CA2447342A1 - Mineral fibre material for absorbing impact noise - Google Patents
Mineral fibre material for absorbing impact noise Download PDFInfo
- Publication number
- CA2447342A1 CA2447342A1 CA002447342A CA2447342A CA2447342A1 CA 2447342 A1 CA2447342 A1 CA 2447342A1 CA 002447342 A CA002447342 A CA 002447342A CA 2447342 A CA2447342 A CA 2447342A CA 2447342 A1 CA2447342 A1 CA 2447342A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- felt
- assembly according
- fibers
- binder
- veil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
- E04F15/203—Separately-laid layers for sound insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
- E04F15/206—Layered panels for sound insulation
Abstract
L'invention concerne un matériau comprenant un feutre de fibres minérales comme le verre, destiné à être placé sous un parquet notamment du type stratifié, de façon à absorber les bruits d'impact contre le parquet.The invention relates to a material comprising a felt of mineral fibers such as glass, intended to be placed under a parquet floor, in particular of the laminate type, so as to absorb impact noise against the parquet floor.
Description
MATERIAU EN FIBRES MINERALES POUR ABSORBER LE BRUIT
D'IMPACT
L'invention concerne un matériau comprenant des fibres minérales destiné
à être placé sous un parquet de façon notamment à absorber le bruit d'impact émis à l'intérieur de la pièce dans lequel il est placé. L'invention concerne notamment un ensemble comprenant de façon juxtaposée un parquet et un matériau comprenant un feutre de fibres minérales.
L'amélioration de l'isolation phonique des bâtiments (de tout type, bureaux, habitation, etc) concerne non seulement l'atténuation des bruits traversant les plancher ou les cloisons, mais également l'atténuation des bruits émis dans une pièce pour les personnes se trouvant à l'intérieur de la même pièce.
L'invention concerne en premier lieu ce deuxième type d'isolation phonique. II s'agit donc notamment d'atténuer vis-à-vis d'une personne se trouvant dans une pièce, les bruits d'impact avec le sol (« drum sound » en anglais) émis dans la mëme pièce et notamment ceux émis par ladite personne, par exemple le bruit de ses pas et plus généralement le bruit de tout impact avec le sol. Dans le cadre de la présente demande, on appelle ces bruits « bruits d'impact directs ». Cependant, le matériau selon (invention agit également en atténuation des bruits traversant les plancher ou les cloisons (« impact sound » en anglais) que l'on appelle dans le cadre de Ia présente demande « bruits d'impact transmis ».
Pour atténuer les bruits d'impact directs dans une pièce, on a déjà proposé
de placer sous le parquet des plaques de liège, de la mousse de polyéthylène, un mat de polyuréthane, une gomme. Cependant, ces matériaux sont généralement lourds et onéreux ou peu performants.
Le matériau selon l'invention contribue à l'atténuation des bruits d'impact directs et des bruits d'impact transmis. Le matériau selon l'invention comprend un feutre de fibres minérales. Ce matériau présente une épaisseur de quelques mm et peut être placé à partir de plaques ou d'un rouleau (si sa souplesse le permet) sous l'entière surface d'un parquet. Le terme parquet est à prendre au sens large puisque les parquets concernés sont non seulement les parquets en bois massif mais plus particulièrement les parquets dits stratifiés (« laminate » en anglais) flottants (comprenant une plaque de fibre de bois agglomérée dans un liant, MINERAL FIBER MATERIAL FOR ABSORBING NOISE
IMPACT
The invention relates to a material comprising mineral fibers for to be placed under a parquet so as in particular to absorb impact noise emitted inside the room in which it is placed. The invention relates to in particular a set juxtaposed with parquet and a material comprising a felt of mineral fibers.
Improving the soundproofing of buildings (of all types, offices, housing, etc.) concerns not only the reduction of noise passing through the floor or the partitions, but also the attenuation of the noises emitted in a room for people inside the same room.
The invention first concerns this second type of sound insulation. So it’s about including mitigating against a person in a room, the impact sounds with the ground ("drum sound" in English) emitted in the same room and in particular those emitted by said person, for example the noise of his steps and more generally the noise of any impact with the ground. As part of the present demand, these noises are called "direct impact noises". However, the material according to (the invention also acts to attenuate the noise passing through floor or the partitions (“impact sound” in English) that we call in the context from Ia present request "impact noise transmitted".
To reduce direct impact noise in a room, we have already proposed place cork slabs, polyethylene foam under the parquet, a polyurethane mat, eraser. However, these materials are generally heavy and expensive or inefficient.
The material according to the invention contributes to the attenuation of impact noises direct and impact noise transmitted. The material according to the invention includes a mineral fiber felt. This material has a thickness of a few mm and can be placed from plates or a roller (if its flexibility the permitting) under the entire surface of a parquet floor. The term parquet is to be understood in the sense large since the floors concerned are not only solid wood floors but more particularly so-called laminate floors ("laminate" in English) floating (comprising a wood fiber plate agglomerated in a binder,
2 associée par collage sous pression à une feuille décorative de surface) posables à
partir de plaques assemblées par tenons et mortaises. On peut appeler dans le cadre de la présente demande un parquet stratifié par « strat~ié ».
