CA 022l8904 l997-ll-l2 W O 97/35687 PCTn~R97/00519 SI~PPORT FIBREUX POUR UN PRODUIT ABRASIF COUCHE ET PRODUIT ABRASIF
~CORPORANT UN TEL SUPPORT
La présente invention cn~ P un support fibreux pour un produit abrasif couché et le produit abrasif iUcul,JL~ldll~ un tel support.
L'invention cm~ aussi l'l filic_*~n~. d'un tel support pou~ la f_hr~r~tinn d'un produit abrasif e ouché ainsi que le procédé de r.h. ;L ~ dudit support On désigne, au sens de l~iIIVHILiOII par "abrasif couché'', un produit abrasif coulr,lH~l~ un support fibreux sur l'une des faces duquel des grains abrasifs sont ~
On connaît des produits abrasifs c ouchés utilisés sous forme de feuilles, de bandes sans fin ou de disques pour poncer ou abraser des pièces en bois ou métal L'abrasion peut se faire à sec ou en rnilieu humide.
La figure unique, jointe au présent mémoire, IGples~ G en coupe un produit abrasif couché
q~e En IGrGl H lL e à cette ffgure on notera que de tels produits abrasifs conlyle~ ~lL en général un support (1) sur lequel a été déposee une couche d'H nnll~J~ (2) puis des grains abrasifs (3) recouverts d'une couche de surcollage (4). On peut é~ H~l ajouter sur la couche de aul~lla~5G (4) une autre couche dite couche de supercollage qui est une couche anti-H~ c .. .
~f IUlHl ll,l par exemple des cires, du stéarate de ~inc.
EV~n~ l Ie produit abrasif peut co..~c,-LL;- d'autres couches ayant une fonction spéciale,parexempleunecouche ~nti-t~~tirlue~ IH~ ( desagents-~ 1 ;f1~r~c, rescouches etant ~iicrrJs~ sur les couches y-~ ~k.,~ ou entre elles ou au dos du support.
Le support (1) peut être une toile, un papier, un non-tissé ou un support à base de fibres v ~ ..ic~5 ces supports pouvant être I ' pour avoir de meilleures ~ J~ UP~
,u.~ ,~ On peut aussi associer un papier avec un film polyrnère ou une couche POIYIIIGIG
extrudée comme décrit dans le brevet US 5286541 pour eviter le riprh~ t~;e des bords du produit abrasif lors de son llfiiic~tinn En outre le support peut CuulyOlL~;I des agents On dépose sur ce support, la couche d'H.- ~ ~ (2) par un moyen a,~yluy~;é de 'J~UI I l~;S,. tel que le o~,. i. .g,. aux rouleaux ou l'hélio~dvu.t;.
La couehe d'enr~ (2) ~it ~.. ~- souvent par l'Homme du metier sous le vocable angiais "make coat " est une ~ q~ , de ylGrGlGII~ réalisée en milieu aqueux, CUIIIYIGI~ un adhésif durcissable qui peut être une colle naturelle comme la ~,elatine ou des résines synthH~
telles que les résines l)hH.n~ uree-formol, ~ de~ p~slyu-~l-a-lGa, époxy, alkydes, acryiiques ou leurs ""~ ~ adhésif auquel on ajoute le plus souvent une charge, en particulier une charge minérale telle que le UdlllUlldLG de calciunL la cryolite. Elle peut ~ ~q~
aussi *autres additifs comme par exemple des pl~ctifi~ntc des cok--;...~-; des agerlts de mn .ill~g(~ des produits ~
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) CA 022l8904 l997-ll-l2 W O 97/35687 2 PCTn~R97/00519 Sur cette couche (2) non sechée, on applique les yains abrasifs (3). Ces grains peuvent être deposes par L~t;l ~-~ moyens, n.. 1 .. ~. 1l par gravité ou par dépôt elel,l,u ,l~Lique Ces grains peuvent être choisis n~ parrni l'oxyde d'alurninium, le carbure de silicium, le grenat, I'émeri, le nitrure de bore cubique ou encore l'oxyde de ~ UlIiUIII; ces deux derniers sont les plus abrasifs. Les grains pevent être sous forme d'agrégats qui sont composés de grains ~Jom~rés7 ces agrégats ayant une plus longue durée de vie.
L'Homme du métier choisit la nature des grains selon la pièce à abraser.
Par ailleurs, ces grains peuvent avoir une yanulométrie choisie selon la surface à abraser et le niveau de polissage souhaité.
~bitl.ellamr~nt on classe ces grains selon la norme fixée par la FEPA (~ederation of European Producers of Abrasives); le grade pour un produit abrasif couché est une référence r~mmrlnç~nt par un P suivi d'un nombre inriirlll~nt le numéro de grain; plus le nombre est élevé, plus le yain est fin.
On peut déposer plusieurs types de grains en une ou plusieurs couches.
Selon une variante on peut déposer la composition (2) et les grains abrasifs (3) r~r~mhle s'ils ont été p~ n~
Le support ainsi enduit subit un premier séchage La résine de la cull~o:~iLion (2) est durcie lors de ce sechage.
Le séchage est gen~r~lr~mrnt réalisé dans un four à festons ou un four linéaire. Les trmrer~ res et les temps de séchage sont choisis par l'Homme du metier selon la nature de la composition (2). Le plus souvent ce ~ est fait selon des gradients de température et d'humidité le long du four; par exrmrle on peut sécher la couche (2) avec les grains (3) pendant 90 minutes entre 65 et 115~C.
L'étape suivante consiste à déposer une culllyosiLion de surcollage (4) qui est réalisée avec les mêmes composés que ceux utilisés pour faire la ~ ul.. po:.iLion d'enr~ll~ (2), la composition (4) étant c~ld~lL plus diluée que (2) afin de bien s'infiltrer entre les grains abrasifs (3), sans obli~ e...~.~ recouvrir entierement les grains. La couche (2) et la couche (4) peuvent être de natures . 1 ~ PC dilli;~ ~, on peut associer une couche réalisée avec de la gélatine et une couche avec une résine synthrtirlue. Cette couche (4) permet de l~llrUl~ei la fixation des grains et les grains eux-mêmes.
Le produit obtenu est alors séché à nouveau et la résine de la couche (4) est partiPIiem~t ou tot~lrmrnt durcie, selon la nature de la résine.
Les températures et les temps de séchage comrne pl~~ sont adaptés a la nature deIa couche. Par exemple, on peut sécher le produit entre 65 et 120~C, pendant 90 à 140 minutes, dans un four à festons.
CA 022l8904 l997-ll-l2 W O 97/3S687 3 PCT~R97/00519 En général, après ce deuxième passage dans le four, le produit obtenu est rnis en bobine, appelée en terme de métier "bobine jumbo".
Ces bobines sont ensuite sonmic~c a une étape suppli;~lcllL~ile de post-réticulation selon la nature de la résine des couches (2) et (4). Ainsi, dans le cas des résines ~ ...r,.lurcissables, par S exemple les résines ph~loliL~ue.~" elles sont traitées afin de réticuler totalement les couches (2) et (4) en portant les bobines à une température d'environ 100 à 130~C pendant plusieurs heures, généralement de 4 à 72 heures.
