CA2335907A1

CA2335907A1 - Method for making a contact element

Info

Publication number: CA2335907A1
Application number: CA002335907A
Authority: CA
Inventors: Henri Dumonteil
Original assignee: Individual
Current assignee: Crouzet Automatismes SAS
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2000-01-06
Also published as: WO2000001043A1; EP1090444A1; FR2780562A1; FR2780562B1

Abstract

The invention concerns a method for making a contact element comprising a base (21) and at least a contact (26), comprising the following steps: transforming by gradual swaging a support (20) to produce one or several hollow props (22), much higher than the support (20) thickness; fixing a contact (28) at each prop (22) top (35); cutting out the contact element base (21) outline in the support (20), said outline enclosing at least one prop (22), so as to separate the contact element from the support (20). The invention is particularly useful as contact blade or thimble for switching electromechanical components.

Description

PROCEDE DE REALISATlON D'UNE PIECE CONTACTEE
La présente invention est relative à un procédé de réalisation d'une pièce contactée.
Par pièce contactée on entend une pièce formée d'une base dotée d'au moins une chandelle au sommet de laquelle se trouve le contact.
Ce contact est assez éloigné de la base, la hauteur de la chandelle étant nettement supérieure à l'épaisseur de la base. Ce type de piëce contactée est couramment utilisé dans les composants électromécaniques de commutation tels que les interrupteurs, les détecteurs de position ...
Lorsque la pièce contactée est mobile, elle se trouve à l'intérieur du boïtier accueillant le mécanisme de commutation, elle est dénommée lame et lorsqu'elle est fixe, elle sort du boitier pour étre connectée à un conducteur électrique et est dénommée cosse.
La base et la chandelle sont réalisées dans un matériau choisi pour ses bonnes propriétés mécaniques et électriques à base de cuivre, de fer, par exemple.
Le contact lui est dans un matériau précieux, par exemple à base d'or ou d'argent car il doit offrir un bon compromis entre ses performances électriques, thermiques et d'endurance.
On se réfère aux figures 1 a, 1 b qui illustrent schématiquement le procédé utilisé actuellement pour réaliser de telles pièces contactées. Dans cet exemple, on réalise une cosse.
On découpe dans une première bobine 1 de fil d'un premier matériau un lopin 2 correspondant à la chandelle, l'une des extrémités est son sommet 6 et l'autre son pied 5. On découpe dans une seconde bobine 3 de fil d'un second matériau un lopin 4 correspondant au contact.
On assemble tes lopins 2 et 4 par soudage par exemple, le contact 4 venant au sommet 6 de la chandelle 2. Par une opération de matriçage, on met en forme le pied 5 de la chandelle 2 de manière à pouvoir la fixer sur une base 7 en lui donnant la forme d'un rivet. Cette base 7 a été
au préalable découpée dans un plat. Son contour présente une patte 8 munie d'une encoche 9 dans laquelle viendra se loger un conducteur PROCESS FOR PRODUCING A CONTACTED PART
The present invention relates to a method of making of a part contacted.
By contacted part means a part formed by a base with at least one candle at the top of which is the contact.
This contact is quite far from the base, the height of the candle being significantly greater than the thickness of the base. This kind of part contacted is commonly used in components electromechanical switching devices such as switches, detectors position ...
When the contacted part is mobile, it is inside of the box housing the switching mechanism, it is called blade and when it is fixed, it comes out of the case to be connected to a electrical conductor and is referred to as a terminal.
The base and the candle are made of a chosen material for its good mechanical and electrical properties based on copper, iron, for example.
The contact is in a precious material, for example based gold or silver because it must offer a good compromise between its performance electric, thermal and endurance.
Reference is made to FIGS. 1 a, 1 b which schematically illustrate the process currently used to produce such contacted parts. In this example, we make a terminal.
We cut in a first coil 1 of wire of a first material a piece 2 corresponding to the candle, one end is its vertex 6 and the other its foot 5. We cut from a second coil 3 of wire of a second material a piece 4 corresponding to the contact.
We assemble your plots 2 and 4 by welding for example, the contact 4 coming from the top 6 of the candle 2. By an operation of stamping, the foot 5 of the candle 2 is shaped so as to be able fix it on a base 7 giving it the shape of a rivet. This base 7 has been previously cut from a dish. Its outline has a tab 8 provided with a notch 9 in which a conductor will be housed

