"Dispositif de montage en porte à faux pour bobine tournante, par exemple pour machine de câblerie"
La présente invention concerne d'une manière générale les dispositifs de montage mis en oeuvre pour rapporter une quelconque bobine sur une quelconque machine.
Cette bobine peut par exemple être une bobine émettrice assurant le dévidage d'un quelconque fil, ou une bobine réceptrice assurant l'enroulement d'un tel fil, et la machine sur laquelle elle doit être rapportée peut par exemple être une machine de câblerie du type de celles communément dites paireuses ou assembleuses.
Une telle bobine comporte usuellement un fat tubulaire à chacune des extrémités duquel s'étend transversalement une joue pour un confinement convenable du fil.
Pour le montage tournant d'une telle bobine sur la machine à
équiper, il est connu de l'engager par le passage axial de son fût tubulaire, communément dit passage de trou de moyeu, sur un arbre de support qui, apte à la recevoir, est porté par un bâti appartenant à cette machine, en étant en pratique monté rotatif sur ce bâti.
Mais deux dispositifs de montage peuvent être envisagés.
Suivant un premier de ces dispositifs de montage, I'axe de support est soutenu à l'une et l'autre de ses extrémités.
Cela nécessite la présence de moyens de support, tels que paliers ou autres, à chacune de ses extrémités, ce qui, d'une part, complique I'ensemble de la machine, au détriment de son coût de fabrication, et ce qui, d'autre part, complique également, en service, la pose et la dépose de la bobine, au détriment de la productivité.
Suivant le deuxième des dispositifs de montage envisageables, I'arbre de support s'étend en porte à faux à compter du bâti qui le porte.
11 n'est donc soutenu qu'à l'une de ses extrémités.
' CA 02224898 1998-01-26 il en résulte, avantageusement, une simplification économique de la machine, et une plus grande facilité de pose et de dépose pour la bobine.
Mais, lorsque le passage de trou de moyeu de la bobine est relativement faible, et que, par conséquent, son arbre de support a lui-même un diamètre relativement réduit, cet arbre de support ne présente pas toute la rigidité suffisante pour assurer, en service, une tenue satisfaisante de la bobine, notamment lorsque celle-ci, avec le fil qu'elle porte, présente un certain poids.
Il n'est pas rare, dans ces conditions, que, au-delà d'une certaine 10 vitesse de rotation, la bobine soit l'objet d'oscillations susceptibles de conduire à une résonance mécanique rédhibitoire.
Cela est notamment le cas lorsque, comme sur une paireuse, la bobine est par ailleurs l'objet d'une excitation mécanique périodique de la partd'un autre constituant de la machine qu'elle équipe.
11 en résulte, dans la pratique, qu'il est parfois exclu de pouvoir adopter sur une machine un dispositif de montage en porte à faux pour une bobine, malgré les avantages inhérents à ce type de dispositif de montage.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant au contraire d'étendre avantageusement le champ d'application d'un tel dispositif de montage en porte à faux.
De manière plus précise, elle a pour objet un dispositif de montage pour bobine comportant un fût tubulaire à chacune des extrémités duquel s'étend transversalement une joue, ce dispositif de montage étant du genre comportant un arbre de support, qui est apte à recevoir la bobine, et qui, monté rotatif sur un bâti, s'étend en porte à faux à compter de ce bâti, et étant d'une manière générale caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, du côté du bâti, à l'émergence de l'arbre de support, un plateau d'appui, qui est calé axialement sur le bâti, avec interposition de moyens de roulement, et qui, coaxial de l'arbre de support, s'étend transversalement par rapport à cet arbre 30 de support, et, d'autre part, à l'extrémité libre de l'arbre de support, un dispositif de serrage, qui est attelé à celui-ci, et qui est apte à soumettre la CA 02224898 l998-0l-26 bobine à une force de serrage de nature à la maintenir plaquée contre le plateau d'appui par celle de ses joues qui est située du côté de celui-ci.
Grâce à une telle disposition, la bobine participe par elle-même à la rigidité de l'ensemble, en sus de celle propre à l'arbre de support, et cette rigidité étant ainsi renforcée, toute éventualité de résonance mécanique est évitée.
En outre, la pose et la dépose de la bobine sont avantageusement facilitées .
Par ailleurs, le dispositif de montage suivant l'invention est particulièrement bon marché par rapport à un dispositif de montage dans lequel l'arbre de support de la bobine est maintenu à ses deux extrémités, et il est avantageusement susceptible d'être mis en oeuvre sur n'importe quel type de machlne .
De ce point de vue, il présente un caractère universel.
Dans la première addition française No 92 583 est décrit un arbre de support de structure composite et particulièrement complexe, dans la mesure où cet arbre de support est formé, d'une part, d'une partie intérieure fixe, qui est solidaire du bâti, et, d'autre part, d'une partie extérieure mobile, qui est montée rotative sur la partie intérieure fixe précédente.
ll en est de même dans le brevet suisse No 476 621.
