CA2845883A1 - Gasifier for a solid carbon fuel - Google Patents

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Alexandre BACQ
Johan Klein
Michael HAUBE
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Xylowatt S A
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Abstract

Gazéifieur de combustible solide carboné comportant au moins une première cuve verticale (4) et des moyens d'introduction (5) pour introduire le combustible (2) dans une partie supérieure de la première cuve au dessus d'une zone de pyrolyse (10), ladite zone de pyrolyse étant une zone où le combustible introduit est pyrolysé pour produire des gaz de pyrolyse et du combustible carbonisé. Le gazéifieur comporte également une zone de combustion (20) pour brûler lesdits gaz de pyrolyse, une zone de réduction (30) pour gazéifier le combustible carbonisé provenant de la zone de pyrolyse (10) afin de produire des gaz de synthèse et des cendres, et une sortie (6) pour récolter lesdits gaz de synthèse. La première cuve (4) comporte un plateau horizontal fixe (50) monté entre le moyens d'introduction (5) et la zone de pyrolyse (10) afin d'y retenir le combustible introduit, ainsi qu'un poussoir mobile (51) monté entre les moyens d'introduction (5) et le plateau (50) pour transférer le combustible, retenu sur le plateau, vers la zone de pyrolyse (10). Le plateau (50) forme un écran thermique protégeant au moins partiellement les moyens d'introduction (5) et le poussoir mobile (51) contre les hautes températures régnant dans la première cuve (4).Carbonaceous solid fuel gasifier comprising at least a first vertical vessel (4) and introduction means (5) for introducing the fuel (2) into an upper part of the first vessel above a pyrolysis zone (10) said pyrolysis zone being an area where the fuel introduced is pyrolyzed to produce pyrolysis gases and carbonized fuel. The gasifier also has a combustion zone (20) for burning said pyrolysis gas, a reduction zone (30) for gasifying the carbonized fuel from the pyrolysis zone (10) to produce synthesis gases and ashes, and an outlet (6) for harvesting said synthesis gases. The first tank (4) comprises a fixed horizontal plate (50) mounted between the introduction means (5) and the pyrolysis zone (10) in order to retain the fuel introduced therein, as well as a movable pusher (51). mounted between the introduction means (5) and the plate (50) for transferring the fuel, retained on the plate, to the pyrolysis zone (10). The plate (50) forms a heat shield at least partially protecting the introduction means (5) and the mobile pusher (51) against the high temperatures prevailing in the first tank (4).

Description

GAZEIFIEUR DE COMBUSTIBLE SOLIDE CARBONE
Domaine de l'invention L'invention se rapporte à un gazéifieur pour la gazéification d'un combustible solide carboné, tel que par exemple de la biomasse solide.
Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un tel gazéifieur, comportant au moins une première cuve verticale munie de moyens d'introduction pour introduire le combustible par le haut et selon un premier axe vertical dans ladite première cuve et présentant une zone de pyrolyse pour y pyrolyser le combustible, une zone de combustion pour brûler des gaz de pyrolyse provenant de la zone de pyrolyse, une zone de réduction pour gazéifier du combustible carbonisé provenant de la zone de pyrolyse, et une sortie pour récolter des gaz produits dans la zone de réduction, ladite première cuve comportant par ailleurs un plateau horizontal monté de manière fixe entre les moyens d'introduction et la zone de pyrolyse pour recevoir et y retenir le combustible introduit dans la cuve.
L'invention se rapporte aussi à une unité de production et de combustion de gaz comportant un tel gazéifieur pour produire ledit gaz.
État de la technique De tels gazéifieurs sont connus et permettent de produire un gaz combustible à
partir d'un combustible solide carboné, en particulier à partir de déchets de bois, tels que ceux provenant par exemple de scieries ou de d'exploitations forestières, ou à
partir de sous-produits d'agriculture (paille, etc...), ou encore à partir de bois recyclé.
Ce gaz combustible contient notamment du monoxyde de carbone et de l'hydrogène et peut ensuite être utilisé à diverses fins telles que par exemple pour alimenter une turbine à
gaz ou un moteur à combustion interne ou une chaudière ou un four.
GAS FUEL SOLID CARBON
Field of the invention The invention relates to a gasifier for the gasification of a fuel solid carbon, such as for example solid biomass.
More particularly, the invention relates to such a gasifier, comprising at least a first vertical tank provided with introduction means for introducing the fuel from above and along a first vertical axis in said first tank and having a pyrolysis zone for pyrolyzing the fuel, a zone of combustion to burn pyrolysis gases from the pyrolysis zone, a zone to gasify carbonized fuel from the pyrolysis, and an outlet for harvesting gases produced in the reduction zone, said first further comprising a horizontal tray fixedly mounted between the means of introduction and the pyrolysis zone for receiving and retaining the combustible introduced into the tank.
The invention also relates to a unit for the production and combustion of gas comprising such gasifier to produce said gas.
State of the art Such gasifiers are known and make it possible to produce a fuel gas at go carbonaceous solid fuel, in particular from wood waste, such as from, for example, sawmills or logging operations, or from under agricultural products (straw, etc.), or from recycled wood.
This gas fuel contains in particular carbon monoxide and hydrogen and can then be used for various purposes such as for example to power a turbine to gas or an internal combustion engine or boiler or furnace.

