FR2919513A1

FR2919513A1 - METHOD FOR MANUFACTURING SUPPORT FOR APPLIED ABRASIVE PRODUCT AND SUPPORT OBTAINED

Info

Publication number: FR2919513A1
Application number: FR0756841A
Authority: FR
Inventors: Thierry Mayade
Original assignee: ArjoWiggins Licensing SAS
Current assignee: ArjoWiggins Licensing SAS
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2009-02-06
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: FR2919513B1; WO2009030850A2; WO2009030850A3

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un support pour produit abrasif appliqué dans lequel on effectue un traitement consistant à rendre déperlante au moins une zone d'au moins une face du support pour une résine de fixation de grains abrasifs.The present invention relates to a method of manufacturing an applied abrasive product carrier in which a treatment is carried out consisting of making water-repellent at least one area of at least one side of the support for an abrasive grain fixing resin.

Description

Le domaine de la présente invention est celui des produits abrasifsThe field of the present invention is that of abrasive products

appliqués ainsi que celui de la fabrication des produits abrasifs appliqués par transformation de leur support. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit abrasif appliqué dont les grains abrasifs sont répartis selon un motif. Au sens de l'invention, on désigne par abrasif appliqué , un produit abrasif comprenant un support sur l'une des faces duquel des grains abrasifs sont assujettis. Selon un mode de réalisation d'un abrasif appliqué, on dépose sur une face du support (face recto) une couche d'encollage puis des grains abrasifs recouverts d'une couche de surcollage. En particulier, la couche de surcollage peut éventuellement être recouverte d'une couche de supercollage contenant notamment des cires, du stéarate, en particulier de zinc, ou encore des charges fonctionnelles. En particulier, leur but est de limiter l'encrassement, d'améliorer la lubrification ou encore de limiter l'échauffement de l'abrasif appliqué lors de son utilisation. De la même manière, d'autres couches remplissant une fonction spéciale peuvent notamment être disposées sur ou entre les couches précédentes ou encore au verso du support. En particulier, la fonction spéciale peut consister en un traitement antistatique. Le support peut être un papier, un non-tissé, un film de polymère, une toile apprêtée ou un support à base de fibres vulcanisées, ces supports pouvant notamment être combinés de manière à obtenir de meilleures caractéristiques d'utilisation. Dans le cas où il s'agit de papier, le papier est fabriqué à partir de fibres de cellulose, en mélange éventuellement avec des fibres synthétiques, et il comporte en général un agent de collage et éventuellement d'autres additifs classiquement utilisés en papeterie tels que des agents de résistance à l'état humide. De plus, le support peut comprendre des agents antistatiques ou d'autres produits déposés en milieu aqueux par couchage ou imprégnation, par exemple un polymère en dispersion de type caoutchouc synthétique lui donnant de la souplesse. L'étape dite de transformation permet d'obtenir un produit abrasif appliqué 30 à partir du support décrit précédemment. Le transformateur réalise généralement cette étape selon le procédé exposé ci-après. as well as that of the manufacture of abrasive products applied by transformation of their support. The present invention relates to a method of manufacturing an abrasive product applied whose abrasive grains are distributed in a pattern. For the purposes of the invention, the term "abrasive applied" means an abrasive product comprising a support on one side of which abrasive grains are subject. According to one embodiment of an applied abrasive, is deposited on one side of the support (faceplate) a sizing layer and abrasive grains coated with an overcoat layer. In particular, the overcoat layer may optionally be covered with a supercollage layer containing in particular waxes, stearate, in particular zinc, or functional charges. In particular, their purpose is to limit fouling, improve lubrication or limit the heating of the abrasive applied during its use. In the same way, other layers fulfilling a special function can in particular be placed on or between the previous layers or on the back of the support. In particular, the special function may consist of antistatic treatment. The support may be a paper, a nonwoven, a polymer film, a primed fabric or a vulcanized fiber-based support, these supports being able to be combined in particular so as to obtain better characteristics of use. In the case of paper, the paper is made from cellulose fibers, possibly mixed with synthetic fibers, and it generally comprises a sizing agent and possibly other additives conventionally used in stationery such as as wet strength agents. In addition, the support may comprise antistatic agents or other products deposited in aqueous medium by coating or impregnation, for example a dispersion polymer synthetic rubber type giving it flexibility. The so-called transformation step makes it possible to obtain an abrasive product applied from the substrate described above. The transformer generally performs this step according to the method explained below.

La couche d'encollage est déposée sur le support par un moyen approprié de couchage, par exemple un couchage aux rouleaux. Cette couche d'encollage, couramment dénommée par l'homme du métier sous le vocable anglais make coat est une composition, pouvant être réalisée en milieu aqueux ou en milieu solvant et comprenant un adhésif durcissable qui peut être une colle naturelle telle que de l'amidon, de la gélatine ou une résine synthétique telle qu'une résine phénolique, urée formol, mélamine formaldéhyde, polyuréthane, époxy, alkydes, acryliques, d'alcool polyvinylique ou un mélange des résines précédemment citées, adhésif auquel est rajouté le plus souvent une charge, en particulier une charge minérale telle que le carbonate de calcium, le sulfate de calcium ou la cryolite. Elle peut en outre comprendre d'autres additifs tels que des plastifiants, des colorants, des agents tensioactifs, en particulier des agents de mouillage et des antimousses, ou des produits antistatiques. Des grains abrasifs sont ensuite appliqués sur la couche d'encollage non séchée. En particulier, ils peuvent être déposés par dépôt électrostatique ou par gravité. The sizing layer is deposited on the support by a suitable coating means, for example roller coating. This sizing layer, commonly known to those skilled in the art as "make coat", is a composition which may be carried out in an aqueous medium or in a solvent medium and comprising a curable adhesive which may be a natural adhesive such as starch, gelatin or a synthetic resin such as a phenolic resin, urea formaldehyde, melamine formaldehyde, polyurethane, epoxy, alkyd, acrylic, polyvinyl alcohol or a mixture of the abovementioned resins, adhesive which is most often added a charge, in particular a mineral filler such as calcium carbonate, calcium sulphate or cryolite. It may further include other additives such as plasticizers, dyes, surfactants, especially wetting agents and defoamers, or antistatic products. Abrasive grains are then applied to the undried sizing layer. In particular, they can be deposited by electrostatic deposition or by gravity.

