NL8200417A

NL8200417A - Wood-fuelled gas generator supplying IC engine - has annular combustion zone with variable cross=section passing fuel to reduction zone

Info

Publication number: NL8200417A
Application number: NL8200417A
Authority: NL
Original assignee: Tab B V
Priority date: 1982-02-04
Filing date: 1982-02-04
Publication date: 1983-09-01

Abstract

The gas generator using solid fuel partic. wood, comprises a cylindrical housing contg. in downward succession, a fuel supply, drying zone, pyrolysis zone, combustion zone and reduction zone. It is provided with a supply of oxygen-containing combustion gas, an outlet for product gas, and a downward outlet for ash (below a grate). A rotatable central vertical tube carries a conical body to distribute the fuel in an annular constriction formed in the zone by the contour of a refractory perimeter wall. The body is vertically adjustable relative to this contour to adjust the cross-section of the annular feed passage in the combustion zone. Wood-burning gas generator produces gas for driving an i.c. engine coupled to an electric generator. The gas generator effectively handles a variety of fuels, e.g. waste wood, irrespective of fuel particle size and moisture content, and operates continuously and safely with high efficiency.

Description

.-1- 22 337/Vk/mb * i.-1- 22 337 / Vk / mb * i

Korte aanduiding: Inrichting voor het vergassen van vaste brandstof en de hierbij te gebruiken meestroom-vergasser.Short designation: Device for gasifying solid fuel and the co-flow gasifier to be used for this.

De uitvinding heeft betrekking op een msestroora-verg^sser voor vaste 5 brandstof bestaande uit een cylindrisch vat dat van boven naar beneden een toevoerzone voor vaste brandstof, droogzone, pyrolysezone, verbran-dingszone en reductiezone omvat, een toevoer voor zuurstofhoudend verbrandingsgas, een afvoer voor produktgas en een asafvoer, een centraal gelegen as die ter hoogte van de verbrandingszone is voorzien van een ten 10 opzichte van de as uitstekend lichaam voor het verdelen van de brandstof en waarmee een vernauwing wordt bewerkstelligd in de verbrandingszone, . welke vernauwing tevens wordt bepaald door de in diameter toe of afnemende reactorwand, hetgeen eventueel wordt bereikt met de aangebrachte vuurvaste bekleding. De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting· voor 15 hét vergassen van vaste brandstof en het nuttig gebruiken van het verkregen gasmengsel, bestaande uit een vergasser, warmtewisselaar, carbu-ratiesysteem, motor en generator. De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het zuiveren en afkoelen van het produktgas verkregen uit de vergasser en op een rooster dat aanwezig is in de 20 vergasser.The invention relates to a solid fuel msestroora generator comprising a cylindrical vessel comprising a top-down solid fuel feed zone, drying zone, pyrolysis zone, combustion zone and reduction zone, an oxygen-containing combustion gas inlet, a discharge for product gas and an ash discharge, a centrally located shaft which at the level of the combustion zone is provided with a body projecting relative to the axis for distributing the fuel and with which a narrowing is effected in the combustion zone,. which constriction is also determined by the diameter of the reactor wall which increases or decreases, which optionally is achieved with the refractory coating applied. The invention further relates to a device for the gasification of solid fuel and the useful use of the obtained gas mixture, consisting of a gasifier, heat exchanger, carburettor system, engine and generator. The invention further relates to a method for purifying and cooling the product gas obtained from the gasifier and to a grid which is present in the gasifier.

In de Nederlandse octrooiaanvrage 7903893 is een meestroom-glijdend-bed-vergasser beschreven waarin een vaste brandstof wordt verbrand en hieruit een produktgas wordt gevormd. Met name is daaruit een vergasser bekend die is voorzien van een centrale as waarop een afgeknot 25 orgaan is aangebracht, zodat een keelvormige opening wordt bewerkstelligd tussen dit orgaan en de reactorwand waardoor de brandstof met de juiste snelheid door de keel zakt en het vereiste innige kontakt wordt bereikt tussen kooldioxyde en waterdamp met koolstof bij de hoge verbrandings-temperatuur. Verder zijn in genoemde octrooiaanvrage in de voorbeelden 30 samenstellingen vermeld van het geproduceerde produktgas en van de hoeveelheden brandstof en lucht die in de vergasser met elkaar in reactie worden gebracht. Deze waarden zijn algemeen geldend, dus ook voor het onderhavige inrichting en werkwijze.Dutch patent application 7903893 describes a co-current sliding bed gasifier in which a solid fuel is burned and a product gas is formed therefrom. In particular, a gasifier is known therefrom which is provided with a central shaft on which a truncated member is arranged, so that a throat-shaped opening is created between this member and the reactor wall, whereby the fuel sinks through the throat at the correct speed and the required intimate contact. is achieved between carbon dioxide and water vapor with carbon at the high combustion temperature. Furthermore, in said patent application, examples 30 disclose compositions of the product gas produced and of the amounts of fuel and air which are reacted in the gasifier. These values are generally valid, so also for the present device and method.

