CA2843467A1

CA2843467A1 - Surface forming equipment, corresponding fabrication processes and uses, specifically to be assembled to a mobile unit

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Publication number: CA2843467A1
Application number: CA2843467A
Authority: CA
Inventors: Jocelyn J. L. Landry; Martin M. C. Coulombe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2014-02-24
Publication date: 2015-08-24

Abstract

Équipement de formage de surfaces comprenant une lame en forme générale de poutre et dont au moins une surface externe de la poutre constitue la surface de formage, l'équipement étant configuré pour être positionné à l'avant d'une unité mobile. Procédés de fabrication de l'équipement et utilisations correspondantes notamment dans le formage des sols, le surfaçage, le nivelage, le déplacement de matières meubles. L'équipement se caractérise par son faible prix de revient, sa maniabilité, son efficacité et par les hauts rendements opérationnels qui lui sont associés.Surface forming equipment comprising a generally beam-shaped blade and at least one outer surface of the beam constituting the forming surface, the equipment being configured to be positioned at the front of a mobile unit. Processes for the manufacture of the equipment and corresponding uses, in particular in the forming of floors, surfacing, leveling, moving of loose materials. The equipment is characterized by its low cost, maneuverability, efficiency and the high operational efficiencies associated with it.

Description

ÉQUIPEMENT DE FORMAGE DE SURFACES, PROCÉDÉS DE FABRICATION ET
UTILISATIONS CORRESPONDANTES, NOTAMMENT EN ASSEMBLAGE AVEC UNE UNITÉ MOBILE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
Le domaine de l'invention est celui des équipements destinés au formage des surfaces, à
leurs conceptions et à leur fabrications, ainsi qu'à leurs utilisations, notamment en assemblage avec une unité motorisée. Il relève également des techniques de mécane industrielle et de la mécanique des véhicules. L'équipement de l'invention comporte des parties constitutives pouvant être réalisées avec des métaux, des contrôles électriques et de l'hydraulique.
ART ANTÉRIEUR
Les équipements ou dispositifs de formage des sols présentement utilisés dans le marché se présentent sous différentes formes. Certains sont destinés au nivelage et/ou au formage de surfaces, mais d'autres n'ont pas préalablement été conçus pour cette application spécifique.
De nombreux fabricants de "lames" alimentent ce marché, et chaque fabricant offre plusieurs types de lames comme résumé dans le Tableau de la Figure 0. Par exemple, pour les équipements illustrés par la première photo, on peut mentionner les sociétés Caterpillar, Kubota, John Deere, Yanmar, Bobcat et plusieurs autres.
La situation se reproduit pour les autres types de lames illustrées dans la Figure 0, mais certaines d'entre elles sont moins répandues, plus sophistiquées et donc fabriquées par moins de fabricants.
Il existait un besoin pour un équipement adaptable sur des unités motorisées, telles que celles de type chenillettes (notamment de type skid steer) oeuvrant dans le domaine des travaux publics ou agricoles ou industriels telles les unités motorisées destinées au nivelage , l'équipement étant dépourvu d'au moins un des inconvénients des équipements de l'art antérieur.
Il existait également un besoin pour un équipement adaptable sur des unités motorisées et présentant au moins une des propriétés suivantes:
1. compacité; SURFACE FORMING EQUIPMENT, METHODS OF MANUFACTURE AND
CORRESPONDING USES, IN PARTICULAR IN ASSEMBLY WITH A MOBILE UNIT
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The field of the invention is that of equipment intended for forming surfaces, to their designs and their fabrications, as well as their uses, especially in assembly with a motorized unit. It is also part of mechanics industrial and vehicle mechanics. The equipment of the invention comprises parts constituent can be made with metals, electrical controls and hydraulics.
PRIOR ART
The soil-forming equipment or devices currently used in the market present in different forms. Some are intended for leveling and / or forming surfaces, but others have not been previously designed for this specific application.
Many "blade" manufacturers supply this market, and every manufacturer offers several types of blades as summarized in the Table of Figure 0. For example, for the equipment illustrated by the first picture, we can mention the companies Caterpillar, Kubota, John Deere, Yanmar, Bobcat and many others.
The situation is similar for the other types of blades illustrated in Figure 0, but some of them are less widespread, more sophisticated and therefore manufactured by less manufacturers.
There was a need for adaptable equipment on motorized units, such as of chenille type (in particular of skid steer type) working in the field Works public or agricultural or industrial such as motorized units intended for leveling, the equipment being free from at least one of the disadvantages of art prior.
There was also a need for adaptable equipment on motorized and Having at least one of the following properties:
1. compactness;

2. grande efficacité notamment une efficacité constante même en utilisation à
vitesse élevée; 2. High efficiency including constant efficiency even in use at speed high;

3. une grande maniabilité; 3. great maneuverability;

4. une grande polyvalence dans la diversité des travaux de terrassement; 4. great versatility in the diversity of earthworks;

5. un encombrement réduit en opération et/ou en entreposage; 5. reduced bulk in operation and / or storage;

6. un nombre limité de pièces constitutives; 6. a limited number of component parts;

7. une facilité d'assemblage des pièces constitutives de l'équipement; et 7. ease of assembly of the component parts of the equipment; and

8. un coût de revient compétitif.

ABBRÉGÉ DESCRIPTIF
Équipement de formage de surfaces comprenant une lame en forme générale de poutre et dont au moins une surface externe de la poutre constitue la surface de formage, l'équipement étant configuré pour être positionné à l'avant d'une unité mobile. Procédés de fabrication de l'équipement et utilisations correspondantes notamment dans le formage des sols, le surfaçage, le nivelage, le déplacement de matières meubles. L'équipement se caractérise par son faible prix de revient, sa maniabilité, son efficacité et par les hauts rendements opérationnels qui lui sont associés.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La Figure 0:
représente différents types de lames actuellement disponibles sur le marché et mentionne des fabricants offrant ces équipements;
La Figure I:
représente, en vue de perspective droite un mode avantageux de réalisation d'un équipement (E) de l'invention avec ailes latérales en position dépliées et avec un dispositif d'attachement (A) à une unité mobile (non représentée);
La Figure II:
représente le mode de réalisation de l'équipement de l'invention selon la Figure I en vue de devant sans le dispositif d'attachement à une unité mobile (non représentée), avec un déflecteur (D) et les ailes dépliées;
La Figure III:
représente le mode de réalisation de l'équipement de l'invention selon la Figure I en vue arrière avec le dispositif d'attachement à une unité mobile (non représentée), et avec le plateau rotatif (B) et les ailes dépliées;
La Figure IV:
représente le mode de réalisation de l'équipement de l'invention selon la Figure I en vue de dessus avec le dispositif d'attachement (A) à une unité mobile (non représentée) et avec les ailes dépliées;
La Figure V:
représente le mode de réalisation de l'équipement de l'invention selon la Figure I en vue de dessous avec le plateau rotatif (B) à une unité mobile (non représentée) et avec les ailes dépliées;
La Figure VI:
représente l'équipement de l'invention selon la Figure I en vue de côté droit avec l'aile correspondante dépliée;
La Figure VII:
représente en perspective droite l'équipement de la Figure I avec le dispositif d'attachement (A) à une unité mobile (non représentée) et avec le déflecteur (D) et avec les ailes repliées;
La Figure VIII :
représente, en vue de face, l'équipement de la Figure I, avec le déflecteur (D) et avec les ailes repliées;