Dans le cas des résines pour lesquelles cette étape de post-réticulation n'existe pas, par exemple dans le cas des résines urée-formol ou de la gelatine, le séchage et le durriccpm~nt sont romrlrltr~n~nt réalisés durant le deuxieme passage dans le four.
On laisse ensuite refroidir la bobine, par exemple jusqu'à 40~C.
Après ce tl;~ thermique sévère il faut reconditionner le verso (face ne Culll~OI ~l~ pas les grains abrasifs) de la feuille de produit abrasif en la debob~ pour la mouiller avec de l'eau c~ evrnt~ellemr~nt des additifs ou avec de la vapeur d'eau et on l'enroule à nouveau sous forme de bobine. On laisse ainsi la bobine un certain temps afin qu'elle se réhnmirii~e bien et que I'équilibre soit atteint.
Dans une etape suivante, le produit abrasif peut être soumise à une étape dite de ''flexage"
~in de i~ccouriir et de ledo~l du mordant aux grains abrasl~.
Le fiexasge se fait rl~csiquempnt par dél.,ula~,~ de la feuille bobinée et passage sous une barre selon certains an~sles puis remise en bobine.
Les bobines sont ensuite découpées, si n~c~ , au forrnat désiré n~ ~1 SOUS forme de disque, feuille ou bande.
Le support (1) est fabriqué à part, dans une première étape.
Dans le cas où il s'ag,it de papier, le papier est fabriqué à partir de fibres de cellulose, en mélange évpnh~eiirmpnt avec des fibres 5ynthPtiqllRc et il co...po.Le en général un agent de collage et évPnh~-ell~mnt d'autres additifs .-i~cci~lu~c utilisés en papeterie comme un agent de rRcict~nrP
humide.
Le grammage du support dépend de son ~ ic~ti~n Pour faire des abrasifs en feuille dits abrasifs minces, le support a un gl~ .. dge situé entre environ 90 et 150 g/m2. Pour faire des abrasifs en bande dits abrasifs lourds, on utilise des supports plus denses entre environ 220 et 300 g/m2.
Actuellement l'un des inconvénients majeurs ICI~CVl~ S lors de la fabrication de ces produits abrasifs est que la feuille se déchire ou casse etJou présente du roulage lors de son passage dans les fours. De même lorsqu'il faut bobiner le produit abrasif après son passage dans les fours à
CA 022l8904 l997-ll-l2 W 097/35687 4 PCT~FR97/00519 festons, il se déchire et peut même se casser du fait qu'il présente un ''roulage'' important. Les abrasifs dits minces ont une t~ au roulage encore plus ilupcllL~lL~ du fait de leur j~;ldllllll;~
plus faible que les abrasifs dits lourds.
Le ''roulage'' est souvent désigné en terme de métier sous le vocable anglais "curl" et signifie ici que les bords de la feuille se Coull/ellL, s'enroulent.
De ces problémes il en résulte une pro~ctit~n importante de déchets et un r~lPnticsPmPnt de la fabrication du produit abrasif.
En effet de manière génerale, lorsqu'on est conduit à coucher ou enduire de façon dissyrnPtnq~e un support fibreux, n..lzt....~..l à base de fibres de cellulose comme le papier, sensible à la chaleur et à l'hllmi~litR on peut observer des problemes de roulage du produit couché, n.. L;.. I._.. ~ lorsqu'il a été soumis à haute température. C'est pourquoi, I'invention vise aussi la solution de ce problème plus général.
Dans le dom~inQ des ~br~cif~ par exemple, pour remedier à cet inconvénient, un moyen peut être d~u..pr~er le support fibreux d'un latex.
~._..... ,;.. ~ I'utilisation d'un latex conduit a un surcoût du produit car les latex sont des produits assez chers. Par ailleurs, il est difficile de recycler un papier ;~ é de latex, un tel papier n'étant pas ou tres diffinil~mpnt ~~ulpable en m~nhinP à papier.
Un autre moyen connu pour améliorer la stabilité ~lim~ncicmnplle des papiers est de traiter le papier avec des rétenteurs d'hl.mi.li~ comme le sorbitol, les polyéthylène glycol ou la glycérine.
20 Cependant ces produits ont une efficacité ili~-l~C,--IlP dans le cas des produits abrasifs couchés comme montré ci-après dans les ~ 'C
Un autre inconvénient lors de la fabrication des abrasifs couchés est que l'étape de reconditinnnPm~nt dure assez lon~,Lc.~l~s, la bobine se rphllmiflifi~nt 1~..1~..,_., 25 L'invention vise à ~e:~uud-~ Ies il~.. v~ cités ci-dessus.
Le premier but de l'invention est donc de fournir un produit abrasif couché sans problème de roulage.
Un second but de l'invention est de fournir un produit abrasif couché se ~~ol~liLionnant plus r~pitlPmPnt que les abrasifs actuels.
La Dc~ldelc~e a trouvé de fac,on SUI~ICI~I~C que par l'intro~nti-~n d'urée ou comportant de l'urée et un autre produit hygroscopique dans un support fibreux, à base de fibres de ~~ o5P
on diminue ro-Lt:lllcllL voire on su~ le le problème de roulage du produit couché et on contribue à ~iiminllpr r;,.~.lle ~L les risques de voir les produits se casser lors de leur l . ;.. .~r ,~ n De plus les bobines de produit abrasif couché se l~ jonnPnt plus r~pidPmPnt Par ailleurs, ce support a une bonne flPYibilh.o et peut être utilisé en par~iculier pour l'abrasion n~Rsc;~ un produit abrasif flexible, en par~iculier pour l'abrasion à sec.
W O 97135687 5 PCT~R97/00519 Pléçclr~lLiellement~ le support fibreux Co~ rcrlLc, en poids, au moins 2% d'urée ou du mélange d'urée et d'un autre produit à caractère h~oscopique. En fait la quantité utile en urée ou en urée et de l'autre produit à caractère hy~v~ irluP dépend Ctl4;l Hllll-l ~t du ~dn3l,.a~;* du S support. Ainsi pour des applications mettant en oeuvre des supports de ~al~l.. d~,a inférieur à 150 ~31m2, cette quantité sera av~nt~ucPm~nt d'au moins 5 % . Et plus préférentiellement, le support comporte, en poids, au moins 15 % d'urée ou du mélange d'urée et d'un autre produit a r-al~r-Lèle hy~;roscopique dans le cas d'un support de gldll~l~a~,c inférieur à 150 g/m2. De préférence, le support ne cum~rcrlLe~ pas plus de 30 %, de ~rlcrclellce encore pas plus de 25 %, en poids d'urée ou de mélange d'urée et d'un autre produit hygroscopique.
Plus particulièrement le produit à caractère l.y~os~ique est choisi parmi le nitrate de sodium, le chlorure de sodium, les polyéthylene glycol, le chloiure de calcium.
De plérr_lèllr~e le produit à wld~;tclé h~/~rJsr~v~ique est le nitrate de sodium et en particulier le rappo t, en poids, urée/nitrate de sodiurn est supérieur à 1,5 et plus plcrélr~ m-pnt égal à
3,4.
PlérclralLir~,llPml~nt le support fibreux (1) se ~Id~,Lél;..t: en ce qu'il est une feuille de papier ou d'un non-tissé à base de fibres de c~ se eventuellement en mélange avec des fibres 5ynthr;tir It~r~s et qu'il comporte au moins un agent de collage en masse.
