CA2223263A1 - Dispositif de lecture de reliefs sur un recipient transparent - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de lecture de reliefs, tels qu'un numéro de moule, sur un récipient transparent. Selon l'invention, le dispositif associe une source lumineuse et un système de réception, la source lumineuse illuminant la totalité de la périphérie d'une partie du corps du récipient et le système de réception étant apte à restituer une image complète de la périphérie de ladite partie du corps du récipient.
Description
W O 97137779 - 1 - PCT~R97/00599 DISPOSITIF DE LECTURE DE RELIEFS
SUR UN RECIPIENT TRANSPARENT
L'invention concerne un dispositif de lecture de reliefs sur un récipient transparent, et plus précisément un dispositif optoélectroni~ue .
Bien qu'elle ne se limite pas à une telle application, I'invention sera plus particulièrement décrite en référence à la lecture du 20 numéro de moule inscrit sur la partie basse du corps d'une boùteille en verre. Ces numéros sont habituellement réalisés sous forme de codes à points obtenus par des creux réalisés sur la surface intérieure du moule ou bien sont réalisés sous forme de code alphanumérique en clair.
L'invention s'étend bien entendu à tout type de récipient transparent et à la lecture de tout type de relief sous forme de creux ou de bosses, réalisé avec la matière constituant le récipient W O 97/37779 . PCT/FR97/00599 ou à partir d'éléments rapportés tels que par exemple une pastille d'émail, . . .
Dans l'industrie de fabrication des bouteilles, il est usuel de pratiquer des contrôles de détection de défauts et/ou des contrôles 5 dimensionnels. Lorsqu'une anomalie de fabrication est détectée, il est nécessaire d'identifier l'outil de production, c'est-à-dire le moule utilisé pour la fabrication de la bouteille comportant l'anomalie détectée. Cette identification du moule est de préférence réalisée rapidement pour remédier au défaut de 0 production le plus vite possible.
Ce code est habituellement lu à l'aide de capteurs optiques positionnés sur la ligne de convoyage des bouteilles. Lorsque les bouteilles défilent sur le convoyeur, elles arrivent selon des positions aléatoires; la lecture du numéro de moule nécessite en 15 conséquence de faire tourner la bouteille selon son axe vertical devant le capteur de façon à ce que la totalité de la périphérie de la bouteille défile devant les capteurs. Les capteurs peuvent ainsi restituer l'image du numéro de moule qui permet d'associer le moule de fabrication à l'origine de la bouteille. Un tel dispositif 20 associé à un dispositif de contrôle de la bouteille permet d'identifier le moule responsable d'éventuelles anomalies sur la bouteille.
Une telle technique de lecture est notamment décrite par le brevet US-4,8 16,668 . Si de telles techniques permettent effectivement d'associer un moule de fabrication à des anomalies 25 détectées sur une bouteille, elles présentent par ailleurs différents inconvénients. Ces inconvénients sont plus particulièrement liés à
la rotation des bouteilles selon leur axe vertical pour amener le numéro de moule face au capteur, c'est-à-dire en position de lecture. Les inconvénients liés à cette rotation sont tout d'abord une usure de la bouteille et des outils qui frottent sur ladite bouteille pour l'entraîner en rotation. Il se pose également des problèmes de réglage de ces outils et pius particulièrement en cas 5 de changement de fabrication lorsque la bouteille suivante ne présente pas les mêmes dimensions.
L'invention a ainsi pour but un dispositif de lecture de numéro de moule qui ne présente pas les inconvénients précédemment énoncés et plus particulièrement qui n'entraîne pas d'usure des 10 bouteilles et qui conduise à un résultat rapide, y compris lors d'un changement de production.
Ce but est atteint selon l'invention par un dispositif de lecture optoélectronique de reliefs placé sur le corps d'un récipient transparent associant une source lumineuse et un système de 15 réception, la source lumineuse illuminant la totalité de la périphérie d'une partie du corps du récipient et le système de réception étant apte à restituer une image complète de la périphérie de ladite partie du corps du récipient.
