CA2769325C

CA2769325C - Thermostatic valve and method for manufacturing same

Info

Publication number: CA2769325C
Application number: CA2769325A
Authority: CA
Inventors: Thierry Maraux; Nicolas Pottie
Original assignee: Vernet SA
Current assignee: Vernet SA
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2017-03-21
Anticipated expiration: 2030-03-30
Also published as: FR2943754A1; WO2010112752A1; CN102369494B; CA2769325A1; FR2943754B1; CN102369494A

Abstract

The aim of the invention is to improve a thermostatic valve comprising a housing (1), a thermostatic element (4), the movable portion (41) of which has a stopper and is moveable relative to a stationary portion (42) of said element by means of the expansion of a heat-expandable material, and a heating cartridge, including means for electrical heating, arranged on the thermostatic element to heat the heat-expandable material, and a connector socket (7), fixedly arranged in a blind recess inside the housing, and adapted for connecting the heating means and conductors extending between the recess and a service box (15) of a power supply element outside the housing. To simplify and lower the costs of manufacturing said valve, while facilitating the adaptation thereof to various possible specifications for supplying power, the conductors are in the form of tabs (9) adapted to be, at the same time, inserted outside the housing and received in a substantially complementary manner in the respective through-slots of the housing, connecting the recess and the service box, the two longitudinal ends (9A, 9C) of each tab being respectively shaped so to cooperate by matching the shape of the power supply element and of the connector socket.

Description

WO 2010/11275 WO 2010/11275

2 VANNE THERMOSTATIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION
D'UNE TELLE VANNE
La présente invention concerne une vanne thermostatique, ainsi qu'un procédé de fabrication de cette vanne.
Dans de nombreuses applications du domaine fluidique, notamment pour le refroidissement des moteurs thermiques de véhicules, des vannes thermostatiques sont utilisées pour répartir un fluide entrant dans différentes voies de circulation, en fonction de la température de ce fluide. Ces vannes sont dites thermostatiques dans le sens où le déplacement de leur(s) obturateur(s) interne(s) est commandé par un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui comprend une coupelle contenant une matière thermodilatable et un piston déplaçable en coulissement par rapport à la coupelle sous l'action de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate.
Pour répartir le fluide en fonction d'autres paramètres, notamment des conditions extérieures à la vanne comme la température ambiante ou la charge du véhicule propulsé par le moteur équipé de la vanne, il est connu d'intégrer à
la vanne une cartouche électrique pour chauffer la matière thermodilatable, ce qui permet de piloter la vanne depuis l'extérieur de celle-ci, indépendamment ou en complément de la température du fluide entrant, notamment au moyen d'un calculateur embarqué dans le véhicule et programmé de façon appropriée. En pratique, la cartouche chauffante comprend des moyens de chauffage électriques, tels qu'une résistance chauffante, agencés à l'intérieur du piston précité ou d'un tube analogue : en immobilisant, par exemple, le piston au boîtier externe de la vanne, l'alimentation électrique de la résistance provoque une montée en température de la matière thermodilatable, ce qui entraîne, par dilatation de cette dernière, le coulissement de la coupelle autour du piston, un obturateur étant porté
par cette coupelle pour agir sur la circulation du fluide à travers la vanne.
Pour alimenter électriquement les moyens de chauffage, la cartouche comprend une embase qui supporte la connexion électrique entre des fils électriques, appartenant aux moyens de chauffage, et des conducteurs qui s'étendent jusqu'à l'extérieur du boîtier, où ces conducteurs peuvent être = .

connectés à un élément d'alimentation électrique relié à une source de courant externe.
En pratique, les conducteurs peuvent être intégrés au boîtier par surmoulage, ce qui constitue cependant une solution chère et non évolutive.
Une autre solution consiste à solidariser les conducteurs à l'embase de cartouche, avant l'assemblage de cette dernière au boîtier, de manière à raccorder ces conducteurs aux fils des moyens de chauffage, et ce par soudage, sertissage, etc.
Ainsi, EP-B-1 647 871 a proposé de rapporter l'embase de cartouche, par l'intérieur du boîtier, dans une cavité borgne complémentaire : les conducteurs, portés par l'embase avant sa mise en place à l'intérieur du boîtier, se trouvent, lors de cette mise en place, engagés en premier dans la cavité borgne, jusqu'à être glissés dans des passages traversants complémentaires du boîtier, qui relient le fond de la cavité borgne et le fond d'un logement de branchement d'un élément d'alimentation électrique, ce logement étant délimité extérieurement par le boîtier.
Bien que cette solution présente un réel intérêt, elle oblige à pré-assembler les conducteurs avec l'embase de cartouche, si bien que, dès que la spécification des conducteurs est à changer pour s'adapter à une géométrie différente de l'élément d'alimentation, la fabrication de la cartouche chauffante doit être actualisée. En outre, le fait de mettre en place les conducteurs à travers le boîtier simultanément à la mise en place de l'embase de cartouche à l'intérieur du boîtier limite les possibilités d'agencements de la géométrie du boîtier : en particulier, agencer transversalement l'un par rapport à l'autre la cavité de réception de l'embase de cartouche et le logement de branchement de l'élément d'alimentation est impossible.
Le but de la présente invention est d'améliorer encore les vannes thermostatiques à cartouche chauffante proposées jusqu'ici, en les rendant plus simples et moins chères à fabriquer, tout en facilitant leur adaptation aux diverses spécifications possibles pour alimenter en électricité la cartouche chauffante.
A cet effet, l'invention a pour objet une vanne thermostatique comprenant :
- un boîtier, dans lequel un fluide circule, qui délimite intérieurement une cavité borgne, et qui délimite extérieurement un logement de branchement d'un élément d'alimentation électrique, - un obturateur de régulation de l'écoulement du fluide à travers le boîtier, = 2 THERMOSTATIC VALVE AND METHOD OF MANUFACTURE
SUCH A VALVE
The present invention relates to a thermostatic valve, as well as a manufacturing process of this valve.
In many applications in the fluidic field, particularly for the cooling of thermal engines of vehicles, valves thermostats are used to distribute a fluid entering different ways of circulation, depending on the temperature of this fluid. These valves are say thermostatic in the sense that the displacement of their shutter (s) internal (s) is controlled by a thermostatic element, that is to say an element that comprises a cup containing a thermally expandable material and a piston slidably movable relative to the cup under the action of the material thermodilatable when it expands.
To distribute the fluid according to other parameters, including conditions outside the valve like the ambient temperature or the load of vehicle powered by the engine equipped with the valve, it is known to integrate with the valve an electric cartridge to heat the thermally expandable material, this who allows to control the valve from the outside of it, independently or in complement the temperature of the incoming fluid, in particular by means of a onboard computer in the vehicle and programmed appropriately. In Conveniently, the heating cartridge includes heating means electric, such as a heating resistor, arranged inside the aforementioned piston or a similar tube: by immobilizing, for example, the piston to the outer casing of the valve, the power supply of the resistor causes a rise in temperature of the thermally expandable material, resulting in expansion of this last, the sliding of the cup around the piston, a shutter being door by this cup to act on the flow of fluid through the valve.
To supply the heating means electrically, the cartridge includes a base that supports the electrical connection between wires electric appliances, belonging to the heating means, and drivers who extend to the outside of the housing, where these conductors can be =.