La Figure IX:
représente, en vue arrière, l'équipement de la Figure I avec le dispositif d'attache et avec les ailes repliées;
La Figure X :
représente, en vue de dessus, l'équipement de la Figure I avec le dispositif d'attachement (A) à une unité mobile non représentée, avec le plateau rotatif (B) et avec les ailes repliées;
La Figure XI :
représente, en vue de dessous, l'équipement de la Figure I, avec le plateau rotatif (B), avec les ailes repliées;
La Figure XII:
représente, en vue de côté gauche, le dispositif de la Figure I et avec l'aile correspondante repliée;
La Figure XIII :
représente, en vue de dessous, l'équipement de la Figure I et avec les ailes dépliées, avec la poutre en mode incliné, le plateau rotatif (B) et le dispositif d'attachement (A) à une unité
mobile (non représenté);
La Figure XIV :
représente en vue perspective et éclatée le dispositif de la Figure I et avec les ailes déployées;
La Figure XV: représente, en vue de dessus, un deuxième mode avantageux de réalisation d'un équipement (E') de l'invention avec ailes latérales en position repliées et avec un dispositif d'attachement (A) à une unité mobile (non représentée), le deuxième mode avantageux se caractérise par un système original d'articulation des ailes aux extrémités de la poutre centrale;
La Figure XVI: représente, en vue avant, le deuxième mode avantageux de réalisation de l'équipement (E') représenté sur la Figure XVI;
La Figure XVII : représente la vue en coupe A-A du deuxième mode de réalisation du système d'articulation de l'équipement (E'), représenté sur les Figures XV et XVI des ailes aux extrémités de la poutre centrale;
La Figure XVIII : représente la vue, de coté droit, de l'équipement (E') représenté sur la Figure XVI;
La Figure XIX : représente la vue arrière de l'équipement (E') représenté sur la Figure XVI;
La Figure XX : représente, en vue de dessus, le deuxième mode avantageux de réalisation de l'équipement (E') de l'invention tel que représenté sur la Figure XV, mais avec les ailes déployées;
La Figure XXI : représente en vue avant, le deuxième mode avantageux de réalisation de l'équipement (E') de l'invention tel que représenté sur la Figure XV, mais avec les ailes déployées;
La Figure XXII : représente, en vue de coté droit, le deuxième mode avantageux de réalisation de l'équipement (E') de l'invention tel que représenté sur la Figure XV, mais avec les ailes déployées;

La Figure XXIII : représente en vue éclaté générale du dispositif d'articulation de l'équipement (E'), aussi appelé rotule (R); et La Figure XXIV: représente une vue agrandie et éclatée du détail du dispositif d'articulation de l'équipement (E'), aussi appelé rotule (R).
DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION
Définition préliminaire Poutre : dans le contexte de l'invention, ce terme est utilisé pour qualifier tout objet ayant un profil géométrique allongé, tels les objets de forme générale relative aux parallélépipèdes et ceux de forme générale non relative aux parallélépipèdes, notamment ceux ayant une section verticale (perpendiculaire à l'axe de la poutre caractérisant sa longueur) sensiblement en forme de rectangle, carré, losange, ces objets de profil géométrique allongé
ont une longueur, une largeur, une profondeur et une hauteur, la largeur étant de préférence supérieure à 7 fois sa hauteur, plus préférentiellement supérieure d'au moins 9 fois la hauteur et plus avantageusement encore supérieure d'environ 10 fois la hauteur; de préférence la profondeur est inférieure à la hauteur et dans un rapport dimensionnel avantageux de l'ordre de 5/8; la forme générale de l'objet allongé n'est pas obligatoirement constante ni rectiligne, l'objet peut notamment présenter un rayon de courbure constant ou non constant de la direction principale caractérisant la longueur et ou au moins un changement angulaire de la direction de la longueur.
Aile: il s'agit d'une poutre latérale dans le cas d'une lame en 2 ou 3 parties.
Nivelage: le terme nivelage peut aussi être utilisé pour signifier le formage de surfaces. Le terme nivelage est rependu dans le domaine du terrassement, même si les formes faites aux surfaces ne sont pas toujours au niveau.
Un premier objet de l'invention est constitué par la famille des équipements de formage de surfaces comprenant une lame en forme générale de poutre et au moins une surface externe de ladite poutre constitue la surface de formage, ledit équipement est configuré pour pouvoir être positionné à l'avant d'une unité mobile.
Une famille préférentielle de cet objet est constituée par les équipements de formage de surfaces qui comprennent:
- une lame en forme de poutre et dont au moins une surface externe constitue la surface de formage; et - une structure d'attachement de la lame:
- solidarisée avec la lame; et - configurée pour permettre la solidarisation indirecte de la lame à une unité
mobile, ladite poutre étant positionnable:
- dans une première position, appelée droite de façon sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement de l'équipement;
et/ou - dans une deuxième position, appelée basculée, dans un plan faisant un angle de basculement avec la direction de déplacement de l'équipement;
et/ou - dans une troisième position, appelée inclinée, de façon à réaliser un angle avec la direction de déplacement de l'équipement, l'inclinaison pouvant être réalisée à
droite comme à gauche de la direction de déplacement de l'équipement.
La structure d'attachement est avantageusement solidarisée avec la lame de façon à
permettre la rotation de la lame autours d'un axe vertical passant par le point de solidarisation de la lame et de la structure d'attachement.
La lame est avantageusement constituée par une poutre dont la surface de formage est de préférence droite ou creusée avec un rayon de courbure constant ou non; le rayon de courbure ayant de préférence une forme concave.
La structure d'attachement de la lame est avantageusement muni d'au moins un dispositif permettant l'orientation de la structure dans l'espace.
Un deuxième objet de la présente invention est constitué par les ensembles motorisés opérationnels composés d'un équipement de formage de surface, tel que défini dans le premier objet de l'invention, solidarisé de façon amovible ou non amovible à
une unité mobile qui est de préférence une unité motorisée telle que commercialisée par les sociétés Caterpillare ou BobCat .
L'unité mobile est avantageusement muni d'un dispositif configuré pour pouvoir faire basculer au besoin, vers l'avant ou vers l'arrière, la lame de l'équipement.
Un troisième objet de la présente invention est constitué par les procédés de fabrication d'un équipement de formage de surfaces selon le premier objet de l'invention. Ces procédés mettent avantageusement en oeuvre des moyens connus d'assemblage qui sont choisis parmi:
le soudage, le collage, le rivetage, l'emboîtage, le sertissage, le vissage et les combinaisons d'au moins 2 de ces techniques.
Un quatrième objet de la présente invention est constitué par l'utilisation d'un équipement de formage de surfaces, tel que défini dans le premier objet de l'invention ou tel qu'obtenu par un procédé de fabrication selon le deuxième objet de l'invention dans le domaine des travaux publics, et plus particulièrement dans le formage des sols, le surfaçage, le nivelage, le déplacement de matières meubles. Ces utilisations sont réalisables à des vitesses supérieures à celles couramment utilisées et/ou dans un environnement exigu et/ou pour des surfaces à
traiter positionnées sous un obstacle suspendu.
Cet équipement se distingue par plusieurs éléments spécifiques. Un de ses principaux éléments est que la lame est de type poutre munie d'un couteau à la base et parallèle au sol.
MODES PRÉFÉRENTIELS DE RÉALISATION DE L'INVENTION