Le matériau selon l'invention se présente sous la forme d'une feuille comprenant deux faces principales parallèles. Les fibres minérales peuvent être des fibres de verre ou des fibres de roche.
Le feutre du matériau selon l'invention comprend des fibres minérales lesquelles peuvent être préparées par le procédé de fibrage dit de centrifugation interne, ou le procédé dit « Aerocor » ou le procédé dit « Rex » (ce dernier plus particulièrement pour la fibre de roche). Le procédé de centrifugation interne est préféré car il mène à un feutre particulièrement stable et résistant particulièrement bien à l'étirement et au pliage.
Le matériau selon l'invention peut notamment être préparé par un procédé
comprenant les étapes suivantes - formation des fibres (plus particulièrement en verre) par un dispositif mettant en oeuvre le procédé dit de centrifugation interne, puis - pulvérisation d'un précurseur d'un liant sur les fibres, puis - réception des fibres sur un tapis défilant pour former une nappe, puis - traitement thermique de la nappe selon une épaisseur contrôlée de façon à transformer le précurseur de liant en liant.
Le cas échéant, un voile peut être posé avant fibrage sur le tapis défilant, les fibres étant ensuite alors réceptionnées sur ledit voile. Selon cette variante, le matériau selon l'invention comprend un feutre et le voile collé à l'une des faces du feutre. Généralement, le voile est collé au feutre par le même liant contenu dans le feutre. Le voile offre notamment un confort d'utilisation pour les personnes qui manipulent le matériau selon l'invention car il limite les contacts directs entre la peau et les fibres minérales.
On peut également réaliser ce procédé en réceptionnant les Vibres directement sur un tapis défilant (absence de voile à ce stade) pour ensuite lui adjoindre au moins un voile, c'est-à-dire un voile sur une face principale ou un voile sur chaque face principale. Le ou les voiles) peuvent être appliqués sur la masse des fibres avant ou après le traitement thermique. Si au moins un voile est appliqué avant le traitement thermique, on peut ajouter du précurseur de liant 2 associated by pressure bonding to a decorative surface sheet) posable to from plates assembled by tenons and mortises. We can call in the part of this application a laminate parquet by "strat ~ ié".
The material according to the invention is in the form of a sheet comprising two parallel main faces. Mineral fibers can to be glass fibers or rock fibers.
The felt of the material according to the invention comprises mineral fibers which can be prepared by the fiberizing process called centrifugation internal, or the so-called “Aerocor” process or the so-called “Rex” process (the latter more particularly for rock fiber). The internal centrifugation process East preferred because it leads to a particularly stable and resistant felt particularly good at stretching and folding.
The material according to the invention can in particular be prepared by a process including the following steps - formation of fibers (more particularly in glass) by a device implementing the so-called internal centrifugation process, then - spraying a precursor of a binder on the fibers, then - receiving the fibers on a moving belt to form a sheet, then - thermal treatment of the sheet according to a controlled thickness of so as to transform the binder precursor into a binder.
If necessary, a veil can be placed before fiberizing on the moving belt, the fibers then being received on said veil. According to this variant, the material according to the invention comprises a felt and the veil glued to one of the faces of felt. Generally, the veil is glued to the felt by the same binder contained in the felt. The veil offers in particular a comfort of use for people who handle the material according to the invention because it limits direct contact enter here skin and mineral fibers.
We can also carry out this process by receiving the Vibes directly on a moving carpet (no veil at this stage) and then him add at least one veil, i.e. a veil on a main face or a veil on each main face. The veil (s) can be applied to the mass of fibers before or after heat treatment. If at least one veil East applied before heat treatment, binder precursor can be added
3 entre le voile et les fibres, et le traitement thermique servira à la transformation du précurseur de liant en liant à la fois pour celui contenu dans le feutre et pour celui servant à fixer le voile au feutre. Si au moins un voile est appliqué après le traitement thermique, on peut fixer le voile par tout produit approprié dont notamment un polymère thermofusible (« hot-melt o en anglais) auquel cas l'application dudit polymère thermofusible est réalisé à chaud.
Le précurseur d'un liant pulvérisé juste après l'étirage des fibres se transforme en liant lors du traitement thermique, ledit liant servant à üer les fibres entre elles pour leur donner une structure de feutre, et pouvant également servir au collage de l'éventuel voile avec ie feutre. Le liant fait un pontage entre les fibres. II n'est pas nécessairement uniformément réparti autour des fibres élémentaires.
Le tapis défilant est muni d'orifices de façon à ce qu'une aspiration le traversant puisse attirer lesdites fibres sur lui. Si la réception des fibres est prévue sur un voile entraîné par le tapis, l'aspiration traverse le tapis et le voile.