Au contraire, I'arbre de support du dispositif de montage suivant l'invention peut avantageusement se réduire à une simple tige de diamètre restreint.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels:
la figure 1 est une vue en perspective d'une machine mettant en oeuvre deux dispositifs de montage suivant l'invention;
la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue en perspective qui, reprenant une partie de cette machine, illustre plus particulièrement l'un de ces dispositifs de montage, pour la configuration de pose de la bobine concernée;
la figure 3 est une vue en perspective éclatée de ce dispositif de montage, pour la configuration de dépose de la bobine;
la figure 4 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 2 repéré par un encart IV sur cette figure 2;
la figure 5 est, à échelle également supérieure, une vue partielle en coupe axiale d'un dispositif de montage suivant l'invention, suivant la ligne V-V de la figure 2.
La figure 1 illustre, à titre d'exemple, I'application de l'invention à
une machine de câblerie 10.
ll s'agit, plus précisément, d'une paireuse, c'est-à-dire d'une machine propre à assembler, en les toronnant l'un avec l'autre, pour qu'ils constituent conjointement ce qui est usuellement appeler une "paire", deux fils 11, qui, par exemple, sont des fils électriques isolés.
Cette machine de câblerie 10 étant bien connue par elle-même, et ne faisant pas en propre l'objet de la présente invention, elle ne sera décrite que sommairement dans ce qui suit.
Pour le support de deux bobines 12, en l'espèce des bobines émettrices à partir desquelles sont dévidés les fils 11, elle comporte un bâti 13.
Dans la forme de réalisation représentée, ce bâti 13 comporte, de manière cruciforme, d'une part, un montant 14, qui est arqué, et qui, par ses extrémités, est reçu dans un berceau fixe 15, et, d'autre part, deux bras 16, qui, à raison d'un par bobine 12, reçoivent chacun une telle bobine 12 par l'intermédiaire d'un dispositif de montage 18 décrit plus en détail "Cantilever mounting device for rotating coil, for example for cable machine "
The present invention relates generally to mounting devices used to attach any coil on any machine.
This coil can for example be a transmitting coil ensuring the unwinding of any wire, or a take-up reel ensuring the winding of such a wire, and the machine to which it is to be attached can for example be a cable making machine of the type commonly known as pairing machines or assemblers.
Such a coil usually comprises a tubular fat at each ends of which a cheek extends transversely for containment suitable wire.
For the rotary mounting of such a coil on the equipping, it is known to engage it by the axial passage of its tubular barrel, commonly known as a hub hole passage, on a support shaft which, able to receive it, is carried by a frame belonging to this machine, being in practice rotatably mounted on this frame.
However, two mounting devices can be envisaged.
According to a first of these mounting devices, the support axis is supported at both ends.
This requires the presence of support means, such as bearings or others, at each of its ends, which, on the one hand, complicates The whole machine, to the detriment of its manufacturing cost, and which, on the other hand, also complicates, in service, the installation and removal of the reel, at the expense of productivity.
According to the second of the possible mounting devices, The support shaft extends cantilevered from the frame which carries it.
It is therefore only supported at one of its ends.
'CA 02224898 1998-01-26 advantageously, this results in an economic simplification of the machine, and greater ease of installation and removal for the coil.
But, when the coil hole hole passage is relatively weak, and that, therefore, its support shaft has itself a relatively small diameter, this support shaft does not have all the sufficient rigidity to ensure, in service, satisfactory holding of the coil, especially when it, with the wire it carries, has a certain weight.
It is not uncommon, under these conditions, that, beyond a certain 10 rotational speed, the coil is subject to oscillations likely to lead to a crippling mechanical resonance.
This is particularly the case when, as on a pairing machine, the coil is also subject to periodic mechanical excitation from another component of the machine it equips.
As a result, in practice, it is sometimes excluded from being able to adopt on a machine a cantilever mounting device for a coil, despite the advantages inherent in this type of mounting device.
The present invention generally relates to a provision allowing on the contrary to advantageously extend the field application of such a cantilever mounting device.
More specifically, it relates to a mounting device for a coil comprising a tubular barrel at each end of which transversely extends a cheek, this mounting device being of the kind comprising a support shaft, which is capable of receiving the coil, and which, rotatably mounted on a frame, extends cantilevered from this frame, and being generally characterized in that it comprises, on the one hand, side of the frame, at the emergence of the support shaft, a support plate, which is wedged axially on the frame, with the interposition of rolling means, and which, coaxial of the support shaft, extends transversely to this shaft 30, and, on the other hand, at the free end of the support shaft, a clamping device, which is coupled to it, and which is capable of subjecting the CA 02224898 l998-0l-26 coil at a clamping force such as to keep it pressed against the support plate by that of his cheeks which is located on the side thereof.
Thanks to such an arrangement, the coil participates by itself in the rigidity of the assembly, in addition to that specific to the support shaft, and this rigidity being thus reinforced, any possibility of mechanical resonance is avoided.
In addition, the installation and removal of the coil are advantageously facilitated.
Furthermore, the mounting device according to the invention is particularly inexpensive compared to a mounting device in which the spool support shaft is held at both ends, and it is advantageously likely to be implemented on any type of machlne.
From this point of view, it presents a universal character.
In the first French addition No 92 583 is described a tree of composite structure support and particularly complex, in the measure that this support shaft is formed, on the one hand, by an inner part fixed, which is integral with the frame, and, on the other hand, with a movable external part, which is rotatably mounted on the previous fixed inner part.
