CA2804567A1

CA2804567A1 - Fabrication process for carbon coating including a sequence coating

Info

Publication number: CA2804567A1
Application number: CA 2804567
Authority: CA
Inventors: Abdeltif Belkahia
Original assignee: Colas SA
Current assignee: Colas SA
Priority date: 2012-01-23
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2013-07-23
Also published as: FR2986006B1; FR2986006A1

Abstract

L'invention concerne des procédés de fabrication d'enrobés hydrocarbonés comprenant un enrobage séquencé utilisant une composition de liant hydrocarboné anhydre et une émulsion de liant hydrocarboné.The invention relates to methods for producing hydrocarbon mixes comprising a sequential coating using an anhydrous hydrocarbon binder composition and a hydrocarbon binder emulsion.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'enrobés routiers par enrobage à froid séquencé, utilisant un liant anhydre fluide et une émulsion.
Il est bien connu que les enrobés à chaud ont de bonnes caractéristiques mécaniques, mais leur durée de mise en uvre est limitée à quelques heures. Ainsi, les enrobés à froid qui permettent une application pendant un laps de temps plus long et par faibles quantités, ont été
développés, et sont largement utilisés surtout lorsqu'il n'existe pas de poste d'enrobage à chaud à proximité des travaux. Bien que l'enrobage à froid fournisse des produits moins homogènes que la technique à chaud, leur maniabilité à température ambiante a justifié
leur emploi jusqu'à
présent.
La fabrication à froid consiste en général à malaxer des granulats, éventuellement humidifiés, avec un liant hydrocarboné mis en émulsion, ce qui le rend peu visqueux, à une température proche de la température ambiante, c'est-à-dire généralement à une température de 5 à 35 C.
Les enrobés à froid s'affranchissent de beaucoup de contraintes liées aux enrobés à
chaud, mais présentent toutefois des défauts. D'une part, l'enrobage peut être de qualité
médiocre, et d'autre part, la maniabilité peut être faible, ce qui peut avoir des conséquences sur les performances de l'ouvrage réalisé, en terme, d'uni-transversal et longitudinal (mauvaise qualité géométrique de la surface). En outre, la montée en cohésion est généralement lente ce qui fragilise la surface au jeune âge.
Des solutions ont été proposées pour pallier les défauts de l'enrobage à froid ou pour proposer des procédés à température de fabrication abaissée.
Le document GB 333 433 décrit un procédé de fabrication d'un enrobé bitumeux comprenant une première étape d'enrobage à chaud (50 C) d'un matériau granulaire par une composition de bitume fondu pouvant être mélangé avec un fluxant (pétrole), suivie d'une seconde étape consistant à mélanger le matériau revêtu obtenu précédemment avec une émulsion bitumeuse (60% de bitume et 40% d'eau).
Le procédé, décrit dans ce document, présente l'inconvénient de nécessiter une première étape d'enrobage à chaud.
Le document GB 775 917 décrit une émulsion eau dans huile destinée à enrober des agrégats comprenant une phase aqueuse composée : d'eau, d'un solvant mutuel (huile de créosole) et d'un tensioactif cationique soluble dans l'eau (dérivés amines, tels que l'ammonium quaternaire), et d'une phase huileuse comprenant : une huile hydrocarboné
(fluxant pétrolier) et un liant hydrocarboné.
La demande FR 2 623 219 décrit par exemple un procédé pour fabriquer à froid des enrobés denses bitumineux stockables selon lequel les matériaux plus fins sont enrobés séparément des plus gros avec une émulsion à froid, ce qui permet d'améliorer l'homogénéité
de la répartition du liant. Toutefois cette technique fait en général appel à
l'utilisation d'un liant très mou (ou fluxé, ou fluidifié), ce qui limite les performances mécaniques de l'enrobé.
La demande de brevet EP 0 552 574 décrit quant à elle un procédé combinant l'enrobage à chaud d'au moins une fraction des granulats à l'aide d'un liant relativement dur, = The subject of the present invention is a process for the manufacture of mixes road by sequenced cold coating, using a fluid anhydrous binder and an emulsion.
It is well known that hot mixes have good characteristics mechanical, but their duration of implementation is limited to a few hours. Thus, cold mixes which allow application over a longer and shorter period of time quantities, have been developed, and are widely used especially when there is no post hot enrobing near the works. Although the cold coating provides products less homogeneous that the hot technique, their maneuverability at room temperature justified their job up present.
Cold manufacturing usually involves mixing aggregates, eventually humidified, with a hydrocarbon binder put in emulsion, which makes it little viscous, at a temperature close to the ambient temperature, that is to say generally at a temperature from 5 to 35 C.
Cold mixes are free from many constraints related to coated hot, but have defects. On the one hand, the coating can be quality mediocre, and secondly, the maneuverability may be low, which may have consequences on the performance of the completed work, in term of uni-transversal and longitudinal (bad geometric quality of the surface). In addition, the rise in cohesion is usually slow this which weakens the surface at a young age.
Solutions have been proposed to overcome the defects of the cold coating or for to propose processes with lowered manufacturing temperature.
GB 333 433 describes a process for manufacturing a bituminous mix comprising a first step of hot coating (50 C) of a material granular by a composition of molten bitumen that can be mixed with a fluxing agent (petroleum), followed by second step of mixing the coated material obtained previously with a bituminous emulsion (60% bitumen and 40% water).
The method described in this document has the disadvantage of requiring a first step of hot coating.
GB 775 917 discloses a water-in-oil emulsion for coating of the aggregates comprising an aqueous phase composed of: water, a mutual solvent (oil of coleosol) and a cationic surfactant soluble in water (amine derivatives, such as ammonium quaternary), and an oily phase comprising: a hydrocarbon oil (petroleum fluxer) and a hydrocarbon binder.
Application FR 2 623 219 for example describes a method for cold-forming of the bituminous dense asphalt mixes according to which the finer materials are coated separately from the larger ones with a cold emulsion, which improves uniformity the distribution of the binder. However, this technique usually involves the use of a binder very soft (or fluxed, or fluidized), which limits the mechanical performances of the asphalt.
The patent application EP 0 552 574 describes a process combining the hot coating of at least a fraction of the aggregates with a binder relatively hard, =

2 avec l'enrobage à froid. Le procédé de fabrication d'enrobés routiers décrit dans ce document comprend deux étapes. Lors d'une première étape, on effectue un préenrobage à
chaud d'au moins une partie des fractions granulaires utilisées à l'aide d'un liant anhydre. Lors de la deuxième étape, on procède à l'enrobage à froid de l'ensemble du matériau précédent et, le cas échéant, d'un complément granulaire, au moyen d'une émulsion de liant.
Cette technique nécessite deux types d'installations industrielles.
La demande de brevet VVO 2005/028756 ou FR 2 860 011 décrit un procédé
fabrication d'un enrobé bitumineux à froid pour revêtement routier, obtenu par enrobage de granulats par un liant bitumineux en émulsion, les granulats pouvant être éventuellement préenrobés par un liant hydrocarboné, ledit procédé comprenant, après l'enrobage, une ou plusieurs étapes de chauffage de l'enrobé pour obtenir une température de l'enrobé, au moment de sa mise en oeuvre, de 30 à 65 C. Le pré-enrobage est réalisé soit à chaud par exemple avec un liant hydrocarboné anhydre, soit à froid avec un liant bitumineux en émulsion.
L'étape de chauffage est réalisée au moyen d'un dispositif spécifique correspondant à un tube réchauffeur d'agrégats permettant de chauffer spécifiquement dans la plage de température de 30 à 65 C sans risque de provoquer une combustion de tout ou partie du bitume.
La difficulté d'enrober à froid peut également être contournée en séquençant l'enrobage avec deux émulsions de bitume fluxé pour les formules d'enrobés denses ou semi-denses. Le séquençage consiste à enrober séparément le sable et les gravillons, et cela en utilisant des émulsions de formulation différentes et adaptées.
L'utilisation de fluxant permet d'améliorer la durée de stockage ou la maniabilité des enrobés à froid notamment l'obtention de durée de stockage allant de quelques heures à
plusieurs mois. Toutefois, lorsque les enrobés hydrocarbonés appliqués à froid sont fabriqués à
froid, le liant est mis en émulsion avant l'enrobage des granulats. La présence de fiuxant dans le liant de l'émulsion complique souvent l'enrobage car il favorise le désenrobage des gravillons.
La présente invention concerne des procédés de fabrication d'enrobés alternatifs simplifiés ne présentant pas les inconvénients des procédés de l'art antérieur dont notamment le désenrobage des gravillons.
Ces procédés de fabrication d'enrobés hydrocarbonés comprennent un enrobage séquencé utilisant une composition de liant hydrocarboné anhydre et une émulsion de liant hydrocarboné. Les deux étapes du procédé sont réalisées à froid, c'est-à-dire sans apport de chaleur. L'utilisation combinée de l'émulsion et de la composition particulière de l'invention permet de façon surprenante d'éviter le désenrobage.
On obtient une répartition homogène du liant sur toutes les fractions granulaires, ce qui apporte une réduction des risques de ségrégation et une augmentation des performances mécaniques. La maniabilité peut également être ajustée en adaptant la proportion relative de liant anhydre et d'émulsion en fonction de la durée de stockabilité souhaitée d'une part, et au mode de transport et de mise en uvre d'autre part. 2 with the cold coating. The road asphalt manufacturing process described in this document includes two steps. In a first step, a pre-coating is carried out at hot from to minus a portion of the granular fractions used with a binder Anhydrous. When second step, the entire material is cold-coated previous and, where optionally, a granular complement, by means of a binder emulsion.
This technique requires two types of industrial installations.
The patent application VVO 2005/028756 or FR 2 860 011 describes a method manufacturing cold asphalt paving for road surfacing, obtained by coating with aggregates by a bituminous binder in emulsion, the aggregates possibly being pre-wrapped by a hydrocarbon binder, said process comprising, after coating, one or more several stages of heating of the asphalt to obtain a temperature of the asphalt at the time of its implementation work, from 30 to 65 C. The pre-coating is carried out either hot for example with a binder anhydrous hydrocarbon, either cold with a bituminous binder in emulsion.
The heating step is carried out by means of a specific device corresponding to a tube aggregate heater to heat specifically in the temperature range of 30 to 65 C without risk to cause combustion of all or part of the bitumen.
The difficulty of cold enrobing can also be bypassed by sequencing coating with two emulsions of fluxed bitumen for dense or semi-coated asphalt dense. The Sequencing consists of coating the sand and gravel separately, and this using different and adapted formulation emulsions.
The use of fluxing agent makes it possible to improve the storage duration or the maneuverability cold mixes in particular obtaining a storage duration ranging from a few hours to several months. However, when cold-applied hydrocarbon mixes are manufactured at cold, the binder is emulsified before coating the aggregates. The presence of fiuxant in the binder of the emulsion often complicates the coating because it favors the désenrobage gravel.
The present invention relates to methods for manufacturing asphalt alternative simplified without the disadvantages of the methods of the prior art including the stripping of the chippings.
These processes for manufacturing hydrocarbon mixes comprise a coating sequenced using an anhydrous hydrocarbon binder composition and a binder emulsion hydrocarbon. The two stages of the process are carried out cold, that is to say without input heat. The combined use of emulsion and composition particular of the invention surprisingly avoids stripping.
A homogeneous distribution of the binder is obtained on all the fractions granular, which reduces the risks of segregation and increases the performances mechanical. Maneuverability can also be adjusted by adapting the relative proportion of anhydrous binder and emulsion depending on the desired storage time on the one hand, and mode of transport and implementation on the other hand.