2 Afin d'alimenter la première cuve en combustible, il est connu de prévoir des moyens d'introduction de combustible qui sont étanches aux gaz qui seront produits dans la cuve. Cette étanchéité permet d'éviter que les gaz produits dans la cuve ne remontent vers les systèmes de stockage et d'alimentation de combustible, de sorte que lesdits gaz se dirigeront essentiellement vers la sortie lorsque le gazéifieur est en fonctionnement.
Il est connu d'utiliser à cette fin un mécanisme de sas à l'entrée de la première cuve.
La demande de brevet WO 2007/081296 divulgue un gazéifieur comportant une vanne rotative située dans la partie supérieure du réacteur. Ce dispositif présente l'avantage de pouvoir bien doser l'alimentation en combustible, mais il présente toutefois l'inconvénient de ne pas être suffisamment étanche aux gaz et de nécessiter un mécanisme d'étanchéité supplémentaire en amont, ce qui en augmente le coût. De plus, la vanne doit pouvoir résister aux hautes températures qui règnent dans la première cuve lorsque le gazéifieur est en fonctionnement, ce qui nécessite des vannes particulièrement onéreuses.
D'autres mécanismes font appel uniquement à un sas à deux clapets en lieu et place de la vanne rotative dont question ci-dessus. Outre le fait que ce genre de mécanisme est moins performant au niveau du dosage de matière (dosage discontinu), le clapet inférieur doit également résister auxdites hautes températures et est donc coûteux.
La demande de brevet WO 2001/051591 divulgue un gazéifieur comportant un sas disposé latéralement par rapport à la partie supérieure du réacteur, ce qui permet d'obtenir une bonne étanchéité aux gaz, ainsi qu'une conduite latérale munie d'une vis sans fin faisant office de liaison entre le sas et la première cuve, ce qui permet également de bien doser l'alimentation en matière. Toutefois, un tel dispositif est coûteux et encombrant. La vis sans fin est également susceptible de s'encrasser, ce qui nécessite de l'entretien, et/ou de se bloquer par des morceaux de combustible.
De plus, comme l'extrémité de la vis débouche dans la cuve, elle est soumise aux hautes températures qui y règnent lorsque le gazéifieur est en fonctionnement, ce qui nécessite l'emploi d'une vis coûteuse.
2 In order to supply the first tank with fuel, it is known to provide means of fuel introduction that are gas-tight that will be produced in the tank. This sealing makes it possible to prevent the gases produced in the tank from back fuel storage and supply systems, so that said gases will essentially go to the exit when the gasifier is in operation.
It is known to use for this purpose an airlock mechanism at the entrance of the first tank.
Patent application WO 2007/081296 discloses a gasifier comprising a valve rotative located in the upper part of the reactor. This device presents the advantage to be able to properly measure the fuel supply, but it presents however the disadvantage of not being sufficiently gas-tight and requiring additional sealing mechanism upstream, which increases the cost. Of more, the valve must be able to withstand the high temperatures prevailing in the first tank when the gasifier is in operation, which requires valves particularly expensive.
Other mechanisms use only a two-valve airlock in place and place of the rotary valve of which question above. Besides the fact that this kind of mechanism is less efficient at the level of material dosing (batch dosing), the valve lower must also withstand the said high temperatures and is therefore expensive.
Patent application WO 2001/051591 discloses a gasifier comprising an airlock disposed laterally with respect to the upper part of the reactor, which allows to obtain a good gas-tightness, as well as a lateral pipe provided with of a screw endless link acting as a link between the airlock and the first tank, which allows also to properly dose the material supply. However, such device is expensive and cumbersome. The worm is also likely to get dirty, which requires maintenance, and / or blocking with pieces of fuel.
Moreover, as the end of the screw opens into the tank, it is subject to the high temperatures that prevail when the gasifier is in operation, which requires the use of an expensive screw.

3 La demande de brevet WO 2010/109501 divulgue un gazéifieur sous forme d'une cuve, dans la partie supérieure de laquelle le combustible est introduit latéralement. Le combustible est ensuite retenu dans une zone de séchage de la cuve au moyen d'une paroi horizontale percée d'un orifice en son centre. Au travers de cet orifice est placée verticalement une vis sans fin qui permet de transférer le combustible de la zone de séchage vers une zone de pyrolyse située juste en dessous de la paroi horizontale. Cette vis sans fin débouche dans la zone de pyrolyse et doit pouvoir résister aux hautes températures qui y règnent lorsque le gazéifieur est en fonctionnement, ce qui nécessite des vis particulièrement résistantes et onéreuses. La vis sans fin est également susceptible de s'encrasser, ce qui nécessite de l'entretien, et/ou de se bloquer par des morceaux de combustible.
Résumé de l'invention Un but de l'invention est de résoudre au moins partiellement les problèmes des gazéificateurs évoqués ci-dessus.
A cette fin, le gazéifieur selon l'invention est caractérisé en ce que la première cuve comporte un poussoir mobile monté entre les moyens d'introduction et le plateau horizontal, ledit poussoir mobile étant conçu pour pousser le combustible retenu sur le plateau horizontal vers la zone de pyrolyse et étant positionné ou positionnable au dessus du plateau horizontal.
Grâce à une telle configuration, le plateau horizontal formera un écran thermique qui protègera à la fois les moyens d'introduction de combustible et le poussoir contre les hautes températures qui règnent dans la première cuve (contre le rayonnement et les flammes en particulier). Ceci permet d'utiliser des mécanismes de transfert de matière (moyens d'introduction ; poussoir) moins coûteux et/ou d'augmenter leur durabilité
et/ou leur fiabilité.
3 Patent application WO 2010/109501 discloses a gasifier in the form of a tank, in the upper part of which the fuel is introduced laterally. The fuel is then retained in a drying area of the tank by means of a horizontal wall pierced with an orifice at its center. Through this hole is placed vertically a worm which allows to transfer the fuel from the zone of drying to a pyrolysis zone just below the wall horizontal. This worm opens into the pyrolysis zone and must be able to withstand tall temperatures that prevail when the gasifier is in operation, which requires particularly strong and expensive screws. The worm is also likely to get dirty, which requires maintenance, and / or block by pieces of fuel.
Summary of the invention An object of the invention is to at least partially solve the problems of gasifiers mentioned above.
For this purpose, the gasifier according to the invention is characterized in that first tank comprises a movable pusher mounted between the introduction means and the tray horizontal, said movable pusher being adapted to push the fuel retained on the horizontal tray to the pyrolysis zone and being positioned or positionable at above the horizontal board.
With such a configuration, the horizontal tray will form a screen thermal that will protect both the fuel introduction means and the pusher against the high temperatures that prevail in the first tank (against the radiation and the flames in particular). This makes it possible to use transfer mechanisms of material (means of introduction, push) cheaper and / or increase their durability and / or their reliability.

4 Un tel poussoir mobile prend également moins de place en hauteur et il est plus simple et plus fiable que la vis sans fin verticale (12) proposée dans le brevet WO-2010/109501.
De préférence, le poussoir mobile comporte au moins une branche s'étendant horizontalement au dessus du plateau et montée rotative autour d'un deuxième axe vertical. Un poussoir rotatif permet en effet de mieux répartir le combustible sur le lit de combustible dans la zone de pyrolyse ce qui améliore la qualité de la réaction de pyrolyse. En particulier, ceci permet de réduire la teneur en goudrons du gaz produit.
Différents mécanismes ont par ailleurs été imaginés par le passé pour mieux répartir le combustible sur le lit de combustible après son introduction dans la première cuve.
Le brevet US 5,755,837 (voir ses figures 4 et 5) propose par exemple de munir la partie supérieure de la première cuve d'un déversoir incliné. Ce dispositif provoquera néanmoins une accumulation plus importante de matière à l'endroit de leurs points de chute sur le lit de combustible. En particulier, le niveau de combustible sera plus important sur la partie périphérique de la première cuve que dans sa partie centrale.
Le brevet GB 696682 propose quant à lui de munir la partie supérieure de la première cuve d'un mécanisme à deux plateaux rotatifs percés d'orifices. Ici aussi, le combustible se posera préférentiellement au droit des orifices. Par ailleurs, ce mécanisme est susceptible de s'encrasser et/ou de se bloquer par des morceaux de combustible.
Afin d'adresser ces problèmes, le gazéifieur selon l'invention comporte de préférence des moyens de nivelage aptes à niveler au moins partiellement une surface supérieure du lit de combustible solide dans la zone de pyrolyse. Les inventeurs ont ainsi prévu un mécanisme agissant directement sur le lit de combustible plutôt que d'agir sur le déversement de combustible sur le lit, réduisant ou supprimant ainsi les inconvénients des mécanismes connus. Les moyens de nivelage permettent d'encore mieux répartir le combustible sur le lit de combustible dans la zone de pyrolyse, ce qui améliore la qualité
de la réaction de pyrolyse.

Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de nivelage comportent au moins un bras s'étendant horizontalement au niveau de la surface supérieure du lit de combustible solide dans la zone de pyrolyse, ledit au moins un bras étant monté rotatif autour d'un troisième axe vertical C. Ceci constitue en effet un moyen simple, fiable et
4 Such a mobile pusher also takes up less height and is simpler and more reliable than the vertical auger (12) proposed in the WO-Patent 2010/109501.
Preferably, the movable pusher has at least one branch extending horizontally above the plateau and rotatably mounted around a second axis vertical. A rotary pusher makes it possible to better distribute the fuel on the bed of fuel in the pyrolysis zone which improves the quality of the reaction of pyrolysis. In particular, this reduces the tar content of the gas product.
Different mechanisms have been devised in the past for better divide the fuel on the fuel bed after its introduction into the first tank.
US Pat. No. 5,755,837 (see FIGS. 4 and 5) proposes, for example, to provide the part top of the first tank of an inclined weir. These measures cause nevertheless a greater accumulation of material at the place of their points of fall on the fuel bed. In particular, the fuel level will be more important on the peripheral part of the first tank that in its part Central.
Patent GB 696682 proposes for its part to provide the upper part of the first bowl of a mechanism with two rotating plates pierced with orifices. Here too, the combustible will pose preferentially to the right of orifices. Moreover, this mechanism is likely to get dirty and / or blocked by pieces of combustible.
In order to address these problems, the gasifier according to the invention comprises preference leveling means capable of leveling at least partially a surface higher solid fuel bed in the pyrolysis zone. The inventors so planned a mechanism acting directly on the fuel bed rather than acting on the fuel spill on the bed, reducing or eliminating the cons known mechanisms. The means of leveling allow even better divide the fuel on the fuel bed in the pyrolysis zone, which improves quality of the pyrolysis reaction.

According to a preferred embodiment, the leveling means comprise at least one minus one arm extending horizontally at the level of the upper surface of the bed of solid fuel in the pyrolysis zone, said at least one arm being rotatably mounted around a third vertical axis C. This constitutes a simple means, reliable and

5 efficace pour répartir la matière solide plus uniformément sur le lit de matière dans la zone de pyrolyse.
Brève description des figures Ces aspects ainsi que d'autres aspects de l'invention seront clarifiés dans la description détaillée de modes de réalisation particuliers de l'invention, référence étant faite aux dessins des figures, dans lesquelles :
Fig.1 montre schématiquement une coupe frontale d'un gazéifieur selon l'invention;
Fig.2 montre schématiquement une coupe frontale d'un mode de réalisation préféré d'un gazéifieur selon l'invention;
Fig.3 montre schématiquement une coupe transversale du gazéifieur de la Fig.2;
Fig.4 montre schématiquement une coupe frontale d'un mode de réalisation plus préféré d'un gazéifieur selon l'invention;
Fig.5 montre schématiquement une coupe frontale d'un mode de réalisation encore plus préféré d'un gazéifieur selon l'invention;
Fig.6 montre schématiquement une coupe transversale du gazéifieur de la Fig.5 ;
Figs.7a et 7b montrent schématiquement, respectivement une coupe frontale et transversale d'un mode de réalisation encore plus préféré d'un gazéifieur selon l'invention ;
Figs.8a et 8b montrent respectivement une coupe frontale et une coupe transversale d'un mode de réalisation préféré d'un gazéifieur selon l'invention.
Les dessins des figures ne sont pas à l'échelle. Généralement, des éléments semblables sont dénotés par des références semblables dans les figures.
5 effective to spread the solid matter more evenly over the bed of matter in the pyrolysis zone.
Brief description of the figures These aspects as well as other aspects of the invention will be clarified in the description of particular embodiments of the invention, reference being made to drawings of the figures, in which:
Fig.1 shows schematically a frontal section of a gasifier according to the invention;
Fig.2 schematically shows a frontal cut of a mode of production preferred embodiment of a gasifier according to the invention;
Fig. 3 schematically shows a cross section of the gasifier of Fig.2;
Fig.4 schematically shows a frontal cut of a mode of achievement more preferred embodiment of a gasifier according to the invention;
Fig.5 schematically shows a frontal cut of a mode of production still more preferred of a gasifier according to the invention;
Fig.6 schematically shows a cross-section of the gasifier of Fig.5;
Figs.7a and 7b show schematically, respectively a frontal section and cross-section of an even more preferred embodiment of a gasifier according to the invention;
Figs.8a and 8b respectively show a frontal section and a section transversal of a preferred embodiment of a gasifier according to the invention.
The drawings of the figures are not to scale. Generally, elements similar are denoted by similar references in the figures.

6 Description détaillée de modes de réalisation particuliers Les exemples de réalisation décrits ci-après concernent un gazéifieur à co-courant, à lit fixe, et formé par une seule cuve comportant à la fois la zone de pyrolyse, la zone de combustion et la zone de réduction. Il sera évident que l'invention n'est pas limitée à ce type de gazéifieur mais concerne l'ensemble des gazéifieurs présentant les caractéristiques du préambule de la première revendication, tels que par exemple des gazéifieurs à contre-courant, ou encore des gazéifieurs comportant plusieurs cuves mises à suite les unes des autres, la première cuve étant celle où ont lieu les réactions de pyrolyse du combustible.
De même, les exemples de réalisation décrits ci-après utilisent de la biomasse solide en tant que combustible exemplaire, mais il sera évident que tout autre type de combustible solide carboné conviendra également.
La Fig.1 montre schématiquement une coupe frontale d'un gazéifieur (1) selon l'invention. Il s'agit dans cet exemple d'un gazéifieur à co-courant et à lit fixe. Ce gazéifieur est formé essentiellement par un réacteur ayant la forme d'une cuve verticale (4) comportant successivement et de haut en bas:
- un sas d'entrée (5) permettant d'introduire de la biomasse (2) dans la cuve selon un premier axe vertical (A), - une zone de pyrolyse (10) pour pyrolyser la biomasse introduite dans la cuve, - une zone de combustion (20) pour bruler des gaz de pyrolyse provenant de la zone de pyrolyse, - une zone de réduction (30) pour gazéifier de la biomasse carbonisée provenant de la zone de pyrolyse, - une sortie (6) pour récolter des gaz provenant de la zone de réduction, et - une zone (40) pour collecter et évacuer des cendres.
6 Detailed description of particular embodiments The examples of embodiment described below relate to a gasifier with running, in bed fixed, and formed by a single vessel comprising both the pyrolysis zone, the zone of combustion and the reduction zone. It will be obvious that the invention is not limited to this type of gasifier but concerns all the gasifiers with features of the preamble of the first claim, such as example of countercurrent gasifiers, or gasifiers with several tanks put next to each other, the first tank being the one where take place the reactions pyrolysis of the fuel.
Similarly, the embodiments described below use biomass solid in as an exemplary fuel, but it will be obvious that any other type of carbonaceous solid fuel will also be suitable.
Fig.1 shows schematically a frontal section of a gasifier (1) according to the invention. In this example, it is a gasifier co-current and bed fixed. This gasifier is essentially formed by a reactor having the shape of a tank vertical (4) comprising successively and from top to bottom:
an inlet lock (5) for introducing biomass (2) into the tank according to a first vertical axis (A), a pyrolysis zone (10) for pyrolyzing the biomass introduced into the tank, a combustion zone (20) for combusting pyrolysis gases originating from the pyrolysis zone, a reduction zone (30) for gasifying carbonized biomass from of the pyrolysis zone, an outlet (6) for collecting gases from the reduction zone, and an area (40) for collecting and discharging ashes.