Tot nu toe is echter nog geen complete inrichting bekend voor 35 het vergassen van vaste brandstoffen, waarmee het mogelijk is om de energie te winnen uit het produktgas zodat een dergelijke installatie in de parktijk kan worden toegepast en continu kan worden gebruikt. Voor een praktisch en continu gebruik is het noodzakelijk dat een dergelijke installatie ook effectief kan werken, indien minder vaste brandstof wordt 8200417 ü ' -2- 22337/Vk/rab toegevoerd dan gemiddeld in een dergelijke installatie wordt vergast en de installatie moet voor praktische doeleinden redelijk onafhankelijk zijn van de aard van de toegevoerde brandstof. Wanneer een dergelijke installatie werkt op het vergassen van hout, bijvoorbeeld houtafval, dan 5 moet de vergasser optimaal kunnen werken onafhankelijk van de grootte van het toegevoerde houtafval.To date, however, no complete device for gasifying solid fuels has been known, with which it is possible to recover the energy from the product gas, so that such an installation can be used in the park environment and can be used continuously. For a practical and continuous use it is necessary that such an installation can also work effectively, if less solid fuel is supplied 8200417 ü '-2-22337 / Vk / rab than the average is gassed in such an installation and the installation must be used for practical purposes. be reasonably independent of the nature of the fuel supplied. If such an installation works on the gasification of wood, for example wood waste, then the gasifier must be able to work optimally regardless of the size of the supplied wood waste.

Een van de doelstellingen volgens de uitvinding is om een continu werkende, veilige inrichting te verkrijgen op basis van een vergasser, waarmee het mogelijk is om een zodanige hoeveelheid energie te verkrijgen dat 10 men onafhankelijk is van de normale toevoer aan elektriciteit. Hiertoe is bet vooral van belang dat de vergasser een bepaalde hoeveelheid produktgas geeft onafhankelijk van de grootte en de soort van de toegevoerde brandstof met name onafhankelijk van de grootte van de toegevoerde brokken of stukken hout en onafhankelijk van bijvoorbeeld het vochtgehalte van het 15 hout.One of the objects according to the invention is to obtain a continuously operating, safe device based on a gasifier, with which it is possible to obtain such an amount of energy that one is independent of the normal supply of electricity. For this it is particularly important that the gasifier gives a certain amount of product gas, irrespective of the size and type of the fuel supplied, in particular independent of the size of the chunks or pieces of wood supplied and independent of, for example, the moisture content of the wood.

De samenstelling van het verkregen produktgas, de temperatuur in de verbrandingszone en de verhouding brandstof tot verbrandingsgas zijn uit de literatuur, met name uit de Nederlandse octrooiaanvrage 7903893 bekend. Door de inrichting en met name de vergasser,volgens de uitvinding, 20 is het mogelijk geworden om de thans verkregen inrichting en vergasser continu en veilig te laten werken en dit is bewerkstelligd met behulp van een vergasser volgens de uitvinding en deze wordt hierdoor gekenmerkt, dat een om de as aangebracht lichaam in hoogte instelbaar is, ten opzichte van de in diameter veranderende reactorwand,zodat een variabele doorvoer voor 25 de brandstof kan worden bewerkstelligd.The composition of the product gas obtained, the temperature in the combustion zone and the ratio of fuel to combustion gas are known from the literature, in particular from Dutch patent application 7903893. By the device and in particular the gasifier according to the invention, it has become possible to operate the currently obtained device and gasifier continuously and safely and this has been effected with the aid of a gasifier according to the invention and is characterized in that a body arranged about the shaft is adjustable in height relative to the diameter of the reactor changing in diameter, so that a variable throughput for the fuel can be effected.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de onderstaande beschrijving, waarbij is verwezen naar de bijgevoegde tekening, waarbij fig. 1 schematisch een uitvoeringsvorm van de vergasser weer- 30 geeft en fig. 2 een blokschema is van de installatie waarin de vergasser is opgenomen.The invention is further elucidated with reference to the description below, with reference to the appended drawing, in which fig. 1 schematically shows an embodiment of the gasifier and fig. 2 is a block diagram of the installation in which the gasifier is included. .

