CA2993092A1 - Dispositif portable de gonflage - Google Patents
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Abstract
Dispositif portable de gonflage d'au moins une enveloppe comprenant une entrée d'air environnant (1), au moins un clapet anti-retour, au moins une entrée de gaz comprimé (2), au moins une chambre d'admission (3), au moins un raccord, tel qu'un cône d'accélération (5), d'axe médian longitudinal de symétrie (X, X'), agencé dans le prolongement d'au moins une chambre d'admission (3), et connecté à au moins une enveloppe gonflable, une chambre intermédiaire connectant au moins une entrée de gaz comprimé (2) à au moins une chambre d'admission (3), tandis qu'une chambre intermédiaire et au moins une chambre d'admission (3) sont séparées par une paroi agencée transversalement à l'axe (X, X') et connectées par au moins un orifice localisé dans la paroi (8) transversale,
Description
DISPOSITIF PORTABLE DE GONFLAGE
La présente invention concerne un dispositif portable de gonflage d'une enveloppe lors d'un déclenchement d'une avalanche.
Selon un bilan provisoire des accidents d'avalanche en France, sur la saison 2013-2014, environ un tiers des accidents sont des accidents mortels, environ un tiers des personnes sont ensevelies et un cinquième des personnes impliquées sont décédées. Ces accidents proviennent d'activités liées à l'alpinisme, au ski hors-piste et au ski de randonnée.
Ces dispositifs fonctionnent par le déclenchement d'une enveloppe gonflable de type airbag qui permet à l'utilisateur en danger de réduire ou d'empêcher son ensevelissement. L'utilisation de ces dispositifs en situation extrême réduit la probabilité qu'un accident d'avalanche se transforme en accident mortel.
Ces dispositifs se démocratisent, et de plus en plus d'usagers en sont équipés. Ces dispositifs sont généralement intégrés dans des sacs à dos.
Une enveloppe de type airbag est généralement gonflée par l'aspiration d'air environnant, par une alimentation conjointe en gaz comprimé, communément accélérée par effet venturi, telle que décrite dans les documents US 6,220,909, US 2013/0283510 et EP 2 548 619.
Les documents US 6,220,909 et US 2013/0283510 divulguent un système venturi composé d'une buse d'éjection de gaz comprimé, aspirant l'air environnant par une entrée latérale d'un cône d'accélération.
Le document EP 2 548 619 décrit un dispositif de structure sensiblement cylindrique, aspirant l'air environnant à une extrémité pour le gonflage d'une enveloppe à l'autre extrémité via un cône d'accélération.
L'aspiration d'air environnant est accélérée par effet venturi. Cet effet venturi est réalisé par l'injection de gaz comprimé dans une chambre intermédiaire de distribution débouchant dans une paroi latérale d'une chambre d'admission d'air par des trous d'éjection. La chambre intermédiaire de distribution est localisée en périphérie de la chambre d'admission d'air.
La présente invention concerne un dispositif portable de gonflage d'une enveloppe lors d'un déclenchement d'une avalanche.
Selon un bilan provisoire des accidents d'avalanche en France, sur la saison 2013-2014, environ un tiers des accidents sont des accidents mortels, environ un tiers des personnes sont ensevelies et un cinquième des personnes impliquées sont décédées. Ces accidents proviennent d'activités liées à l'alpinisme, au ski hors-piste et au ski de randonnée.
Ces dispositifs fonctionnent par le déclenchement d'une enveloppe gonflable de type airbag qui permet à l'utilisateur en danger de réduire ou d'empêcher son ensevelissement. L'utilisation de ces dispositifs en situation extrême réduit la probabilité qu'un accident d'avalanche se transforme en accident mortel.
Ces dispositifs se démocratisent, et de plus en plus d'usagers en sont équipés. Ces dispositifs sont généralement intégrés dans des sacs à dos.
Une enveloppe de type airbag est généralement gonflée par l'aspiration d'air environnant, par une alimentation conjointe en gaz comprimé, communément accélérée par effet venturi, telle que décrite dans les documents US 6,220,909, US 2013/0283510 et EP 2 548 619.
Les documents US 6,220,909 et US 2013/0283510 divulguent un système venturi composé d'une buse d'éjection de gaz comprimé, aspirant l'air environnant par une entrée latérale d'un cône d'accélération.
Le document EP 2 548 619 décrit un dispositif de structure sensiblement cylindrique, aspirant l'air environnant à une extrémité pour le gonflage d'une enveloppe à l'autre extrémité via un cône d'accélération.
L'aspiration d'air environnant est accélérée par effet venturi. Cet effet venturi est réalisé par l'injection de gaz comprimé dans une chambre intermédiaire de distribution débouchant dans une paroi latérale d'une chambre d'admission d'air par des trous d'éjection. La chambre intermédiaire de distribution est localisée en périphérie de la chambre d'admission d'air.
2 Idéalement, un dispositif portable de gonflage d'une enveloppe de type airbag doit permettre le gonflement de l'enveloppe en toute situation, notamment sous contrainte, telle que sous la contrainte du poids de l'usager en détresse, sous la contrainte des éboulis de neige et au contact de l'environnement, tel que des rochers.
Malheureusement, la majorité des dispositifs existants n'ont pas une force de poussée, à savoir une puissance de gonflage du système, suffisante à
un gonflement complet de l'enveloppe, en cas de positionnement défavorable de l'utilisateur dans une avalanche au moment du gonflage, entraînant un gonflement partiel de l'enveloppe. Cette position défavorable entraîne des contraintes s'opposant au gonflage qui peuvent être, par exemple le poids de l'utilisateur ou la neige d'avalanche.