7 Il est à noter que le sas d'entrée peut prendre diverses formes, tel que par exemple une vanne rotative et/ou un sas à deux clapets et/ou tout autre moyen d'introduction connu de l'homme du métier.
La biomasse (2), par exemple des copeaux de bois, est introduite dans la cuve (4) par le haut via le sas d'entrée (5) et arrive ensuite - via le dispositif intermédiaire (50, 51) décrit plus en détail ci-après - dans la zone de pyrolyse (10) où elle se décompose, sous l'effet de la chaleur, en matières volatiles et en en un résidu solide riche en carbone généralement appelé char ou coke . Cette réaction se produit typiquement dans une gamme de température comprise entre 300 C et 700 C.
Afin d'atteindre ces températures, la cuve comporte généralement des premiers moyens d'admission d'un agent de pyrolyse (11) - par exemple une ou plusieurs tuyère(s) débouchant latéralement dans la cuve au niveau de la zone de pyrolyse ¨ et qui permettent d'y introduire un gaz qui apportera directement ou indirectement l'énergie nécessaire à la décomposition de la biomasse en matières volatiles et en char . Ledit agent de pyrolyse peut par exemple être un gaz réactif contenant de l'oxygène qui, en brulant une fraction de la biomasse ou des produits de la décomposition de la biomasse, dégagera l'énergie nécessaire à la pyrolyse. Il peut également s'agir d'un gaz inerte (tel le dioxyde de carbone, l'azote, la vapeur d'eau) qui, préchauffé, apportera l'énergie nécessaire à la pyrolyse. Il peut également s'agir d'une combinaison de ces deux types de gaz.
Le char> est ensuite transféré vers la zone de réduction (30) par des moyens biens connus, par exemple ceux décrits dans la demande de brevet EP11171156.
Les matières volatiles (aussi appelés gaz de pyrolyse ) entrant dans la zone de combustion (20) y sont brulées partiellement ou totalement. Afin de favoriser cette combustion, la cuve comporte de préférence des seconds moyens d'admission d'un agent gazéifiant (21). Ces seconds moyens d'admission peuvent par exemple comporter une plusieurs tuyère(s) débouchant latéralement dans la cuve au niveau de la zone de WO 2013/03460
7 It should be noted that the airlock can take various forms, such as example a rotary valve and / or a two-valve lock and / or any other means known introduction of the skilled person.
The biomass (2), for example wood chips, is introduced into the tank (4) by the up via the airlock (5) and then arrives - via the device intermediate (50, 51) described in more detail below - in the pyrolysis zone (10) where it is breaks down, under the effect of heat in volatile matter and in a rich solid residue in carbon usually called char or coke. This reaction occurs typically in a temperature range between 300 C and 700 C.
In order to reach these temperatures, the tank generally comprises first means for admitting a pyrolysis agent (11) - for example one or more nozzle (s) opening laterally into the tank at the level of the zone of pyrolysis ¨ and which allows to introduce a gas that will bring directly or indirectly the energy necessary for the decomposition of biomass into volatile matter and in tank . Said pyrolysis agent may for example be a reactive gas containing of oxygen which, by burning a fraction of the biomass or products of the decomposition of the biomass, will release the energy necessary for pyrolysis. he can also an inert gas (such as carbon dioxide, nitrogen, water vapor) which, preheated, will provide the necessary energy for pyrolysis. It can also be a combination of these two types of gas.
The tank> is then transferred to the reduction zone (30) by means goods known, for example those described in patent application EP11171156.
Volatiles (also called pyrolysis gases) entering the zone of combustion (20) are burned partially or totally. In order to favor this combustion, the vessel preferably comprises second intake means of a gasifying agent (21). These second admission means may for example include a several nozzle (s) opening laterally into the tank at the level of the zone of WO 2013/03460

8 PCT/EP2012/067349 combustion. Par agent gazéifiant , il faut comprendre un gaz apte à réagir avec le carbone et/ou avec l'hydrogène contenu dans le combustible solide. Ledit agent gazéifiant peut donc par exemple être de l'air ambiant, un gaz à plus forte concentration en oxygène, de la vapeur d'eau, du dioxyde de carbone ou encore un mélange de ces gaz. Cette combustion produit essentiellement du dioxyde de carbone (CO2), de l'eau (H20), et bien entendu de la chaleur. Typiquement, des températures supérieures à
1100 C sont atteignables dans la zone de combustion.
Le char qui a été transféré dans la zone de réduction réagira avec les produits de combustion pour former notamment du monoxyde de carbone (CO) et de l'hydrogène (H2).
Dans le cas par exemple d'une réaction autothermique de matériaux ligno-cellulosiques - tel que le bois - et de l'utilisation d'air ambiant à température ambiante en tant qu'agent gazéifiant, cette réaction se produit typiquement dans une gamme de température comprise entre 300 C et 800 C. Cette température pourra néanmoins être plus élevée et atteindre ou même dépasser 1300 C dans le cas où on utilise un combustible plus riche en carbone et/ou qu'on utilise des réactifs préchauffés. Les gaz produits par cette réaction seront récoltés à la sortie (6) du réacteur qui est située dans le bas de la cuve (4). On retrouve ainsi à la sortie (6) un gaz combustible comprenant typiquement environ 15% à 30% de CO, 10% à 25% de H2, 0.5 à 3% de CH4, 5% à
15% de CO2 et 49% de N2 lorsqu'un utilise de l'air ambiant comme agent gazéifiant.
Les cendres pourront être récoltées dans le fond (40) de la cuve.
De tels gazéifieurs sont connus et il ne sera donc pas entré plus en détails dans leur conception ou leur fonctionnement.
L'attention sera à présent portée sur le dispositif (50, 51) se situant juste en dessous du sas d'entrée (5).
Ce dispositif comporte d'une part un plateau horizontal (50) monté de manière fixe entre le sas d'entrée (5) et la zone de pyrolyse (10). Ledit plateau (50) est positionné et
8 PCT / EP2012 / 067349 combustion. By gasifying agent, it is necessary to understand a gas capable of reacting with the carbon and / or with the hydrogen contained in the solid fuel. Said agent gasifier can therefore for example be ambient air, a stronger gas concentration oxygen, water vapor, carbon dioxide or a mixture of these gas. This combustion produces mainly carbon dioxide (CO2), the water (H20), and of course heat. Typically, temperatures greater than 1100 C are attainable in the combustion zone.
The tank that has been transferred to the reduction zone will react with the products of combustion to form in particular carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2).
In the case, for example, of an autothermic reaction of cellulose - such as wood - and the use of ambient air at room temperature as As a gassing agent, this reaction typically occurs in a range of temperature between 300 C and 800 C. This temperature may nevertheless to be higher and reach or even exceed 1300 C in the case of using a higher carbon fuel and / or reagents preheated. Gas produced by this reaction will be collected at the outlet (6) of the reactor is located in the bottom of the tank (4). At exit (6) there is thus a fuel gas comprising typically about 15% to 30% CO, 10% to 25% H2, 0.5 to 3% CH4, 5%
15% of CO2 and 49% N2 when using ambient air as a gasifier.
The ashes can be collected in the bottom (40) of the tank.
Such gasifiers are known and therefore will not be entered in more detail in their design or their operation.
Attention will now be focused on the device (50, 51) just below the airlock (5).
This device comprises firstly a horizontal plate (50) mounted so fixed between the airlock (5) and the pyrolysis zone (10). Said plate (50) is positioned and