Les modes suivants sont donnés à titre illustratifs seulement et ne sauraient constituer une quelconque limitation de l'invention dans sa généralité.
Exemple I - équipement (E) .
a) La structure physique de l'équipement (E) de formage illustrée dans la Figure I
comporte un dispositif d'attache (A), aussi appelé structure d'attachement, rapide et ajustable en hauteur ayant une structure (1, 1") en acier de forme générale triangulaire, et plus spécifiquement en forme de V, munie au niveau de sa pointe d'un pivot (B) à
assiettes (10, 10', 10", 10") visible sur la Figure XIV qui assure la rotation de la lame (5, 5', 5") en forme de poutre en trois parties, avec une partie centrale (5") et 2 ailes (5) et (5') repliables autours des points de pivot. Les parties arrières (1) et (1') des 2 bras du V du dispositif d'attache (A) sont munies de 2 mécanismes d'attachement (2) et (2'), pouvant notamment être du type attache rapide, permettant la fixation ajustable et amovible au châssis d'une unité
motorisée (non représentée sur la Figure l).
Comme apparaissant sur la Figure XIV, le pivot central (B) est constitué de 4 pièces distinctes : une assiette centrale (10") fixée sur le dessus de la poutre centrale de l'équipement, deux arceaux (10) et (10') de forme complémentaire emprisonnant l'assiette centrale (10") et d'une plaque supérieure référencée (10") fixée à la pointe du support en V.
De façon alternative, l'élément (10¨) pourrait être une partie du support d'attache en forme de V. On a ainsi obtenu un pivot original plus stable qu'une simple pin, mais surtout moins enclin à l'usure que des pins et/ou des bushings.
La poutre, constituée de l'élément central (5") et des éléments latéraux (5, 5'), qui assure le formage est constituée par la poutre centrale (5"), de préférence de type creuse profilée, qui est solidarisée à la pointe du V au dispositif d'attachement (A) par le pivot (B) et par les deux vérins (3) et (3') assurant le pivotement central dans une direction droite gauche par rapport au sens de déplacement de l'unité motrice, comme représenté notamment sur la Figure XIII.
Les poutres latérales (5) et (5') sont appelées ailes dans la présente demande de brevet.
Les éléments constitutifs (6, 6', 6") forment le couteau et sont avantageusement fabriqués en acier à haute résistance à l'abrasion, ont une forme générale rectangulaire et une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la poutre. Les bords externes du couteau forment préférablement un angle avec le sol pour rejoindre, comme apparaissant sur la Figure XII, l'arête inférieure de la poutre (5, 5', 5"). Le couteau (6, 6', 6") a également une fonction d'appui sur le sol en position repos de l'équipement et comme surface de glissement sur le sol en déplacement.
L'arête facilite également la pénétration des sols et des substrats.
La poutre centrale (5") comporte à chacune de ses extrémités une aile, respectivement (5) et (5'), ayant sensiblement la même forme générale et la même section que la poutre centrale (5"). La largeur de ces ailes est sensiblement inférieure à la moitié de la longueur de la poutre (5"). Chacune des ailes (5) et (5') est repliable à l'extrémité de la partie centrale de la poutre (5") à laquelle elle est attachée par un pivot (7) et (7') dont l'axe est sensiblement perpendiculaire à la direction principale de la partie (5") de la partie centrale de la poutre; les pivots (7) et (7') sont positionnés dans la partie supérieure de la poutre centrale et à ses extrémités. La mise en rotation de chacune des 2 ailes (5) et (5') se fait respectivement par les vérins double actions (4) et (4'). Les vérins double action (4) et (4') sont attachés à l'arrière de la partie centrale (5") de la poutre et à l'arrière des ailes respectives (5, 5'). En position déployées, les ailes sont représentées notamment sur les Figures I, Il, III, IV, V, VI et XIII. En position repliées, les ailes sont représentées sur les Figures VII à XII.