La présente invention propose donc des dispositifs portables de gonflage ayant une puissance importante, permettant un gonflage d'une ou de plusieurs enveloppe(s) sous une contrainte significativement supérieure aux dispositifs existants.
Ainsi, un dispositif portable de gonflage d'au moins une enveloppe, selon l'invention, comprend une entrée d'air environnant, au moins un clapet anti-retour, au moins une entrée de gaz comprimé, au moins une chambre d'admission, au moins un raccord, tel qu'un cône d'accélération, comprenant un axe médian longitudinal de symétrie, agencé dans le prolongement d'au moins une chambre d'admission, et connecté à au moins une enveloppe gonflable, une chambre intermédiaire connectant au moins une entrée de gaz comprimé à au moins une chambre d'admission, tandis qu'une chambre intermédiaire et au moins une chambre d'admission sont séparées par une paroi agencée transversalement à l'axe médian longitudinal de symétrie du raccord et connectées par au moins un orifice localisé dans la paroi de la chambre intermédiaire.
Ajoutons que la paroi transversale de la chambre intermédiaire est formée par une nervure périphérique annulaire, s'étendant jusqu'à une paroi interne d'au moins une chambre d'admission, Notons qu'au moins un orifice est constitué par un passage réalisé
par une découpe dans la paroi transversale de la chambre intermédiaire,
Malheureusement, la majorité des dispositifs existants n'ont pas une force de poussée, à savoir une puissance de gonflage du système, suffisante à
un gonflement complet de l'enveloppe, en cas de positionnement défavorable de l'utilisateur dans une avalanche au moment du gonflage, entraînant un gonflement partiel de l'enveloppe. Cette position défavorable entraîne des contraintes s'opposant au gonflage qui peuvent être, par exemple le poids de l'utilisateur ou la neige d'avalanche.
La présente invention propose donc des dispositifs portables de gonflage ayant une puissance importante, permettant un gonflage d'une ou de plusieurs enveloppe(s) sous une contrainte significativement supérieure aux dispositifs existants.
Ainsi, un dispositif portable de gonflage d'au moins une enveloppe, selon l'invention, comprend une entrée d'air environnant, au moins un clapet anti-retour, au moins une entrée de gaz comprimé, au moins une chambre d'admission, au moins un raccord, tel qu'un cône d'accélération, comprenant un axe médian longitudinal de symétrie, agencé dans le prolongement d'au moins une chambre d'admission, et connecté à au moins une enveloppe gonflable, une chambre intermédiaire connectant au moins une entrée de gaz comprimé à au moins une chambre d'admission, tandis qu'une chambre intermédiaire et au moins une chambre d'admission sont séparées par une paroi agencée transversalement à l'axe médian longitudinal de symétrie du raccord et connectées par au moins un orifice localisé dans la paroi de la chambre intermédiaire.
Ajoutons que la paroi transversale de la chambre intermédiaire est formée par une nervure périphérique annulaire, s'étendant jusqu'à une paroi interne d'au moins une chambre d'admission, Notons qu'au moins un orifice est constitué par un passage réalisé
par une découpe dans la paroi transversale de la chambre intermédiaire,
3 tandis que la découpe est traversante dans la paroi transversale de la chambre intermédiaire et débouche vers la périphérie.
Précisons que la chambre intermédiaire comprend une face latérale intérieure d'une paroi épousant une paroi latérale d'une entrée d'air environnant, une face latérale extérieure d'une paroi comprenant au moins une entrée de gaz comprimé, et une face transversale agencée dans le prolongement d'une face extérieure transversale d'une paroi interne d'au moins une chambre d'admission.
Selon un mode de réalisation, la paroi transversale de la chambre intermédiaire comprend une face périphérique extérieure, tandis que la face extérieure transversale et la face intérieure de la paroi interne d'au moins une chambre d'admission forment une arête qui vient s'assembler en bout contre la face périphérique extérieure de la paroi transversale de la chambre intermédiaire.
Selon le mode de réalisation précédent, la face extérieure périphérique de la paroi transversale de la chambre intermédiaire a une inclinaison comprise entre 5 et 15 degrés, tandis que la face intérieure de la paroi interne d'au moins une chambre d'admission a une inclinaison comprise entre 0 et 15 degrés.
Plus précisément, la face extérieure périphérique de la paroi transversale de la chambre intermédiaire a une inclinaison comprise entre 9 et 13 degrés, tandis que la face intérieure de la paroi interne d'au moins une chambre d'admission a une inclinaison comprise entre 0 et 10 degrés.
Selon le mode de réalisation précédent, au moins un orifice est agencé dans la paroi transversale de la chambre intermédiaire débouchant au niveau de l'arête formée par la face extérieure transversale et la face intérieure de la paroi interne d'au moins une chambre d'admission.
Selon une caractéristique, une chambre intermédiaire est localisée en périphérie d'une entrée d'air environnant.
Précisons qu'une chambre intermédiaire est agencée en position arrière d'au moins une chambre d'admission.
Précisons que la chambre intermédiaire comprend une face latérale intérieure d'une paroi épousant une paroi latérale d'une entrée d'air environnant, une face latérale extérieure d'une paroi comprenant au moins une entrée de gaz comprimé, et une face transversale agencée dans le prolongement d'une face extérieure transversale d'une paroi interne d'au moins une chambre d'admission.
Selon un mode de réalisation, la paroi transversale de la chambre intermédiaire comprend une face périphérique extérieure, tandis que la face extérieure transversale et la face intérieure de la paroi interne d'au moins une chambre d'admission forment une arête qui vient s'assembler en bout contre la face périphérique extérieure de la paroi transversale de la chambre intermédiaire.