Le principe du procédé de centrifugation interne est bien connu en lui-même de l'homme du métier. Schématiquement, ce procédé consiste à introduire un filet de matière minérale fondue dans un centrifugeur, encore appelé
assiette de fibrage, tournant à grande vitesse et percé à sa périphérie par un très grand nombre d'orifices par lesquels la matière fondue est projetée sous forme de filaments sous l'effet de la force centrifuge. Ces filaments sont alors soumis à
l'action d'un courant annulaire d'étirage à température et vitesse élevées longeant la . paroi du centrifugeur, courant qui les amincit et les transforme en fibres. Les fibres formées sont entraînées par ce courant gazeux d'étirage vers un dispositif de réception généralement constitué par une bande perméable aux gaz. Ce procédé connu a fait l'objet de nombreux perfectionnements dont notamment ceux enseignés dans les brevets EP 0189534, EP 0519797 ou EP 1087912. Ce procédé de centrifugation interne a été mis en oeuvre selon l'art antérieur dans le cadre de la fabrication de matériaux d'isolation thermique. Ce procédé est en quelque sorte dévié de sa finalité d'origine dans le cadre de la présente invention puisqu'il s'agit ici avant tout de réduire les bruits d'impacts. Par rapport à
ces feutres faits pour l'isolation thermique, tes feutres utilisés pour la présente invention ont une densité élevé, un taux de liant élevé et une très fine épaisseur. 3 between the veil and the fibers, and the heat treatment will be used to transformation of binder precursor by binding both for that contained in the felt and for that used to attach the veil to the felt. If at least one veil is applied after heat treatment, the veil can be fixed with any suitable product including in particular a hot-melt polymer (“hot-melt o” in English) in which case the application of said hot-melt polymer is carried out hot.
The precursor of a binder sprayed just after the drawing of the fibers is transforms into a binder during heat treatment, said binder serving to üer fibers between them to give them a felt structure, and which can also to serve when gluing the possible veil with the felt. The binder bridges between the fibers. It is not necessarily uniformly distributed around the fibers elementary.
The moving belt is provided with holes so that a suction crossing can attract said fibers to it. If the reception of fibers is planned on a web driven by the carpet, the suction crosses the carpet and the sail.
The principle of the internal centrifugation process is well known in itself.
even those skilled in the art. Schematically, this process consists in introducing a stream of mineral matter melted in a centrifuge, also called plate of fiberizing, rotating at high speed and pierced at its periphery by a very tall number of orifices through which the molten material is projected in the form of filaments under the effect of centrifugal force. These filaments are then subjected at the action of an annular drawing current at high temperature and speed along the . wall of the centrifuge, current which thins them and transforms them into fibers. The fibers formed are entrained by this gaseous stretching stream towards a device reception generally consisting of a gas permeable strip. This known process has been the subject of numerous improvements including in particular those taught in patents EP 0189534, EP 0519797 or EP 1087912. This internal centrifugation process has been implemented according to the prior art in the part of the manufacture of thermal insulation materials. This process is in somehow deviated from its original purpose in the context of this invention since it is above all a question of reducing impact noise. Compared to these felts made for thermal insulation, your felts used for present invention have a high density, a high binder rate and a very fine thickness.
4 Comme document de l'art antérieur, on peut encore citer la demande de brevet français n° 0206547 déposée le 27 mai 2002.
De préférence, les fibres du feutre présentent un indice de finesse allant de 3 à 25 litres par minute et de préférence allant de 10 à 15 I/min. Ces valeurs préférées correspondent environ aux valeurs « micronaires » suivantes : de 2,3/5g à 2,7/5g.
De préférence, le feutre présente une densité allant de 40 à 120 kglm3 et de préférence de 60 à 100 kg/m3 , par exemple environ 80 kglm3. La masse surfacique du feutre est généralement comprise entre 80 et 1200 glm2, et est de préférence au moins égale à 130 g/mz , notamment allant de 130 à 700 glm2, et va de manière encore préférée de 180 à 700 g/m2.
En général, le feutre comprend du liant à raison de 3 à 30 et plus généralement à raison de 5 à 25 % en poids, notamment 6 à 16 % en poids.
Le matériau selon l'invention peut avoir une épaisseur allant de 2 à 10 mm, de préférence allant de 3 à 7 mm, par exemple environ 4 mm. II en est de même du feutre.
Ainsi, le feutre comprenant des fibres minérales peut être d'épaisseur allant de 2 à 10 mm et de masse surfacique au moins égale à 130 g/m2.
Les paramètres de fibrage sont adaptés pour que les fibres obtenues par le procédé de fibrage présentent l'un indice de finesse souhaité, ledit indice de finesse étant mesuré par la technique décrite dans la démande de brevet français n° 0206252 déposée le 22 mai 2002. Cette demande de brevet français n°
0206252 concerne en effet un dispositif de détermination de l'indice de finesse de fibres comportant un dispositif de mesurage de l'indice de finesse, ledit dispositif de mesurage de l'indice de finesse étant pourvu d'une part, d'au moins un premïer orifice relié à une cellule de mesure adaptée pour recevoir un échantillon constitué
d'une pluralité de fibres et d'autre part, d'un second orifice relié à un dispositif de mesurage d'une pression différentielle située de part et d'autre dudit échantillon, ledit dispositif de mesurage de la pression différentielle étant destiné à
étre relié à
un dispositif de production d'écoulement de fluide, caractérisé en ce que le dispositif de mesurage de l'indice de finesse comporte au moins un débitmètre volumétrique du fluide traversant ladite cellule. Ce dispositif donne des correspondances entre des valeurs « micronaire » et des litres par minute, dès lors que la fibre est suffisamment épaisse pour que des valeurs micronaire existent.
