CA3030819C - Dispositif de gradient de diffusion en couche mince et appareil de mise au point d'un tel dispositif - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de gradient de diffusion en couche mince. Le boitier du dispositif comprend une première partie et une deuxième partie définissant entre elles un logement de réception d'au moins une couche de diffusion de composant provenant d'un milieu extérieur au dispositif. Le boitier comporte en outre au moins deux orifices assurant l'exposition de la couche de diffusion avec l'extérieur du dispositif. Ainsi, le dispositif présente au moins deux orifices distincts, ce qui permet avantageusement de ralentir la vitesse de diffusion de composants du milieu extérieur dans ledit dispositif. De la sorte, on retarde dans le temps le moment où le dispositif sera saturé en composants à étudier permettant ainsi d'utiliser le dispositif plus longtemps. L'invention concerne également un appareil de mise au point du dispositif.
Description
Dispositif de gradient de diffusion en couche mince et appareil de mise au point d'un tel dispositif L'invention concerne un dispositif de gradient de diffusion en couche mince. L'invention concerne également un appareil de mise au point d'un tel dispositif.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Les dispositifs de gradient de diffusion en couche mince ont été développés dans les années 90 dans le but de mesurer des métaux présents dans un milieu don-né afin d'étudier le niveau de pollution de ce milieu.
Typiquement un dispositif de gradient de diffusion en couche mince comporte une couche de fixation présen-tant des propriétés absorbantes d'éléments et une couche de diffusion pour contrôler le flux de transport des élé-ments depuis le milieu ambiant vers la couche de fixa-tion.
Une fois le dispositif de gradient de diffusion en couche mince immergé dans le milieu à étudier, les ca-tions métalliques du milieu ambiant migrent à travers la couche de diffusion vers la couche de fixation et se re-trouvent ainsi piégés dans la couche de fixation. L'étude de la couche de fixation une fois le dispositif de gra-dient de diffusion en couche mince récupéré va ainsi per-mettre d'établir la concentration en métaux dans le mi-lieu ambiant.
Un tel dispositif permet donc de manière simple d'étudier un milieu donné.
Toutefois, les dispositifs de gradient de diffusion en couche mince n'autorisent qu'une exposition courte, inférieure à 48h, du milieu à étudier du fait que la couche de fixation se retrouve rapidement saturée.
OBJET DE L'INVENTION
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Les dispositifs de gradient de diffusion en couche mince ont été développés dans les années 90 dans le but de mesurer des métaux présents dans un milieu don-né afin d'étudier le niveau de pollution de ce milieu.
Typiquement un dispositif de gradient de diffusion en couche mince comporte une couche de fixation présen-tant des propriétés absorbantes d'éléments et une couche de diffusion pour contrôler le flux de transport des élé-ments depuis le milieu ambiant vers la couche de fixa-tion.
Une fois le dispositif de gradient de diffusion en couche mince immergé dans le milieu à étudier, les ca-tions métalliques du milieu ambiant migrent à travers la couche de diffusion vers la couche de fixation et se re-trouvent ainsi piégés dans la couche de fixation. L'étude de la couche de fixation une fois le dispositif de gra-dient de diffusion en couche mince récupéré va ainsi per-mettre d'établir la concentration en métaux dans le mi-lieu ambiant.
Un tel dispositif permet donc de manière simple d'étudier un milieu donné.
Toutefois, les dispositifs de gradient de diffusion en couche mince n'autorisent qu'une exposition courte, inférieure à 48h, du milieu à étudier du fait que la couche de fixation se retrouve rapidement saturée.
OBJET DE L'INVENTION
2 Un but de l'invention est de proposer un dispositif de gradient de diffusion en couche mince qui permette une exposition plus prolongée que les dispositifs actuels. Un but de l'invention est également de proposer un appareil de mise au point d'un tel dispositif.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose un dispositif de gradient de diffusion en couche mince com-prenant un boîtier comprenant une première partie et une deuxième partie définissant entre elles un logement de réception d'au moins une couche de diffusion d'au moins un composant provenant d'un milieu extérieur au disposi-tif.
Selon l'invention, le boitier comporte au moins deux orifices assurant l'exposition de la couche de diffusion avec l'extérieur du dispositif.
Ainsi, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince présente au moins deux orifices distincts ce qui permet avantageusement de ralentir la vitesse de dif-fusion de composants du milieu extérieur dans ledit dis-positif.
De la sorte, on retarde dans le temps le moment où
le dispositif sera saturé en composants à étudier permet-tant ainsi d'utiliser le dispositif plus longtemps.
En adaptant le nombre d'orifices et/ou les dimen-sions des différents orifices, il est ainsi possible de contrôler la vitesse de diffusion des composants étudiés et donc d'adapter un dispositif de gradient de diffusion en couche mince selon l'invention à un temps de déploie-ment souhaité. L'invention s'avère donc adaptable.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose un dispositif de gradient de diffusion en couche mince com-prenant un boîtier comprenant une première partie et une deuxième partie définissant entre elles un logement de réception d'au moins une couche de diffusion d'au moins un composant provenant d'un milieu extérieur au disposi-tif.
Selon l'invention, le boitier comporte au moins deux orifices assurant l'exposition de la couche de diffusion avec l'extérieur du dispositif.
Ainsi, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince présente au moins deux orifices distincts ce qui permet avantageusement de ralentir la vitesse de dif-fusion de composants du milieu extérieur dans ledit dis-positif.
De la sorte, on retarde dans le temps le moment où
le dispositif sera saturé en composants à étudier permet-tant ainsi d'utiliser le dispositif plus longtemps.
En adaptant le nombre d'orifices et/ou les dimen-sions des différents orifices, il est ainsi possible de contrôler la vitesse de diffusion des composants étudiés et donc d'adapter un dispositif de gradient de diffusion en couche mince selon l'invention à un temps de déploie-ment souhaité. L'invention s'avère donc adaptable.
3 Les inventeurs ont ainsi pu mettre au point des pro-totypes permettant une exposition dans le milieu à étu-dier allant jusqu'à plusieurs semaines.
Le dispositif présente en outre une forme simple permettant une fabrication aisée à moindre coût et à fort reproductibilité.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispo-sitif comporte une couche de fixation agencée dans le lo-gement de sorte que la couche de diffusion s'étende de-puis la première partie jusqu'à la couche de fixation qui s'étend elle-même jusqu'à la deuxième partie.
Selon un mode de réalisation particulier, les deux orifices sont ménagés de sorte à assurer tous deux l'exposition de la couche de diffusion avec le milieu à
étudier.