3 Enfin, la composition anhydre de liant hydrocarbonée joue le rôle d'un agent coalescent dans le sens où elle favorise la montée en cohésion et le murissement de l'enrobé. Elle le rend également cohésif et adhésif, ce qui permet une remise en circulation sans gravillonnage en surface.
Les enrobés hydrocarbonés mis en oeuvre selon les procédés de l'invention présentent un comportement au moins équivalent à ceux obtenus selon les procédés de l'art antérieur et constituent donc une alternative aux techniques traditionnelles à froid ou aux techniques couplant des technique à chaud et à froid tout en maintenant une bonne capacité au stockage.
Selon un premier mode de réalisation, l'invention concerne donc un procédé de fabrication d'enrobés routiers comprenant au moins un liant hydrocarboné et un mélange granulaire comprenant une fraction granulaire fine correspondant à un sable 0/d avec d compris entre 2 et 6 mm, de préférence entre 2 et 4 mm, et des gravillons, de préférence des gravillons d/D avec D compris entre 4 et 14 mm caractérisé en ce que:
(a) on effectue un pré-enrobage à froid d'une partie ou de la totalité du mélange granulaire à
l'aide d'une composition anhydre de liant hydrocarboné comprenant en masse par rapport à la masse totale de liant hydrocarboné et de fluxant:
- 10 à 70%, de préférence 40 à 70% et mieux 40 à 60% d'au moins un liant hydrocarboné et - 10 à 90%, notamment de 30 à 90%, de préférence de 30 à 60% et mieux de 40 à
60% d'au moins un fluxant, puis (b) on procède à l'enrobage à froid de l'ensemble du matériau précédent et, le cas échéant, d'un complément granulaire, au moyen d'une émulsion de liant hydrocarboné
constituée d'une dispersion de liant hydrocarboné dans une phase aqueuse, comprenant en masse par rapport à
la masse totale de l'émulsion:
- 40% à 70%, de préférence 55 à 66 % de liant hydrocarboné, -de l'eau.
La composition anhydre peut contenir également un ou des tensioactifs, des élastomères de type Styrène Butadiène Styrène, des acides carboxyliques ou dimères d'acide gras, de manière à favoriser soit les performances mécaniques, soit l'enrobage en deuxième phase.
Le liant hydrocarboné peut être composé de bitume naturel ou synthétique, de liant d'origine végétale, de fluxant d'origine pétrolière ou végétale, d'élastomère de type Styrène Butadiène Styrène, d'acide carboxylique ou dimère d'acide gras, de tensioactif.
L'eau peut éventuellement être additivée de tensioactif, d'acide, de latex naturel ou synthétique. De préférence, l'émulsion comprend 30 à 40% d'eau en masse par rapport à la masse totale de l'émulsion.
Selon un deuxième mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de fabrication d'enrobés routiers comprenant au moins un liant hydrocarboné et un mélange granulaire comprenant une fraction granulaire fine correspondant à un sable 0/d avec d compris entre 2 et 6, de préférence 2 et 4, et des gravillons, de préférence des gravillons d/D
avec D compris entre 4 et 14 mm caractérisé en ce que: 3 Finally, the anhydrous composition of hydrocarbon binder acts as an agent coalescing in the sense that it favors the cohesion and the growing of asphalt. She makes it Cohesive and adhesive, which allows a recirculation without gravelling in area.
The hydrocarbon mixes used according to the processes of the invention show behavior at least equivalent to those obtained according to the methods of the art previous and therefore an alternative to traditional cold techniques or techniques coupling techniques to hot and cold while maintaining a good storage capacity.
According to a first embodiment, the invention therefore relates to a method of asphalt production comprising at least one hydrocarbon binder and a mixed granular material comprising a fine granular fraction corresponding to a sand 0 / d with d inclusive between 2 and 6 mm, preferably between 2 and 4 mm, and chippings, of preferably chippings d / D with D between 4 and 14 mm characterized in that:
(a) a cold pre-coating of part or all of the granular mixture to using an anhydrous composition of hydrocarbon binder comprising by weight report to the total mass of hydrocarbon binder and fluxing agent:
- 10 to 70%, preferably 40 to 70% and better still 40 to 60% of at least one binder hydrocarbon and - 10 to 90%, especially 30 to 90%, preferably 30 to 60% and preferably 40 to 60% of less a fluxing and then (b) the entire preceding material is cold-coated, and optionally, a granular complement, by means of a hydrocarbon binder emulsion consisting of dispersion of hydrocarbon binder in an aqueous phase, comprising in bulk compared to the total mass of the emulsion:
- 40% to 70%, preferably 55 to 66% of hydrocarbon binder, -some water.
The anhydrous composition may also contain one or more surfactants, elastomers of the Styrene Butadiene Styrene type, carboxylic acids or acid dimers in order to favor either the mechanical performance or the coating Secondly phase.
The hydrocarbon binder may be composed of natural or synthetic bitumen, binder of vegetable origin, fluxing agent of petroleum or vegetable origin, elastomer Styrene type Butadiene Styrene, carboxylic acid or dimer of fatty acid, surfactant.
The water may optionally be additive surfactant, acid, latex natural or synthetic. Preferably, the emulsion comprises 30 to 40% water by weight report to the total mass of the emulsion.
According to a second embodiment, the invention relates to a method of manufacturing asphalt mix comprising at least one hydrocarbon binder and a mixture granular comprising a fine granular fraction corresponding to sand 0 / d with between 2 and 6, preferably 2 and 4, and chippings, preferably chippings d / D
with D included between 4 and 14 mm characterized in that:

4 (a) on effectue un pré-enrobage à froid d'au moins une partie du mélange granulaire à l'aide d'une émulsion de liant hydrocarboné constituée d'une dispersion de liant hydrocarboné dans une phase aqueuse, comprenant en masse par rapport à la masse totale de l'émulsion:
- 40% à 70%, de préférence 55 à 66% de liant hydrocarboné, et - de l'eau, puis (b) on procède à l'enrobage à froid de l'ensemble du matériau précédent et, le cas échéant, d'un complément granulaire, au moyen d'une composition anhydre de liant hydrocarboné
comprenant en masse par rapport à la masse totale de liant hydrocarboné et de fluxant:
- 10 à 70%, de préférence 40 à 70% et mieux 40 à 60% d'au moins un liant hydrocarboné et - 10 à 90%, notamment de 30 à 90%, de préférence de 30 à 60% et mieux de 40 à
60% d'au moins un fluxant.
Avantageusement, la composition anhydre de liant hydrocarboné selon le premier ou second mode de réalisation de l'invention comprend ainsi au moins 30% de fluxant, en masse, par rapport à la masse totale de liant hydrocarboné et de fluxant.
Le liant hydrocarboné peut être composé de bitume naturel ou synthétique, de liant d'origine végétale, de fluxant d'origine pétrolière ou végétale, d'élastomère de type Styrène Butadiène Styrène, d'acide carboxylique ou dimère d'acide gras, de tensioactif.
La composition anhydre peut contenir également un ou des tensioactifs, des élastomères de type styrène Butadiène Styrène, des acide carboxyliques ou dimère d'acide gras, de manière à favoriser soit les performances mécaniques, soit l'enrobage en deuxième phase.
L'eau utilisée dans l'émulsion peut être additivée de tensioactif, d'acide, de latex naturel ou synthétique. De préférence, l'émulsion comprend 30 à 40% d'eau en masse par rapport à la masse totale de l'émulsion.
De préférence, la composition anhydre utilisée selon le premier ou le deuxième mode de réalisation de l'invention présente un temps d'écoulement, mesuré selon la norme EN 12846-2 à travers un orifice de 4 mm à 25 C, inférieur à 200 secondes.
Selon l'invention, on considère que le pré-enrobage et l'enrobage sont réalisés à
froid c'est-à-dire sans apport de chaleur extérieure et donc à température ambiante. On entend par "enrobage à froid" l'enrobage du matériau dans son état hydrique normal, c'est-à-dire sans chauffage des matériaux et évaporation de l'eau.
Le nouveau procédé selon le premier mode de réalisation combine donc l'utilisation d'un liant anhydre fluxé et d'une émulsion. Le principe est de neutraliser soit la fraction fine, soit la totalité du mélange granulaire avec une composition anhydre de liant hydrocarboné fluxé.
Neutraliser signifie que la fraction fine et/ou les gravillons pré-enrobés avec la composition de liant hydrocarboné fluxé deviennent, du fait du pré-enrobage, moins réactifs vis-à-vis de l'émulsion. Cette composition est suffisamment fluide pour se disperser dans le mélange granulaire. La surface des granulats pré-enrobés devient adhésive au moment de l'enrobage final avec l'émulsion. Le désenrobage des gravillons est alors supprimé.