2 puisque dans l'exemple décrit il s'agit d'une base de cosse. L'assemblage de la base 7 et de la chandelle 2 contactée se fait par rivetage ou sertissage. Sur la figure 1 b, la cosse contactée terminée est représentée en coupe.
Les étapes de soudage et de matriçage peuvent se faire simultanément.
Ce procédé est relativement long et coûteux. II nécessite au minimum trois opérations différentes : fabrication de la chandelle-rivet contactée, découpe de la base, assemblage de la chandelle-rivet à la base.
Au point de vue matière première, il entraïne l'approvisionnement de plat pour la base, d'un premier type de fil pour la chandelle et d'un second type de fil pour le contact.
La base peut être découpée d'un côté, l'assemblage et le façonnage de la chandelle-civet contactée peuvent se faire d'un autre côté mais le rivetage ne peut avoir lieu que lorsque la chandelle-rivet et la base se présentent l'un à l'autre correctement, ce qui entraîne une bonne maitrise de la distribution des pièces et complique la conception de la machine utilisée pour les assembler à une cadence industrielle.
La présente invention vise à simplifier la fabrication de telles pièces contactées en économisant la réalisation d'une chandelle séparée et l'opération d'assemblage à la base.
Cette simplification se traduit notamment par une réduction des différentes sortes de matières premières à approvisionner, par un gain en temps et par un gain en coût.
Pour y parvenir, le procédé de réalisation d'une pièce contactée, comportant une base et au moins un contact, selon (invention comporte les étapes suivantes - transformation par emboutissage progressif d'un support de façon à
réaliser une ou plusieurs chandelles creuses, de hauteur nettement supérieure à l'épaisseur du support;
- assemblage d'un contact au sommet de chaque chandelle ;
- découpage du contour de ia base de la pièce contactée dans te support, ce contour englobant au moins une chandelle.
De préférence le support est en forme de bande.

WO 00/01042 since in the example described it is a pod base. The assembly of base 7 and of the candle 2 contacted is made by riveting or crimping. In FIG. 1 b, the terminated contacted terminal is represented by chopped off.
Welding and stamping steps can be done simultaneously.
This process is relatively long and expensive. It requires at least three different operations: manufacture of the contacted candle-rivet, cutting the base, assembling the candle-rivet to the base.
In terms of raw material, it drives the supply of flat for the base, a first type of wire for the candle and a second type of wire for contact.
The base can be cut on one side, assembly and shaping of the candle-civet contacted can be done on the other hand but the riveting can only take place when the rivet-candle and the base are present to each other correctly, which results in good control of distributing parts and complicating the design of the machine used to assemble them at an industrial rate.
The present invention aims to simplify the manufacture of such parts contacted by saving the realization of a separate candle and the assembly operation at the base.
This simplification results in particular in a reduction of different kinds of raw materials to supply, by saving time and cost savings.
To achieve this, the process for producing a contacted part, comprising a base and at least one contact, according to (invention comprises the following steps - transformation by progressive drawing of a support so as to realize one or more hollow candles, of clearly height greater than the thickness of the support;
- assembly of a contact at the top of each candle;
- cutting the outline of the base of the part contacted in te support, this outline including at least one candle.
Preferably the support is in the form of a strip.