Selon un mode de réalisation particulier, les deux orifices sont ménagés dans la première partie du boîtier de sorte à traverser la première partie pour déboucher d'une part au niveau du logement côté couche de diffusion et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du disposi-tif.
Selon un mode de réalisation particulier, un premier orifice est ménagé dans la première partie du boîtier de sorte à traverser la première partie pour déboucher d'une part au niveau du logement côté couche de diffusion et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du dispositif et dans lequel un deuxième orifice est ménagé dans la deuxième partie du boîtier de sorte à traverser la deu-xième partie pour déboucher d'une part au niveau du loge-ment côté couche de diffusion et d'autre part pour débou-cher à l'extérieur du dispositif.
Le dispositif présente en outre une forme simple permettant une fabrication aisée à moindre coût et à fort reproductibilité.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispo-sitif comporte une couche de fixation agencée dans le lo-gement de sorte que la couche de diffusion s'étende de-puis la première partie jusqu'à la couche de fixation qui s'étend elle-même jusqu'à la deuxième partie.
Selon un mode de réalisation particulier, les deux orifices sont ménagés de sorte à assurer tous deux l'exposition de la couche de diffusion avec le milieu à
étudier.
Selon un mode de réalisation particulier, les deux orifices sont ménagés dans la première partie du boîtier de sorte à traverser la première partie pour déboucher d'une part au niveau du logement côté couche de diffusion et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du disposi-tif.
Selon un mode de réalisation particulier, un premier orifice est ménagé dans la première partie du boîtier de sorte à traverser la première partie pour déboucher d'une part au niveau du logement côté couche de diffusion et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du dispositif et dans lequel un deuxième orifice est ménagé dans la deuxième partie du boîtier de sorte à traverser la deu-xième partie pour déboucher d'une part au niveau du loge-ment côté couche de diffusion et d'autre part pour débou-cher à l'extérieur du dispositif.
4 Selon un mode de réalisation particulier, les diffé-rents orifices sont ménagés de sorte à s'étendre selon des directions parallèles entre elles.
Selon un mode de réalisation particulier, les diffé-rents orifices ont une section circulaire.
Selon un mode de réalisation particulier, les diffé-rents orifices ont tous une forme de cylindre.
Selon un mode de réalisation particulier, les deux parties sont vissées entre elles.
L'invention concerne également un appareil de mise au point comprenant le dispositif de gradient de diffu-sion en couche mince tel que précédemment décrit pour as-surer la diffusion de composants depuis un premier com-partiment destiné à recevoir la solution à étudier vers un deuxième compartiment destiné à recevoir une solution de référence.
Si aucune couche de fixation n'est agencée dans le dispositif, c'est la solution à étudier qui va jouer le rôle de la couche de fixation ce qui va permettre d'étudier relativement efficacement le dispositif de gra-dient de diffusion en couche mince (caractérisation du coefficient de diffusion, des paramètres physico-chimiques de la couche de diffusion Ceci va permettre en particulier de mettre au point le dispositif de gradient de diffusion en couche mince afin d'adapter ledit dispositif à un temps de déploiement voulu.
De manière particulière, l'appareil comporte un bac comportant une paroi séparant le bac en deux comparti-ments destinés l'un à recevoir la solution à étudier et l'autre la solution de référence, le dispositif en couche Date Reçue/Date Received 2020-05-26
Selon un mode de réalisation particulier, les diffé-rents orifices ont une section circulaire.
Selon un mode de réalisation particulier, les diffé-rents orifices ont tous une forme de cylindre.
Selon un mode de réalisation particulier, les deux parties sont vissées entre elles.
L'invention concerne également un appareil de mise au point comprenant le dispositif de gradient de diffu-sion en couche mince tel que précédemment décrit pour as-surer la diffusion de composants depuis un premier com-partiment destiné à recevoir la solution à étudier vers un deuxième compartiment destiné à recevoir une solution de référence.
Si aucune couche de fixation n'est agencée dans le dispositif, c'est la solution à étudier qui va jouer le rôle de la couche de fixation ce qui va permettre d'étudier relativement efficacement le dispositif de gra-dient de diffusion en couche mince (caractérisation du coefficient de diffusion, des paramètres physico-chimiques de la couche de diffusion Ceci va permettre en particulier de mettre au point le dispositif de gradient de diffusion en couche mince afin d'adapter ledit dispositif à un temps de déploiement voulu.
De manière particulière, l'appareil comporte un bac comportant une paroi séparant le bac en deux comparti-ments destinés l'un à recevoir la solution à étudier et l'autre la solution de référence, le dispositif en couche Date Reçue/Date Received 2020-05-26
5 mince étant agencé de manière démontable, pour sa pre-mière partie comme sa deuxième partie, au niveau de la paroi.
De manière particulière, la deuxième partie comporte une paroi séparant le bac en deux compartiments destinés l'un à recevoir la solution à étudier et l'autre la solu-tion de référence, la première partie étant agencée de manière démontable sur la deuxième partie.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particu-liers non limitatifs de l'invention.
Il sera fait référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles :
la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un boitier d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'un disposi-tif de gradient de diffusion en couche mince comprenant le boîtier illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'un boitier d'un dispositif de gradient de diffu-sion en couche mince selon un deuxième mode de réalisa-tion de l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'un ap-pareil de mise au point du dispositif de gradient de dif-fusion en couche mince tel qu'illustré à la figure 2, - la figure 5 est une vue en perspective d'un boîtier d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince selon un troisième mode de réalisation uti-Date Reçue/Date Received 2020-05-26
De manière particulière, la deuxième partie comporte une paroi séparant le bac en deux compartiments destinés l'un à recevoir la solution à étudier et l'autre la solu-tion de référence, la première partie étant agencée de manière démontable sur la deuxième partie.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particu-liers non limitatifs de l'invention.
Il sera fait référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles :
la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un boitier d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'un disposi-tif de gradient de diffusion en couche mince comprenant le boîtier illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'un boitier d'un dispositif de gradient de diffu-sion en couche mince selon un deuxième mode de réalisa-tion de l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'un ap-pareil de mise au point du dispositif de gradient de dif-fusion en couche mince tel qu'illustré à la figure 2, - la figure 5 est une vue en perspective d'un boîtier d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince selon un troisième mode de réalisation uti-Date Reçue/Date Received 2020-05-26
6 usé dans l'appareil de mise au point illustré à la fi-gure 4, les figures 6 et 7 sont des vues en perspective respectivement de l'une des parties du boîtier illustré à
la figure 5.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince 1 selon le premier mode de réalisation de l'invention comprend un boîtier 2 comprenant une première partie 2a et une deuxième partie 2b. Le boîtier 2 est par exemple en matière plastique. Un tel boîtier 2 est par exemple fabriqué à l'aide d'une im-primante 3D.