Selon un CdS particulier de l'invention, le procédé de fabrication du support fibreux (I) pour un produit abrasif couche se ~ldu~e~l;se en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
- sur une machine à papier, on forme une feuille à partir d'une sUcppncion aqueuse colll~ulL~lL
des fibres de cellulose et éventuellement des fibres synthetiquec~ au moins un agent de collage en masse et éventuellement des adjuvants ri~Cciqups de papeterie, - on sèche la feuille obtenue, - on Illl~lèglle la dite feuille en presse enrnllPuce avec une cull~o~iLion comportant des compospc tels que decrits pl~.l- ....1~.l un agent de collage de surface et évent~ lPm~nt d'autres additifs tel q'un agent ~.III;lllOlljcP, un agent l~ e~il de la viscosité et - on sèche le support ainsi obtenu.
Plus particulièrement, un procédé de fabrication d'un produit abrasif couché colllyrelld les étapes suppl~mRnt~ire5 dans lecq~ Ps - on applique sur le support fibreux une couche d'~nrnll~ s (2) th* Il,o-~ ;cc~ble - on applique, sur la couche (2) non séchée, des grains abrasifs (3) par des moyens conVPntir,nnPIc tels que le dépôt pargravité, par ele~l"~l ~I;cm~
- on sèche et l h_. " ,. .1. .l ~,;L la couche (2) avec les grains (3), - on applique une couche de sur~ncn~ 4) Lh~ll.,o.l.lrcissable, CA 02218904 1997-ll-12 W O 97135687 6 PCT~R97/00519 - on sèche et ~ iL la couche (4), - on bobine la feuille de produit abrasif couché, - on termine, lorsque le type de résine I 'impose, le th~....o. 1.... ~ ~C~ ~r des couches (2) et ~4) en rh~llff~nt la bobine dans un four vers 100 à 130~C, S - on laisse refroidir la bobine, par exemple jusque vers 40~C, - on débobine la feuille de produit abrasif couché pour la mouiller au verso (face ne comportant pas les grains abrasifs) avec de l'eau comportant évpntu~ mpnt des additifs ou avec de la vapeur d'eau et on la met en bobine, - on laisse ainsi la bobine se l~u.l.lilionner, - on fait subir à la feuille de produit abrasif couche une étape de flexage.
L'invention conceme aussi le produit abrasif couché ~.olll~olL~I- un support fibreux (1) ple~tll~l~ des grains abrasifs (3) assujettis à l'une des faces dudit support qui se caractérise par le fait qu'il comporte ledit support (1) tel que défini ~I~C~
En particulier il se caractérise par le fait que les grains abrasifs (3) sont ~Csuiettic à l'une des faces dudit support (1) par au moins une couche adhésive (2,4).
Le produit abrasif couché est réalisé de maniere h~hitlldle telle que décrite en détails ci-avant, des variantes n'étant pas exclues.
L'invention cnnrPmP également, selon une de ses autres ~ t;l;stiques ess~nti~lleAs, I'utilic::ltinn d'urée ou d'un mélange d'urée et d'au moins un produit à ~-~;Lè-~ h~45~Pi'l~ n-~lz1------~-l choisi parmi le nitrate de sodium, le chlorure de sodium, les polyéthylène glycol, le chlorure de calcium, comme agent destiné à éviter le roulage d'un support fibreux lors de l'élaboration d'un produit fibreux couché, ~ l d'un produit abrasif couché, à partir de ce support.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples non li..,;ti~;r.~ suivants:
EXEMPLE 1:
Realisation du support:
Sur une machine à papier de type forme ronde, on réalise un support papier comme suit:
30 On prépare une suspension de fibres de cellulose, ;. ~. .~c à 37~SR en milieu aqueux, à laquelle on ajoute en masse un agent de collage tel que du sulfate d'alumine et evenhl~ollemrnt un autre agent de collage, par exemple de la colophane. On r~gle le niveau de collage en masse du support de facon à obtenir la reprise so--h~it~ en la composition ci-dessous.
On traite la feuille obtenue, en presse ~nr~llle~ à l'aide d'une composition aqueuse réalisée 35 comme suit: on dissout à 4(?~C un agent rP~I~tPllr de viscosité, tel que la carboxyméthylcPllulc se (Ch~C) dans de l'eau, on y ajoute un agent de collage comme par exemple un alkylcétène dimère (AKD), et de l'urée. On peut éventuellement a~outer un agent uuSSe.
On sèche la feuil2e obtenue.
Le ~ a~7è du papier fi~ est de 12û g/mZ, la reprise, en poids sec, de la cu~ osiLion étant de 2û g/m2. Le support comporte donc environ 16,5 % en poids d'urée.
Réalisation du oroduit abrasif -On réalise un produit abrasif à partir du support plcc~ ll réalise.
On couche le support, à l'aide d'une barre de Meyer, avec une colllposiLion aqueuse d'encnll~ conventionnelle, Culllplèl~lL une résine LllelL~loduieis~able uré~formol et comme charge du carbonate de calcium. La teneur totale en solides de cette colllt,os,Lion est de 58%.
On ajoute de l'eau pour r~31er la viscosité à 2,5 Pa.s ~25û0 cps) à 25~C.
La quantité déposée est de 25 g/m2 en poids sec.
T.. ~ après le dépôt de cette com~o ,;Lion (2), on dépose, par ~ ~vhllé~l ;e, des grains abrasifs (3) conventionnels d'alumine (granulométrie P220).
La quantité déposée est de 100 g/m2.
On sèche le papier ainsi couché dans une étuve à 65~C, pendant 90 minutes, afin de sécher le papier et de reticuler partiellement la résine de (2).
Ensuite, on applique à la barre de Meyer, sur ce papier couché, une composition de surcollage (4), réalisée de la même fa~on que (2), mais elle a une viscosité de 1 Pa.s (1000 cps) à
25~C; la teneur totale en solides de cette composition est de 54 %.
La quantité (3) déposée est de 35 g/mZ en poids sec.
On sèche à nouveau le papier ainsi couché dans une étuve à 65~C, pendant 90 minutes, af~n de sécher le papier et de réticuler partiellement la résine de (4).
La feuille est sourmise à 120~C pendant quatre heures, afin de complèter le l~f.. n.l~.. cs.. ~.~ des couches (2) et (4) à la dureté so~lh~h~, EXEMPLE 2:
On réalise un support (1~ cornrne dans l'exemple 1 à la différence que la composition de presse rnrn1lellce comporte de l'urée et du nitrate de sodium, le rapport en poids ulée/lliLI~tè de sodium étant de 1,7. Ainsi on traite la feuille obtenue, en presse ~nr/~llrllcP, à l'aide d'une composition aqueuse réalisée comme suit: on dissout à 40~C un agent r~ll ~ell- de viscosité, tel que la carboxyméthylcellulose (CMC) dans de l'eau, on ajoute un agent de collage comrne par exemple un AKD, de l'urée, du r~itrate de sodium.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p CA 022l8904 l997-ll-l2 W O 97135687 8 PCT~R97/~0519 EXEMPLE 3:
On réalise un support (1) comme dans l'exemple 2 mais le rapport urée~nitrate de sodium est de3,4.
EXEMPkE 4:
On réalise un support (1) comme dans l'exemple 3 mais la reprise, en poids sec, de la ~,GI~posiLion est de 6,5 g/m2, le ~d~ a~ du papier fini étant de 120 g/m2. Le support comporte donc environ 5 % en poids d'urée et de nitrate de sodium.