Dans le cadre de l'exemple et comme représenté sur la Figure XII, du fait que les assiettes de pivotement de la poutre sont fixées sur le dessus de la poutre, le risque de déversement de la poutre en mouvement est présent. Il a été trouvé que le renfort angulé (8) et intégré
centralement derrière la partie centrale de la poutre (5") permet de transférer la force de poussée venant de l'unité mobile (non représentée) vers le dispositif de pivotement et simultanément vers le bas de la poutre, éliminant ainsi le risque de déversement. Le renfort (8) sert de contreventement entre le plateau rotatif (B), faisant lien entre le support en V et la poutre centrale, et la poutre centrale elle-même. Le renfort est fixé à
l'assiette centrale (10") et à l'arrière de la poutre centrale jusqu'à près de sa base, un peu au-dessus de la lame de base, assurant le transfert de charge.
L'intégration d'un angle aux extrémités de la poutre, en mode ouverte (ailes dépliées) et/ou fermée (ailes repliées), est apparente sur les Figures VIII et IX et permet d'éliminer les risques de bris de structures et/ou d'infrastructures par frottement . Cet angle est spécifique, surtout dans la zone de jonction entre la poutre centrale et les ailes, afin que le positionnement soit fonctionnel sans risque dans les différents modes de déploiement. Les modes ouvert et fermé
peuvent être appliqués sur une ou sur les deux ailes. Des modes de déploiement intermédiaire, entre les positions ouvertes et fermées, sont utilitaires dans certaines applications.
De façon surprenante, la conception des ailes, en mode replié, assure un appui au déflecteur central (D) et limite le poids de l'ensemble sans réduire la résistance aux forces de poussée.
Quand les ailes sont complètement repliées, comme il apparait sur la Figure VII, elles sont positionnées de manière telle qu'elles appuient l'arrière du déflecteur (D), l'empêchant de plier vers l'arrière. Le déflecteur (D) sert quand l'unité mobile est en mode avant pour pousser de plus grandes quantités de matière.
Le système original de pivot (B) constitué des pièces (10, 10',10" et 10") retenu dans le cadre de cet exemple, apparait original. Il consiste en un mécanisme à quatre composantes circulaires : une plaque centrale (10") emprisonnée sous la plaque du dessus (10") et au-dessus de deux demi-arceaux (10) et (10'). Des labyrinthes(non représentés) ainsi que plusieurs mamelons de graissage (non représentés) sont disposés symétriquement sur la cavité du système à assiettes. D'autres systèmes de rotation connus pourraient être utilisés, parmi les alternatives connues : crémaillère, anneau denté, tige et bagues. Le système de l'invention à assiettes apparait orignal et plus performant et assurant notamment une longévité
au dispositif de pivotement de la poutre.
Des contrôles électriques (non représentés) intégrés au joystick utilisé par l'opérateur permettent de contrôler les différents déplacement de la poutre.
b) Utilisation de l'équipement de formage décrit au paragraphe a) précédent Une fois assemblé, l'équipement (E) est monté sur une unité mobile non représentée mais qui peut avantageusement être une chenillette.
Les tests réalisés avec l'équipement illustré sur les Figures I à XIV ont révélé que, de façon surprenante et inattendue, la vitesse d'avancement peut varier de moyenne à
très rapide (jusqu'à la vitesse maximale de déplacement de la chenillette) et que l'efficacité au surfaçage est encore présente à ces vitesses élevées. Dans le cadre de l'exemple, la largeur de nivelage de 12 pieds est sans contraintes et s'avère impressionnante puisque les ailes sont repliables.
Cette lame assure une flottabilité très fiable, sans appareils électroniques (laser par exemple), électriques, hydrauliques ou autres. Elle peut donc assurer une vitesse de travail très intéressante puisque le risque de mauvais coup devient pratiquement impossible pour un opérateur minimalement expérimenté. Un autre avantage surprenant réside dans le fait que la pression exercée au sol, lors du formage de certains substrats comme la terre, met en évidence les zones moins compactées versus celles qui le sont plus. L'aspect visuel de la surface travaillée diffère selon son taux de compaction.
La lame peut servir pour effectuer des travaux de finition, mais aussi pour pousser de plus grandes quantités de matériel. Souvent, cette versatilité permet d'éviter l'utilisation du godet.
Le pivotement central aide à réaliser les travaux dans les zones exigües. Les ailes repliables permettent de former des talus anguleux et arrondis, mais aussi de transporter la lame de manière latérale lors de déplacements sur route. La vitesse de formage peut varier de 0 à 20 km/heure, ce qui est excessivement rapide si on considère aussi la largeur de 12 pieds (modèle présentement développé).
Dans des versions à plus grande échelle, des modèles surdimensionnés sont adaptables à
des équipements plus imposants, comme des bulldozers. En plus des modèles surdimensionnés, des variantes permettent une adaptabilité à des machines, tel que des pelles hydrauliques, par exemple.
Exemple Il - équipement (E') L'équipement (E') représenté dans les Figures XV à XXIV est identique à
l'équipement (E), à
l'exception du dispositif d'articulation des ailes aux extrémités de la poutre centrale.
En ce qui concerne les composants de l'équipement (E') qui sont différents de ceux présents dans l'équipement (E), il s'agit plus particulièrement des composants (7) et (7') qui ont été
remplacés par les composants (27) et (27') constituant un système de type Rotule.
Le système de rotules (27) et (27'), qui remplace le système d'articulation (7) et (7') est, selon un mode avantageux de réalisation, composé des éléments mis en évidence, dans le détail représenté dans les Figures XXIII et XXIV, pour chacune des rotules.
La rotule améliorée (27, 27') est constituée de différentes pièces fixes et mobiles. Pour que la rotule puisse pivoter sur elle-même, elle doit être fixée sur les deux parties relatives au mouvement : l'extrémité (100) de la poutre centrale et l'extrémité (103) intérieures des ailes.
La partie mobile de la rotule (pièces internes 101, 102 A & B) est préférablement de type remplaçable (pièces d'usure). Dans un mode avantageux de réalisation, les bagues d'usure sont de même dimension et positionnées symétriquement à l'intérieur d'une chemise ou partie creuse (bague externe) (103). La chemise pouvant être fixe, comme dans le cas de l'exemple, ou amovible selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Les deux bagues d'usures identiques ((102A) et (102 B) sont disposées symétriquement par rapport à une protubérance annulaire située sur le pourtour interne de la cavité creuse (cylindrique) de l'extrémité (103).
Dans le cadre de l'exemple, la protubérance annulaire (104) a été obtenue lors de l'usinage de la partie creuse de la pièce (103).
AVANTAGES LIÉS A L'ÉQUIPEMENT ET A SES UTILISATIONS
Formage de profils complexes : étant donné que les ailes (5) et (5') sont totalement ou partiellement repliables, autant simultanément qu'indépendamment, que la poutre est inclinable et que l'unité mobile permet de lever verticalement l'équipement ainsi que lui induire une inclinaison dans l'axe avant-arrière, le formage de formes complexes devient réalisable.
Des angles composés au sol peuvent ainsi également être réalisés, ainsi que des profils arrondis. Dans ce contexte, les vérins (3) et (3') permettent une action latérale et les vérins (4) et (4') permettent de définir un profil non linéaire et modulable avec la poutre (5, 5' et 5"), les ailes (5) et (5') pouvant se déplacer par rotation autours des axes pivotants respectifs (7) et (71.
Formage de zones exigues: le profil bas, ainsi que le pivotement de la poutre (5, 5', 5"), assurent le travail de formage de surfaces dans des zones restreintes. En pivotant la poutre sur son axe vertical passant par le centre du pivot (10, 10',10" et 10 "), il est possible de remplir une zone en manque de matériel par la poussée liée à l'inclinaison (pivotement).
Pousser de grandes quantités de matière : même si la poutre est à l'origine conçue pour le nivelage de finition, la conception originale permet d'optimiser le fonctionnement quand les ailes sont repliées. Les ailes, en complémentarité avec le déflecteur fixé à
la poutre centrale, permettent de pousser de plus grandes quantités de matériel. Cela permet d'utiliser moins ou pas du tout le bucket d'origine.
Fonctionnement en marche arrière : le profil de la poutre est conçu pour permettre de former les surfaces autant en avançant qu'en reculant. Il n'est pas possible de travailler avec d'aussi grandes quantités de matériel en mode arrière. Il est toutefois possible de former rapidement et efficacement les surfaces en reculant.
Compaction plus uniformisée : l'utilisation d'un couteau (6, 6',6") résistant à l'abrasion à la base de la poutre permet de visuellement percevoir la différence entre les zones plus et moins compactées. L'avantage de cette réalité permet à l'opérateur de retravailler la surface à former jusqu'à obtenir l'uniformité de compaction visée selon le type de matériel et la qualité exigée.
Cet effet de compaction permet de réduire et/ou d'éliminer subséquemment l'utilisation d'équipements de compaction (rouleaux par exemple).
Vitesse de formage élevée : comme la poutre (5, 5', 5") est étalonnée en hauteur lors de sa première utilisation et que la base de la poutre est plane, cela permet de former les surfaces à
grande vitesse sans risques de mauvais coups . L'idée est qu'il soit difficile, voire malintentionné par l'opérateur, de piquer inadéquatement dans le sol. Cela assure une facilité
d'utilisation et permet de réduire considérablement les interventions de l'opérateur en travail, ce qui a la conséquence d'allonger le temps de réaction dont dispose l'opérateur.
Étalonnaqe de l'équipement : deux éléments sont à ajuster afin d'optimiser le rendement de l'équipement : hauteur de la poutre versus celle des chenilles et résistance des vérins liés au dispositif de pivotement. Il a été découvert que d'ajuster le point le plus bas de la poutre, quand elle est parfaitement sise sur une surface plane, exactement au même niveau que celui du dessous des chenilles, permet d'augmenter significativement les résultats de formage, autant en vitesse qu'en qualité finie. Afin de réduire les risques de bris, mais surtout de limiter le glissement des chenilles au sol, un dispositif de soupape d'huile est intégré au système hydraulique des vérins inhérents au pivotement.
Les équipements (E) et (E') se caractérisent par leur grande fiabilité, notamment grâce aux dispositifs d'articulation et de fixation développés qui ont une configuration originale, avec un nombre limité de pièces constitutives. Les équipements (E) et (E') sont plus particulièrement adapté dans le cas de travaux lourds tels que ceux auxquels sont destinés les appareils de type bulldozer, tracteurs agricoles ou industriels. 8. a competitive cost price.