Les deux parties 2a, 2b sont agencées de sorte à
s'étendre ici concentriquement le long d'un axe X (les renforts 8 s'étendant donc parallèlement audit axe X
ici).
La première partie 2a a ici une forme globalement cylindrique de génératrice d'axe X.
La deuxième partie 2b comporte ici une première por-tion cylindrique de génératrice d'axe X et une deuxième portion cylindrique de génératrice d'axe X s'étendant dans le prolongement de la première portion cylindrique avec un diamètre plus important et une épaisseur moins importante que la première portion.
Les deux parties 2a, 2b sont par exemple vissées entre elles. A cet effet, la deuxième partie 2b comporte par exemple un filetage agencé extérieurement sur la face cylindrique de la première portion et la première partie 2a comporte un filetage correspondant agencé intérieure-ment sur sa face cylindrique.
Date Reçue/Date Received 2020-05-26
la figure 5.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince 1 selon le premier mode de réalisation de l'invention comprend un boîtier 2 comprenant une première partie 2a et une deuxième partie 2b. Le boîtier 2 est par exemple en matière plastique. Un tel boîtier 2 est par exemple fabriqué à l'aide d'une im-primante 3D.
Les deux parties 2a, 2b sont agencées de sorte à
s'étendre ici concentriquement le long d'un axe X (les renforts 8 s'étendant donc parallèlement audit axe X
ici).
La première partie 2a a ici une forme globalement cylindrique de génératrice d'axe X.
La deuxième partie 2b comporte ici une première por-tion cylindrique de génératrice d'axe X et une deuxième portion cylindrique de génératrice d'axe X s'étendant dans le prolongement de la première portion cylindrique avec un diamètre plus important et une épaisseur moins importante que la première portion.
Les deux parties 2a, 2b sont par exemple vissées entre elles. A cet effet, la deuxième partie 2b comporte par exemple un filetage agencé extérieurement sur la face cylindrique de la première portion et la première partie 2a comporte un filetage correspondant agencé intérieure-ment sur sa face cylindrique.
Date Reçue/Date Received 2020-05-26
7 Afin de faciliter le vissage entre les deux parties 2a, 2b, la première partie 2a comporte des renforts 11 axiaux. Lesdits renforts 11 s'étendent ici sur toute la hauteur de la première partie 2a extérieurement sur sa face cylindrique. Lesdits renforts 11 sont répartis à in-tervalles réguliers sur tout le pourtour de la première partie 2a.
Les deux parties 2a, 2b sont agencées de sorte à dé-finir entre elles un logement 3 s'étendant axialement le long de l'axe X. Le logement 3 est ici de forme cylin-drique.
Le dispositif 1 comporte en outre une couche de dif-fusion 4 et une couche de fixation 5 agencées dans le lo-gement 3 de sorte que la couche de diffusion 4 s'étende depuis la première partie 2a jusqu'à la couche de fixa-tion 5 qui s'étend elle-même jusqu'à la deuxième partie 2b. De façon particulière, le dispositif 1 comporte éga-lement une couche sous forme de membrane hydrophile 9 agencée sur la couche de diffusion 4, dans le logement 3, entre la couche de diffusion 4 et la première partie 2a.
Les différentes couches 4, 5, 9 sont également de forme cylindrique.
Typiquement, la couche de diffusion 4 est à base d'hydrogel. L'hydrogel est par exemple à base d'agarose.
La couche de fixation 5 est typiquement formée à
partir d'une résine. La résine est par exemple du Chelex 100 (marque déposée).
Un tel dispositif 1 est apte au piégeage de divers composants (radionucléide, métal, ion, composé organique polaires/apolaires...) selon les matériaux de la couche de
Les deux parties 2a, 2b sont agencées de sorte à dé-finir entre elles un logement 3 s'étendant axialement le long de l'axe X. Le logement 3 est ici de forme cylin-drique.
Le dispositif 1 comporte en outre une couche de dif-fusion 4 et une couche de fixation 5 agencées dans le lo-gement 3 de sorte que la couche de diffusion 4 s'étende depuis la première partie 2a jusqu'à la couche de fixa-tion 5 qui s'étend elle-même jusqu'à la deuxième partie 2b. De façon particulière, le dispositif 1 comporte éga-lement une couche sous forme de membrane hydrophile 9 agencée sur la couche de diffusion 4, dans le logement 3, entre la couche de diffusion 4 et la première partie 2a.
Les différentes couches 4, 5, 9 sont également de forme cylindrique.
Typiquement, la couche de diffusion 4 est à base d'hydrogel. L'hydrogel est par exemple à base d'agarose.
La couche de fixation 5 est typiquement formée à
partir d'une résine. La résine est par exemple du Chelex 100 (marque déposée).
Un tel dispositif 1 est apte au piégeage de divers composants (radionucléide, métal, ion, composé organique polaires/apolaires...) selon les matériaux de la couche de
8 diffusion et de la couche de fixation choisis et selon la porosité de la couche de membrane hydrophile choisie.
Les deux parties 2a, 2b sont bien entendu conformées de sorte à maintenir en position les différentes couches 4, 5, 9 dans le logement 3. De façon avantageuse, le pas de vis entre les deux parties 2a, 2b permet d'adapter la hauteur du logement 3 (selon l'axe X) et ainsi d'adapter le boîtier 2 à des épaisseurs de couches différentes.
De préférence, la deuxième partie 2b comporte des moyens d'apposition de cales permettant de modifier en-core davantage la hauteur du logement 3 et ainsi d'adapter le boîtier 2 à un plus grand nombre d'épaisseurs de couches différentes.
Le boitier 2 comporte au moins deux orifices assu-rant l'exposition de la couche de diffusion 4 avec l'extérieur du boîtier 2. Ici les orifices sont ménagés de sorte à assurer l'exposition de la couche de diffusion 4 avec le milieu à étudier.
Les différents orifices sont ainsi ménagés dans la première partie 2a du boîtier 2 de sorte à traverser la première partie 2a pour déboucher d'une part au niveau du logement 3 côté couche de diffusion 4 et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du dispositif. 1.
Les différents orifices sont ménagés de sorte à
s'étendre ici selon des directions confondues ou paral-lèles avec l'axe X. Les différents orifices ont ici une section (selon l'axe X) circulaire. Les différents ori-fices ont tous ici une forme de cylindre. Les différents orifices présentent le même rayon sur tout le long de l'axe X.
Les deux parties 2a, 2b sont bien entendu conformées de sorte à maintenir en position les différentes couches 4, 5, 9 dans le logement 3. De façon avantageuse, le pas de vis entre les deux parties 2a, 2b permet d'adapter la hauteur du logement 3 (selon l'axe X) et ainsi d'adapter le boîtier 2 à des épaisseurs de couches différentes.