EXEMPLE COMPARATIF S:
On realise un support comme dans l'exemple 3 mais la composition de presse ~nrnllPllce ne comporte pas d'uree ni d'urée avec du nitrate de sodium Ensuite on réalise un abrasif couché comme p,~e~
EXEMPLE COMPARATIF 6:
On réalise un support comme dans l'exemple 1 mais la composition de presse e~nolle~lse c.l.,~olLe du sorbitol à la place de l'uré~, la composition ne w~ olLe donc pas d'urée.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme pl~-ed~
EXEMPLE 7:
On réalise un support comme dans l'exemple 1 mais la composition de presse Pn- olle ~ce comporte de l'urée et du sorbitol.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p,~... ~.
h'.XFMPLE 8:
On réalise un support comme dans l'exemple 3 mais la composition de presse ~nn~llylcP, comporte de l'urée et du chlorure de sodium.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p,é ;~-.",.
EXEMPLE 9:
On réalise un support comme dans l'exemple 3 mais la ~",~Ga;Lion de presse Pnrnlleuse comporte de l'urée et du polyéthylène glycol.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme pl~Scl.. ~.
CA 022l8904 l997-ll-l2 W O 97/35687 9 PCT~R97/00519 EXE~DPLE 10:
On réalise un support comme dans l'exemple 3 mais la uomyoa;Lion de presse encolleuse comporte de l'urée et du chlorure de calcium.
Ensuite on réalise un abrasif couché comme p~
RESlnLTATS:
Pour tous les eY~mrleq, les .lu~ des culll~ùSe . de la CCIIII,UO .;Lion de la presse ~nn,nllP,llce sont mPntionnP~c dans les l;.h1 ~ 1 et 2, les ,1,1....1.1.~ sont eA},lh~es, pour 100g de la composition, en poids du produit c~,..l.llt:n_;al, l'extrait sec du produit étant précisé.
Dans les t~blf'~l'Y 1 et 2 sont aussi dormés:
- le ~ . i1... ~ des supports obtenus en sortie machine à papier, - la rigidité TABER des su~u,uolL~ obtenus en sortie machine à papier est ~ selon la norme Afnor NF 03-048, - le degré de collage des supports obtenus en sortie machine a papier est donné par le COBB
selon la norrne AFNOR NF EN 20 535, - la moyerme de la déchirure non amorcée des supports obtenus et .~,,,I;l;.~,,,,,~c à 50% d'hnmi~itR
relative (HR) et à 23~C, d~tt:l.llillée selon la norme Tappi 470 om-86, - le module d'élasticité en traction E, appelé module d'YOUNG, est déduit, par calcul, à partir de l'enregi~L.... ~.. L de la force F en fonction du puu.. ~.L~L~,e d'all.,.~gr~ f ~L/L réalisé d'après la norme ISO 1924/2 (1985), selon la ~ormule:
E(N/mrn2) = (~L/L) x (F/s) ~L: alln~ des épl~uv~Les~ en mm s: section des eprouvettes, en mmZ
L: lnn~~ r de l'e,u.uuv~ Le, en mm F: force de rupture à l'a~ ng.~ ,l en Newton, le module est donné pour le support condidwlllé à 50% d'h~lmi-~itR relative (HR) et à 23~C, pour le support juste après son étuvage pendant 2 heures à 120~C, le support ainsi étuve et rec~nrliti~-nné à 50%E~ et 23~C pendant 15 minutes, le support ainsi étuvé et l~o.l.LLiol~l~é à
50%HR et 23~C pendant 120 min~ltec - la tRnt~ant,R au roulage des ~Lrru~ produits abrasifs couchés conditionnés a 50%HR et 23~C, appréoiée vic~ llemRnt n ressort ~,la;.t,...~-L du tableau que les .~Y.~mplec 1 à 3 ainsi que les ~Y.?mplec 6 à 9 conviennent pour ,u,u,ur;ll.el le roulage du produit abrasif couché par rapport au support de base non traité. Par ailleurs l'exemple ~~ a.~ir 6 comportant du sorbitol non associé à l'urée ne convient pas.
WO 97/35687 10 PCTA~R97/00519 Il apparâît ~v;~ ; o~ que si le support de 120 g/m2 contient au moins 5% d'urée ou du melan~e d'urée et d'un autre produit à ~ L~;: c: h~o:,col~ique on obtient de bons résultats contre la l~ n. ~ au roulage de l'abrasif couché et que s'il en contient au moins 15% les résultats sont enco~e meilleurs .
De plus il apparaît que l'effet de 1'~ Cco-i~tion de l'uree et de nitrate de sodium et nnl ~ .. , .. -~ .I dans un rapport 3,4 donne les meilleurs résultats.
L'évolution du module d'YOUNG permet d'estimer la capacité du produit abrasif à se rPrnn.~itinnnPr rapidement. La valeur de ce module après un rPcnn-~hi.- ",~-.,~,l de 15 minutes et un recrn.~ihh. .. ~ .l de 120 minutes n'évolue que très peu pour les supports selon l'invention, ceci signifie que les supports ont atteint r~rirlPTn~nt leur équilibre.
W O 97/35687 11 PCT~R97tO0519 Forn~ nc et EXEMPLE 1EXEMPLE 2 EXEMPLE 3 EXEMP~E 4EXEMPLE
COMPARATIF
eau 44,7g 44,7g 44,7g 44,7g 44,7g agent ~ - de 0,3g 0,3g 0,3g 0,3g 0,3g viscosite: CMC
agent de collage: AKD
~Extrait sec:6,5%) 5g 5g 5g 5g 5g sorbitol 0 0 0 0 0 (Extrait sec: 70%) urée tf ~ S0g 31g 38,5g 38,5g 0 nitrate de sociium 0 l9g 11,5g 11,5g 0 Extrait sec de la 25% 51% 51% 51%
~. (g/m7 120 120 120 120 120 Reprise (g/mZ) 20 20 20 6,5 Rigidité TABER
sens marche 3,4 3,2 3 - 7,5 sens travers 1,4 1,1 0,8 - 3,5 Cobb eau, 2mn 34 34 34 - 30 Déchirure non amorcee 4,0 4,4 4,2 - 3,1 Module d'YOUNG E
r~m~ ionn.o 4162 4025 3825 6182 sortie étuvage:5882 5900 5763 - 6880 r 15 mm 4336 4123 3962 - 5990 ,_~o~ f 120 mm 4221 4056 3920 - 5818 Roulage du produit bords pasde roulagepas de rouiage bords produit abrasif couché: le~ .. e.. L leg;.~,.,.~,.. L c.. ~ ... t courbés courbés roulé
.
