CA2607908C - Procede pour la fabrication par decomposition en strates d'une piece traversee par des canaux de transfert de fluides prevus dans les interstrates - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une pièce traversée par des canaux ou conduits de fluides, par exemple mais non limitativement pour la fabrication d'un moule comportant des canaux ou conduits pour la circulation et/ou le transfert d'un fluide de la partie moulante vers la partie non moulante (et inversement), caractérisé en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par un procédé dit de Stratoconception ~, basé sur un principe de décomposition de la pièce , par un ensemble de plans interstrates (Pj), en une succession de states (...6j , 6j+1) qui, après assemblage, constituent la pièce, et caractérisé en ce qu'on prévoit, au niveau des différents plans interstrates (Pi) des canaux (2) permettant de laisser passer un fluide à travers la pièce (D- L'invention concerne également les pièces obtenues par le procédé.
Description
PROCÉDÉ POUR LA FABRICATION PAR DÉCOMPOSITION EN STRATES D' UNE
PIECE TRAVERSÉE PAR DES CANAUX DE TRANSFERT DE FLUIDES PRÉVUS
DANS LES INTERSTRATES
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce comportant un circuit de fluide, et une pièce obtenue par le procédé.
Plus particulièrement, l'invention vise à résoudre les problèmes posés par la réalisation d'un canal assurant le transfert de fluides (liquide ou gazeux) à
travers la paroi d'une pièce, c'est à dire le transfert de fluide de la cavité intérieure de la pièce vers sa surface extérieure (et inversement). Cette invention trouve des applications préférentiellement dans les moules destinés au domaine de la plasturgie (thermoformage, injection de polystyrène), de la fonderie (fonderie de sable), de la mécanique (fabrication d'outillage), de l'hydraulique (fabrication de filtres), de la verrerie, cette liste n'étant pas limitative.
En particulier, l'invention vise à remplacer et/ou améliorer, dans les outillages, l'utilisation de filtres à fentes ou de micros trous percés à la surface de l'outillage, ces micro-trous servant la plupart du temps :
- d'évents pour faciliter l'extraction assistée ou non de fluides ;
- de diffuseurs de fluides nécessaires au process de fabrication considéré.
Les problèmes de l'art antérieur sont résolus grâce à l'invention qui consiste à
utiliser le procédé de Stratoconception pour l'appliquer à la fabrication d'une pièce et de son circuit de fluide intégré.
Le procédé Stratoconception est décrit dans les brevets et demandes de brevet FR 2 673 302, VVO 00/31599 et VVO 00/31600.
Il fait l'objet, dans la présente demande, d'une application nouvelle qui résout les problèmes des procédés de l'art antérieur et mentionnés ci-dessus.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux figures annexées suivantes :
= Figure 1 : partie d'un outillage vue du côté empreinte d'une pièce à
réaliser, selon un premier exemple non limitatif de mise en oeuvre de l'invention, = Figure 2: partie d'outillage de la figure 1 , vue du côté arrière,
PIECE TRAVERSÉE PAR DES CANAUX DE TRANSFERT DE FLUIDES PRÉVUS
DANS LES INTERSTRATES
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce comportant un circuit de fluide, et une pièce obtenue par le procédé.
Plus particulièrement, l'invention vise à résoudre les problèmes posés par la réalisation d'un canal assurant le transfert de fluides (liquide ou gazeux) à
travers la paroi d'une pièce, c'est à dire le transfert de fluide de la cavité intérieure de la pièce vers sa surface extérieure (et inversement). Cette invention trouve des applications préférentiellement dans les moules destinés au domaine de la plasturgie (thermoformage, injection de polystyrène), de la fonderie (fonderie de sable), de la mécanique (fabrication d'outillage), de l'hydraulique (fabrication de filtres), de la verrerie, cette liste n'étant pas limitative.
En particulier, l'invention vise à remplacer et/ou améliorer, dans les outillages, l'utilisation de filtres à fentes ou de micros trous percés à la surface de l'outillage, ces micro-trous servant la plupart du temps :
- d'évents pour faciliter l'extraction assistée ou non de fluides ;
- de diffuseurs de fluides nécessaires au process de fabrication considéré.
Les problèmes de l'art antérieur sont résolus grâce à l'invention qui consiste à
utiliser le procédé de Stratoconception pour l'appliquer à la fabrication d'une pièce et de son circuit de fluide intégré.
Le procédé Stratoconception est décrit dans les brevets et demandes de brevet FR 2 673 302, VVO 00/31599 et VVO 00/31600.