Le dispositif selon l'invention permet ainsi par restitution 20 d'une image complète de la périphérie de la partie du corps du récipient sur laquelle est inscrit le numéro de moule, de lire ledit numéro sans aucune opération de rotation. Aucun outil ne vient donc au contact du récipient. Il n'y a ainsi aucune usure due à des frottements. De plus, le temps de lecture peut être fortement 25 diminué par rapport aux techniques de l'art antérieur, I'étape de rotation du récipient n'existant pas avec l'utilisation du dispositif selon l'invention.
Enfin, en cas de changement de production, les temps de réglage du dispositif sont également réduits, notamment du fait de l'absence d'outiis pour effectuer une rotation; il suffit de régler le système de réception de sorte que celui-ci restitue l'image de la 5 périphérie de la partie du corps du récipient comportant le numéro de moule.
Selon une première variante de réalisation du dispositif selon l'invention, le système de réception est constitué d'au moins deux capteurs. Selon cette variante, les capteurs sont associés à un outil 10 électronique permettant de restituer une image complète de la périphérie de la partie du corps du récipient, à partir d'images élémentaires fournies par chaque capteur.
Lorsque le système de réception est constitué de deux capteurs, chacun des capteurs est de préférence constitué d'une 15 matrice, de diodes photoélectriques, de forme tronconique, apte à
restituer au moins l'image de la demi-périphérie de la partie du corps du récipient. Selon cette variante du dispositif, chaque capteur restitue une image supérieure à celle d'une demi-périphérie de la partie du corps du récipient, de sorte que le système 20 électronique reconstitue une image complète à partir de ces deux images élémentaires.
Dans le cas où le système de réception est constitué de quatre capteurs, ceux-ci restituent des images élémentaires correspondant à au moins l'image d'un quart de la périphérie de la 25 partie du corps du récipient. De même que précédemment, un système électronique est prévu pour restituer une image complète.
Selon une autre variante de réalisation du dispositif selon l'invention, le système de réception est constitué d'au moins un W O 97137779 PCT~FR97/00599 capteur et d'au moins un opérateur optique agissant sur le_ rayonnement lumineux réfléchi par la périphérie de ladite partie du corps du récipient.
De préférence, le système de réception comporte deux 5 opérateurs optiques, ceux-ci étant des miroirs ayant la forme d'éléments tronconiques. Les miroirs sont alors avantageusement associés à un capteur placé au-dessus du récipient et selon son axe vertical.
Une telle réalisation associant deux opérateurs optiques et un 10 capteur conduit à un dispositif relativement simple et peu encombrant. Ies deux opérateurs peuvent par exemple être disposés de part et d'autre du convoyeur du récipient et ne gêne ainsi pas le passage dudit récipient. De même, le capteur qui est placé au-dessus du récipient ne gêne pas son passage.
Le dispositif permet ainsi une lecture des reliefs tels qu'un numéro de moule rapide et sans aucun contact avec le récipient.
Un système de gestion électronique associé au dispositif permet par exemple ensuite d'associer le récipient observé à son moule de fabrication. Cette information est ensuite stockée puis 20 utilisée lorsque le récipient est contrôlé pour éventuellement associer des anomalies du récipient au moule de fabrication. Les différentes informations ainsi obtenues permettent donc d'une part de remédier aux anomalies observées très rapidement et d'autre part de stocker ces informations en vue par exemple de la 25 réalisation de statistiques sur la fiabilité des moules.