connected to a power supply element connected to a power source external.
In practice, the conductors can be integrated into the housing by overmolding, which is however an expensive and non-evolving solution.
A
another solution is to secure the conductors to the cartridge base, before assembly of the latter to the housing, so as to connect these conductors to the wires of the heating means, and this by welding, crimping, etc.
Thus, EP-B-1 647 871 proposed to report the cartridge base, by inside the case, in a complementary blind cavity: the conductors, carried by the base before being placed inside the housing, find, when of this set up, engaged first in the blind cavity, until being slid into complementary through passages of the housing, which connect the bottom of the blind cavity and the bottom of a housing connection of an element power supply, this housing being delimited externally by the housing.
Although this solution has a real interest, it requires to pre-assemble the conductors with the cartridge base, so that as soon as the specification of the drivers is to change to fit a different geometry of the element supply, the manufacture of the heating cartridge must be updated. In in addition, setting up drivers through the case simultaneously at the insertion of the cartridge base inside the limit housing the possibility of arrangement of the geometry of the housing: in particular, match transversely relative to each other the receiving cavity of the base of cartridge and the branch housing of the power element is impossible.
The object of the present invention is to further improve the valves thermostatic cartridge cartridges proposed so far, by making them more simpler and cheaper to manufacture, while facilitating their adaptation to various possible specifications for supplying electricity to the cartridge heating.
For this purpose, the subject of the invention is a thermostatic valve comprising:
a housing, in which a fluid circulates, which internally delimits a blind cavity, and which delimits externally a branch housing of a power supply element, a shutter for regulating the flow of the fluid through the housing, =