Selon le mode de réalisation précédent, la face extérieure périphérique de la paroi transversale de la chambre intermédiaire a une inclinaison comprise entre 5 et 15 degrés, tandis que la face intérieure de la paroi interne d'au moins une chambre d'admission a une inclinaison comprise entre 0 et 15 degrés.
Plus précisément, la face extérieure périphérique de la paroi transversale de la chambre intermédiaire a une inclinaison comprise entre 9 et 13 degrés, tandis que la face intérieure de la paroi interne d'au moins une chambre d'admission a une inclinaison comprise entre 0 et 10 degrés.
Selon le mode de réalisation précédent, au moins un orifice est agencé dans la paroi transversale de la chambre intermédiaire débouchant au niveau de l'arête formée par la face extérieure transversale et la face intérieure de la paroi interne d'au moins une chambre d'admission.
Selon une caractéristique, une chambre intermédiaire est localisée en périphérie d'une entrée d'air environnant.
Précisons qu'une chambre intermédiaire est agencée en position arrière d'au moins une chambre d'admission.
4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'a titre d'exemples non limitatifs.
Les figures 1 à 4 sont des vues du dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif.
La figure 2 est une vue d'un grossissement de la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une partie des pièces du dispositif.
La figure 4 est une vue en perspective de la pièce arrière du dispositif.
Les figures 5 à 8 sont des vues du dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du dispositif.
La figure 6 est un grossissement de la figure 5.
La figure 7 est un grossissement en coupe longitudinal au niveau d'un orifice.
La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'une partie des pièces du dispositif.
Les figures 9 et 10 sont des vues du dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 9 est un grossissement en coupe longitudinal au niveau d'un orifice.
La figure 10 est une vue en perspective éclatée d'une partie des pièces du dispositif.
Ainsi, le dispositif (100) selon l'invention, tel qu'illustré aux figures 1 et 5, se présente sous une forme sensiblement cylindrique et comprend, selon sensiblement un même profilé, une entrée d'air environnant (1), au moins une chambre d'admission (3), et au moins un raccord tel qu'un cône d'accélération (5) débouchant dans au moins une enveloppe gonflable (4).
Une chambre intermédiaire (6) est localisée en périphérie d'une entrée d'air
Les figures 1 à 4 sont des vues du dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif.
La figure 2 est une vue d'un grossissement de la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une partie des pièces du dispositif.
La figure 4 est une vue en perspective de la pièce arrière du dispositif.
Les figures 5 à 8 sont des vues du dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du dispositif.
La figure 6 est un grossissement de la figure 5.
La figure 7 est un grossissement en coupe longitudinal au niveau d'un orifice.
La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'une partie des pièces du dispositif.
Les figures 9 et 10 sont des vues du dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 9 est un grossissement en coupe longitudinal au niveau d'un orifice.
La figure 10 est une vue en perspective éclatée d'une partie des pièces du dispositif.
Ainsi, le dispositif (100) selon l'invention, tel qu'illustré aux figures 1 et 5, se présente sous une forme sensiblement cylindrique et comprend, selon sensiblement un même profilé, une entrée d'air environnant (1), au moins une chambre d'admission (3), et au moins un raccord tel qu'un cône d'accélération (5) débouchant dans au moins une enveloppe gonflable (4).
Une chambre intermédiaire (6) est localisée en périphérie d'une entrée d'air
5 environnant (1) et débouche dans au moins une chambre d'admission (3) par au moins un orifice (7), préférentiellement des orifices (7) régulièrement espacés, localisés dans une paroi (8) d'une chambre intermédiaire (6).
Il est entendu par une entrée d'air environnant (1), la zone précédent au moins une chambre d'admission (3). Au moins une ouverture, agencée soit en position latérale soit longitudinalement, alimente l'entrée d'air (1) en air environnant.
Un raccord, tel qu'un cône d'accélération (5) est selon des modes de réalisation, cloisonné en une pluralité de cône d'accélération (5).
Une chambre intermédiaire (6) est selon d'autres modes de réalisation, représentée par une pluralité de chambres intermédiaires (6) avantageusement contiguë, avantageusement en périphérie d'une entrée d'air environnant (1), et alimentée par une pluralité d'entrées de gaz comprimé (2). Dans la suite de la description, il sera fait référence à une chambre intermédiaire (6), pour une pluralité de chambres intermédiaires (6), telle qu'explicitée précédemment.
Notons qu'au moins un clapet anti-retour ferme avantageusement l'entrée d'air environnant (1) ou chacune des ouvertures alimentant cette dernière, à savoir au moins une ouverture agencée telle qu'explicitée précédemment, et/ou une partie interne du dispositif, telle qu'entre la jonction d'au moins une chambre d'admission (3) et d'un cône d'accélération (5), et/ ou à l'entrée d'au moins une enveloppe (4).
Précisons qu'au moins une entrée de gaz comprimé (2) communique avec au moins une chambre d'admission (3) par une chambre intermédiaire
Il est entendu par une entrée d'air environnant (1), la zone précédent au moins une chambre d'admission (3). Au moins une ouverture, agencée soit en position latérale soit longitudinalement, alimente l'entrée d'air (1) en air environnant.
Un raccord, tel qu'un cône d'accélération (5) est selon des modes de réalisation, cloisonné en une pluralité de cône d'accélération (5).
Une chambre intermédiaire (6) est selon d'autres modes de réalisation, représentée par une pluralité de chambres intermédiaires (6) avantageusement contiguë, avantageusement en périphérie d'une entrée d'air environnant (1), et alimentée par une pluralité d'entrées de gaz comprimé (2). Dans la suite de la description, il sera fait référence à une chambre intermédiaire (6), pour une pluralité de chambres intermédiaires (6), telle qu'explicitée précédemment.