The same is true in Swiss Patent No. 476,621.
On the contrary, the support shaft of the following mounting device the invention can advantageously be reduced to a simple rod of diameter restricted.
The characteristics and advantages of the invention will emerge moreover from the description which follows, by way of example, with reference to schematic annexed drawings in which:
Figure 1 is a perspective view of a machine using works two mounting devices according to the invention;
FIG. 2 is, on a larger scale, a perspective view which, using a part of this machine, more particularly illustrates one of these mounting devices, for the installation configuration of the coil concerned;
Figure 3 is an exploded perspective view of this device mounting, for the configuration of coil removal;
Figure 4 shows, on a larger scale, the detail of Figure 2 identified by an insert IV in this figure 2;
Figure 5 is, on a scale also larger, a partial view in axial section of a mounting device according to the invention, along the line VV of figure 2.
FIG. 1 illustrates, by way of example, the application of the invention to a cable machine 10.
It is, more specifically, a pairer, that is to say a suitable machine to assemble, twisting them with each other, so that they together constitute what is usually called a "pair", two sons 11, which, for example, are insulated electrical wires.
This cable machine 10 being well known in itself, and not being the object of the present invention, it will not be described only briefly in what follows.
For the support of two coils 12, in this case coils transmitters from which the wires are unwound 11, it includes a frame 13.
In the embodiment shown, this frame 13 comprises, of cruciform way, on the one hand, an amount 14, which is arched, and which, by its ends, is received in a fixed cradle 15, and, on the other hand, two arms 16, which, at the rate of one per coil 12, each receive such a coil 12 by via a mounting device 18 described in more detail
2 5 ultérieurement.
Un rotor 19 est monté rotatif autour des bobines 12, entre le bâti 13 portant celles-ci et le berceau fixe 15, suivant un axe de rotation A 1 schématisé en traits interrompus sur la figure 1.
Ce rotor 19 se limite, en pratique, à deux Iyres 20A, 20B, qui, arquées, sont, à leurs extrémités, assemblées l'une à l'autre en fuseau par des blocs 21 assurant le montage rotatif de l'ensemble autour de l'axe de rotation A1.
La Iyre 20A, par exemple, assure le guidage des fils 11, tandis que la Iyre 20B n'est là que pour l'équilibrer.
L'axe de rotation A2 des bobines 12 est perpendiculaire à l'axe de rotation A 1 du rotor 19.
Par des moyens magnétiques, non visibles sur la figure, le bâti 13 est stabilisé par rapport au berceau fixe 15.
Tel que schématisé par des flèches F1 sur la figure 1, les fils 11 gagnent, au sortir des bobines 12, I'extrémité supérieure de la Iyre 20A, en subissant au passage une première torsion, ils suivent ensuite cette Iyre 20A, puis, après avoir subi une deuxième torsion au sortir de l'extrémité inférieure de cette Iyre 20A, ils sont évacués latéralement.
Bien entendu, les deux bobines 12 sont identiques.
De manière connue en soi, et ainsi qu'il est mieux visible pour l'une d'elles sur la figure 5, chacune d'elles comporte un fût tubulaire 22, qui est propre à recevoir par enroulement un fil 11, et à chacune des extrémités duquel s'étend, transversalement, pour le confinement de ce fil 11, une joue 23.
Par exemple, et tel que représenté, le fût tubulaire 22 est formé de deux tubes 24, 25 coaxiaux, I'un intérieur, I'autre extérieur, qui, à leurs extrémités, contrebutent les joues 23, et celles-ci sont attelées l'une à l'autre par des tirants 26 qui s'étendent dans le volume 28 intermédiaire entre les deux tubes 24, 25.
Les deux tubes 24, 25 constitutifs du fût tubulaire 22 sont préférentiellement en métal tandis que les joues 23 sont par exemple en matière synthétique communément dite plastique.
Ces dispositions étant bien connues par elles-mêmes et ne relevant pas de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
Les bobines 12 peuvent d'ailleurs relever d'autres dispositions.
Mais, préférentiellement, et tel que représenté, chacune d'elles comporte, aux extrémités du passage axial 29, ou passage de trou de moyeu, défini par le volume interne de son fût tubulaire 22, et, donc, par le volume interne du tube intérieur 24 appartenant à celui-ci, des manchons 30, qui en constituent conjointement le moyeu, et qui sont en métal.
Dans la forme de réalisation représentée, ces manchons 30 font axialement légèrement saillie extérieurement sur les joues 23.
Par exemple, et tel que représenté, ces manchons 30 sont contrebutés intérieurement par le tube intérieur 24 du fût tubulaire 22, ce tube10 intérieur 24 étant dûment épaulé intérieurement à cet effet.
Soit D1 le diamètre extérieur du fût tubulaire 22 d'une bobine 12, c'est-à-dire le diamètre extérieur du tube extérieur 25 de ce fût tubulaire 22.
Pour chacune des bobines 12, le dispositif de montage 18 comporte, de manière connue en soi, un arbre de support 32, qui est apte à
recevoir une telle bobine 12, et qui, monté rotatif sur le bâti 13, et, plus précisément, sur le bras 16 concerné de celui-ci, s'étend en porte à faux à
compter de ce bâti 13, suivant l'axe de rotation A2 de la bobine 12.