Les grains abrasifs peuvent notamment être choisis parmi l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le grenat, l'émeri, le nitrure de bore, tel que décrit dans le demande de brevet EP0352811, ou encore l'oxyde de zirconium. En particulier, les grains abrasifs peuvent être sous forme d'agrégats composés de grains agglomérés, ces agrégats ayant une plus longue durée de vie et apportant une plus grande constance dans la qualité de l'abrasion. L'homme du métier choisit la nature des grains abrasifs selon le type d'abrasion souhaité et la pièce à abraser. Par ailleurs, la granulométrie des grains abrasifs peut notamment être choisie selon la surface à abraser et le niveau de polissage souhaité. The abrasive grains may especially be chosen from aluminum oxide, silicon carbide, garnet, emery, boron nitride, as described in patent application EP0352811, or even zirconium oxide. In particular, the abrasive grains can be in the form of aggregates composed of agglomerated grains, these aggregates having a longer life and providing greater consistency in the quality of abrasion. The person skilled in the art chooses the nature of the abrasive grains according to the type of abrasion desired and the part to be abraded. Moreover, the particle size of the abrasive grains may in particular be chosen according to the surface to be abraded and the desired level of polishing.

Habituellement en Europe, les grains abrasifs sont classés selon une norme fixée par la F.E.P.A. (Federation of European Producers of Abrasives) ; le grade pour un produit abrasif appliqué est une référence commençant par la lettre P suivie d'un nombre indiquant le numéro de grain , plus ce nombre est élevé, plus les grains abrasifs sont fins. Usually in Europe, abrasive grains are graded according to a standard set by F.E.P.A. (Federation of European Producers of Abrasives); the grade for an abrasive product applied is a reference starting with the letter P followed by a number indicating the grain number, the higher the number, the finer the abrasive grain.

D'autres normes peuvent être utilisées dans d'autres pays, en particulier aux États-Unis d'Amérique (norme ANSI) ou au Japon (norme JIS). Other standards may be used in other countries, particularly the United States of America (ANSI) or Japan (JIS).

On peut en particulier déposer plusieurs types de grains abrasifs en une seule ou en plusieurs couches. Selon une variante, on peut déposer la couche d'encollage et les grains abrasifs ensemble s'ils ont été mélangés auparavant. In particular, several types of abrasive grains can be deposited in one or more layers. Alternatively, the sizing layer and the abrasive grains may be deposited together if previously mixed.

Le support ainsi enduit subit un premier séchage permettant de durcir l'adhésif durcissable. Le premier séchage est généralement réalisé dans un four à festons ou un four linéaire. Les températures et temps de séchage sont choisis par l'homme du métier selon la nature de la couche d'encollage. Le plus souvent ce traitement est réalisé selon des gradients de température et d'humidité le long du four ; on peut par exemple sécher la couche d'encollage avec les grains abrasifs pendant 15 à 45 minutes entre 65 et 115 C. En particulier dans le cas de l'utilisation de résines en solvant, d'amidon ou de gélatine, des temps de séchage nettement plus courts peuvent être obtenus. L'étape suivante consiste à déposer une couche de surcollage, ou ré-encollage, couramment dénommée par l'homme du métier sous le vocable anglais size coat , qui comprend le même type de composés que ceux évoqués pour la couche d'encollage. La viscosité de la couche de surcollage est généralement plus faible que celle de la couche d'encollage de manière à favoriser son infiltration entre les grains abrasifs sans les recouvrir entièrement mais il existe certaines exceptions, par exemple lors de l'utilisation d'une couche d'encollage comprenant une résine phénolique et d'une couche de surcollage comprenant une résine époxy. La couche de surcollage permet ainsi de renforcer la fixation des grains abrasifs. Le produit ainsi obtenu est ensuite séché à nouveau et la résine de la couche de surcollage est partiellement ou totalement durcie selon la nature de l'adhésif durcissable. The thus coated support undergoes a first drying to harden the curable adhesive. The first drying is usually done in a festoon oven or a linear oven. The temperatures and drying times are chosen by those skilled in the art according to the nature of the sizing layer. Most often this treatment is carried out according to gradients of temperature and humidity along the furnace; for example, the sizing layer can be dried with the abrasive grains for 15 to 45 minutes at 65 to 115 ° C. In particular, in the case of the use of solvent resins, starch or gelatin, drying times significantly shorter can be obtained. The next step is to deposit an overcoat layer, or re-gluing, commonly referred to by the skilled person as the English size coat, which comprises the same type of compounds as those mentioned for the sizing layer. The viscosity of the overcoat layer is generally lower than that of the sizing layer so as to favor its infiltration between the abrasive grains without completely covering them but there are certain exceptions, for example when using a diaper sizing agent comprising a phenolic resin and an overcoating layer comprising an epoxy resin. The overcoat layer thus makes it possible to reinforce the fixing of the abrasive grains. The product thus obtained is then dried again and the resin of the overcoat layer is partially or fully cured depending on the nature of the curable adhesive.

