FR2758659A1 - Interconnecting electrical bar method for fuse box - Google Patents
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Abstract
Description
BARRETTE D'INTERCONNEXION ELECTRIQUE ET SON PROCEDE DE
FABRICATION
L'invention concerne une barrette d'interconnexion électrique et son procédé de fabrication.ELECTRICAL INTERCONNECTION BAR AND METHOD OF MAKING SAME
MANUFACTURING
The invention relates to an electrical interconnection strip and its manufacturing method.
Les barrettes d'interconnexion électrique sont de plus en plus fréquemment utilisées, notamment dans les répartiteurs de boîtes à fusibles, de boîtes à relais, ou de boîtiers d'interconnexion de véhicules automobiles. Electric interconnection bars are more and more frequently used, in particular in distributors of fuse boxes, relay boxes, or motor vehicle interconnection boxes.
Actuellement, une barrette d'interconnexion électrique est constituée en une seule pièce comportant une partie centrale munie de contacts en lyre par exemple, et deux parties d'extrémité ayant chacune une forme particulière correspondant à sa fonction propre. La fabrication de ces barrettes nécessite des outillages volumineux, à faible cadence de production, c'est-à-dire coûteux. De plus, ces outillages ne sont guère souples dans la réalisation des formes particulières des parties d'extrémité.Currently, an electrical interconnection strip is made in a single piece comprising a central part provided with lyre contacts for example, and two end parts each having a particular shape corresponding to its own function. The manufacture of these bars requires bulky tools, at low production rate, that is to say expensive. In addition, these tools are not very flexible in the production of the particular shapes of the end parts.
L'un des buts de l'invention est de proposer des barrettes d'interconnexion réalisées en plusieurs parties assemblées de façon à rationaliser la production et à en réduire le coût. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication des barrettes de connexion qui mette en jeu des opérations simples, avec des outillages simplifiés, moins coûteux et susceptibles d'assurer des cadences de production élevées. One of the aims of the invention is to propose interconnection bars produced in several assembled parts so as to rationalize the production and reduce the cost thereof. Another object of the invention is to propose a method for manufacturing the connection bars which involves simple operations, with simplified tools, less costly and capable of ensuring high production rates.
L'invention a pour objet une barrette d'interconnexion électrique caractérisée en ce qu'elle est constituée
- d'un premier composant modulaire, dont la longueur est déterminée à la demande,
- d'au moins un deuxième composant d'extrémité, de forme adapte à sa fonction,
et en ce que le premier composant modulaire et le deuxième composant d'extrémité sont assemblés par clinchage.The subject of the invention is an electrical interconnection strip, characterized in that it consists
- a first modular component, the length of which is determined on request,
- at least one second end component, shaped to suit its function,
and in that the first modular component and the second end component are clinched together.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- le premier composant modulaire et ] e deuxième composant d'extrémité présentent chacun une zone d'appui réciproque, ces zones d' appui étant en concordance de forme,
- le clinchage est effectué au droit des zones d'appui réciproque des premier et deuxième composants.According to other features of the invention
the first modular component and the second end component each have a reciprocal support zone, these support zones being in shape agreement,
- clinching is carried out in line with the reciprocal support zones of the first and second components.
L'invention a également pour objet un procédé de réalisation de barrettes d ' i nterconnexion électrique, caractérisé en ce que
- une sarrette modulaire est dé-tc > upée à la longueur voulue, pour (constituer un composant central
- des composants d'extrémité sont placés aux extrêmi tés de ladite barrette modulaire avec recouvrement partiel,
- une liaison mécanique et électrique est assurée entre ]a barrette îiodiiaire et les composants d'extrémité par clinchage.The invention also relates to a method for producing electrical interconnection bars, characterized in that
- a modular tether is de-tc> upée to the desired length, to (constitute a central component
- end components are placed at the ends of said modular strip with partial overlap,
- A mechanical and electrical connection is ensured between] a terminal strip and the end components by clinching.
Avantayeusement, le recouvrement partiel est assuré au droit de zones d'appui réciproque à concordance de forme. Advantageously, partial recovery is ensured at the right of reciprocal support zones with shape correspondence.