=
Le nouveau procédé selon le deuxième mode combine également l'utilisation d'un liant anhydre fluxé et d'une émulsion. La première phase d'enrobage est de préférence partielle. Le principe est de terminer l'enrobage partiel de l'émulsion avec un liant anhydre formulé de manière à être adhésif vis-à-vis des granulats non enrobés en première phase. 4 (a) a cold pre-coating of at least a part of the mixture is carried out granular using a hydrocarbon binder emulsion consisting of a binder dispersion hydrocarbon in an aqueous phase, comprising in mass relative to the total mass of the emulsion:
- 40% to 70%, preferably 55 to 66% of hydrocarbon binder, and - water, then (b) the entire preceding material is cold-coated, and optionally, a granular complement, using an anhydrous binder composition hydrocarbon comprising in mass with respect to the total mass of hydrocarbon binder and fluxing:
- 10 to 70%, preferably 40 to 70% and better still 40 to 60% of at least one binder hydrocarbon and - 10 to 90%, especially 30 to 90%, preferably 30 to 60% and preferably 40 to 60% of least one fluxing.
Advantageously, the anhydrous hydrocarbon binder composition according to the first or second embodiment of the invention thus comprises at least 30% of fluxing, in mass, relative to the total mass of hydrocarbon binder and fluxing agent.
The hydrocarbon binder may be composed of natural or synthetic bitumen, binder of vegetable origin, fluxing agent of petroleum or vegetable origin, elastomer Styrene type Butadiene Styrene, carboxylic acid or dimer of fatty acid, surfactant.
The anhydrous composition may also contain one or more surfactants, Styrene elastomers Butadiene Styrene, carboxylic acids or dimer of acid in order to favor either the mechanical performance or the coating Secondly phase.
The water used in the emulsion may be supplemented with surfactant, acid, natural latex or synthetic. Preferably, the emulsion comprises 30 to 40% water by weight report to the total mass of the emulsion.
Preferably, the anhydrous composition used according to the first or the second mode of embodiment of the invention has a flow time, measured according to the through an orifice of 4 mm at 25 C, less than 200 seconds.
According to the invention, it is considered that the pre-coating and the coating are made to cold that is to say without external heat input and therefore at temperature room. We "cold coating" means the coating of the material in its hydric state normal, that is, say without heating materials and evaporation of water.
The new method according to the first embodiment thus combines the use of a fluxed anhydrous binder and an emulsion. The principle is to neutralize either the fine fraction, the entire granular mixture with an anhydrous binder composition fluxed hydrocarbon.
Neutralize means that the fine fraction and / or the pre-coated chippings with the composition fluxed hydrocarbon binder become, because of the pre-coating, less reagents vis-à-vis the emulsion. This composition is fluid enough to disperse in The mixture granular. The surface of the pre-coated aggregates becomes adhesive at the time of coating final with the emulsion. The removal of the gravel is then removed.

=
The new method according to the second mode also combines the use of a binder anhydrous fluxed and emulsion. The first phase of coating is partial preference. The principle is to finish the partial coating of the emulsion with a binder anhydrous formulated to be adhesive vis-à-vis uncoated aggregates in the first phase.

5 Dans les deux modes, en plus d'assurer une qualité d'enrobage, la composition anhydre de liant hydrocarboné joue le rôle d'agent coalescent et favorise la montée en cohésion du mélange, évite le gravillonnage de surface et participe à la maniabilité et à
la stockabilité.
Dans le cas d'incorporation d'aggrégats d'enrobé dans la composition granulaire, la composition anhydre pourra également jouer le rôle d'agent régénérant. Sa viscosité et son caractère solvant permettant de mobiliser tout ou partie du liant des aggrégats.
Les procédés de l'invention comportent en outre les caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
- le liant hydrocarboné utilisé dans la composition anhydre et/ou l'émulsion présente une pénétrabilité à 25 C, mesurée selon la norme NF EN 1426 comprise entre 35 et 300 1/10 mm, de préférence comprise entre 50 et 220 et mieux entre 70 et 220 1/10 mm et un point de ramollissement mesuré selon la norme NF EN 1427de 30 à 75 C, de préférence compris entre et 45 C, - la composition anhydre présente un temps d'écoulement, mesuré selon la norme à travers un orifice de 4 mm à 25 C, de préférence inférieure à 50s et mieux inférieur à 30s, 20 - l'émulsion de liant hydrocarboné peut comprendre en outre un fluxant de même nature que celui utilisé pour la composition anhydre de liant hydrocarboné, de préférence le fluxant représente 0 à 5%, de préférence 2 à 5% en masse de la composition anhydre de liant hydrocarboné, - le liant hydrocarboné est un liant végétal ou du bitume naturel ou synthétique (VEGECOLO, 25 VEGECLAIR et BITUCLAIRO), - le fluxant est de préférence à base de matières grasses d'origine naturelle comprenant des chaînes grasses hydrocarbonées ayant subi au moins une réaction de fonctionnalisation chimique ayant introduit au moins un groupe fonctionnel oxygéné, de préférence choisi parmi les groupes acide carboxylique, diacide carboxylique, époxyde, peroxyde, aldéhyde, éther, ester, alcool et cétone, - le procédé comprend en outre une étape (c) de mise en oeuvre l'enrobé, de préférence l'étape de mise en oeuvre de l'enrobé comprend une étape d'épandage sur la chaussée et une étape de compactage pour former une couche de roulement, cette étape de mise en oeuvre peut être mécanique ou manuelle selon le type d'enrobés fabriqués, - les procédés de fabrication d'enrobés routiers selon l'invention ne comportent aucune étape de chauffage notamment après l'enrobage ou lors de la mise en oeuvre.
- la teneur en liant résiduel de l'enrobé déterminé selon la norme EN 12274-2 est comprise entre 3,2 à 8 parties, - le mélange granulaire correspond à la classe granulaire 0/4 0/6, 0/10 ou 0/14 continue ou discontinue, = In both modes, in addition to ensuring a coating quality, the anhydrous composition hydrocarbon binder acts as a coalescing agent and promotes the rise in cohesion mixture, avoids surface gravel and contributes to the maneuverability and the stockability.
In the case of incorporating asphalt aggregates into the composition granular, the Anhydrous composition may also act as a regenerating agent. Her viscosity and its solvent character making it possible to mobilize all or part of the binder of aggregates.
The methods of the invention furthermore comprise the following features:
taken alone or in combination:
the hydrocarbon binder used in the anhydrous composition and / or the emulsion presents a penetrability at 25 C, measured according to standard NF EN 1426 between 35 and 300 1/10 mm, preferably between 50 and 220 and better still between 70 and 220 1/10 mm and point of softening measured according to standard NF EN 1427 from 30 to 75 C, preferably between and 45 C, the anhydrous composition has a flow time, measured according to the standard through an orifice of 4 mm at 25 C, preferably less than 50s and better less than 30s, The hydrocarbon binder emulsion may further comprise a fluxing agent of the same nature as that used for the anhydrous hydrocarbon binder composition, preferably the fluxant represents 0 to 5%, preferably 2 to 5% by weight of the anhydrous composition of binder hydrocarbon, the hydrocarbon binder is a vegetable binder or natural bitumen or synthetic (VEGECOLO, VEGECLAIR and BITUCLAIRO), the fluxing agent is preferably based on fat of origin natural hydrocarbon fatty chains having undergone at least one reaction of functionalization chemical having introduced at least one oxygenated functional group, preferably chosen from the carboxylic acid, dicarboxylic acid, epoxide and peroxide groups, aldehyde, ether, ester, alcohol and ketone, the process further comprises a step (c) of implementing the asphalt mix, preferably step implementation of the asphalt mix comprises a step of spreading on the pavement and a step compaction to form a wearing course, this step of setting work can be mechanical or manual depending on the type of asphalt manufactured, - the road asphalt production processes according to the invention have no steps heating especially after coating or during implementation.
- the residual binder content of the mix determined according to EN 12274-2 is included between 3.2 to 8 parts, the granular mixture corresponds to the granular class 0/4 0/6, 0/10 or 0/14 continues or discontinuous, =

6 - la valeur d du sable 0/d de la fraction granulaire peut valoir 2, 3 ou 4, de préférence 4, - la valeur D des gravillons peut valoir 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 et 14, de préférence 10 avec D>d, - le mélange granulaire peut comprendre :
- 30 à 40% de sable 0/4, - 60 à 70% de gravillons, de préférence de gravillons 4/6 et 6/10, - le mélange granulaire peut comprendre :
- 30 à 40% de sable 0/4, - 30 à 40% de gravillons 4/6 et - 25 à 35% de gravillons 6/10, - le mélange granulaire peut contenir des aggrégats d'enrobé (0 à 100% en masse de la masse totale du mélange granulaire), - les fines (<0.063 mm) provenant principalement du sable 0/d représentent 1 à 10%, de préférence 3 à 7% en masse du mélange granulaire.
Selon le premier ou le deuxième mode de réalisation, on peut effectuer un pré-enrobage à froid de la totalité du mélange granulaire, Selon le premier mode de réalisation, de préférence, - dans l'étape (a), on enrobe la totalité du mélange granulaire - dans l'étape (a), on enrobe au moins une partie de la fraction granulaire, de préférence la totalité de la fraction granulaire fine et dans l'étape (b), le complément granulaire est constitué
par les gravillons, - dans l'étape (a), on utilise 0,5 à 4 parties, de préférence 2 à 4 parties en masse de composition de liant hydrocarboné anhydre pour 100 parties en masse de la partie du mélange granulaire utilisé à l'étape (a), - dans l'étape (b), on utilise 5 à 12 parties, de préférence 5 à 10 parties en masse d'émulsion de liant hydrocarbonée pour 100 parties en masse du mélange granulaire et de la composition de liant hydrocarboné anhydre.
Selon le deuxième mode de réalisation :
- dans l'étape (a), on enrobe la totalité du mélange granulaire, - dans l'étape (a), on enrobe au moins une partie des gravillons ou la totalité des gravillons, et dans l'étape (b), le complément granulaire est constitué par la fraction granulaire finè et éventuellement les gravillons restant, - dans l'étape (a), on utilise 2 à 12 parties en masse d'émulsion de liant hydrocarbonée pour 100 parties en masse de la partie du mélange granulaire utilisé à l'étape (a).
- dans l'étape (b), on utilise 0,5 à 5 parties, de préférence 2 à 4 parties, en masse de composition de liant hydrocarboné anhydre pour 100 parties en masse du mélange granulaire et de l'émulsion de liant hydrocarboné.
Le fluxant sera de préférence d'origine végétale. Le principal avantage des fluxants de ce type est de ne pas dégager de composés organiques volatils (COV) dans l'atmosphère. Leur deuxième avantage est de présenter des points éclair élevé (>130 C). Il est envisageable 6 the value d of sand 0 / d of the granular fraction may be 2, 3 or 4, preferably 4, - the value D of the chippings can be 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 and 14, preferably 10 with D> d, the granular mixture may comprise:
- 30 to 40% sand 0/4, 60 to 70% gravel, preferably chippings 4/6 and 6/10, the granular mixture may comprise:
- 30 to 40% sand 0/4, - 30 to 40% gravel 4/6 and 25 to 35% gravel 6/10, the granular mixture may contain asphalt aggregates (0 to 100% by weight) Mass of mass total of the granular mixture), - fines (<0.063 mm) mainly from sand 0 / d represent 1 to 10% of preferably 3 to 7% by weight of the granular mixture.
According to the first or second embodiment, it is possible to carry out a pre-coating cold of the entire granular mixture, According to the first embodiment, preferably, in step (a), the entire granular mixture is coated in step (a), at least a portion of the fraction is coated granular, preferably the the entire fine granular fraction and in step (b), the complement granular is constituted by the gravel, in step (a), 0.5 to 4 parts, preferably 2 to 4 parts, are used;
mass of anhydrous hydrocarbon binder composition per 100 parts by weight of the part of the mixture granular used in step (a), in step (b), 5 to 12 parts, preferably 5 to 10 parts by weight are used.
mass of emulsion hydrocarbon binder per 100 parts by weight of the granular mixture and the composition of anhydrous hydrocarbon binder.
According to the second embodiment:
in step (a), the entire granular mixture is coated, in step (a), at least a portion of the gravel is coated with all the chippings, and in step (b), the granular complement is constituted by the fraction granular finè and possibly the chippings remaining, in step (a), 2 to 12 parts by weight of binder emulsion are used hydrocarbon for 100 parts by weight of the portion of the granular mixture used in step (a).
in step (b), 0.5 to 5 parts, preferably 2 to 4 parts, are used;
in mass of anhydrous hydrocarbon binder composition per 100 parts by weight of the mixture granular and the hydrocarbon binder emulsion.
The fluxing agent will preferably be of plant origin. The main advantage of fluxing this type is not to release volatile organic compounds (VOCs) in the atmosphere. Their second advantage is to present high flash points (> 130 C). It is feasible