De même que précédemment, les températures et temps de séchage sont adaptés à la nature de la couche de surcollage ; on peut par exemple sécher le produit pendant 20 à 140 minutes, entre 65 et 120 C dans un four à festons. En général, après ce deuxième passage dans le four, le produit obtenu est mis en bobines appelées en terme de métier bobines jumbo . As before, the temperatures and drying times are adapted to the nature of the overcoat layer; for example, the product can be dried for 20 to 140 minutes, between 65 and 120 ° C. in a scallop oven. In general, after this second passage in the furnace, the product obtained is put into coils called in terms of jumbo roll trade.

Les bobines peuvent ensuite être soumises à une étape supplémentaire de postréticulation selon la nature des adhésifs durcissables utilisés dans les couches d'encollage et de surcollage. En effet, dans le cas de résines thermodurcissables, par exemple telles que les résines phénoliques, les bobines sont traitées de manière à ce que les couches d'encollage et de surcollage réticulent suite à une exposition de plusieurs heures, généralement entre 4 et 72 heures, à une température d'environ 90 à 150 C. Dans certains cas particuliers, le temps d'exposition peut atteindre une semaine. The reels may then be subjected to an additional post-crosslinking step depending on the nature of the curable adhesives used in the sizing and overcoating layers. Indeed, in the case of thermosetting resins, for example such as phenolic resins, the coils are treated in such a way that the sizing and overcoating layers crosslink after an exposure of several hours, generally between 4 and 72 hours. , at a temperature of about 90 to 150 C. In some particular cases, the exposure time can reach a week.

Pour les adhésifs durcissables ne nécessitant pas d'étape de post-réticulation, ou de cuisson, tels que des résines urée formol, epoxy ou de la gélatine, le séchage et le durcissement sont achevés à l'issue du deuxième passage dans le four. La bobine ainsi obtenue est ensuite refroidie, par exemple jusqu'à 40 C. Après ce traitement thermique poussé, le verso du support doit être reconditionné. Cette opération est réalisée en débobinant la bobine pour la mouiller avec de l'eau contenant éventuellement des additifs ou avec de la vapeur d'eau, puis en l'enroulant à nouveau sous forme de bobine. La bobine est ensuite laissée en l'état pendant un certain temps, allant généralement de quelques heures à quelques jours, afin de se réhumidifier et d'atteindre l'équilibre. For curable adhesives that do not require a postcrosslinking or firing step, such as formalin, epoxy, or gelatin resins, drying and curing are completed after the second pass through the oven. The coil thus obtained is then cooled, for example to 40 C. After this heat treatment pushed, the back side of the support must be repacked. This operation is performed by uncoiling the coil to wet with water optionally containing additives or with water vapor, and then winding again as a coil. The reel is then left in the state for a period of time, generally ranging from a few hours to a few days, in order to rewet and reach equilibrium.