D'autres caractéristiques ressortent de la description qui suit faite avec référence au dessin annexé sur leqllel :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une liaison entre deux composants, par f1iaye à froid, dit c 1 i nchage, entre un poinçon et une matrice, avec protubérance
- la figure 2 est une vue c'naluyue à la figure 1 sans protubérance
- la figure 3 est une vie en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une barrette d'interconnexion constituant un répartiteur pour boîte à fusibles de véhicule automobile, selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'un répartiteur selon l'invention
- la figure 5 est une vue en perspective d'un troisième exemple de réa] i sation d'un répartiteur selon l'invention
- la figure 6 est une vue en perspective d'un quatrième exemple de réalisation d'un répartiteur selon l'invention;
- la figure 7 est une vue en perspective d'un cinquième exemple de réa] isation d'oin répartiteur selon l'invention.Other characteristics appear from the following description made with reference to the attached drawing on leqllel:
- Figure 1 is a schematic sectional view of a connection between two components, by cold f1iaye, said c 1 i nching, between a punch and a die, with protuberance
- Figure 2 is a view c'naluyue in Figure 1 without protuberance
- Figure 3 is a perspective life of a first embodiment of an interconnection bar constituting a distributor for a fuse box of a motor vehicle, according to the invention;
- Figure 4 is a perspective view of a second embodiment of a distributor according to the invention
- Figure 5 is a perspective view of a third example of réa] i sation of a distributor according to the invention
- Figure 6 is a perspective view of a fourth embodiment of a distributor according to the invention;
- Figure 7 is a perspective view of a fifth example of réa] isation of a distributor according to the invention.
Sur la figure 1 , deux composants électriquement conducteurs 1 et 2, présentant chacun une zone sensiblement plane, sont mis en contact mécanique au niveau de cette zone. Une matrice en forme de pot est placée sous le deuxième composant 2 ; un poinçon est placé sur le premier composant 1 ; et une pression est appliquée sur le poinçon pour provoquer une déformation des deux composants 1 et 2 par fluage à froid. Au cours de cette opération de fluage A froid, dite de clinchage, le deuxième composant 2 se déforme poiir recouvrir le fond de la matrice et prend le profil représenté en 3. Le premier composant 1 se déforme et sa surface supérieure 4 prend la forme du poinçon. flans la coupe représentée sur la figure 1, la ligne 5 de séparation des deux composants 1 , 2 prend un profil en ligne brisée a angles aigus, et les deux composants 1 et 2, après clinchage, ont respectivement des profils de tenon et de mortaise. Le cli rochage assure ainsi une liaison mécanique efficace entre les deux composantes 1 et 2. Ces deux composants étant électriquement conducteurs, leur liaison électrique est aussi très efficace. In Figure 1, two electrically conductive components 1 and 2, each having a substantially planar area, are brought into mechanical contact at this area. A jar-shaped matrix is placed under the second component 2; a punch is placed on the first component 1; and pressure is applied to the punch to cause deformation of the two components 1 and 2 by cold flow. During this cold creep operation, known as clinching, the second component 2 deforms to cover the bottom of the matrix and takes the profile shown in 3. The first component 1 deforms and its upper surface 4 takes the form of the punch. in the section shown in FIG. 1, the line 5 of separation of the two components 1, 2 takes a broken line profile at acute angles, and the two components 1 and 2, after clinching, have respectively tenon and mortise profiles . Cli rochage thus ensures an effective mechanical connection between the two components 1 and 2. These two components being electrically conductive, their electrical connection is also very effective.
Sur la figure 2, la matrice placée sous le deuxième composant 2 se comporte comme une enclume et la surface inférieure du deuxième composant 2 reste plane. In FIG. 2, the matrix placed under the second component 2 behaves like an anvil and the lower surface of the second component 2 remains flat.
Te premier composant 1 se déforme 50125 1 'act i on poinçon et la liaison mécanique et électrique entre les deux composants 1 et 2 est assurée de la même manière que sur la figure 1. Te first component 1 is deformed 50125 1 act i on punch and the mechanical and electrical connection between the two components 1 and 2 is ensured in the same manner as in FIG. 1.
Sur ]es figures 1 et 2, les deux composants 1 et 2 sont interchangeables, de sorte que l'un ou l'autre peut être du côté de la matrice, ou du côté du poinçon. In] es Figures 1 and 2, the two components 1 and 2 are interchangeable, so that one or the other can be on the side of the die, or on the side of the punch.
Dans les exemples précédents, les composants ont été définis comme présentant une zone sensiblement plane. In the previous examples, the components have been defined as having a substantially flat area.
T'es dimensions de cette zone sont pratiquement limitées à celles de la matrice utilisée. De plus, il suffit que les deux composants présentent ine zone de même forme, convexe ou concave, de façon que les deux composants puissent être mis en concordance de forme pour le clinchage. The dimensions of this zone are practically limited to those of the matrix used. In addition, it suffices that the two components have a zone of the same shape, convex or concave, so that the two components can be brought into concordance in shape for clinching.