Le précurseur du liant pulvérisé peut ëtre du type phénolique ou acrylique ou époxy. Selon sa nature, ce précurseur peut être pulvérisé sous la forme d'une 4 As a document of the prior art, one can also cite the request for French patent n ° 0206547 filed May 27, 2002.
Preferably, the fibers of the felt have a fineness index ranging from 3 to 25 liters per minute and preferably ranging from 10 to 15 I / min. These values preferred correspond approximately to the following "micronaire" values:
2.3 / 5g at 2.7 / 5g.
Preferably, the felt has a density ranging from 40 to 120 kglm3 and preferably from 60 to 100 kg / m3, for example around 80 kglm3. The mass surface area of the felt is generally between 80 and 1200 glm2, and is of preferably at least equal to 130 g / m 2, in particular ranging from 130 to 700 gm 2, and go more preferably from 180 to 700 g / m2.
In general, the felt includes binder at a rate of 3 to 30 and more generally at a rate of 5 to 25% by weight, especially 6 to 16% by weight.
The material according to the invention can have a thickness ranging from 2 to 10 mm, preferably ranging from 3 to 7 mm, for example around 4 mm. It is the same felt.
Thus, the felt comprising mineral fibers can be of thickness ranging from 2 to 10 mm and a surface mass at least equal to 130 g / m2.
The fiberizing parameters are adapted so that the fibers obtained by the fiberizing process have the desired fineness index, said fineness being measured by the technique described in the patent application French No. 0206252 filed May 22, 2002. This French patent application No.
0206252 indeed relates to a device for determining the index of finesse fibers comprising a device for measuring the fineness index, said device for measuring the fineness index being provided on the one hand with at least one first orifice connected to a measuring cell adapted to receive a sample consisting a plurality of fibers and on the other hand, a second orifice connected to a device measurement of a differential pressure located on either side of said sample, said differential pressure measuring device being intended to be connected to a device for producing fluid flow, characterized in that the device for measuring the fineness index includes at least one flow meter volumetric of the fluid passing through said cell. This device gives correspondences between “micronaire” values and liters per minute, from when the fiber is thick enough for micronaire values exist.
The precursor of the sprayed binder can be of the phenolic or acrylic type or epoxy. Depending on its nature, this precursor can be sprayed in the form a
5 solution ou d'une émulsion. La masse pulvérisé contient généralement une forte proportion d'eau, par exemple allant de 70 à 98 % d'eau, notamment de l'ordre de 90% d'eau. Le reste de la masse pulvérisée comprend le précurseur du fiant et éventuellement une huile et éventuellement des additifs comme par exemple un silane pour optimiser l'interface entre la fibre et le liant, ou un biocide.
La somme des quantités d'huile et d'additif va généralement de 0 à 5 % en poids de la masse de précurseur, notamment de 1 à 3 % en poids de la masse de précurseur.
L'huile peut notamment être celle de marque Mulrex 88. Généralement, le liant est du type thermodurcissable.
La matière minérale que l'on transforme en fibre est généralement du verre.
Tout type de verre transformable par le procédé dit de centrifugation interne peut convenir. II peut notamment s'agir d'un verre borosilicocalcique, et notamment un verre biosoluble. La fibre minérale peut être également une fibre de roche.
' Le traitement thermique sert à transformer le précurseur de liant en liant en provoquant les réactions chimiques de solidification (réticulation ou polymérisation) et en évaporant les espèces volatiles (solvant, produits de réaction, etc). A l'issu de ce traitement thermique, les fibres sont liées entre elles dans le feutre et le cas échéant, le feutre est lié à l'éventuel voile. Cette opération est réalisée avec maintien de l'épaisseur du feutre pendant la réaction de solidification, ce qui est généralement réalisé en le maintenant (le cas échéant associé à l'éventuel voile) entre deux tapis défilants placés à une distance constante l'un de l'autre, ladite distance correspondant à celle souhaitée dans ie matériau final. Le feutre est en fait compressé dès le début du passage entre les deux tapis de sorte que le feutre diminue généralement d'épaisseur en passant au traitement thermique.
Pour l'obtention d'une épaisseur de feutre final donnée, il est généralement nécessaire de déposer sur le tapis défrlant une couche de fibres (avant compression lors du traitement thermique), d'une épaisseur allant de 15 à 60 fois l'épaisseur finale souhaitée. A titre d'exemple, pour un feutre épais finalement 5 solution or emulsion. The sprayed mass generally contains a strong proportion of water, for example ranging from 70 to 98% of water, in particular of the order of 90% water. The rest of the sprayed mass includes the precursor of the fiant and possibly an oil and possibly additives such as for example a silane to optimize the interface between the fiber and the binder, or a biocide.
The sum amounts of oil and additive generally range from 0 to 5% by weight of the mass of precursor, in particular from 1 to 3% by weight of the mass of precursor.
oil may in particular be that of the Mulrex 88 brand. Generally, the binder is thermosetting type.
The mineral material that is transformed into fiber is generally glass.
Any type of glass transformable by the so-called internal centrifugation process can suit. It can in particular be a borosilicocalcic glass, and in particular a biosoluble glass. The mineral fiber can also be a rock fiber.