En outre, le produit abrasif peut notamment être soumis à une étape dite de flexage permettant d'assouplir l'abrasif appliqué dans une ou plusieurs directions. Ladite étape de flexage peut en particulier être antérieure, concomitante ou postérieure à l'étape de reconditionnement. D'une manière classique, on réalise l'étape de flexage en déroulant la bobine 20 jumbo , en passant la feuille ainsi déroulée sous ou sur une barre selon certains angles puis en réenroulant la feuille en bobine. Une autre manière de procéder consiste à dérouler la bobine jumbo à travers une zone de pincement entre un cylindre de grand diamètre et une tige cylindrique entourée d'un pas de vis permettant de réaliser le flexage dans plusieurs directions. 25 Les bobines sont ensuite éventuellement découpées au format voulu, notamment sous forme de disques, de feuilles, de triangles ou de bandes étroites, en particulier utilisées pour le ponçage de chants, ou larges, notamment utilisées pour le ponçage de panneaux. En particulier, les bandes peuvent être destinées à être assemblées en bande sans fin. 30 Il existe un besoin pour des produits abrasifs appliqués dont les grains abrasifs sont répartis selon des motifs, c'est-à-dire des produits abrasifs appliqués présentant des zones exemptes des grains abrasifs qui forment avec les zones munies des grains abrasifs, des motifs. En particulier, cette demande correspond à la fois à des besoins techniques et commerciaux. L'utilisation des produits abrasifs appliqués engendre la formation de poussières qui sont notamment des particules du matériau à abraser générées par l'opération d'abrasion. Ces poussières s'accumulent entre le matériau à abraser et le produit abrasif appliqué utilisé diminuant ainsi l'efficacité de l'opération d'abrasion. L'utilisation des produits abrasifs appliqués dont les grains abrasifs sont répartis selon des motifs est un des moyens couramment utilisé pour faciliter l'évacuation des poussières. Un autre avantage des produits abrasifs appliqués dont les grains abrasifs sont répartis selon des motifs est de présenter un échauffement moindre lors de leur utilisation, comparativement aux produits abrasifs appliqués dont les grains sont répartis de façon homogène. Les motifs exempts de résine et de grains abrasifs permettent en effet une ventilation du système produits abrasifs appliqués / support à traiter qui limite ainsi l'échauffement. A titre de remarque, l'échauffement peut nuire à l'efficacité de l'opération d'abrasion. Lors du ponçage de matériau en bois par exemple, l'échauffement entraîne le ramollissement des résines du bois qui deviennent alors collantes et réduisent par conséquent l'action des grains abrasifs. L'échauffement des produits abrasifs appliqués induit également leur perte d'humidité et leur fragilisation. En outre, les fabricants de produits abrasifs appliqués cherchent à fabriquer des produits dont les grains abrasifs sont répartis selon des motifs représentant par exemple leur marque. De tels produits seraient en effet pour eux un élément de différenciation par rapport à leurs concurrents. Actuellement, les produits abrasifs appliqués dont les grains abrasifs sont répartis selon des motifs sont réalisés grâce à des rouleaux spécifiques gravés pour la dépose de la résine. En particulier, les rouleaux spécifiques sont des cylindres métalliques gravés en creux ou en relief selon des motifs. La résine est transportée dans les creux du rouleau puis elle est déposée sur le support selon les motifs dessinés par la gravure du rouleau. Les grains abrasifs ensuite déposés se fixeront donc seulement sur les zones enduites de résine. In addition, the abrasive product may in particular be subjected to a so-called flexing step for softening the abrasive applied in one or more directions. Said flexing step may in particular be anterior, concomitant or subsequent to the repacking step. In a conventional manner, the flexing step is carried out by unrolling the jumbo coil, passing the sheet thus unwound under or on a bar at certain angles and then winding the sheet into a reel. Another way of proceeding is to unwind the jumbo coil through a nip between a cylinder of large diameter and a cylindrical rod surrounded by a thread to achieve the flexing in several directions. The coils are then optionally cut into the desired format, especially in the form of discs, sheets, triangles or narrow strips, in particular used for sanding edges, or wide, especially used for sanding panels. In particular, the strips may be intended to be assembled in an endless band. There is a need for applied abrasive products whose abrasive grains are patterned, i.e., coated abrasive products having abrasive grain free areas which form abrasive grains with the areas provided with abrasive grains. . In particular, this demand corresponds to both technical and commercial needs. The use of applied abrasive products causes the formation of dust which are in particular particles of the abrasive material generated by the abrasion operation. These dusts accumulate between the material to be abraded and the applied abrasive product used thereby decreasing the effectiveness of the abrasion operation. The use of applied abrasive products whose abrasive grains are patterned is one of the commonly used means for facilitating the evacuation of dust. Another advantage of the applied abrasive products whose abrasive grains are distributed in patterns is to have a lower heating during their use, compared to coated abrasive products whose grains are distributed homogeneously. The patterns free of resin and abrasive grains indeed allow ventilation of the system abrasive products applied / support to be treated which thus limits the heating. As a note, heating can affect the effectiveness of the abrasion operation. When sanding wood, for example, heating causes softening of wood resins which become sticky and reduce the action of abrasive grains. The heating of the applied abrasive products also induces their loss of moisture and their embrittlement. In addition, manufacturers of coated abrasive products are looking to produce products whose abrasive grains are distributed in patterns representing for example their brand. Such products would indeed be an element of differentiation for them compared to their competitors. Currently, coated abrasive products whose abrasive grains are distributed in patterns are made with specific rolls etched for the removal of the resin. In particular, the specific rolls are metal cylinders engraved in relief or in relief in patterns. The resin is transported in the hollows of the roll then it is deposited on the support in the patterns drawn by the engraving of the roll. The abrasive grains then deposited will therefore be fixed only on the areas coated with resin.

Selon une autre méthode décrite dans la demande WO/93/13912, le support est tout d'abord embossé puis les creux ainsi formés sont enduits d'une formulation abrasive composée de grains abrasifs dispersés dans un liant précurseur et un agent d'expansion. According to another method described in the application WO / 93/13912, the support is first embossed and the wells thus formed are coated with an abrasive formulation composed of abrasive grains dispersed in a precursor binder and an expansion agent.

Selon une variante de cette méthode décrite dans la demande WO/03/057410, le support est d'abord enduit d'une formulation abrasive composée de grains abrasifs et d'un liant, puis embossé de manière à réaliser les motifs. Les méthodes exposées dans les paragraphes précédents présentent notamment les inconvénients suivants : - les rouleaux spécifiques sont des équipements lourds et volumineux, leur gravure représente donc des investissements conséquents, - le nombre de motifs reste limité par le nombre de rouleaux que possède le transformateur or les rouleaux sont des équipements coûteux, - du fait du volume des rouleaux, leur manutention est difficile et nécessite de longs arrêts des machines de transformation diminuant ainsi la production des machines de transformation. Une autre technologie employée actuellement consiste à utiliser des pochoirs. En particulier, la résine peut être déposée uniformément sur le support ou selon un motif. According to a variant of this method described in application WO / 03/057410, the support is first coated with an abrasive formulation composed of abrasive grains and a binder, then embossed so as to make the patterns. The methods described in the preceding paragraphs have the following disadvantages in particular: the specific rolls are heavy and bulky equipment, their etching thus represents substantial investments, the number of patterns is limited by the number of rollers that the transformer has or the rolls are expensive equipment, - because of the volume of the rollers, their handling is difficult and requires long downtimes of the processing machinery thus reducing the production of processing machines. Another technology currently used is to use stencils. In particular, the resin may be uniformly deposited on the support or in a pattern.

