CA2318460A1

CA2318460A1 - Film for wrapping objects

Info

Publication number: CA2318460A1
Application number: CA002318460A
Authority: CA
Inventors: Daniel Meilhon
Original assignee: Individual
Current assignee: Soplaril SA
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 1999-08-05
Also published as: IL137271A; AU2059599A; IL137271A0; NZ505864A; WO1999038685A1; CN1295516A; AU751843B2; JP2002501863A; RU2213665C2; NO20003726L; HUP0100264A2; BR9908135A; HUP0100264A3; PL341862A1; FR2774078B1; TR200002187T2; EP1051298A1; FR2774078A1; NO20003726D0

Abstract

The invention concerns an assembly comprising a solid, for example a sweet and its wrapper, said wrapper consisting of a film comprising at least a twist wrap and/or fold comprising at least a layer including at least a polyester. The film can be single-layer or multilayer and has good wrapping ability.

Description

t FILM POUR L'ENVELOPPEMENT D'OBJETS
L'invention concerne un ensemble comprenant un solide et son emballage, ledit emballage comprenant au moins un film comprenant au s moins une papillote etlou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. L'invention concerne directement le domaine de l'emballage des matières alimentaires comme des friandises telles que les chocolats, les bonbons, les sucres cuits ou caramels, les "chewing-gum", les sucettes, mais également celui de tout ~o autre objet solide" comme les savons, les fromages en portions, les additifs culinaires en dose comme les bouillons en cube. Les figures 1 et 2 montrent, à titre d'exemple, des bonbons après enveloppement dans le cadre de la présente invention.
L'emballage dont il est question dans la présente demande peut ts donc être un film épousant directement la majeure partie, voire la quasi totalité, de la surface du solide emballé, ce dernier étant généralement constitué d'un élément unique (par opposition par exemple à une poudre constituée de plusieurs éléments sous la forme de particules), comme c'est le cas par exemple pour un bonbon. Bien entendu, dans le cadre de zo la présente invention, l'ensemble peut comprendre - l'objet solide, - lui-même d'abord enveloppé par un premier film ou papier, te cas échéant métallisé, - lui-même enveloppé par le film comprenant au moins zs une papillote et/ou un pli et comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester.
Selon l'art antérieur, les bonbons peuvent étre enveloppés à l'aide de films en polychlorure de vinyle (PVC) ou en Cellophane. Le PVC est, en général, en voie de substitution, et est par ailleurs de forte densité de so sorte qu'il alourdit sensiblement les lots de bonbons emballés. La Cellophane est fabriquée par un procédé complexe la rendant onéreuse et ses producteurs sont de moins en moins nombreux. II existe donc un besoin en produits de substitution à ces deux matériaux, en particulier dans le domaine des films pour envelopper les objets soudes comme les 3s bonbons.
Un film adapté à l'enveloppement d'un solide doit répondre à
plusieurs critères techniques.

WO 99/38685 t FILM FOR THE WRAPPING OF OBJECTS
The invention relates to an assembly comprising a solid and its packaging, said packaging comprising at least one film comprising at least s at least one foil and / or a fold, said film comprising at least one layer comprising at least one polyester. The invention relates to directly the field of packaging of food materials as treats such as chocolates, candies, boiled sugars or caramels, chewing gum, lollipops, but also that of everything ~ o other solid object "such as soaps, portioned cheeses, culinary additives in doses such as bouillons in cubes. Figures 1 and 2 show, for example, candies after wrapping in the part of the present invention.
The packaging referred to in this application may ts therefore be a film directly marrying the major part, even almost whole, of the surface of the packaged solid, the latter being generally consisting of a single element (as opposed for example to a powder consisting of several elements in the form of particles), such as this is the case for example for a candy. Of course, as part of zo the present invention, the assembly may include - the solid object, - firstly wrapped in a first film or paper, if applicable metallized, - itself wrapped by the film comprising at least zs a foil and / or a fold and comprising at least one layer comprising at least one polyester.
According to the prior art, the candies can be wrapped using polyvinyl chloride (PVC) or Cellophane films. PVC is, in general, in the process of substitution, and is also of high density of so that it significantly increases the batches of packaged candy. The Cellophane is made by a complex process making it expensive and its producers are fewer and fewer. There is therefore a need for substitutes for these two materials, in particular in the field of films to wrap welded objects such as 3s candy.
A film suitable for wrapping a solid must meet several technical criteria.