In fig. 1 is de vergasser 1 weergegeven, bestaande uit een cylindervormige mantel 2 van een constructiestaal, aan de onderkant taps-35 vormig uitlopend in vorm 3 en aan de bovenkant afgesloten met een deksel 4.In fig. 1 the gasifier 1 is shown, consisting of a cylindrical jacket 2 of a structural steel, tapering at the bottom in shape 3 and closed at the top with a lid 4.

In het cylindrische gedeelte heeft de droging, pyrolyse en verbranding plaats van de toegevoerde brandstof, bij voorkeur hout in de achtereen- 8200417 . r λ -3- 22337/Vk/mb volgende zones 5, 6 en 7 waarna een reductie plaatsheeft onder invloed van de gloeiende koolstof in de reductiezone 8. Hieruit wordt as en produkt-gas afgevoerd naar de verzamelzone 9.In the cylindrical part, the drying, pyrolysis and combustion of the supplied fuel, preferably wood, takes place in succession. r λ -3- 22337 / Vk / mb following zones 5, 6 and 7, after which a reduction takes place under the influence of the glowing carbon in the reduction zone 8. From this ash and product gas are discharged to the collection zone 9.

Centraal in de vergasser is een as aangebracht die volgens een 5 voorkeursvorm hol is uitgevoerd en verder wordt aangegeven als leiding 10. Deze leiding 10 steekt aan de bovenkant door deksel 4 en aan de onderkant is op leiding 10 een plaat 34 bevestigd. Leiding 10 doet dienst om hulpgas toe te voeren aan de vergasser via gastoevoer 15T welk hulpgas via spuitstuk 35 wordt toegevoerd aan een elektrisch ontstekingsorgaan 46.Centrally located in the gasifier is a shaft which is made hollow according to a preferred form and is further indicated as pipe 10. This pipe 10 extends at the top through cover 4 and a plate 34 is fixed at the bottom on pipe 10. Line 10 serves to supply auxiliary gas to the gasifier via gas supply 15T, which auxiliary gas is supplied via nozzle 35 to an electric igniter 46.

10 Dit hulpgas wordt met name gebruikt bij het starten van de vergasser.10 This auxiliary gas is mainly used when starting the gasifier.

Rond leiding 10 is buis 29 aangebracht door welke buis het zuur-stofhoudende verbrandingsgas wordt toegevoerd via toevoeropening 16.Around pipe 10, pipe 29 is arranged, through which pipe the oxygen-containing combustion gas is supplied via supply opening 16.

Naast buis 29 is op deksel 4 een toevoer 11 voor brandstof aangebracht, welke toevoer bij voorkeur is voorzien van een toevoersluis 43, 15 met een hierin roterend orgaan 45. Deze toevoersluis kan eventueel ook zijn voorzien van snij-organen om hout of andere brandstof tot de gewenste deeltjesvorm te verkleinen.In addition to tube 29, a supply 11 for fuel is arranged on cover 4, which supply is preferably provided with a supply lock 43, 15 with a member 45 rotating therein. This supply lock can optionally also be provided with cutting members to convert wood or other fuel into reduce the desired particle shape.

Om warmteverlies via de wand van de vergasser te voorkomen is deze voorzien van een warmte-isolerende mantel 12. Aan de binnenwand, 20 althans ter hoogte van de verbrandingszone is de vergasser 1 voorzien van een vuurvast materiaal 13, in een zodanige vorm dat deze vuurvaste bekleding ter hoogte van de verbrandingszone en eventueel van de reductiezone 8 en ter hoogte van het kegelvormig lichaam 30, dat is aangebracht op buis 29, een keel vormt in de verbrandingszone, zodat de doorgang van de brandstof 25 kan worden geregeld en een betere verbranding kan worden bereikt. De toevoer van brandstof' heeft plaats zoals aangegeven door pijl 14, de verbrandingslucht die zuurstof bevat heeft plaats zoals aangegeven door pijl 16 en een hulpgas dat dienst kan doen om de verbranding te starten heeft plaats zoals aangegeven door pijl 15.To prevent heat loss via the wall of the gasifier, it is provided with a heat-insulating jacket 12. On the inner wall, at least at the height of the combustion zone, the gasifier 1 is provided with a refractory material 13, in such a form that it is refractory cladding at the combustion zone and possibly at the reduction zone 8 and at the level of the conical body 30, which is arranged on tube 29, forms a throat in the combustion zone, so that the passage of the fuel 25 can be controlled and a better combustion can be are being reached. The supply of fuel takes place as indicated by arrow 14, the combustion air containing oxygen takes place as indicated by arrow 16 and an auxiliary gas which can serve to start the combustion takes place as indicated by arrow 15.