Dans la forme de réalisation représentée, cet arbre de support 32 est fileté sur une partie au moins de sa longueur, et, en pratique, sur la quasi totalité de celle-ci.
Il est monté rotatif dans un palier 33 prévu à cet effet à l'extrémité
du bras 16 concerné du bâti 13.
Par exemple, et tel que représenté, il est, localement, entouré par une douille 34, qui est montée rotative dans le palier 33, avec interposition demoyens de roulement 35, et sur laquelle il est calé axialement par des moyens qui seront décrits plus en détail ultérieurement.
Suivant l'invention, le dispositif de montage 18 prévu pour chaque bobine 12 comporte, également, d'une part, du côté du bâti 13, à l'émergence de l'arbre de support 32, un plateau d'appui 36, qui est calé axialement sur le 30 bâti 13, avec interposition de moyens de roulement, en l'espèce les moyens deroulement 35 déjà mentionnés ci-dessus, et qui, coaxial de l'arbre de support 32, s'étend transversalement par rapport à cet arbre de support 32 et est calé
en rotation sur celui-ci, et, d'autre part, à l'extrémité libre de l'arbre de support 32, un dispositif de serrage 38, qui, suivant des dispositions également décrites plus en détail ultérieurement, est attelé à cet arbre de support 32 et 5 est apte à soumettre la bobine 12 à une force de serrage de nature à la maintenir plaquée contre le plateau d'appui 36 par sa joue 23 opposée, c'est-à-dire par celle de ses joues 23 qui est située du côté de ce plateau d'appui 36.
Préférentiellement, le plateau d'appui 36, qui est de contour 10 circulaire, a, extérieurement, un diamètre D2 au moins égal au diamètre extérieur D1 du fût tubulaire 22 de la bobine 12, tel que défini ci-dessus.
Dans la forme de réalisation représentée, le diamètre D2 du plateau d'appui 36 est supérieur au diamètre extérieur D1 de ce fût tubulaire 22.
Bien entendu le plateau d'appui 36 suivant l'invention est rigide.
Par exemple, il est réalisé en métal.
Globalement, le plateau d'appui 36 prévu suivant l'invention comporte, d'une part, un moyeu 39, par lequel, tout en portant sur les moyens de roulement 35, il est rapporté, par des vis 40, sur la douille 34 entourant l'arbre de support 32, et, d'autre part, un flasque 41, par lequel il est apte àcontrebuter la bobine 12.
Dans la forme de réalisation représentée, ce plateau d'appui 36 comporte, également, à sa périphérie externe, un rebord 42, qui s'étend en direction opposée à l'extrémité libre de l'arbre de support 32, et qui, à la manière d'une jante, et pour des raisons ne relevant pas de la présente invention, porte, annulairement, une garniture de frottement 43.
A sa périphérie interne, le plateau d'appui 36 prévu suivant l'invention est en prise avec une noix de centrage 44 qui est également en prise avec l'arbre de support 32.
Il est ainsi parfaitement centré par rapport à l'arbre de support 32.
Dans la forme de réalisation représentée, le plateau d'appui 36 est en prise à emboîtement avec la noix de centrage 44, cette noix de centrage 44 comportant une portée cylindrique 45 par laquelle elle est engagée dans une portée cylindrique 46 prévue de manière complémentaire dans ce plateau d'appui 36, et, plus précisément, dans le moyeu 39 de celui-ci.
Corollairement, la noix de centrage 44 est en prise à vissage avec I'arbre de support 32, son alésage interne 47 étant dûment taraudé à cet effet.
Dans la forme de réalisation représentée, la noix de centrage 44 est également en prise à emboîtement avec la bobine 12, cette noix de centrage 44 comportant une portée cylindrique 48 par laquelle est elle engagée dans le fût tubulaire 22 de cette bobine 12, et, plus précisément, dans le manchon 30 correspondant de celle-ci.
De ce point de vue, la noix de centrage 44 constitue, à l'égard de la bobine 12, pour le maintien de celle-ci, ce qui est communément appelé une "pointe" .
Quoi qu'il en soit, une même pièce, en l'espèce la noix de centrage 44, assure, d'une part, le centrage de la bobine 12 par rapport à l'arbre de support 32, et, d'autre part, le centrage du plateau d'appui 36 par rapport à cemême arbre de support 32.
Il est ainsi obtenu un positionnement rigoureux de la bobine 12 par rapport au plateau d'appui 36.
La noix de centrage 44 contribue par ailleurs au calage axial de l'arbre de support 32 sur le bâti 13, par l'intermédiaire du plateau d'appui 36 et de la douille 34 sur laquelle est solidarisé ce plateau d'appui 36.
Dans la forme de réalisation représentée, ce calage axial est parachevé par une autre noix 50, ou noix de calage, qui, de l'autre côté de la douille 34, est dûment en prise à vissage avec l'arbre de support 32, avec interposition d'une rondelle de répartition 51.
Du fait du serrage axial ainsi assuré par la noix de centrage 44 et la noix de calage 50, la douille 34 est calée en rotation sur l'arbre de support 32, et il en est de même du plateau d'appui 36 qui en est solidaire.