WO 99/38685

2 PCT/FR99/00086 En particulier, le film doit être apte à l'enveloppement, c'est-à-diré
qu'il doit garder la forme qui lui a été donnée lors de l'enveloppement avec la plus faible tendance possible à revenir vers sa forme d'origine, c'est-à-dire de film plat. Cette propriété permet d'éviter d'avoir recours à
s un adhésif ou une colle, par exemple au niveau de la zone la plus serrée d'une papillote, c'est-à-dire entre le solide emballé et la papillote elle-même, pour maintenir l'emballage dans la forme qui lui a été donnée.
Cette tendance du film à ne pas garder la forme que l'on a cherché à lui donner est plus particulièrement difficile à vaincre lorsque ~o l'on souhaite conférer une ou plusieurs papillotes au solide emballé, comme pour les bonbons représentés sur la figure 1.
On peut aisément tester l'aptitude d'un film à envelopper un solide pour réaliser un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pü, en observant si une papillote a tendance à revenir en arrière après qu'elle ~s ait été formée. Ce test peut être réalisé en formant une papillote d'un demi-tour, c'est-à-dire en faisant effectuer à la partie du film n'enserrant pas le solide, 1 /2 tour par rapport au solide enveloppé.
Un film pour envelopper des objets solides doit également se laisser aisément manipuler par les machines chargées d'envelopper lesdits zo objets, dont on attend les plus fortes cadences possibles, par exemple 50 à 1 500 objets enveloppés par minute et par machine.
Le film doit donc également être facile à découper. En effet, avant enveloppement d'un objet, il est nécessaire de découper la surface de film utile à l'enveloppement dudit objet, généralement à partir d'une bobine 25 dudit film. Le film, avant enveloppement de l'objet, avant et après découpe mécanique, doit bien rester à plat et ne doit pas montrer de tendance à s'enrouler sur lui-même. En effet, une telle tendance pourrait perturber la chaîne de fabrication et conduire à son bloquage.
De plus, suivant le cas, le film peut devoir présenter une bonne 3o brillance et/ou une transparence adaptée, et/ou une bonne aptitude au contact alimentaire et/ou des propriétés organoleptiques satisfaisantes.
Le cas échéant, le film doit pouvoir présenter une bonne aptitude à l'impression et/ou métallisation. Le film doit de plus être facile à
fabriquer à partir de ses matériaux de base.
35 Un film monomatière en polyéthylène haute densité biorienté ou en polypropylène biorienté ne répond pas de façon satisfaisante au cahier des charges de l'application visée en particulier parce que son aptitude à
l'enveloppement est faible. De plus, ces matériaux extrudés par le 2 PCT / FR99 / 00086 In particular, the film must be suitable for wrapping, i.e.
that he must keep the shape given to him during the wrapping with the lowest possible tendency to return to its original form, that is to say flat film. This property avoids having to resort to s an adhesive or glue, for example in the tightest area a foil, that is to say between the packed solid and the foil itself even, to keep the packaging in the form it was given.
This tendency of the film not to keep the form that we have sought to give it is particularly difficult to defeat when ~ o one wishes to impart one or more twists to the packaged solid, as for the candies shown in Figure 1.
We can easily test the ability of a film to wrap a solid to produce a package comprising at least one foil and / or one pü, observing if a foil tends to go back after it ~ s has been formed. This test can be carried out by forming a foil of a U-turn, that is to say by making the part of the film which does not enclose not the solid, 1/2 turn compared to the wrapped solid.
A film to wrap solid objects should also be easily let handle by the machines responsible for wrapping said zo objects, from which the highest possible rates are expected, for example 50 1,500 objects wrapped per minute per machine.
The film must therefore also be easy to cut. Indeed, before wrapping an object, it is necessary to cut the film surface useful for wrapping said object, generally from a spool 25 of said film. The film, before wrapping the object, before and after mechanical cutting, must remain flat and must not show any tendency to roll up on itself. Indeed, such a trend could disrupt the production chain and lead to its blocking.
In addition, depending on the case, the film may have to present a good 3o gloss and / or suitable transparency, and / or good suitability for food contact and / or satisfactory organoleptic properties.
If necessary, the film must be able to present a good aptitude printing and / or metallization. The film should also be easy to make from its basic materials.
35 A high density polyethylene bioriented single-material film or in biaxially oriented polypropylene does not respond satisfactorily to the notebook loads of the intended application in particular because its ability to the wrap is weak. In addition, these materials extruded by the

3 procédé extrusion-soufflage, communément appelé procédé "Bulle", présentent des propriétés optiques médiocres en raison de la présence en surface de nodules entraïnant une diffraction de la lumière.
Le film selon l'invention répond aux problèmes susmentionnés. En s particulier, le film selon l'invention permet d'emballer un solide par un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pli sans qu'il ne soit nécessaire de faire appel à un adhésif ou une colle. En particulier, il n'est pas nécessaire que le film fasse lui-mëme office de colle, ce qui serait en quelque sorte, le cas si le film était scellé à chaud sur lui-même to pour maintenir l'emballage suffisamment fermé. Ainsi le film selon l'invention permet la réalisation d'un emballage maintenu fermé autour d'un objet par la seule réalisation d'au moins une papillote (également appelé "torronnage") et/ou au moins un pli, sans qu'il ne soit besoin nécessairement de faire appel à un scellage à froid ou à chaud à quelque ~s endroit de l'emballage après enveloppement de l'objet. Pour la réalisation de cet emballage, il n'est pas non plus nécessaire de fixer sur le film, et donc en surépaisseur audit füm, des renforts, comme par exemple des tiges pliables pouvant être métalliques, de façon à maintenir l'emballage autour de son contenu grâce aux pliures non-élastiques exercées sur zo lesdites tiges.
Le film utilisé dans le cadre de la présente invention comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester. II peut donc s'agir d'un film essentiellement monocouche ou d'un film multicouche. Ce film présente généralement une épaisseur allant de 5 à 100 ,um et plus 25 généralement de 10 à 60 Nm.
Le film est dit essentiellement monocouche si sa fabrication n'a nécessité l'extrusion que d'une seule matière thermoplastique même si, le cas échéant, il a reçu postérieurement à ladite extrusion, les couches habituelles de finition comme une couche de métallisation et/ou 3o d'impression et /ou d'enduction par un agent antistatique.
Le film est dit multicouche dans le cadre de la présente demande s'il comprend au moins deux couches de matières thermoplastiques différentes.
De préférence, le film comprend un plan de symétrie qui lui est 35 parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition du film. Ceci implique que si le film est multicouches et comprend au moins deux couches de composition différente, fe film comprend nécessairement au moins trois couches. 3 extrusion-blowing process, commonly known as the "Bubble" process, have poor optical properties due to the presence of surface of nodules causing diffraction of light.
The film according to the invention addresses the above-mentioned problems. In s particular, the film according to the invention allows to pack a solid by a packaging comprising at least one foil and / or a fold without it either need to use adhesive or glue. In particular, it the film does not need to act as an adhesive itself, which would somehow be the case if the film was heat sealed on itself to keep the packaging sufficiently closed. So the film according to the invention allows the production of a packaging kept closed around of an object by the mere production of at least one foil (also called "stranding") and / or at least one fold, without it being necessary necessarily to use a cold or hot seal to whatever ~ s place of packaging after wrapping the object. For the realization of this packaging, it is also not necessary to fix on the film, and therefore in the extra thickness of said füm, reinforcements, such as for example foldable rods which may be metallic, so as to maintain the packaging around its content thanks to the non-elastic folds exerted on zo said rods.
The film used in the context of the present invention comprises at least at least one layer comprising at least one polyester. It can therefore be an essentially monolayer film or a multilayer film. This film generally has a thickness ranging from 5 to 100 μm and more 25 generally from 10 to 60 Nm.
The film is said to be essentially monolayer if its manufacture has not extrusion only of a single thermoplastic material even if, the if necessary, it received, after said extrusion, the layers usual finishing such as a metallization layer and / or 3o printing and / or coating with an antistatic agent.
The film is said to be multilayer in the context of the present application if it contains at least two layers of thermoplastics different.
Preferably, the film includes a plane of symmetry which is 35 parallel, said symmetry applying to both the geometry and the composition of the film. This implies that if the film is multilayer and includes at least two layers of different composition, fe film necessarily includes at least three layers.