Notons qu'au moins un clapet anti-retour ferme avantageusement l'entrée d'air environnant (1) ou chacune des ouvertures alimentant cette dernière, à savoir au moins une ouverture agencée telle qu'explicitée précédemment, et/ou une partie interne du dispositif, telle qu'entre la jonction d'au moins une chambre d'admission (3) et d'un cône d'accélération (5), et/ ou à l'entrée d'au moins une enveloppe (4).
Précisons qu'au moins une entrée de gaz comprimé (2) communique avec au moins une chambre d'admission (3) par une chambre intermédiaire
(6).
Au moins une chambre d'admission (3) est localisée en avant d'une chambre intermédiaire (6). Au moins une entrée de gaz comprimé (2) est localisée en périphérie d'une chambre intermédiaire (6). Une bouteille (20) de
Au moins une chambre d'admission (3) est localisée en avant d'une chambre intermédiaire (6). Au moins une entrée de gaz comprimé (2) est localisée en périphérie d'une chambre intermédiaire (6). Une bouteille (20) de
7 gaz comprimé et un percuteur comme système de déclenchement (15) sont connectés à au moins une entrée de gaz comprimé (2). Le système de déclenchement est lui-même relié à une poignée d'activation (non représentée).
II est entendu que l'avant ou l'arrière, correspond au positionnement d'une pièce ou d'une zone, selon la direction du fluide, par exemple l'entrée d'air environnant (1) est agencée à l'arrière de la chambre d'admission (3), qui est elle même localisée en avant de la chambre intermédiaire (6).
Il est également entendu qu'au moins une partie d'une chambre intermédiaire (6) et au moins une partie d'au moins une chambre d'admission (3) sont alignées selon un même axe longitudinal et partagent avantageusement une même section transversale. Tel qu'énoncé
précédemment, cette section transversale est représentée par la paroi (8) de la chambre intermédiaire (6).
Ainsi, le gaz comprimé est injecté par au moins une entrée de gaz comprimé (2), traverse une chambre intermédiaire (6), débouche dans au moins une chambre d'admission (3) par au moins un orifice (7) et crée une dépression qui provoque un phénomène d'aspiration de l'air environnant, via une entrée d'air environnant (1) par au moins une ouverture, vers un cône d'accélération (5) afin de gonfler au moins une enveloppe (4). Au moins une chambre d'admission (3) correspond ainsi à une zone de gaz enrichi.
L'injection de gaz comprimé est accélérée par effet venturi, ce qui accroît le phénomène d'aspiration de l'air environnant. Cette suite de processus permet de gonfler au moins une enveloppe (4) avec un relativement faible volume de gaz comprimé.
Un orifice (7) est avantageusement représenté par tout moyen permettant un rétrécissement de section d'une chambre intermédiaire (6) au niveau d'une paroi (8) transversale, permettant l'accélération du gaz comprimé dans au moins une chambre d'admission (3), Selon un mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 1 et 5, une entrée d'air environnant (1), une chambre d'admission (3) et un cône d'accélération (5), sont agencés sensiblement selon un même profilé, selon un axe médian de symétrie (X, X').
Ainsi, la section du dispositif étant préférentiellement cylindrique, il sera fait référence, notamment pour une chambre intermédiaire (6), à une paroi ou une face latérale intérieure pour une paroi ou une face de plus faible section et une paroi ou une face latérale extérieure pour une paroi ou une face de plus grande section agencée en périphérie de celle de plus faible section.
Plus généralement, il sera fait référence aux termes intérieur et extérieur, pour des éléments ou parties d'éléments, proches et éloignés, respectivement de l'axe (X, X').
Il sera également fait référence à une paroi ou une face latérale pour une paroi ou une face en périphérie de l'axe (X, X'), un axe longitudinal pour un axe parallèle à l'axe (X, X') et une paroi ou une face transversale pour une paroi ou une face agencée perpendiculairement à l'axe (X, X').
Selon des modes de réalisation, tels qu'illustrés aux figures 1, 2, 5, 6, 7 et 9, une chambre intermédiaire (6) comprend une face latérale intérieure d'une paroi épousant une paroi latérale (9) d'une entrée d'air environnant (1), une face latérale extérieure d'une paroi comprenant au moins une entrée de gaz comprimé (2), et une face transversale de la paroi (8), attenante à une chambre d'admission (3).
Selon des modes d'exécution, tels qu'illustrés aux figures 2 et 6, la paroi (8) transversale est formée par une nervure périphérique annulaire s'étendant jusqu'à la paroi interne (10) de la chambre d'admission (3).
Selon le mode d'exécution illustré à la figure 2, la face transversale de la paroi (8) est prolongée par la face extérieure transversale (16) de la paroi interne (10) de la chambre d'admission (3). Précisons qu'au moins un orifice (7), est délimité par une face périphérique extérieure (11) correspondant à la face extérieure de la paroi (8), à savoir la face extérieure de la nervure périphérique annulaire, et par une face périphérique intérieure (12) correspondant au prolongement de la face intérieure de la paroi interne (10) de la chambre d'admission (3).
II est entendu que l'avant ou l'arrière, correspond au positionnement d'une pièce ou d'une zone, selon la direction du fluide, par exemple l'entrée d'air environnant (1) est agencée à l'arrière de la chambre d'admission (3), qui est elle même localisée en avant de la chambre intermédiaire (6).
Il est également entendu qu'au moins une partie d'une chambre intermédiaire (6) et au moins une partie d'au moins une chambre d'admission (3) sont alignées selon un même axe longitudinal et partagent avantageusement une même section transversale. Tel qu'énoncé
précédemment, cette section transversale est représentée par la paroi (8) de la chambre intermédiaire (6).