Il fait l'objet, dans la présente demande, d'une application nouvelle qui résout les problèmes des procédés de l'art antérieur et mentionnés ci-dessus.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux figures annexées suivantes :
= Figure 1 : partie d'un outillage vue du côté empreinte d'une pièce à
réaliser, selon un premier exemple non limitatif de mise en oeuvre de l'invention, = Figure 2: partie d'outillage de la figure 1 , vue du côté arrière,
2 = Figure 3: vue d'une portion de la partie d'outillage de la figure 1 délimité
pour les besoins des explications, par deux plans (P1,P2) perpendiculaires au plan d'ouverture du moule et à la direction de stratification, = Figures 4a et 4b : vues de définition de la composition des canaux de transfert de fluide, et de détail selon G, = Figure 5: vue en coupe de l'outillage des figures 4a , 4b, réalisée au niveau d'un plan interstrate (P1) et montrant une strate (61), vue selon les flèches AA, = Figures 6a et 6b: vues en trois dimensions de l'outillage selon l'invention réalisé avec des interstrates à surface plane, et d'un détail selon H, = Figures 7a et 7b: vues en trois dimensions de l'outillage selon l'invention réalisé avec des interstrates à surface gauche, et d'un détail selon I, = Figure 8: vue de détail d'un plan interstrate (P1) montrant la construction des canaux par l'assemblage des strates (61) et (6H.1)à une interstrate = Figure 9 : vue de détail d'un des canaux de transfert de fluide réalisé
dans un plan interstrate Pi suivant une première variante, = Figure 10: vue de détail d'un des canaux de transfert de fluide réalisé
dans un plan interstrate Pi suivant une deuxième variante, = Figure 11: vue en trois dimensions des canaux obtenus réalisés dans un plan interstrate Pi suivant une deuxième variante, = Figure 12: vue de détail montrant une troisième variante de canaux de fluides prévus dans des plans interstrates Pi, = Figure 13: vue de détail d'un outillage réalisé suivant l'invention et muni de conduit d'alimentation ou de diffusion de section rectangulaire, = Figure 14: vue de détail d'un outillage réalisé suivant l'invention et muni de conduit d'alimentation ou de diffusion de section circulaire, = Figure 15: vue de détail d'un outillage réalisé suivant l'invention et muni de conduit d'alimentation ou de diffusion de section quelconque.
= Figures 16a, 16b, 16c : vues montrant la position de l'angle d'inclinaison (a) par rapport à l'angle (8),
pour les besoins des explications, par deux plans (P1,P2) perpendiculaires au plan d'ouverture du moule et à la direction de stratification, = Figures 4a et 4b : vues de définition de la composition des canaux de transfert de fluide, et de détail selon G, = Figure 5: vue en coupe de l'outillage des figures 4a , 4b, réalisée au niveau d'un plan interstrate (P1) et montrant une strate (61), vue selon les flèches AA, = Figures 6a et 6b: vues en trois dimensions de l'outillage selon l'invention réalisé avec des interstrates à surface plane, et d'un détail selon H, = Figures 7a et 7b: vues en trois dimensions de l'outillage selon l'invention réalisé avec des interstrates à surface gauche, et d'un détail selon I, = Figure 8: vue de détail d'un plan interstrate (P1) montrant la construction des canaux par l'assemblage des strates (61) et (6H.1)à une interstrate = Figure 9 : vue de détail d'un des canaux de transfert de fluide réalisé
dans un plan interstrate Pi suivant une première variante, = Figure 10: vue de détail d'un des canaux de transfert de fluide réalisé
dans un plan interstrate Pi suivant une deuxième variante, = Figure 11: vue en trois dimensions des canaux obtenus réalisés dans un plan interstrate Pi suivant une deuxième variante, = Figure 12: vue de détail montrant une troisième variante de canaux de fluides prévus dans des plans interstrates Pi, = Figure 13: vue de détail d'un outillage réalisé suivant l'invention et muni de conduit d'alimentation ou de diffusion de section rectangulaire, = Figure 14: vue de détail d'un outillage réalisé suivant l'invention et muni de conduit d'alimentation ou de diffusion de section circulaire, = Figure 15: vue de détail d'un outillage réalisé suivant l'invention et muni de conduit d'alimentation ou de diffusion de section quelconque.