4 La somme de la masse des couches comprenant un polyester, peut représenter au moins 20 % en poids de la masse du film.
Le film peut être constitué d'au moins trois couches principales dont l'une, de composition différente des deux autres se trouve au milieu s du film, de sorte qu'elle inclut le plan de symétrie du film. Par "trois couches principales" on entend que la somme de la masse de ces trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et que chacune de ces trois couches obtenue à partir d'une matière thermoplastique, constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du ~o film.
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut comprendre au moins une polyoléfine et les deux autres couches, sensiblement identiques, peuvent comprendre au moins un polyester.
~s Le film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné présente une excellente aptitude à la déchirure (déchirure sensiblement linéaire) dans toutes les directions, en particulier à la fois dans le sens de ia coextrusion et dans le sens perpendiculaire à la coextrusion. Ce film est donc également particulièrement adapté aux Zo applications nécessitant une bonne déchirabilité dans le sens perpendiculaire au sens de coextrusion.
Dans l'ensemble de la présente demande, lorsqu'il est fait mention d'une couche "à base" d'une certaine matière, cela signifie que la couche comprend au moins 60 % en poids de ladite matière.
25 Selon une variante, le film comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester et au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
De préférence, le film selon l'invention comprend au moins une couche de polyester, ledit film étant essentiellement monocouche, ou ledit 3o film étant multicouche et comprenant dans ce cas au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
Par polyoléfine, on entend un polymère d'au moins une oléfine, le terme polymère devant être pris au sens large, de sorte qu'il recouvre les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, 3s d'interpolymère, ou d'un mélange de polymères. Comme oléfine, on peut citer l'éthylène, le propylène, le butène, l'hexène, le 1-octène. Comme polyoléfine, on préfère un polymère du propylène ou de l'éthylène, ce dernier étant encore préféré. Le polymère d'au moins une oléfine peut WO 99/38684 The sum of the mass of the layers comprising a polyester, may represent at least 20% by weight of the mass of the film.
The film can consist of at least three main layers one of which is of different composition from the other two is in the middle s of the film, so that it includes the plane of symmetry of the film. By "three main layers "means that the sum of the mass of these three layers constitutes at least 80% of the total mass of the film and that each of these three layers obtained from a material thermoplastic, constitutes at least 10% by weight of the total mass of the ~ o movie.
For a film comprising at least three layers main in the sense given above, the middle layer may include at least one polyolefin and the other two layers, substantially identical, may comprise at least one polyester.
~ s The film comprising at least three main layers in the sense above given top has excellent tear ability (tear substantially linear) in all directions, especially both in the direction of coextrusion and in the direction perpendicular to the coextrusion. This film is therefore also particularly suitable for Zo applications requiring good tear in the direction perpendicular to the direction of coextrusion.
Throughout this application, when reference is made of a layer "based" on a certain material, this means that the layer comprises at least 60% by weight of said material.
According to a variant, the film comprises at least one layer comprising at least one polyester and at least one layer comprising at least one polyolefin.
Preferably, the film according to the invention comprises at least one polyester layer, said film being essentially monolayer, or said 3o film being multilayer and in this case comprising at least one layer comprising at least one polyolefin.
By polyolefin is meant a polymer of at least one olefin, the polymer term to be taken broadly, so that it covers notions of homopolymer, copolymer, terpolymer, 3s of interpolymer, or a mixture of polymers. As an olefin, we can cite ethylene, propylene, butene, hexene, 1-octene. As polyolefin, a polymer of propylene or ethylene is preferred, this the latter being still preferred. The polymer of at least one olefin can WO 99/3868

5 PCT/FR99/00086 donc être issu de la polymérisation d'au moins une oléfine avec au moins un autre monomère, lequel peut être une oléfine ou un autre monomère comme par exemple l'acétate de vinyle, l'anhydride maléfique ou un ester acrylique.
s Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu est avantageusement à base d'un polymère de l'éthylène. Ce polymère de l'éthylène peut être tel qu'au moins 80 % des unités de monomère le constituant soit l'éthylène.
~o Par polyester, on entend un polymère comprenant au moins une fonction ester à titre de motif répétitif, le terme polymère recouvrant ici également les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, d'interpolymère et de mélange de polymères.
Le polyester peut être issu de la condensation de l'acide ~s téréphtalique et d'au moins un diol.
Le polyester peut être choisi parmi les polyesters amorphes ou semicristallins. Par amorphe, on entend que le polyester présente moins de 15 % de cristallinité et de préférence moins de 10 % de cristallinité.
Les polyesters amorphes et semicristallins peuvent être réalisés Zo par des procédés connus en eux-mêmes. Ainsi, les polyesters amorphes sont habituellement réalisés par les techniques en phase fondue ("melt phase techniques" en anglais) et les polyesters cristallins sont habituellement réalisés par une combinaison de procédures de polycondensation en phase fondue et en phase solide.
25 De préférence, le polyester est amorphe.
Un polyester est habituellement préparé par polycondensation d'un ou plusieurs diacides) (également appelé acide dibasique) avec un ou plusieurs diol(s) (également appelés glycol(s)). II est rappelé qu'un polyester obtenu à partir d'un milieu de polycondensation comprenant 30 l'acide téréphtalique et l'éthylène glycol est habituellement appelé
"polyéthylène téréphtalate" et habituellement désigné par l' abréviation "PET" .
Un polyester préféré est un copolymère pouvant être issu de la condensation (également appelée polycondensation) de l'acide 3s téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone. Un tel polyester est habituellement appelé
"polyéthylène téréphtalate glycol" et habituellement désigné par l'abréviation "PETG". 5 PCT / FR99 / 00086 therefore be derived from the polymerization of at least one olefin with at least another monomer, which may be an olefin or another monomer such as vinyl acetate, maleic anhydride or an ester acrylic.
s For a film comprising at least three layers principal in the sense given above, the middle layer is advantageously based on a polymer of ethylene. This polymer of the ethylene can be such that at least 80% of the monomer units the constituting either ethylene.
~ o By polyester is meant a polymer comprising at least one ester function as a repeating unit, the term polymer covering here also the notions of homopolymer, copolymer, terpolymer, interpolymer and polymer blend.
Polyester can be derived from the condensation of acid ~ s terephthalic and at least one diol.
The polyester can be chosen from amorphous polyesters or semi-crystalline. By amorphous is meant that the polyester has less 15% crystallinity and preferably less than 10% crystallinity.
Amorphous and semi-crystalline polyesters can be produced Zo by methods known in themselves. So, amorphous polyesters are usually made by melt techniques ("melt technical phase "in English) and the crystalline polyesters are usually performed by a combination of polycondensation in the molten phase and in the solid phase.
Preferably, the polyester is amorphous.
A polyester is usually prepared by polycondensation of a or more diacids) (also called dibasic acid) with one or more several diol (s) (also called glycol (s)). It is recalled that a polyester obtained from a polycondensation medium comprising 30 terephthalic acid and ethylene glycol is usually called "polyethylene terephthalate" and usually designated by the abbreviation "PET".
A preferred polyester is a copolymer which can be derived from the condensation (also called polycondensation) of acid 3s terephthalic with ethylene glycol and a diol comprising at least three carbon atoms. Such polyester is usually called "polyethylene terephthalate glycol" and usually designated by the abbreviation "PETG".