9 dimensionné pour recevoir et y retenir au moins partiellement le combustible (2) introduit dans la cuve (4) via le sas d'entrée (5).
De préférence, le plateau est positionné et dimensionné de manière à ce qu'il retienne complètement le combustible et que ce dernier ne puisse que s'écouler vers la zone de pyrolyse sous une action extérieure, tel que sous l'action du poussoir décrit ci-après.
A cette fin, la position et la dimension du plateau seront adaptées aux propriétés d'écoulement du combustible utilisé, en particulier de son angle de talus (ex.
pour des copaux de bois, l'angle de talus est de l'ordre de 600).
Le dispositif comporte par ailleurs un poussoir mobile (51) monté entre le sas d'entrée (5) et le plateau horizontal (50). Ledit poussoir (51) est positionné au dessus du plateau horizontal (50), de manière à ce que le plateau horizontal forme un écran thermique protégeant le poussoir de la chaleur régnant en dessous du plateau lorsque le gazéifieur est en fonctionnement. Comme illustré sur la figure, il peut s'agir par exemple d'un vérin horizontal et au bout duquel est montée une plaque verticale faisant office de poussoir.
Lorsque le vérin est actionné, le combustible retenu sur le plateau sera poussé par la plaque et tombera par gravité dans la zone de pyrolyse (10). Le dosage de combustible pourra être réalisé en contrôlant le mouvement du vérin.
La Fig.2 montre schématiquement une coupe frontale d'un mode de réalisation préféré
d'un gazéifieur selon l'invention. Selon ce mode préféré, le poussoir mobile (51) comporte au moins une branche (52) s'étendant horizontalement au dessus du plateau horizontal (10) et montée rotative autour d'un deuxième axe vertical (B).
Cette branche peut par exemple être constituée d'une plaque verticale.
Une extrémité de la branche est ici reliée à un arbre d'un moteur (M) pour permettre la mise en rotation de la branche. Le poussoir mobile (51, 52) est ainsi positionnable au dessus du plateau horizontal (50), ce qui permet au plateau de remplir son rôle d'écran thermique lorsque le poussoir est effectivement positionné au dessus du plateau. On comprendra que le poussoir peut temporairement déborder du plateau lorsque le moteur (M) est mis en rotation, mais qu'il importe que le poussoir puisse à un moment ou à un autre être positionné au dessus du plateau.

De préférence, le moteur (M) est muni d'un réducteur de vitesse afin d'augmenter le couple et la précision du mouvement transmis à la première branche. De préférence, le moteur (M) est monté au dessus du plateau afin que le plateau forme également un écran thermique vis-à-vis du moteur. De manière plus préférée, le moteur (M) est 5 monté en dehors de la cuve, auquel cas son arbre passera au travers de la partie supérieure de la cuve via un joint ou un palier étanche pour être relié
ensuite à la première branche (cas non-illustré).
De préférence, le deuxième axe (B) est décalé par rapport au premier axe (A).
La Fig.3 montre schématiquement une coupe transversale du gazéifieur de la Fig.2. On y voit un exemple de la forme que peut avoir le plateau horizontal (50) et la branche (52) du poussoir et comment ces deux éléments peuvent être disposés l'un par rapport à
l'autre.
De préférence, le gazéifieur comporte un moteur (M) pour entraîner l'au moins une branche (52) du poussoir en rotation autour du deuxième axe (B) et des premiers moyens de contrôle (60) aptes à contrôler le moteur (M) pour donner un mouvement de balancier à ladite au moins une branche (52) autour dudit deuxième axe (B).
Pour cela, on peut utiliser par exemple un moteur dont le sens de rotation peut être inversé, tel que par exemple un moteur à courant continu.
Ceci permet de faire déborder la biomasse par une première extrémité (56) du plateau lorsque le moteur tourne selon un premier sens de rotation et de faire déborder la biomasse par une deuxième extrémité (57) du plateau, opposée au premier coté, lorsque le moteur tourne selon un deuxième sens de rotation opposé au premier sens de rotation. Ceci permet d'obtenir une répartition plus uniforme du combustible sur le lit dans la zone de pyrolyse.
De manière préférée, les premiers moyens de contrôle (60) sont aptes à régler une position angulaire de départ (P1) ainsi qu'une amplitude (A1) du mouvement de balancier, ce qui permet de régler encore plus précisément le transfert de biomasse du plateau vers la zone de pyrolyse. A cette fin, on peut par exemple faire appel à un moteur pas-à-pas muni d'une roue d'encodage de la position angulaire de l'arbre du moteur ainsi qu'un contrôleur approprié, ce type d'ensemble étant largement connu en tant que tel.
La Fig.4 montre schématiquement une coupe frontale d'un mode de réalisation plus préféré d'un gazéifieur selon l'invention.
Ici, la première cuve (4) comporte en outre des moyens de nivelage (70) aptes à niveler au moins partiellement une surface supérieure (80) du lit de biomasse dans la zone de pyrolyse (10) . Comme illustré sur la figure, ces moyens de nivelage comportent par exemple un vérin horizontal dont l'extrémité est munie d'un racloir. Ledit racloir est situé au niveau de la surface supérieure (80) du lit de biomasse dans la zone de pyrolyse
9 sized to receive and at least partially retain the fuel (2) introduced into the tank (4) via the airlock (5).
Preferably, the tray is positioned and dimensioned so that it retain the fuel completely and that the fuel can only flow towards the zone of pyrolysis under an external action, as under the action of the pusher described below.
To this end, the position and size of the tray will be adapted to properties flow of the fuel used, in particular its angle of repose (ex.
for some copaux de bois, the slope angle is of the order of 600).
The device further comprises a movable pusher (51) mounted between the airlock input (5) and the horizontal tray (50). Said pusher (51) is positioned at above the board horizontally (50), so that the horizontal tray forms a screen thermal protecting the pusher from the heat prevailing below the tray when the gasifier is in operation. As illustrated in the figure, it can be by example of a cylinder horizontal and at the end of which is mounted a vertical plate serving as button.
When the cylinder is actuated, the fuel retained on the plate will be pushed by the plate and will fall by gravity into the pyrolysis zone (10). The dosage of combustible can be achieved by controlling the movement of the cylinder.
Fig.2 shows schematically a frontal section of an embodiment prefer a gasifier according to the invention. According to this preferred mode, the mobile pusher (51) has at least one limb (52) extending horizontally over the tray horizontal (10) and rotatably mounted about a second vertical axis (B).
This branch can for example consist of a vertical plate.
One end of the branch is here connected to a shaft of an engine (M) for allow the rotation of the branch. The movable pusher (51, 52) is thus positionable at top of the horizontal tray (50), which allows the tray to fill its screen role when the pusher is actually positioned above the tray. We understand that the pusher may temporarily overflow the tray when the motor (M) is rotated, but it is important for the pusher to be able to moment or another being positioned above the board.