= Figures 16a, 16b, 16c : vues montrant la position de l'angle d'inclinaison (a) par rapport à l'angle (8),
3 Une réalisation de l'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce traversée par des canaux de circulation d'un fluide, ladite pièce permettant la fabrication d'un moule comportant lesdits canaux pour la circulation dudit fluide depuis une partie moulante de ladite pièce, ladite partie moulante étant constituée d'une face avant constituant un plan d'ouverture de ladite pièce et comportant une cavité (9) de moulage, vers une partie non moulante de ladite pièce, et inversement, ledit procédé
étant caractérisé en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par un procédé dit de Stratoconception , basé sur un principe de décomposition de la pièce, par un ensemble de plans interstrates (P,), en une succession de strates (...6, , qui, après assemblage, constituent ladite pièce, et caractérisé en ce qu'on prévoit, au niveau des différents plans interstrates (P,) que lesdits canaux (2) aient des extrémités débouchantes, d'une part, au sein de ladite cavité (9) de la partie moulante et, d'autre part, au niveau de la partie non moulante, permettant de laisser passer ledit fluide à
travers la pièce (1).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce que les canaux d'un même plan interstrate (P,) réalisés dans une face de la strate (6,) sont ouverts vers ledit plan interstrate (P,), tandis qu'une face en regard de la strate suivante (6, , 1) comporte une forme complémentaire des canaux (2).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce que, au moment de la conception de la pièce, on prévoit, au niveau de chacun desdits plans interstrates, un ensemble desdits canaux (2) autour de la cavité (9), chaque canal (2) étant formé d'une partie alimentation (3) et d'une partie diffusion (4) reliant d'une part la cavité (9) et, d'autre part, une face arrière (7) de la pièce (1).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce que, dans le plan de chacun des interstrates, la séparation de la partie alimentation (3) de la partie diffusion (4) est calculée par décalage d'une valeur (d) à partir d'un profil (10) de la cavité (9), ledit profil étant déterminé
par un calcul de l'intersection d'une surface de la cavité (9) avec le plan interstrate (P1).
3a Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit des zones d'appui (5) entre les strates (6,) et (6, + 1) dans la partie diffusion (4) ou dans la partie alimentation (3).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit des zones d'appui secondaire (11) dans la partie alimentation (3).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit des strates à emboîtement.
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on définit la géométrie des canaux (2) ainsi que l'épaisseur des strates (es) par paramétrage en fonction du débit du fluide dont il faut assurer le passage.
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit des conduits (12), (13), (14) soit parallèles entre eux, soit normaux à la surface de la cavité (9), soit encore inclinés d'un angle (f3) par rapport à une direction d'écoulement du fluide dans le canal d'alimentation, (f3) étant défini dans ledit plan interstrate de strates de la succession de strates, et les conduits définis par une largeur (I) et un pas (p).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit un second angle (a) défini dans l'épaisseur de l'une des strates dudit plan interstrate.
Une autre réalisation de l'invention concerne une pièce (1) comportant un ensemble de canaux permettant de laisser passer un fluide à travers ladite pièce (1) et/ou autour d'une cavité (9) de celle-ci, caractérisée en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par le procédé défini ci-dessus, et en ce que lesdits canaux (2) sont situés au niveau des différents plans interstrates (P,), traversent la pièce et débouchent d'une part dans sa face avant sur une surface de profil (10) et, d'autre part, sur une face arrière (7).
Une autre réalisation de l'invention concerne une pièce (1), comportant un ensemble de canaux permettant de laisser passer un fluide à travers ladite pièce (1) et/ou autour d'une cavité (9) de celle-ci, caractérisée en ce que ladite pièce est conçue 3b et fabriquée par le procédé ci-dessus défini à, et en ce que lesdits canaux (2) sont situés au niveau des différents plans interstrates (P,), traversent la pièce et débouchent d'une part dans sa face avant sur une surface de profil (10) et, d'autre part, sur une face arrière (7), caractérisée en ce que les canaux réalisés dans une face de la strate (6,), sont ouverts vers ledit plan interstrate (P,), tandis qu'une face en regard de la strate suivante (6, .1) comporte une forme complémentaire des canaux (2).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce que les canaux entourent le profil (10) de ladite cavité (9).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce que chaque canal est formé d'une partie alimentation (3) et d'une partie diffusion (4) reliant d'une part la cavité
(9), et d'autre part, la face arrière (7).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce qu'elle comporte des zones d'appui (5) entre les strates (6,) et (6, ,i) dans la partie diffusion (4) ou dans la partie alimentation (3).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce qu'elle comporte des appuis secondaires (11) dans la partie alimentation (3).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce qu'elle comporte des conduits (12), (13), (14) parallèles entre eux, ou normaux à une surface de la cavité (9) ou inclinés d'un angle ([3) par rapport à une direction d'écoulement du fluide.
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce que les conduits (12), (13), (14) sont définis par un pas (p) et une largeur (I) et une profondeur (Pr) et une section (14).
De plus, on décrit, à titre d'exemple non limitatif d'application de l'invention, la réalisation de canaux d'évacuation ou de diffusion de fluide dans une partie d'un outillage destiné à l'automobile, en liaison avec les figures 1 à 16.
L'invention peut, bien entendu, être appliquée à toute pièce autre qu'un outillage et comportant des canaux de circulation de fluide.