WO 00/0104

3 PCT/FR99/01352 De préférence, les chandelles ont une hauteur d'environ 5 à 10 fois l'épaisseur du support.
II peut ëtre nécessaire d'introduire une étape de finition de la surface du contact entre l'étape d'assemblage et l'étape de découpage pour supprimer les arrétes et les bavures susceptibles de se trouver sur le contact. Cette étape de finition peut être un bouterollage, une trappe, un rodage, un polissage.
L'étape d'assemblage peut être une étape de soudage ou une étape impliquant une déformation permanente du sommet de la chandelle et/ou du contact.
La présente invention concerne aussi une pièce contactée formée d'une base et d'au moins une chandelle au sommet de laquelle se trouve un contact. La hauteur de la chandelle est nettement supérieure à l'épaisseur de la base. La chandelle est creuse et est une déformation du matériau de la base.
D'autre caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante d'exemples de mise en oeuvre du procédé
selon l'invention, cette description étant illustrée de figures qui représentent:
- la figure 1 a, déjà décrite, les différentes étapes de réalisation d'une pièce contactée par un procédé connu ;
- la figure 1 b, déjà décrite, une coupe transversale d'une pièce contactée obtenue par ie procédé connu décrit à la figure 1 a ;
- les figures 2a, 2b, une coupe transversale et une vue de dessus d'un support en bande transformé par le procédé selon l'invention dans lequel l'assemblage se fait par soudage ;
- la figure 2c, une coupe transversale d'un support en bande transformé par te procédé selon l'invention incluant une opération de finition de la surface du contact ;
- la figure 3a, une vue de dessus d'un support en bande transformé
par le procédé selon l'invention dans lequel l'assemblage se fait par rivetage;
- la figure 3b, une coupe transversale d'un support en bande subissant une étape de sertissage pour l'assemblage du contact.
Sur ces figures, les différents éléments ne sont pas représentés à l'échelle dans un souci de clarté. 3 PCT / FR99 / 01352 Preferably, the candles have a height of about 5 to 10 times the thickness of the support.
It may be necessary to introduce a surface finishing step of the contact between the assembly step and the cutting step to remove any burrs and burrs that may be on the contact. This finishing step can be a rolling, a hatch, a lapping, polishing.
The assembly step can be a welding step or a step implying a permanent deformation of the top of the candle and / or the contact.
The present invention also relates to a contact part formed a base and at least one candle at the top of which is a contact. The height of the candle is significantly greater than the thickness from the base. The candle is hollow and is a deformation of the material of the based.
Other characteristics and advantages of the invention will become apparent from the reading of the following description of examples of implementation of the method according to the invention, this description being illustrated with figures which represent:
- Figure 1 a, already described, the different stages of production of a part contacted by a known process;
- Figure 1b, already described, a cross section of a part contact obtained by the known method described in Figure 1a;
- Figures 2a, 2b, a cross section and a top view of a strip support transformed by the method according to the invention in which assembly is done by welding;
- Figure 2c, a cross section of a strip support transformed by the process according to the invention including a finishing operation of the contact surface;
- Figure 3a, a top view of a transformed strip support by the method according to the invention in which the assembly is done by riveting;
- Figure 3b, a cross section of a strip support undergoing a crimping step for assembling the contact.
In these figures, the different elements are not shown to scale for the sake of clarity.