'' Heat treatment is used to transform the binder precursor into a binder in causing the chemical solidification reactions (crosslinking or polymerization) and by evaporating the volatile species (solvent, reaction, etc.). At the end of this heat treatment, the fibers are bonded between them in the felt and if necessary, the felt is linked to the possible veil. This surgery is carried out while maintaining the thickness of the felt during the reaction of solidification, which is generally achieved by maintaining it (the case applicable associated with the possible veil) between two scrolling belts placed at a distance constant of each other, said distance corresponding to that desired in ie final material. The felt is actually compressed from the start of the passage between the two carpets so that the felt generally decreases in thickness as it passes at heat treatment.
To obtain a given final felt thickness, it is generally necessary to deposit a layer of fibers on the deflating mat (before compression during heat treatment), with a thickness ranging from 15 to 60 time the desired final thickness. For example, for a thick felt finally
6 d'environ 4 mm, on peut déposer une couche de fibres faisant 100 à 150 mm d'épaisseur avant le traitement thermique.
Le matériau selon l'invention peut être constitué du feutre lié, et ne comprendre aucune autre couche. Cependant, il peut aussi comprendre un voile sur l'une de ses faces ou un voile sur ses deux faces.
Généralement, le matériau selon l'invention comprend 2 à 12% en poids de voile, le reste étant généralement constitué par le feutre (on considère ici que la masse du feutre comprend la masse du liant, y compris celui utilisé pour coller le voile au feutre).
On a déjà vu ci-dessus un mode de préparation d'un matériau comprenant le feutre et un voile, ce dernier étant déroulé sur un tapis pour réceptionner les fibres venant de se former. II est également possible de fabriquer le feutre séparément et sans voile, puis de coller le ou les voiles sur l'une ou ses deux faces. Le ou les voiles) éventuels) est généralement en polyester ou en polypropylène ou en verre et présente généralement une masse surfacique (ou grammage) allant de 5 à 100 g/m2.
Pour son stockage, le matériau selon l'invention peut être enroulé où
découpé en plaques carrées ou rectangulaires (par exemple de surface allant de 0;1 à 0,4 ma).
Pour équiper un sol selon l'invention, on procède généralement de la façon suivante - on prépare des plaques du matériau selon l'invention ayant les mêmes longueurs et largeurs que les plaques de stratifié que l'on souhaite poser, puis - on prépare des ensembles comprenant chacun une plaque de stratifié et une plaque du matériau selon l'invention en collant des plaques du matériau selon l'invention sous des plaques de stratifié, puis - on pose sur le sol les ensembles précédemment réalisés.
Dans ce cas de figure, et si le matériau selon l'invention comprend un voile, le voile est généralement sur une face externe de l'ensemble de sorte que c'est le voile qui vient en contact avec le sol.
Le parquet peut ëtre collé ou non collé sur le matériau selon l'invention.
Pour ce faire on peut par exemple utiliser une colle à bois classique. On peut 6 about 4 mm, we can deposit a layer of fibers 100 to 150 mm thick before heat treatment.
The material according to the invention can consist of bonded felt, and does not understand no other layer. However, it can also include a veil on one side or a veil on both sides.
Generally, the material according to the invention comprises 2 to 12% by weight of veil, the rest being generally made up of felt (we consider here that the mass of the felt includes the mass of the binder, including that used for paste the felt veil).
We have already seen above a method of preparing a material comprising the felt and a veil, the latter being unrolled on a carpet to receive the fibers just formed. It is also possible to make the felt separately and without a veil, then paste the veil (s) on one or its of them faces. The veil (s) (if any) is generally made of polyester or polypropylene or glass and generally has a basis weight (or grammage) ranging from 5 to 100 g / m2.
For storage, the material according to the invention can be rolled up where cut into square or rectangular plates (for example, from 0; 1 to 0.4 ma).
To equip a floor according to the invention, one generally proceeds in the manner next - Preparing plates of the material according to the invention having the same lengths and widths as desired laminate sheets ask then - sets are prepared each comprising a laminate plate and a plate of the material according to the invention by gluing plates of the material according to the invention under laminate plates, then - the previously made assemblies are placed on the ground.
In this case, and if the material according to the invention comprises a veil, the veil is generally on an external face of the assembly so that it's the veil which comes into contact with the ground.
The parquet can be glued or not glued to the material according to the invention.
To do this, you can for example use a classic wood glue. We can
7 notamment utiliser la colle de marque INSTAWELD 6621. De préférence, le parquet est collé sur le matériau selon (invention. Généralement, on colle préalablement le matériau selon l'invention et le parquet ensemble, et l'on procède ensuite dans un deuxième temps à la pose sur le sol du bi-matériau ainsi obtenu.
Cette pose sur le sol est généralement réalisée sans colle. En effet, cela permet notamment à l'humidité du sol (par exemple !'humidité résiduelle du béton) de mieux s'échapper.
Si ia souplesse du matériau selon l'invention permet de l'enrouler, on peut aussi poser le matériau selon l'invention sur le sol à partir d'un rouleau, puis poser le parquet (avec ou sans colle).