3c L'invention consiste à utiliser le procédé dit de Stratoconception 0 pour réaliser, au niveau des différents plans interstrates (ces interstrates peuvent être planes ou gauches), des canaux (2) permettant de laisser passer un fluide à travers un outillage (1) et autour d'un objet lors du moulage de celui-ci (fig.1 et fig.2).
Le dit outillage est formé d'une face arrière (7) et d'une face avant constituant le plan d'ouverture de l'outillage et comportant une cavité de moulage (9) pour le moulage d'un objet non représenté. Selon ce procédé, l'outillage (1) est, pour sa conception, subdivisé en strates (... 6õ ...) qui, après assemblage, forment l'outillage (1) (fig.3).
Au moment de la conception de l'outillage, on prévoit, au niveau de chaque interstrate, un ensemble de canaux (2) (zone hachurée fig. 4) autour de la cavité de moulage (9) (et débouchant dans celle-ci) traversant l'outillage.
Ces canaux sont ainsi fermés et débouchent à une extrémité dans la cavité
moulante (9) et à l'autre extrémité sur la face arrière (7) pour permettre de laisser passer un fluide d'un côté à l'autre de l'outillage ou de la pièce.
Cet ensemble de canaux (2) est formé d'une partie alimentation (3) et d'une partie diffusion (4) reliant d'une part la cavité de moulage (9) et, d'autre part, la face arrière (7) de l'outillage (fig.4). Pour la gestion de l'écoulement des fluides, la partie alimentation (3) peut être d'une profondeur (P'r) supérieure ou égale à la profondeur (Pr) de la partie diffusion (4) (fig.5).
L'utilisation de la stratification dites à surfaces gauches permet de d'éliminer les problèmes de flipot (fig. 6) et/ou de conserver un écoulement du fluide toujours normal à la surface moulante (fig. 7) Les canaux (2) d'un même plan interstrate (de surface plane ou gauche) (P,), réalisés, entièrement ou partiellement, dans une face d'une strate (6,), sont ouverts vers le dit plan interstrate (P,), tandis que la face en regard de la strate suivante (6,,i) (plane ou gauche) peut comporter la forme complémentaire des canaux (2) (fig. 8).
étant caractérisé en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par un procédé dit de Stratoconception , basé sur un principe de décomposition de la pièce, par un ensemble de plans interstrates (P,), en une succession de strates (...6, , qui, après assemblage, constituent ladite pièce, et caractérisé en ce qu'on prévoit, au niveau des différents plans interstrates (P,) que lesdits canaux (2) aient des extrémités débouchantes, d'une part, au sein de ladite cavité (9) de la partie moulante et, d'autre part, au niveau de la partie non moulante, permettant de laisser passer ledit fluide à
travers la pièce (1).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce que les canaux d'un même plan interstrate (P,) réalisés dans une face de la strate (6,) sont ouverts vers ledit plan interstrate (P,), tandis qu'une face en regard de la strate suivante (6, , 1) comporte une forme complémentaire des canaux (2).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce que, au moment de la conception de la pièce, on prévoit, au niveau de chacun desdits plans interstrates, un ensemble desdits canaux (2) autour de la cavité (9), chaque canal (2) étant formé d'une partie alimentation (3) et d'une partie diffusion (4) reliant d'une part la cavité (9) et, d'autre part, une face arrière (7) de la pièce (1).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce que, dans le plan de chacun des interstrates, la séparation de la partie alimentation (3) de la partie diffusion (4) est calculée par décalage d'une valeur (d) à partir d'un profil (10) de la cavité (9), ledit profil étant déterminé
par un calcul de l'intersection d'une surface de la cavité (9) avec le plan interstrate (P1).
3a Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit des zones d'appui (5) entre les strates (6,) et (6, + 1) dans la partie diffusion (4) ou dans la partie alimentation (3).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit des zones d'appui secondaire (11) dans la partie alimentation (3).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit des strates à emboîtement.
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on définit la géométrie des canaux (2) ainsi que l'épaisseur des strates (es) par paramétrage en fonction du débit du fluide dont il faut assurer le passage.
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit des conduits (12), (13), (14) soit parallèles entre eux, soit normaux à la surface de la cavité (9), soit encore inclinés d'un angle (f3) par rapport à une direction d'écoulement du fluide dans le canal d'alimentation, (f3) étant défini dans ledit plan interstrate de strates de la succession de strates, et les conduits définis par une largeur (I) et un pas (p).
Une autre réalisation de l'invention concerne le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'on prévoit un second angle (a) défini dans l'épaisseur de l'une des strates dudit plan interstrate.