3 - un élément thermostatique comprenant une partie fixe, liée fixement au boîtier, et une partie mobile qui porte l'obturateur et qui est déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la dilatation d'une matière thermodilatable, et - une cartouche chauffante comprenant des moyens de chauffage électriques, agencés dans l'élément thermostatique pour chauffer la matière therrnodilatable, et une embase de connexion, qui est rapportée et immobilisée dans la cavité et qui est adaptée pour connecter entre eux les moyens de chauffage et au moins un conducteur électrique qui s'étend entre la cavité et le logement de branchement, dans laquelle le ou chaque conducteur est une languette adaptée pour être, à
la fois, engagée depuis l'extérieur du boîtier et reçue de manière sensiblement complémentaire dans une fente traversante du boîtier, reliant la cavité et le logement de branchement, les deux extrémités longitudinales de cette languette étant respectivement conformées pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément d'alimentation et l'embase de connexion.
L'idée à la base de l'invention est de chercher à pouvoir agencer à travers le boîtier le ou les conducteurs, par lesquels les moyens de chauffage vont être alimentés en électricité, indépendamment de la mise en place de la cartouche chauffante à l'intérieur du boîtier, sans pour autant intégrer ces conducteurs par surmoulage. A cette fin, l'invention prévoit d'engager à travers le boîtier une ou des languettes conductrices depuis l'extérieur du boîtier, via des fentes respectives complémentaires qui débouchent, du côté intérieur du boîtier, dans la cavité de réception de l'embase de connexion de la cartouche chauffante et, du côté extérieur du boîtier, dans le logement de branchement de l'élément d'alimentation. Lorsque les languettes sont ainsi reçues dans leurs fentes, leurs extrémités longitudinales peuvent se connecter avec respectivement l'embase de connexion et l'élément d'alimentation, en coopérant avec ces derniers par complémentarité de formes. Ainsi, aucune opération additionnelle complexe, telle qu'un sertissage, un soudage, un ajout de résine bloquante, la fixation de clips de blocage, etc., n'est nécessaire pour relier ces languettes au reste de la vanne, notamment à l'embase de connexion, ce qui présente un intérêt économique notable et simplifie la fabrication de la vanne. En outre, la partie courante des languettes est librement conformée en fonction de la forme du boîtier, notamment . , CA 02769325 2012-01-26 3a selon que ce dernier est droit ou coudé et/ou selon que ses parois sont plus ou moins épaisses. De plus, en cas de changement de la spécification de l'élément d'alimentation, il suffit de faire évoluer en conséquence la géométrie de l'extrémité
associée des languettes, sans remettre en cause les spécifications du reste de la vanne conforme à l'invention.
D'autres caractéristiques avantageuses de cette vanne, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont spécifiées ci-dessous.
De préférence, la vanne est caractérisée en ce que la ou chaque languette inclut deux plaquettes de sensiblement même épaisseur, qui sont inclinées l'une par rapport à l'autre, notamment à 900, et dont l'une est conformée, à l'une des extrémités longitudinales de la languette, pour être mise en prise avec l'élément d'alimentation, tandis que l'autre plaquette est conformée, à l'autre extrémité de la languette, pour être mise en prise avec l'embase de connexion.
De préférence, la ou chaque languette est constituée d'un feuillard métallique mis en forme par découpage et pliage pour former les deux plaquettes.
De préférence, les bords de la ou chaque fente et la paroi du boîtier, qui délimite le logement de branchement, sont venus de matière, notamment par moulage, avec le reste du boîtier.
De préférence, la ou chaque languette est munie d'un moyen mécanique de retenue dans sa fente.
De préférence, ledit moyen de retenue est venu de matière avec la languette et est conformé pour buter contre l'un des bords de la fente, notamment le débouché de celle-ci dans la cavité, lorsque la languette tend à se désengager de la fente en direction du logement de branchement L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une vanne thermostatique, dans lequel on dispose :
- d'un boîtier, dans lequel un fluide peut circuler, qui délimite intérieurement une cavité borgne, et qui délimite extérieurement un logement de branchement d'un élément d'alimentation électrique, - d'un élément thermostatique comprenant une partie fixe à lier fixement au boîtier et une partie mobile, qui est adaptée pour porter un obturateur de = CA 02769325 2012-01-26 3b régulation de l'écoulement du fluide à travers le boîtier et qui est déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action d'une matière thermodilatable, et - d'une cartouche chauffante comprenant des moyens de chauffage électriques, adaptés pour être agencés dans l'élément thermostatique pour chauffer la matière thermodilatable, et une embase de connexion qui est adaptée pour être rapportée et immobilisée dans la cavité, dans lequel on engage depuis l'extérieur du boîtier au moins une languette conductrice dans une fente traversante du boîtier, qui relie la cavité et le logement de branchement et dans laquelle la languette est reçue de manière sensiblement complémentaire de telle sorte que l'une des extrémités longitudinales de cette languette coopère par complémentarité de formes avec l'embase de connexion, lorsque cette dernière est rapportée dans la cavité, pour se connecter avec les moyens de chauffage, tandis que l'autre extrémité de la languette est conformée pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément d'alimentation lorsque ce dernier est rapporté dans le logement de branchement.
Le procédé conforme à l'invention permet de fabriquer une vanne telle que définie ci-dessus, de manière à la fois économique, rapide et adaptable à des spécifications diverses de l'élément d'alimentation électrique.
Des caractéristiques avantageuses de ce procédé sont spécifiées ci-dessous.
De préférence, l'embase de connexion est rapportée dans la cavité après que la ou les languettes ont été engagées et reçues dans leur fente.
De préférence, avant d'être engagée dans sa fente, la ou chaque languette est obtenue par découpage et pliage d'un feuillard métallique De préférence, ledit feuillard est conformé alors en deux plaquettes de sensiblement même épaisseur et inclinées l'une par rapport à l'autre De préférence, le boîtier est obtenu par moulage, les bords de la ou chaque fente et la paroi délimitant le logement de branchement étant venus de moulage avec le reste du boîtier L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : 3 a thermostatic element comprising a fixed part, fixedly attached to the housing, and a movable portion which carries the shutter and which is movable by report at the fixed part under the action of the expansion of a thermodilatable material, and a heating cartridge comprising heating means arranged in the thermostatic element to heat the material therrnodilatable, and a connection base, which is reported and immobilized in the cavity and which is adapted to connect between them the means of heating and at least one electrical conductor extending between the cavity and the branch housing, wherein the or each conductor is a tongue adapted to be, at the time, engaged from outside the housing and received substantially complementary in a through slot of the housing, connecting the cavity and the connection housing, the two longitudinal ends of this tongue being respectively shaped to cooperate by complementarity of shapes with the power element and the connection base.
The idea behind the invention is to seek to be able to arrange the housing or conductors, by which the heating means are to be supplied with electricity, regardless of the placement of the cartridge heating inside the housing, without integrating these drivers by overmolding. To this end, the invention provides for engaging through the housing one or conductive tabs from outside the housing, via slots complementary devices which open, on the inside of the housing, into the cavity for receiving the connection base of the heating cartridge and, outside of the housing, in the connection housing of the element Power. When the tongues are thus received in their slots, their longitudinal ends can connect with respectively the base of connection and the power supply element, cooperating with them by complementarity of forms. Thus, no additional complex operation, such crimping, welding, adding blocking resin, fixing clips from blocking, etc., is needed to connect these tabs to the rest of the valve, particular to the connection base, which is of economic interest notable and simplifies the manufacture of the valve. In addition, the current part of the tongues is freely shaped according to the shape of the housing, especially . , CA 02769325 2012-01-26 3a depending on whether the latter is straight or bent and / or whether its walls are more or less thick. Moreover, in case of change of the specification of the element of feeding, it suffices to change the geometry of the the end associated with the tabs, without calling into question the specifications of the rest of the valve according to the invention.
Other advantageous characteristics of this valve, taken separately or according to all technically possible combinations, are specified below.
below.
Preferably, the valve is characterized in that the or each tongue includes two plates of substantially the same thickness, which are inclined Moon compared to the other, in particular to 900, and one of which is consistent, to one of the longitudinal ends of the tongue, to be engaged with the element feeding, while the other wafer is consistent, to the other end of the tongue, to be engaged with the connection base.
Preferably, the or each tongue consists of a strip metal shaped by cutting and folding to form both platelets.
Preferably, the edges of the or each slot and the wall of the housing, which delimits the connection housing, came from material, especially by molding, with the rest of the case.
Preferably, the or each tab is provided with a mechanical means of restrained in her slit.
Preferably, said retaining means is integral with the tongue and is shaped to abut against one of the edges of the slot, especially the outlet of it into the cavity, when the tongue tends to disengage from the slot to the branch housing The invention also relates to a method of manufacturing a valve thermostatic, in which we have:
a housing, in which a fluid can circulate, which delimits internally a blind cavity, which delimits externally a branch housing a power supply element, a thermostatic element comprising a fixed part to be fixedly attached to housing and a movable portion, which is adapted to carry a shutter of = CA 02769325 2012-01-26 3b regulating the flow of fluid through the housing and that is movable by relative to the fixed part under the action of a thermally expandable material, and a heating cartridge comprising heating means electrically adapted to be arranged in the thermostatic element for heat the thermosettable material, and a connection base which is suitable to be reported and immobilized in the cavity, in which is engaged from outside the housing at least one tab conductor in a through slot of the housing, which connects the cavity and the housing connection and in which the tongue is received substantially complementary so that one of the longitudinal ends of this tongue cooperates by complementarity of forms with the connection base, when it is reported in the cavity, to connect with the heating means, while the other end of the tongue is shaped to cooperate by complementarity of forms with the feed element when it is reported in the connection housing.
The method according to the invention makes it possible to manufacture a valve such that defined above, in a way which is both economical, rapid and adaptable to various specifications of the power supply element.
Advantageous features of this process are specified below.
below.
Preferably, the connection base is reported in the cavity after that the tongue or tabs were engaged and received in their slot.
Preferably, before being engaged in its slot, the or each tongue is obtained by cutting and folding a metal strip Preferably, said strip is then formed into two platelets of substantially the same thickness and inclined relative to each other Preferably, the casing is obtained by molding, the edges of the or each slot and the wall defining the connection housing being cast with the rest of the case The invention will be better understood on reading the description which follows, given only by way of example and made with reference to the drawings on which :