4 Les figures 2a et 2b représentent en coupe longitudinale et vue de dessus un support soumis aux différentes étapes du procédé de réalisation d'une pièce contacté selon l'invention. Dans l'exemple le support 20 est en forme d'une bande car on va le transformer dans un outillage à suivre, mais on pourrait envisager qu'il possède une autre forme. La pièce à réaliser est comparable à celle représentée à la figure 1 a.
On part d'une bande 20 en matériau conducteur, cette bande 20 devant être transformée à la fois en base 21 et en chandelle 22 de la pièce contactée terminée. Son matériau, choisi autant pour ses propriétés mécaniques qu'électriques. Elle peut être réalisée à base de cuivre ou de fer par exemple.
Cette bande 20 est déformée progressivement par emboutissage. La chandelle 22 est alors une déformation du matériau de la base.
La chandelle devant posséder une hauteur h nettement plus grande que l'épaisseur e de la bande, l'embouti requis est donc profond, il est nécessaire de faire plusieurs passes jusqu'à ce qu'on obtienne la hauteur h de chandelle 22 requise sans risque de déchirement du matériau du support. La hauteur de la chandelle 22 est typiquement de l'ordre de 5 à 10 fois l'épaisseur de la bande qui elle vaut typiquement environ 0,5 à 1 millimètre.
On utilise de préférence comme outil d'emboutissage, une presse à
suivre possédant autant de couples poinçon 23-matrice 24 que de passes à
réaliser.
Ces couples de poinçon-matrice sont placés les uns à côté des autres espacés d'un pas p. Sur la figure 2a seuls quelques couples sont dessinés, et dans cette représentation le poinçon 23 est placé du côté de la face inférieure 31 de la bande 20 tandis que la matrice 24 est du côté de la face supérieure 32 de la bande. L'inverse serait possible. Les deux parties du couple se rapprochent lors d'une passe pour déformer la bande 20.
La bande 20 introduite dans la presse, à gauche sur la figure 2a, avance pas à pas, après chaque passe, dans la direction repérée par la flèche. Plusieurs chandelles sont élaborées en même temps, mais elles se trouvent à différents stades de réalisation dans l'exemple décrit. On pourrait envisager que plusieurs chandelles se trouvant au même stade de réalisation cohabitent sur la bande. Les chandelles 22 obtenues sont _ 5 creuses, elles délimitent un puits 33 dont (ouverture se trouve, dans l'exemple, sur la face inférieure 31 de la bande 20.
L'étape suivante consiste à assembler au sommet 35 de chaque chandelle 22 qui a atteint la bonne hauteur, un contact 28. Ici l'assemblage va se faire par soudage, ce soudage pouvant être, par exemple, un soudage par résistance, par faisceau à haute énergie ou autre.
Le contact 28 provient d'un fil ou d'un profil dans lequel on a au préalable détaché un lopin 25. L'alimentation en matériau pour le contact 28 est illustré par une bobine 26. L'outil de cisaillage schématisé sur les figures 2 porte la référence 27.
Pour réaliser le soudage par résistance, on utilise deux électrodes 29, 30, l'une 29 qui s'appuie sur le lopin 25 en contact avec le sommet 35 et l'autre 30 qui entre en contact avec (ouverture du puits 33 délimité par la chandelle 22.
La phase de soudage par résistance consiste à faire circuler un courant entre les deux électrodes 29, 30 pour qu'il traverse la chandelle 22 et le lopin 25, puis à maintenir un effort entre la chandelle 22 et le lopin 25, à
la suite de quoi les électrodes 29, 30 peuvent s'écarter.
La difi'iculté de cette opération de soudage est que l'électrode 30 venant contacter l'ouverture du puits 33 se trouve à la base de la chandelle 22 et quelle est éloignée de son sommet 35 et du lopin à souder.
Si la chandelle 22 creuse délimite un puits 33 de taille convenable, il est possible d'utiliser une électrode 30 fine que l'on enfonce dans le puits jusqu'à son fond comme illustré sur la figure 2c. La soudure est alors plus aisée. L'inconvénient est que dans cette configuration les chandelles occupent plus de place sur le support et qu'un support permet de réaliser moins de pièces contactées.
L'étape suivante est dite de détourage, elle consiste à séparer la pièce contactée de la bande 20 par découpage du contour de la base 21 dans la bande 20. Ce contour peut englober une ou plusieurs chandelles 22.
La pièce contactée selon l'invention est visible sur la figure 2a.
En utilisant un mëme outillage à suivre pour l'emboutissage, l'assemblage et le découpage, la bande subit, au fur et à mesure de son avance, plusieurs traitements un à chaque passe, si bien que plusieurs pièces se trouvent constamment dans l'outillage à des stades différents de - ô
fabrication. A chaque avance de la bande du pas p, une ou plusieurs pièces contactées terminées se détachent de la bande 20.
On peut être amené, pour améliorer l'état de surface du contact 28, à
introduire une étape supplémentaire de finition avant le découpage.
Cette étape peut consister en une étape de frappe, en un bouterollage à (aide d'un outil 34 portant une empreinte concave, en un polissage ou même un rodage. On cherche à éliminer les arêtes et bavures susceptibles d'exister après la découpe du lopin 25 afin d'obtenir des pièces de bonne qualité exemptes de défaut.
La figure 2c montre en coupe longitudinale un support en forme de bande transformé selon le procédé de l'invention dans lequel une étape de bouterollage est insérée entre l'étape de soudage et l'étape de découpage.
Le mouvement de la bouterolle 34 peut ëtre par exemple rotatif ou gyroscopique.
Au lieu d'assembler le contact 28 et la chandelle 22 par une étape de soudage, il est possible de les assembler par une étape impliquant une déformation permanente d'au moins l'une des pièces à assembler; telle qu'une étape de sertissage ou de rivetage.
Les figures 3a, 3b représentent à la manière des figures 2a, 2b, 2c les différentes étapes du procédé selon l'invention avec un assemblage par rivetage.
Cet assemblage par rivetage comprend au préalable une étape de réalisation d'une ouverture 36 au sommet 35 de la chandelle 22, par exemple par perçage ou poinçonnage. Sur la figure 3a un poinçon 37 est représenté, il agit à partir de la face supérieure 32 de la bande 20 en attaquant fe sommet 35 de la chandelle 22. On aurait pu imaginer qu'il agisse à partir de la face inférieure 32 en pénètrent au fond du puits 33 délimité par la chandelle 22. Dans tous les cas, on évacue une débouchure 38 qui correspond à la matière ôtée par le poinçon 37.
L'étape suivante est une étape de mise en place d'un rivet 39 dont la tête va former le contact 28 et la tige 40 est enfilée dans l'ouverture 36 réalisée. Cette tige 40 sera matée dans le puits 33 de la chandelle 22 à
l'aide d'un outil à riveter 41 en deux parties classique en soit.
La distribution des rivets pour la mise en place peut se faire par bol vibrant 42, les rivets se présentant avec une bonne orientation.