Le poinçon utilisé peut avoir une section de forme circulaire ou rectangulaire, par exemple. The punch used can have a circular or rectangular section, for example.
Les composants utilisés sont par exemple en alliage cuivreux, et éventuellement protégés en surface. The components used are for example of copper alloy, and possibly protected on the surface.
Le fluage à froid, oti clinchage, entraîne une déformation de la matière des composants, qui assure 1 leur liaison mécanique, sans arête ni bavure, tout en conservant leurs caractéristiques électriques. En effet, cette liaison mécanique s'effectue sans pivot rapporté tel qu'un rivet, c'est-à-dire sans réduction sensible de la section de passage du courant, sans apport de matière extérieure telle qu'une soudure, c'est-à-dire sans création de points de corrosion, et sans chauffage de pièces, c'est-à-dire sans inconvénients polir ]es revêtements des pièces. Cold creep, oti clinching, causes a deformation of the material of the components, which 1 ensures their mechanical connection, without edge or burr, while retaining their electrical characteristics. In fact, this mechanical connection takes place without an attached pivot such as a rivet, that is to say without appreciable reduction in the cross-section of current flow, without the addition of external material such as welding. that is to say without the creation of corrosion points, and without heating of parts, that is to say without disadvantages of polishing the coatings of the parts.
Ta technique dii cl i rochage remplace donc avantageusement les techniques antérieures telles que le solidage par points, le sertissage, le brasage et 1@ rivetage, par exemple. Your dii cl i rochage technique therefore advantageously replaces the previous techniques such as point bonding, crimping, soldering and 1 @ riveting, for example.
Les figures 3 à 7 représentent différentes formes de barrettes d'interconnexion jouant le rôle de répartiteur dans des boîtes à fusibles de véhicules automobilès. Ces barrettes d'interconnexion présentent toutes un composant central 1, qui est une barrette modulaire, portant des contacts en lyre par exemple, et coupée à la longueur voulue. Figures 3 to 7 show different forms of interconnection bars playing the role of distributor in fuse boxes of motor vehicles. These interconnection strips all have a central component 1, which is a modular strip, carrying lyre contacts for example, and cut to the desired length.
A une extrémité de cette barrette modulaire (figures 3, 4 et 5) ou aux deux extrémités (figure 7), sont disposées des composants d'extrémité électriquement conducteurs 2, 3 ayant chacun une forme spécifique correspondant à sa fonction. La liaison mécanique entre le composant central 1 et les composants d'extrémités est assurée par clinchage aux points 8, 9. At one end of this modular strip (Figures 3, 4 and 5) or at both ends (Figure 7), there are disposed electrically conductive end components 2, 3 each having a specific shape corresponding to its function. The mechanical connection between the central component 1 and the end components is ensured by clinching at points 8, 9.
Sur la figure 6, le composant central 1 est lié mécaniquement d'une part, au point 8, à un composant d'extrémité 2 constitué par une languette de raccordement, d'autre part, au point 9, à une barrette 3 à contacts en lyre présentant une forme particulière adaptée à sa fonction. In FIG. 6, the central component 1 is mechanically linked on the one hand, at point 8, to an end component 2 constituted by a connection tab, on the other hand, at point 9, to a strip 3 with contacts in lyre with a particular shape adapted to its function.
Ainsi, selon l'invention, le procédé de fabrication des barrettes d'interconnexion comporte les étapes de
- découpage d'une longueur déterminée d'une barrette modulaire, pour constituer un composant central
- disposition de composants d'extrémité au contact du composant central, leurs zones d'appui réciproque étant à concordance de forme,
- fixation par clinchage au droit des zones en appui, des composants d'extrémité sur le composant central.Thus, according to the invention, the method of manufacturing the interconnection bars includes the steps of
- cutting of a determined length of a modular strip, to constitute a central component
- arrangement of end components in contact with the central component, their reciprocal support zones being shape-matched,
- fixing by clinching to the right of the bearing areas, the end components on the central component.
Les composants d'extrémité peuvent avoir des formes particulières mais ils sont fabriqués indépendamment du composant central, ce qui simplifie les outillages. The end components can have particular shapes but they are manufactured independently of the central component, which simplifies the tools.
Le composant central petit être faltriqué en grande longueur et découpé à la demande. L'assemblage dti composant central et des composants d'extrémité est réalisé par clinchage, c'est-à-dire par une opération mécanique simple n'affectant pratiquement par les performances électriques des composants assemblés. The small central component can be forged in great length and cut to order. The assembly of the central component and of the end components is carried out by clinching, that is to say by a simple mechanical operation which practically does not affect the electrical performance of the assembled components.
Claims (5)
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