Les grains abrasifs sont déposés sur le support selon les motifs du pochoir placé entre le support et le dispositif de dépose des grains abrasifs. Cette technologie est notamment décrite dans les brevets US 5,380,390, US 5,980,678 et US 5,817,204. Bien que plus souple que la gravure de rouleaux, cette technologie nécessite plusieurs opérations lors de la transformation du support pour produit abrasif appliqué : - placer et ôter le pochoir pour un procédé discontinu ou semi-continu, ou gérer le défilement du pochoir au-dessus du support dans le cas d'un procédé continu (par exemple utilisation d'une bande sans fin jouant le rôle du pochoir) - récupérer les grains abrasifs ne se fixant pas, du fait du pochoir, sur le support enduit de résine. The abrasive grains are deposited on the support according to the patterns of the stencil placed between the support and the device for depositing the abrasive grains. This technology is described in particular in US Pat. Nos. 5,380,390, 5,980,678 and 5,817,204. Although it is more flexible than the engraving of rolls, this technology requires several operations during the transformation of the support for abrasive product applied: - place and remove the stencil for a discontinuous or semi-continuous process, or manage the scrolling of the stencil above of the support in the case of a continuous process (for example use of an endless belt acting as a stencil) - recover the abrasive grains not being fixed, because of the stencil, on the resin-coated support.

Selon l'invention, on fournit un support pour abrasif appliqué permettant au transformateur de réaliser des produits abrasifs appliqués dont les grains abrasifs sont répartis selon des motifs, tout en conservant un équipement et un procédé conventionnels utilisés pour réaliser des produits abrasifs appliqués dont les grains abrasifs sont répartis sur l'intégralité du support. According to the invention, there is provided an applied abrasive holder enabling the transformer to produce coated abrasive products whose abrasive grains are patterned, while retaining conventional equipment and process used to produce coated abrasive products including grits. Abrasives are spread over the entire support.

L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un support pour produit abrasif appliqué dans lequel on effectue un traitement consistant à rendre déperlantes au moins une zone d'au moins une face du support pour une résine de fixation de grains abrasifs. On entend par traitement déperlant tout traitement ayant un effet répulsif sur la fixation d'un produit quelconque et, en particulier dans le cadre de la présente invention, sur ladite résine de fixation des grains abrasifs. Le traitement déperlant peut notamment être effectué de manière à créer des motifs sur au moins une face du support. Par zone déperlante pour un composant , on entend toute zone sur laquelle le composant ne peut ni se trouver ni être fixé, ce composant étant notamment une résine de fixation desdits grains abrasifs. Dans un mode particulier de mise en oeuvre de l'invention, le traitement déperlant comprend l'application d'au moins une résine, telle qu'une cire, notamment de Carnauba, montanique, de paraffine, de polyéthylène ou de polytétrafluoroéthylène (PTFE), telle qu'un résine de silicone, notamment de polymetoxysilane, ou telle qu'une résine fluorée. De plus et selon un mode de réalisation avantageux, le traitement déperlant peut notamment comprendre, en plus de l'application de ladite au moins une résine, l'application d'au moins un liant, en particulier tel qu'un latex naturel ou synthétique, notamment un styrène butadiène, un styrène acrylique, un polyacétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle ou de polyéthylène, un polychloroprène, un nitrile butadiène ou un polyuréthane, ou encore tel qu'un alcool polyvinylique, ou une résine, notamment une résine acrylique ou urée formol. De plus selon l'invention, le traitement déperlant peut notamment comprendre, en plus de l'application de ladite au moins une résine, l'application d'au moins un adjuvant, en particulier tel que du kaolin, du talc ou du carbonate de calcium. Le traitement déperlant peut être mis en oeuvre est appliqué par enduction par zones, par pulvérisation et utilisation d'un pochoir, ou par impression, en particulier par héliogravure, flexographie, sérigraphie ou impression jet d'encre. Selon le moyen utilisé pour la mise en oeuvre du traitement déperlant, l'invention peut revenir à déplacer la difficulté du transformateur vers le producteur du support situé en amont. En effet, l'utilisation de l'héliogravure nécessite la gravure de rouleaux métalliques. The subject of the invention is thus a process for manufacturing a support for an abrasive product applied in which a treatment consisting in rendering at least one zone of at least one surface of the support for an abrasive grain fixing resin is carried out. Water repellency is understood to mean any treatment having a repulsive effect on the fixing of any product and, in particular in the context of the present invention, on said resin for fixing abrasive grains. The water-repellent treatment may in particular be carried out so as to create patterns on at least one face of the support. By water-repellent zone for a component is meant any zone on which the component can not be found or be fixed, this component being in particular a resin for fixing said abrasive grains. In a particular embodiment of the invention, the water-repellent treatment comprises the application of at least one resin, such as a wax, in particular of Carnauba, montanic wax, paraffin wax, polyethylene or polytetrafluoroethylene (PTFE) wax. , such as a silicone resin, in particular of polymetoxysilane, or such as a fluorinated resin. In addition and according to an advantageous embodiment, the water-repellent treatment can comprise, in addition to the application of said at least one resin, the application of at least one binder, in particular such as a natural or synthetic latex. , in particular a butadiene styrene, an acrylic styrene, a polyvinyl acetate, a copolymer of vinyl acetate and of vinyl chloride or of polyethylene, a polychloroprene, a nitrile butadiene or a polyurethane, or else such as a polyvinyl alcohol, or a resin, in particular an acrylic resin or urea formaldehyde. In addition, according to the invention, the water-repellent treatment can comprise, in addition to the application of said at least one resin, the application of at least one adjuvant, in particular such as kaolin, talc or sodium carbonate. calcium. The water-repellent treatment can be implemented by coating by zones, by spraying and using a stencil, or by printing, in particular by gravure, flexography, screen printing or inkjet printing. Depending on the means used for the implementation of the water-repellent treatment, the invention may be to move the difficulty of the transformer to the producer of the support located upstream. Indeed, the use of rotogravure requires the engraving of metal rolls.