Un autre avantage du dispositif selon l'invention est qu'après avoir restitué une image de la périphérie d'une partie du récipient, la lecture des reliefs indique également la position de ces reliefs sur I'image. Cette indication permet très simplement de déterminer l'orientation du récipient lors de son passage au niveau du dispositif de lecture des reliefs. L'orientation du récipient n'est habituellement pas modifiée jusqu'aux différents postes de contrôle qui suivent le dispositif de lecture des reliefs, ces postes n'étant pas éloignés. Lors des contrôles, il est ainsi possible de connaître auparavant l'orientation du récipient et ainsi de simplifier ledit contrôle; en effet, il est par exemple possible dans le cas d'un récipient particulier, d'éliminer une zone de celui-ci car son emplacement est connu, sachant qu'elle serait une source d'erreur lors du contrôle ou bien d'affecter des valeurs de contrôle spécifiques pour le contrôle de ladite zone.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortiront ci-après de la description d'un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention en référence aux figures 1 et 2 qui représentent:
. figure 1: un schéma d'une vue de face du dispositif, . figure 2: un schéma d'une vue de dessus de ce même dispositif .
Les figures 1 et 2 représentent un schéma d'un dispositif de lecture de numéro de moule adapté à des bouteilles dont la forme présente une symétrie de révolution.
Une bouteille 1 qui défile sur un convoyeur, non représenté
sur les figures mais symbolisé par l'axe 2, est situé au niveau du dispositif de lecture de numéro de moule. Celui-ci se compose d'une source de lumière 3 constituée de deux éléments, définis par l'homme du métier pour illuminer la totalité de la périphérie de la zone de la bouteille comportant le code à points 4 permettant d'identifier le moule de fabrication de ladite bouteille 1.
La source de lumière 3 est constituée de deux éléments disposés de part et d'autre du convoyeur de façon à ne pas gêner 5 le cheminement de la bouteille 1.
De la même façon, sont disposés au-dessus deux opérateurs optiques 5, deux miroirs tronconiques dans le cas présent. La forme de ces miroirs peut être définie par l'homme du métier, de sorte qu'ils soient aptes à recevoir des rayons réfléchis par plus 0 d'une demi-périphérie de la zone concernée de la bouteille. La position de ces miroirs est également définie pour qu'ils renvoient ces rayons sur la caméra 6. La caméra 6, associée à un système électronique, non représenté, peut ainsi restituer une image complète de la zone de la bouteille comportant le numéro de 15 moule. Comme énoncé précédemment, cette identification du numéro de moule permettra notamment d'associer la bouteille 1 à
son moule de fabrication; cette information étant stockée, la détection d'anomalies lors de contrôles ultérieurs peut par exemple être rapidement résolue par une intervention sur le moule si celui-ci 20 en est la cause.
L'exemple décrit sur ces figures concerne une bouteille de forme ronde mais le dispositif selon l'invention peut s'appliquer à
tout type de récipients quelle qu'en soit la forme; il peut s'agir par exemple de récipients à section carrée, triangulaire ou par exemple 25 encore de formes du type de celles de flasques. Il suffit alors pour transposer la technique présentée, que l'homme du métier définisse la source de lumière, la forme et la position des opérateurs optiques aptes à renvoyer les rayons réfléchis sur une caméra de facon à ce que celle-ci restitue une image complète de la périphérie de la zone du récipient comportant le ou les reliefs à lire.
SUR UN RECIPIENT TRANSPARENT
L'invention concerne un dispositif de lecture de reliefs sur un récipient transparent, et plus précisément un dispositif optoélectroni~ue .
Bien qu'elle ne se limite pas à une telle application, I'invention sera plus particulièrement décrite en référence à la lecture du 20 numéro de moule inscrit sur la partie basse du corps d'une boùteille en verre. Ces numéros sont habituellement réalisés sous forme de codes à points obtenus par des creux réalisés sur la surface intérieure du moule ou bien sont réalisés sous forme de code alphanumérique en clair.
L'invention s'étend bien entendu à tout type de récipient transparent et à la lecture de tout type de relief sous forme de creux ou de bosses, réalisé avec la matière constituant le récipient W O 97/37779 . PCT/FR97/00599 ou à partir d'éléments rapportés tels que par exemple une pastille d'émail, . . .