~ CA 02224898 1998-01-26 Dans la forme de réalisation représentée, I'arbre de support 32 du dispositif de montage 18 suivant l'invention se réduit avantageusement à une simple tige.
Par exemple, et tel que représenté, cette tige formant ainsi l'arbre de support 32 est massive.
Autrement dit, il s'agit d'une tige pleine, et non pas d'une tige creuse.
Soit D3 son diamètre, figure 3.
Suivant l'invention, ce diamètre D3 est préférentiellement au plus égal au quart du diamètre D2 du plateau d'appui 36, en étant préférentiellement au moins égal au douzième de ce diamètre D2.
Autrement dit, le rapport des diamètres D2/D3 est préférentiellement compris entre 4 et 12, formes comprises.
Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, le dispositif de serrage 38 que présente un dispositif de montage 18 suivant l'invention est attelé de manière amovible à l'arbre de support 32.
Dans la forme de réalisation représentée, ce dispositif de serrage 38 comporte, globalement, une tige de traction 52, par laquelle il est apte à être attelé de manière amovible à l'arbre de support 32, des moyens élastiques de compression 53, qui, disposés coaxialement autour de la tige de traction 52, sont aptes à porter sur la bobine 12, et des moyens de commande 54, qui, en prise avec la tige de traction 52, sont aptes à mettre sous contrainte les moyens élastiques de compression 53 lorsque ceux-ci sont contrebutés par la bobine 12.
Dans la forme de réalisation représentée, I'arbre de support 32 porte, transversalement, au voisinage de son extrémité libre, dans la partie médiane d'un tronçon d'extrémité 55 qui est lisse et de moindre diamètre, une goupille 56, et, conjointement, la tige de traction 52 du dispositif de serrage 38 comporte, à sa propre extrémité libre, une douille 57, qui, pour son engagement sur le tronçon d'extrémité 55 de l'arbre de support 32, est complémentaire de celui-ci, et qui est munie de fentes 58 par lesquelles elle est propre à venir en prise avec la goupille 56 suivant un montage du type montage à balonnette.
Dans la forme de réalisation représentée, la tige de traction 52 est formée de deux parties 52A, 52B, qui, disposées bout à bout, sont reliées 5 I'une à l'autre par vissage, à savoir une partie avant 52A, qui forme la douille 57, et une partie arrière 52, qui est soumise aux moyens de commande 54.
Dans la forme de réalisation représentée, les moyens élastiques de compression 53 que présente le dispositif de serrage 38 comportent un manchon en matière élastique 59, qui s'étend axialement entre deux joues 60, 61,1'une, la joue 60, pour leur appui sur la bobine 12, et, plus précisément, sur le manchon 30 correspondant de celle-ci, l'autre, la joue 61, pour l'action des moyens de commande 54.
Dans la forme de réalisation représentée, enfin, ces moyens de commande 54 comportent, globalement, une poignée d'actionnement 64, qui, par un axe 65, est articulée à la tige de traction 52, et qui est à la disposition de l'opérateur, un organe de poussée 66, qui porte sur les moyens élastiques de compression 53, et au moins une biellette 67, qui est articulée, d'une part, par un axe 68, à la poignée d'actionnement 64, à distance de l'axe 65 par lequel celle-ci est elle-même articulée à la tige de traction 52, et, d'autre part, par un axe 69, à l'organe de poussée 66, suivant un montage du type montage à genouillère.
Par exemple, et tel que représenté, l'organe de poussée 66 est une chape, dont la partie médiane 70 porte sur la joue 61 des moyens élastiques de compression 53, et dont les ailes 71 encadrent la tige de traction 52.
Corollairement, deux biellettes 67 sont prévues, à raison d'une par aile 71 de l'organe de poussée 66, et la poignée d'actionnement 64 forme elle-même une chape 72, par laquelle elle encadre la tige de traction 52.
Préférentiellement, et tel que représenté, les ailes 71 de l'organe de poussée 66 présentent chacune en saillie vers l'extérieur un retour en équerre 73, pour former une butée pour les biellettes 67.
. CA 02224898 1998-01-26 Préférentiellement, également, et tel qu'également représenté, la tige de traction 52, et, plus précisément, la partie arrière 52B de celle-ci, présente, entre les ailes 71 de l'organe de poussée 66, un tronçon fileté 74 avec lequel est en prise à vissage un écrou 75 pour former un élément d'arrêt pour l'organe de poussée 66 vis-à-vis de cette tige de traction 52.
Au montage, la bobine 12 est engagée sur l'arbre de support 32, suivant la flèche F2 de la figure 3, jusqu'à venir buter contre le plateau d'appui 36 prévu suivant l'invention.
Ce faisant, cette bobine 12 s'emboîte par son manchon 30 correspondant sur la noix de centrage 44, son engagement sur cette noix de centrage 44 étant facilité par le fait que l'arête extérieure de celle-ci est abattue par un chanfrein.