Malgré cela, la présente invention reste avantageuse puisque le producteur de support fabrique des tonnages plus importants et assure ainsi une meilleure rentabilité à l'investissement nécessaire à la réalisation de l'invention. De plus, le producteur mettant en oeuvre la présente invention disposera : - soit d'une machine destinée à la fabrication du support, par exemple une machine à papier ou une machine d'ennoblissement et/ou d'apprêtage des matières textiles, et d'un dispositif d'application dudit traitement déperlant placé hors ligne , notamment par pulvérisation, enduction ou impression, - soit d'une machine destinée à la fabrication du support et à l'application 10 dudit traitement déperlant en ligne , notamment par pulvérisation, enduction ou impression. Dans le premier cas, ou cas hors ligne , le producteur dispose d'une plus grande souplesse que le transformateur lors de la production puisqu'il peut choisir d'utiliser ou non le dispositif d'impression placé hors ligne , respectivement pour 15 obtenir un produit selon l'invention et un support pour abrasif appliqué dont les grains abrasifs sont répartis de façon homogène. Le transformateur quant à lui est généralement contraint d'utiliser au moins deux rouleaux pour réaliser les deux produits cités précédemment. Dans le second cas, ou cas en ligne , le producteur dispose également d'une 20 plus grande souplesse puisqu'il peut choisir d'utiliser ou non l'élément imprimant de la machine destinée à la fabrication du support et à son impression, respectivement pour obtenir un produit selon l'invention et un support pour abrasif appliqué dont les grains abrasifs sont répartis de façon homogène. Ainsi, dans tous les cas, le transformateur doit soit déposer la résine selon un 25 motif, soit la déposer d'une façon homogène sur toute la surface du support pour produit abrasif appliqué. Ceci implique un changement dans le dispositif d'impression, alors que le producteur de supports pour produits abrasifs appliqués a l'avantage, d'utiliser ou non le traitement déperlant, ce qui n'implique pas de changements du dispositif d'impression mais seulement la réalisation ou non d'une étape. 30 Selon l'invention, le traitement déperlant peut être réalisé en ligne ou hors ligne par rapport à un dispositif de fabrication du support pour produits abrasifs appliqués. Despite this, the present invention remains advantageous since the support producer manufactures larger tonnages and thus ensures a better return on the investment required to achieve the invention. In addition, the producer embodying the present invention will have: - either a machine intended for the manufacture of the support, for example a paper machine or a machine for finishing and / or finishing textile materials, and a device for applying said water-repellent treatment placed off-line, in particular by spraying, coating or printing, or of a machine intended for the manufacture of the support and for the application of said water-repellent treatment in line, in particular by spraying, coating or printing. In the first case, or offline case, the producer has greater flexibility than the processor during production since he can choose whether or not to use the offline printing device, respectively to obtain a product according to the invention and a support for abrasive applied whose abrasive grains are distributed homogeneously. The transformer meanwhile is usually forced to use at least two rollers to achieve the two products mentioned above. In the second case, or on-line case, the producer also has greater flexibility since he can choose whether or not to use the printing element of the machine intended for the manufacture of the medium and its printing, respectively to obtain a product according to the invention and an applied abrasive medium whose abrasive grains are distributed homogeneously. Thus, in all cases, the transformer must either deposit the resin in a pattern or homogeneously deposit it over the entire surface of the coated abrasive product carrier. This involves a change in the printing device, whereas the producer of coated abrasive media has the advantage, whether or not to use the water-repellent treatment, which does not imply changes in the printing device but only the realization or not of a step. According to the invention, the water-repellent treatment can be carried out on-line or off-line with respect to a device for manufacturing the support for abrasive products applied.

Le support pour produit abrasif appliqué peut être de forme plane. Il s'agit notamment d'un support couramment utilisé dans le domaine des produits abrasifs appliqués et en particulier d'une feuille, d'un film ou d'une toile. Le support pour abrasif appliqué peut être une feuille de fibres vulcanisées, cellulosiques, synthétiques, en particulier telles que des fibres de polyamide, et/ou minérales, en particulier telles que des fibres de verre, un film plastique, en particulier tel qu'un film de polyester, ou encore une toile comprenant des fibres de coton et/ou des fibres synthétiques, en particulier de polyester. De plus, le support pour abrasif appliqué peut notamment comprendre une ou plusieurs couches telles que celles décrites ci-dessus. En particulier, il peut s'agir d'un mélange des couches telles que celles décrites ci-dessus. Selon l'invention, la feuille peut comporter des adjuvants. Il s'agit en particulier d'adjuvants couramment utilisé lors de la production de supports pour abrasif appliqué, notamment des agents de résistance à l'état sec tels que de l'amidon, de l'acétate de polyvinyle ou de la gélatine, et/ou des agents de résistance à l'état humide tels que du latex synthétique (mélange en dispersion colloïdale), de l'urée formol, de la mélamine formol, de la polyamine-amide-épichlorhydrine (PAAE), de l'isocyanate ou d'une résine alkyde. En particulier les adjuvants sont ajoutés en masse dans la feuille ou par imprégnation de la feuille après sa formation. The support for abrasive product applied may be flat. It is particularly a support commonly used in the field of coated abrasive products and in particular a sheet, a film or a canvas. The coated abrasive carrier may be a sheet of vulcanized, cellulosic, synthetic fibers, particularly such as polyamide and / or mineral fibers, in particular such as glass fibers, plastic film, in particular such as polyester film, or a fabric comprising cotton fibers and / or synthetic fibers, in particular polyester. In addition, the support for abrasive applied may in particular comprise one or more layers such as those described above. In particular, it may be a mixture of layers such as those described above. According to the invention, the sheet may comprise adjuvants. These are in particular adjuvants commonly used in the production of coated abrasive media, especially dry strength agents such as starch, polyvinyl acetate or gelatin, and or wet strength agents such as synthetic latex (colloidal dispersion mixture), urea formaldehyde, melamine formaldehyde, polyamine-amide-epichlorohydrin (PAAE), isocyanate or an alkyd resin. In particular the adjuvants are added by mass in the sheet or by impregnation of the sheet after its formation.