W O 97/35687 12 PCTA~Rg7/OO519 F~ e et EXEMPLEEXEMPLE 7EXEMPLE 8 EXEMPLE 9 EXEMPLE 10 . . . COMPARATIF
eau 44,7g 44.7g 44,7g 14,7g 44,7g agent ~,,5ulaltu~ de 0,3g 0,3g 0,3g 0,3g 0.3g viscosité (CMC) agent de collage: AKD
(Extraitsec: 6,5%) sg sg 5g 5g 5g sorbitol 50g 11,5g 0 0 ~
~Extrait sec:70%) urée t~ . 0 38,5g 38.5g 38,5g 38,5g chlorure de sodium 0 0 11,5g 0 ~
chlorure de calcium 0 0 0 11,5g glycol 0 0 1 1,5g 0 Extraitsecde la 37,5% 45% 50% 50% 45%
~-,,~.. ~ (gfmZ) 120 120 120 120 120 Rigidité TABER
seils marche 4,1 3,4 3,1 3,3 3,5 seils travers 1,9 1,5 1,1 1,2 1,5 Cobb eau, 2mn 30 31 32 40 40 Déchirure non amorcée 2,8 4,0 4,1 4,1 4,2 Module d'YO~NG E
~ A.i l;n.l~ - 4180 38S0 3925 4255 sortie etuvage: - 5910 5740 5785 6025 ,,~,~...i;l;,~........ 15 mm - 4300 4015 4120 4525r r.~..l;l;.... ~,l; 120inm - 4250 3970 4085 4400 Roulage duproduit produit bordspas de roulagepas de roulage bords abrasif couché: e-lh;.~.. ~ Ie~._.. l._.. i. 1;~.~ ~
roulé courbés courbés TABL~AU 2 CA 022l8904 l997-ll-l2 WO 97/35687 PCTn ~ R97 / 00519 IF ~ FIBROUS PORT FOR A COATED ABRASIVE PRODUCT AND ABRASIVE PRODUCT
~ INCLUDING SUCH SUPPORT
The present invention cn ~ P a fibrous support for a coated abrasive product and the iUcul abrasive product, JL ~ ldll ~ such a support.
The invention cm ~ also the l filic_ * ~ n ~. of such a support for ~ the f_hr ~ r ~ tinn of a product abrasive e ouché as well as the rh process; L ~ of said support We denote, in the sense of iIIVHILiOII by "coated abrasive", an abrasive product coulr, lH ~ l ~ un fibrous support on one side of which abrasive grains are ~
Known abrasive products are used in the form of sheets, endless bands.
or discs for sanding or abrading wooden or metal parts Abrasion can be done dry or in a humid environment.
The single figure, attached to this memo, IGples ~ G in section a coated abrasive product q ~ e In IGrGl H lL e at this ffgure it will be noted that such abrasive products conlyle ~ ~ lL in general a support (1) on which was deposited a layer of Hnnll ~ J ~ (2) then abrasive grains (3) covered with an overgluing layer (4). We can é ~ H ~ l add on the layer of aul ~ lla ~ 5G (4) another layer called a superglue layer which is an anti-H ~ c .. layer.
~ f IUlHl ll, l for example waxes, stearate from ~ inc.
EV ~ n ~ l Ie abrasive product can co .. ~ c, -LL; - other layers having a function special, for example a layer ~ nti-t ~~ tirlue ~ IH ~ (desagents- ~ 1; f1 ~ r ~ c, rescouches being ~ iicrrJs ~ on the layers y- ~ ~ k., ~ or between them or on the back of the support.
The support (1) can be a canvas, a paper, a nonwoven or a fiber-based support v ~ ..ic ~ 5 these supports can be I 'to have better ~ J ~ UP ~
, u. ~, ~ You can also combine a paper with a polymer film or a POIYIIIGIG layer extruded as described in US Patent 5,286,541 to avoid the riprh ~ t ~; e of the edges of the abrasive product during its llfiiic ~ tinn In addition the support can CuulyOlL ~; I agents The layer of H. - ~ ~ (2) is deposited on this support by means a, ~ yluy ~; é of 'J ~ UI I l ~; S ,. Phone that the o ~ ,. i. .g ,. with rollers or helio ~ dvu.t ;.
La couehe enr ~ (2) ~ it ~ .. ~ - often by the skilled person under the term Angiais "make coat" is a ~ q ~, of ylGrGlGII ~ carried out in an aqueous medium, CUIIIYIGI ~ a curable adhesive which can be a natural glue such as ~, elatine or synthetic resins ~
such as resins l) hH.n ~ uree-formalin, ~ de ~ p ~ slyu- ~ la-lGa, epoxy, alkyd, acryiic or their adhesive "" ~ ~ to which a filler is most often added, especially a mineral filler such as UdlllUlldLG of calciunL cryolite. She can ~ ~ q ~
also * other additives such as pl ~ ctifi ~ ntc cok -; ... ~ -; agerlts from mn .ill ~ g (~ products ~
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) CA 022l8904 l997-ll-l2 WO 97/35687 2 PCTn ~ R97 / 00519 On this non-dried layer (2), abrasive yains (3) are applied. These grains can be deposited by L ~ t; l ~ - ~ means, n .. 1 .. ~. 1l by gravity or by deposit elel, l, u, l ~ Lique These grains can be chosen n ~ parrni alurninium oxide, carbide silicon, garnet, emery, cubic boron nitride or ~ UlIiUIII oxide; these two the latter are the most abrasive. The grains may be in the form of aggregates which are composed of grains ~ Jom ~ res7 these aggregates having a longer lifespan.
The skilled person chooses the nature of the grains according to the part to be abraded.
Furthermore, these grains can have a yanulometry chosen according to the surface to be abraded and the desired level of polishing.
~ bitl.ellamr ~ nt these grains are classified according to the standard set by FEPA (~ ederation of European Producers of Abrasives); the grade for a coated abrasive product is a reference r ~ mmrlnç ~ nt by a P followed by an inriirlll number ~ nt the grain number; the higher the number, the finer the yain.
Several types of grains can be deposited in one or more layers.
According to a variant, the composition (2) and the abrasive grains (3) can be deposited r ~ r ~ mhle if they have been p ~ n ~
The support thus coated undergoes a first drying The resin of the cull ~ o: ~ iLion (2) is hardened during this drying.
Drying is gen ~ r ~ lr ~ mrnt performed in a festoon oven or a linear oven. The trmrer ~ res and drying times are chosen by the skilled person according to the nature of the composition (2). Most often this ~ is done according to temperature gradients and humidity along the oven; for example, the layer (2) can be dried with the grains (3) for 90 minutes between 65 and 115 ~ C.
The next step is to deposit an overgluing culllyosiLion (4) which is carried out with the same compounds as those used to make the ~ ul .. po: .iLion enrr ~ ll ~ (2), the composition (4) being c ~ ld ~ lL more diluted than (2) in order to infiltrate well between the abrasive grains (3), without forgotten ~ e ... ~. ~ completely cover the beans. The layer (2) and the layer (4) can be natures. 1 ~ PC dilli; ~ ~, we can associate a layer made with gelatin and a layer with synthetic resin. This layer (4) allows the ~ llrUl ~ ei fixing the grains and the grains themselves.
The product obtained is then dried again and the resin of the layer (4) isparti ~ t or tot ~ lrmrnt hardened, depending on the nature of the resin.
The temperatures and the drying times com ~ pl ~~ are adapted to the nature of the layer. For example, we can dry the product between 65 and 120 ~ C, for 90 to 140 minutes, in a festoon oven.
CA 022l8904 l997-ll-l2 WO 97 / 3S687 3 PCT ~ R97 / 00519 In general, after this second passage in the oven, the product obtained is supplied on a reel, called in terms of profession "jumbo coil".