Le matériau selon l'invention sert à l'isolation acoustique de tout immeuble et notamment des immeubles d'habitation. L'invention concerne donc également un immeuble comprenant un ensemble parquet/matériau selon l'invention.
Le matériau selon l'invention réduit tes bruits d'impact notamment de fréquence comprise entre 50 et 5000 Hz. Le matériau selon l'invention est particulièrement efficace pour réduire les bruits d'impact de fréquence élevée, en particulier de fréquence supérieure à 700 Hz, et même supérieurs à 1000 Hz, et même supérieurs à 1500 Hz, par exemple entre 1500 et 5000 . Ces mesures d'influence sur le bruit d'impact peuvent être réalisées selon les normes EN
IS0140-8 et ISO 717/2.
La figure 1 représente de façon schématique un procédé de fabrication d'un matériau selon l'invention comprenant un feutre et un voile. II est ici fait appel au procédé de centrifugation interne. Un filet de matière minérale fondue 1 (notamment du verre) tombe au centre de l'arbre creux 2 du centrifugeur, touche le panier 3, puis ladite matière est projetée par centrifugation vers l'assiette de fibrage 4 muni d'orifices. La matière fondue traverse les orifices sous forme de fibres lesquelles sont ensuite étirées à l'aide des brûleurs 5. Les buses de pulvérisation 6 projettent le précurseur du liant sur les fibres, lesquelles sont ensuite réceptionnées sur le voile 7, lui-méme entraîné par une bande 8 perméable aux gaz. Une aspiration non représentée sur la figure 1, agit à
travers la bande pour attirer et maintenir les fibres en surface du voile. L'ensemble fibres/voile est ensuite entraîné dans une étuve 9 pour la transformation du précurseur de liant en liant. Dans cette étuve, le matériau est enserré entre deux tapis défilants 10 et 11, distants (un de (autre de la distance souhaitée pour l'épaisseur finale du matériau. Après solidification du liant, le matériau selon l'invention peut être enroulé en 12.
La figure 2 représente le matériau selon l'invention, lequel comprend ici un voile 13, sur lequel un feutre de fibres 14 est collé.
EXEMPLES
On prépare par le procédé de centrifugation interne un feutre de fibres de verre liées dont les caractéristiques sont les suivantes - indice de finesse de 10 I/min, - densité de 80 kg/m3, - teneur en liant : 10% en poids, - épaisseur : 4 mm.
Lors de sa fabrication, les fibres de verre étaient déposées sur un voile de polyester dont la masse surfacique était 20 g/m2. Ce voile était lié au feutre par ie même liant que celui contenu dans le feutre.
On installe sur la chape de béton d'une pièce ' - sur un tiers de la surface : on pose le matériau selon l'invention dont le voile est en contact avec le sol, puis on pose (sans colle) un parquet flottant en laminé comprenant des fibres de bois agglomérées, - sur un autre tiers de sa surface : on pose une mousse de polyéthylène extrudé de marque « Pergo Underlay Foam », puis on pose le même parquet (sans colle), - sur un autrè tiers de sa surface : on pose directement le parquet sur la chape de béton sans interposer aucun autre matériau (donc sans colle non plus), On demande à 10 personnes d'audition normale de marcher sur les trois zones du sol puis d'indiquer la zone sur laquelle ils entendent le moins leurs propres pas. Toutes les 10 personnes indiquent que la zone équipée avec le matériau selon l'invention est la meilleure de ce point de vue. 7 in particular use the brand adhesive INSTAWELD 6621. Preferably, the parquet is glued to the material according to (invention. Generally, glue beforehand the material according to the invention and the parquet together, and process then in a second step when laying the bi-material on the ground as well got.
This installation on the ground is generally carried out without glue. Indeed, this allows especially soil moisture (e.g. residual moisture in concrete) better escape.
If the flexibility of the material according to the invention makes it possible to wind it, one can also lay the material according to the invention on the ground from a roller, then ask parquet (with or without glue).
The material according to the invention is used for sound insulation of any building and in particular apartment buildings. The invention therefore also relates to a building comprising a parquet / material assembly according to the invention.
The material according to the invention reduces your impact noise, in particular by frequency between 50 and 5000 Hz. The material according to the invention is particularly effective in reducing frequency impact noise high, in particular of frequency higher than 700 Hz, and even higher than 1000 Hz, and even greater than 1500 Hz, for example between 1500 and 5000. These measures impact noise can be achieved according to EN standards IS0140-8 and ISO 717/2.
Figure 1 shows schematically a method of manufacturing a material according to the invention comprising a felt and a veil. It is here done call to internal centrifugation process. A drizzle of melted mineral matter 1 (in particular glass) falls in the center of the hollow shaft 2 of the centrifuge, touch basket 3, then said material is projected by centrifugation to the plate of fiber drawing 4 provided with orifices. The molten material passes through the orifices in the form of fibers which are then drawn using the burners 5. The nozzles of spray 6 projects the precursor of the binder onto the fibers, which are then received on the web 7, itself driven by a band 8 permeable to gases. A suction not shown in Figure 1, acts to through the strip to attract and hold the fibers on the surface of the veil. All fibers / veil is then driven in an oven 9 for processing the binder precursor in binder. In this oven, the material is sandwiched between of them moving belts 10 and 11, distant (one of (another of the desired distance for the final thickness of the material. After solidification of the binder, the material according to the invention can be wound in 12.