Il suffit, ensuite, la poignée d'actionnement 64 du dispositif de serrage 38 étant supposée sensiblement alignée avec l'arbre de support 32, comme représenté sur la figure 3, d'engager, sur le tronçon d'extrémité 55 de cet arbre de support 32, qui émerge alors légèrement de la bobine 12, la douille 57 de la tige de traction 52 de ce dispositif de serrage 38, avec venue en prise des fentes 58 de cette douille 57 avec la goupille 56 portée par l'arbre de support 32, puis de faire tourner ce dispositif de serrage 38, pour son attelage à l'arbre de support 32 par le montage à baïonnette correspondant, et, enfin, de rabattre à l'équerre la poignée d'actionnement 64, suivant la flèche F3 de la figure 5.
Au cours de ce rabattement, qui entraîne une mise sous contrainte du manchon en matière élastique 59 des moyens élastiques de compression 53, et, donc, un gonflement de ce manchon en matière élastique 59, I'axe 68 des biellettes 67 dépasse, avec franchissement d'un point mort, l'alignement des axes 65 et 69, ce qui assure, par arc-boutement, le maintien de l'ensemble en position de serrage.
Le manchon en matière élastique 59 des moyens élastiques de compression 53 étant ainsi maintenu sous contrainte, il assure une application ~ CA 02224898 1998-01-26 énergique de la bobine 12 contre le plateau d'appui 36 prévu suivant l'invention.
Ainsi qu'on l'aura noté, c'est l'arbre de support 32 qui fournit un appui au dispositif de serrage 38, et, de ce point de vue, il intervient à la manière d'un tirant.
C'est en effet, suivant l'invention, le plateau d'appui 36 qui assure pour l'essentiel la rigidité globale du montage d'une bobine 12 par rapport au bâti 13.
Ainsi qu'on le notera, le centrage d'une telle bobine 12 n'est en outre assuré, suivant l'invention, qu'à la racine de son arbre de support 32, par la noix de centrage 44 prévue annulairement à cet effet entre celui-ci et le plateau d'appui 36, sans une quelconque réelle reprise de centrage à
l'extrémité libre de cet arbre de support 32, et, donc, au bénéfice d'une avantageuse simplicité de réalisation pour le dispositif de montage 18 suivant 1' invention .
Pour le démontage, il suffit de ramener la poignée d'actionnement 64 à sa position d'alignement avec l'arbre de support 32, puis de désolidariser le dispositif de serrage 38 de cet arbre de support 32.
Dans la variante de réalisation schématisée en traits interrompus sur la figure 5, le dispositif de serrage 38 est lui aussi équipé d'une noix de centrage 44', pour son emboîtement dans le manchon 30 correspondant de la bobine 12.
En pratique, et tel que représenté, cette noix de centrage 44' fait saillie sur la joue 60 des moyens élastiques de compression 53.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution.
En outre, le domaine d'application de l'invention n'est pas limité à la seule machine de câblerie plus particulièrement décrite et représentée, mais s'étend d'une manière générale à n'importe quelle machine sur laquelle une bobine doit être montée en porte à faux pour sa rotation. 2 5 later.
A rotor 19 is rotatably mounted around the coils 12, between the frame 13 carrying these and the fixed cradle 15, along an axis of rotation A 1 shown schematically in broken lines in Figure 1.
This rotor 19 is limited, in practice, to two Iyres 20A, 20B, which, arched, are, at their ends, joined together in a spindle by blocks 21 ensuring the rotary mounting of the assembly around the axis of rotation A1.
The Iyre 20A, for example, guides the wires 11, while the Iyre 20B is only there to balance it.
The axis of rotation A2 of the coils 12 is perpendicular to the axis of rotation A 1 of the rotor 19.
By magnetic means, not visible in the figure, the frame 13 is stabilized with respect to the fixed cradle 15.
As shown diagrammatically by arrows F1 in FIG. 1, the wires 11 gain, at the end of the coils 12, the upper end of the Iyre 20A, in undergoing a first twist in passing, they then follow this Iyre 20A, then, after having undergone a second twist at the end of the lower end from this Iyre 20A, they are discharged laterally.
Of course, the two coils 12 are identical.
In a manner known per se, and as it is better visible for one of them in FIG. 5, each of them comprises a tubular barrel 22, which is suitable for receiving a wire 11 by winding, and at each of the ends from which extends, transversely, for the confinement of this wire 11, a cheek 23.
For example, and as shown, the tubular barrel 22 is formed of two coaxial tubes 24, 25, one inside, the other outside, which, at their ends, butt against the cheeks 23, and these are coupled to each other by tie rods 26 which extend in the volume 28 intermediate between the two tubes 24, 25.
The two tubes 24, 25 constituting the tubular barrel 22 are preferably in metal while the cheeks 23 are for example in synthetic material commonly known as plastic.
These provisions being well known in themselves and not relevant not of the present invention, they will not be described in more detail here.
The coils 12 may also fall under other provisions.
But, preferably, and as shown, each of them comprises, at the ends of the axial passage 29, or hub hole passage, defined by the internal volume of its tubular barrel 22, and, therefore, by the volume inner tube 24 belonging to it, sleeves 30, which together constitute the hub, and which are made of metal.
In the embodiment shown, these sleeves 30 are axially slightly protruding externally on the cheeks 23.
For example, and as shown, these sleeves 30 are internally buttressed by the inner tube 24 of the tubular barrel 22, this inner tube 24 being duly shouldered internally for this purpose.
