Sample mass (g): 5140.0 5105.0 5092.0 5080.0 % Humidity 0.8 0.1 -0.2 -0.4 T sample (C): 18.2 135.2 189.9 251.1 T transmitter (C): 475.0 476.6 478.0 480.0 Energy consumed (kJ): 0.0 463.7 927.4 1391.0 Energy (kJ) I Mass t 0 (kg): 0.0 90.2 180.4 270.6 D = 150 mm [Table 8]
t 0 t60 t120 t180 Sample mass (g): 5005.0 5000.0 4995.0 4985.0 % Humidity 0.8 0.7 0.6 0.4 T sample (C): 15.0 100.1 169.3 192.8 T transmitter (C): 1175.0 1175.0 1175.0 1175.0

18 t 0 t60 t120 t180 Energie consommée (kJ): 0,0 517,5 1035,0 1552,5 Energie (kJ) / Masse t 0 (kg): 0,0 0103,4 206,8 310,2 Dl Conclusion L'émetteur carbone IR permet de chauffer des agrégats recyclés, tels que des AE, de manière très efficace.
Bien évidemment, il est possible de prévoir un autre groupe d'émetteurs IR
afin de chauffer un autre type de granulat (AE d'origine différent, sables ou gravillons). Cet exemple vise principalement à démontrer qu'un premier groupe d'émetteurs qui a été
préalablement dimensionné pour chauffer l'AE du tableau 2 est efficace. 18 t 0 t60 t120 t180 Energy consumed (kJ): 0.0 517.5 1035.0 1552.5 Energy (kJ) / Mass t 0 (kg): 0.0 0103.4 206.8 310.2 Dl Conclusion The IR carbon emitter is used to heat recycled aggregates, such as AE, very effectively.
Of course, it is possible to provide another group of IR emitters in order to heat another type of aggregate (AE of different origin, sand or chippings). This example mainly aims to demonstrate that a first group of issuers that has been previously sized to heat the AE of Table 2 is efficient.

Claims

1. Coating device suitable for manufacturing bituminous mixes comprising:
at least one means for supplying at least one aggregate, such as a recycled aggregate, toward a mixer and / or a dryer drum, said supply means having a face superior suitable for receiving the aggregate, several groups of infrared emitter (s), arranged to the right of said face upper said at least supply means and which are capable of emitting a wavelength which corresponds roughly to the maximum wavelength in the spectrum absorption determined of said at least aggregate at a desired temperature, each group issuers infrared rays being able to emit a specific wavelength which is different between each group, said at least supply means being suitable for and / or configured for resist electromagnetic radiation emitted by said groups of transmitters infrared.

2. A coating device according to claim 1, wherein the length wave of said groups of infrared emitter (s) varies from 0.7 µm to 1 mm, from preferably from 1 to 80 Jim and typically 1 to 50 m.

3. Coating device according to claim 1 or claim 2, including at at least one envelope, arranged to form a tunnel with at least one portion of said au least supply means, preferably all of said at least supply means and that has an inner face on which all or part of it is arranged desdtis groups infrared emitter (s).

4. Coating device according to any one of the preceding claims 1 to 3, including :
- a supply means for each type of aggregate, such as a supply means for virgin aggregates (gravel, sand) and a means of conveying recycled aggregates (asphalt aggregates); Where - a supply means for different types of aggregates, such as a means lead to for both virgin aggregates and recycled aggregates.

5. A coating device according to claim 4, wherein said coating device understand :
- a single envelope, each group of infrared emitter (s) being spread over different portions of said envelope, so that the device is provided with the same supply means for different types of aggregates;

- different envelopes, each envelope being specific to a medium feeder, who is itself dedicated to a type of aggregate and each group of emitter (s) infrared (s) being distributed over a different envelope, so that said device is provided different means of supply for different types of aggregates.

6. Coating device according to any one of claims 1 to 5, in who groups of infrared emitter (s) are in the form of transmitter panels infrared (s), preferably each group of infrared emitter (s) is present under the form of one or more infrared emitter panels.

7. A coating device according to claim 6, wherein is / are arranged on said inner face of said at least envelope of 1 to 20 panel (x) infrared emitter (s) each comprising from 1 to 50 emitters, preferably from 2 to 40 transmitters and typically 4 to 24 transmitters.

8. Coating device according to any one of the preceding claims 1 to 7, in which the infrared emitters are infrared emitters in carbon.

9. A coating device according to claim 7 or 8, wherein the distance d between the inner face of said at least envelope where the or the panneux infrared meter (s) and said upper face of said supply means varies from 10 mm to 250 mm, preferably 15 to 200 mm and typically 20 mm to 200 mm and in particular from 35 mm to 100 mm.

10. Coating device according to any one of claims previous 7 to 9, in which the tunnel extends along a longitudinal axis X, the lateral deviation named between two emitter panel (s), considered in a section plane transverse to the axis longitudinal X, ranges from 600 mm to 1200 mm, preferably 600 mm to 800 mm and is typically of 600 m.

11. Coating device according to any one of claims previous 7 to 10, in which the longitudinal gap named z between two emitter panels, considered in the longitudinal plane X, varies from 0 to 100 mm, preferably from 50 mm to 100 mm and is typically 100 mm.

12. A method of implementing the coating device according to one of the claims 1 to 11, comprising the following steps:

(a) determine, at a desired temperature, the maximum wavelength in the spectrum absorption determined by spectrography of several types of aggregates with heat who are different, such as recycled aggregate, virgin aggregate such as sands, chippings;
(b) placing on said coating device several groups of emitter (s) infrared (s), each group of infrared emitter (s) being capable of or being configured to issue substantially the wavelength determined in step (a) for a type of aggregate given;
(c) successively feed via said feed means (s), each type of aggregate to the right of said group of infrared emitter (s) corresponding to it and apply the wavelength so as to heat it by thermal radiation:
(d) bringing each type of heated aggregate from step (d) to the mixer and / or the dryer drum previously comprising at least one hydrocarbon binder and optionally at least one virgin aggregate (fines, sands, gravel), so as to manufacture an asphalt bituminous

13. Use of the device according to one of claims 1 to 11 for recycle non-virgin aggregates.

14. Use of the device according to one of claims 1 to 11 for make a bituminous mix.