7 d'utiliser comme fluxant des huiles végétales ou des esters d'huile végétale.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le fluxant de la composition de liant hydrocarboné anhydre est un fluxant à base de matières grasses d'origine naturelle comprenant des chaînes grasses hydrocarbonées.
De préférence, les matières grasses d'origine naturelle ont été
fonctionnalisées chimiquement, autrement dit "activées" chimiquement. Le fluxant comprend donc des matières grasses d'origine naturelle comprenant des chaînes grasses hydrocarbonées, ces matières grasses d'origine naturelle ayant subi au moins une réaction de fonctionnalisation chimique ayant introduit au moins un groupe fonctionnel oxygéné.
Ces matières grasses d'origine naturelle à base de matières grasses animales et/ou végétales, permettent d'éviter le dégagement de composés organiques volatils (COV).
Ces fluxants sont décrits dans le brevet EP 1645 595. De préférence, le groupe fonctionnel oxygéné introduit lors de la modification chimique des matières grasses d'origine naturelle est choisi parmi les groupes : acide carboxylique, diacide carboxylique, époxyde, peroxyde, aldéhyde, éther, ester, alcool et cétone, cette liste n'étant pas limitative. Par fonction éther, on entend la fonction éther oxyde.
Par "matières grasses d'origine naturelle", on entend, dans la présente invention, les matières grasses en provenance de la nature, mais aussi leurs dérivés, comme par exemple les monoesters gras obtenus par transestérification de triglycérides par des mono-alcools.
Les matières grasses d'origine naturelle utilisables dans la présente invention pour subir une réaction de fonctionnalisation chimique par oxydation sont choisies parmi les huiles obtenues dans la nature ou leurs dérivés, les graisses obtenues dans la nature ou leurs dérivés, et leurs mélanges, par exemple des huiles et graisses animales et/ou végétales, de préférence des huiles végétales et des graisses animales, mieux des huiles végétales.
Préférentiellement, on utilisera les huiles végétales telles que les huiles de tournesol, de colza, d'arachide, de coprah, de lin, de palme, de soja, d'olive, de ricin, de maïs, de courge, de pépins de raisin, de jojoba, de sésame, de noix, de noisette, de bois de chine, le tallol ( tall oil ), leurs dérivés, ainsi que leur mélanges.
Les matières grasses d'origine naturelle utilisables dans la présente invention peuvent subir une réaction d'isomérisation avant d'être soumises à la fonctionnalisation chimique de l'invention. Comme cela est bien connu, le but du traitement d'isomérisation est l'augmentation du nombre de doubles liaisons C=C conjuguées, qui se traduit par une augmentation du pouvoir siccatif, et une diminution de la viscosité initiale. Les conditions de cette réaction d'isomérisation ont été largement décrites dans la littérature, par exemple dans Bailey's Industrial Oil and Fat Products, 6th Edition (2005), Fereidoon Shahidi Ed., John Wiley & Sons, Inc.
Les fluxants utilisés selon l'invention sont des matières grasses d'origine naturelle chimiquement fonctionnalisées, terme par lequel il faut comprendre au sens de la présente invention des matières grasses d'origine naturelle modifiées par l'introduction d'au moins un groupe fonctionnel oxygéné choisi de préférence parmi les groupes acide carboxylique, diacide carboxylique, époxyde, peroxyde, aldéhyde, éther, ester, alcool et cétone. Ces groupes 7 use as fluxing vegetable oils or vegetable oil esters.
According to a mode of particularly advantageous embodiment of the invention, the fluxing agent of binder composition anhydrous hydrocarbon is an original fat-based fluxing agent natural understanding hydrocarbon fatty chains.
Preferably, the naturally occurring fats have been functionalized chemically, in other words chemically "activated". The fluxant therefore includes subjects oils of natural origin including hydrocarbon fatty chains, these Contents fat of natural origin having undergone at least one reaction of chemical functionalization having introduced at least one oxygenated functional group.
These naturally occurring fats made from animal fats and or plants, prevent the release of volatile organic compounds (VOC).
These fluxing agents are described in patent EP 1645 595. Preferably, the group Oxygen functional introduced during chemical modification of materials original fat is selected from the following groups: carboxylic acid, diacid carboxylic, epoxy, peroxide, aldehyde, ether, ester, alcohol and ketone, this list not being limiting. By function ether means the ether ether function.
"Naturally occurring fats" means, in the present invention, the fat from nature, but also their derivatives, such as for example fatty monoesters obtained by transesterification of triglycerides by mono-alcohols.
Naturally occurring fats usable in this invention to undergo a chemical oxidation functionalization reaction are chosen from the oils obtained in nature or their derivatives, fats obtained in nature or their derivatives, and mixtures thereof, for example animal oils and fats and / or plants, preferably vegetable oils and animal fats, better oils plant.
Preferentially, vegetable oils such as sunflower, rapeseed, peanut, coconut, flax, palm, soya, olive, castor oil, corn, squash, grape seed, jojoba, sesame, walnut, hazelnut, China, tall oil (tall oil), their derivatives, and their mixtures.
Naturally occurring fats usable in this invention can undergo an isomerisation reaction before being subjected to chemical functionalization of the invention. As is well known, the purpose of the isomerization treatment is the increase the number of C = C conjugated double bonds, which results in a increase of power drying, and a decrease in the initial viscosity. The conditions of this isomerization reaction have been widely described in the literature, for example in Bailey's Industrial Oil and Fat Products, 6th Edition (2005), Fereidoon Shahidi Ed., John Wiley & Sons, Inc.
The fluxing agents used according to the invention are original fats natural chemically functionalized, a term by which to understand in the sense of the current invention of fats of natural origin modified by the introduction of at least one oxygenated functional group preferably selected from acid groups carboxylic, diacid carboxylic, epoxy, peroxide, aldehyde, ether, ester, alcohol and ketone. These groups

8 fonctionnels sont susceptibles de réagir avec des fonctions chimiques présentes dans le liant hydrocarboné et/ou avec des fonctions chimiques d'autres molécules de fluxant.
Les fonctions chimiques présentes dans le liant hydrocarboné sont par exemple des fonctions acide ou alcool.
Les matières grasses d'origine naturelle qui seront fonctionnalisées chimiquement selon l'invention, et donc activées, peuvent donc être, sans limitation, directement les huiles et graisses d'origine naturelle, ou bien des acides gras, des esters d'acides gras, préférentiellement des esters d'alkyle, tels que des mono-esters d'alkyle, des alcools gras, des esters d'alcools gras, des triglycérides, des esters de diacides gras, des esters d'acides résiniques, des acides résiniques, des dérivés de ces composés, et des mélanges de ces composés, d'origine animale ou végétale.
Au sens de la présente invention, on entend par acides gras des acides mono, di ou tricarboxyliques aliphatiques en C4-C28, de préférence en C14-C24, mieux en C16-C22, saturés, mono-insaturés ou poly-insaturés, linéaires ou ramifiés, cycliques ou acycliques.
Au sens de la présente invention, on entend par alcools gras des alcools ou polyols aliphatiques en C4-C28, de préférence en C14-C24, mieux en C16-C22, saturés, mono-insaturés ou poly-insaturés, linéaires ou ramifiés, cycliques ou acycliques.
On préférera fonctionnaliser chimiquement des acides gras, des esters d'acides gras, des triglycérides, des esters de diacides gras, des acides résiniques, des esters d'acides résiniques, notamment des matières grasses d'origine naturelle comprenant au moins un mono-ester d'alkyle d'acide gras.
Selon un mode de réalisation préférentiel, on réalisera un fluxant selon l'invention à
partir d'au moins un triglycéride, éventuellement par transestérification de ce dernier au moyen d'un alcool en Cl-C4, libérant des monoesters d'acides gras, suivie d'une oxydation introduisant au moins un groupe fonctionnel, de préférence époxyde et/ou éther. La transestérification a pour but de diminuer la viscosité des matières grasses d'origine naturelle.
Le fluxant peut également être à base de dérivé de tau l oil, par oxydation introduisant au moins un groupe fonctionnel, de préférence époxyde et/ou éther. Le tall oil est un mélange d'acides gras (acides oléique, linoléique, linoléique...), d'acides résiniques et de substances insaponifiables. De façon optionnelle, le dérivé de tall ou l peut subir une estérification au moyen d'un alcool en C1-C4 avant de subir ou après avoir subi la ou les réactions d'oxydation.
Les matières grasses d'origine naturelle et plus particulièrement les chaînes grasses hydrocarbonées des matières grasses d'origine naturelle utilisables dans la présente invention possèdent des doubles liaisons C=C, lesquelles jouent un rôle primordial dans le durcissement du liant. En effet, après répandage, le durcissement du liant est obtenu par réticulation du fluxant en présence de l'oxygène de l'air.
La fonctionnalisation chimique est de préférence effectuée sur les chaînes grasses hydrocarbonées des matières grasses d'origine naturelle, en particulier sur leurs doubles liaisons C=C, conjuguées ou non. Les réactifs de fonctionnalisation chimique employés sont par exemple l'oxygène moléculaire, l'eau oxygénée et l'anhydride maléique, dans des conditions 8 functional are likely to react with chemical functions present in the binder hydrocarbon and / or with chemical functions of other fluxing molecules.
Functions chemical compounds present in the hydrocarbon binder are, for example, acid or alcohol.
Fats of natural origin that will be functionalized chemically according to the invention, and therefore activated, can therefore be, without limitation, directly oils and fats of natural origin, or fatty acids, esters of acids fat, preferably, alkyl esters, such as alkyl mono-esters, fatty alcohols, esters of fatty alcohols, triglycerides, esters of fatty diacids, acid esters resins, rosin acids, derivatives of these compounds, and mixtures of these compounds, of animal or vegetable origin.
For the purposes of the present invention, fatty acids are understood to mean mono acids, di or C4-C28 aliphatic tricarboxylic, preferably C14-C24, more preferably C16-C22, saturated, monounsaturated or polyunsaturated, linear or branched, cyclic or acyclic.
For the purposes of the present invention, the term "fatty alcohols" means alcohols or polyols aliphatic C4-C28, preferably C14-C24, more preferably C16-C22, saturated, mono-unsaturated or polyunsaturated, linear or branched, cyclic or acyclic.
It will be preferred to chemically functionalize fatty acids, acid esters fat, triglycerides, esters of fatty diacids, resin acids, acid esters resins, including naturally occurring fats least one mono-fatty acid alkyl ester.
According to a preferred embodiment, a fluxing agent will be produced according to the invention to from at least one triglyceride, possibly by transesterification of the latter by means of a C1-C4 alcohol, releasing monoesters of fatty acids, followed by introducing oxidation at least one functional group, preferably epoxide and / or ether. The transesterification to reduce the viscosity of naturally occurring fats.
The fluxing agent may also be based on tau l oil derivative, by oxidation introducing minus one functional group, preferably epoxide and / or ether. Tall oil is a mixture fatty acids (oleic, linoleic, linoleic ...), resin acids and substances unsaponifiables. Optionally, the tall derivative or l may undergo a esterification by means of a C1-C4 alcohol before undergoing or after having undergone the reaction (s) oxidation.
Naturally occurring fats and especially chains fat hydrocarbon-based fats of natural origin that can be used in present invention have C = C double bonds, which play a crucial role in hardening binder. Indeed, after spreading, the hardening of the binder is obtained by crosslinking fluxing in the presence of oxygen from the air.
The chemical functionalization is preferably carried out on the chains fat hydrocarbon-based fats of natural origin, in particular on their doubles C = C bonds, conjugated or not. Chemical functionalization reagents employees are by molecular oxygen, hydrogen peroxide and maleic anhydride, in conditions