Let D1 be the outside diameter of the tubular barrel 22 of a coil 12, that is to say the outside diameter of the outside tube 25 of this tubular barrel 22.
For each of the coils 12, the mounting device 18 comprises, in a manner known per se, a support shaft 32, which is capable of receive such a coil 12, and which, rotatably mounted on the frame 13, and, more specifically, on the arm 16 concerned thereof, extends cantilevered count from this frame 13, along the axis of rotation A2 of the coil 12.
In the embodiment shown, this support shaft 32 is threaded over at least part of its length, and, in practice, almost all of it.
It is rotatably mounted in a bearing 33 provided for this purpose at the end of the arm 16 concerned of the frame 13.
For example, and as shown, it is locally surrounded by a bush 34, which is rotatably mounted in the bearing 33, with interposition of rolling means 35, and on which it is axially wedged by means which will be described in more detail later.
According to the invention, the mounting device 18 provided for each coil 12 also comprises, on the one hand, on the side of the frame 13, at the emergence of the support shaft 32, a support plate 36, which is axially wedged on the 30 frame 13, with interposition of rolling means, in this case the rolling means 35 already mentioned above, and which, coaxial with the support shaft 32, extends transversely relative to this support shaft 32 and is wedged in rotation thereon, and, on the other hand, at the free end of the support shaft 32, a clamping device 38, which, according to arrangements also described in more detail later, is coupled to this support shaft 32 and 5 is suitable for subjecting the coil 12 to a clamping force such as to keep pressed against the support plate 36 by its opposite cheek 23, that is to say ie by that of his cheeks 23 which is located on the side of this support plate 36.
Preferably, the support plate 36, which is of contour 10 circular, externally has a diameter D2 at least equal to the diameter outside D1 of the tubular barrel 22 of the coil 12, as defined above.
In the embodiment shown, the diameter D2 of the plate support 36 is greater than the outside diameter D1 of this tubular barrel 22.
Of course the support plate 36 according to the invention is rigid.
For example, it is made of metal.
Overall, the support plate 36 provided according to the invention comprises, on the one hand, a hub 39, by which, while bearing on the means bearing 35, it is attached, by screws 40, to the sleeve 34 surrounding the support shaft 32, and, on the other hand, a flange 41, by which it is able to counterbalance the coil 12.
In the embodiment shown, this support plate 36 also has, at its outer periphery, a flange 42, which extends in direction opposite to the free end of the support shaft 32, and which, at the like a rim, and for reasons not covered by this invention, bears, annularly, a friction lining 43.
At its internal periphery, the support plate 36 provided as follows the invention is engaged with a centering nut 44 which is also in taken with support shaft 32.
It is thus perfectly centered with respect to the support shaft 32.
In the embodiment shown, the support plate 36 is in interlocking engagement with the centering nut 44, this centering nut 44 comprising a cylindrical bearing surface 45 by which it is engaged in a cylindrical seat 46 provided in a complementary manner in this plate support 36, and, more precisely, in the hub 39 thereof.
As a corollary, the centering nut 44 is in screw connection with The support shaft 32, its internal bore 47 being duly threaded for this purpose.
In the embodiment shown, the centering nut 44 is also in interlocking engagement with the coil 12, this centering nut 44 comprising a cylindrical bearing surface 48 by which it is engaged in the tubular barrel 22 of this coil 12, and, more precisely, in the sleeve 30 correspondent thereof.
From this point of view, the centering nut 44 constitutes, with respect to the coil 12, for the maintenance thereof, which is commonly called a "point" .
Anyway, the same piece, in this case the centering nut 44, ensures, on the one hand, the centering of the coil 12 relative to the shaft of support 32, and, on the other hand, the centering of the support plate 36 relative to the same support shaft 32.
It is thus obtained a rigorous positioning of the coil 12 by in relation to the support plate 36.
The centering nut 44 also contributes to the axial setting of the support shaft 32 on the frame 13, via the support plate 36 and of the socket 34 on which this support plate 36 is secured.
In the embodiment shown, this axial setting is completed by another nut 50, or wedging nut, which, on the other side of the socket 34, is duly screwed in with the support shaft 32, with interposition of a distribution washer 51.
Due to the axial tightening thus ensured by the centering nut 44 and the setting nut 50, the bush 34 is locked in rotation on the support shaft 32, and the same is true of the support plate 36 which is integral therewith.
~ CA 02224898 1998-01-26 In the embodiment shown, the support shaft 32 of the mounting device 18 according to the invention is advantageously reduced to a single rod.
For example, and as shown, this rod thus forming the tree support 32 is massive.
In other words, it is a solid rod, not a rod dig.
Let D3 be its diameter, Figure 3.
According to the invention, this diameter D3 is preferably at most equal to a quarter of the diameter D2 of the support plate 36, being preferably at least equal to a twelfth of this diameter D2.
In other words, the ratio of diameters D2 / D3 is preferably between 4 and 12, forms included.
Preferably, and this is the case in the embodiment shown, the clamping device 38 presented by a mounting device 18 according to the invention is removably coupled to the support shaft 32.