Preferably, the motor (M) is provided with a speed reducer so to increase the torque and the precision of the movement transmitted to the first branch. Of preferably, the motor (M) is mounted above the tray so that the tray also forms a heat shield vis-à-vis the engine. More preferably, the motor (M) is 5 mounted outside the tank, in which case his shaft will pass through the part top of the tank via a seal or a sealed bearing to be connected then to the first branch (case not shown).
Preferably, the second axis (B) is offset with respect to the first axis (A).
Fig.3 schematically shows a cross section of the gasifier of the Fig.2. We see an example of the shape that can have the horizontal tray (50) and the branch (52) of the pusher and how these two elements can be arranged one by report to the other.
Preferably, the gasifier comprises a motor (M) for driving the at least one a branch (52) of the pusher rotating about the second axis (B) and first control means (60) able to control the motor (M) to give a movement at least one arm (52) about said second axis (B).
For this can be used for example a motor whose direction of rotation can to be reversed, such as for example a DC motor.
This allows the biomass to be overflowed by a first end (56) of the tray when the engine rotates in a first direction of rotation and to make overflow the biomass by a second end (57) of the plate, opposite to the first side, when the engine rotates in a second direction of rotation opposite the first meaning of rotation. This provides a more even distribution of the fuel on the bed in the pyrolysis zone.
Preferably, the first control means (60) are able to regulate a starting angular position (P1) and an amplitude (A1) of the movement of pendulum, which makes it possible to regulate even more precisely the transfer of biomass of plateau towards the pyrolysis zone. For this purpose, for example, one can appeal has a stepper motor provided with an encoder wheel of the angular position of the tree of engine as well as a suitable controller, this type of assembly being largely known in as such.
Fig.4 shows schematically a frontal section of an embodiment more preferred embodiment of a gasifier according to the invention.
Here, the first tank (4) further comprises leveling means (70) suitable to level at least partially an upper surface (80) of the biomass bed in the zone of pyrolysis (10). As illustrated in the figure, these leveling means include by example a horizontal cylinder whose end is provided with a scraper. said scraper is located at the upper surface (80) of the biomass bed in the area Pyrolysis

(10). De préférence, le racloir a la forme d'un râteau dont les dents sont orientées vers le bas. L'actionnement du vérin permettra ainsi de niveler ladite surface supérieure (80) du lit de biomasse.
La Fig.5 montre schématiquement une coupe frontale d'un mode de réalisation encore plus préféré d'un gazéifieur selon l'invention. Selon cette version plus préférée, les moyens de nivelage (70) comportent au moins un bras de nivelage (71) s'étendant horizontalement au niveau de la surface supérieure (80) du lit de combustible solide dans la zone de pyrolyse (10), ledit au moins un bras de nivelage (71) étant monté
rotatif autour d'un troisième axe vertical (C). Le bras de nivelage peut par exemple être constitué d'une plaque verticale ou d'un râteau dont les dents sont orientées vers le bas.
Une extrémité du bras de nivelage (71) est ici reliée à un arbre d'un moteur (M) pour permettre la mise en rotation dudit bras (71). De préférence, ce moteur (M) est muni d'un réducteur de vitesse afin d'augmenter le couple et la précision du mouvement transmis au bras (71). L'actionnement du moteur permettra ainsi de niveler la surface supérieure (80) du lit de biomasse lorsque le gazéifieur est en fonctionnement.
La Fig.6 montre schématiquement une coupe transversale du gazéifieur de la Fig.5 . On y voit mieux le bras de nivelage (71) et son mouvement rotatif.

De préférence, les moyens de nivelage comportent six bras montés radialement tous les 60 degrés autour d'un arbre rotatif d'axe C.
De préférence, l'axe B et l'axe C sont confondus. De manière plus préférée, l'au moins une branche (52) du poussoir et l'au moins un bras (71) des moyens de nivelage sont montés sur un même arbre rotatif (75). Un exemple de réalisation est fourni aux Figs. 7a et 7b.
Ici, un seul moteur (M3) entraine à la fois la branche (52) du poussoir et le bras de nivelage (71) via un arbre rotatif commun (75), ce qui simplifie l'assemblage et le rend donc moins couteux, moins encombrant et plus fiable.
Dans une telle configuration, la branche (52) du poussoir et le bras de nivelage (71) sont de préférence montés en opposition, c'est-à-dire décalés angulairement de 180 degrés, comme on le voit mieux sur la Fig. 7b. Lorsque le moteur commun (M3) est piloté pour imprimer un mouvement de balancier à la branche (52) et au bras (71), ceci permet de s'assurer que, lors de chaque mouvement aller ou retour, le bras (71) passera au dessus de la biomasse déversée précédemment sur le lit (80) de biomasse par la branche (52) du poussoir. On obtient ainsi une très bonne égalisation de la surface du lit de biomasse dans la zone de pyrolyse, ce qui améliore la réaction de pyrolyse.
Les Figs.8a et 8b montrent respectivement une coupe frontale et une coupe transversale d'un mode de réalisation préféré d'un gazéifieur selon l'invention. Ici, le plateau est formé par une plaque fixe (50) qui s'étend substantiellement sur toute la section transversale de la cuve (4). La plaque (50) est par ailleurs munie d'au moins une ouverture (58) au travers de laquelle le poussoir (52) peut pousser le combustible (2) retenu par la plaque pour qu'il tombe par gravité dans la zone de pyrolyse (10).
L'ouverture (58) est décalée par rapport aux moyens d'admission (5) afin que le combustible ne puisse tomber directement dans la zone de pyrolyse. Pour le reste, ce gazéifieur est semblable à ceux décrits ci-dessus.