6 Ceci signifie que le milieu de polycondensation comprend l'acide téréphtalique, l'éthylène glycol, un diol comprenant au moins trois atomes de carbone et le cas échéant d'autres diacides et/ou d'autres diols.
Un polyester particulièrement adapté est un copolymère issu de la s copolymérisation (en fait polycondensation) de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et le cyclohexane diméthanol, en particulier lorsqu'il est amorphe. Ceci signifie que le milieu de polycondensation comprend l'acide téréphtalique, l'éthylène glycol, le cyclohexane diméthanol, et le cas échéant d'autres diacides et/ou d'autres diols, le polyester final étant plus ~o particulièrement adapté lorsqu'il est amorphe.
Ainsi, la composante diacide du polyester peut comprendre 70 à
100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 30 % en moles d'un autre acide choisi parmi l'acide isophtalique, l'acide naphthalenedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique ou leurs mélanges.
~s De préférence, la composante diacide contient de 80 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 20 % en mole d'acide isophtalique.
La composante diacide peut être modifiée par une faible quantité, à savoir jusqu'à 10 % en' mole, d'un diacide contenant 4 à 40 atomes de carbone tel qu'un isomère de l'acide naphthalenedicarboxylique ou leurs zo mélanges, les isomères 1,4-, 1,5-, 2,6- et 2,7- étant préférés, ou tel qu'un isomère cis, trans ou un mélange d'isomères cis/trans de l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, ou tel que l'acide sulfoisophtalique.
La composante diol du polyester peut être issue de diols (c'est-à
dire glycols) comprenant 2 à 10 atomes de carbone et leurs mélanges. De zs préférence, la composante diol contient 2 à 99 % en mole de 1,4 cyclohexanediméthanol et de 1 à 98 % en mole d'éthylène glycol, et de manière préférée 25 à 40 % en mole de 1,4 cyclohexanediméthanol et 75 à 60 % en mole d'éthylène glycol.
La composante diol peut être modifiée par jusqu'à 20 % en mole 3o d'autres glycols tels que le diéthylène glycol, le néopentyle glycol, le 1,4 butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,8-octanediol, le 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol, le propylène glycol, le 1,3-propylenediol.
Le polyester peut être choisi parmi ceux dont ta viscosité
intrinsèque va de 0,4 à 1,5 dL/g, et de préférence de 0,6 à 1,2 dL/g, 3s ladite viscosité étant déterminée à 25°C en utilisant 0,25 g de polymère pour 100 ml d'un solvant composé de 60 % en poids de phénol et 40 en poids de tétrachloréthane. 6 This means that the polycondensation medium comprises the acid terephthalic, ethylene glycol, a diol having at least three atoms carbon and, where appropriate, other diacids and / or other diols.
A particularly suitable polyester is a copolymer derived from the s copolymerization (in fact polycondensation) of terephthalic acid with ethylene glycol and cyclohexane dimethanol, especially when it is amorphous. This means that the polycondensation medium comprises the acid terephthalic, ethylene glycol, cyclohexane dimethanol, and the case other diacids and / or other diols, the final polyester being more ~ o particularly suitable when it is amorphous.
Thus, the diacid component of the polyester can include 70 to 100% by mole of terephthalic acid and 0 to 30% by mole of another acid chosen from isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid or mixtures thereof.
~ s Preferably, the diacid component contains 80 to 100% by mole of terephthalic acid and 0 to 20% by mole of isophthalic acid.
The diacid component can be changed by a small amount, namely up to 10 mol% of a diacid containing 4 to 40 atoms of carbon such as an isomer of naphthalenedicarboxylic acid or their zo mixtures, the 1,4-, 1,5-, 2,6- and 2,7- isomers being preferred, or such that a cis, trans isomer or a mixture of cis / trans isomers of the acid 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, or such as sulfoisophthalic acid.
The diol component of polyester can be derived from diols (i.e.
say glycols) comprising 2 to 10 carbon atoms and their mixtures. Of preferably, the diol component contains 2 to 99 mol% of 1.4 cyclohexanedimethanol and from 1 to 98 mol% of ethylene glycol, and preferably 25 to 40 mol% of 1.4 cyclohexanedimethanol and 75 60% by mole of ethylene glycol.
The diol component can be changed by up to 20% by mole 3o other glycols such as diethylene glycol, neopentyl glycol, 1.4 butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, propylene glycol, 1,3-propylenediol.
Polyester can be chosen from those whose viscosity intrinsic ranges from 0.4 to 1.5 dL / g, and preferably from 0.6 to 1.2 dL / g, 3s said viscosity being determined at 25 ° C. using 0.25 g of polymer per 100 ml of a solvent composed of 60% by weight of phenol and 40 by weight of tetrachloroethane.