4 - la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'une vanne conforme à
l'invention ;
- la figure 2 est une vue en élévation de la vanne de la figure 1, à l'état assemblé ;
- la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ;
- la figure 4 est une coupe partielle et grossie selon la ligne IV-IV de la figure 2 ; et - la figure 5 est une coupe partielle et grossie selon la ligne V-V de la figure 4.
Sur les figures 1 à 5 est représentée une vanne thermostatique comportant un boîtier 1 dans lequel est destiné à circuler, de manière régulée par les autres composants de la vanne, un fluide, notamment un liquide de refroidissement lorsque la vanne appartient à un circuit de refroidissement pour un moteur thermique. Le boîtier 1 comprend un corps principal 11 tubulaire, ici de forme globale coudée, dont une partie s'étend en longueur de manière centrée autour d'un axe X-X appartenant au plan de coupe de la figure 3. En service, le fluide précité s'écoule à travers le corps 11, entre ses deux extrémités longitudinales, en étant régulé, ici au niveau de l'extrémité de la partie du corps 11 centrée sur l'axe X-X, par un clapet d'obturation 2 centré sur l'axe X-X et déplaçable en translation selon cet axe : lorsque ce clapet est appuyé de manière étanche contre un siège 31 délimité par une armature rigide 3 solidarisée fixement à une bride 12 du boîtier 1, comme représenté sur la figure 1, l'écoulement du fluide est interrompu, tandis que, lorsque le clapet 2 est écarté du siège 31, le fluide peut circuler librement autour du clapet et ainsi entrer dans ou sortir du corps 11.
En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables en ce qui concerne le boîtier 1, le clapet 2 et l'armature 3, sans être limitatives de l'invention.
Ainsi, par exemple, la partie 31 de l'armature 3 peut être absente, le siège d'appui du clapet 2 étant alors délimité directement par le boîtier 1.
Pour commander le déplacement du clapet 2, la vanne thermostatique comporte un élément thermostatique 4 comprenant, de manière bien connue dans le domaine, d'une part une coupelle 41, qui contient une matière thermodilatable, non visible sur les figures, et autour de laquelle est solidarisé fixement le clapet 2, par exemple par emmanchement, et d'autre part un piston 42, qui plonge en partie dans la coupelle 41 et qui est déplaçable en translation suivant son axe longitudinal central sous l'action de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans cette coupelle. L'élément thermostatique est agencé vis-à-vis du boîtier 1 de telle sorte que, d'une part, son piston 42 est centré sur l'axe X-X et, 4 FIG. 1 is an exploded perspective view of a valve according to the invention;
FIG. 2 is an elevational view of the valve of FIG. 1, in the state assembled;
- Figure 3 is a section along the line III-III of Figure 2;
- Figure 4 is a partial section and enlarged along line IV-IV of the Figure 2; and - Figure 5 is a partial section and enlarged along the line VV of the figure 4.
FIGS. 1 to 5 show a thermostatic valve comprising a housing 1 in which is intended to circulate, in a controlled manner by the other components of the valve, a fluid, especially a coolant when the valve belongs to a cooling system for an engine thermal. The housing 1 comprises a tubular main body 11, here of shape overall angle, part of which extends in length centrally around an axis XX belonging to the section plane of FIG. 3. In use, the fluid aforementioned flows through the body 11, between its two ends longitudinal being regulated, here at the end of the body portion 11 centered on the axis XX, by a shutter valve 2 centered on the axis XX and displaceable in translation along this axis: when this valve is pressed tightly against a seat 31 delimited by a rigid frame 3 secured to a flange 12 of the housing 1, as shown in FIG. 1, the flow of the fluid is interrupted, while that, when the valve 2 is spaced from the seat 31, the fluid can flow freely around the valve and thus enter or leave the body 11.
In practice, various embodiments can be envisaged with regard to relates to the housing 1, the valve 2 and the armature 3, without being limited to the invention.
Thus, for example, the part 31 of the frame 3 may be absent, the seat support the valve 2 being then delimited directly by the housing 1.
To control the movement of the valve 2, the thermostatic valve comprises a thermostatic element 4 comprising, in a manner well known in the field, on the one hand a cup 41, which contains a material thermo, not visible in the figures, and around which is firmly fixed the valve 2, for example by fitting, and secondly a piston 42, which plunges into part in the cup 41 and which is displaceable in translation along its axis longitudinal center under the action of the dilatation of the material thermo contained in this cup. The thermostatic element is arranged vis-à-vis the housing 1 so that, on the one hand, its piston 42 is centered on the axis X-X and,