Ainsi, le gaz comprimé est injecté par au moins une entrée de gaz comprimé (2), traverse une chambre intermédiaire (6), débouche dans au moins une chambre d'admission (3) par au moins un orifice (7) et crée une dépression qui provoque un phénomène d'aspiration de l'air environnant, via une entrée d'air environnant (1) par au moins une ouverture, vers un cône d'accélération (5) afin de gonfler au moins une enveloppe (4). Au moins une chambre d'admission (3) correspond ainsi à une zone de gaz enrichi.
L'injection de gaz comprimé est accélérée par effet venturi, ce qui accroît le phénomène d'aspiration de l'air environnant. Cette suite de processus permet de gonfler au moins une enveloppe (4) avec un relativement faible volume de gaz comprimé.
Un orifice (7) est avantageusement représenté par tout moyen permettant un rétrécissement de section d'une chambre intermédiaire (6) au niveau d'une paroi (8) transversale, permettant l'accélération du gaz comprimé dans au moins une chambre d'admission (3), Selon un mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 1 et 5, une entrée d'air environnant (1), une chambre d'admission (3) et un cône d'accélération (5), sont agencés sensiblement selon un même profilé, selon un axe médian de symétrie (X, X').
Ainsi, la section du dispositif étant préférentiellement cylindrique, il sera fait référence, notamment pour une chambre intermédiaire (6), à une paroi ou une face latérale intérieure pour une paroi ou une face de plus faible section et une paroi ou une face latérale extérieure pour une paroi ou une face de plus grande section agencée en périphérie de celle de plus faible section.
Plus généralement, il sera fait référence aux termes intérieur et extérieur, pour des éléments ou parties d'éléments, proches et éloignés, respectivement de l'axe (X, X').
Il sera également fait référence à une paroi ou une face latérale pour une paroi ou une face en périphérie de l'axe (X, X'), un axe longitudinal pour un axe parallèle à l'axe (X, X') et une paroi ou une face transversale pour une paroi ou une face agencée perpendiculairement à l'axe (X, X').
Selon des modes de réalisation, tels qu'illustrés aux figures 1, 2, 5, 6, 7 et 9, une chambre intermédiaire (6) comprend une face latérale intérieure d'une paroi épousant une paroi latérale (9) d'une entrée d'air environnant (1), une face latérale extérieure d'une paroi comprenant au moins une entrée de gaz comprimé (2), et une face transversale de la paroi (8), attenante à une chambre d'admission (3).
Selon des modes d'exécution, tels qu'illustrés aux figures 2 et 6, la paroi (8) transversale est formée par une nervure périphérique annulaire s'étendant jusqu'à la paroi interne (10) de la chambre d'admission (3).
Selon le mode d'exécution illustré à la figure 2, la face transversale de la paroi (8) est prolongée par la face extérieure transversale (16) de la paroi interne (10) de la chambre d'admission (3). Précisons qu'au moins un orifice (7), est délimité par une face périphérique extérieure (11) correspondant à la face extérieure de la paroi (8), à savoir la face extérieure de la nervure périphérique annulaire, et par une face périphérique intérieure (12) correspondant au prolongement de la face intérieure de la paroi interne (10) de la chambre d'admission (3).
8 Il est entendu que la face transversale de la paroi (8) et la face extérieure transversale (16) peuvent être inclinées, Il est également entendu que les inclinaisons des différentes faces peuvent être différentes, Par soucis de concision, une paroi (8) inclinée est considérée comme transversale dans la description, sans sortir du cadre de l'invention, Ajoutons que selon un mode de réalisation, la face périphérique extérieure (11) et la face périphérique intérieure (12) sont avantageusement complémentaires et agencées en opposition. En d'autre terme, au moins un orifice (7) est constitué par un passage réalisé par une découpe au niveau de la face périphérique extérieure (11) de la paroi transversale (8), ladite découpe est traversante dans la paroi transversale (8) et débouche vers la périphérie, mais il pourrait en être autrement, au moins un orifice (7) est avantageusement réalisé dans la pleine paroi (8) transversale de la chambre intermédiaire (6).
Selon des modes de réalisation, ces découpes débouchantes, à savoir les orifices (7) sont avantageusement régulièrement espacés sur la nervure en saillie, et sont avantageusement compris entre 1 et 20, préférentiellement entre 1 et 12.
Selon des modes de réalisation préférés, tels qu'illustrés aux figures 5 et 6, la face extérieure transversale (16) de la paroi interne (10) de la chambre d'admission (3) vient s'agencer en droit et en bout de la face périphérique extérieure (11) correspondant à la face extérieure de la paroi (8). Ainsi la face extérieure transversale (16) et la face intérieure de la paroi interne (10) forment une arête (17) qui vient s'assembler en bout contre la face périphérique extérieure (11) de la paroi (8).
Selon un des modes de réalisation préférés précédents, tel qu'illustre à la figure 9, au moins un orifice (7) est agencé dans la paroi (8) débouchant au niveau de l'arête (17). Cette configuration particulière forme des orifices d'injection au niveau de la chambre intermédiaire (6) débouchant vers la périphérie intérieure de la chambre d'admission (3), correspondant à un profil d'éjection à section avantageusement triangulaire délimité par la face extérieure périphérique (11) et la face intérieure de la paroi interne (10).
Préférentiellement, au moins un orifice (7) est représenté par un
Selon des modes de réalisation, ces découpes débouchantes, à savoir les orifices (7) sont avantageusement régulièrement espacés sur la nervure en saillie, et sont avantageusement compris entre 1 et 20, préférentiellement entre 1 et 12.