FIG. 2 represents the material according to the invention, which here comprises a veil 13, on which a fiber felt 14 is glued.
EXAMPLES
A felt of fiber fibers is prepared by the internal centrifugation process.
linked glass with the following characteristics - fineness index of 10 I / min, - density of 80 kg / m3, - binder content: 10% by weight, - thickness: 4 mm.
During its manufacture, the glass fibers were deposited on a veil of polyester with an area weight of 20 g / m2. This veil was linked to the felt by ie same binder as that contained in the felt.
We install on the concrete screed of a room '- on a third of the surface: the material according to the invention is laid, the sail is in contact with the ground, then a parquet is laid (without glue) floating laminate comprising agglomerated wood fibers, - on another third of its surface: a polyethylene foam is laid extruded brand "Pergo Underlay Foam", then we put the same parquet (without glue), - on another third of its surface: the parquet is laid directly on the concrete screed without interposing any other material (therefore without glue no more), 10 people with normal hearing are asked to walk on all three ground areas then indicate the area where they hear their least own not. Every 10 people indicate that the area equipped with the material according to the invention is the best from this point of view.
Claims (33)
en ce que au moins un voile présente une masse surfacique allant de 5 à 100 g/m2. 15. Assembly according to one of the two preceding claims characterized in that at least one web has a basis weight ranging from 5 to 100 g/m2.
en ce que au moins un voile est en polyester. 16. Assembly according to one of the three preceding claims characterized in that at least one veil is made of polyester.
en ce qu'il a une épaisseur allant de 3 à 7 mm. 22. Felt according to one of the preceding felt claims characterized in that it has a thickness ranging from 3 to 7 mm.
en ce que ses fibres présentent un indice de finesse allant de 3 à 25 litres par minute. 23. Felt according to one of the preceding felt claims characterized in that its fibers have a fineness index ranging from 3 to 25 liters by minute.
en ce qu'il comprend du liant à raison de 3 à 30% en poids. 25. Felt according to one of the preceding felt claims characterized in that it comprises binder at a rate of 3 to 30% by weight.
en ce qu'il comprend du liant à raison de 5 à 25 % en poids. 26. Felt according to one of the preceding felt claims characterized in that it comprises binder at a rate of 5 to 25% by weight.
en ce que le liant est du type thermodurcissable. 28. Felt according to one of the preceding felt claims characterized in that the binder is of the thermosetting type.
en ce que le liant est du type phénolique ou acrylique ou époxy. 29. Felt according to one of the preceding felt claims characterized in that the binder is of the phenolic or acrylic or epoxy type.
en ce que les fibres ont été préparées par le procédé de centrifugation interne. 30. Felt according to one of the preceding felt claims characterized in that the fibers have been prepared by the centrifugation process internal.
en ce que les fibres minérales sont des fibres de verre. 31. Felt according to one of the preceding felt claims characterized in that the mineral fibers are glass fibers.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0213919A FR2846989B1 (en) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | MINERAL FIBER MATERIAL FOR ABSORBING IMPACT NOISE |
| FR0213919 | 2002-11-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2447342A1 true CA2447342A1 (en) | 2004-05-07 |
Family
ID=29763937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002447342A Abandoned CA2447342A1 (en) | 2002-11-07 | 2003-11-03 | Mineral fibre material for absorbing impact noise |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040088938A1 (en) |
| EP (1) | EP1418292A1 (en) |
| CA (1) | CA2447342A1 (en) |
| FR (1) | FR2846989B1 (en) |
| NO (1) | NO20034850L (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2878864B1 (en) * | 2004-12-07 | 2007-01-26 | Saint Gobain Isover Sa | PROCESS FOR PRODUCING A COLORED MINERAL WOOL PRODUCT COMPRISING A SAME COLOR COATING |
| WO2007032622A1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Lg Chem, Ltd. | Floor system |
| FR2905392A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-07 | Parqueterie Berrichonne Soc Pa | Insulation sub layer for e.g. building`s floor strip, has flock applied on assembling unit of wall, ceiling or floor covering and formed of cut or crushed natural/artificial fibers, where flock is projected on zone to be flocked of covering |
| FR2928146B1 (en) † | 2008-02-28 | 2010-02-19 | Saint Gobain Isover | MINERAL FIBER PRODUCT AND PROCESS FOR OBTAINING THE SAME. |
| FR3000971B1 (en) | 2013-01-11 | 2016-05-27 | Saint Gobain Isover | THERMAL INSULATION PRODUCT BASED ON MINERAL WOOL AND PROCESS FOR PRODUCING THE PRODUCT |
| JP2015135017A (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 八田建設株式会社 | Sound insulation flooring and soundproof material for use in the same |