Une autre réalisation de l'invention concerne une pièce (1) comportant un ensemble de canaux permettant de laisser passer un fluide à travers ladite pièce (1) et/ou autour d'une cavité (9) de celle-ci, caractérisée en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par le procédé défini ci-dessus, et en ce que lesdits canaux (2) sont situés au niveau des différents plans interstrates (P,), traversent la pièce et débouchent d'une part dans sa face avant sur une surface de profil (10) et, d'autre part, sur une face arrière (7).
Une autre réalisation de l'invention concerne une pièce (1), comportant un ensemble de canaux permettant de laisser passer un fluide à travers ladite pièce (1) et/ou autour d'une cavité (9) de celle-ci, caractérisée en ce que ladite pièce est conçue 3b et fabriquée par le procédé ci-dessus défini à, et en ce que lesdits canaux (2) sont situés au niveau des différents plans interstrates (P,), traversent la pièce et débouchent d'une part dans sa face avant sur une surface de profil (10) et, d'autre part, sur une face arrière (7), caractérisée en ce que les canaux réalisés dans une face de la strate (6,), sont ouverts vers ledit plan interstrate (P,), tandis qu'une face en regard de la strate suivante (6, .1) comporte une forme complémentaire des canaux (2).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce que les canaux entourent le profil (10) de ladite cavité (9).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce que chaque canal est formé d'une partie alimentation (3) et d'une partie diffusion (4) reliant d'une part la cavité
(9), et d'autre part, la face arrière (7).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce qu'elle comporte des zones d'appui (5) entre les strates (6,) et (6, ,i) dans la partie diffusion (4) ou dans la partie alimentation (3).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce qu'elle comporte des appuis secondaires (11) dans la partie alimentation (3).
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce qu'elle comporte des conduits (12), (13), (14) parallèles entre eux, ou normaux à une surface de la cavité (9) ou inclinés d'un angle ([3) par rapport à une direction d'écoulement du fluide.
Une autre réalisation de l'invention concerne l'une ou l'autre des pièces (1) ci-dessus définies, caractérisée en ce que les conduits (12), (13), (14) sont définis par un pas (p) et une largeur (I) et une profondeur (Pr) et une section (14).
De plus, on décrit, à titre d'exemple non limitatif d'application de l'invention, la réalisation de canaux d'évacuation ou de diffusion de fluide dans une partie d'un outillage destiné à l'automobile, en liaison avec les figures 1 à 16.
L'invention peut, bien entendu, être appliquée à toute pièce autre qu'un outillage et comportant des canaux de circulation de fluide.
3c L'invention consiste à utiliser le procédé dit de Stratoconception 0 pour réaliser, au niveau des différents plans interstrates (ces interstrates peuvent être planes ou gauches), des canaux (2) permettant de laisser passer un fluide à travers un outillage (1) et autour d'un objet lors du moulage de celui-ci (fig.1 et fig.2).
Le dit outillage est formé d'une face arrière (7) et d'une face avant constituant le plan d'ouverture de l'outillage et comportant une cavité de moulage (9) pour le moulage d'un objet non représenté. Selon ce procédé, l'outillage (1) est, pour sa conception, subdivisé en strates (... 6õ ...) qui, après assemblage, forment l'outillage (1) (fig.3).
Au moment de la conception de l'outillage, on prévoit, au niveau de chaque interstrate, un ensemble de canaux (2) (zone hachurée fig. 4) autour de la cavité de moulage (9) (et débouchant dans celle-ci) traversant l'outillage.
Ces canaux sont ainsi fermés et débouchent à une extrémité dans la cavité
moulante (9) et à l'autre extrémité sur la face arrière (7) pour permettre de laisser passer un fluide d'un côté à l'autre de l'outillage ou de la pièce.
Cet ensemble de canaux (2) est formé d'une partie alimentation (3) et d'une partie diffusion (4) reliant d'une part la cavité de moulage (9) et, d'autre part, la face arrière (7) de l'outillage (fig.4). Pour la gestion de l'écoulement des fluides, la partie alimentation (3) peut être d'une profondeur (P'r) supérieure ou égale à la profondeur (Pr) de la partie diffusion (4) (fig.5).
L'utilisation de la stratification dites à surfaces gauches permet de d'éliminer les problèmes de flipot (fig. 6) et/ou de conserver un écoulement du fluide toujours normal à la surface moulante (fig. 7) Les canaux (2) d'un même plan interstrate (de surface plane ou gauche) (P,), réalisés, entièrement ou partiellement, dans une face d'une strate (6,), sont ouverts vers le dit plan interstrate (P,), tandis que la face en regard de la strate suivante (6,,i) (plane ou gauche) peut comporter la forme complémentaire des canaux (2) (fig. 8).