7 Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut représenter 40 à 80 % en poids de la masse du film.
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches s principales au sens ci-dessus donné, on peut par exemple citer la combinaison dans laquelle la couche du milieu est à base d'un polymère de l'éthylène et représente de 40 à 80 % en poids de la masse du film, chacune des deux autres couches étant à base d'un polyester lequel est un copolymère issu de, la condensation de l'acïde téréphtalique avec de ~o l'éthylène glycol et~un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, chacune de ces deux autres couches représentant de 10 à 30 % de la masse du film, ledit polyester étant de préférence amorphe, et ledit diol comprenant au moins trois atomes de carbone pouvant être le cyclohexanediméthanol.
~s Le cas échéant, pour le cas où le film serait multicouche, le film peut comprendre un ou plusieurs liants, promoteurs d'adhésion d'interfaces, entre les différentes couches. De tels liants sont généralement présents entre les couches du film à raison de 1 à 5 Nm.
II est également possible de mélanger un ou plusieurs liants) à au zo moins l'un des matériaux constituant au moins l'une des couches du film, de façon à augmenter la compatibilité et donc l'adhérence de ladite couche à au moins ('une des couches qui lui est juxtaposée.
Généralement, un tel liant peut être présent dans la couche choisie, à
raison de 10 à 40 % en poids.
zs Bien entendu, au moins l'un des ingrédients (liant et/ou résine thermoplastique) utiles à la fabrication du film peut contenir au moins un adjuvant ou additif, tel qu'un colorant ou pigment, agent antioxydant, agent anti-UV, agent glissant, agent antibloquant, incorporé de façon habituelle et connue de l'homme du métier, compte tenu de l'ingrédient 3o choisi. Pour le cas d'un film multicouche et pour le cas où ce film serait destiné à envelopper une matière alimentaire, on pourra, suivant le cas, préférer incorporer l'adjuvant ou additif dans la couche médiane du film, si l'on souhaite diminuer le risque de pollution de la matière alimentaire finalement enveloppée, par ledit adjuvant ou additif.
3s Au moins un agent glissant peut être incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion. Si le film est multicouche, l'agent glissant est incorporé de préférence dans les couches coextrudées les plus externes. Un tel agent 7 For a film comprising at least three layers main in the sense given above, the middle layer can represent 40 to 80% by weight of the mass of the film.
For a film comprising at least three layers s main in the sense given above, we can for example cite the combination in which the middle layer is based on a polymer ethylene and represents from 40 to 80% by weight of the mass of the film, each of the other two layers being based on a polyester which is a copolymer derived from, the condensation of terephthalic acid with ~ o ethylene glycol and ~ a diol comprising at least three carbon atoms, each of these two other layers representing 10 to 30% of the mass of the film, said polyester preferably being amorphous, and said diol comprising at least three carbon atoms which may be the cyclohexanedimethanol.
~ s If necessary, for the case where the film is multilayer, the film may include one or more binders, adhesion promoters interfaces, between the different layers. Such binders are generally present between the layers of the film at a rate of 1 to 5 Nm.
It is also possible to mix one or more binders) to at zo minus one of the materials constituting at least one of the layers of the film, so as to increase the compatibility and therefore the adhesion of said layer with at least ('one of the layers which is juxtaposed to it.
Generally, such a binder can be present in the chosen layer, 10 to 40% by weight.
zs Of course, at least one of the ingredients (binder and / or resin thermoplastic) useful in the manufacture of the film may contain at least one adjuvant or additive, such as a dye or pigment, antioxidant agent, anti-UV agent, slip agent, anti-blocking agent, incorporated in a manner usual and known to those skilled in the art, taking into account the ingredient 3o chosen. For the case of a multilayer film and for the case where this film is intended to wrap a food material, one could, as the case may be, prefer to incorporate the adjuvant or additive in the middle layer of the film, if we want to reduce the risk of pollution of the food material finally wrapped, by said adjuvant or additive.
3s At least one slip agent can be incorporated into at least one film ingredient, prior to its preparation by extrusion or coextrusion. If the film is multilayer, the slip agent is incorporated preferably in the outermost coextruded layers. Such an agent