5 d'autre part, ce piston est lié fixement au corps 11, ici au niveau du coude de ce corps 11, comme spécifié plus en détail ci-après. Ainsi, en service, le piston 42 est fixe par rapport au boîtier 1, tandis que la coupelle 41 et le clapet 2 qu'elle porte sont déplaçables suivant l'axe X-X par rapport au boîtier, sous l'effet de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate, ou bien, lorsque cette matière se contracte, sous l'effet opposé d'un ressort de rappel 5 interposé entre le clapet 2 et un étrier 32 solidaire du boîtier 1, ici appartenant à l'armature 3.
La vanne thermostatique comporte en outre une cartouche chauffante comprenant une résistance électrique 6 : comme indiqué de manière schématique sur la figure 3, cette résistance 6 est agencée à l'intérieur du piston 42, réalisé à
cette fin sous forme d'un tube métallique, ici à base circulaire, de manière que le corps principal chauffant 61 de cette résistance occupe la partie terminale 43 du piston 42, plongeant dans la coupelle 41, afin que ce corps chauffant 61 puisse chauffer la matière thermodilatable contenue dans la coupelle.
La cartouche chauffante comprend également une embase 7, qui est constituée d'une matière électriquement isolante, notamment d'une matière plastique, et qui est solidaire de la partie terminale 44 du piston 42, opposée à la partie terminale 43, en obturant l'extrémité associée du piston. En pratique, diverses formes de solidarisation entre le piston 42 et l'embase 7 sont envisageables : par exemple, l'embase peut être emmanchée en force à
l'intérieur de la partie terminale 44 ou bien être surmoulée et/ou collée à cette partie terminale. Avantageusement, la solidarisation entre le piston 42 et l'embase 7 est étanchée par un joint périphérique 8.
L'embase 7 est traversée, suivant la direction de l'axe X-X, par au moins un fil de conduction électrique 62 provenant du corps principal chauffant 61 de la résistance 6. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, deux fils 62 sont prévus et s'étendent ainsi en longueur depuis la partie terminale 43 du piston 42, où
ils sont raccordés au corps chauffant 61, voire en constituent les extrémités, jusqu'à
l'extérieur du piston 42, en passant par la partie terminale 44, au niveau de On the other hand, this piston is fixedly connected to the body 11, here at the level of elbow of this body 11, as specified in more detail below. So, in use, the piston 42 is fixed relative to the housing 1, while the cup 41 and the valve 2 that she wears are movable along the axis XX relative to the housing, under the effect of the material thermodilatable when it expands, or when this material is contract, under the opposite effect of a return spring 5 interposed between the flapper 2 and a stirrup 32 secured to the housing 1, here belonging to the armature 3.
The thermostatic valve further comprises a heating cartridge comprising an electrical resistor 6: as shown schematically in FIG. 3, this resistor 6 is arranged inside the piston 42, realized at this end in the form of a metal tube, here with circular base, so that the main heating body 61 of this resistor occupies the terminal part 43 of piston 42, plunging into the cup 41, so that the heating body 61 can heat the thermodilatable material contained in the cup.
The heating cartridge also includes a base 7, which is made of an electrically insulating material, in particular a material plastic, and which is integral with the end portion 44 of the piston 42, opposed to the end portion 43, closing the associated end of the piston. In practice, various forms of connection between the piston 42 and the base 7 are possible: for example, the base can be force-fitted to interior of the end portion 44 or be overmolded and / or glued to this part terminal. Advantageously, the connection between the piston 42 and the base 7 is sealed by a peripheral seal 8.
The base 7 is traversed, in the direction of the axis XX, by at least one electrical conduction wire 62 from the main heating body 61 of the 6. In the example embodiment considered here, two wires 62 are provided and thus extend in length from the end portion 43 of the piston 42, where they are connected to the heating body 61, or even constitute the ends thereof, until the outside of the piston 42, passing through the end portion 44, at the level of

6 laquelle ils traversent l'embase 7. Les extrémités libres respectives des fils émergent de l'embase 7, respectivement à l'intérieur de volumes libres V7 délimités par l'embase, comme visible sur la figure 1.
La vanne thermostatique comporte en outre deux languettes 9 adaptées pour conduire un courant électrique provenant d'une source externe à la vanne, depuis l'extérieur du boîtier 1 jusqu'aux extrémités libres des fils 62. Comme représenté sur les figures 1, 4 et 5, chaque languette 9 comprend deux plaquettes 91 et 92, qui présentent sensiblement la même épaisseur et qui s'étendent de manière sensiblement perpendiculaire l'une à l'autre, avec une section transversale à ces deux plaquettes en forme de L, comme bien visible que la figure 5. La plaquette 91 s'étend, suivant sa dimension longitudinale, sur toute la longueur de la languette 9, en constituant l'une des deux extrémités longitudinales, référencée 9A sur les figures, de la languette, tandis que la plaquette 92 s'étend, suivant sa dimension longitudinale, depuis la partie courante 9B de la languette jusqu'à l'autre extrémité de languette 9C. De plus, pour des raisons qui apparaitront plus loin, la plaquette 92 est munie, au niveau de la zone de liaison entre la partie courante 9B et l'extrémité 9C de la languette 9, d'une palette 93 qui s'étend transversalement en saillie du reste de la plaquette 92 selon des aménagements précisés plus loin.
Dans l'exemple de réalisation considéré ici, les plaquettes 91 et 92 sont monoblocs, en étant notamment obtenues à partir d'un même feuillard métallique, qui est plié sur lui-même à 900 au niveau de la zon e de liaison entre les deux plaquettes et qui est découpé pour supprimer la plaquette 92 au niveau de l'extrémité de languette 9A, ainsi que pour obtenir la palette 93.
A l'état assemblé de la vanne thermostatique, les languettes 9 s'étendent en longueur à travers la paroi du boîtier 1, de manière que leur extrémité 9A
soit située à l'extérieur du corps de boîtier 11 tandis que leur extrémité 9C est située à
l'intérieur du corps de boîtier. Plus précisément, comme représenté sur les figures 4 et 5, la partie courante 9B de chaque languette 9 occupe le volume interne d'une fente traversante 13 sensiblement complémentaire, délimitée par le corps de boîtier 11, ici au niveau de sa région coudée. Chaque fente 13 débouche, du côté
intérieur du corps de boîtier 11, dans le fond 14 d'un logement 15 délimité
extérieurement par le boîtier 1 et, du côté intérieur du corps de boîtier, dans le 6 which they pass through the base 7. The respective free ends of the wires emerging from the base 7, respectively inside of free volumes V7 delimited by the base, as shown in Figure 1.
The thermostatic valve further comprises two adapted tongues 9 to conduct an electric current from a source external to the valve, from the outside of the housing 1 to the free ends of the wires 62.

shown in FIGS. 1, 4 and 5, each tongue 9 comprises two platelets 91 and 92, which have substantially the same thickness and extend from substantially perpendicular to each other, with a section crosswise to these two L-shaped plates, as clearly visible as the FIG. 5. The wafer 91 extends, along its longitudinal dimension, over all the length of the tongue 9, constituting one of the two ends longitudinal, referenced 9A in the figures, of the tongue, while the plate 92 extends, along its longitudinal dimension, from the part current 9B of the tongue to the other tab end 9C. In addition, for of the reasons which will appear later, the plate 92 is provided, at the level of the zoned connecting the current portion 9B and the end 9C of the tongue 9, a pallet 93 which extends transversely projecting from the rest of the plate 92 according to accommodations specified below.
In the embodiment considered here, the plates 91 and 92 are monoblocks, in particular being obtained from the same strip metallic, which is folded on itself at 900 at the link zon e between the two platelets and which is cut to remove the wafer 92 at the level of the tab end 9A, as well as to obtain the pallet 93.
In the assembled state of the thermostatic valve, the tongues 9 extend in length through the wall of the housing 1, so that their end 9A
is located on the outside of the casing body 11 while their end 9C is situated at inside the case body. More specifically, as represented on the figures 4 and 5, the current portion 9B of each tongue 9 occupies the internal volume a through slot 13 substantially complementary, bounded by the body of housing 11, here at its bent region. Each slot 13 opens, from side inside the casing body 11, in the bottom 14 of a delimited housing 15 externally by the housing 1 and, on the inner side of the housing body, in the