9 variables de température, pression et durée de réaction, optionnellement en présence de catalyseurs. Toutes ces réactions de fonctionnalisation sont des réactions classiques de la chimie organique, décrites par exemple dans Bailey's Industrial Oil and Fat Products, 6th Edition (2005), Fereidoon Shahidi Ed., John Wiley & Sons, Inc.
Les fonctionnalisations chimiques réalisées sur les matières grasses d'origine naturelle conduisent généralement à l'introduction de plusieurs fonctions chimiques différentes. Elles sont susceptibles de réagir avec le liant hydrocarboné et d'activer le processus de durcissement.
Les chaînes grasses hydrocarbonées des matières grasses d'origine naturelle de l'invention comportent des doubles liaisons carbone-carbone dont une partie, de préférence au moins 5%, ont subi une réaction de fonctionnalisation chimique ayant introduit un groupe époxyde ou éther. La réaction d'époxydation peut être accomplie en utilisant comme réactif l'oxygène moléculaire ou l'eau oxygénée.
Un groupe diacide carboxylique peut être obtenu, par exemple, par greffage d'une molécule d'anhydride maléique sur une double liaison carbone-carbone initialement présente dans la matière grasse. La présence de fonctions diacide carboxylique sur la chaîne hydrocarbonée permet d'améliorer la siccativité des matières grasses employées.
Les chaînes grasses hydrocarbonées des matières grasses d'origine naturelle de l'invention comportent des doubles liaisons carbone-carbone dont au moins 5%
ont subi une réaction de fonctionnalisation chimique par greffage d'une molécule d'anhydride maléique.
La fonctionnalisation des matières grasses d'origine naturelle conduit à
l'introduction d'atomes d'oxygène sur les molécules de fluxant, lesquels peuvent participer à
la formation de ponts oxygène entre les molécules de fluxant et/ou entre les molécules de fluxant et d'autres composés du mélange comme le bitume.
Dans le cas de chaînes hydrocarbonées de fluxant non modifié, ces ponts oxygène sont réalisés à partir de l'oxygène de l'air qui doit être greffé sur deux molécules, ce qui rend plus difficile la réalisation de tels ponts.
Généralement, les matières grasses d'origine naturelle sont des liquides fluides présentant les caractéristiques suivantes :
- une viscosité cinématique à 40 C comprise entre 4 et 20 mm2/s, de préférence 7 à 11 mm2/s - un indice d'acide selon la norme NF T 60-204 supérieur à 5, mieux supérieur à 10 mg KOH/g, - un indice d'iode selon la norme ISO 3961 supérieur à 60 g d'I2/100g, - un indice de saponification selon la norme ISO 3657 compris entre 150 et 250 mg KOH/g, - un indice de peroxyde selon la norme NF T 60-220 inférieur à 10, mieux inférieur à 5 meq d'02/kg, - une teneur en eau selon la norme NF T 60-113 inférieure à 0,5 %, - une densité relative à 25 C selon la norme ISO 3838 comprise ente 0,88 à
0,98 - un point éclair Cleveland selon la norme EN ISO 2592 supérieur à 140 C, de préférence supérieur à 160 C, La matière grasse d'origine naturelle est de préférence une huile végétale, l'un de ses dérivés tels que sa partie acide gras, un mélange d'acides gras, un produit de transestérification ou un dérivé de résine alkyde de l'huile.
Le fluxant à base de matières grasses d'origine naturelle est de préférence choisi parmi 5 les dérivés de tallol (tall oil) estérifiés et époxydés et les esters d'acides gras monoinsaturés et polyinsaturés comprenant des chaînes grasses hydrocarbonées linaires de 16 à
20 atomes de carbone tels que les esters d'acides gras de colza oxydés. Ces fluxants sont commercialisés sous la marque VEGEFLUX .
Le fluxant peut également être choisi parmi les acides gras polymérisés, qui 9 variables of temperature, pressure and reaction time, optionally in presence of catalysts. All these functionalization reactions are reactions classics of organic chemistry, described for example in Bailey's Industrial Oil and Fat Products, 6th Edition (2005), Fereidoon Shahidi Ed., John Wiley & Sons, Inc.
The chemical functionalizations carried out on the original fats natural generally lead to the introduction of several chemical functions different. They are likely to react with the hydrocarbon binder and to activate the process of curing.
The hydrocarbon fatty chains of the naturally occurring fats of the invention comprise carbon-carbon double bonds, a part of which preferably minus 5% have undergone a chemical functionalization reaction that has introduced a group epoxy or ether. The epoxidation reaction can be accomplished using as responsive molecular oxygen or hydrogen peroxide.
A dicarboxylic acid group can be obtained, for example, by grafting a Maleic anhydride molecule on a carbon-carbon double bond initially present in the fat. The presence of dicarboxylic acid functions on the chain hydrocarbon allows to improve the siccativity of fat employed.
The hydrocarbon fatty chains of the naturally occurring fats of the invention comprise carbon-carbon double bonds of which at least 5%
have suffered a reaction of chemical functionalization by grafting a molecule of maleic anhydride.
The functionalization of naturally occurring fats leads to the introduction of oxygen atoms on the fluxant molecules, which can participate in the formation of oxygen bridges between the fluxant molecules and / or between the molecules of fluxant and others compounds of the mixture like bitumen.
In the case of hydrocarbon chains of unmodified fluxing, these bridges oxygen are made from the oxygen of the air which must be grafted on two molecules, which makes more difficult the realization of such bridges.
Generally, naturally occurring fats are liquids fluid Having the following characteristics:
a kinematic viscosity at 40 C of between 4 and 20 mm 2 / s, preferably 7 to 11 mm 2 / s an acid number according to standard NF T 60-204 greater than 5, better superior at 10 mg KOH / g, an iodine value according to ISO 3961 greater than 60 g of I2 / 100 g, a saponification index according to the ISO 3657 standard of between 150 and 250 mg KOH / g, a peroxide index according to standard NF T 60-220 of less than 10, better less than 5 meq of 02 / kg a water content according to standard NF T 60-113 of less than 0.5%, a relative density at 25 C according to ISO 3838 of between 0.88 and 0.98 - a Cleveland flash point according to EN ISO 2592 above 140 C, preference greater than 160 C, The fat of natural origin is preferably a vegetable oil, one of his derivatives such as its fatty acid part, a mixture of fatty acids, a product of transesterification or an alkyd resin derivative of the oil.
The fluxing based on fat of natural origin is preferably chosen from Esterified and epoxidized tall oil derivatives and esters of monounsaturated fatty acids and polyunsaturates comprising linear hydrocarbon fatty chains from 16 to 20 atoms of such as oxidized rapeseed fatty acid esters. These fluxers are marketed under the trademark VEGEFLUX.
The fluxing agent can also be chosen from polymerized fatty acids, which