Selon des modes de réalisation préférés, tels qu'illustrés aux figures 5 et 6, la face extérieure transversale (16) de la paroi interne (10) de la chambre d'admission (3) vient s'agencer en droit et en bout de la face périphérique extérieure (11) correspondant à la face extérieure de la paroi (8). Ainsi la face extérieure transversale (16) et la face intérieure de la paroi interne (10) forment une arête (17) qui vient s'assembler en bout contre la face périphérique extérieure (11) de la paroi (8).
Selon un des modes de réalisation préférés précédents, tel qu'illustre à la figure 9, au moins un orifice (7) est agencé dans la paroi (8) débouchant au niveau de l'arête (17). Cette configuration particulière forme des orifices d'injection au niveau de la chambre intermédiaire (6) débouchant vers la périphérie intérieure de la chambre d'admission (3), correspondant à un profil d'éjection à section avantageusement triangulaire délimité par la face extérieure périphérique (11) et la face intérieure de la paroi interne (10).
Préférentiellement, au moins un orifice (7) est représenté par un
9 rétrécissement se terminant par une section de faible diamètre, débouchant vers la chambre d'admission (3) au niveau de l'arête (17).
Au moins un orifice (7) représenté par un rétrécissement se terminant par une section de faible diamètre est avantageusement réalisé par un procédé de fraisage partiel, tel qu'illustré à la figure 8 et par un procédé
de fraisage continu, tel qu'illustré aux figures 9 et 10.
Plus précisément, la pente de la face extérieure périphérique (11) est comprise entre 5 et 1.5 degrés, préférentiellement entre 9 et 13 degrés, tandis que la pente de la face intérieure de la paroi interne (10) est comprise entre et 15 degrés, préférentiellement entre 0 et 10 degrés, plus préférentiellement composée d'une première portion arrière à 0 degré, à savoir agencée parallèlement à l'axe (X, X') et une seconde portion comprise entre 0 et 10 degrés, telles qu'illustrées à la figure 5.
Ces configurations particulières permettent d'obtenir une puissance de gonflage importante, créant une force de poussée au gonflage significativement supérieure aux dispositifs existants.
Le dispositif (100) selon l'invention est préférentiellement constitué
de différentes pièces emboîtables, telles qu'illustrées aux figures 3, 8 et
Au moins un orifice (7) représenté par un rétrécissement se terminant par une section de faible diamètre est avantageusement réalisé par un procédé de fraisage partiel, tel qu'illustré à la figure 8 et par un procédé
de fraisage continu, tel qu'illustré aux figures 9 et 10.
Plus précisément, la pente de la face extérieure périphérique (11) est comprise entre 5 et 1.5 degrés, préférentiellement entre 9 et 13 degrés, tandis que la pente de la face intérieure de la paroi interne (10) est comprise entre et 15 degrés, préférentiellement entre 0 et 10 degrés, plus préférentiellement composée d'une première portion arrière à 0 degré, à savoir agencée parallèlement à l'axe (X, X') et une seconde portion comprise entre 0 et 10 degrés, telles qu'illustrées à la figure 5.
Ces configurations particulières permettent d'obtenir une puissance de gonflage importante, créant une force de poussée au gonflage significativement supérieure aux dispositifs existants.
Le dispositif (100) selon l'invention est préférentiellement constitué
de différentes pièces emboîtables, telles qu'illustrées aux figures 3, 8 et
10.
Les différentes pièces représentent chacune un élément caractéristique de l'invention, tel que ceux représentant l'entrée d'air environnant (1), au moins une chambre d'admission (3) et la chambre intermédiaire (6).
L'emboîtement des pièces est avantageusement réalisé par coulissement ou par vissage les unes dans les autres.
Les différentes pièces comprennent avantageusement des filetages et taraudages, ou des parties d'emboîtement, adaptés à leurs coopérations.
Les figures 3, 8 et 10 illustrent des modes de réalisation et représentent, d'une part, une première pièce que l'on appellera pièce arrière (13) dont les éléments sont caractéristiques d'au moins l'entrée d'air environnant (1) et de la chambre intermédiaire (6), et d'autre part, une deuxième pièce que l'on appellera pièce avant (14) dont les éléments sont caractéristiques d'au moins une chambre d'admission (3).
Les pièces (13, 14), selon le mode de réalisation illustré à la figure 3, sont des manchons complémentaires.
La figure 3 illustre, une pièce arrière (13) comportant un filetage à
l'une de ses extrémités, suivi d'un alésage circonférentiel apte à contenir un 5 joint d'étanchéité, un dégagement correspondant à une première partie intérieure, de la chambre intermédiaire (6) et une partie de jonction par emboîtement comprenant une surface périphérique extérieure (11) à son autre extrémité. La surface périphérique extérieure (11) de la partie de jonction par emboîtement comprend des dégagements correspondant aux 10 parties intérieures des orifices (7), tels qu'illustrés à la figure 4.
La figure 3 illustre également une pièce avant (14), qui comporte un taraudage à l'une de ses extrémités, apte à coopérer avec le filetage de la pièce arrière (13), une partie annulaire correspondant à la seconde partie extérieure de la chambre intermédiaire (6), comprenant un alésage traversant, apte à correspondre à l'entrée de gaz comprimé (2), une partie de jonction par emboîtement, complémentaire à celle de la pièce arrière (13), comprenant une surface périphérique intérieure (12) apte à épouser la surface périphérique extérieure (11) de la pièce arrière (13), suivie d'une partie sensiblement cylindrique, de surface intérieure (10) correspondant à la chambre d'admission (3).
Notons qu'une partie de la surface périphérique intérieure (12) correspond aux parties extérieures des orifices (7).