Dans l'industrie de fabrication des bouteilles, il est usuel de pratiquer des contrôles de détection de défauts et/ou des contrôles 5 dimensionnels. Lorsqu'une anomalie de fabrication est détectée, il est nécessaire d'identifier l'outil de production, c'est-à-dire le moule utilisé pour la fabrication de la bouteille comportant l'anomalie détectée. Cette identification du moule est de préférence réalisée rapidement pour remédier au défaut de 0 production le plus vite possible.
Ce code est habituellement lu à l'aide de capteurs optiques positionnés sur la ligne de convoyage des bouteilles. Lorsque les bouteilles défilent sur le convoyeur, elles arrivent selon des positions aléatoires; la lecture du numéro de moule nécessite en 15 conséquence de faire tourner la bouteille selon son axe vertical devant le capteur de façon à ce que la totalité de la périphérie de la bouteille défile devant les capteurs. Les capteurs peuvent ainsi restituer l'image du numéro de moule qui permet d'associer le moule de fabrication à l'origine de la bouteille. Un tel dispositif 20 associé à un dispositif de contrôle de la bouteille permet d'identifier le moule responsable d'éventuelles anomalies sur la bouteille.
Une telle technique de lecture est notamment décrite par le brevet US-4,8 16,668 . Si de telles techniques permettent effectivement d'associer un moule de fabrication à des anomalies 25 détectées sur une bouteille, elles présentent par ailleurs différents inconvénients. Ces inconvénients sont plus particulièrement liés à
la rotation des bouteilles selon leur axe vertical pour amener le numéro de moule face au capteur, c'est-à-dire en position de lecture. Les inconvénients liés à cette rotation sont tout d'abord une usure de la bouteille et des outils qui frottent sur ladite bouteille pour l'entraîner en rotation. Il se pose également des problèmes de réglage de ces outils et pius particulièrement en cas 5 de changement de fabrication lorsque la bouteille suivante ne présente pas les mêmes dimensions.
L'invention a ainsi pour but un dispositif de lecture de numéro de moule qui ne présente pas les inconvénients précédemment énoncés et plus particulièrement qui n'entraîne pas d'usure des 10 bouteilles et qui conduise à un résultat rapide, y compris lors d'un changement de production.
Ce but est atteint selon l'invention par un dispositif de lecture optoélectronique de reliefs placé sur le corps d'un récipient transparent associant une source lumineuse et un système de 15 réception, la source lumineuse illuminant la totalité de la périphérie d'une partie du corps du récipient et le système de réception étant apte à restituer une image complète de la périphérie de ladite partie du corps du récipient.
Le dispositif selon l'invention permet ainsi par restitution 20 d'une image complète de la périphérie de la partie du corps du récipient sur laquelle est inscrit le numéro de moule, de lire ledit numéro sans aucune opération de rotation. Aucun outil ne vient donc au contact du récipient. Il n'y a ainsi aucune usure due à des frottements. De plus, le temps de lecture peut être fortement 25 diminué par rapport aux techniques de l'art antérieur, I'étape de rotation du récipient n'existant pas avec l'utilisation du dispositif selon l'invention.
Enfin, en cas de changement de production, les temps de réglage du dispositif sont également réduits, notamment du fait de l'absence d'outiis pour effectuer une rotation; il suffit de régler le système de réception de sorte que celui-ci restitue l'image de la 5 périphérie de la partie du corps du récipient comportant le numéro de moule.
Selon une première variante de réalisation du dispositif selon l'invention, le système de réception est constitué d'au moins deux capteurs. Selon cette variante, les capteurs sont associés à un outil 10 électronique permettant de restituer une image complète de la périphérie de la partie du corps du récipient, à partir d'images élémentaires fournies par chaque capteur.