_ 7 L'introduction du rivet 39 dans l'ouverture 36 peut se faire par gravité, mais on peut aussi envisager d'utiliser une impulsion d'air comprimé.
Une fois (assemblage réalisé les étapes suivantes sont les mémes que celles décrites précédemment. L'étape de finition de la surface du contact 28 n'est pas forcément requise si la tête du rivet 39 n'a pas souffert lors de l'assemblage.
La~figure 3c illustre de manière schématique une étape d'assemblage du contact 28 par sertissage. On retrouve (étape de poinçonnage du sommet 35 de la chandelle 22. Un lopin 25 est introduit dans l'ouverture 36.
A l'aide d'un outil classique 43 à sertir, l'ensemble chandelle 22-lopin 25 est déformé de manière à obtenir d'un contact 28 de forme appropriée dont une partie est logée à l'intérieur de la chandelle 22.
Si la base 21 de la pièce contactée doit étre dotée d'au moins un trou 44 devant servir à la fixer ou à la connecter, la réalisation de ce trou 44 peut avoir lieu lors d'une étape supplémentaire de perçage insérée entre deux étapes précédemment décrites. Il est aussi possible que cette étape de perçage dans le support soit simultanée avec l'une des étapes précédemment décrites. On suppose que le perçage a lieu pendant la transformation par emboutissage, un peu avant que la chandelle ait atteint sa forme définitive, sur les figures 2a, 2b à la septième passe ou entre l'étape de transformation et l'étape d'assemblage, soit sur les figures 3a, 3b à la neuvième passe. Ces chiffres n'ont aucun caractère limitatif.
Le matériau utilisé pour le lopin 25 ou le rivet 39 est un matériau précieux utilisé classiquement pour les contacts, à base d'or ou d'argent par exemple.
Les figures décrites représentent une mise en oeuvre du procédé
avec un outillage à suivre unique mais il est toujours possible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention avec plusieurs outillages séparés, par exemple, un pour réaliser les chandelles, un pour (assemblage du contact et un pour le découpage de la base.
Par le procédé selon l'invention, en supprimant l'opération de découpe de la chandelle et l'opération de sertissage de la chandelle contactée sur la base, on réalise un gain en coût et en matière tout à fait substantiel. 4 Figures 2a and 2b show in longitudinal section and view of above a support subjected to the different stages of the production process of a part contacted according to the invention. In the example, the support 20 is in form of a band because we will transform it into a tool to follow, but we could consider that it has another form. The part to be produced is comparable to that shown in Figure 1 a.
We start from a strip 20 of conductive material, this strip 20 to be transformed into both base 21 and candle 22 of the piece contacted completed. Its material, chosen as much for its properties mechanical than electrical. It can be made from copper or iron for example.
This strip 20 is gradually deformed by stamping. The candle 22 is then a deformation of the base material.
The candle must have a significantly greater height h that the thickness e of the strip, the stamping required is therefore deep, it is necessary to make several passes until the height h is obtained candle 22 required without risk of tearing the material of the support. The height of the candle 22 is typically of the order of 5 to 10 times the thickness of the strip which is typically about 0.5 to 1 millimeter.
Preferably used as a stamping tool, a follow with as many punch-23-die 24 pairs as passes to achieve.
These punch-die pairs are placed next to each other stepped apart p. In Figure 2a only a few couples are drawn, and in this representation the punch 23 is placed on the side of the face lower 31 of the strip 20 while the matrix 24 is on the side of the face upper 32 of the band. The opposite would be possible. The two parts of the couple get closer during a pass to deform the strip 20.
The strip 20 introduced into the press, on the left in FIG. 2a, advance step by step, after each pass, in the direction indicated by the arrow. Several candles are made at the same time, but they are are found at different stages of completion in the example described. We could consider that several candles being at the same stage of achievement coexist on the tape. The candles 22 obtained are _ 5 hollow, they delimit a well 33 whose (opening is, in the example, on the underside 31 of the strip 20.
The next step is to assemble at the top 35 of each candle 22 which has reached the right height, a contact 28. Here the assembly will be done by welding, this welding can be, for example, a welding by resistance, by high energy beam or other.
Contact 28 comes from a wire or a profile in which we have at previously detached a piece 25. The supply of material for contact 28 is illustrated by a spool 26. The shearing tool shown diagrammatically on the figures 2 bears the reference 27.
To carry out resistance welding, two electrodes 29 are used, 30, one 29 which rests on the piece 25 in contact with the apex 35 and the other 30 which comes into contact with (opening of the well 33 delimited by the candle 22.
The resistance welding phase consists in circulating a current between the two electrodes 29, 30 so that it crosses the candle 22 and the piece 25, then to maintain an effort between the candle 22 and the piece 25, at as a result of which the electrodes 29, 30 can deviate.
The difficulty of this welding operation is that the electrode 30 coming to contact the opening of the well 33 is at the base of the candle 22 and which is distant from its top 35 and from the piece to be welded.
If the hollow candle 22 delimits a well 33 of suitable size, it it is possible to use a fine electrode 30 which is inserted into the well to its bottom as illustrated in Figure 2c. Welding is more easy. The downside is that in this configuration the candles occupy more space on the support and that a support makes it possible to carry out fewer parts contacted.
The next step is called trimming, it consists of separating the contact piece of the strip 20 by cutting the contour of the base 21 in the strip 20. This outline can include one or more candles 22.
The contacted part according to the invention is visible in FIG. 2a.
Using the same tool to follow for stamping, assembly and cutting, the band undergoes, as and when it advance, several treatments one at each pass, so that several parts are constantly in the tooling at different stages of - oh manufacturing. At each advance of the band of step p, one or more pieces completed contacts detach from strip 20.
It may be necessary, to improve the surface condition of the contact 28, to introduce an additional finishing step before cutting.
This step can consist of a typing step, a (using a tool 34 carrying a concave imprint, in a polishing or even lapping. We are looking to eliminate edges and burrs likely to exist after cutting the piece 25 in order to obtain parts of good quality free from defects.
Figure 2c shows in longitudinal section a support in the form of strip transformed according to the method of the invention in which a step of ditching is inserted between the welding step and the cutting step.
The movement of the dowel 34 can be for example rotary or gyroscopic.
Instead of assembling the contact 28 and the candle 22 by a step of welding, it is possible to assemble them by a step involving a permanent deformation of at least one of the parts to be assembled; such than a crimping or riveting step.
Figures 3a, 3b represent in the manner of Figures 2a, 2b, 2c the different stages of the process according to the invention with assembly by riveting.
This riveting assembly includes a preliminary step of making an opening 36 at the top 35 of the candle 22, by for example by drilling or punching. In Figure 3a a punch 37 is shown, it acts from the upper face 32 of the strip 20 in attacking the summit 35 of the candle 22. One could have imagined that acts from the underside 32 into the bottom of the well 33 demarcated by the candle 22. In all cases, a drain is evacuated 38 which corresponds to the material removed by the punch 37.
The next step is a step of setting up a rivet 39, the head will form the contact 28 and the rod 40 is threaded into the opening 36 carried out. This rod 40 will be put in the well 33 of the candle 22 to using a riveting tool 41 in two conventional parts in itself.
The distribution of the rivets for the installation can be done by bowl vibrating 42, the rivets having a good orientation.