30 De tot nu toe bekende apparatuur was niet of moeilijk regelbaar in afhankelijkheid van de toegevoerde vaste brandstof en gaf slechts een optimale vergassing indien de brandstof een bepaalde, binnen een klein traject, gelegen korrelgrootte had en een bepaald vochtgehalte. De onderhavige vergasser maakt het mogelijk om een grotere diversiteit aan brand-35 stoffen te verwerken, met name brandstoffen zoals hout in diverse afmetingen omdat de onderhavige vergasser makkelijker regelbaar is. Dit is met name te danken aan het kegelvormige lichaam 30 dat is aangebracht op buis 29. Dit kegelvormige lichaam is aan de bovenkant voorzien van schoepen 8200417 * 5 -4- 22337/Vk/mb of ribben 36 waarmee een breking van de verhitte, zich vastzettende brandstof in de ruimte 7 kan worden bewerkstelligd. Van belang is vooral dat het kegelvormige lichaam 30 een instelbare diameter in de keelvorraige ruimte geeft die is gevormd tussen het vuurvaste materiaal 13 en het 5 uiteinde van het kegelvormige lichaam 30. Aan de onderzijde is het kegelvormige lichaam 30 mechanisch verbonden met as 44 door middel van . strippen 32. De as 44 is gelagerd in lager 25 van het vaste gedeelte 21 van het roostersysteem.The hitherto known equipment was not or difficult to control in dependence on the solid fuel supplied and only gave an optimum gasification if the fuel had a certain grain size, within a small range, and a certain moisture content. The present gasifier makes it possible to process a greater diversity of fuels, in particular fuels such as wood in various dimensions, because the present gasifier is easier to control. This is in particular due to the conical body 30 which is mounted on tube 29. This conical body is provided at the top with blades 8200417 * 5 -4-22337 / Vk / mb or ribs 36 with which a refraction of the heated setting fuel in space 7 can be accomplished. Of particular importance is that the conical body 30 provides an adjustable diameter in the throat-like space formed between the refractory 13 and the end of the conical body 30. At the bottom, the conical body 30 is mechanically connected to shaft 44 by means of from . stripping 32. The shaft 44 is mounted in bearing 25 of the fixed part 21 of the grating system.

Een verdere verbetering volgens de uitvinding is dat het toege-10 voerde zuurstofbevattende verbrandingsgas niet van de omtrek naar binnen wordt toegevoerd zoals is aangegeven in octrooiaanvrage 7903893» doch vanaf het centrale gedeelte van de vergasser 1, te weten vanuit buis 29, via opening 33 boven de plaat 34 in zone 7. Zodoende kan een aanjaag-effeot met behulp van de stroom verbrandingsgas worden bewerkstelligd 15 door de opening 33 in grootte te variëren met behulp van plaat 34 die in vertikale richting beweegbaar is zoals aangegeven door pijlen 27. Naast de vertikale verplaatsing van plaat 34 is ook een vertikale verplaatsing mogelijk van het kegelvormige lichaam 30, aangegeven door pijl 31. Bovendien kan het kegelvormige lichaam 30 worden geroteerd zoals aangegeven 20 door pijl 26. Op buis 29 zijn verdeelarmen 28 aangebracht waarmee de toegevoerde brandstof gelijkmatig kan worden verdeeld over de droogzone 5 en de pyrolysezone 6.A further improvement according to the invention is that the supplied oxygen-containing combustion gas is not supplied from the circumference inwards as indicated in patent application 7903893 »but from the central part of the gasifier 1, viz. From tube 29, via opening 33 above the plate 34 in zone 7. Thus, a boost effect using the combustion gas stream can be accomplished by varying the aperture 33 in size using the plate 34 movable in the vertical direction as indicated by arrows 27. In addition to the vertical displacement of plate 34 also permits vertical displacement of the conical body 30, indicated by arrow 31. In addition, the conical body 30 can be rotated as indicated 20 by arrow 26. Distribution pipes 28 are arranged on tube 29 with which the supplied fuel can be uniformly divided between the drying zone 5 and the pyrolysis zone 6.