These coils are then sonmic ~ ca a suppli step; ~ lcllL ~ post-crosslinking island according to the nature of the resin in layers (2) and (4). Thus, in the case of resins ~ ... r, .lurcissables, by S example the resins ph ~ loliL ~ ue. ~ "They are treated in order to completely crosslink the layers (2) and (4) by bringing the coils to a temperature of about 100 to 130 ~ C for several hours, usually 4 to 72 hours.
In the case of resins for which this post-crosslinking step does not exist, for example example in the case of urea-formaldehyde resins or gelatin, drying and durriccpm ~ nt are romrlrltr ~ n ~ nt made during the second passage in the oven.
Then allowed to cool the coil, for example to 40 ~ C.
After this tl; ~ severe thermal it is necessary to recondition the back side (face Culll ~ OI ~ l ~ pas abrasive grains) of the abrasive sheet in the debob ~ to wet it with water c ~ evrnt ~ ellemr ~ nt additives or with steam and it is rolled up again under coil shape. This leaves the coil for a certain time so that it rewarms well and that Balance is reached.
In a following step, the abrasive product can be subjected to a so-called "flexing" step.
~ in of i ~ ccouriir and ledo ~ l of the bite with abrasl grains ~.
The fiexasge is made rl ~ csiquempnt by del., Ula ~, ~ of the wound sheet and passing under a bar according to some years ~ sles then re-reel.
The coils are then cut, if n ~ c ~, to the desired form n ~ ~ 1 IN THE FORM OF
disc, sheet or tape.
The support (1) is manufactured separately, in a first step.
In the case of paper, the paper is made from cellulose fibers, mixture évpnh ~ eiirmpnt with 5ynthPtiqllRc fibers and it co ... po.Le in general a bonding agent and évPnh ~ -ell ~ mnt other additives. -i ~ cci ~ lu ~ c used in stationery as an agent of rRcict ~ nrP
wet.
The grammage of the support depends on its ~ ic ~ ti ~ n To make so-called sheet abrasives thin abrasives, the support has a gl ~ .. dge located between about 90 and 150 g / m2. To make strip abrasives called heavy abrasives, we use denser supports between about 220 and 300 g / m2.
Currently one of the major drawbacks HERE ~ CVl ~ S during the manufacture of these products abrasive is that the sheet tears or breaks and there is rolling when it passes through the ovens. Likewise when the abrasive product has to be wound after it has passed through the CA 022l8904 l997-ll-l2 W 097/35687 4 PCT ~ FR97 / 00519 festoons, it tears and can even break because it has a significant "rolling". The so-called thin abrasives have a rolling t ~ even more ilupcllL ~ lL ~ because of their j ~; ldllllll; ~
weaker than so-called heavy abrasives.
"Rolling" is often referred to in terms of profession by the English term "curl" and here means that the edges of the sheet are Coull / ellL, roll up.
These problems result in a significant pro ~ ctit ~ n of waste and a r ~ lPnticsPmPnt the manufacture of the abrasive product.
In general, when you have to lie down or coat dissyrnPtnq ~ e a fibrous support, n..lzt .... ~ ..l based on cellulose fibers like paper, sensitive to heat and hllmi ~ litR we can observe problems with the rolling of the product lying down, n .. L; .. I._ .. ~ when subjected to high temperature. This is why the invention aims also the solution to this more general problem.
In the dom ~ inQ of ~ br ~ cif ~ for example, to remedy this drawback, a means can be d ~ u..pr ~ er the fibrous support of a latex.
~ ._.....,; .. ~ the use of a latex leads to an additional cost of the product because the latexes are fairly expensive products. Furthermore, it is difficult to recycle paper; ~ é of latex, such paper not being or very diffinil ~ mpnt ~~ ulpable in m ~ nhinP to paper.
Another known way to improve stability ~ lim ~ ncicmnplle of papers is to treat the paper with hl.mi.li ~ retainers such as sorbitol, polyethylene glycol or glycerin.
20 However, these products have an efficiency ili ~ -l ~ C, - IlP in the case of coated abrasive products as shown below in ~ 'C
Another disadvantage when manufacturing coated abrasives is that the step of reconditinnnPm ~ nt lasts long enough ~, Lc. ~ l ~ s, the coil rphllmiflifi ~ nt 1 ~ ..1 ~ .., _., 25 The invention aims to ~ e: ~ uud- ~ Ies it ~ .. v ~ mentioned above.
The first object of the invention is therefore to provide a coated abrasive product without problem of rolling.
A second object of the invention is to provide a coated abrasive product ~~ ol ~ liLionnant more r ~ pitlPmPnt than current abrasives.
The Dc ~ ldelc ~ ea found in fac, we SUI ~ HERE ~ I ~ C only by the intro ~ nti- ~ n urea or comprising urea and another hygroscopic product in a fibrous support, based on ~~ o5P fibers we decrease ro-Lt: lllcllL or even we know the rolling problem of the coated product and we contribute to ~ iiminllpr r;,. ~ .lle ~ L the risks of seeing the products break during their l. ; ... ~ r, ~ n In addition, the coils of coated abrasive product become l ~ jonnPnt more r ~ pidPmPnt In addition, this support has good flPYibilh.o and can be used by ~ iculier for abrasion n ~ Rsc; ~ a flexible abrasive product, par ~ iculier for dry abrasion.
WO 97135687 5 PCT ~ R97 / 00519 Pléçclr ~ lLiellement ~ the fibrous support Co ~ rcrlLc, by weight, at least 2% urea or mixture of urea and another h ~ oscopic product. In fact the useful quantity of urea or in urea and on the other product of hy character ~ v ~ irluP depends on Ctl4; l Hllll-l ~ t du ~ dn3l, .a ~; * du S support. Thus for applications using supports of ~ al ~ l .. d ~, a less than 150 ~ 31m2, this quantity will be av ~ nt ~ ucPm ~ nt at least 5%. And more preferably, the support contains, by weight, at least 15% urea or a mixture of urea and another product a r-al ~ r-Lèle hy ~; roscopic in the case of a support of gldll ~ l ~ a ~, c less than 150 g / m2. Preferably, the support does not cum ~ rcrlLe ~ not more than 30%, of ~ rlcrclellce still not more than 25%, by weight of urea or mixture of urea and another hygroscopic product.
More particularly the product of ly ~ os ~ ic character is chosen from nitrate of sodium, sodium chloride, polyethylene glycol, calcium chloride.
De plérr_lèllr ~ e the product to wld ~; t key h ~ / ~ rJsr ~ v ~ ique is sodium nitrate and in particular the ratio t, by weight, urea / sodium nitrate is greater than 1.5 and more plcrélr ~ m-pnt equal to 3.4.
PlérclralLir ~, llPml ~ nt the fibrous support (1) se ~ Id ~, Lél; .. t: in that it is a sheet of paper or a nonwoven based on fibers of c ~ possibly mixed with fibers 5ynthr; tir It ~ r ~ s and that it comprises at least one mass bonding agent.
According to a particular CoS of the invention, the method of manufacturing the fibrous support (I) for an abrasive product is se ~ ldu ~ e ~ l; se in that it comprises the following steps:
- on a paper machine, a sheet is formed from an aqueous collu ~ ulL ~ ulL ~ lL
cellulose fibers and possibly synthetic fibers ~ at least one sizing agent mass and possibly additives ri ~ Cciqups of stationery, - the sheet obtained is dried, - on Illl ~ lèglle said sheet press enrnllPuce with a cull ~ o ~ iLion comprising compospc as described pl ~ .l- .... 1 ~ .l a surface bonding agent and vent ~ lPm ~ nt other additives such as an agent ~ .III; lllOlljcP, an agent l ~ e ~ il viscosity and - The support thus obtained is dried.