7 fond 16 d'une cavité borgne 17 délimitée intérieurement par le boîtier.
Avantageusement, les bords des fentes 13 sont venus de matière, notamment par moulage, avec le reste du boîtier 1.
Comme bien visible sur les figures 1, 3 et 4, le logement 15 est délimité par une paroi tubulaire 18 du boîtier 1, qui est centrée sur un axe Y-Y
sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X et dont l'une des extrémités est fermée au niveau de son fond 14 tandis que son extrémité opposée est ouverte pour permettre l'introduction, à l'intérieur du logement 15, d'un élément d'alimentation électrique, telle qu'une fiche, alimenté en service par la source de courant externe précitée.
Cet élément d'alimentation est représenté uniquement sur la figure 4, et de manière schématique, en traits mixtes, sous la référence E. Avantageusement, la paroi 18 est venue de matière, notamment par moulage, avec le reste du boîtier 1.
A l'état assemblé de la vanne thermostatique, les extrémités 9A des languettes sont placées à l'intérieur du logement 15, en s'étendant en saillie longitudinale depuis le débouché, dans ce logement, des fentes 13, comme bien visible sur la figure 4.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, la cavité 17 est délimitée par une paroi tubulaire 19 du boîtier 1, qui est sensiblement centrée sur l'axe X-X et dont l'une des extrémités est fermée au niveau de son fond 16 tandis que l'autre extrémité est ouverte à l'intérieur du corps de boîtier 11, pour permettre l'introduction dans cette cavité de l'embase 7. A l'état assemblé de la vanne, les extrémités 9C des languettes 9 sont placées à l'intérieur de la cavité 17, en s'étendant en saillie longitudinale depuis le débouché, dans cette cavité, des fentes 13. De plus, comme visible sur la figure 4, les palettes 93 sont alors appuyées, sur leur côté dirigé vers les extrémités de languette 9A, contre le débouché précité des fentes 13, ce qui bloque les languettes 9 dans les fentes en direction du logement 15.
Pour fabriquer la vanne thermostatique, on considère initialement qu'on dispose du boîtier 1, obtenu notamment par moulage d'une matière plastique, avantageusement avec réalisation simultanée du corps de boîtier 11, des fentes 13 et des parois 18 et 19. On considère qu'on dispose également, sous forme d'un ensemble pré-assemblé distinct du boîtier 1, de l'élément thermostatique 4, dont la coupelle 41 porte le clapet 2 tandis que son piston 42 est équipé de la résistance 7 bottom 16 of a blind cavity 17 delimited internally by the housing.
Advantageously, the edges of the slots 13 are made of material, in particular by molding, with the rest of the case 1.
As clearly visible in FIGS. 1, 3 and 4, the housing 15 is delimited by a tubular wall 18 of the housing 1, which is centered on a YY axis sensibly perpendicular to the axis XX and one of whose ends is closed at the of its bottom 14 while its opposite end is open to allow introducing, inside the housing 15, a supply element electric, such as a plug, powered in service by the external power source supra.
This feed element is shown only in FIG. 4, and schematically, in phantom, under the reference E. Advantageously, the wall 18 is made of material, in particular by molding, with the rest of the housing 1.
In the assembled state of the thermostatic valve, the ends 9A of the tongues are placed inside the housing 15, extending protruding longitudinal since the outlet, in this housing, slots 13, as clearly visible on the figure 4.
As shown in FIGS. 3 and 4, the cavity 17 is delimited by a tubular wall 19 of the housing 1, which is substantially centered on the axis XX and whose one end is closed at its bottom 16 while the other end is open inside the casing body 11, to allow the introduction into this cavity of the base 7. In the assembled state of the valve, the 9C ends of the tongues 9 are placed inside the cavity 17, in projecting longitudinally from the outlet into this cavity, In addition, as can be seen in FIG. 4, the pallets 93 are then supported, on their side facing the tab ends 9A, against the aforesaid outlet slots 13, which blocks the tabs 9 in the slots in the direction of housing 15.
To manufacture the thermostatic valve, we initially consider has the housing 1, obtained in particular by molding a plastic material, advantageously with simultaneous embodiment of the housing body 11, slots 13 and walls 18 and 19. It is considered that also has, in form a pre-assembled assembly separate from the housing 1, the thermostatic element 4, whose cup 41 carries the valve 2 while its piston 42 is equipped with the resistance

8 chauffante électrique 6 et de l'embase 7. De plus, on dispose des deux languettes 8 electric heater 6 and the base 7. In addition, there are two tabs

9, sous forme de deux pièces réalisées de manière distincte des autres composants de la vanne, notamment par pliage et découpage d'un feuillard métallique, comme expliqué plus haut. Ainsi, initialement, les différents composants de la vanne sont dans la configuration illustrée sur la figure 1.
Dans un premier temps, comme indiqué par la flèche F1 sur la figure 1, chacune des languettes 9 est engagée, depuis l'extérieur du boîtier 1, à
l'intérieur du logement 15, avec les extrémités de languette 9C dirigées vers le fond 14 de ce logement. Les languettes 9 sont ainsi introduites suivant la direction de l'axe Y-Y, jusqu'à engager leur extrémité 9C à l'intérieur des fentes 13. En poursuivant l'introduction des languettes 9, les palettes 93 sont contraintes par le débouché, dans le logement 15, des fentes 13 de telle sorte que ces palettes se déforment élastiquement jusqu'à s'étendre sensiblement dans le plan de la plaquette 92:
ainsi, les palettes 93 n'induisent qu'un faible niveau de résistance à la progression des languettes 9 dans les fentes 13 en direction de la cavité 17. Toujours en poursuivant l'engagement de chaque languette 9 dans sa fente 13, son extrémité