Met behulp van deze vergasser, met name de constructie van het kegelvormige lichaam zoals gemonteerd op buis 29 wordt de vaste brandstof 25 nagenoeg volledig vergast en wordt een minimale hoeveelheid niet ver-brandbare as verkregen die valt op het bovenste rooster 22, bestaande uit ringen of spijlen 24,die roteerbaar is ten opzichte van het hieronder gelegen vaste rooster 21. As 44 is gelagerd in lager 25 van het vaste rooster 21, bestaande uit ringvormige spijlen 23. De twee roosters 21 en 30 22 kunnen excentrisch ten opzichte van elkaar zijn geplaatst en het bovenste rooster kan met tussenpozen of continu worden geroteerd. De spijlen 24 van het bovenrooster bewegen in de langsrichting door rotatie ten opzichte van de zich daartussen bevindende spijlen 23 van het onderrooster 21. De daardoor ontstane beweging veroorzaakt een verspreidende 35 werking voor het as en een draaiende, rollende beweging van de hete kool-stofdeeltjes, waardoor de gevormde as onmiddellijk en gelijkmatig van de vaste koolstofdeeltjes wordt afgescheiden. Zodoende wordt een optimale doorstroming verkregen van het produktgas via het rooster en wordt de as, 8200417 v c -* -5- 22337/Vk/mb na vergassing van de hete vaste koolstofdeeltjes gelijkmatig afgescheiden en afgevoerd zodat brugvorming van asdeeltjes wordt voorkomen.With the help of this gasifier, in particular the construction of the conical body as mounted on tube 29, the solid fuel 25 is almost completely gasified and a minimum amount of non-combustible ash is obtained which falls on the top grate 22, consisting of rings or bars 24, which are rotatable relative to the fixed grid 21 below. Shaft 44 is mounted in bearing 25 of the fixed grid 21, consisting of annular bars 23. The two grids 21 and 30 22 can be placed eccentrically relative to each other and the top grid can be rotated intermittently or continuously. The bars 24 of the top grate move in the longitudinal direction by rotation relative to the bars 23 of the bottom grate 21 located therebetween. The resulting movement causes a spreading action for the shaft and a rotating, rolling movement of the hot carbon particles. whereby the formed ash is immediately and evenly separated from the solid carbon particles. Thus, an optimum flow of the product gas is obtained through the grid and the ash, 8200417 v c - * -5- 22337 / Vk / mb, after gasification of the hot solid carbon particles is evenly separated and discharged so that ash particles are not bridged.

Door de eventuele excentrische plaatsing van een van de roosters worden in de langsrichting en in de zijdelingse richting krachten uitge-5 oefend op de deeltjes die zich tussen de roosters van het roostersysteem bevinden. De excentrische beweging veroorzaakt vernauwende en verwijdende openingen tussen de spijlen, waardoor brugvorming en/of vastknellen van koolstofdeeltjes wordt voorkomen.Due to the optional eccentric placement of one of the grids, forces are exerted in the longitudinal and lateral direction on the particles which are located between the grids of the grating system. The eccentric movement creates narrowing and widening gaps between the bars, preventing bridging and / or pinching of carbon particles.

Een goede doorstroming van het produktgas door het roostersysteem 10 is van belang omdat het cylindrische vat 2 aan de binnenkant is voorzien van een leiding 18 waardoor het produktgas naar boven toe wordt afgevoerd via leiding 19. Het voordeel van het afvoeren van het produktgas via leiding 18 en 19 aan de bovenkant van de vergasser is dat met het hete produktgas een warmte-uitwisseling wordt bewerkstelligd met de toegevoerde 15 brandstof zodat deze wordt voorverwarmd en met name wordt gedroogd in de droogzone 5. Hierdoor wordt het vochtgehalte van de toe te voeren brandstof op een nagenoeg constante en gewenste waarde gebracht, zonder dat hiervoor energie moet worden verbruikt buiten de vergasser.A good flow of the product gas through the grate system 10 is important because the cylindrical vessel 2 is provided on the inside with a pipe 18 through which the product gas is discharged upwards via pipe 19. The advantage of discharging the product gas via pipe 18 and 19 at the top of the gasifier is that with the hot product gas a heat exchange is effected with the fuel supplied, so that it is preheated and in particular is dried in the drying zone 5. As a result, the moisture content of the fuel to be supplied is increased. brought an almost constant and desired value, without the need for energy to be consumed outside the gasifier.