De préférence, la deuxième partie 2b comporte des moyens d'apposition de cales permettant de modifier en-core davantage la hauteur du logement 3 et ainsi d'adapter le boîtier 2 à un plus grand nombre d'épaisseurs de couches différentes.
Le boitier 2 comporte au moins deux orifices assu-rant l'exposition de la couche de diffusion 4 avec l'extérieur du boîtier 2. Ici les orifices sont ménagés de sorte à assurer l'exposition de la couche de diffusion 4 avec le milieu à étudier.
Les différents orifices sont ainsi ménagés dans la première partie 2a du boîtier 2 de sorte à traverser la première partie 2a pour déboucher d'une part au niveau du logement 3 côté couche de diffusion 4 et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du dispositif. 1.
Les différents orifices sont ménagés de sorte à
s'étendre ici selon des directions confondues ou paral-lèles avec l'axe X. Les différents orifices ont ici une section (selon l'axe X) circulaire. Les différents ori-fices ont tous ici une forme de cylindre. Les différents orifices présentent le même rayon sur tout le long de l'axe X.
9 Dans le premier mode de réalisation décrit, la pre-mière partie 2a comporte neuf orifices. Les différents orifices sont ici répartis de manière uniforme sur la première partie 2a. Par exemple un orifice central 6 s'étend concentriquement à la première partie 2a selon l'axe X et les huit autres orifices 7 sont ménagés dans la première partie 2a de sorte à s'étendre autour de l'orifice central 6 parallèlement à l'axe X. Les huit autres orifices 7 sont ainsi ménagés de sorte à dessiner un cylindre entourant l'orifice central.
De façon particulière, le diamètre de la première partie 2a est compris entre 1 et 20 centimètre. Le volume de chaque orifice de la première partie 2a est compris entre 0.09 et 0.13 centimètre cube et de préférence entre 0.10 et 0.12 centimètre cube. Le diamètre de chaque ori-fice de la première partie 2a est compris entre 0.70 et 1.00 centimètre et de préférence entre 0.80 et 0.90 cen-timètre.
De façon particulière, le diamètre de la deuxième partie 2b (hors sa zone de vissage avec la première par-tie 2a) est compris entre 3 et 4 centimètres. De préfé-rence, le diamètre de la deuxième partie 2b (hors sa zone de vissage avec la première partie 2a) est de 3.5 centi-mètres.
Un tel dispositif 1 répond à la norme ISO - 5667 -23.
La figure 3 illustre un deuxième mode de réalisa-tion. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince 101 est iden-tique au dispositif de gradient de diffusion en couche mince 1 selon le premier mode de réalisation à la diffé-rence près que la première partie 102a comporte cette fois quinze orifices au lieu de neuf.
Les différents orifices ont ici une section (selon l'axe X) circulaire. Les différents orifices ont tous ici 5 une forme de cylindre. Les différents orifices présentent le même rayon sur tout le long de l'axe X.
Un premier orifice central 106 est ici ménagé de sorte à s'étendre concentriquement à la première partie 2a selon l'axe X.
De façon particulière, le diamètre de la première partie 2a est compris entre 1 et 20 centimètre. Le volume de chaque orifice de la première partie 2a est compris entre 0.09 et 0.13 centimètre cube et de préférence entre 0.10 et 0.12 centimètre cube. Le diamètre de chaque ori-fice de la première partie 2a est compris entre 0.70 et 1.00 centimètre et de préférence entre 0.80 et 0.90 cen-timètre.
De façon particulière, le diamètre de la deuxième partie 2b (hors sa zone de vissage avec la première par-tie 2a) est compris entre 3 et 4 centimètres. De préfé-rence, le diamètre de la deuxième partie 2b (hors sa zone de vissage avec la première partie 2a) est de 3.5 centi-mètres.
Un tel dispositif 1 répond à la norme ISO - 5667 -23.
La figure 3 illustre un deuxième mode de réalisa-tion. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince 101 est iden-tique au dispositif de gradient de diffusion en couche mince 1 selon le premier mode de réalisation à la diffé-rence près que la première partie 102a comporte cette fois quinze orifices au lieu de neuf.
Les différents orifices ont ici une section (selon l'axe X) circulaire. Les différents orifices ont tous ici 5 une forme de cylindre. Les différents orifices présentent le même rayon sur tout le long de l'axe X.
Un premier orifice central 106 est ici ménagé de sorte à s'étendre concentriquement à la première partie 2a selon l'axe X.
10 Six autres orifices 107 sont ménagés dans la pre-mière partie 102a de sorte à s'étendre autour de l'orifice central 106 parallèlement à l'axe X. Lesdits six orifices 107 sont ainsi ménagés de sorte à dessiner un premier cylindre entourant l'orifice central 106.
Huit autres orifices 108 sont ménagés dans la pre-mière partie 102a de sorte à s'étendre autour de l'orifice central 106 parallèlement à l'axe X. Lesdits huit orifices 108 sont ainsi ménagés de sorte à dessiner un deuxième cylindre entourant extérieurement le premier cylindre.
De façon particulière, le diamètre de la première partie 102a est compris entre 1 et 20 centimètre. Le vo-lume de chaque orifice de la première partie 102a est compris entre 0.005 et 0.020 centimètre cube et de préfé-rence entre 0.010 et 0.015 centimètre cube. Le diamètre de chaque orifice de la première partie 102a est compris entre 0.20 et 0.40 centimètre et de préférence entre 0.25 et 0.35 centimètre.
De façon particulière, le diamètre de la deuxième partie (hors sa zone de vissage avec la première partie 102a) est compris entre 3 et 4 centimètres. De préfé-
Huit autres orifices 108 sont ménagés dans la pre-mière partie 102a de sorte à s'étendre autour de l'orifice central 106 parallèlement à l'axe X. Lesdits huit orifices 108 sont ainsi ménagés de sorte à dessiner un deuxième cylindre entourant extérieurement le premier cylindre.
De façon particulière, le diamètre de la première partie 102a est compris entre 1 et 20 centimètre. Le vo-lume de chaque orifice de la première partie 102a est compris entre 0.005 et 0.020 centimètre cube et de préfé-rence entre 0.010 et 0.015 centimètre cube. Le diamètre de chaque orifice de la première partie 102a est compris entre 0.20 et 0.40 centimètre et de préférence entre 0.25 et 0.35 centimètre.