Lorsque le système de réception est constitué de deux capteurs, chacun des capteurs est de préférence constitué d'une 15 matrice, de diodes photoélectriques, de forme tronconique, apte à
restituer au moins l'image de la demi-périphérie de la partie du corps du récipient. Selon cette variante du dispositif, chaque capteur restitue une image supérieure à celle d'une demi-périphérie de la partie du corps du récipient, de sorte que le système 20 électronique reconstitue une image complète à partir de ces deux images élémentaires.
Dans le cas où le système de réception est constitué de quatre capteurs, ceux-ci restituent des images élémentaires correspondant à au moins l'image d'un quart de la périphérie de la 25 partie du corps du récipient. De même que précédemment, un système électronique est prévu pour restituer une image complète.
Selon une autre variante de réalisation du dispositif selon l'invention, le système de réception est constitué d'au moins un W O 97137779 PCT~FR97/00599 capteur et d'au moins un opérateur optique agissant sur le_ rayonnement lumineux réfléchi par la périphérie de ladite partie du corps du récipient.
De préférence, le système de réception comporte deux 5 opérateurs optiques, ceux-ci étant des miroirs ayant la forme d'éléments tronconiques. Les miroirs sont alors avantageusement associés à un capteur placé au-dessus du récipient et selon son axe vertical.
Une telle réalisation associant deux opérateurs optiques et un 10 capteur conduit à un dispositif relativement simple et peu encombrant. Ies deux opérateurs peuvent par exemple être disposés de part et d'autre du convoyeur du récipient et ne gêne ainsi pas le passage dudit récipient. De même, le capteur qui est placé au-dessus du récipient ne gêne pas son passage.
Le dispositif permet ainsi une lecture des reliefs tels qu'un numéro de moule rapide et sans aucun contact avec le récipient.
Un système de gestion électronique associé au dispositif permet par exemple ensuite d'associer le récipient observé à son moule de fabrication. Cette information est ensuite stockée puis 20 utilisée lorsque le récipient est contrôlé pour éventuellement associer des anomalies du récipient au moule de fabrication. Les différentes informations ainsi obtenues permettent donc d'une part de remédier aux anomalies observées très rapidement et d'autre part de stocker ces informations en vue par exemple de la 25 réalisation de statistiques sur la fiabilité des moules.
Un autre avantage du dispositif selon l'invention est qu'après avoir restitué une image de la périphérie d'une partie du récipient, la lecture des reliefs indique également la position de ces reliefs sur I'image. Cette indication permet très simplement de déterminer l'orientation du récipient lors de son passage au niveau du dispositif de lecture des reliefs. L'orientation du récipient n'est habituellement pas modifiée jusqu'aux différents postes de contrôle qui suivent le dispositif de lecture des reliefs, ces postes n'étant pas éloignés. Lors des contrôles, il est ainsi possible de connaître auparavant l'orientation du récipient et ainsi de simplifier ledit contrôle; en effet, il est par exemple possible dans le cas d'un récipient particulier, d'éliminer une zone de celui-ci car son emplacement est connu, sachant qu'elle serait une source d'erreur lors du contrôle ou bien d'affecter des valeurs de contrôle spécifiques pour le contrôle de ladite zone.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortiront ci-après de la description d'un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention en référence aux figures 1 et 2 qui représentent:
. figure 1: un schéma d'une vue de face du dispositif, . figure 2: un schéma d'une vue de dessus de ce même dispositif .
Les figures 1 et 2 représentent un schéma d'un dispositif de lecture de numéro de moule adapté à des bouteilles dont la forme présente une symétrie de révolution.
Une bouteille 1 qui défile sur un convoyeur, non représenté
sur les figures mais symbolisé par l'axe 2, est situé au niveau du dispositif de lecture de numéro de moule. Celui-ci se compose d'une source de lumière 3 constituée de deux éléments, définis par l'homme du métier pour illuminer la totalité de la périphérie de la zone de la bouteille comportant le code à points 4 permettant d'identifier le moule de fabrication de ladite bouteille 1.