8 glissant peut par exemple être choisi parmi les amides d'acidés gras comme l'érucamide et peut être introduit à raison de 200 à 5 000 ppm dans la matière thermoplastique dont sera issu la ou les couches du film contenant cet agent glissant.
s En général, un tel agent glissant est incorporé dans le film si l'on ne prévoit pas de le métalliser ou de l'imprimer.
Au moins un agent antibloquant peut ëtre incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion.
~o Pour le cas où le film comprend plusieurs couches, l'agent antibloquant est de préférence introduit de façon à être présent vers les couches externes du film, par exemple les deux couches les plus externes ayant été coextrudées, mais se trouvant juste en dessous de la ou des couches non coextrudées, c'est-à-dire d'impression et/ou de métallisation ~s et/ou d'enduction par un agent antistatique, si ces dernières sont prévues.
Cet agent antibloquant a pour fonction de diminuer la tendance du film à adhérer sur lui-même lorsqu'il est enroulé en bobine, de façon à
faciliter son déroulement. Un tel agent antibloquant comprend généralement des particules de charge minérale telle que la silice et peut Zo être incorporé au sein d'au moins une des couches sous la forme d'un mélange maître charge minérale/résine thermoplastique.
Pour le cas où l'agent antibloquant comprend une charge minérale, l'agent antibloquant peut être incorporé dans au moins une couche de façon à ce que la charge minérale soit présente dans ladite couche à
zs raison de 100 à 10 000 ppm.
Préalablement à son utilisation pour envelopper des objets, il est possible de conférer au film des propriétés antistatiques. Ces propriétés antistatiques permettent au film de se maintenir bien à plat et de bien glisser sur les machines de fabrication, sans avoir tendance à s'enrouler 3o sur lui-même, ce qui risquerait de perturber, voire bloquer tout le processus de fabrication.
Ces propriétés antistatiques peuvent être apportées au film sur la base des principes connus de l'homme du métier, c'est-à-dire, soit par apport d'au moins un agent antistatique dans au moins un des ingrédients 35 (résine et/ou liant) entrant dans la composition du film, préalablement à
la fabrication de ce dernier, soit par enduction du film sur ses couches externes à l'aide d'une solution d'un agent antistatique, ou encore par 8 slippery can for example be chosen from fatty acid amides like erucamide and can be introduced at 200 to 5,000 ppm in the thermoplastic material from which the film layer (s) will come containing this slip agent.
s In general, such a slip agent is incorporated into the film if does not plan to metallize or print it.
At least one anti-blocking agent can be incorporated in at least an ingredient in the film, prior to its preparation by extrusion or coextrusion.
~ o For the case where the film comprises several layers, the agent anti-blocking agent is preferably introduced so as to be present towards the outer layers of the film, for example the two outermost layers having been coextruded, but lying just below the non-coextruded layers, i.e. printing and / or metallization ~ s and / or coating with an antistatic agent, if the latter are provided.
This anti-blocking agent has the function of reducing the tendency of film to adhere to itself when wound on a reel, so that facilitate its progress. Such an antiblocking agent comprises generally particles of mineral filler such as silica and can Zo be incorporated within at least one of the layers in the form of a masterbatch of mineral filler / thermoplastic resin.
For the case where the anti-blocking agent includes a mineral filler, the anti-blocking agent can be incorporated into at least one layer of so that the mineral filler is present in said layer at zs from 100 to 10,000 ppm.
Prior to its use for wrapping objects, it is possible to give the film anti-static properties. These properties antistatic allow the film to stay flat and secure slide on manufacturing machines, without having a tendency to roll up 3o on itself, which could disturb, even block all manufacturing process.
These antistatic properties can be applied to the film on the basis of the principles known to those skilled in the art, that is to say, either by contribution of at least one antistatic agent in at least one of the ingredients 35 (resin and / or binder) used in the composition of the film, prior to the manufacture of the latter, either by coating the film on its layers using an antistatic agent solution, or

9 tout autre moyen approprié. Des agents antistatiques de la famille des alkylamines sont connus de l'homme du métier.
En général, l'enduction par un agent antistatique correspond à un traitement de surface final du film, de sorte qu'elle aboutit à la réalisation s des couches externes du film.
Cette enduction par un agent antistatique est donc réalisée en particulier après l'éventuelle étape d'impression.
En général, il n'est pas nécessaire de recourir à une enduction par un agent antistatique si. le film a été métallisé.
~o Pour le cas' où l'on souhaite appliquer sur le film une impression et/ou une métallisation, il est. préférable de réaliser un traitement corons sur le film préalablement à ladite impression et/ou métallisation. Un tel traitement corons peut être appliqué sur le film selon l'invention, sur la base des principes connus de l'homme du métier. Néanmoins, si le film est essentiellement monocouche ou réalisé de sorte que ses couches coextrudées les plus externes contiennent au moins un polyester, un résultat satisfaisant de métallisation est obtenu même en l'absence de traitement corons.
Le film utilisé dans le cadre de l'invention peut par exemple être zo obtenu par extrusion ou coextrusion en filière plate (souvent appelée extrusion "cast") ou par extrusion ou coextrusion soufflage (également appelée "tubulaire"). Le terme extrusion s'applique à la réalisation d'un film monocouche, alors que le terme coextrusion s'applique à la réalisation d'un film comprenant au moins deux couches.
z5 Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion en filière plate, un film plat est extrudé ou coextrudé et déposé en continu sur un cylindre refroidisseur également appelé "chill-roll".
Après extrusion ou coextrusion en filière plate, le film subit de préférence un étirage monoaxial ou biaxial (produisant respectivement une 3o mono ou biorientation) sur la base des principes connus de l'homme du métier. Un étirage monoaxial est réalisé dans le sens de l'extrusion ou coextrusion ("sens machine"), alors qu'un étirage biaxial est réalisé à la fois dans le sens de l'extrusion ou coextrusion et dans le sens perpendiculaire à l'extrusion ou coextrusion. L'utilisation du procédé
3s "cast" permet de bénéficier d'un effet de surfaçage du cylindre refroidisseur, menant à un film particulièrement lisse et présentant de ce fait un bel état de surface.

La mono ou biorientation a notamment pour effet d'augménter lâ
densité du film et de diminuer sa résistance au seuil d'écoulement.
L'étirage ou le biétirage peuvent être réalisés en continu ou "en reprise", c'est-à-dire après mise en bobine et stockage momentané du film s juste après que ce dernier ait été extrudé ou coextrudé ou ait déjà subi un premier étirage.
Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion soufflage, le film est extrudé ou coextrudé sous la forme d'une bulle cylindrique obtenue par gonflage à partir d'une filière annulaire. Pour ce procédé, le taux de tirage ~o peut aller de 2 à 5D et de préférence de 10 à 30, le taux de gonflage peut aller de 1 à 10 et de préférence de 1,5 à 3, l'entrefer peut aller de 0,5 à 5 mm et de préférence de 0,8 à 1,6 mm. On peut jouer sur ta vitesse de tirage pour influencer l'épaisseur du film. Généralement, la vitesse de tirage peut aller de 10 à 150 m/min, et de préférence de 30 à 60 m/min.
~s Pour ie cas où l'on souhaite réaliser un biétirage très sensible sur le film, l'extrusion ou la coextrusion peuvent être réalisées par application du procédé "double bulle", les deux "bulles" dudit procédé étant réalisées l'une après l'autre, généralement en continu.