De façon particulière, le diamètre de la deuxième partie (hors sa zone de vissage avec la première partie 102a) est compris entre 3 et 4 centimètres. De préfé-
11 rence, le diamètre de la deuxième partie (hors sa zone de vissage avec la première partie 102a) est d'environ 3.5 centimètres.
D'autres géométries de dispositif de gradient de diffusion en couche mince selon l'invention sont envisa-geables selon le temps d'exposition du dispositif de gra-dient de diffusion en couche mince que l'on souhaite.
A cet effet et en référence à la figure 4, l'appareil de mise au point permet de caractériser diffé-rents paramètres d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince afin de l'adapter au temps d'exposition visé.
L'appareil comporte par exemple un bac 11. Le bac 11 est par exemple en matière plastique. Un tel bac 11 est par exemple fabriqué à l'aide d'une imprimante 3D.
Le bac 11 inclut une paroi 12 séparant le bac 11 en deux compartiments. Ladite paroi 12 est ici centrale de sorte que les deux compartiments présentent le même vo-lume.
La paroi 12 comporte un trou. Le trou est ici centré
sur la paroi 12 pour un aspect pratique. L'appareil 210 comprend en outre un dispositif de gradient de diffusion en couche mince 201 selon un troisième mode de réalisa-tion de l'invention agencé dans ledit trou pour assurer la diffusion de composants depuis l'un des compartiments vers l'autres des compartiments.
Le dispositif 201 est par exemple visé dans ledit trou.
Comme plus visible aux figures 5 à 7, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince 201 selon le troisième mode de réalisation de l'invention comprend un Date Reçue/Date Received 2021-03-15
D'autres géométries de dispositif de gradient de diffusion en couche mince selon l'invention sont envisa-geables selon le temps d'exposition du dispositif de gra-dient de diffusion en couche mince que l'on souhaite.
A cet effet et en référence à la figure 4, l'appareil de mise au point permet de caractériser diffé-rents paramètres d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince afin de l'adapter au temps d'exposition visé.
L'appareil comporte par exemple un bac 11. Le bac 11 est par exemple en matière plastique. Un tel bac 11 est par exemple fabriqué à l'aide d'une imprimante 3D.
Le bac 11 inclut une paroi 12 séparant le bac 11 en deux compartiments. Ladite paroi 12 est ici centrale de sorte que les deux compartiments présentent le même vo-lume.
La paroi 12 comporte un trou. Le trou est ici centré
sur la paroi 12 pour un aspect pratique. L'appareil 210 comprend en outre un dispositif de gradient de diffusion en couche mince 201 selon un troisième mode de réalisa-tion de l'invention agencé dans ledit trou pour assurer la diffusion de composants depuis l'un des compartiments vers l'autres des compartiments.
Le dispositif 201 est par exemple visé dans ledit trou.
Comme plus visible aux figures 5 à 7, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince 201 selon le troisième mode de réalisation de l'invention comprend un Date Reçue/Date Received 2021-03-15
12 boîtier comprenant une première partie 202a et une deu-xième partie 202b. Le boîtier est par exemple en matière plastique. Un tel boîtier est par exemple fabriqué à
l'aide d'une imprimante 3D.
La deuxième partie 202b comporte sur son pourtour extérieur un filetage pour son vissage à la paroi 12, la paroi 12 comportant un filetage correspondant. De préfé-rence, la deuxième partie 202b comporte une première por-tion cylindrique et une deuxième portion cylindrique s'étendant dans le prolongement de la première portion cylindrique avec un diamètre plus important et une épais-seur moins importante que la première portion. De façon particulière, la deuxième partie 202b comporte ainsi un filetage sur le contour extérieur cylindrique de la pre-mière portion pour le vissage à l'intérieur de la paroi 12 et également un filetage sur une face principale cir-culaire de la deuxième portion destinée à être visée sur la face en regard de la paroi 12. De préférence, ladite face de la paroi 12 comporte un renfoncement dans lequel est ménagé le filetage correspondant avant pour permettre de mieux plaquer la deuxième partie 202b sur la paroi 12.
Les deux parties 202a, 202b sont par exemple vissées entre elles de sorte qu'en position sur la paroi centrale 12, la première partie 202a se trouve agencée dans le premier compartiment 14 et la deuxième partie 202b se trouve agencée dans le deuxième compartiment 13. A cet effet, la deuxième partie 202b comporte un filetage inté-rieur et la première partie 202a un filetage correspon-dant extérieur pour le vissage de la première partie 202a à l'intérieur de la deuxième partie 202b. Le filetage de la deuxième partie 202b est ainsi agencé à l'intérieur de Date Reçue/Date Received 2020-05-26
l'aide d'une imprimante 3D.
La deuxième partie 202b comporte sur son pourtour extérieur un filetage pour son vissage à la paroi 12, la paroi 12 comportant un filetage correspondant. De préfé-rence, la deuxième partie 202b comporte une première por-tion cylindrique et une deuxième portion cylindrique s'étendant dans le prolongement de la première portion cylindrique avec un diamètre plus important et une épais-seur moins importante que la première portion. De façon particulière, la deuxième partie 202b comporte ainsi un filetage sur le contour extérieur cylindrique de la pre-mière portion pour le vissage à l'intérieur de la paroi 12 et également un filetage sur une face principale cir-culaire de la deuxième portion destinée à être visée sur la face en regard de la paroi 12. De préférence, ladite face de la paroi 12 comporte un renfoncement dans lequel est ménagé le filetage correspondant avant pour permettre de mieux plaquer la deuxième partie 202b sur la paroi 12.
Les deux parties 202a, 202b sont par exemple vissées entre elles de sorte qu'en position sur la paroi centrale 12, la première partie 202a se trouve agencée dans le premier compartiment 14 et la deuxième partie 202b se trouve agencée dans le deuxième compartiment 13. A cet effet, la deuxième partie 202b comporte un filetage inté-rieur et la première partie 202a un filetage correspon-dant extérieur pour le vissage de la première partie 202a à l'intérieur de la deuxième partie 202b. Le filetage de la deuxième partie 202b est ainsi agencé à l'intérieur de Date Reçue/Date Received 2020-05-26
13 la première portion. La première partie 202a a ici une forme globalement cylindrique et le filetage est agencé
sur le contour extérieur cylindrique.
Afin de faciliter le vissage entre les deux parties 202a, 202b, la première partie 202a comporte des renforts 211 axiaux (dont une partie seulement est numérotée aux figures 5 et 7). Lesdits renforts 211 s'étendent ici sur toute la hauteur de la première partie 202a. Lesdits ren-forts 211 sont répartis à intervalles réguliers sur tout le pourtour de la première partie 202a.
Les deux parties 202a, 202b sont agencées de sorte à
s'étendre concentriquement le long d'un axe X (les ren-forts 211 s'étendent donc ici parallèlement à l'axe X).