La source de lumière 3 est constituée de deux éléments disposés de part et d'autre du convoyeur de façon à ne pas gêner 5 le cheminement de la bouteille 1.
De la même façon, sont disposés au-dessus deux opérateurs optiques 5, deux miroirs tronconiques dans le cas présent. La forme de ces miroirs peut être définie par l'homme du métier, de sorte qu'ils soient aptes à recevoir des rayons réfléchis par plus 0 d'une demi-périphérie de la zone concernée de la bouteille. La position de ces miroirs est également définie pour qu'ils renvoient ces rayons sur la caméra 6. La caméra 6, associée à un système électronique, non représenté, peut ainsi restituer une image complète de la zone de la bouteille comportant le numéro de 15 moule. Comme énoncé précédemment, cette identification du numéro de moule permettra notamment d'associer la bouteille 1 à
son moule de fabrication; cette information étant stockée, la détection d'anomalies lors de contrôles ultérieurs peut par exemple être rapidement résolue par une intervention sur le moule si celui-ci 20 en est la cause.
L'exemple décrit sur ces figures concerne une bouteille de forme ronde mais le dispositif selon l'invention peut s'appliquer à
tout type de récipients quelle qu'en soit la forme; il peut s'agir par exemple de récipients à section carrée, triangulaire ou par exemple 25 encore de formes du type de celles de flasques. Il suffit alors pour transposer la technique présentée, que l'homme du métier définisse la source de lumière, la forme et la position des opérateurs optiques aptes à renvoyer les rayons réfléchis sur une caméra de facon à ce que celle-ci restitue une image complète de la périphérie de la zone du récipient comportant le ou les reliefs à lire.
Claims (10)
1. Dispositif de lecture optoélectronique de reliefs placé sur le corps d'un récipient transparent associant une source lumineuse et un système de réception, caractérisé en ce que la source lumineuse illumine la totalité de la périphérie d'une partie du corps, et en ce que le système de réception est apte à restituer une image complète de la périphérie de ladite partie du corps du récipient.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de réception est constitué d'au moins deux capteurs.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système de réception est constitué de deux capteurs et en ce que chaque capteur comporte une matrice de diodes photoélectriques de forme tronconique, apte à restituer au moins l'image de la demi-périphérie.
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système de réception est constitué de quatre capteurs restituant chacun au moins l'image d'un quart de la périphérie.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de réception est constitué d'au moins un capteur et d'au moins un opérateur optique agissant sur le rayonnement lumineux réfléchi par la périphérie de ladite partie du corps du récipient.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le système de réception comporte deux opérateurs optiques et en ce que ces opérateurs optiques sont des miroirs ayant la forme d'éléments tronconiques.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les miroirs sont associés à un capteur placé au-dessus du récipient et selon son axe vertical.
8. Utilisation d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 pour la lecture d'un numéro de moule sur une bouteille.
9. Utilisation d'un dispositif selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'on l'associe à un système électronique identifiant le numéro de moule.
10. Utilisation d'un dispositif selon la revendication 9, caractérisée en ce que le système électronique est apte à
déterminer l'orientation de la bouteille.
déterminer l'orientation de la bouteille.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9604233A FR2747211B1 (fr) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Dispositif de lecture de reliefs sur un recipient transparent |
| FR96/04233 | 1996-04-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2223263A1 true CA2223263A1 (fr) | 1997-10-16 |
Family
ID=9490904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002223263A Abandoned CA2223263A1 (fr) | 1996-04-04 | 1997-04-03 | Dispositif de lecture de reliefs sur un recipient transparent |
Country Status (8)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0833700A1 (fr) |
| JP (1) | JPH11507138A (fr) |
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| BR (1) | BR9706589A (fr) |
| CA (1) | CA2223263A1 (fr) |
| FR (1) | FR2747211B1 (fr) |
| WO (1) | WO1997037779A1 (fr) |
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1997
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