ABBREVIATED DESCRIPTIVE
Surface forming equipment comprising a blade in the general shape of beam and at least one outer surface of the beam constitutes the surface of forming, equipment being configured to be positioned at the front of a mobile unit. Processes of manufacture of the equipment and corresponding uses, in particular in the forming of soils, the surfacing, leveling, moving of soft materials. The equipment characterized by its low cost, maneuverability, efficiency and high returns operational activities associated with it.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Figure 0:
represents different types of blades currently available on the market and mentions manufacturers offering such equipment;
Figure I:
represents, for right perspective view, an advantageous embodiment equipment (E) of the invention with side wings in unfolded position and with a attachment device (A) a mobile unit (not shown);
Figure II:
represents the embodiment of the equipment of the invention according to the Figure I for the purpose of in front without the attachment device to a mobile unit (not shown), with a deflector (D) and wings unfolded;
Figure III:
represents the embodiment of the equipment of the invention according to the Figure I in view back with the attachment device to a mobile unit (not shown), and with the turntable (B) and wings unfolded;
Figure IV:
represents the embodiment of the equipment of the invention according to the Figure I for the purpose of with the attachment device (A) to a mobile unit (no represented) and with unfolded wings;
Figure V:
represents the embodiment of the equipment of the invention according to the Figure I for the purpose of below with the turntable (B) to a mobile unit (not shown) and with wings unfolded;
Figure VI:
represents the equipment of the invention according to Figure I in right side view with the wing corresponding unfolded;
Figure VII:
represents in right perspective the equipment of Figure I with the attachment device (A) to a mobile unit (not shown) and with the deflector (D) and with the folded wings;
Figure VIII:
represents, in front view, the equipment of Figure I, with the deflector (D) and with the wings folded;

Figure IX:
represents, in rear view, the equipment of Figure I with the device and with the folded wings;
Figure X:
represents, in top view, the equipment of Figure I with the device of attachment (A) to a mobile unit not shown, with the turntable (B) and with the folded wings;
Figure XI:
represents, in view from below, the equipment of Figure I, with the plateau rotary (B), with folded wings;
Figure XII:
represents, in left-side view, the device of Figure I and with the wing corresponding folded;
Figure XIII:
represents, in view from below, the equipment of Figure I and with the wings unfolded, with the beam in inclined mode, the turntable (B) and the attachment device (A) to a unit mobile (not shown);
Figure XIV:
represents in perspective view and exploded the device of Figure I and with wings spread;
FIG. XV shows, in a view from above, a second advantageous mode of production an equipment (E ') of the invention with side wings in folded position and with a attachment device (A) to a mobile unit (not shown), the second fashion advantageous is characterized by an original system of articulation of the wings with ends of the central beam;
Figure XVI: represents, in front view, the second advantageous mode of realisation of the equipment (E ') shown in Figure XVI;
Figure XVII: shows the sectional view AA of the second mode of realization of equipment articulation system (E '), shown in Figures XV and XVI wings to ends of the central beam;
Figure XVIII: shows the view, on the right side, of the equipment (E ') represented on the Figure XVI;
Figure XIX: shows the rear view of the equipment (E ') shown on Figure XVI;
FIG. XX shows, in a view from above, the second advantageous mode of production equipment (E ') of the invention as shown in Figure XV, but with wings deployed;
Figure XXI: represents in front view, the second advantageous mode of realisation of the equipment (E ') of the invention as shown in FIG.
with wings deployed;
Figure XXII: represents, in right side view, the second advantageous mode of realization of the equipment (E ') of the invention as represented on the Figure XV, but with wings spread;

Figure XXIII: represents a general exploded view of the device equipment hinge (E '), also called patella (R); and Figure XXIV: represents an enlarged and exploded view of the device detail hinge equipment (E '), also called ball (R).
GENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preliminary definition Beam: in the context of the invention, this term is used to describe any object having a geometric profile, such as objects of general shape relative to parallelepipeds and those of a general shape not related to parallelepipeds, in particular those having a section vertical (perpendicular to the axis of the beam characterizing its length) substantially rectangle shape, square, rhombus, these objects geometric profile elongated have a length, a width, a depth and a height, the width being preferably greater than 7 times its height, more preferably greater by at least 9 times the height and more advantageously still greater than about 10 times the height; preferably the depth is less than the height and in an advantageous dimensional ratio of the order of 5/8; the general shape of the elongated object is not necessarily constant nor rectilinear, the object can in particular have a constant or non-constant radius of curvature of the main direction characterizing the length and or at least one angular change of the direction of the length.
Wing: this is a side beam in the case of a blade in 2 or 3 parts.
Leveling: The term leveling can also be used to signify forming of surfaces. The term leveling is used in the field of earthworks, even if the forms make to surfaces are not always level.
A first object of the invention is constituted by the family of equipment forming surfaces comprising a generally beam-shaped blade and at least one external surface said beam constitutes the forming surface, said equipment is configured to be able to be positioned at the front of a mobile unit.
A preferred family of this object is constituted by the equipment of forming of surfaces that include:
- a beam-shaped blade and at least one external surface constitutes the forming surface; and an attachment structure of the blade:
- secured to the blade; and - configured to allow the indirect joining of the blade to a unit mobile, said beam being positionable:
in a first position, called a straight line substantially perpendicular to the direction of movement of the equipment;
and or in a second position, called tilting, in a plane making a angle tipping with the direction of movement of the equipment;
and or in a third position, called an inclined position, so as to realize a angle with the direction of movement of the equipment, the inclination being performed at right and left of the direction of movement of the equipment.
The attachment structure is advantageously secured to the blade of way to allow the rotation of the blade around a vertical axis passing through the point of solidarity of the blade and the attachment structure.
The blade is advantageously constituted by a beam whose surface area forming is preferably straight or hollow with a constant radius of curvature or not; the radius of curvature preferably having a concave shape.
The attachment structure of the blade is advantageously provided with at least one device allowing the orientation of the structure in space.
A second object of the present invention is the sets motorized operations consisting of surface forming equipment, as defined in the first object of the invention, secured in a removable or non-removable manner to a mobile unit which is preferably a motorized unit as marketed by the companies Caterpillare or BobCat.
The mobile unit is advantageously provided with a device configured to be able to switch if necessary, forwards or backwards, the blade of the equipment.
A third object of the present invention is constituted by the methods of manufacture of a surface forming equipment according to the first subject of the invention. These processes advantageously use known assembly means which are chosen from:
welding, gluing, riveting, fitting, crimping, screwing and combinations at least 2 of these techniques.
A fourth object of the present invention is constituted by the use equipment forming of surfaces, as defined in the first subject of the invention or as obtained by a manufacturing method according to the second subject of the invention in the field Works particularly in the form of soils, surfacing, leveling, the moving of movable materials. These uses are achievable at higher speeds those commonly used and / or in a confined environment and / or for surfaces to treat positioned under a suspended obstacle.
This equipment is distinguished by several specific elements. One of his main elements is that the blade is beam type provided with a knife to the basic and parallel on the ground.
PREFERENTIAL MODES FOR CARRYING OUT THE INVENTION