Les deux parties 202a, 202b sont agencées de sorte à
définir entre elles un logement de réception s'étendant axialement le long de l'axe X. Le logement est ici de forme cylindrique.
Le dispositif 201 comporte en outre une couche de diffusion agencée dans le logement. Le dispositif 201 ne comporte ainsi aucune couche de fixation pour ce mode de réalisation. De façon particulière, le dispositif 201 comporte également une couche sous forme de membrane hy-drophile agencée sur la couche de diffusion dans le loge-ment entre la couche de diffusion et la première partie.
En variante, le dispositif 201 ne comporte aucune couche de membrane hydrophile. Dans ce cas, le dispositif ne comporte qu'une couche de diffusion dans le logement.
La couche de diffusion et la couche de membrane hy-drophile sont également de forme cylindrique.
Typiquement, la couche de diffusion est à base d'hydrogel. L'hydrogel est par exemple à base d'agarose.
Date Reçue/Date Received 2020-05-26
sur le contour extérieur cylindrique.
Afin de faciliter le vissage entre les deux parties 202a, 202b, la première partie 202a comporte des renforts 211 axiaux (dont une partie seulement est numérotée aux figures 5 et 7). Lesdits renforts 211 s'étendent ici sur toute la hauteur de la première partie 202a. Lesdits ren-forts 211 sont répartis à intervalles réguliers sur tout le pourtour de la première partie 202a.
Les deux parties 202a, 202b sont agencées de sorte à
s'étendre concentriquement le long d'un axe X (les ren-forts 211 s'étendent donc ici parallèlement à l'axe X).
Les deux parties 202a, 202b sont agencées de sorte à
définir entre elles un logement de réception s'étendant axialement le long de l'axe X. Le logement est ici de forme cylindrique.
Le dispositif 201 comporte en outre une couche de diffusion agencée dans le logement. Le dispositif 201 ne comporte ainsi aucune couche de fixation pour ce mode de réalisation. De façon particulière, le dispositif 201 comporte également une couche sous forme de membrane hy-drophile agencée sur la couche de diffusion dans le loge-ment entre la couche de diffusion et la première partie.
En variante, le dispositif 201 ne comporte aucune couche de membrane hydrophile. Dans ce cas, le dispositif ne comporte qu'une couche de diffusion dans le logement.
La couche de diffusion et la couche de membrane hy-drophile sont également de forme cylindrique.
Typiquement, la couche de diffusion est à base d'hydrogel. L'hydrogel est par exemple à base d'agarose.
Date Reçue/Date Received 2020-05-26
14 Les deux parties 202a, 202b sont bien entendu con-formées de sorte à maintenir en position la couche de diffusion et la couche de membrane hydrophile dans le lo-gement. De façon avantageuse, le pas de vis entre les deux parties 202a, 202b permet d'adapter la hauteur du logement (selon l'axe X) et ainsi d'adapter le boîtier à
des épaisseurs de couche différentes.
De préférence, la deuxième partie 202b comporte des moyens d'apposition de cales permettant de modifier en-core davantage la hauteur du logement et ainsi d'adapter le boîtier à un plus grand nombre d'épaisseurs de couche différentes.
Le boitier comporte au moins deux orifices assurant l'exposition de la couche de diffusion avec l'extérieur du boîtier. Ici les deux orifices sont ménagés de sorte à
assurer l'exposition de la couche de diffusion avec le premier compartiment 13 d'une part et avec le deuxième compartiment 14 d'autre part.
Les différents orifices sont ménagés de sorte à
s'étendre ici selon des directions confondues ou paral-lèles avec l'axe X. Les différents orifices ont ici une section (selon l'axe X) circulaire.
L'un des orifices 206 est ménagé dans la première partie 202a du boîtier de sorte à traverser la première partie 202a pour déboucher d'une part au niveau du loge-ment côté couche de diffusion et d'autre part pour débou-cher au niveau du premier compartiment 13. L'orifice 206 est ici un orifice central s'étend concentriquement à la première partie 202a selon l'axe X.
De façon particulière, le diamètre de la première partie 202a est compris entre 2 et 8 centimètres. Le vo-Date Reçue/Date Received 2020-05-26
des épaisseurs de couche différentes.
De préférence, la deuxième partie 202b comporte des moyens d'apposition de cales permettant de modifier en-core davantage la hauteur du logement et ainsi d'adapter le boîtier à un plus grand nombre d'épaisseurs de couche différentes.
Le boitier comporte au moins deux orifices assurant l'exposition de la couche de diffusion avec l'extérieur du boîtier. Ici les deux orifices sont ménagés de sorte à
assurer l'exposition de la couche de diffusion avec le premier compartiment 13 d'une part et avec le deuxième compartiment 14 d'autre part.
Les différents orifices sont ménagés de sorte à
s'étendre ici selon des directions confondues ou paral-lèles avec l'axe X. Les différents orifices ont ici une section (selon l'axe X) circulaire.
L'un des orifices 206 est ménagé dans la première partie 202a du boîtier de sorte à traverser la première partie 202a pour déboucher d'une part au niveau du loge-ment côté couche de diffusion et d'autre part pour débou-cher au niveau du premier compartiment 13. L'orifice 206 est ici un orifice central s'étend concentriquement à la première partie 202a selon l'axe X.
De façon particulière, le diamètre de la première partie 202a est compris entre 2 et 8 centimètres. Le vo-Date Reçue/Date Received 2020-05-26
15 lume de l'orifice 206 de la première partie 202a est com-pris entre 0.85 et 1.1 centimètre cube et de préférence entre 0.95 et 1.0 centimètre cube. Le diamètre de l'orifice de la première partie 202a est compris entre 2 et 3 centimètres et de préférence est de 2.5 centimètres.
De façon particulière, le diamètre de la deuxième partie (hors sa zone de vissage avec la première partie 202a) est compris entre 3 et 4 centimètres. De préfé-rence, le diamètre de la deuxième partie (hors sa zone de vissage avec la première partie 202a) est d'environ 3.5 centimètres.
Pour assurer la diffusion entre les deux comparti-ments 13, 14, la deuxième partie 202b comporte également ici un orifice 207 qui est ménagé dans la deuxième partie 202b du boîtier de sorte à traverser la deuxième partie 202b pour déboucher d'une part au niveau du logement côté
couche de diffusion et d'autre part pour déboucher au ni-veau du deuxième compartiment 14. L'orifice 207 est ici un orifice central s'étendant concentriquement à la deu-xième partie 14 selon l'axe X. Le diamètre dudit orifice 207 a de préférence le même diamètre que l'orifice 206 de la première partie 202a. Le diamètre de l'orifice 207 de la deuxième partie 202b est compris entre 2 et 3 centi-mètres et de préférence est de 2.5 centimètres. Le dia-mètre de l'orifice 207 de la deuxième partie 202b est compris entre 60 et 80% du diamètre de la deuxième partie 202b.