10 comprennent plus d'une fonction carboxylique, et se présent par exemple sous forme d'acides gras sous forme de dimères ou de trimères.
A titre d'exemple d'acides gras dicarboxyliques sous forme de dimères, convenant aussi à la réalisation d'un liant de base conforme à l'invention on peut citer les acides gras comprenant 12 à 48 atomes de carbones saturés ou insaturés, de préférence insaturés et en particulier l'acide gras insaturés comprenant 18 atomes de carbones dont la référence CAS est 61788-89-4.
Enfin, à titre d'exemple d'acides gras tricarboxyliques, sous forme de trimères convenant à la réalisation d'un liant de base conforme à l'invention on peut citer les acides gras comprenant 18 à 72 atomes de carbones saturés ou insaturés, de préférence insaturés et en particulier l'acide gras insaturé comprenant 18 atomes de carbones dont la référence CAS est 68937-90-6.
Les liants hydrocarbonés utilisés dans la composition anhydre de l'invention peuvent être identiques ou différents, de préférence identiques. Par liant hydrocarboné , on entend au sens de la présente invention, un composé capable d'assurer l'enrobage total ou partiel des particules minérales, et de lier entre elles de telles particules.
Les liants hydrocarbonés de l'invention correspondent aux bitumes, aux liants végétaux et aux liants synthétiques.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le liant est un "liant bitumineux", qui désigne un composé bitumineux choisi parmi les bitumes purs, modifiés ou leurs mélanges. Le bitume est un mélange de matières hydrocarbonées naturelles issues de la fraction lourde obtenue lors de la distillation du pétrole, ou provenant de gisements naturels se présentant sous forme solide ou liquide, de densité comprise entre 0,8 et 1,2. On peut utiliser un bitume pur ou fluxé. Sont admis comme liants bitumineux au sens de l'invention les bitumes purs définis dans la norme NF EN 12591, tels que les bitumes de classe 160/220, 100/150, 70/100, 50/70, 40/60, 35/50, 30/45 ou 20/30, sans limitation. Ces classes normalisées correspondent à
des gammes de pénétrabilité à 25 C déterminées selon la méthode EN 1426 et sont exprimées en 1/10 mm.
Plus avantageusement, les liants bitumineux sont des bitumes modifiés définis dans la norme NF 14023, par exemple les bitumes modifiés par incorporation d'additifs de toute nature tels que des additifs en vue d'améliorer les caractéristiques d'adhésivité ou la tenue mécanique 10 comprise more than one carboxylic function, and is for example in the form of acids fat in the form of dimers or trimers.
By way of example of dicarboxylic fatty acids in the form of dimers, also suitable to the production of a basic binder according to the invention, mention may be made Fatty acids comprising 12 to 48 saturated or unsaturated carbon atoms, preferably unsaturated particular unsaturated fatty acid comprising 18 carbon atoms whose CAS reference is 61788-89-4.
Finally, as an example of tricarboxylic fatty acids, in the form of suitable trimers to the production of a basic binder according to the invention, mention may be made Fatty acids comprising from 18 to 72 saturated or unsaturated carbon atoms, preferably unsaturated particular unsaturated fatty acid comprising 18 carbon atoms whose CAS reference is 68937-90-6.
The hydrocarbon binders used in the anhydrous composition of the invention can be identical or different, preferably identical. By binder hydrocarbon, is understood to mean sense of the present invention, a compound capable of ensuring the total coating or partial mineral particles, and to bind together such particles.
The hydrocarbon binders of the invention correspond to bitumens and binders plants and synthetic binders.
According to a first embodiment of the invention, the binder is a "binder bituminous ", which designates a bituminous compound chosen from pure, modified bitumens or their mixtures. The Bitumen is a mixture of natural hydrocarbon heavy fraction obtained during the distillation of oil, or from natural deposits showing up in solid or liquid form, with a density of between 0.8 and 1.2. We can use a bitumen pure or fluxed. Are admitted as bituminous binders within the meaning of the invention the pure bitumens defined in standard NF EN 12591, such as class 160/220 bitumens, 100/150, 70/100, 50/70, 40/60, 35/50, 30/45 or 20/30, without limitation. These standard classes match penetration ranges at 25 C determined according to EN 1426 and are expressed in 1/10 mm.
More preferably, the bituminous binders are defined modified bitumens in the standard NF 14023, for example modified bitumens by incorporation of additives of any kind such as additives to improve the tackiness characteristics or mechanical strength

11 sous trafic élevé ou agressif, ou en vue d'apporter artificiellement les propriétés nécessaires à
une mise en émulsion cationique. On peut citer les bitumes améliorés par incorporation de fibres organiques ou minérales, notamment de verre, de carbone ou de cellulose, par incorporation d'élastomères synthétiques ou naturels de type poudre de caoutchouc (polybutadiène, caoutchouc styrène-butadiène ou SBR), copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA), copolymères statistiques ou à blocs de styrène et de diènes conjugués, par exemple les copolymères à blocs SBS, par incorporation de thermoplastiques tels que par exemple, les polyoléfines (polyéthylène, polypropylène), les polyamides et les polyesters, ou bien par incorporation de résines thermodurcissables telles que les résines époxy (liants bitume/époxy) ou les résines polyuréthanes. Cette liste n'est bien entendu pas limitative. Il est également possible d'utiliser des mélanges de bitumes de différents types.
Sont également admis comme liants hydrocarbonés au sens de l'invention les liants d'origine végétale tel que le Vegecol commercialisé par la société Colas et décrit dans la demande de brevet FR 2853647. Ces liants d'origine végétale correspondent au produit de réaction d'une résine naturelle ou naturelle modifiée, d'origine végétale (i) et d'une huile végétale (ii). Ils comprennent de préférence, par rapport à la masse totale de (i) et (ii) :
(ii) 40 à 80% en masse d'au moins une résine naturelle ou naturelle modifiée, d'origine végétale, ayant un point de ramollissement mesuré selon la norme EN 1427 de 80 à 200 C, (ii) 20 à 60 % en masse d'au moins une huile d'origine végétale ayant une viscosité à 25 C de 50mPa.s à 1000Pa.s.
Les résines convenant pour la présente invention sont des résines d'origine végétale, obtenues à partir de végétaux et/ou de plantes. Elles sont de préférence dites de récolte, c'est-à-dire récoltées à partir du végétal vivant. Elles peuvent être utilisées telles quelles, on parle alors de résines naturelles ou être transformées chimiquement, on parle alors de résines naturelles modifiées. Parmi les résines de récolte, on trouve les résines accroïdes, le dammar, les colophanes naturelles, les colophanes modifiées, les esters de colophane et les résinâtes métalliques. Parmi les colophanes naturelles, on peut citer les colophanes de gemme et de bois, en particulier de pin, et/ou de tall oil. Ces colophanes naturelles peuvent être prises seules ou en mélange. Parmi les colophanes modifiées, on peut citer les colophanes hydrogénées, les colophanes dismutées, les colophanes polymérisées et/ou les colophanes maléisées. Ces colophanes naturelles modifiées peuvent être prises seules ou en mélange, et subir un ou plusieurs traitements de dismutation, polymérisation et/ou maléisation. Parmi les esters de colophanes, on peut citer les esters méthyliques de colophanes naturelles, les esters méthyliques de colophanes hydrogénées, les esters du glycérol et de colophanes naturelles, les esters du glycérol et de colophanes hydrogénées, les esters du glycérol et de colophanes dismutées, les esters du glycérol et de colophanes polymérisées, les esters du glycérol et de colophanes maléisées, les esters du pentaérythritol et de colophanes naturelles et les esters du pentaérythritol et de colophanes hydrogénées. Ces esters de colophanes peuvent être pris seuls ou en mélange et provenir de colophanes ayant subi un ou plusieurs traitement de dismutation, polymérisation et/ou maléisation. 11 under heavy or aggressive traffic, or with a view to artificially properties needed to a cationic emulsion. We can mention the bitumens improved by incorporation of organic or inorganic fibers, in particular glass, carbon or cellulose, by incorporation of synthetic or natural elastomers of the powder type rubber (polybutadiene, styrene-butadiene rubber or SBR), ethylene copolymers and acetate vinyl (EVA), random or block copolymers of styrene and dienes conjugated, by SBS block copolymers, by incorporation of thermoplastics such as by polyolefins (polyethylene, polypropylene), polyamides and polyesters, or well by incorporation of thermosetting resins such as resins epoxy (binders bitumen / epoxy) or polyurethane resins. This list is of course not limiting. It is It is also possible to use mixtures of bitumens of different types.
Also suitable as hydrocarbon binders within the meaning of the invention are binders of vegetable origin such as Vegecol marketed by the company Colas and described in the patent application FR 2853647. These binders of vegetable origin correspond to product of reaction of a natural or modified natural resin of plant origin (i) and an oil vegetable (ii). They preferably comprise, in relation to the total mass of (i) and (ii):
(ii) 40 to 80% by weight of at least one natural or modified natural resin, original plant, having a softening point measured according to EN 1427 of 80 at 200 C, (ii) 20 to 60% by weight of at least one vegetable oil having a viscosity at 25 C from 50mPa.s to 1000Pa.s.
The resins suitable for the present invention are original resins plant, obtained from plants and / or plants. They are preferably said harvest, is ie harvested from the living plant. They can be used as is, we speak then of natural resins or to be chemically transformed, we speak then of resins modified natural Among the resins of harvest, we find the resins addicts, the dammar, natural rosins, modified rosins, rosin esters and resinates metal. Among the natural rosins, rosins of gem and wood, in particular pine, and / or tall oil. These natural rosins can be taken alone or in mixture. Modified rosins include rosin hydrogenated disproportionated rosins, polymerized rosins and / or rosins maleated. These modified natural rosins may be taken alone or in admixture, and to undergo one or several disproportionation, polymerization and / or maleization treatments. Among esters of rosins, mention may be made of natural rosin methyl esters, esters Hydrogenated Rosin Methyl Esters, Glycerol and Rosin Esters natural hydrogenated glycerol and rosin esters, esters of glycerol and rosin disproportionated esters of glycerol and of polymerized rosins, esters of glycerol and maleic rosins, esters of pentaerythritol and rosin natural and esters of pentaerythritol and hydrogenated rosins. These rosin esters can To be taken singly or in combination and come from rosins that have undergone one or more Treatment of disproportionation, polymerization and / or maleazation.