9C atteint la cavité 17, si bien que sa partie courante 9B occupe alors le volume interne des fentes 13 et que son extrémité 9A se trouve alors située dans le logement 15, comme représenté sur les figures 4 et 5. Lorsque la zone de liaison entre les extrémités de languette 9A et leur partie courante 9C franchit le débouché des fentes 13 dans la cavité 17, les palettes 93 retrouvent, par résilience, leur configuration initiale saillante par rapport aux languettes 92, de sorte que, si les languettes 9 tendent à se désengager des fentes 13 en direction du logement 15, ces palettes butent contre le débouché précité de ces fentes.
Dans un second temps, le piston 42, équipé de l'embase 7, le cas échéant avec le reste des composants de la vanne préassemblés les uns aux autres, est rapporté à l'intérieur du corps du boîtier 11 suivant la direction de l'axe X-X, comme indiqué par la flèche F2 sur la figure 1, jusqu'à loger l'embase 7 dans la cavité 17, comme montré sur les figures 3 et 4. Lorsque l'embase 7 atteint le fond 16 de la cavité 17, ses volumes libres V7 reçoivent, selon l'axe X-X, les extrémités 9A des languettes 9, ce qui raccorde ces extrémités de languette et les extrémités libres des fils 62. Avantageusement, pour améliorer la fiabilité et la longévité de ce raccordement électrique, chaque volume libre V7 est avantageusement dimensionné pour recevoir, en plus d'une des extrémités de languette 9C, une pièce 71 de couplage mécanique entre cette extrémité de languette et l'extrémité
libre du fil 62 associé. Dans tous les cas, grâce à la conformation de la plaquette 92 au niveau de chaque extrémité de languette 9C, cette plaquette 92 se trouve mise en prise mécanique avec l'embase 7 pour se connecter électriquement avec la résistance chauffante 6.
La vanne thermostatique se trouve ainsi dans sa configuration d'assemblage illustrée sur les figures 2 à 5.
Le logement 15 est alors prêt à recevoir l'élément d'alimentation électrique E, la plaquette 91 étant conformée, au niveau de l'extrémité 9A de chaque languette 9, pour être mise en prise mécaniquement avec cet élément d'alimentation E, comme montré schématiquement à la figure 4. Ainsi, les extrémités de la languette 9A et la paroi 18 forment une embase de support de connectique pour recevoir et être alimentée par l'élément E.
Ainsi, la fabrication de la vanne thermostatique est rapide et économique.
En outre, on comprend que, en cas de modification des spécifications de raccordement électrique de l'élément d'alimentation E, seule la conformation des plaquettes 91 au niveau des extrémités 9A des languettes 9 est à faire évoluer de manière correspondante. Ainsi, la vanne thermostatique est facilement et rapidement adaptable à diverses spécifications d'éléments d'alimentation électrique.
Par ailleurs, sans modifier la conformation des extrémités 9A et 9C des languettes 9, ces languettes peuvent être modifiées, au niveau de leur partie courante 9B, pour être intégrées à des boîtiers de vanne dont la géométrie diffère de celle du boîtier 1 considéré sur les figures. En particulier, la longueur des parties courantes des languettes 9B peut être ajustée selon que la partie du boîtier 1, interposée entre le logement 15 et la cavité 17, est plus ou moins épaisse ou bien est coudée ou droite.
Divers aménagements et variantes à la vanne thermostatique décrite jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples :
- les languettes 9 peuvent être retenues dans leur fente 13 par d'autres moyens mécaniques que les palettes 93 ; et/ou - dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le tube de la cartouche chauffante, dans lequel est agencée la résistance chauffante 6, constitue le piston 42 de l'élément thermostatique 4 ; pour d'autres géométries de construction de vannes thermostatiques, ce tube de la cartouche chauffante et le 5 piston de l'élément thermostatique, dont la matière thermodilatable est chauffée par la résistance chauffante appartenant à la cartouche, peuvent consister en deux pièces distinctes ; dans ce cas, généralement, le tube de la cartouche chauffante s'étend à travers le fond de la coupelle de l'élément thermostatique, à
l'opposé du piston de cet élément, la coupelle étant alors fixe par rapport au 9, in the form of two pieces made in a manner distinct from the others components of the valve, in particular by folding and cutting a strip metallic, as explained above. So, initially, the different Valve components are in the configuration shown in Figure 1.
At first, as indicated by the arrow F1 in FIG.
each of the tongues 9 is engaged, from outside the housing 1, to interior of the housing 15, with the tongue ends 9C directed towards the bottom 14 of this accommodation. The tongues 9 are thus introduced in the direction of the Y axis Y, to engage their end 9C inside the slots 13. In pursuer the introduction of the tongues 9, the pallets 93 are constrained by the outlet, in the housing 15, slots 13 so that these pallets are deform elastically until extending substantially in the plane of the wafer 92:
thus, the pallets 93 only induce a low level of resistance to progression tongues 9 in the slots 13 in the direction of the cavity 17. Still in continuing the engagement of each tongue 9 in its slot 13, its end 9C reaches the cavity 17, so that its current portion 9B occupies the volume internal slits 13 and that its end 9A is then located in the 15, as shown in FIGS. 4 and 5. When the zone of bond between the tongue ends 9A and their running portion 9C crosses the outlet of the slots 13 in the cavity 17, the pallets 93 find, by resilience, their initial configuration protruding from the tabs 92, of so that if the tabs 9 tend to disengage from the slots 13 in direction housing 15, these pallets abut against the aforementioned outlet of these slots.
In a second step, the piston 42, equipped with the base 7, if appropriate with the rest of the valve components preassembled to each other, is attached to the interior of the housing body 11 in the direction of the X-axis X
as indicated by the arrow F2 in FIG. 1, until housing the base 7 in the cavity 17, as shown in FIGS. 3 and 4. When the base 7 reaches the background 16 of the cavity 17, its free volumes V7 receive, along the axis XX, the extremities 9A of the tongues 9, which connects these tongue ends and the extremities 62. Advantageously, to improve the reliability and reliability of longevity of this electrical connection, each free volume V7 is advantageously dimensioned to receive, in addition to one of the tab ends 9C, a piece 71 of mechanical coupling between this tab end and the end free of the associated 62 thread. In any case, thanks to the conformation of the booklet 92 at each tab end 9C, this plate 92 is located mechanical engagement with the base 7 to electrically connect with the heating resistor 6.
The thermostatic valve is thus in its configuration assembly shown in Figures 2 to 5.
The housing 15 is then ready to receive the power supply element E, the wafer 91 being shaped at the end 9A of each tongue 9, to be mechanically engaged with this element supply E, as shown schematically in FIG.
ends of the tongue 9A and the wall 18 form a support base of connector to receive and be powered by the element E.
Thus, the manufacture of the thermostatic valve is fast and economical.
In addition, it is understood that, in case of modification of the specifications of electrical connection of the supply element E, only the conformation of the platelets 91 at the ends 9A of the tabs 9 is to evolve of corresponding way. Thus, the thermostatic valve is easily and quickly adaptable to various specifications of power elements electric.
Moreover, without modifying the conformation of the ends 9A and 9C of the tongues 9, these tabs can be modified, at their part current 9B, to be integrated with valve housings whose geometry differs of that of the housing 1 considered in the figures. In particular, the length of the common parts of the tabs 9B can be adjusted depending on whether the part of the housing 1, interposed between the housing 15 and the cavity 17, is more or less thick or well is bent or straight.
Various arrangements and variants to the described thermostatic valve so far are otherwise conceivable. As examples:
the tongues 9 can be retained in their slot 13 by others mechanical means that the pallets 93; and or in the embodiment considered in the figures, the tube of the heating cartridge, in which the heating resistor 6 is arranged, constitutes the piston 42 of the thermostatic element 4; for others geometries of construction of thermostatic valves, this tube of the heating cartridge and the 5 piston of the thermostatic element, whose thermodilatable material is heated by the heating resistor belonging to the cartridge, may consist of two separate rooms; in this case, usually, the tube of the cartridge heating extends across the bottom of the element cup thermostatic, the opposite of the piston of this element, the cup being then fixed with respect to the