Zo On décrit maintenant un exemple de réalisation et d'utilisation d'un film tricouche du type polyester/polyoléfine/polyester. Dans cet exemple, les matières de départ sont désignées par des abréviations dont la signification est donnée dans ce tableau ABREVATION NATURE ORIGINEMARQUE

PETG Polythylne trphtalate glycol EastmanEastar (modifi par du 1,4-cyclohexanedimthanoll 6763 MDPE Polythylne moyenne densit BASF Lupolen HDPE Polythylne haute densit DSM Stamylex Terpolymre thylne/ester acrylique/anhydrideDuPont Bynel malfique AB Agent antibloquant sous la formeEastmanC0047 d'un mlange matre comprenant 10 r6 en poids de silice et 90 % en poids de PETG de marque Eastar 6763 Les trois couches du film sont décrites dans c~ taHm~m ~ -COUCHE POURCENTAGE EN COMPOSITION (g6 EN POIDS) POIDS DANS LE
FILM

1 re couche externe20% 95 % PETG + 5 % AB

couche interne 60 % 50% MDPE + 30 % HDPE

+ 20 r6 terpolymre 2me couche externe20 % 95 % PETG + 5 % AB

Le film a été réalisé par coextrusion tubulaire dans les conditions suivantes:
tëmpérature de vis du mélange PETG/AB: 220°C
s - température de vis du mélange MDPE/HDPE/terpolymère .....................: 180°C
- température de filière ..........................: 190°C
- température de tête .............,.............. : 200°C
- taux de tirage .................................... : 20 ~o - taux de gonflage ................................ : 2 - entrefer .............................................: 1,2 mm - vitesse de tirage ................................. : 40 m/min Le film obtenu présente une largeur de 800 mm et une épaisseur totale de 28 Nm et une densité d'environ 1,1.
~s On découpe dans le film un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe manuellement un bonbon en réalisant une papillote en tournant le film 1 /2 fois d'une main par rapport au bonbon maintenu par l'autre main. On constate que la papillote ne présente pas de tendance marquée à revenir en arrière.
Zo EXEMPLE 2 (comparatif) On découpe dans un film en polypropylène biorienté un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe un bonbon de la même manière que pour l'exemple 1. On constate que la papillote présente une tendance marquée à revenir en arrière. 9 any other appropriate means. Antistatic agents from the family of alkylamines are known to those skilled in the art.
In general, coating with an antistatic agent corresponds to a final surface treatment of the film, so that it leads to the production s the outer layers of the film.
This coating with an antistatic agent is therefore carried out in especially after the possible printing step.
In general, it is not necessary to use a coating by an antistatic agent if. the film has been metallized.
~ o For the case where one wishes to apply an impression on the film and / or metallization, it is. better to carry out a corons treatment on the film prior to said printing and / or metallization. Such corons treatment can be applied on the film according to the invention, on the basis of the principles known to those skilled in the art. However, if the film is essentially monolayer or made so that its layers outermost coextruded contain at least one polyester, one satisfactory metallization result is obtained even in the absence of corons treatment.
The film used in the context of the invention can for example be zo obtained by extrusion or coextrusion in a flat die (often called extrusion "cast") or by extrusion or coextrusion blow-molding (also called "tubular"). The term extrusion applies to the realization of a monolayer film, while the term coextrusion applies to the production of a film comprising at least two layers.
z5 In the extrusion or coextrusion process in a flat die, a film flat is extruded or coextruded and continuously deposited on a cylinder cooler also called "chill-roll".
After extrusion or coextrusion in a flat die, the film undergoes preferably monoaxial or biaxial stretching (respectively producing a 3o mono or biorientation) on the basis of the principles known to the man of the job. Monoaxial stretching is performed in the direction of extrusion or coextrusion ("machine direction"), while biaxial stretching is performed at the both in the direction of the extrusion or coextrusion and in the direction perpendicular to the extrusion or coextrusion. Use of the process 3s "cast" allows to benefit from a cylinder surfacing effect cooler, leading to a particularly smooth film and having this makes a good surface finish.

The mono or biorientation has in particular the effect of increasing the density of the film and reduce its resistance to the flow threshold.
The stretching or bi-stretching can be carried out continuously or "in recovery ", that is to say after rewinding and temporary storage of the film s just after the latter has been extruded or coextruded or has already undergone first stretch.
In the extrusion or coextrusion blow molding process, the film is extruded or coextruded in the form of a cylindrical bubble obtained by inflation from an annular die. For this process, the draw rate ~ o can range from 2 to 5D and preferably from 10 to 30, the inflation rate can go from 1 to 10 and preferably from 1.5 to 3, the air gap can go from 0.5 to 5 mm and preferably from 0.8 to 1.6 mm. We can play on your speed print to influence the thickness of the film. Generally, the speed of draft can range from 10 to 150 m / min, and preferably from 30 to 60 m / min.
~ s For the case where one wishes to carry out a very sensitive double drawing on the film, extrusion or coextrusion can be carried out by application of the "double bubble" process, the two "bubbles" of said process being produced one after the other, usually continuously.

Zo We now describe an example of realization and use a three-layer film of the polyester / polyolefin / polyester type. In this example, the starting materials are designated by abbreviations whose the meaning is given in this table ABBREVATION NATURE ORIGINEMARQUE

PETG Polythylene trphthalate glycol EastmanEastar (modified by 1,4-cyclohexanedimthanoll 6763 MDPE Medium density polyethylene BASF Lupolen HDPE High density polyethylene DSM Stamylex Ethylene terpolymer / acrylic ester / anhydride DuPont Bynel evil AB Anti-blocking agent in the form EastmanC0047 of a master mix comprising 10 r6 in weight silica and 90% by weight of PETG from brand Eastar 6763 The three layers of the film are described in c ~ taHm ~ m ~ -LAYER PERCENTAGE IN COMPOSITION (g6 BY WEIGHT) WEIGHT IN
MOVIE

1st outer layer 20% 95% PETG + 5% AB

inner layer 60% 50% MDPE + 30% HDPE

+ 20 r6 terpolymer 2nd outer layer 20% 95% PETG + 5% AB

The film was produced by tubular coextrusion under the conditions following:
screw temperature of the PETG / AB mixture: 220 ° C.
s - mixing screw temperature MDPE / HDPE / terpolymer .....................: 180 ° C
- die temperature ..........................: 190 ° C
- head temperature ............., ..............: 200 ° C
- drawdown rate ....................................: 20 ~ o - inflation rate ................................: 2 - air gap .............................................: 1, 2 mm - pulling speed .................................: 40 m / min The film obtained has a width of 800 mm and a thickness total of 28 Nm and a density of approximately 1.1.
~ s A 60 mm x 90 mm rectangle is cut from the film and manually wraps a candy by making a twist by turning the film 1/2 times with one hand compared to the candy held by the other hand. We note that the foil does not show a marked tendency to go back.
Zo EXAMPLE 2 (comparative) A rectangle is cut from a biaxially oriented polypropylene film of 60 mm x 90 mm and we wrap a candy in the same way as for example 1. We see that the foil has a tendency marked to go back.