Om in de reductiezonë 8 koude plekken te voorkomen is een 20 cylindrische ring 42 aangebracht op de binnenwand van kanaal 18 zodat een ruimte 41 wordt gevormd tussen de reductiezone en de gasafvoer 18. Een ander voordeel van de sluitwand of ring 42 is dat door het roostersysteem as wordt afgevoerd op enige afstand van gasafvoer 18 zodat minder vliegas wordt meegevoerd met het produktgas, dan wanneer het rooster direct was 25 verbonden met de binnenwand van kanaal 18.To prevent cold spots in the reduction zone 8, a cylindrical ring 42 is arranged on the inner wall of channel 18 so that a space 41 is formed between the reduction zone and the gas outlet 18. Another advantage of the closing wall or ring 42 is that through the grating system ash is discharged some distance from gas outlet 18 so that less fly ash is entrained with the product gas than if the grate was directly connected to the inner wall of channel 18.

De totale installatie is in blokschema weergegeven in fig. 2, van welke installatie de vergasser 1, zoals weergegeven in fig. 1 het belangrijkste onderdeel is.The total installation is shown in block diagram in fig. 2, of which installation the gasifier 1, as shown in fig. 1, is the most important part.

In het blokschema van fig. 2 is de vergasser eveneens weergegeven 30 als 1 en hieraan worden toegevoerd via doseersluis 43, eventueel voorzien van een snij-inrichting, vaste brandstof met name houtafval via leiding 14.In the block diagram of Fig. 2 the gasifier is also shown as 1 and is supplied to it via metering sluice 43, optionally provided with a cutting device, solid fuel, in particular wood waste, via line 14.

De toevoer van brandstof is aangegeven met 50. Verder wordt aan vergasser 1 via leiding 16 verwarmd verbrandingsgas toegevoerd afkomstig uit warmtewisselaar 75, terwijl het verder mogelijk is om via leiding 15 vanuit voor-35 raadvat 52 een hulpgas toe te voeren, om de installatie te starten.The supply of fuel is indicated by 50. In addition, heated gas is supplied to gasifier 1 via line 16 from heat exchanger 75, while it is further possible to supply an auxiliary gas via line 15 from supply vessel 52, in order to start.

Aan de onderzijde van de vergasser 1 wordt via leiding 20 as afgevoerd en deze wordt opgevangen in asopvangorgaan 72 dat losneembaar is gekoppeld aan toevoerleiding 20. Zodoende wordt uit het procédé via as- 8200417 V 'k -6- 22337/Vk/mb opvangvat 72 as 58 afgevoerd. Verder wordt uit de vergasser via leiding 19 produktgas afgevoerd naar een cycloon of filter 74, waaruit aan de onderzijde as wordt afgevoerd naar asopvangorgaan 73, zodat uit het procédé as wordt verwijderd, aangegeven door 59.At the bottom of the gasifier 1, shaft is discharged via line 20 and it is collected in shaft collector 72, which is releasably coupled to supply line 20. Thus, from the process, shaft 8200417 V 'k -6- 22337 / Vk / mb collect vessel 72. shaft 58 removed. Furthermore, product gas is discharged from conduit 19 via line 19 to a cyclone or filter 74, from which ash is discharged at the bottom to ash catcher 73, so that ash is removed from the process, indicated by 59.

5 Aan de bovenkant van de cycloon wordt via leiding 96 produktgas afgevoerd naar warmtewisselaar 75 waar het hete produktgas dient om het verbrandingsgas voor te verwarmen. Het verbrandingsgas wordt uit voorraadvat 51 toegevoerd aan luchtfilter 78 en via leiding 80 toegevoerd aan warmtewisselaar 75 waar het via leiding 16 wordt toegevoerd aan vergasser 10 1. Uit warmtewisselaar 75 wordt afgekoeld produktgas afgevoerd via leiding 97 en toegevoerd aan een waterkolom 76, die dienst doet als filter waarin het produktgas verder wordt afgekoeld en hieruit worden de resterende teer- en vliegasresten gevangen. Deze restdeeltjes worden opgevangen in teeropvangorgaan 77.At the top of the cyclone product gas is discharged via line 96 to heat exchanger 75 where the hot product gas serves to preheat the combustion gas. The combustion gas is supplied from storage vessel 51 to air filter 78 and supplied via line 80 to heat exchanger 75 where it is supplied via line 16 to gasifier 10 1. From product heat exchanger 75, cooled product gas is discharged via line 97 and supplied to a water column 76, which serves as a filter in which the product gas is further cooled and from this the remaining tar and fly ash residues are captured. These residual particles are collected in tar catcher 77.