Dans le cas d'un film, celui-ci possède une épaisseur comprise entre 25 et 150 m. Dans le cas d'une feuille, celle-ci possède un grammage compris entre 50 et 1000 g/m2, de préférence entre 80 et 600 g/m2. Dans le cas d'une toile, celle-ci comporte un traitement en masse et/ou de surface à base d'amidon, d'acétate de polyvinyle, de gélatine, de latex synthétique, d'urée formol, de mélamine formol, de phénol formol ou d'un mélange des composés cités précédemment. Lorsque la toile est ainsi traitée, on parle généralement de toile apprêtée . La toile apprêtée ou ennoblie possède un grammage compris entre 150 et 1000 g/m2. L'invention a encore pour objet un support pour produit abrasif appliqué obtenu par le procédé précédemment décrit. In the case of a film, it has a thickness of between 25 and 150 m. In the case of a sheet, it has a grammage of between 50 and 1000 g / m2, preferably between 80 and 600 g / m2. In the case of a fabric, it comprises a mass and / or surface treatment based on starch, polyvinyl acetate, gelatin, synthetic latex, urea formaldehyde, melamine formaldehyde, phenol formalin or a mixture of the compounds mentioned above. When the canvas is so treated, we usually speak of primed canvas. The primed or ennobled fabric has a basis weight of between 150 and 1000 g / m2. The invention also relates to an applied abrasive product support obtained by the method described above.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un produit abrasif appliqué comportant les étapes suivantes : - déposer sur une face d'un support obtenu par le procédé de fabrication précédemment décrit, une couche d'encollage, - déposer sur la couche d'encollage des grains abrasifs, - déposer sur les grains abrasifs une couche de surcollage, -éventuellement, déposer sur la couche de surcollage une couche de supercollage, - éventuellement, disposer sur ou entre les couches une ou plusieurs couches 10 remplissant une fonction spéciale, notamment consistant en un traitement antistatique. La couche d'encollage et les grains abrasifs peuvent être déposés ensemble sur le support lorsqu'ils ont été mélangés auparavant. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen des figures qui suivent. 15 EXEMPLES Ci-dessous figurent des exemples de composition pouvant servir de résine déperlante, c'est-à-dire de résine utilisée dans le traitement déperlant d'un support, dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 20 Si nécessaire, la viscosité des formules présentées ci-après est diminuée par un ajout d'eau. Exemple 1 Formule 1 à base de cire de paraffine : - 60% en masse d'une émulsion de cire de paraffine Ultralube 25 E340 de Keim-Additec -40% en masse d'un latex styrène butadiène DL950 de Dow Exemple 2 Formule 2 à base de silicone : - 50% en masse d'Elastolam VS de Lamberti (silicone) 30 - 50% en masse d'un latex styrène acrylique Acronal T290D de BASF (styrène acrylique) Exemple 3 Formule 3 à base de résine fluorée : - 30% en masse d'une résine fluorée AG955 d'Asahi Guard (résine fluorée) - 70% en masse d'une solution à 15% d'alcool polyvinylique Mowiol 20-98 de Kuraray The subject of the invention is also a method for manufacturing an applied abrasive product comprising the following steps: depositing on one side of a support obtained by the previously described manufacturing method, a sizing layer; sanding layer of the abrasive grains, - depositing on the abrasive grains an overcoating layer, - optionally, depositing on the overcoat layer a supercollage layer, - optionally, having on or between the layers one or more layers 10 fulfilling a function special, especially consisting of antistatic treatment. The sizing layer and the abrasive grains can be deposited together on the support when they have been mixed beforehand. The invention will be better understood on reading the description which follows, non-limiting examples of implementation, and the examination of the figures which follow. EXAMPLES The following are examples of compositions which can be used as water-repellent resin, that is to say of resin used in the water-repellent treatment of a support, in the implementation of the process according to the invention. If necessary, the viscosity of the formulas presented below is decreased by adding water. EXAMPLE 1 Formula 1 Based on Paraffin Wax: - 60% by Weight of a Keim-Additec Ultralube 25 E340 Paraffin Wax Emulsion -40% by weight of a Dow DL st9 styrene butadiene latex Example 2 Formula 2 to Silicone base: - 50% by weight of Elastolam VS from Lamberti (silicone) 30 - 50% by weight of acrylic styrene latex Acronal T290D from BASF (acrylic styrene) Example 3 Formula 3 based on fluororesin: - 30 % by weight of an Asahi Guard fluorinated resin AG955 (fluororesin) - 70% by weight of a Kuraray Mowiol 20-98 15% polyvinyl alcohol solution

DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 représente un rouleau gravé servant à la dépose du traitement déperlant selon un des aspects du procédé selon l'invention. La figure 2 représente un produit abrasif appliqué selon l'invention. La figure 3 représente un autre exemple de produit abrasif appliqué selon l'invention. Selon un des aspects de l'invention, le procédé de fabrication d'un produit abrasif appliqué peut notamment consister en l'application d'une couche déperlante, c'est-à- dire une couche sur laquelle les grains abrasifs ne peuvent être fixés, par exemple selon l'une des formules 1, 2 ou 3, sur un support à l'aide d'un rouleau graveur 1 présentant une multitude de formes de type losange , comme représenté sur la figure 1. Le rouleau graveur 1 présentant une multitude de formes de type losange 20 permet avantageusement d'obtenir une multitude de zones déperlantes pour la résine de fixation des grains abrasifs, permettant de ce fait de créer un motif. Une fois le support obtenu, on procède à la fabrication du produit abrasif appliqué qui consiste alors en l'application d'une couche d'encollage puis au dépôt de grains abrasifs, notamment par électrostatisme. 25 De ce fait, on obtient un produit abrasif 2, comme représenté sur la figure 2, sur contenant des zones 3 dépourvues de grains, ces zones ayant subi un traitement déperlant, et des zones 4, sur lesquelles se trouvent des grains abrasifs et une résine de fixation, ces zones n'ayant pas subi de traitement déperlant. Sur la figure 3 est représentée une portion d'une bande abrasive appliquée selon 30 l'invention. De même que pour la figure 2, les zones 3 ont subi un traitement déperlant et sont donc dépourvues de grains abrasifs alors que les zones 4 n'ont pas subi de traitement déperlant et comprennent donc des grains abrasifs ainsi qu'une résine de fixation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 represents an engraved roll used to deposit the water-repellent treatment according to one of the aspects of the process according to the invention. Figure 2 shows an abrasive product applied according to the invention. Figure 3 shows another example of abrasive product applied according to the invention. According to one aspect of the invention, the method of manufacturing an abrasive product applied may notably consist in the application of a water-repellent layer, that is to say a layer on which the abrasive grains can not be fixed. , for example according to one of the formulas 1, 2 or 3, on a support with the aid of an engraving roll 1 having a multitude of diamond-like shapes, as shown in FIG. 1. The engraving roll 1 exhibiting a A multitude of diamond-shaped shapes advantageously makes it possible to obtain a multitude of water-repellent zones for the resin for fixing abrasive grains, thereby making it possible to create a pattern. Once the support obtained, it proceeds to the manufacture of the abrasive product applied which then consists of applying a sizing layer and the deposition of abrasive grains, including electrostatism. As a result, an abrasive product 2, as shown in FIG. 2, is obtained on containing zones 3 free of grains, these zones having undergone a water-repellent treatment, and zones 4, on which abrasive grains and fixing resin, since these areas have not been water-repellent treated. In Figure 3 is shown a portion of an abrasive belt applied according to the invention. As in FIG. 2, the zones 3 have undergone a water-repellent treatment and are therefore devoid of abrasive grains, whereas the zones 4 have not undergone a water-repellent treatment and therefore comprise abrasive grains as well as a fixing resin. Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described.

L'expression comportant un doit être comprise comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. The expression containing one must be understood as being synonymous with at least one, unless the opposite is specified.

Claims

A method of manufacturing a coated abrasive product carrier in which a treatment is performed which comprises rendering at least one area of at least one side of the substrate water repellent for an abrasive grain fixing resin.

2. The method of claim 1, the treatment being performed so as to create patterns on said at least one side of said support.

3. A process according to any one of the preceding claims, the treatment being applied by zone coating, spraying, stencilling or printing, in particular by gravure, flexography, screen printing or inkjet printing.

4. Method according to any one of the preceding claims, the treatment being carried out online or offline with respect to a device for manufacturing said support. 15

5. Method according to any one of the preceding claims, said support being of planar shape.

6. Process according to any one of the preceding claims, said support being a sheet, in particular a sheet of vulcanized, cellulosic, synthetic fibers, in particular such as polyamide fibers, and / or mineral fibers, in particular such as fibers. of glass.

7. Method according to any one of claims 1 to 5, said support being a film, in particular a plastic film, in particular a polyester film.

8. A method according to any one of claims 1 to 5, said support being a web, in particular a web comprising cotton fibers and / or synthetic fibers, in particular polyester.

9. Process according to any one of the preceding claims, said support comprising one or more layers, alone or as a mixture, mentioned in any one of Claims 6 to 8.

10. The method of claim 6, said sheet comprising adjuvants. 30

11. The method of claim 7, said film having a thickness between 25 and 150 m.

12. The method of claim 6, said sheet having a basis weight between 50 and 1000 g / m2, preferably between 80 and 600 g / m2.

13. A method according to claim 8, said fabric comprising a mass and / or surface treatment based on starch, polyvinyl acetate, gelatin, synthetic latex, ureformol, melamineformol, phenol formalin, alone or in mixture.

14. The method of claim 8, said web having a basis weight between 150 and 1000 g / m2.

15. Support for applied abrasive product obtained by a manufacturing method according to any one of the preceding claims.

16. A method of manufacturing an applied abrasive product comprising the following steps: - depositing on one side of a support obtained by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 14, a sizing layer, - deposit on said abrasive grain sizing layer, - depositing on said abrasive grains an overcoating layer, - optionally, depositing on said overcoat layer a super-bonding layer, - optionally, disposed on or between said layers one or more layers filling a special function, especially consisting of antistatic treatment.

17. Method according to the preceding claim, said sizing layer and said abrasive grains being deposited together on said support when they were mixed beforehand. 25