12 Les résines sont préférentiellement choisies parmi les colophanes modifiées et les esters de colophanes modifiées notamment parmi les esters du glycérol ou du pentaérythritol et de colophanes modifiées. La résine particulièrement préférée est une résine d'esters du glycérol et de colophanes maléisées.
De préférence, les résines de l'invention ont une température de ramollissement comprise entre 80 et 200 C, mieux de 100 à 200 C, mieux encore de 100 à 180 C, et préférentiellement de 120 à 150 C mesurée selon la norme EN 1427.
Le liant hydrocarboné est dans ce cas obtenu par chauffage de l'huile végétale à une température choisie supérieure d'environ 20 à 50 C, typiquement de l'ordre de 30 C à la température de ramollissement de la résine retenue pour entrer dans la composition du liant végétal. Par exemple si on souhaite utiliser une résine dont la température de ramollissement est de 135 C, on chauffera l'huile retenue à une température de l'ordre de 165 C à 170 C. La résine est alors incorporée petit à petit dans l'huile. Le mélange est agité.
Une fois la totalité de la masse de résine introduite on maintient pendant 90 minutes le mélange sous agitation et à la température voulue. Le liant hydrocarboné est donc bien le produit de réaction de (i) et (ii) et non leur simple mélange.
Selon l'invention, on utilise préférentiellement un liant hydrocarboné
d'origine végétal, tel que le VEGECOL commercialisé par COLAS.
On peut aussi utiliser des bitumes synthétiques également appelés bitumes clairs, pigmentables ou colorables. Ces bitumes contiennent peu ou pas d'asphaltènes et peuvent être par conséquent colorés. Ces bitumes synthétiques sont à base de résine de pétrole et/ou de résine indène-coumarone et d'huiles lubrifiantes. A titre de liant de synthèse, on peut citer le Bituclair .
La composition anhydre ou l'émulsion peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs. Les additifs peuvent être choisis parmi les acides carboxyliques, les élastomères, les plastomères ou les tensioactifs.
La formule de l'émulsion de liant hydrocarboné est ajustée en fonction de la nature des granulats et de la courbe granulométrique. L'émulsion de liant hydrocarboné
utilisé dans les procédés de l'invention peut également présenter les caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
- l'émulsion utilisée est de préférence une émulsion cationique, - l'émulsion comprend en masse par rapport à la masse totale de l'émulsion:
- 55 à 70% et mieux 55 à 66% de liant hydrocarboné, et - de l'eau, - l'émulsion peut comprendre en outre d'autres additifs traditionnellement utilisés dans des émulsions de liant hydrocarboné pour améliorer, entre autres, les propriétés de rhéologie (mise en uvre facilitée), les caractéristiques mécaniques, et celles de séchage tels que des épaississants, des tensioactifs, des agents modificateurs de pH, - ces additifs représentent 0,05 à 10%, de préférence 0,5 à 5% en masse de la masse totale de l'émulsion, = 12 The resins are preferably chosen from modified rosins and the modified rosin esters, in particular from esters of glycerol or pentaerythritol and modified rosin. The particularly preferred resin is a resin esters of glycerol and maleicured rosin.
Preferably, the resins of the invention have a temperature of softening between 80 and 200 C, better 100 to 200 C, better still 100 to 180 C, and preferably from 120 to 150 ° C., measured according to the EN 1427 standard.
In this case, the hydrocarbon binder is obtained by heating the vegetable oil.
to one chosen higher temperature of about 20 to 50 C, typically of the order of 30 C at the softening temperature of the resin retained to enter the binder composition vegetal. For example, if you want to use a resin with a temperature of softening is 135 C, the oil retained will be heated to a temperature of the order of 165 C to 170 C.
resin is then gradually incorporated into the oil. The mixture is stirred.
Once all of the mass of resin introduced is maintained for 90 minutes the mixture under stirring and at the desired temperature. The hydrocarbon binder is therefore the reaction product of (i) and (ii) and not their simple mixture.
According to the invention, a hydrocarbon binder is preferably used.
of vegetable origin, such VEGECOL marketed by COLAS.
It is also possible to use synthetic bitumens, also called bitumens clear, pigmentable or colorable. These bitumens contain little or no asphaltenes and can be therefore colored. These synthetic bitumens are based on oil and / or indene-coumarone resin and lubricating oils. As a binder synthesis, we can mention the Bituclair.
The anhydrous composition or the emulsion may further comprise one or more additives. The additives may be chosen from carboxylic acids, elastomers, plastomers or surfactants.
The formula of the hydrocarbon binder emulsion is adjusted according to the nature of aggregates and granulometric curve. The hydrocarbon binder emulsion used in methods of the invention may also have the features following alone or in combination:
the emulsion used is preferably a cationic emulsion, the emulsion comprises in mass relative to the total mass of the emulsion:
55 to 70% and better 55 to 66% of hydrocarbon binder, and - some water, the emulsion may furthermore comprise other additives traditionally used in emulsions of hydrocarbon binder to improve, inter alia, the properties of rheology facilitated), mechanical and drying characteristics such as thickeners, surfactants, pH modifiers, these additives represent 0.05 to 10%, preferably 0.5 to 5% by weight of the total mass of the emulsion, =

13 - le ou les tensioactifs représentent 0,5 à 10%, de préférence 0,2 à 0,8 % en masse par rapport à la masse totale de l'émulsion, - les tensioactifs sont choisis parmi les alkylpolyglucosides, les dérivés aminés tels que, amido amine imidazoline, amphotère, ammonium quaternaire, diamine, polyamine, - le ou les tensioactifs peuvent être convertis en sels par réaction avec un acide (salifiés avec de l'acide), c'est-à-dire tous les tensioactifs précédemment cités à
l'exception des ammonium quaternaires, - les acides utilisés sont choisis parmi chlorhydrique, sulfurique, acétique, phosphorique, - le liant hydrocarboné est fluxé ou pas, c'est-à-dire que l'émulsion peut comprendre en outre un fluxant, le fluxant pouvant être choisi parmi ceux définis ci-dessus, - l'émulsion comprend en poids par rapport au poids total de l'émulsion:
- 40% à 70%, de préférence 55 à 70%, et mieux 55 à 66% de liant hydrocarboné, - 0 à 40% de fluxant d'origine naturel, - 0% à 20%, de préférence de 0,1% à 2%, d'un ou plusieurs additifs de préférence choisis parmi les tensioactifs et les acides, - de l'eau.
L'eau de la phase aqueuse est ajoutée en complément de façon à obtenir une composition à 100% en poids.
Selon l'invention, le mélange granulaire comprend un mélange de particules minérales ou granulats . Les particules minérales sont par exemple, des gravillons, des sables et des fines. Les granulats proviennent de préférence, soit de carrières de roche massive, soit de gisements alluvionnaires. Ils sont conformes aux spécifications des normes NF
EN 13043 et XP
P 18-545 relatives aux granulats pour chaussées. Les fines correspondent à des particules dont au moins 70% en masse sont de dimensions inférieures à 0,063 mm. Les granulats peuvent également correspondre à des aggrégats d'enrobés.
Le mélange granulaire correspond à une classe granulaire 0/6, 0/10 ou 0/14 continue ou discontinue. La classe granulaire désigne les granulats en termes de dimension inférieure (d) et supérieure (D) de tamis exprimée en d/D. Cette désignation admet la présence d'un refus à D et d'un passant à d. La définition des classes granulaires est donnée dans la norme XP P 18-545.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le procédé comprend une étape d'enrobage à froid de la totalité ou d'une partie du mélange granulaire comprenant les fractions fines correspondant au sable à l'aide d'un liant anhydre, suivi d'une seconde étape d'enrobage du complément du mélange granulaire comprenant notamment les gravillons, à
l'aide d'une émulsion de liant.
Selon ce mode de réalisation, l'étape de pré-enrobage (a) est réalisée avant l'étape (b).
De préférence, selon ce mode de réalisation, la totalité du mélange granulaire est pré-enrobé
dans l'étape (a) et le complément granulaire constitué des gravillons est enrobé lors de l'étape (b).

.= 13 the surfactant (s) represent (s) 0.5 to 10%, preferably 0.2 to 0.8% by weight;
mass versus to the total mass of the emulsion, the surfactants are chosen from alkylpolyglucosides, derivatives thereof amines such as, amido amine imidazoline, amphoteric, quaternary ammonium, diamine, polyamine, the surfactant (s) can be converted into salts by reaction with a acid (salified with acid), that is to say all the surfactants previously mentioned in the exception of ammonium quaternary the acids used are chosen from hydrochloric, sulfuric and acetic, phosphoric, the hydrocarbon binder is fluxed or not, that is to say that the emulsion can furthermore, understand fluxing agent, the fluxant being able to be chosen from those defined above, the emulsion comprises, by weight relative to the total weight of the emulsion:
- 40% to 70%, preferably 55 to 70%, and better 55 to 66% of hydrocarbon binder, 0 to 40% of fluxing of natural origin, 0% to 20%, preferably 0.1% to 2%, of one or more additives of preference selected from surfactants and acids, - some water.
The water of the aqueous phase is added in addition so as to obtain a composition at 100% by weight.
According to the invention, the granular mixture comprises a mixture of particles mineral or aggregates. The mineral particles are, for example, chippings, sand and fines. The aggregates come preferably from either rock quarries massive, alluvial deposits. They comply with the specifications of NF standards EN 13043 and XP
P 18-545 relating to aggregates for roadways. The fines correspond to particles of which at least 70% by mass are smaller than 0.063 mm. Aggregates can also correspond to asphalt aggregates.
The granular mixture corresponds to a 0/6, 0/10 or 0/14 granular class continuous or discontinuous. Granular class refers to aggregates in terms of size lower (d) and upper (D) sieve expressed in d / D. This designation admits the presence of a refusal to D and a passerby to d. The definition of granular classes is given in the standard XP P 18-545.
According to an advantageous embodiment of the invention, the method comprises a step cold-coating of all or part of the granular mixture including fractions fines corresponding to the sand using an anhydrous binder, followed by a second coating step the complement of the granular mixture including gravel, to using a binder emulsion.
According to this embodiment, the pre-coating step (a) is carried out before step (b).
Preferably, according to this embodiment, the entire granular mixture is pre-coated in step (a) and the granular complement consisting of gravel is enrobed during the stage (B).

. =

14 Le mélange granulaire comprend de préférence en masse par rapport de la masse totale du mélange granulaire :
- du sable 0/2 représentant 10 à 60% du mélange, les fines présentes dans ce sable représentant 0 à 10%, - des fines d'apport représentant 0 à 4%, - des gravillons représentant 20 à 80%.
L'enrobage séquencé peut être continu ou discontinu car la neutralisation par la composition de liant hydrocarboné anhydre est instantanée.
L'enrobé peut être mis en oeuvre par une étape d'épandage sur la chaussée et une étape de compactage pour former une couche de roulement. Toutefois, le procédé
de l'invention convient tout particulièrement pour la fabrication d'enrobé
stockable qui sont des enrobé hydrocarboné pouvant être stockés pendant plusieurs semaines ou plusieurs mois et destiné à l'entretien courant des chaussées (réparations localisées, déflachage, etc.) ou à de petits travaux, et ne jouant pas de rôle structurel dans la chaussée .
Les exemples suivants illustrent l'invention.
EXEMPLES
I. Matériaux utilisés Composant du mélange granulaire : fines, sable 0/4, gravillons 4/6 et 6/10 Liant hydrocarboné : Bitume 160/220 ou 70/100, Fluxant : Vegeflux Tensioactif : amido amine imidazoline Il. Procédé selon le premier mode de réalisation :
Composition du mélange granulaire :
- 35% de sable 0/4 - 35% de gravillons 4/6 - 30% de gravillons 6/10.
Composition anhydre de liant hydrocarboné :
- 49,85% en poids de bitume 160/220, - 49,85% en poids de fluxant, - 0,3 % de tensioactif.