Comme on le voit sur la Fig.8a, le moteur (M3) sera de préférence déporté hors de la cuve (4) afin de pouvoir y accéder plus facilement et afin qu'il ne soit pas soumis aux conditions régnant à l'intérieur de la cuve (température, présence de gaz, etc...).
Bien d'autres formes de plateau et de poussoir peuvent être envisagées, du moment que le plateau soit apte à retenir le combustible provenant des moyens d'introduction (5) et que le poussoir (52) soit apte à pousser et à faire tomber par gravité
le combustible retenu, vers la zone de pyrolyse (10).
L'invention porte également sur une unité de production et de combustion de gaz comportant un gazéifieur selon l'une quelconque des revendications précédentes pour produire ledit gaz. Il peut d'agir par exemple d'un ensemble comportant un gazéifieur tel que décrit ci-dessus et d'un moteur à combustion interne, la sortie (6) du gazéifieur étant branché sur un système d'admission de carburant du moteur à combustion interne.
La présente invention a été décrite en relation avec des modes de réalisations spécifiques, qui ont une valeur purement illustrative et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. D'une manière générale, il apparaîtra évident pour l'homme du métier que la présente invention n'est pas limités aux exemples illustrés et/ou décrits ci-dessus.
L'invention comprend chacune des caractéristiques nouvelles ainsi que toutes leurs combinaisons.
La présence de numéros de référence aux dessins ne peut être considérée comme limitative, y compris lorsque ces numéros sont indiqués dans les revendications.
L'usage des verbes comprendre , inclure , comporter , ou toute autre variante, ainsi que leurs conjugaisons, ne peut en aucune façon exclure la présence d'éléments autres que ceux mentionnés.
L'usage de l'article indéfini un , une , ou de l'article défini le , la ou l' , pour introduire un élément n'exclut pas la présence d'une pluralité de ces éléments.

En résumé, l'invention peut également être décrite comme suit : un gazéifieur de combustible solide carboné (2) comportant au moins une première cuve verticale (4) et des moyens d'introduction (5) pour introduire le combustible (2) dans une partie supérieure de la première cuve au dessus d'une zone de pyrolyse (10), ladite zone de pyrolyse étant une zone où le combustible introduit est pyrolyse pour produire des gaz de pyrolyse et du combustible carbonisé. Le gazéifieur comporte également une zone de combustion (20) pour brûler lesdits gaz de pyrolyse, une zone de réduction (30) pour gazéifier le combustible carbonisé provenant de la zone de pyrolyse (10) afin de produire des gaz de synthèse et des cendres, et une sortie (6) pour récolter lesdits gaz de synthèse. La première cuve (4) comporte un plateau horizontal fixe (50) monté entre le moyens d'introduction (5) et la zone de pyrolyse (10) afin d'y retenir le combustible introduit, ainsi qu'un poussoir mobile (51) monté entre les moyens d'introduction (5) et le plateau (50) pour transférer le combustible retenu sur le plateau vers la zone de pyrolyse (10). Le plateau (50) forme un écran thermique protégeant au moins partiellement les moyens d'introduction (5) et le poussoir mobile (51) contre les hautes températures régnant dans la première cuve (4) lorsque celle-ci est en fonctionnement.
(10). Preferably, the scraper is in the form of a rake whose teeth are oriented towards the bottom. The actuation of the jack will thus level the said surface superior (80) biomass bed.
Fig.5 shows schematically a frontal section of an embodiment again most preferred of a gasifier according to the invention. According to this version more favorite, leveling means (70) comprise at least one leveling arm (71) extending horizontally at the top surface (80) of the fuel bed solid in the pyrolysis zone (10), said at least one leveling arm (71) being mounted rotating around a third vertical axis (C). The leveling arm can example to be consisting of a vertical plate or a rake whose teeth are oriented to the low.
One end of the leveling arm (71) is here connected to a shaft of an engine (M) for allow the rotation of said arm (71). Preferably, this motor (M) is provided speed reducer to increase the torque and accuracy of the movement transmitted to the arm (71). Actuation of the motor will allow to level the area higher (80) of the biomass bed when the gasifier is in operation.
Fig.6 schematically shows a cross-section of the gasifier of the Fig.5. We sees better the leveling arm (71) and its rotary movement.

Preferably, the leveling means comprise six arms mounted radially all 60 degrees around a C-axis rotary shaft.
Preferably, the axis B and the axis C are merged. More preferably, the at least a branch (52) of the pusher and the at least one arm (71) of the leveling means are mounted on the same rotary shaft (75). An example of realization is provided in Figs. 7a and 7b.
Here, a single motor (M3) drives both the branch (52) of the pusher and the arm of leveling (71) via a common rotary shaft (75), which simplifies assembly and makes it therefore less expensive, less bulky and more reliable.
In such a configuration, the branch (52) of the pusher and the arm of leveling (71) are preferably mounted in opposition, that is to say angularly offset from 180 degrees, as best seen in FIG. 7b. When the common motor (M3) is piloted for print a pendulum movement to the limb (52) and to the arm (71), this allows ensure that, with each movement to and fro, the arm (71) will move above biomass previously discharged onto the bed (80) of biomass by the branch (52) pusher. This gives a very good equalization of the surface of the bed of biomass in the pyrolysis zone, which improves the pyrolysis reaction.
Figs.8a and 8b respectively show a frontal section and a section cross-section of a preferred embodiment of a gasifier according to the invention. Here, the plate is formed by a fixed plate (50) which extends substantially over all the cross section of the tank (4). The plate (50) is also provided at least one opening (58) through which the pusher (52) can push the fuel (2) retained by the plate so that it falls by gravity into the pyrolysis zone (10).
The opening (58) is offset relative to the intake means (5) so that the fuel can not fall directly into the pyrolysis zone. For the rest, this gasifier is similar to those described above.

As can be seen in Fig. 8a, the motor (M3) will preferably be deported out of the tank (4) in order to access it more easily and so that it is not subject to conditions prevailing inside the tank (temperature, presence of gas, etc ...).
Many other forms of tray and pusher can be envisaged, from moment that the tray is able to retain the fuel from the means introductory (5) and that the pusher (52) is able to push and to fall by gravity the fuel retained, to the pyrolysis zone (10).
The invention also relates to a production and combustion unit of gas comprising a gasifier according to any one of the preceding claims for produce said gas. It can act for example of a set comprising a gasifier as described above and an internal combustion engine, the outlet (6) of the gasifier being connected to an engine fuel injection system internal.
The present invention has been described in relation to embodiments specific, which have a purely illustrative value and need not be considered as limiting. In general, it will be obvious to the man of career that the present invention is not limited to the illustrated examples and / or described above.
The invention comprises each of the novel features as well as all their combinations.
The presence of reference numbers in the drawings can not be considered as limiting, including when these numbers are indicated in the claims.
The use of verbs include, include, include, or any other variant, as well as their conjugations, can in no way exclude the presence items other than those mentioned.
The use of the indefinite article one, one, or the definite article the, where, to introduce an element does not exclude the presence of a plurality of these elements.