15 Uit het waterfilter 76 wordt afgekoeld en gezuiverd produktgas afgevoerd via leiding 98 en toegevoerd aan een automaat 79. Via leiding 95 wordt condenswater onttrokken aan de onderkant van het waterfilter 76 en toegevoerd aan automaat 79, terwijl uit automaat 79 condenswater wordt afgevoerd, aangegeven met 61. Aan 20 de bovenkant van automaat 79 wordt gezuiverd produktgas afgevoerd via leiding 99 en toegevoerd aan het energie producerende gedeelte van de inrichting, aangegeven aan de rechter zijde van stippellijn 100. Aan de linkerzijde is het gasproducerende en gaszuiverende gedeelte weergegeven.15 From the water filter 76, cooled and purified product gas is discharged via line 98 and supplied to a vending machine 79. Condensation water is withdrawn from the bottom of the water filter 76 and supplied to vending machine 79 via line 95, while condensation water is drained from vending machine 79, indicated by 61. At the top of vending machine 79, purified product gas is vented through line 99 and supplied to the energy producing portion of the device, indicated on the right side of dotted line 100. The left side shows the gas producing and gas purifying portion.

Het belangrijkste gedeelte van het energie producerende gedeelte 25 is de verbrandingsmotor .114, waaraan via de carburator 112 een gasmengsel wordt toegevoerd van produktgas en lucht die vanuit bron 155 wordt toegevoerd via luchtfilter 111. Verder wordt aan de verbrandingsmotor diesel-brandstof toegevoerd uit bron 153 om de verbranding van het produktgas te onderhouden. De verbrandingsmotor 114 is enerzijds verbonden met een warmte-30 wisselaar 113 voor het koelwater van de motor, welke warmtewisselaar warme lucht of vloeistof toevoert aan systeem 117, zodat via systeem 117 warmte wordt gewonnen uit het koelwatersysteem van motor 114. Anderzijds wordt uit de verbrandingsmotor 114 heet afgas afgevoerd dat wordt gekoeld met behulp van warmtewisselaar 115, waaraan systeem 118 is gekoppeld, waaraan koele 35 lucht of koele vloeistof wordt toegevoerd, zodat via systeem 118 de warmte wordt gewonnen uit de hete afgassen van motor 114. Ten slotte is verbran-dings motor 114 gekoppeld aan generator 116 waaruit de elektrische energie wordt verkregen aangegeven met 162. Met behulp van motor 114 wordt produkt- 8200417 ·' J*r -7- 22337/Vk/mb gas aangezogen uit vergasser 1.The most important part of the energy-producing part 25 is the combustion engine 114, to which a gas mixture of product gas and air is supplied via the carburettor 112 and supplied from source 155 via air filter 111. Furthermore, the combustion engine is supplied with diesel fuel from source 153 to maintain combustion of the product gas. The combustion engine 114 is connected on the one hand to a heat exchanger 113 for the cooling water of the engine, which heat exchanger supplies warm air or liquid to system 117, so that heat is recovered from the cooling water system of engine 114 via system 117. On the other hand, the combustion engine 114 hot exhaust gas which is cooled by means of heat exchanger 115, to which system 118 is coupled, to which cool air or cool liquid is supplied, so that via system 118 the heat is recovered from the hot exhaust gases of engine 114. Finally, combustion Thing motor 114 coupled to generator 116 from which the electrical energy is obtained is indicated by 162. With the aid of motor 114, product 8200417 · J * r -7-22337 / Vk / mb gas is drawn in from gasifier 1.

Samengevat kan dan ook worden gesteld dat aan het systeem wordt toegevoerd brandstof via bron 50 en verbrandingsgas via bron 51 en uit het systeem warmte wordt verkregen via 117 en 118 en elektrische energie, aan-5 gegeven door 162. Als hulpstoffen worden diesel toegevoerd vanuit 153 en een hulpgas vanuit 52.In summary, it can therefore be stated that fuel is supplied to the system from source 50 and combustion gas from source 51 and heat is obtained from the system via 117 and 118 and electrical energy is indicated by -16. As auxiliary materials, diesel is supplied from 153 and an auxiliary gas from 52.