Claims

12

1. Assembly comprising a solid and its packaging, said packaging comprising at least one film comprising at least one twist and/or a ply, said film comprising at least one layer comprising at least a polyester which can be produced by the condensation of the acid terephthalate with ethylene glycol and a diol comprising at least three carbon atoms, said film being essentially monolayer or multilayer and then comprising at least one layer comprising at least one polyolefin.

2. Assembly according to claim 1, characterized in that the packaging directly hugs most of the surface of the packed solid.

3. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in what the solid is a food material and more particularly a candy,

4. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging is not held together by any adhesive or glue, or by no hot or cold sealing, nor by any reinforcement coming in extra thickness to said film.

5. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that that polyester is amorphous.

6. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that that the film comprises a plane of symmetry which is parallel to it, said symmetry applying both to the geometry and to the composition of said film.

7. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in what the sum of the mass of the layers comprising the polyester represents at least 20% by weight of the mass of the film.

8. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that that the film comprises at least three layers, two of which comprise at least minus the polyester and one of which comprises at least a polyolefin is in the middle.

9. Assembly according to the preceding claim characterized in that the sum of the mass of the three layers constitutes at least 80% of the total mass of the film and in that each of said three layers constitutes at least 10% by weight of the total mass of the film.

10. Assembly according to one of claims 8 or 9 characterized in that the middle layer comprises at least 60% of a polymer of ethylene.

11. Assembly according to one of claims 8 to 10 characterized in that the middle layer represents 40 to 80% by weight of the mass of the film,

12. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that that the diol is cyclohaxane dimethanol.

13. Assembly according to the preceding claim characterized in that the diacid component of the polyester comprises 70 to 100 mole % acid terephthalic acid and 0 to 30% by mole of another acid chosen from the acid isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, acid 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid or mixtures thereof, and in that the diol component of the polyester comprises 2 to 99 mole % of 1,4-cyclohexanedimethanol and 1 to 98 mole % ethylene glycol.

14. Assembly according to the preceding claim characterized in that the diacid component of the polyester comprises 80 to 100 mole % acid terephthalic acid and 0 to 20% by mole of isophthalic acid and in that the diol component of the polyester comprises 25 to 40 mole % of 1,4-cyclohexanedimethanol and 75 to 60 mole % ethylene glycol.

15. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that that the film comprises at least one antiblocking agent and/or at least one antistatic agent and/or at least one slip agent.

16. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that that the film has undergone printing and/or metallization.

17. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that that the film has a thickness of 1 a to 60 μm.

18. Film comprising at least one layer comprising at least one polyester which may be obtained from the condensation of terephthalic acid with ethylene glycol and a diol comprising at least three carbon atoms carbon, said film being multilayer, comprising at least one layer of polyolefin, and comprising a plane of symmetry which is parallel thereto, said symmetry applying to both geometry and composition of said movie.

19. Film according to the preceding claim characterized in that the polyester is amorphous.

20. Film according to one of claims 18 to 19, characterized in that the sum of the mass of the layers comprising the polyester represents at least 20% by weight of the mass of the film.

21. Film according to one of claims 18 to 20 characterized in that it comprises at least three layers, two of which comprise at least the polyester and one of which comprising at least one polyolefin is between.

22. Film according to the preceding claim characterized in that the sum of the mass of the three layers constitutes at least 80% of the mass total film and in that each of said three layers constitutes at least 10% by weight of the total mass of the film.

23. Film according to one of claims 21 or 22 characterized in that the middle layer comprises at least 50% of an ethylene polymer.

24. Film according to one of claims 27 to 23 characterized in that the middle layer represents 40 to 80% by weight of the mass of the film.

25. Film according to one of claims 18 to 24 characterized in that the diol is cyclohexane dimethenol.

26. Film according to the preceding claim characterized in that the diacid component of the polyester comprises 70 to 100 mole % acid terephthalic acid and 0 to 30% by mole of another acid chosen from the acid isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, acid 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid or mixtures thereof, and in that the diol component of the polyester comprises 2 to 99 mole % of 1,4-cyclohexanedimethanol and 1 to 98 mole % ethylene glycol.

27. Film according to the preceding claim characterized in that the diacid component of the polyester comprises 80 to 100 mole % acid terephthalic acid and 0 to 20% by mole of isophthalic acid and in that the diol component of the polyester comprises 25 to 40 mole % of 1,4-cyclohexanedimethanol and 75 to 60 mole % ethylene glycol.

28. Film according to one of claims 18 to 27 characterized in that it comprises at least one antiblocking agent and/or at least one agent antistatic and/or at least one slip agent.

29. Film according to one of claims 16 to 28 characterized in that it has undergone printing and/or metallization.

30. Film according to one of claims 18 to 29 characterized in that it has a thickness of 10 to 60 µm,

31. A method of manufacturing a film of one of claims 18 to 30, characterized in that it comprises a coextrusion blow molding step of the different thermoplastic compositions from which the different layers of said film.

32. Method according to the preceding claim, characterized in that the operating parameters of the coextrusion blow molding step are The following:
- draw rate ..........: 2 to 50, - inflation rate ........: 1 to 10, - air gap ................: 0.5 to 5 mm -drawing speed .......; 10 to 150m/min

33. Method according to the preceding claim, characterized in that the operating parameters of the coextrusion blow molding step are The following:
- draw rate .......... ~: 14 to 30, - inflation rate ...... ~: 1.5 to 3, - air gap ................... ~: 0.8 to 1.6 mm - drawing speed .......: ~ 30 to 60 m/min

34. Method according to one of claims 31 to 33 characterized in that the coextrusion blow molding step is followed by at least one step drawing or bi-drawing.

35. Method according to one of claims 31 to 34 characterized in that the film undergoes at least one step of antistatic treatment and/or metallization and/or printing.