In summary, the invention can also be described as follows: a gasifier of carbonaceous solid fuel (2) having at least one first vertical vessel (4) and introduction means (5) for introducing the fuel (2) into a part top of the first tank above a pyrolysis zone (10), said zone of pyrolysis being an area where the fuel introduced is pyrolyzed to produce gases pyrolysis and carbonized fuel. The gasifier also has a zone of combustion (20) for burning said pyrolysis gases, a reduction zone (30) for gasifying the carbonized fuel from the pyrolysis zone (10) to of produce syngas and ash, and an outlet (6) for harvesting said gases of synthesis. The first vat (4) has a fixed horizontal tray (50) mounted between the introduction means (5) and the pyrolysis zone (10) in order to retain the combustible introduced, and a movable pusher (51) mounted between the means of introduction (5) and the tray (50) to transfer the fuel retained on the tray to the zone of pyrolysis (10). The tray (50) forms a heat shield protecting at least partially the introduction means (5) and the movable pusher (51) against the high temperatures prevailing in the first tank (4) when it is in operation.

Claims (11)

1. Gazéifieur (1) pour la gazéification de combustible solide carboné (2), comportant au moins une première cuve verticale (4) munie de moyens d'introduction (5) pour introduire le combustible (2) par le haut et selon un premier axe vertical (A) dans ladite première cuve (4) et présentant une zone de pyrolyse (10) pour y pyrolyser le combustible, une zone de combustion (20) pour brûler des gaz de pyrolyse provenant de la zone de pyrolyse (10), une zone de réduction (30) pour gazéifier du combustible carbonisé provenant de la zone de pyrolyse (10), et une sortie (6) pour récolter des gaz produits dans la zone de réduction, ladite première cuve (4) comporte un plateau horizontal (50) monté
de manière fixe entre les moyens d'introduction (5) et la zone de pyrolyse (10) pour recevoir et y retenir le combustible (2) introduit dans la cuve (4), caractérisé en ce que la première cuve (4) comporte un poussoir mobile (51) monté entre les moyens d'introduction (5) et le plateau horizontal (50), ledit poussoir mobile (51) étant conçu pour pousser le combustible retenu sur le plateau horizontal vers la zone de pyrolyse et étant positionné ou positionnable au dessus du plateau horizontal (50) ;
1. Gasifier (1) for the gasification of carbonaceous solid fuel (2), having at least one first vertical vessel (4) provided with means (5) for introducing the fuel (2) from the top and according to a first vertical axis (A) in said first tank (4) and having a zone of pyrolysis (10) for pyrolyzing the fuel, a combustion zone (20) for to burn pyrolysis gases from the pyrolysis zone (10), a zone of reduction (30) for gasifying carbonized fuel from the pyrolysis (10), and an outlet (6) for harvesting gases produced in the zone of reduction, said first tank (4) comprises a horizontal plate (50) mounted of fixed way between the introduction means (5) and the pyrolysis zone (10) for receiving and retaining the fuel (2) introduced into the tank (4), characterized in that the first tank (4) comprises a movable pusher (51) mounted between the introduction means (5) and the horizontal plate (50), said movable pusher (51) being adapted to push the retained fuel onto the horizontal tray to the pyrolysis zone and being positioned or positionable at above the horizontal platter (50);
2. Gazéifieur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poussoir mobile (51) comporte au moins une branche (52) s'étendant horizontalement au dessus du plateau (10) et montée rotative autour d'un deuxième axe vertical (B); 2. Gasifier according to claim 1, characterized in that the pusher mobile (51) has at least one limb (52) extending horizontally over the tray (10) and rotatably mounted about a second vertical axis (B); 3. Gazéifieur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le deuxième axe (B) est décalé par rapport au premier axe (A); 3. Gasifier according to claim 2, characterized in that the second axis (B) is offset from the first axis (A); 4. Gazéifieur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte un moteur (M) pour entraîner l'au moins une branche (52) du poussoir en rotation autour du deuxième axe (B) et des premiers moyens de contrôle (60) aptes à
contrôler le moteur (M) pour donner un mouvement de balancier à ladite au moins une branche (52) autour dudit deuxième axe (B) ;
4. Gasifier according to claim 2 or 3, characterized in that has a motor (M) for driving the at least one leg (52) of the rotary pusher around the second axis (B) and the first control means (60) suitable for control the motor (M) to give a pendulum movement to the said at least one limb (52) about said second axis (B);
5. Gazéifieur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les premiers moyens de contrôle (60) sont aptes à régler une position angulaire de départ (P1) ainsi qu'une amplitude (A1) du mouvement de balancier; 5. Gasifier according to claim 4, characterized in that the first means of control (60) are able to set a starting angular position (P1) as well as a amplitude (A1) of the pendulum movement; 6. Gazéifieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première cuve (4) comporte des moyens de nivelage (70) aptes à
niveler au moins partiellement une surface supérieure (80) du lit de combustible solide dans la zone de pyrolyse (10) ;
6. Gasifier according to any one of the preceding claims, characterized in the first tank (4) comprises leveling means (70) suitable for level at least partially an upper surface (80) of the fuel bed solid in the pyrolysis zone (10);
7. Gazéifieur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de nivelage (70) comportent au moins un bras de nivelage (71) s'étendant horizontalement au niveau de la surface supérieure (80) du lit de combustible solide dans la zone de pyrolyse (10), ledit au moins un bras (71) étant monté rotatif autour d'un troisième axe vertical (C); Gasifier according to Claim 6, characterized in that the means for leveling (70) have at least one leveling arm (71) extending horizontally at level of the upper surface (80) of the solid fuel bed in the zone of pyrolysis (10), said at least one arm (71) being rotatably mounted around a third vertical axis (C); 8. Gazéifieur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de nivelage comportent six bras montés radialement tous les 60 degrés autour d'un arbre rotatif d'axe C; 8. Gasifier according to claim 7, characterized in that the means of leveling have six arms mounted radially every 60 degrees around a tree rotary C axis; 9. Gazéifieur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'axe B
et l'axe C
sont confondus ;
9. Gasifier according to claim 7 or 8, characterized in that the axis B
and the C axis are confused;
10. Gazéifieur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'au moins une branche (52) du poussoir et l'au moins un bras (71) des moyens de nivelage sont montés sur un même arbre rotatif (75) ; 10. Gasifier according to claim 9, characterized in that the at least one a branch (52) of the pusher and the at least one arm (71) of the leveling means are mounted on the same rotary shaft (75); 11. Unité de production et de combustion de gaz comportant un gazéifieur selon l'une quelconque des revendications précédentes pour produire ledit gaz. 11. Gas production and combustion unit comprising a gasifier according to one any of the preceding claims for producing said gas.
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