The following modes are for illustrative purposes only and may not be constitute a any limitation of the invention in its generality.
Example I - equipment (E) .
a) The physical structure of the forming equipment (E) illustrated in the Figure I
has a fastening device (A), also called an attachment structure, fast and adjustable in height having a steel structure (1, 1 ") of general shape triangular, and more specifically V-shaped, provided at its tip with a pivot (B) to plates (10, 10 ', 10 ", 10") visible in Figure XIV which ensures the rotation of the blade (5, 5 ', 5 ") shaped beam in three parts, with a central part (5 ") and 2 wings (5) and (5 ') collapsible around pivot points. The rear parts (1) and (1 ') of the 2 arms of the V
fastening device (A) are equipped with 2 attachment mechanisms (2) and (2 '), in particular being fastener type fast, allowing the adjustable and removable attachment to the chassis of a unit motorized (no shown in Figure 1).
As shown in Figure XIV, the central pivot (B) consists of 4 rooms separate: a central plate (10 ") fixed on the top of the beam central equipment, two arches (10) and (10 ') of complementary shape trapping trim (10 ") and a referenced top plate (10") attached to the spike V support.
Alternatively, the element (10¨) could be a part of the support fastener shaped V. An original pivot has been obtained which is more stable than a simple pine, but especially less inclined to wear as pines and / or bushings.
The beam, consisting of the central element (5 ") and the lateral elements (5, 5 '), which ensures the forming is constituted by the central beam (5 "), preferably of the type shaped hollow, which is secured to the tip of the V to the attachment device (A) by the pivot (B) and by both cylinders (3) and (3 ') providing central pivoting in a straight direction left compared in the direction of movement of the driving unit, as shown in particular in the Figure XIII.
The lateral beams (5) and (5 ') are called wings in the present application patent.
The constituent elements (6, 6 ', 6 ") form the knife and are advantageously manufactured in high abrasion resistant steel, have a generally rectangular shape and thickness less than the thickness of the beam. The outer edges of the knife form preferably an angle with the ground to join, as shown in Figure XII, the lower edge of the beam (5, 5 ', 5 ") The knife (6, 6', 6") also has a support function on the ground in rest position of the equipment and as a sliding surface on the ground in displacement.
The ridge also facilitates the penetration of soils and substrates.
The central beam (5 ") has at each of its ends a wing, respectively (5) and (5 '), having substantially the same general shape and the same section as the central beam (5 ") The width of these wings is substantially less than half the length of the beam (5 ") Each wing (5) and (5 ') is collapsible at the end of the part central beam (5 ") to which it is attached by a pivot (7) and (7 ') whose axis is sensibly perpendicular to the main direction of the part (5 ") of the part central beam; the pivots (7) and (7 ') are positioned in the upper part of the beam Central and its ends. The rotation of each of the two wings (5) and (5 ') is respectively by double action cylinders (4) and (4 '). The double action cylinders (4) and (4 ') are attached to the back of the central part (5 ") of the beam and at the rear of the respective wings (5, 5 '). In position deployed, the wings are shown in particular in Figures I, II, III, IV, V, VI and XIII. In folded position, the wings are shown in Figures VII to XII.

In the context of the example and as shown in Figure XII, because the plates of pivoting of the beam are fixed on the top of the beam, the risk of spill of the beam in motion is present. It has been found that angular reinforcement (8) and integrated centrally behind the central part of the beam (5 ") allows transfer the force of pushing from the mobile unit (not shown) to the pivoting and simultaneously down the beam, eliminating the risk of spill. The reinforcement (8) serves as bracing between the turntable (B), linking the V bracket and the central beam, and the central beam itself. The reinforcement is fixed at the center plate (10 ") and at the back of the central beam to near its base, a little above the basic blade, ensuring the transfer of charge.
The integration of an angle at the ends of the beam, in open mode (wings unfolded) and / or closed wings (wings folded), is shown in Figures VIII and IX and allows eliminate risks breakage of structures and / or infrastructures by friction. This angle is specific, especially in the junction zone between the central beam and the wings, so that the positioning either functional without risk in the different modes of deployment. The trends open and closed can be applied on one or both wings. Deployment modes intermediate, between open and closed positions, are utilitarian in some applications.
Surprisingly, the wings design, in folded mode, provides support to the deflector (D) and limits the weight of the assembly without reducing the resistance to pushing forces.
When the wings are completely folded, as it appears in Figure VII, they are positioned in such a way that they support the rear of the deflector (D), preventing it from bending rearward. The deflector (D) is used when the mobile unit is in the forward mode to push from larger amounts of material.
The original pivot system (B) consisting of the pieces (10, 10 ', 10 "and 10") retained in the frame of this example, appears original. It consists of a four-fold mechanism components circular: a central plate (10 ") trapped under the top plate (10 ") and above two half-arches (10) and (10 '). Labyrinths (not shown) as well as several lubrication nipples (not shown) are arranged symmetrically on the cavity of the plate system. Other known rotation systems could to be used, among the known alternatives: rack, toothed ring, rod and rings. The system of the invention in plates appears moose and more powerful and assuring especially longevity to the pivoting device of the beam.
Electrical controls (not shown) integrated into the joystick used by the operator allow to control the different displacement of the beam.
(b) Use of forming equipment described in paragraph (a) above Once assembled, the equipment (E) is mounted on a non-mobile unit represented but who can advantageously be a caterpillar.
The tests carried out with the equipment illustrated in Figures I to XIV have revealed that, so surprising and unexpected, the speed of advancement can vary from average to very fast (up to the maximum speed of travel of the snowcat) and that surfacing efficiency is still present at these high speeds. In the context of the example, the leveling width 12 feet is unrestricted and proves impressive as the wings are collapsible.
This blade provides a very reliable buoyancy without electronic devices (laser for example), electric, hydraulic or other. It can therefore ensure a speed of very work interesting because the risk of a bad move becomes practically impossible for a minimally experienced operator. Another surprising advantage lies in the fact that pressure exerted on the ground, when forming certain substrates such as earth, put in evidence less compacted areas versus those that are more compact. The appearance visual of the surface area differs according to its compaction rate.
The blade can be used for finishing work, but also for push further large amounts of material. Often, this versatility avoids the use of the bucket.
Central pivoting helps to carry out work in confined areas. The folding wings make it possible to form angular and rounded slopes, but also to transport the blade of lateral way when traveling on the road. The forming speed can vary from 0 to 20 km / hour, which is excessively fast if we also consider the width of 12 feet (currently developed model).
In larger versions, oversized models are adaptable to bigger equipment, like bulldozers. In addition to the models Oversized, variants allow adaptability to machines, such as only hydraulic excavators, for example.
Example II - equipment (E ') The equipment (E ') shown in Figures XV to XXIV is identical to equipment (E), the exception of the device for articulating the wings at the ends of the beam Central.
With regard to equipment components (E ') which are different from those present in the equipment (E), it is more particularly the components (7) and (7 ') which have been replaced by the components (27) and (27 ') constituting a type system Patella.
The system of ball joints (27) and (27 '), which replaces the articulation system (7) and (7 ') is, according to an advantageous embodiment, composed of the elements highlighted, in The detail shown in Figures XXIII and XXIV, for each of the ball joints.
The improved ball joint (27, 27 ') consists of different fixed parts and mobile. For the ball can rotate on itself, it must be attached to both parts relating to movement: the end (100) of the central beam and the end (103) inside the wings.
The movable part of the ball joint (internal parts 101, 102 A & B) is preferably of type replaceable (wearing parts). In an advantageous embodiment, the wear rings are of the same size and positioned symmetrically inside a shirt or part hollow (outer ring) (103). The shirt can be fixed, as in the case of the example, or removable according to another embodiment of the invention.
The two wear rings identical ((102A) and (102 B) are arranged symmetrically by relative to an annular protuberance located on the inner periphery of the hollow cavity (cylindrical) end (103).
In the context of the example, the annular protuberance (104) was obtained during machining the hollow part of the piece (103).
ADVANTAGES RELATED TO EQUIPMENT AND ITS USES
Forming complex profiles: since the wings (5) and (5 ') are totally or partially collapsible, both simultaneously and independently, that the beam is tilt and that the mobile unit can lift the equipment vertically as well as inducing him an inclination in the front-rear axis, the forming of complex shapes becomes feasible.
Compound angles on the ground can thus also be realized, as well as profiles rounded. In this context, the cylinders (3) and (3 ') allow an action lateral and cylinders (4) and (4 ') make it possible to define a nonlinear and modulable profile with the beam (5, 5 'and 5 "), the wings (5) and (5 ') rotatable about the pivot axes respective (7) and (71.
Shaping of small areas: the low profile, as well as the pivoting of the beam (5, 5 ', 5 "), provide surface forming work in restricted areas. In swiveling beam on its vertical axis passing through the center of the pivot (10, 10 ', 10 "and 10"), it is possible to fill an area lacking material by the thrust related to the inclination (Pivot).
Push large amounts of material: even if the beam is at the origin designed for the leveling finish, the original design helps to optimize the functioning when the wings are folded. The wings, in complementarity with the deflector attached to the central beam, allow to push larger quantities of material. This allows to use less or not at all the original bucket.
Operation in reverse: the profile of the beam is designed to allow to train surfaces as much going forward as backing up. It is not possible to to work with also large amounts of material in the rear mode. It is however possible to quickly train and effectively surfaces backward.
More standardized compaction: use of a durable knife (6, 6 ', 6 ") abrasion at the base of the beam makes it possible to visually perceive the difference between plus and minus areas compacted. The advantage of this reality allows the operator to rework the surface to be formed to achieve the desired compaction uniformity according to the type of material and the quality required.
This compaction effect makes it possible to reduce and / or eliminate subsequently use compaction equipment (rolls for example).
High forming speed: as the beam (5, 5 ', 5 ") is calibrated in height during his first use and that the base of the beam is flat, this allows to form surfaces to high speed without the risk of bad shots. The idea is that it is difficult, even malicious by the operator, to sting improperly in the ground. it ensures an ease of use and allows to considerably reduce the interventions of the operator at work, which has the consequence of lengthening the reaction time available the operator.
Calibration of the equipment: two elements must be adjusted in order to optimize the yield of equipment: height of the beam versus that of the tracks and resistance jacks linked to the pivoting device. It has been discovered that to adjust the most bottom of the beam, when it is perfectly located on a flat surface, exactly the same level than that from below the caterpillars, significantly increases the results forming, as much in speed as in finished quality. To reduce the risk of breakage, but especially to limit the sliding of the tracks to the ground, an oil valve device is integrated into the system hydraulic cylinders inherent in pivoting.
The equipment (E) and (E ') are characterized by their high reliability, thanks to developed hinge and fixation devices that have a configuration original, with a limited number of component parts. The equipment (E) and (E ') are more particularly adapted in the case of heavy work such as those intended for devices bulldozer type, agricultural or industrial tractors.