De la sorte le dispositif de gradient de diffusion en couche mince 201 selon le troisième mode de réalisa-tion de l'invention s'avère traversant, la couche de dif-fusion étant toutefois agencée au travers du passage Date Reçue/Date Received 2020-05-26
De façon particulière, le diamètre de la deuxième partie (hors sa zone de vissage avec la première partie 202a) est compris entre 3 et 4 centimètres. De préfé-rence, le diamètre de la deuxième partie (hors sa zone de vissage avec la première partie 202a) est d'environ 3.5 centimètres.
Pour assurer la diffusion entre les deux comparti-ments 13, 14, la deuxième partie 202b comporte également ici un orifice 207 qui est ménagé dans la deuxième partie 202b du boîtier de sorte à traverser la deuxième partie 202b pour déboucher d'une part au niveau du logement côté
couche de diffusion et d'autre part pour déboucher au ni-veau du deuxième compartiment 14. L'orifice 207 est ici un orifice central s'étendant concentriquement à la deu-xième partie 14 selon l'axe X. Le diamètre dudit orifice 207 a de préférence le même diamètre que l'orifice 206 de la première partie 202a. Le diamètre de l'orifice 207 de la deuxième partie 202b est compris entre 2 et 3 centi-mètres et de préférence est de 2.5 centimètres. Le dia-mètre de l'orifice 207 de la deuxième partie 202b est compris entre 60 et 80% du diamètre de la deuxième partie 202b.
De la sorte le dispositif de gradient de diffusion en couche mince 201 selon le troisième mode de réalisa-tion de l'invention s'avère traversant, la couche de dif-fusion étant toutefois agencée au travers du passage Date Reçue/Date Received 2020-05-26
16 s'étendant dans la première partie 202a et la deuxième partie 202b entre les deux extrémités du dispositif. Le-dit dispositif est en outre agencé au niveau de la paroi 12 de sorte que ledit passage forme l'unique moyen per-mettant à des composés de passer du premier compartiment 13 au deuxième compartiment 14 à travers la couche de membrane hydrophile et la couche de diffusion.
Le dispositif comporte éventuellement un joint (non visible ici) agencé entre le dispositif et la paroi 12 pour assurer une bonne étanchéité au niveau de la jonc-tion entre la paroi centrale et le dispositif.
Un tel dispositif répond à la norme ISO - 5667 - 23.
Un procédé d'utilisation de l'appareil va être à
présent décrit.
Le deuxième compartiment 14 est rempli avec de l'eau purifiée. Cette eau simule en réalité une couche de fixa-tion qui pourrait être agencée dans le dispositif de gra-dient de diffusion en couche mince.
Le premier compartiment 13 comporte une solution de référence. La solution de référence est plus concentrée que l'eau purifiée afin qu'une diffusion naturelle s'opère de la solution de référence à l'eau purifiée. La solution de référence est par exemple concentrée en sel.
De préférence, des agitateurs magnétiques sont pré-sents dans chaque compartiment pour assurer l'homogénéité
de la solution dans chaque compartiment.
De la sorte, différents composants vont passer du premier compartiment 13 au deuxième compartiment 14 à
travers la couche de membrane hydrophile et la couche de diffusion et ceci à vitesse constante jusqu'à tendre vers une position d'équilibre. A l'issue d'un temps
Le dispositif comporte éventuellement un joint (non visible ici) agencé entre le dispositif et la paroi 12 pour assurer une bonne étanchéité au niveau de la jonc-tion entre la paroi centrale et le dispositif.
Un tel dispositif répond à la norme ISO - 5667 - 23.
Un procédé d'utilisation de l'appareil va être à
présent décrit.
Le deuxième compartiment 14 est rempli avec de l'eau purifiée. Cette eau simule en réalité une couche de fixa-tion qui pourrait être agencée dans le dispositif de gra-dient de diffusion en couche mince.
Le premier compartiment 13 comporte une solution de référence. La solution de référence est plus concentrée que l'eau purifiée afin qu'une diffusion naturelle s'opère de la solution de référence à l'eau purifiée. La solution de référence est par exemple concentrée en sel.
De préférence, des agitateurs magnétiques sont pré-sents dans chaque compartiment pour assurer l'homogénéité
de la solution dans chaque compartiment.
De la sorte, différents composants vont passer du premier compartiment 13 au deuxième compartiment 14 à
travers la couche de membrane hydrophile et la couche de diffusion et ceci à vitesse constante jusqu'à tendre vers une position d'équilibre. A l'issue d'un temps
17 d'exposition donné, on vient étudier les composants re-trouvés dans le deuxième compartiment 14.
En modifiant le dispositif de gradient de diffusion en couche mince au niveau de sa géométrie et/ou de sa couche de diffusion et en réalisant de nouveau l'expérience précitée, on peut ainsi récupérer d'autres données permettant de caractériser le dispositif et no-tamment sa première partie et sa couche de diffusion.
De la sorte, on peut estimer quelle géométrie de première partie et quelle géométrie et matière de la couche de diffusion sont les plus adaptés à un type d'application donnée.
On peut par exemple estimer la surface de contact de la couche de diffusion avec le milieu ambiant (définie notamment par le nombre d'orifices de la première partie et les dimensions desdits orifices) ainsi que l'épaisseur de la couche de diffusion permettant d'accéder à une vi-tesse de diffusion donnée donnant accès à un temps d'exposition du dispositif.
On peut ainsi estimer la forme et la composition d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince adapté à un temps d'exposition du dispositif visé.
L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit, mais bien au contraire englobe toute variante en-trant dans le cadre défini par les revendications.
En particulier, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince pourra comporter un nombre dif-férent d'orifices que celui indiqué à condition d'en com-porter au moins deux.
Les orifices pourront également être ménagés différemment de ce qui a été dit. Dans le cas du troi-
En modifiant le dispositif de gradient de diffusion en couche mince au niveau de sa géométrie et/ou de sa couche de diffusion et en réalisant de nouveau l'expérience précitée, on peut ainsi récupérer d'autres données permettant de caractériser le dispositif et no-tamment sa première partie et sa couche de diffusion.
De la sorte, on peut estimer quelle géométrie de première partie et quelle géométrie et matière de la couche de diffusion sont les plus adaptés à un type d'application donnée.