4 Dans un même plan d'interstrate, la séparation de la partie alimentation (3) de la partie diffusion (4) est calculée par décalage d'une valeur (d) à partir du profil (10) de la pièce (fig.9). Le dit profil est déterminé par le calcul de l'intersection de la surface de la cavité moulante (9) avec le plan interstrate (P1).
Cette valeur (d) peut suivre une loi d'évolution en fonction des besoins de circulation du fluide et permet de faire évoluer le canal (2) en fonction du profil (10) de la pièce au niveau de chaque plan interstrate (Pi).
L'interstrate est formée de canaux (2) (zone hachurée fig. 4) de circulation de fluide et de zones d'appui (5) entre les strates (6i) et (6i.1). pouvant indifféremment être situées dans la partie diffusion (fig. 9) ou dans la partie alimentation (fig.10). Dans ce cas, des zones d'appui secondaires (11) peuvent être prévues dans la partie alimentation. Ces zones d'appui secondaires permettent de garantir la précision et la rigidité de l'empilage des strates si la surface de la partie alimentation est fortement supérieure à celle de la partie diffusion (fig.10). Dans certain cas, da rigidité de l'outil peut même nécessiter d'être améliorée par la réalisation de strate à emboîtement comme définit dans le brevet FR 2 834 803 de la demanderesse.
Lorsque les zones d'appui (5) sont situées dans la partie alimentation, celle-ci est alors formée de conduits (12) dits d'alimentation. Cette configuration définit une première variante (fig. 9). Les conduits d'alimentation (12) sont parallèles entre eux et caractérisés par une largeur (I) et un pas (p) entre deux conduits d'alimentation successifs. L'écoulement du fluide est alors assuré par la partie diffusion sur tout le profil (10) de la cavité moulante (fig. 9).
De même, dans une seconde variante de configuration, la partie diffusion est munie de zones d'appuis et est formée de conduits dits de diffusion (13) (fig.
10).
Les conduits de diffusion (13) peuvent alors être soit parallèles entre eux, soit normaux à la surface moulante, soit encore inclinés d'un angle ([3) par rapport à
la direction d'écoulement du fluide dans le canal d'alimentation (fig.10) et caractérisés par une largeur I et 1:)s p entre deux conduits de diffusion (13) successifs. Le résultat obtenu sur l'outillage après assemblage des strates est un réseau de diffuseurs sous forme de fentes (8) réparties sur toute la surface moulante (fig.11). Vu de l'arrière, l'outillage présente une large fente au niveau de chaque plan interstrate formée par l'évidemment de la partie alimentation.
Une troisième variante de conception est également proposée (fig.12). Elle concerne la réalisation de canaux dans des pièces ou des parties de pièces élancées : leur élancement est tel que la partie diffusion d'épaisseur (d) est prépondérante. Ainsi, la partie alimentation prend la forme d'un simple conduit
Cette valeur (d) peut suivre une loi d'évolution en fonction des besoins de circulation du fluide et permet de faire évoluer le canal (2) en fonction du profil (10) de la pièce au niveau de chaque plan interstrate (Pi).
L'interstrate est formée de canaux (2) (zone hachurée fig. 4) de circulation de fluide et de zones d'appui (5) entre les strates (6i) et (6i.1). pouvant indifféremment être situées dans la partie diffusion (fig. 9) ou dans la partie alimentation (fig.10). Dans ce cas, des zones d'appui secondaires (11) peuvent être prévues dans la partie alimentation. Ces zones d'appui secondaires permettent de garantir la précision et la rigidité de l'empilage des strates si la surface de la partie alimentation est fortement supérieure à celle de la partie diffusion (fig.10). Dans certain cas, da rigidité de l'outil peut même nécessiter d'être améliorée par la réalisation de strate à emboîtement comme définit dans le brevet FR 2 834 803 de la demanderesse.
Lorsque les zones d'appui (5) sont situées dans la partie alimentation, celle-ci est alors formée de conduits (12) dits d'alimentation. Cette configuration définit une première variante (fig. 9). Les conduits d'alimentation (12) sont parallèles entre eux et caractérisés par une largeur (I) et un pas (p) entre deux conduits d'alimentation successifs. L'écoulement du fluide est alors assuré par la partie diffusion sur tout le profil (10) de la cavité moulante (fig. 9).
De même, dans une seconde variante de configuration, la partie diffusion est munie de zones d'appuis et est formée de conduits dits de diffusion (13) (fig.
10).
Les conduits de diffusion (13) peuvent alors être soit parallèles entre eux, soit normaux à la surface moulante, soit encore inclinés d'un angle ([3) par rapport à
la direction d'écoulement du fluide dans le canal d'alimentation (fig.10) et caractérisés par une largeur I et 1:)s p entre deux conduits de diffusion (13) successifs. Le résultat obtenu sur l'outillage après assemblage des strates est un réseau de diffuseurs sous forme de fentes (8) réparties sur toute la surface moulante (fig.11). Vu de l'arrière, l'outillage présente une large fente au niveau de chaque plan interstrate formée par l'évidemment de la partie alimentation.