Ainsi, au moins un orifice (7) permettant l'accélération du gaz comprimé, par effet venturi, est avantageusement localisé à la jonction de ces deux pièces (13, 14), préférentiellement représenté par au moins un dégagement au niveau de la surface périphérique extérieure (11) de la pièce arrière (13), mais comme nous l'avons déjà signalé, il pourrait en être autrement, au moins un orifice (7) est avantageusement réalisé dans la pleine paroi (8).
Au moins un orifice (7) est avantageusement représenté par un dégagement sous une forme d'un passage rectiligne ou par un rétrécissement se terminant par une section de faible diamètre.
Les différentes pièces représentent chacune un élément caractéristique de l'invention, tel que ceux représentant l'entrée d'air environnant (1), au moins une chambre d'admission (3) et la chambre intermédiaire (6).
L'emboîtement des pièces est avantageusement réalisé par coulissement ou par vissage les unes dans les autres.
Les différentes pièces comprennent avantageusement des filetages et taraudages, ou des parties d'emboîtement, adaptés à leurs coopérations.
Les figures 3, 8 et 10 illustrent des modes de réalisation et représentent, d'une part, une première pièce que l'on appellera pièce arrière (13) dont les éléments sont caractéristiques d'au moins l'entrée d'air environnant (1) et de la chambre intermédiaire (6), et d'autre part, une deuxième pièce que l'on appellera pièce avant (14) dont les éléments sont caractéristiques d'au moins une chambre d'admission (3).
Les pièces (13, 14), selon le mode de réalisation illustré à la figure 3, sont des manchons complémentaires.
La figure 3 illustre, une pièce arrière (13) comportant un filetage à
l'une de ses extrémités, suivi d'un alésage circonférentiel apte à contenir un 5 joint d'étanchéité, un dégagement correspondant à une première partie intérieure, de la chambre intermédiaire (6) et une partie de jonction par emboîtement comprenant une surface périphérique extérieure (11) à son autre extrémité. La surface périphérique extérieure (11) de la partie de jonction par emboîtement comprend des dégagements correspondant aux 10 parties intérieures des orifices (7), tels qu'illustrés à la figure 4.
La figure 3 illustre également une pièce avant (14), qui comporte un taraudage à l'une de ses extrémités, apte à coopérer avec le filetage de la pièce arrière (13), une partie annulaire correspondant à la seconde partie extérieure de la chambre intermédiaire (6), comprenant un alésage traversant, apte à correspondre à l'entrée de gaz comprimé (2), une partie de jonction par emboîtement, complémentaire à celle de la pièce arrière (13), comprenant une surface périphérique intérieure (12) apte à épouser la surface périphérique extérieure (11) de la pièce arrière (13), suivie d'une partie sensiblement cylindrique, de surface intérieure (10) correspondant à la chambre d'admission (3).
Notons qu'une partie de la surface périphérique intérieure (12) correspond aux parties extérieures des orifices (7).
Ainsi, au moins un orifice (7) permettant l'accélération du gaz comprimé, par effet venturi, est avantageusement localisé à la jonction de ces deux pièces (13, 14), préférentiellement représenté par au moins un dégagement au niveau de la surface périphérique extérieure (11) de la pièce arrière (13), mais comme nous l'avons déjà signalé, il pourrait en être autrement, au moins un orifice (7) est avantageusement réalisé dans la pleine paroi (8).
Au moins un orifice (7) est avantageusement représenté par un dégagement sous une forme d'un passage rectiligne ou par un rétrécissement se terminant par une section de faible diamètre.
11 Selon un mode d'exécution, tel qu'illustré à la figure 3, la pièce arrière (13) vient s'emboîter sensiblement entièrement à l'intérieur de la pièce avant (14), venant coulisser à une extrémité, avantageusement au niveau de la paroi (8) et se visser à son autre extrémité.
Les figures 8 et 10 illustrent des modes de réalisation préférés, dans lesquels une pièce arrière (13) comprend une partie de jonction par emboîtement à l'une de ses extrémités, à savoir l'extrémité avant, suivi d'un alésage circonférentiel apte à contenir un joint d'étanchéité et un dégagement correspondant à une première partie intérieure, de la chambre intermédiaire (6). La partie de jonction par emboîtement comprend une surface périphérique extérieure (11). La surface périphérique extérieure (11) de la partie de jonction par emboîtement comprend des dégagements correspondant aux parties intérieures des orifices (7), tels qu'illustrés aux figures 7 et 9.
Les figures 8 et 10 illustrent également une pièce avant (14), qui comporte une partie de jonction par emboîtement à l'une de ses extrémités, à
savoir l'extrémité arrière, apte à coopérer avec l'extrémité avant de la pièce arrière (13). L'extrémité arrière de la pièce avant (14) est constituée d'une face extérieure transversale (16). La jonction de cette dernière avec la face intérieure de la paroi interne (10) forme une arête (17). L'extrémité arrière de la pièce avant (14) est suivit d'une partie sensiblement cylindrique, constituée d'une face intérieure de la paroi interne (10), correspondant à la chambre d'admission d'air (3).
Le dispositif comprend également, selon ce dernier mode de réalisation, une pièce supplémentaire comprenant l'entrée de gaz comprimé
(2) et le système de déclenchement (15). L'entrée de gaz comprimé (2) venant cloisonner la chambre intermédiaire (6) au niveau de la partie extérieure de la pièce arrière (13). Une pièce complémentaire vient avantageusement s'emboîter en bout de l'extrémité arrière de la pièce arrière (13), venant maintenir en contact les différentes pièces assemblées par emboîtement, telles qu'illustrées à la figure 5.
Le gaz comprimé est avantageusement tout gaz communément compressé dans une bouteille (20) ou une cartouche, tel que du dioxyde de carbone, de l'azote, de l'argon et de l'air.