| MA45746A (en) | 2016-07-22 | 2019-05-29 | Saint Gobain Isover | UNCOOKED THERMAL AND / OR SOUND INSULATION PRODUCT AND INSULATION GASKET OBTAINED FROM THIS PRODUCT |
| WO2022232757A1 (en) * | 2021-04-27 | 2022-11-03 | United States Gypsum Company | Fiberglass insulation backed sound mat |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1539907A (en) * | 1967-08-08 | 1968-09-20 | Saint Gobain | Complexes of mineral fibers and thermoplastic materials usable in particular as underlays for coatings intended to provide sound insulation |
| FR94568E (en) * | 1967-08-08 | 1969-09-12 | Saint Gobain | Complexes of mineral fibers and thermoplastic materials which can be used in particular as sub-layers for coatings intended to provide sound insulation. |
| FR2147352A5 (en) * | 1971-07-23 | 1973-03-09 | Saint Gobain | |
| US4759785A (en) * | 1982-04-06 | 1988-07-26 | Isover Saint-Gobain | Glass fiberization method |
| US4756732A (en) * | 1982-04-06 | 1988-07-12 | Isover Saint-Gobain | Glass fiberization method |
| NZ203666A (en) * | 1982-04-06 | 1986-03-14 | Saint Gobain Isover | Centrifugal production of fibres using spinner with diameter greater than 500mm |
| US4759974A (en) * | 1982-04-06 | 1988-07-26 | Isover Saint-Gobain | Glass fiberization |
| FR2656887A1 (en) * | 1990-01-09 | 1991-07-12 | Saliba Jacques | Elastofibrous material making it possible to absorb noise, or to attenuate the propagation of noise in buildings |
| US5501895A (en) * | 1992-07-23 | 1996-03-26 | Finley; Brenda L. | Floor covering underlayment |
| US5578363A (en) * | 1992-07-23 | 1996-11-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Floor covering underlayment |
| US6131345A (en) * | 1999-03-01 | 2000-10-17 | Pelusio; Frank A. | Garage door window facade |
| FR2805836B1 (en) * | 2000-03-01 | 2002-10-25 | Vetrotex France Sa | SUBSTRATE FOR THE ACOUSTIC INSULATION OF A FLOATING SLAB |
| US6723670B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-04-20 | Johns Manville International, Inc. | Coated nonwoven fiber mat |
-
2002
- 2002-11-07 FR FR0213919A patent/FR2846989B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-20 EP EP03024169A patent/EP1418292A1/en not_active Withdrawn
- 2003-10-24 US US10/691,634 patent/US20040088938A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-30 NO NO20034850A patent/NO20034850L/en not_active Application Discontinuation
- 2003-11-03 CA CA002447342A patent/CA2447342A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2846989A1 (en) | 2004-05-14 |
| FR2846989B1 (en) | 2005-07-01 |
| NO20034850L (en) | 2004-05-10 |
| NO20034850D0 (en) | 2003-10-30 |
| US20040088938A1 (en) | 2004-05-13 |
| EP1418292A1 (en) | 2004-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2154311B1 (en) | Coating tile with properties for improving acoustics | |
| EP2154313B1 (en) | Device for improving acoustic properties of a sub-layer of a coating | |
| CA2015477C (en) | Process for continuous forming of panels coated on at least two adjacent sides | |
| CA1320329C (en) | Sound and thermal insulating board | |
| EP2748385B1 (en) | Wall cladding for thermal and acoustic comfort | |
| CA2447342A1 (en) | Mineral fibre material for absorbing impact noise | |
| WO2018162828A1 (en) | Acoustic panelling for producing a floor covering | |
| EP0818425A1 (en) | Material based on mineral fibres | |
| CA2594793C (en) | Method for producing a coloured mineral wool product comprising the same colour coating | |
| CA2006193C (en) | Method and apparatus for producing mineral wool panels | |
| EP1130190B1 (en) | Acoustic insulating layer for floating floors | |
| FR2671817A1 (en) | Fire-resistant panel based on mineral (inorganic) fibres | |
| EP0552573B1 (en) | Fire-resistant mineral fibre panel | |
| FR2942829A1 (en) | Sound-proofing material comprises an under-layer for floor coating, an upper rigid layer and a lower rigid layer, and a flexible intermediate layer disposed between the upper and lower layers, where the layers are made of non-woven cards | |
| EP0350420B1 (en) | Sound-absorbing screen | |
| FR2731243A1 (en) | Sound insulation panel, e.g. for suspended ceilings or walls | |
| RU2757286C1 (en) | Method for manufacturing a heat-insulating material with a sound absorption function | |
| WO1999014447A1 (en) | Soundproofing product and method for making same | |
| EP4355569A1 (en) | Mineral fibre reinforcement for flexible floor covering slabs | |
| EP0413626A1 (en) | Sound-absorbing prefabricated plate or tile, and its application as sound-absorbing underlayer for floor coverings | |
| FR2701979A1 (en) | Complex material in the form of plates or panels for renewing and insulating floors, particularly in dwellings | |
| EP1898027A2 (en) | Method for manufacturing and laying a floor covering | |
| FR2683612A1 (en) | Thermal insulation and acoustic absorption heating panel | |
| FR2657911A1 (en) | SOIL MAKING MATERIAL AND METHOD FOR LAYING A SOIL COATING BY APPLYING. | |
| FR2678651A1 (en) | Foam wall fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Discontinued | ||
| FZDE | Discontinued |
Effective date: 20101103 |