10 boîtier tandis que le piston porte le clapet d'obturation pour commander l'ouverture et la fermeture de ce dernier. 10 housing while the piston carries the shutter valve to control the opening and the closing of the latter.

Claims

11

1. Thermostatic valve, comprising:
a housing (1), in which a fluid circulates, which delimits internally a cavity (17), which delimits externally a housing (15) of connecting a power supply element (E), a shutter (2) for regulating the flow of the fluid through the housing, a thermostatic element (4) comprising a fixed part (42), linked fixed to the housing, and a movable portion (41) which carries the shutter and which is displaceable relative to the fixed part under the action of the dilation of a material thermodilatable, and a heating cartridge comprising heating means electrodes (6) arranged in the thermostatic element for heating the material thermodilatable, and a connection base (7), which is reported and immobilized in the cavity (17) and which is adapted to connect the means of heater and at least one electrical conductor (9) extending between the cavity and the branch housing, wherein the or each conductor is a tongue (9) adapted to be, at both engaged from outside the housing (1) and received sensibly complementary in a through slot (13) of the housing, connecting the cavity (17) and the branch housing (15), the tongue (9) having two ends longitudinal ends (9A, 9C), the two longitudinal ends (9A, 9C) of this tongue being respectively shaped to cooperate by complementarity of forms with the supply element (E) and the connection base (7).

2. The valve according to claim 1, wherein the or each tongue (9) includes two plates (91, 92) of substantially the same thickness, who are inclined relative to each other and one of which (91) is conformed to Moon (9A) longitudinal ends (9A, 9C) of the tongue, to be put into taken with the supply element (E), while the other wafer (92) is shaped, at the other end (9C) of the tongue, to be engaged with the connection base (7).

3. The valve according to claim 2, wherein the two platelets (91, 92) are inclined relative to each other at 90 °.

4. The valve according to one of claims 2 or 3, wherein the or each tongue (9) consists of a metal strip shaped by cutting and folding to form the two wafers (91, 92).

5. The valve according to any one of claims 1 to 4, in which edges of the or each slot (13) and the wall (18) of the housing (1), who delimits the connection housing (15), came from matter with the rest of housing.

6. The valve according to any one of claims 1 to 4, in which edges of the or each slot (13) and the wall (18) of the housing (1), who delimits the connection housing (15), came from matter with the rest of casing by molding.

7. The valve according to any one of claims 1 to 6, in which the or each tongue (9) is provided with a mechanical means (93) of retained in its slot (13).

The valve of claim 7 wherein said means of retained (93) is integral with the tongue (9) and is shaped to abut against one of the edges of the slot (13) when the tongue tends to disengage from the slot towards the branch housing (15).

The valve of claim 8, wherein said means of retainer (93) is shaped to abut against the opening of the slot (13) in the cavity (17).

10. A method of manufacturing a thermostatic valve, in which has:
a housing (1), in which a fluid can circulate, which delimits internally a cavity (17) blind, and which externally delimits a housing (15) for connecting a power supply element (E), a thermostatic element (4) comprising a fixed part (42) to be connected fixed to the housing and a movable portion (41), which is adapted to carry a shutter (2) for regulating the flow of fluid through the housing and who is movable relative to the fixed part under the action of a material thermo, and a heating cartridge comprising heating means electrodes (6) adapted to be arranged in the thermostatic element for heat the thermally expandable material, and a connection base (7) which is adapted to be reported and immobilized in the cavity, in which is engaged from outside the housing (1) at least one tab conductor (9) in a through slot (13) of the housing, which connects the cavity (17) and the branch housing (15), the tongue (9) having two ends longitudinally (9A, 9C), and wherein the tongue is received in a manner substantially complementary so that one (9C) of the ends longitudinal (9A, 9C) of this tongue cooperates by complementarity of forms with the connection base (7), when the latter is reported in the cavity, to connect with the heating means (6), while the other end (9A) of the tongue is shaped to cooperate by complementarity of shapes with the feed element (E) when the latter is reported in the connection housing.

11. The method of claim 10, wherein the base of connection (7) is reported in the cavity (17) after the tongue or tabs (9) have been engaged and received in their slot (13).

The process according to one of claims 10 or 11, wherein before being engaged in its slot (13), the or each tongue (9) is obtained by cutting and folding a metal strip.

The process of claim 12, wherein said strip is then shaped into two plates (91, 92) of substantially the same thickness and inclined relative to each other.

14. The process of any one of claims 10 to 13, wherein which housing (1) is obtained by molding, the edges of the or each slot (13) and the wall (18) delimiting the branch housing (15) having come from molding with the rest of the case.