Une troisième variante de conception est également proposée (fig.12). Elle concerne la réalisation de canaux dans des pièces ou des parties de pièces élancées : leur élancement est tel que la partie diffusion d'épaisseur (d) est prépondérante. Ainsi, la partie alimentation prend la forme d'un simple conduit
5 dans lequel aucune zone d'appuis (5) n'est intégrable. Ces zones d'appuis sont donc obligatoirement intégrées dans la partie diffusion qui est alors formée de conduits de diffusion (13) pouvant être parallèles entre eux, normaux à la surface moulante ou encore inclinés d'un angle (6) par rapport à la direction d'écoulement du fluide dans le canal d'alimentation. L'utilisation d'un angle
(6) est préférée car elle permet l'optimisation et l'homogénéisation la diffusion du fluide.
La géométrie des canaux (2) (largeur (I) et pas (p) entre deux conduits (12) ou (13) successifs), ainsi que l'épaisseur constante ou évolutive des strates (es) sont paramétrables en fonction du débit de fluide dont il faut assurer le passage d'une face à l'autre de l'outillage. Le pas p est définit comme étant l'entraxe entre deux conduits (12) dans le cas de système de conduits parallèles (fig.
9) et comme étant la longueur du segment du profil (10) séparant deux conduits (13) normaux ou deux conduits inclinés d'un angle (6) (fig. 10, fig.12).
La géométrie des conduits ((12) ou (13) ou (14)) est définie par sa profondeur (Pr) et sa section (14) selon un plan perpendiculaire au plan interstrate qui peut être droite (fig.13), en section de cercle (fig.14) ou quelconque (fig.15).
L'angle (13) est paramétrable, il est calculé numériquement et peut évoluer tout au long de la pièce afin de permettre de minimiser les pertes de charge (principalement pour la troisième variante).
Cet angle (p) est défini dans le plan de la strate, mais il peut également être complété par un second angle (a) défini dans l'épaisseur de celle-ci (fig.16).
Tous ces paramètres permettent lors de la conception de l'outillage d'optimiser et d'homogénéiser l'écoulement du fluide sur toute la surface moulante afin d'assurer les meilleures performances à l'outillage pour qu'il puisse produire des pièces de qualité optimisée et/ou avec un temps de cycle minimum.
Des outils logiciels dédiés au procédé de Stratoconception 0 réalisent mathématiquement et numériquement la décomposition en strates, la création des dits canaux de transfert de fluides ainsi que l'optimisation de leurs paramètres en mettant en uvre un algorithme spécifique.
La géométrie des canaux (2) (largeur (I) et pas (p) entre deux conduits (12) ou (13) successifs), ainsi que l'épaisseur constante ou évolutive des strates (es) sont paramétrables en fonction du débit de fluide dont il faut assurer le passage d'une face à l'autre de l'outillage. Le pas p est définit comme étant l'entraxe entre deux conduits (12) dans le cas de système de conduits parallèles (fig.
9) et comme étant la longueur du segment du profil (10) séparant deux conduits (13) normaux ou deux conduits inclinés d'un angle (6) (fig. 10, fig.12).
La géométrie des conduits ((12) ou (13) ou (14)) est définie par sa profondeur (Pr) et sa section (14) selon un plan perpendiculaire au plan interstrate qui peut être droite (fig.13), en section de cercle (fig.14) ou quelconque (fig.15).
L'angle (13) est paramétrable, il est calculé numériquement et peut évoluer tout au long de la pièce afin de permettre de minimiser les pertes de charge (principalement pour la troisième variante).
Cet angle (p) est défini dans le plan de la strate, mais il peut également être complété par un second angle (a) défini dans l'épaisseur de celle-ci (fig.16).
Tous ces paramètres permettent lors de la conception de l'outillage d'optimiser et d'homogénéiser l'écoulement du fluide sur toute la surface moulante afin d'assurer les meilleures performances à l'outillage pour qu'il puisse produire des pièces de qualité optimisée et/ou avec un temps de cycle minimum.
Des outils logiciels dédiés au procédé de Stratoconception 0 réalisent mathématiquement et numériquement la décomposition en strates, la création des dits canaux de transfert de fluides ainsi que l'optimisation de leurs paramètres en mettant en uvre un algorithme spécifique.