=
La composition anhydre comprenant du bitume et du fluxant est additivée de 0,3 parties de tensioactif pour 100 parties de bitume et de fluxant. Cette composition présente un temps d'écoulement de 25 secondes (orifice de 4 mm ¨ 25 C).
5 Emulsion de liant hydrocarboné en poids par rapport au poids total de l'émulsion :
- 61,75% en poids de bitume 70/100, - 3,25 % de fluxant, - 35% d'eau.
10 Etape a: On effectue un pré-enrobage à froid de la totalité du mélange granulaire à l'aide de la composition anhydre de liant hydrocarboné avec 3 parties en masse de composition anhydre pour 100 parties en masse de la composition du mélange granulaire.
Etape b: On procède à l'enrobage à froid de l'ensemble du matériau précédent au moyen de 14 The granular mixture preferably comprises in mass relative to the mass total of the granular mixture:
- sand 0/2 representing 10 to 60% of the mixture, the fines present in this sand representing 0 to 10%, - filler fines representing 0 to 4%, gravel representing 20 to 80%.
The sequenced coating can be continuous or discontinuous because the neutralization by the Anhydrous hydrocarbon binder composition is instantaneous.
The asphalt can be used by a spreading step on the pavement and a compacting step to form a wearing course. However, the process of the invention is particularly suitable for the manufacture of asphalt storable which are hydrocarbon asphalt that can be stored for several weeks or several months and for routine maintenance of pavements (localized repairs, deflagging, etc.) or to small jobs, and not playing a structural role in the roadway.
The following examples illustrate the invention.
EXAMPLES
I. Materials used Part of the granular mixture: fines, sand 0/4, chippings 4/6 and 6/10 Hydrocarbon binder: Bitumen 160/220 or 70/100, Fluxant: Vegeflux Surfactant: amido amine imidazoline He. Method according to the first embodiment:
Composition of the granular mixture:
- 35% sand 0/4 - 35% gravel 4/6 - 30% gravel 6/10.
Anhydrous hydrocarbon binder composition:
49.85% by weight of 160/220 bitumen, 49.85% by weight of fluxing agent, 0.3% surfactant.

=
The anhydrous composition comprising bitumen and flux is additive of 0.3 parts of surfactant per 100 parts of bitumen and fluxing agent. This composition present a time flow rate of 25 seconds (4 mm orifice ¨ 25 C).
Emulsion of hydrocarbon binder by weight relative to the total weight of the emulsion:
61.75% by weight of 70/100 bitumen, - 3.25% fluxing, - 35% water.
Step a: Cold pre-coating of the entire mixture is carried out granular using the anhydrous composition of hydrocarbon binder with 3 parts by weight of anhydrous composition per 100 parts by weight of the composition of the granular mixture.
Step b: The cold coating of all the preceding material is carried out by means of

15 l'émulsion de liant hydrocarboné. Pour cela, on utilise 8 parties en masse d'émulsion de liant hydrocarbonée pour 100 parties en masse du mélange granulaire et de la composition de liant hydrocarboné anhydre obtenu à l'étape a). On obtient suite à cette étape un enrobé à froid.
L'enrobé ainsi obtenu est stable au stockage pendant au moins 4 heures, ce qui se traduit par l'absence de désenrobage et la conservation de bonnes propriétés mécaniques une fois l'enrobé mis en uvre mécaniquement au finisseur.
III. Procédé selon le deuxième mode de réalisation :
Composition du mélange granulaire :
- 35% de sable 0/4 - 35% de gravillons 4/6 - 30% de gravillons 6/10 Emulsion de liant hydrocarboné en poids par rapport au poids total de l'émulsion :
- 65% en poids de bitume 160/220, - 35% d'eau.
Composition anhydre de liant hydrocarboné :
- 49,85% en poids de bitume 160/220, - 49,85% en poids de fluxant, - 0,3 % de tensioactif.

= The hydrocarbon binder emulsion. For this, we use 8 parts in mass of binder emulsion hydrocarbon per 100 parts by mass of the granular mixture and the binder composition anhydrous hydrocarbon obtained in step a). We obtain following this step a cold enrobed.
The asphalt thus obtained is stable in storage for at least 4 hours, which is translated by the absence of stripping and the preservation of good mechanical properties Once the mix applied mechanically to the finisher.
III. Method according to the second embodiment:
Composition of the granular mixture:
- 35% sand 0/4 - 35% gravel 4/6 - 30% chippings 6/10 Hydrocarbon binder emulsion by weight relative to the total weight of the emulsion:
65% by weight of 160/220 bitumen, - 35% water.
Anhydrous hydrocarbon binder composition:
49.85% by weight of 160/220 bitumen, 49.85% by weight of fluxing agent, 0.3% surfactant.

=

16 La composition constituée du bitume et du fluxant est additivée de 0,3 parties de tensioactif pour 100 parties de composition anhydre. Cette composition présente un temps d'écoulement de 25 secondes (orifice de 4 mm ¨ 25 C).
Complément granulaire : - 50% de sable 0/4 - 50% de gravillons 4/6 Etape a: On effectue un pré-enrobage à froid des gravillons 6/10 à l'aide de l'émulsion de liant hydrocarboné avec 8 parties en masse de l'émulsion pour 100 parties en masse des gravillons 6/10.
Etape b: On procède à l'enrobage à froid de l'ensemble du matériau précédent et du complément granulaire à l'aide de la composition anhydre de liant hydrocarboné
avec 3 parties en masse de composition anhydre pour 100 parties en masse du mélange granulaire et de l'émulsion de liant hydrocarboné obtenue à l'étape a).
L'enrobé ainsi obtenu est stable au stockage pendant au moins 6 mois en seau, ce qui se traduit par l'absence de désenrobage et la conservation de bonnes propriétés mécaniques une fois l'enrobé mis en uvre manuellement mécaniquement au finisseur. 16 The composition consisting of bitumen and fluxing is additive of 0.3 parts of surfactant per 100 parts of anhydrous composition. This composition presents a time flow 25 seconds (4 mm orifice ¨ 25 C).
Granular supplement: - 50% sand 0/4 - 50% chippings 4/6 Step a: Cold pre-coating of the 6/10 chippings is carried out with the aid of the binder emulsion hydrocarbon with 8 parts by weight of the emulsion per 100 parts by weight chippings 6/10.
Step b: The cold coating of all the preceding material is carried out and granular complement using the anhydrous hydrocarbon binder composition with 3 parts mass of anhydrous composition per 100 parts by weight of the mixture granular and the hydrocarbon binder emulsion obtained in step a).
The asphalt thus obtained is stable in storage for at least 6 months in a bucket, what translated by the absence of stripping and the conservation of good properties mechanical a once the asphalt is applied manually mechanically to the finisher.

Claims

1. Process for the production of road mixes comprising at least one binder hydrocarbon and a granular mixture comprising a corresponding fine granular fraction to a sand 0 / d with d between 2 and 6 mm, preferably between 2 and 4 mm, and chippings, of preferably gravel d / D with D between 4 and 14 mm, characterized in that what:
(a) a cold pre-coating of part or all of the granular mixture to using an anhydrous composition of hydrocarbon binder comprising by weight report to the total mass of hydrocarbon binder and fluxing agent:
40 to 70% of at least one hydrocarbon binder and - 30 to 60% of at least one fluxant, then (b) the entire preceding material is cold-coated, and optionally, a granular complement, by means of a hydrocarbon binder emulsion consisting of dispersion of hydrocarbon binder in an aqueous phase, comprising in bulk compared to the total mass of the emulsion:
- 40% to 70% of hydrocarbon binder, and - some water.

2. Process for the production of road mixes comprising at least one binder hydrocarbon and a granular mixture comprising a corresponding fine granular fraction to a sand 0 / d with d between 2 and 6 and chippings, preferably chippings d / D with D included between 4 and 14 mm characterized in that:
(a) a cold pre-coating of at least a part of the mixture is carried out granular using a hydrocarbon binder emulsion consisting of a binder dispersion hydrocarbon in an aqueous phase, comprising in mass relative to the total mass of the emulsion:
- 40% to 70% of hydrocarbon binder, and - water, then (b) the entire preceding material is cold-coated, and optionally, a granular complement, using an anhydrous binder composition hydrocarbon comprising in mass with respect to the total mass of hydrocarbon binder and fluxing:
40 to 70% of at least one hydrocarbon binder and - 30 to 60% of at least one fluxing agent.

3. Process for the production of asphalt mixes according to claim 1 or 2 characterized in the anhydrous composition has a flow time, measured according to the EN standard 12846-2 through a 4 mm hole at 25 ° C, less than 200 seconds.

4. A process for producing road mixes according to any one of claims characterized in that the fluxant is based on fat of natural origin comprising hydrocarbon fatty chains having undergone at least one reaction of chemical functionalization having introduced at least one functional group oxygenated, preferably selected from carboxylic acid, dicarboxylic acid, epoxide, peroxide, aldehyde, ether, ester, alcohol and ketone.

5. A process for the production of asphalt mixes according to any one of claims characterized in that it further comprises a step (c) of setting out.

6. A process for producing road mixes according to any one of claims preceding characterized in that one carries out a cold pre-coating of the the whole mixture granular.

7. A process for the production of road mixes according to any one of the claims 1 and 3 to 5 characterized in that in step (a), at least one part of the fraction fine granular, preferably all of the fine granular fraction and in step (b), the granular complement is constituted by gravel.

8. A process for the production of road mixes according to any one of the claims 1 and 3 to 5 and 7 characterized in that:
in step (a), 0.5 to 4 parts by weight of hydrocarbon binder anhydrous per 100 parts by mass of the part of the granular mixture used in step (a) and in step (b), 5 to 12 parts by weight of binder emulsion are used hydrocarbon for 100 parts by weight of the granular mixture and the binder composition hydrocarbon Anhydrous.

9. A process for the production of asphalt mixes according to any one of the claims 2 and 3 to 5 characterized in that in step (a), at least one coating part of the chippings or all the gravel and in step (b), the granular complement is constituted by fine granular fraction and possibly the remaining chippings.

10. A process for the production of asphalt mixes according to any one of the claims 2 and 3 to 5 and 9 characterized in that:
in step (a), 2 to 12 parts by weight of binder emulsion are used hydrocarbon for 100 parts by weight of the part of the granular mixture used in step (a) and in step (b), 0.5 to 5 parts by weight of hydrocarbon binder anhydrous per 100 parts by mass of the granular mixture and the composition binder anhydrous hydrocarbon, - The coating steps can follow one another continuously without any period of intermediate ripening.