On peut par exemple estimer la surface de contact de la couche de diffusion avec le milieu ambiant (définie notamment par le nombre d'orifices de la première partie et les dimensions desdits orifices) ainsi que l'épaisseur de la couche de diffusion permettant d'accéder à une vi-tesse de diffusion donnée donnant accès à un temps d'exposition du dispositif.
On peut ainsi estimer la forme et la composition d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince adapté à un temps d'exposition du dispositif visé.
L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit, mais bien au contraire englobe toute variante en-trant dans le cadre défini par les revendications.
En particulier, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince pourra comporter un nombre dif-férent d'orifices que celui indiqué à condition d'en com-porter au moins deux.
Les orifices pourront également être ménagés différemment de ce qui a été dit. Dans le cas du troi-
18 sième mode de réalisation où la première partie comme la deuxième partie comporte un orifice, la première partie comme la deuxième partie pourront ainsi comporter chacune plus d'un orifice.
Par ailleurs, le dispositif de gradient de dif-fusion pourra être associé à un ou plusieurs autres dis-positifs de gradient de diffusion selon l'invention et/ou à un ou plusieurs autres moyens de piégage de radioélé-ments comme par exemple des radioéléments présents dans l'air tels que 3H et/ou 14C.
Bien qu'ici, dans le cas du troisième mode de réalisation, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince et le bac soient indépendants et solidarisés de manière temporaire l'un à l'autre, on pourra avoir la deuxième partie du boîtier venue de matière avec la paroi du bac (ou rigidement fixée de manière définitive à la-dite paroi) et la première partie rapportée, par exemple par vissage, sur la deuxième partie. Ce sera alors seule-ment la première partie qui sera indépendante et souda-2C risée de manière temporaire au reste de l'appareil de mise au point. Dans ce cas, le boîtier comportera bien une première partie (celle illustré à la figure 7) et une deuxième partie comportant alors au moins la paroi (et éventuellement le reste du bac si la paroi est partie in-tégrante du bac) et l'élément illustré à la figure 6.
Par ailleurs, le dispositif de gradient de dif-fusion pourra être associé à un ou plusieurs autres dis-positifs de gradient de diffusion selon l'invention et/ou à un ou plusieurs autres moyens de piégage de radioélé-ments comme par exemple des radioéléments présents dans l'air tels que 3H et/ou 14C.
Bien qu'ici, dans le cas du troisième mode de réalisation, le dispositif de gradient de diffusion en couche mince et le bac soient indépendants et solidarisés de manière temporaire l'un à l'autre, on pourra avoir la deuxième partie du boîtier venue de matière avec la paroi du bac (ou rigidement fixée de manière définitive à la-dite paroi) et la première partie rapportée, par exemple par vissage, sur la deuxième partie. Ce sera alors seule-ment la première partie qui sera indépendante et souda-2C risée de manière temporaire au reste de l'appareil de mise au point. Dans ce cas, le boîtier comportera bien une première partie (celle illustré à la figure 7) et une deuxième partie comportant alors au moins la paroi (et éventuellement le reste du bac si la paroi est partie in-tégrante du bac) et l'élément illustré à la figure 6.
Claims (13)
1. Dispositif de gradient de diffusion en couche mince comprenant un boîtier comprenant une première par-tie et une deuxième partie définissant entre elles un lo-gement de réception d'au moins une couche de diffusion de composant provenant d'un milieu extérieur au dispositif, dans lequel le boitier comporte au moins deux orifices assurant l'exposition de la couche de diffusion avec l'extérieur du dispositif.
2. Dispositif selon la revendication 1, comportant en outre une couche de fixation agencée dans le logement de sorte que la couche de diffusion s'étende depuis la première partie jusqu'à la couche de fixation qui s'étend elle-même jusqu'à la deuxième partie.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les au moins deux orifices sont ménagés de sorte à
assurer tous l'exposition de la couche de diffusion avec un milieu à étudier.
assurer tous l'exposition de la couche de diffusion avec un milieu à étudier.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 3, dans lequel les au moins deux orifices sont ménagés dans la première partie du boîtier de sorte à
traverser la première partie pour déboucher d'une part au niveau du logement côté couche de diffusion et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du dispositif.
traverser la première partie pour déboucher d'une part au niveau du logement côté couche de diffusion et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du dispositif.
5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel un premier orifice est ménagé dans la première partie du boîtier de sorte à traverser la première partie pour dé-boucher d'une part au niveau du logement côté première face de la couche de diffusion et d'autre part pour dé-boucher à l'extérieur du dispositif; et dans lequel un deuxième orifice est ménagé dans la deuxième partie du boîtier de sorte à traverser la deuxième partie pour dé-boucher d'une part au niveau du logement côté deuxième face de la couche de diffusion, opposée à la première face, et d'autre part pour déboucher à l'extérieur du dispositif.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 5, dans lequel les différents orifices sont mé-nagés de sorte à s'étendre selon des directions paral-lèles entre elles.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 6, dans lequel les différents orifices ont une section circulaire.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 7, dans lequel les différents orifices ont tous une forme de cylindre.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 8, dans lequel les deux parties du boitier sont vissées entre elles.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 9, dans lequel la couche de diffusion est à
base d'hydrogel.
base d'hydrogel.
11. Appareil de mise au point d'un dispositif de gradient de diffusion en couche mince, comprenant un dis-positif de gradient de diffusion en couche mince tel que défini à la revendication 5, pour assurer la diffusion d'au moins un type de composant depuis un compartiment destiné à recevoir une solution à étudier vers un compar-timent destiné à recevoir une solution de référence.
12. Appareil de mise au point selon la revendication 11, comportant un bac comportant une paroi séparant le bac en deux compartiments destinés l'un à recevoir la so-lution à étudier et l'autre la solution de référence, le dispositif en couche mince étant agencé de manière démon-table, pour sa première partie comme sa deuxième partie, au niveau de la paroi.
13. Appareil de mise au point selon la revendication 11, dans lequel la deuxième partie comporte une paroi sé-parant le bac en deux compartiments destinés l'un à rece-voir la solution à étudier et l'autre la solution de ré-férence, la première partie étant agencée de manière dé-montable sur la deuxième partie.
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|---|---|---|---|
| FR1656924 | 2016-07-20 | ||
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|---|---|
| CA3030819A1 CA3030819A1 (fr) | 2018-01-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA3030819A Active CA3030819C (fr) | 2016-07-20 | 2017-07-13 | Dispositif de gradient de diffusion en couche mince et appareil de mise au point d'un tel dispositif |
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| EP (1) | EP3488217A1 (fr) |
| CA (1) | CA3030819C (fr) |
| FR (1) | FR3054144B1 (fr) |
| WO (1) | WO2018015271A1 (fr) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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