_ 7 The introduction of the rivet 39 into the opening 36 can be done by gravity, but one can also consider using a compressed air pulse.
Once (assembly carried out the following steps are the same than those described above. The surface finishing step of the contact 28 is not necessarily required if the head of the rivet 39 has not suffered during assembly.
~ Figure 3c schematically illustrates an assembly step contact 28 by crimping. We find (punching step of top 35 of the candle 22. A piece 25 is introduced into the opening 36.
Using a conventional tool 43 to crimp, the 22-piece candle assembly 25 East deformed so as to obtain a contact 28 of suitable shape, one of which part is housed inside the candle 22.
If the base 21 of the contacted part must have at least one hole 44 to be used to fix or connect it, making this hole 44 can take place during an additional drilling step inserted between two previously described steps. It is also possible that this step of drilling in the support is simultaneous with one of the steps previously described. It is assumed that drilling takes place during the transformation by stamping, a little before the candle has reached its final form, in FIGS. 2a, 2b on the seventh pass or between the transformation step and the assembly step, ie in FIGS. 3a, 3b on the ninth pass. These figures are in no way limiting.
The material used for the piece 25 or the rivet 39 is a material precious conventionally used for contacts, based on gold or silver by example.
The figures described represent an implementation of the method with a unique tool to follow but it is always possible to set operates the method according to the invention with several separate tools, by example, one for making the candles, one for (contact assembly and one for cutting the base.
By the method according to the invention, by eliminating the operation of cutting the candle and setting the candle contacted on the base, we realize a saving in cost and material quite substantial.