9 En résumé, les équipements de l'invention présentent notamment au moins un des nombreux avantages suivants:
1. une polyvalence pour former des formes planes et arrondies versus planes seulement et pour pousser du matériel;
2. une capacité de travail modulable grâce aux ailes latérales repliables qui élargissent le champ d'action en mode déplié et qui permettent de pousser d'importantes quantités de matériel en mode ailes repliées ;
3. une capacité de nivelage à grande vitesse puisque la base de la lame est sise sur un couteau à plat muni de taillants limitant très efficacement les risques de piquer dans le sol;
4. une grande versatilité puisque la lame permet de former avec une ou deux ailes positionnées individuellement à plat ou à angle pour une largeur totale possible de 12 pieds;
5. un pivotement central permettant d'atteindre des espaces exigus et améliorant la stabilité au sol (triangulation relative aux chenilles);
6. un pivot central de type à assiettes réduisant les usures prématurées et assurant un maximum de stabilité;
7. un dispositif de vérins de pivotement de type simple action assurant un relâchement hydraulique lors de poussées excédant la capacité de traction de l'unité
mobile;
8. un design permettant de former des surfaces de sol près d'objets ou d'obstacles;
9. une capacité de nivelage dans les deux sens (avant et reculons); et 9 In summary, the equipment of the invention has in particular at least one of the numerous following advantages:
1. versatility to form flat and rounded shapes versus planes only and to push material;
2. a modular working capacity thanks to the folding side wings which expand the field of action in unfolded mode and that allow to push important quantities of material in folded wings mode;
3. a high speed leveling ability since the base of the blade is located on a flat knife with cutting edges that effectively limit the risks of sting in floor;
4. great versatility since the blade can form with one or two wings individually positioned flat or angled for full width possible from 12 feet;
5. central pivoting to reach tight spaces and improving the ground stability (caterpillar triangulation);
6. center plate-type swivel reducing premature wear and ensuring a maximum stability;
7. a device of simple action type pivot cylinders ensuring a looseness hydraulic pressure during surges exceeding the traction capacity of the unit mobile;
8. a design to form floor surfaces near objects or obstacles;
9. leveling ability in both directions (forward and backward); and

10. la possibilité de niveler des espaces de hauteur limité tel que avancé de mur d'habitation en suspension.
La présente invention a été décrite ci-dessus en référence à la réalisation préférée de l'invention. Bien entendu, la réalisation qui vient d'être décrite est uniquement illustrative et elle n'est en aucun cas limitative, diverses modifications peuvent être apportées à
l'équipement sans se départir du cadre de la présente invention. Ceci notamment pour toute nouvelle technique à être développée et susceptible d'être utilisée ultérieurement dans le cadre de la réalisation d'un ou plusieurs des composants des équipements de l'invention. 10. the ability to level spaces of limited height as advanced Wall in suspension.
The present invention has been described above with reference to the embodiment favorite of the invention. Of course, the realization that has just been described is only illustrative and she in no way limitative, various modifications may be made to equipment without departing from the scope of the present invention. This especially for all news to be developed and likely to be used later in the framework of the embodiment of one or more of the components of the equipment of the invention.

Claims

1. Surface forming equipment comprising a blade in the general shape of beam and at least one external surface of said beam constitutes the surface of forming, said equipment being configured to be positioned in front of a unit mobile.

2. Surface forming equipment comprising:
a blade in the general shape of a beam and of which at least one external surface, of a shape that is preferably straight or hollow with a radius of curvature constant or with a non-constant radius of curvature, constitutes the surface of forming; and an attachment structure of the blade, preferably in an orientable manner:
- secured to the blade, preferably so as to allow rotation the blade around a vertical axis; and - configured to allow attachment of the blade to a mobile unit, said beam being positionable:
in a first position, called a straight line substantially perpendicular to the direction of movement of the equipment; and or in a second position, referred to as tilting forward or rocking towards the rear, in a plane making a tilt angle with the direction of movement of the equipment; and or in a third position, called an inclined position, so as to realize a angle with the direction of movement of the equipment, the inclination can be performed on the right and left of the direction of moving the equipment.

Surface forming equipment according to claim 1 or 2, in which which the attachment and / or positioning structure is secured to the blade so that allow the rotation of the blade around a vertical axis passing through the point of securing the blade and the attachment structure.

Surface forming equipment according to claim 2 or 3, in which which blade has a low profile, and a height that is advantageously such that the center of severity of the blade is substantially positioned below the center of gravity of Single motorized to which it is attached.

Surface forming equipment according to one of the claims 2 to 4, wherein the lower portion of the beam is provided with a base blade located in front and / or back of the beam and at its base and / or which extends over any the surface lower part of the beam and slightly exceeds it, advantageously at least in before and behind the beam.

Surface forming equipment according to one of the claims 2 to 5, wherein the blade is comprised of a central fixed portion and at least one a part can be articulated at one end of the central beam.

Surface forming equipment according to claim 6, wherein the blade is consisting of a central beam-shaped part, and one or two parts lateral, they also preferably in the form of a beam, each secured to each end of the central beam and reversibly foldable.

Surface forming equipment according to claim 6 or 7, in which which the articulation of the lateral parts is configured so that the upper surface a lateral beam can be attached to the upper surface of the beam and / or increase the total thrust area as necessary and / or to increase the width of forming said equipment.