In the embodiment shown, this clamping device 38 comprises, overall, a pull rod 52, by which it is able to be removably coupled to the support shaft 32, elastic means of compression 53, which, arranged coaxially around the draw rod 52, are able to bear on the coil 12, and control means 54, which, in taken with the pull rod 52, are able to stress the elastic compression means 53 when these are buttressed by the coil 12.
In the embodiment shown, the support shaft 32 door, transversely, near its free end, in the part median of an end section 55 which is smooth and of smaller diameter, a pin 56, and together the draw rod 52 of the clamping device 38 has, at its own free end, a socket 57, which, for its engagement on the end section 55 of the support shaft 32, is complementary to it, and which is provided with slots 58 through which it is suitable for engaging with the pin 56 following an assembly of the type balonette mounting.
In the embodiment shown, the pull rod 52 is formed of two parts 52A, 52B, which, arranged end to end, are connected 5 to each other by screwing, namely a front part 52A, which forms the socket 57, and a rear part 52, which is subjected to the control means 54.
In the embodiment shown, the elastic means of compression 53 presented by the clamping device 38 include a sleeve made of elastic material 59, which extends axially between two cheeks 60, 61.1 ', cheek 60, for their support on the coil 12, and, more precisely, on the corresponding sleeve 30 thereof, the other, the cheek 61, for the action control means 54.
In the embodiment shown, finally, these means of control 54 generally comprise an actuating handle 64 which, by an axis 65, is articulated to the pull rod 52, and which is available of the operator, a thrust member 66, which relates to the elastic means compression 53, and at least one link 67, which is articulated, on the one hand, by an axis 68, to the actuating handle 64, at a distance from the axis 65 by which the latter is itself articulated to the draw rod 52, and, on the other hand, by an axis 69, to the thrust member 66, according to an assembly of the type toggle mounting.
For example, and as shown, the pushing member 66 is a yoke, of which the middle part 70 bears on the cheek 61 of the elastic means of compression 53, and of which the wings 71 frame the traction rod 52.
As a corollary, two rods 67 are provided, at the rate of one per wing 71 of the pushing member 66, and the actuating handle 64 forms itself even a yoke 72, by which it frames the pull rod 52.
Preferably, and as shown, the wings 71 of the body of thrust 66 each have a projecting outward angle return 73, to form a stop for the rods 67.
. CA 02224898 1998-01-26 Preferably, also, and as also shown, the draw rod 52, and, more precisely, the rear part 52B thereof, has, between the wings 71 of the thrust member 66, a threaded section 74 with which is screwed a nut 75 to form a stop element for the thrust member 66 with respect to this traction rod 52.
During assembly, the coil 12 is engaged on the support shaft 32, along arrow F2 of Figure 3, until it comes to abut against the support plate 36 provided according to the invention.
In doing so, this coil 12 is fitted by its sleeve 30 corresponding on the centering nut 44, its engagement on this centering nut centering 44 being facilitated by the fact that the outer edge thereof is cut down by a chamfer.
Then just the actuating handle 64 of the tightening 38 being assumed to be substantially aligned with the support shaft 32, as shown in FIG. 3, to engage, on the end section 55 of this support shaft 32, which then emerges slightly from the coil 12, the socket 57 of the draw rod 52 of this clamping device 38, with coming engaging the slots 58 of this socket 57 with the pin 56 carried by the shaft support 32, then rotate this tightening device 38, for its coupling to the support shaft 32 by the corresponding bayonet fitting, and, finally, fold the actuating handle 64 at right angles, along the arrow F3 of figure 5.
During this drawdown, which results in stressing of the sleeve of elastic material 59 of the elastic compression means 53, and therefore swelling of this elastic material sleeve 59, the axis 68 of the rods 67 exceeds, with the crossing of a neutral point, the alignment axes 65 and 69, which ensures, by bracing, the maintenance of the whole in the clamping position.
The sleeve of elastic material 59 of the elastic means of compression 53 being thus maintained under stress, it ensures an application ~ CA 02224898 1998-01-26 force of the coil 12 against the support plate 36 provided as follows the invention.
As will have been noted, it is the support shaft 32 which provides a support to the clamping device 38, and, from this point of view, it intervenes at the way of a tie.
It is indeed, according to the invention, the support plate 36 which ensures essentially the overall rigidity of mounting a coil 12 relative to the frame 13.
As will be noted, the centering of such a coil 12 is not further assured, according to the invention, that at the root of its support shaft 32, by the centering nut 44 provided annually for this purpose between the latter and the support plate 36, without any real resumption of centering at the free end of this support shaft 32, and, therefore, for the benefit of a advantageous simplicity of construction for the following mounting device 18 1 invention.
For disassembly, simply bring back the actuation handle 64 to its alignment position with the support shaft 32, then to separate the clamping device 38 of this support shaft 32.
In the variant embodiment shown in broken lines on Figure 5, the clamping device 38 is also equipped with a nut centering 44 ', for its fitting into the corresponding sleeve 30 of the coil 12.
In practice, and as shown, this centering nut 44 'makes protrusion on the cheek 60 of the elastic compression means 53.
Of course, the present invention is not limited to the forms of realization described and represented, but includes any variant.
Furthermore, the scope of the invention is not limited to the the only cable machine more particularly described and represented, but generally extends to any machine on which a coil must be cantilevered for its rotation.