Claims

1. Method for producing a contacted part comprising a base (21) and at least one contact (28) characterized in that it comprises the steps following:
- transformation by progressive stamping of a support (20) for make one or more hollow candles (22), of a height clearly greater than the thickness of the support (20);
- assembly of a contact (28) at the top (35) of each candle (22);
- cutting the contour of the base (21) of the contacted part in the support (20), this outline encompassing at least one candle (22) in such a way separating the contacted part from the support (20).

2. Method according to claim 1, characterized in that the height candles (22) is about 5 to 10 times the thickness of the support (20).

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the support (20) is in the form of a strip.

4. Production method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a step of finishing the surface of the contact (28) between the assembly step and the cutting step.

5. Production method according to claim 4, characterized in that that the finishing step is an operation of riveting, stamping, lapping, polishing.

6. Production method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the assembly step is a welding step.

7. Production method according to claim 6, characterized in that that it includes a step of cutting out a blank (25) in a material elongated for contact (28) and positioning of the slug (25) at the top (35) of a candle (22) before the welding step.

8. Production method according to claim 7, in which each hollow candle (22) delimits a well (33), characterized in that it consists, during a resistance welding step, of placing an electrode (29) on the slug (25) contacting the top (35) of the candle (22) and a electrode (30) at the edge of the well (33) delimited by the candle (22).

9. Production method according to claim 7, in which each hollow candle (22) delimits a well (33), characterized in that it consists, during a resistance welding step, of placing an electrode (29) on the slug (25) contacting the top (35) of the candle (22) and a electrode (30) which is sunk to the bottom of the well delimited by the candle (22).

10. Production method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the assembly step is a step involving a permanent deformation of the top (35) of the candle (22) and/or of the contact (28) such as crimping or riveting.

11. Production method according to claim 10, characterized in that it includes a step of making an opening (36) at the top (35) of the candle (22) after the transformation step but before the step involving permanent deformation.

12. Method according to claim 11, characterized in that the step making the opening (36) is a punching step with evacuation of material removed by the punch (37) to accommodate the contact.

13. Method according to one of claims 10 to 12 characterized in that the rivet makes the contact.

14. Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the support (20) is made from copper or iron.

15. Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that that the contact (28) is made of a valuable material such as a material based on gold or silver.

16. Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that that it includes a step of drilling at least one hole (44) in the base (21) of the contacted part, inserted between two of the previous steps.

17. Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that that it includes a step of drilling at least one hole (44) in the base (21) of the contacted part, integrated in one of the preceding steps.

18. Contacted part formed of a base (21) and at least one candle (22) at the top of which is a contact (28), the height of the candle being significantly greater than the thickness of the base characterized in that the candle (22) is hollow and is a deformation base material (21).