The surface forming equipment according to claim 8, wherein the width of at least one lateral beam is substantially less than or equal to half width of the central part of the beam and the height of each lateral beam is of preferably substantially equal to that of the central beam.

Surface forming equipment according to claim 8 or 9, in which which 2 lateral beams are in the folded position, preferably resting on the area of the central beam, thus substantially doubling the height of the area thrust of the blade.

11. Surface forming equipment according to any one of Claims 1 to 10, in which the unfolding and (re) folding of the lateral wings are ensured by a cylinder to double action and / or by a cylinder with a simple action and / or by an actuator and or manually.

12. Surface forming equipment according to any one of Claims 1 to 11, in which the upper surface of the central beam is provided with a deflector configured to protect the attachment mechanism and / or to bridge any space empty, possibly present in the upper part of the beam, generated speak positioning of the folded lateral beams.

Surface forming equipment according to one of the claims 1 to 12, wherein the additional attachment structure is secured to the blade of equipment by a reinforcement that is advantageously attached to the area of the tip of the triangular part of the attachment structure.

14. Surface forming equipment according to any one of Claims 2 to 6, wherein the end surfaces of the beam-shaped blade are angulated towards the inside.

15. Surface forming equipment according to any one of claims 7 to 14, wherein at least one of the two side surfaces of the central beam is inclined inwardly and / or at least one of the ends of one of the lateral beams is she also inclined, the surface of the lateral beam facing the end of beam advantageously having an inverted inclination with respect to that of the corresponding end of the central beam.

16. Surface forming equipment according to any one of claims 7 to 15, in which the outer lateral surface of a side beam that does not in front of the end of the central beam of a beam is also inclined; the lateral surface external end of the lateral beam away from the central beam having advantageously an inclination substantially similar to that of the end corresponding of the central beam.

17. Surface forming equipment according to any one of claims 1 to 16, wherein the rotatable attachment structure, which allows rotation of beam in a horizontal plane, is a triangular general shape structure provided, at level of the tip of the triangle, a central pivot system that is of preference of plate type.

18. Surface forming equipment according to any one of Claims 1 to 17, wherein the attachment structure has a general V shape and involves to each free end of the open part of the V a device, removable and adjustable or non-removable and adjustable, configured for attachment to the mobile unit.

Surface forming equipment according to claim 17 or 18, in which which the additional attachment structure is secured to the beam by intermediate of 2 devices, advantageously of the type with single acting cylinders or type with cylinders double action, positioned on both sides of the attachment structure;
advantageously the equipment comprises at least one jack of simple type or double action, preferably the at least one actuator is provided with a management device of resistance to the thrust exerted on the beam in operation.

Surface forming equipment according to claim 19, wherein the 2 points attachment of a single action cylinder are preferably positioned respectively on the upper surface of the beam and on the part of the structure of attachment of the beam that allows attachment to the chassis of the mobile unit and which is located on the same side than the point of attachment to the beam.

21. Surface forming equipment according to any one of Claims 1 to 20, wherein the beam is hollow type and is preferably of the type mechano welded and / or glued and / or bolted.

22. Surface forming equipment according to any one of claims 5 to 21, wherein the base blade is made of high abrasion resistant steel.

23. Surface forming equipment according to any one of claims 5 to 22, wherein the blade is in one or more sections, having a shape of plate rectangular shape and / or a shape of a peripheral strip and / or a shape series of teeth positioned side by side and / or in the form of inverted teeth located side by side beside and / or any other suitable form, including partial profiles rounded or completely rounded. Preferably the rectangular plate has a large area, substantially larger than the area of the base of the beam.

Surface forming equipment according to claim 23, wherein the ledges of the rectangular plate are advantageously bevelled, the bearing surface of the blade on the ground preferably being larger than the joining surface of the plate with the bottom surface of the beam.

Surface forming equipment according to claims 3 to 24, in which which the system of central pivot is a free rotation system (also known as turntable) which advantageously consists of a central plate preferably circular section vertical T-shaped, which is attached to the top of the beam, or on the above the beam central in the case of a blade having at least two articulated parts, said plate central is trapped under the upper plate preferably circular and said plate main is trapped laterally and from below by two sections of form complementary to that of the main plate, the rotation system being solidarisé à la attachment structure.

Surface forming equipment according to claim 25, in which which each sections of complementary shape is secured in a removable manner, preference by bolting and fixed to the upper plate which is preferably flat, ensuring securing the support to the central part of a beam made of many elements.

27. Surface forming equipment according to any one of Claims 1 to 26, having a reinforcing member for preventing the spill of the central beam operation, this reinforcing element is advantageously secured to the back part of the beam and the turntable, preferably with the center plate when the device rotation is plate type.

28. Surface forming equipment according to any one of Claims 1 to 27, in which the vertical axis of rotation of the rotation system is positioned preferably in back of the vertical plane of the equipment beam.

29. Equipment according to any one of claims 1 to 28, wherein the articulation of a wing relative to the corresponding end of the central beam is provided by a system of kneecaps.

30. Equipment according to claim 29, wherein the system of joints is made of different fixed and moving parts fixed on the two parts relative to the movement: either the ends of the central beam and the inner ends of the wings.

31. Equipment according to claim 30, wherein the patella system has a moving part which is preferably replaceable type.

32. Equipment according to claim 30 and 31, wherein the system of ball joint has a shirt and wear parts which are wear rings, preferably 2, of same dimension and positioned symmetrically inside the shirt which has a hollow cavity).

Apparatus according to claim 32, wherein the jacket is fixed or removable.

34. Equipment according to claim 33, comprising at least two rings wear being preferably identical (102A) and (102B) and are preferably arranged symmetrically by relative to an annular internal surface located on the inner surface of the hollow cavity (cylindrical) of the end (103).

35. Equipment according to claim 34, wherein the internal scope ring (104) has been obtained during machining of the hollow part of the part (103).

36. Operational motorized assembly consisting of surfaces, such as defined in any one of claims 2 to 35 and solidarisé de removable way or non-removable to a mobile unit which is preferably a motorized unit.

37. An operational motorized unit according to claim 36, characterized by the fact that the mobile unit is configured to be able to tilt the blade of equipment.

38. A method of manufacturing surface forming equipment, such as defined in one any of claims 2 to 35, consisting of the assembly by known means of constituent elements of said surface forming equipment.

39. The method according to claim 38, wherein the means (s) known assembly (s) are selected from: welding, gluing, riveting, casing, crimping, screwing and / or combination of at least 2 of these techniques.

40. Use of surface forming equipment as defined in any one Claims 1 to 37 or as obtained by a manufacturing method such as that defined in claims 38 and 39, in at least one of the following applications:
at. forming of floor surfaces;
b. surfacing;
vs. leveling;
d. moving of movable materials;
e. displacement of solids;
f. structure demolition;
boy Wut. snow removal; and h. icing.

41. The use, according to claim 40, of forming equipment for surfaces, at speeds higher than those commonly used and / or in a cramped environment and / or for surfaces to be treated positioned under a suspended obstacle.

42. Pivot system consisting of a central plate preferably vertical section circular T-shape, which is attached to the top of a work structure that is advantageously a beam, said central plate is trapped under a top plate, circular preference, and said main plate is trapped laterally and from below by two shape sections complementary to that of the main plate, the rotation system being likely to be secured to an attachment structure which is advantageously a unit mobile.

The pivot system of claim 42, wherein each of the shape sections complementary is secured in a removable manner, preferably by bolting, to the structure attachment, and secured, preferably bolted to a top plate who is advantageously flat.