Les figures 8 et 10 illustrent des modes de réalisation préférés, dans lesquels une pièce arrière (13) comprend une partie de jonction par emboîtement à l'une de ses extrémités, à savoir l'extrémité avant, suivi d'un alésage circonférentiel apte à contenir un joint d'étanchéité et un dégagement correspondant à une première partie intérieure, de la chambre intermédiaire (6). La partie de jonction par emboîtement comprend une surface périphérique extérieure (11). La surface périphérique extérieure (11) de la partie de jonction par emboîtement comprend des dégagements correspondant aux parties intérieures des orifices (7), tels qu'illustrés aux figures 7 et 9.
Les figures 8 et 10 illustrent également une pièce avant (14), qui comporte une partie de jonction par emboîtement à l'une de ses extrémités, à
savoir l'extrémité arrière, apte à coopérer avec l'extrémité avant de la pièce arrière (13). L'extrémité arrière de la pièce avant (14) est constituée d'une face extérieure transversale (16). La jonction de cette dernière avec la face intérieure de la paroi interne (10) forme une arête (17). L'extrémité arrière de la pièce avant (14) est suivit d'une partie sensiblement cylindrique, constituée d'une face intérieure de la paroi interne (10), correspondant à la chambre d'admission d'air (3).
Le dispositif comprend également, selon ce dernier mode de réalisation, une pièce supplémentaire comprenant l'entrée de gaz comprimé
(2) et le système de déclenchement (15). L'entrée de gaz comprimé (2) venant cloisonner la chambre intermédiaire (6) au niveau de la partie extérieure de la pièce arrière (13). Une pièce complémentaire vient avantageusement s'emboîter en bout de l'extrémité arrière de la pièce arrière (13), venant maintenir en contact les différentes pièces assemblées par emboîtement, telles qu'illustrées à la figure 5.
Le gaz comprimé est avantageusement tout gaz communément compressé dans une bouteille (20) ou une cartouche, tel que du dioxyde de carbone, de l'azote, de l'argon et de l'air.
Claims (10)
1. Dispositif (100) portable de gonflage d'au moins une enveloppe (4) comprenant :
- une entrée d'air environnant (1), - au moins un clapet anti-retour, - au rnoins une entrée de gaz comprimé (2), - au moins une chambre d'admission (3), - au moins un raccord, tel qu'un cône d'accélération (5), d'axe médian longitudinal de symétrie (X, X'), agencé dans le prolongement d'au moins une chambre d'admission (3), et connecté à au moins une enveloppe gonflable (4), - une chambre intermédiaire (6) connectant au moins une entrée de gaz comprimé (2) à au moins une chambre d'admission (3), caractérisé en ce qu'une chambre intermédiaire (6) et au moins une chambre d'admission (3) sont séparées par une paroi (8) agencée transversalement à l'axe (X, X') et connectées par au moins un orifice (7) localisé dans ladite paroi (8).
- une entrée d'air environnant (1), - au moins un clapet anti-retour, - au rnoins une entrée de gaz comprimé (2), - au moins une chambre d'admission (3), - au moins un raccord, tel qu'un cône d'accélération (5), d'axe médian longitudinal de symétrie (X, X'), agencé dans le prolongement d'au moins une chambre d'admission (3), et connecté à au moins une enveloppe gonflable (4), - une chambre intermédiaire (6) connectant au moins une entrée de gaz comprimé (2) à au moins une chambre d'admission (3), caractérisé en ce qu'une chambre intermédiaire (6) et au moins une chambre d'admission (3) sont séparées par une paroi (8) agencée transversalement à l'axe (X, X') et connectées par au moins un orifice (7) localisé dans ladite paroi (8).
2. Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi (8) est formée par une nervure périphérique annulaire, s'étendant jusqu'à une paroi interne (10) d'au moins une chambre d'admission (3).
3. Dispositif (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un orifice (7) est constitué par un passage réalisé par une découpe dans la paroi (8), ladite découpe est traversante dans ladite paroi (8) et débouche vers la périphérie.
4. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre intermédiaire (6) comprend une face latérale intérieure d'une paroi épousant une paroi latérale (9) d'une entrée d'air environnant (1), une face latérale extérieure d'une paroi comprenant au moins une entrée de gaz comprimé (2), et une face transversale de la paroi (8) agencée dans le prolongement d'une face extérieure transversale (16) d'une paroi interne (10) d'au moins une chambre d'admission (3).
5. Dispositif (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi (8) comprend une face périphérique extérieure (11), tandis que la face extérieure transversale (16) et la face intérieure de la paroi interne (10) forment une arête (17) qui vient s'assembler en bout contre la face périphérique extérieure (11) de la paroi (8).
6. Dispositif (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face extérieure périphérique (11) a une inclinaison comprise entre 5 et 15 degrés, tandis que la face intérieure de la paroi interne (10) a une inclinaison comprise entre 0 et 15 degrés.
7. Dispositif (100) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la face extérieure périphérique (11) a une inclinaison comprise entre 9 et 13 degrés, tandis que la face intérieure de la paroi interne (10) a une inclinaison comprise entre 0 et 10 degrés.
8. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'au moins un orifice (7) est agencé dans la paroi (8) débouchant au niveau de l'arête (17).
9. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une chambre intermédiaire (6) est localisée en périphérie d'une entrée d'air environnant (1).
10. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une chambre intermédiaire (6) est agencée en position arrière d'au moins une chambre d'admission (3).
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| US3875745A (en) * | 1973-09-10 | 1975-04-08 | Wagner Minning Equipment Inc | Venturi exhaust cooler |
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| WO2017013327A1 (fr) | 2017-01-26 |
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| EEER | Examination request |
Effective date: 20180615 |