Claims (18)
1. Procédé de fabrication d'une pièce traversée par des canaux de circulation d'un fluide, ladite pièce permettant la fabrication d'un moule comportant lesdits canaux pour la circulation dudit fluide depuis une partie moulante de ladite pièce, ladite partie moulante étant constituée d'une face avant constituant un plan d'ouverture de ladite pièce et comportant une cavité de moulage, vers une partie non moulante de ladite pièce, et inversement, ledit procédé étant caractérisé
en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par un procédé dit de Stratoconception. ., basé sur un principe de décomposition de la pièce, par un ensemble de plans interstrates, en une succession de strates qui, après assemblage, constituent ladite pièce, et caractérisé en ce qu'on prévoit, au niveau des différents plans interstrates que lesdits canaux aient des extrémités débouchantes, d'une part, au sein de ladite cavité de la partie moulante et, d'autre part, au niveau de la partie non moulante, permettant de laisser passer ledit fluide à travers la pièce.
en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par un procédé dit de Stratoconception. ., basé sur un principe de décomposition de la pièce, par un ensemble de plans interstrates, en une succession de strates qui, après assemblage, constituent ladite pièce, et caractérisé en ce qu'on prévoit, au niveau des différents plans interstrates que lesdits canaux aient des extrémités débouchantes, d'une part, au sein de ladite cavité de la partie moulante et, d'autre part, au niveau de la partie non moulante, permettant de laisser passer ledit fluide à travers la pièce.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux d'un même plan interstrate réalisés dans une face de la strate sont ouverts vers ledit plan interstrate, tandis qu'une face en regard de la strate suivante comporte une forme complémentaire des canaux.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, au moment de la conception de la pièce, on prévoit, au niveau de chacun desdits plans interstrates, un ensemble desdits canaux autour de la cavité, chaque canal étant formé d'une partie alimentation et d'une partie diffusion reliant d'une part la cavité et, d'autre part, une face arrière de la pièce.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans le plan de chacun des plans interstrates , la séparation de la partie alimentation de la partie diffusion est calculée par décalage d'une valeur à partir d'un profil de la cavité, ledit profil étant déterminé par un calcul de l'intersection d'une surface de la cavité avec le plan interstrate
Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on prévoit des zones d'appui entre les strates dans la partie diffusion ou dans la partie alimentation.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on prévoit des zones d'appui secondaire dans la partie alimentation.
7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on prévoit des strates à emboîtement.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on définit la géométrie des canaux ainsi que l'épaisseur des strates par paramétrage en fonction du débit du fluide dont il faut assurer le passage
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'on prévoit des conduits soit parallèles entre eux, soit normaux à la surface de la cavité, soit encore inclinés d'un angle par rapport à une direction d'écoulement du fluide dans la partie d'alimentation du canal, étant défini dans ledit plan interstrate de strates de la succession de strates et les conduits définis par une largeur et un pas.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on prévoit un second angle défini dans l'épaisseur de la strate du plan interstrate.
11. Pièce comportant un ensemble de canaux permettant de laisser passer un fluide à travers ladite pièce et/ou autour d'une cavité de celle-ci, caractérisée en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par le procédé défini à l'une quelconque des revendications 1 à 10, et en ce que lesdits canaux sont situés au niveau des différents plans interstrates, traversent la pièce et débouchent d'une part dans sa face avant sur une surface de profil et, d'autre part, sur une face arrière.
12. Pièce comportant un ensemble de canaux permettant de laisser passer un fluide à travers ladite pièce et/ou autour d'une cavité de celle-ci, caractérisée en ce que ladite pièce est conçue et fabriquée par le procédé défini à l'une quelconque des revendications 2 à 10, et en ce que lesdits canaux sont situés au niveau des différents plans interstrates, traversent la pièce et débouchent d'une part dans sa face avant sur une surface de profil et, d'autre part, sur une face arrière, caractérisée en ce que les canaux réalisés dans la face de la strate, sont ouverts vers ledit plan interstrate, tandis que la face en regard de la strate suivante comporte la forme complémentaire des canaux.
13. Pièce selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que les canaux entourent le profil de ladite cavité.
14. Pièce selon la revendication 13, caractérisée en ce que chaque canal est formé
d'une partie alimentation et d'une partie diffusion reliant d'une part la cavité, et d'autre part, la face arrière.
d'une partie alimentation et d'une partie diffusion reliant d'une part la cavité, et d'autre part, la face arrière.
15. Pièce selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte des zones d'appui entre les strates dans la partie diffusion ou dans la partie alimentation.
16. Pièce selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte des appuis secondaires dans la partie alimentation.
17. Pièce selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des conduits parallèles entre eux, ou normaux à une surface de la cavité ou inclinés d'un angle par rapport à une direction d'écoulement du fluide.
18. Pièce selon la revendication 17, caractérisée en ce que les conduits sont définis par un pas et une largeur et une profondeur et une section.
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