More particularly, a method of manufacturing a coated abrasive product colllyrelld them extra steps ~ mRnt ~ ire5 in lecq ~ Ps - a layer of ~ nrnll ~ s (2) th * Il, o- ~; cc ~ ble is applied to the fibrous support - is applied to the layer (2) not dried, abrasive grains (3) by means ConVPntir, nnPIc such as the gravity deposit, by ele ~ l "~ l ~ I; cm ~
- dry and l h_. ",. .1. .L ~,; L the layer (2) with the grains (3), - Apply a layer of ~ ncn ~ 4) Lh ~ ll., ollrcissable, CA 02218904 1997-ll-12 WO 97135687 6 PCT ~ R97 / 00519 - the layer (4) is dried and ~ iL, - the coated abrasive product sheet is wound, - we finish, when the type of resin I 'requires, th ~ .... o. 1 .... ~ ~ C ~ ~ r of layers (2) and ~ 4) in rh ~ llff ~ nt the coil in an oven around 100 to 130 ~ C, S - the coil is allowed to cool, for example up to around 40 ~ C, - the coated abrasive product sheet is unwound to wet it on the back (face not including not the abrasive grains) with water containing évpntu ~ mpnt additives or with steam of water and we put it on a reel, - thus allowing the coil to l ~ ulliliate, - The layer of abrasive product sheet is subjected to a flexing step.
The invention also relates to the coated abrasive product ~ .olll ~ olL ~ I- a fibrous support (1) ple ~ tll ~ l ~ abrasive grains (3) subject to one of the faces of said support which is characterized by the fact that it comprises said support (1) as defined ~ I ~ C ~
In particular, it is characterized by the fact that the abrasive grains (3) are ~ Csuiettic at one of the faces of said support (1) by at least one adhesive layer (2,4).
The coated abrasive product is produced in a h ~ hitlldle manner as described in detail below.
before, variants are not excluded.
The invention also cnnrPmP, according to one of its other ~ t; l; essiques ess ~ nti ~ lleAs, I'utilic :: ltinn of urea or a mixture of urea and at least one product with ~ - ~; Lè- ~ h ~ 45 ~ Pi'l ~ n- ~ lz1 ------ ~ -l chosen from sodium nitrate, sodium chloride, polyethylene glycol, chloride calcium, as an agent intended to prevent the rolling of a fibrous support during the preparation of a coated fibrous product, ~ l of a coated abrasive product, from this support.
The invention will be better understood with the aid of the following non-li ..,; ti ~; r. ~:
EXAMPLE 1:
Support realization:
On a paper machine of the round shape type, a paper support is produced as follows:
A suspension of cellulose fibers is prepared; ~. . ~ c to 37 ~ SR in aqueous medium, to which we add in mass a sizing agent such as alumina sulfate and evenhl ~ ollemrnt another bonding agent, for example rosin. We adjust the mass bonding level of the support so as to obtain the recovery so - h ~ it ~ in the composition below.
The sheet obtained is treated in the press ~ nr ~ llle ~ using an aqueous composition produced 35 as follows: an agent rP ~ I ~ tPllr of viscosity, such as the carboxymethylcPllulc se (Ch ~ C) in water, add a bonding agent as per for example a dimeric alkyl ketene (AKD), and urea. We can possibly a ~ outer agent UsUs.
The film obtained is dried.
The ~ a ~ 7th of the fi ~ paper is 12 g / mZ, the recovery, in dry weight, of the cu ~ osiLion being 2û g / m2. The support therefore comprises approximately 16.5% by weight of urea.
Abrasive oroduct production -An abrasive product is produced from the plcc ~ ll support.
The support is coated, using a Meyer bar, with an aqueous colllposiLion encnll ~ conventional, Culllplèl ~ lL LllelL resin ~ loduieis ~ able urea ~ formalin and as charge of calcium carbonate. The total solid content of this colllt, bone, Lion is 58%.
Water is added to r ~ 31er the viscosity at 2.5 Pa.s ~ 25û0 cps) at 25 ~ C.
The quantity deposited is 25 g / m2 by dry weight.
T .. ~ after the deposit of this com ~ o,; Lion (2), we deposit, by ~ ~ vhllé ~ l; e, conventional alumina abrasive grains (3) (particle size P220).
The quantity deposited is 100 g / m2.
The paper thus coated is dried in an oven at 65 ~ C, for 90 minutes, in order to dry the paper and partially crosslink the resin from (2).
Then we apply to Meyer's bar, on this coated paper, a composition of overgluing (4), carried out in the same way as (2), but it has a viscosity of 1 Pa.s (1000 cps) at 25 ~ C; the total solid content of this composition is 54%.
The quantity (3) deposited is 35 g / mZ by dry weight.
The paper thus coated is again dried in an oven at 65 ~ C, for 90 minutes, af ~ n to dry the paper and partially crosslink the resin from (4).
The sheet is sourced at 120 ~ C for four hours, to complete the l ~ f .. nl ~ .. cs .. ~. ~ of layers (2) and (4) with hardness so ~ lh ~ h ~, EXAMPLE 2:
A support is produced (1 ~ cornrne in Example 1 with the difference that the composition of press rnrn1lellce contains urea and sodium nitrate, the weight ratio ulée / lliLI ~ tè
sodium being 1.7. Thus the sheet obtained is treated, in press ~ nr / ~ llrllcP, using a aqueous composition produced as follows: an agent r ~ ll ~ ell- of viscosity, such as 40 ~ C, is dissolved as carboxymethylcellulose (CMC) in water, a sizing agent is added, example AKD, urea, sodium r ~ itrate.
Then we make a coated abrasive like p CA 022l8904 l997-ll-l2 WO 97135687 8 PCT ~ R97 / ~ 0519 EXAMPLE 3:
A support (1) is produced as in Example 2, but the urea ~ sodium nitrate ratio is 3.4.
EXAMPLE 4:
A support (1) is produced as in Example 3 but the recovery, in dry weight, of the ~, GI ~ posiLion is 6.5 g / m2, the ~ d ~ a ~ of the finished paper being 120 g / m2. The support includes therefore approximately 5% by weight of urea and sodium nitrate.
COMPARATIVE EXAMPLE S:
We carry out a support as in Example 3 but the press composition ~ nrnllPllce does contains no urea or urea with sodium nitrate Then we realize a coated abrasive like p, ~ e ~
COMPARATIVE EXAMPLE 6:
A support is produced as in Example 1 but the press composition e ~ nolle ~ lse cl, ~ olLe of sorbitol in place of urea ~, the composition does not w ~ olLe therefore no urea.
Then we realize a coated abrasive as pl ~ -ed ~
EXAMPLE 7:
A support is produced as in Example 1, but the press composition Pn- olle ~ ce contains urea and sorbitol.
Then we realize a coated abrasive like p, ~ ... ~.
h'.XFMPLE 8:
A support is produced as in Example 3 but the press composition ~ nn ~ llylcP, contains urea and sodium chloride.
Then a coated abrasive is produced such as p, é; ~ -. ",.