Zodoende wordt met de installatie volgens de uitvinding een veilige inrichting verkregen waarmee het mogelijk is om op continue wijze energie te winnen door het vergassen van vaste brandstof, terwijl men 10 minder afhankelijk is dan tot nu toe werd aangenomen van de verdere bedrijf somstandi^ieden en van de toegevoerde brandstof.Thus, with the installation according to the invention, a safe device is obtained with which it is possible to continuously generate energy by gassing solid fuel, while being less dependent than hitherto assumed on the further operational sum states and of the fuel supplied.

-CONCLUSIES- 8200417- CONCLUSIONS - 8200417

Claims

A solid fuel gasifier consisting of a cylindrical vessel comprising a solid fuel feed zone from top to bottom, a 5. drying zone, pyrolysis zone, combustion zone and reduction zone, an oxygen-containing combustion gas inlet, a product gas outlet and an ash outlet, centrally located. shaft which, at the level of the combustion zone, is provided with a body projecting relative to the shaft, for distributing the fuel and with which a narrowing is effected in the combustion zone, which narrowing is also determined by the diameter or decreasing reactor wall, which is optionally achieved with the applied refractory lining, characterized in that a body arranged about the axis is adjustable in height relative to the diameter of the reactor changing in diameter, so that a variable throughput for the fuel can be effected.

Gasifier according to claim 1, characterized in that the shaft is tubular and can serve as an auxiliary gas supply.

3. Gasifier according to claims 1-2, characterized in that a tube is arranged concentrically around the conduit for supplying auxiliary gas for supplying an oxygen-containing combustion gas.

Gasifier according to claims 1-3, characterized in that the conical end of the combustion gas supply is provided with a plate which is adjustable in height.

5. Gasifier according to claims 1-4, characterized in that the plate can partially close the outflow opening.

Gasifier according to claims 1 to 5, characterized in that the reduction zone is bounded at the bottom by a grate system for discharging ash, which grate system consists of fixed bottom rings and top rings rotating around an axis remote from the bottom rings.

7. Gasifier according to claims 1-6, characterized in that the product gas and ash can be discharged via the grating system, the ash discharge is provided with a closed, detachable container, and a pipe is arranged near the discharge of the product gas. jacket of the cylindrical vessel opening into the gas outlet, near the drying zone.

Gasifier according to claims 1-7, characterized in that ribs are arranged on the conical body for breaking up the fuel in the combustion space. 8200417 * - ** »-9- 22337 / Uk / rab

Gasifier according to claims 1-8, characterized in that the tube above the conical body is provided with arms for evenly distributing the fuel to be supplied.

10. Gasifier according to claims 1-9, characterized in that the reduction zone is bounded by a cylindrical ring on the inner wall of the gas discharge pipe to form an insulating closing wall around the reduction zone.

11. Grate for gasifier according to claim 6, characterized in that the lower rings are attached circumferentially to the cylindrical ring or to the cylinder jacket, with an opening in the middle serving as bearing for the shaft, and the top rings are rotatable, using the aS.

12. Apparatus for recovering energy by gasifying solid fuel consisting of a gasifier, heat exchanger, carburettor, engine and generator, characterized in that a gasifier is used as described in claims 1-11.

Device according to claim 11, characterized in that a cyclone is placed between the gasifier and the heat exchanger for removing residual ash particles from the product gas.

14. Device as claimed in claims 12-13, characterized in that the supply of combustion gas to the gasifier is connected to the discharge of heated gas from the heat exchanger.

15. Device as claimed in claims 12-14, characterized in that the bottom side of the heat exchanger is connected to a water filter, provided with a collecting vessel for tar residues.

16. Method for purifying and cooling product gas obtained from the gasifier, as described in claims 14 and 15, characterized in that the combustion gas supplied is preheated in the heat exchanger, where the combustion gas is heated in countercurrent with the product gas and the product gas is cooled.

Method according to claim 16, characterized in that product gas from the heat exchanger is freed from tar and fly ash residues via a water filter and is fed to the engine after a condensation collector and a carburettor system.

18. Device as claimed in claim 12, characterized in that the engine is a diesel engine which, in continuous operation of the generator, can be fed with fuel diesel in addition to the product gas. 8200417 -10- 22337 / Vk / mb V * N

19. Device as claimed in claims 12-15 and 18, characterized in that an automatic device for draining condensation water is placed on the water filter. Eindhoven, February 1982 8200417