EXAMPLE 9:
A support is produced as in Example 3 but the ~ ", ~ Ga; Pnrnlleuse press lion contains urea and polyethylene glycol.
Then we realize a coated abrasive as pl ~ Scl .. ~.
CA 022l8904 l997-ll-l2 WO 97/35687 9 PCT ~ R97 / 00519 EXE ~ DPLE 10:
We carry out a support as in Example 3 but the uomyoa; Pressing press lion contains urea and calcium chloride.
Then we realize a coated abrasive as p ~
RESlnLTATS:
For all eY ~ mrleq, .lu ~ of culll ~ ùSe. CCIIII, UO .; Lion of the Press ~ nn, nllP, llce are mPntionnP ~ c in l; .h1 ~ 1 and 2, les, 1,1 .... 1.1. ~ are eA}, lh ~ es, for 100g of the composition, by weight of the product c ~, .. l.llt: n_; al, the dry extract of the product being specified.
In t ~ blf '~ Y 1 and 2 are also slept:
- the ~. i1 ... ~ supports obtained from the paper machine output, - the TABER stiffness of su ~ u, uolL ~ obtained at the paper machine output is ~ according to Afnor NF 03-048 standard, - the degree of bonding of the supports obtained at the paper machine output is given by the COBB
according to AFNOR NF EN 20 535 standard, - the medium of the unearned tear of the supports obtained and. ~ ,,, I; l;. ~ ,,,,, ~ c at 50% of hnmi ~ itR
relative (HR) and at 23 ~ C, d ~ tt: l. Illillée according to the standard Tappi 470 om-86, - the tensile elasticity module E, called the YOUNG module, is deduced, by calculation, from the recording ~ L .... ~ .. L of the force F as a function of the puu .. ~ .L ~ L ~, e of all.,. ~ gr ~ f ~ L / L produced from ISO 1924/2 (1985), according to the formula:
E (N / mrn2) = (~ L / L) x (F / s) ~ L: alln ~ des épl ~ uv ~ Les ~ in mm s: section of test pieces, in mmZ
L: lnn ~~ r of e, u.uuv ~ Le, in mm F: breaking force at a ~ ng. ~, L in Newton, the module is given for the condidwlllé support at 50% of h ~ lmi- ~ itR relative (HR) and at 23 ~ C, for the support just after baking for 2 hours at 120 ~ C, the support thus oven and rec ~ nrliti ~ -nné at 50% E ~ and 23 ~ C for 15 minutes, the support thus steamed and the ~ olLLiol ~ l ~ é à
50% RH and 23 ~ C for 120 min ~ ltec - the tRnt ~ ant, R in the rolling of ~ Lrru ~ coated abrasive products conditioned at 50% RH and 23 ~ C, appréoiée vic ~ llemRnt n spring ~, the; .t, ... ~ -L of the table that the. ~ Y. ~ mplec 1 to 3 as well as the ~ Y.? mplec 6 to 9 suitable for, u, u, ur; ll.el the rolling of the coated abrasive product relative to the base support untreated. In addition, the example ~~ a. ~ Ir 6 comprising sorbitol not associated with urea does not suitable.
WO 97/35687 10 PCTA ~ R97 / 00519 It appears ~ v; ~; o ~ only if the 120 g / m2 support contains at least 5% urea or melan ~ e of urea and another product with ~ L ~ ;: c: h ~ o:, col ~ ique we get good results against the l ~ n. ~ the rolling of the coated abrasive and that if it contains at least 15% the results are still better.
In addition it appears that the effect of 1 ~ Cco-i ~ tion of urea and sodium nitrate and nnl ~ .., .. - ~ .I in a 3.4 ratio gives the best results.
The evolution of the YOUNG module makes it possible to estimate the capacity of the abrasive product to rPrnn. ~ itinnnPr quickly. The value of this module after a rPcnn- ~ hi.- ", ~ -., ~, L of 15 minutes and a recruit. ~ ihh. .. ~ .l of 120 minutes changes very little for the supports according to the invention, this means that the supports have reached r ~ rirlPTn ~ nt their equilibrium.
WO 97/35687 11 PCT ~ R97tO0519 Forn ~ nc and EXAMPLE 1 EXAMPLE 2 EXAMPLE 3 EXAMPLE ~ E 4 EXAMPLE
COMPARATIVE
water 44.7g 44.7g 44.7g 44.7g 44.7g agent ~ - 0.3g 0.3g 0.3g 0.3g 0.3g viscosity: CMC
bonding agent: AKD
~ Dry extract: 6.5%) 5g 5g 5g 5g 5g sorbitol 0 0 0 0 0 (Dry extract: 70%) urea tf ~ S0g 31g 38.5g 38.5g 0 sociium nitrate 0 l9g 11.5g 11.5g 0 Dry extract of 25% 51% 51% 51%
~. (g / m7 120 120 120 120 120 Recovery (g / mZ) 20 20 20 6.5 TABER rigidity direction of travel 3.4 3.2 3 - 7.5 cross direction 1.4 1.1 0.8 - 3.5 Cobb water, 2 minutes 34 34 34 - 30 Tear not primed 4.0 4.4 4.2 - 3.1 YOUNG E module r ~ m ~ ionn.o 4162 4025 3825 6182 steaming outlet: 5882 5900 5763 - 6880 r 15 mm 4336 4123 3962 - 5990 , _ ~ o ~ f 120 mm 4221 4056 3920 - 5818 Rolling the product edges no rolling no rouiage product edges coated abrasive: the ~ .. e .. L leg;. ~,.,. ~, .. L c .. ~ ... t curved curved rolled .
WO 97/35687 12 PCTA ~ Rg7 / OO519 F ~ e and EXAMPLE EXAMPLE 7 EXAMPLE 8 EXAMPLE 9 EXAMPLE 10 . . . COMPARATIVE
water 44.7g 44.7g 44.7g 14.7g 44.7g agent ~ ,, 5ulaltu ~ 0.3g 0.3g 0.3g 0.3g 0.3g viscosity (CMC) bonding agent: AKD
(Extractsec: 6.5%) sg sg 5g 5g 5g sorbitol 50g 11.5g 0 0 ~
~ Dry extract: 70%) urea t ~. 0 38.5g 38.5g 38.5g 38.5g sodium chloride 0 0 11.5g 0 ~
calcium chloride 0 0 0 11.5g glycol 0 0 1 1.5g 0 Excerpts from 37.5% 45% 50% 50% 45%
~ - ,, ~ .. ~ (gfmZ) 120 120 120 120 120 TABER rigidity if they walk 4.1 3.4 3.1 3.3 3.5 if across 1.9 1.5 1.1 1.2 1.5 Cobb water, 2mn 30 31 32 40 40 Tear not primed 2.8 4.0 4.1 4.1 4.2 YO ~ NG E module ~ Ai l; nl ~ - 4180 38S0 3925 4255 steaming outlet: - 5910 5740 5785 6025 ,, ~, ~ ... i; l;, ~ ........ 15 mm - 4300 4015 4120 4525r r. ~ ..l; l; .... ~, l; 120inm - 4250 3970 4085 4400 Rolling of the product product edges no rolling no rolling edges coated abrasive: e-lh;. ~ .. ~ Ie ~ ._ .. l._ .. i. 1; ~. ~ ~
rolled curved curved TABL ~ AU 2