CA2162584A1

CA2162584A1 - Method of production and surface treatment

Info

Publication number: CA2162584A1
Application number: CA002162584A
Authority: CA
Inventors: Eric Besancenot
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-10
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1994-11-24
Also published as: ATE168076T1; DE69411561D1; EP0699138A1; FR2705063B1; WO1994026538A1; EP0699138B1; FR2705063A1

Abstract

Method of mass production and surface treatment of supports with a plane or non-plane, translucent, transparent or opaque surface for glass roofs, composite glazing, doors, windows, floors, walls, ceilings or other applications such as furniture, bottles, phials, containers. The method is characterized by screen printing a pattern in colour and then a grid using conductive inks containing from 50 to 80 % of silver or any other highly conductive metal. The supports are then successively dipped in a first electrolytic or chemical copper bath, then in a second electrolytic or chemical nickel bath or any other metal resistant to corrosion and suitable for these metallizing methods. The invention also concerns the products obtained.

Description

a s ,~,~
W094/26538 PCT~R94/00543 Technlque de fabrlcatlon et de tralte~ent de surface La présente invention concerne un perfectionnement au procédé de préparation décrit dans le brevet FR 2.658756 de nature à permettre la vulgarisation d'un procédé de fabrication artisanal et son application à la production en série de supports présentant une surface plane ou non mais de préférence sous forme de feuilles ou de plaques que le consommateur pourra formater ou faire formater à sa demande et selon ses goûts et ses besoins aux dimensions qu'il souhaitera.
Le procédé du brevet Fr 2.658756 qui constitue l'art antérieur le plus proche se caractérise par la préparation d'un article décoratif obtenu à partir d'un support en métal, céramique ou matière plastique sur lequel on applique selon des contours et/ou des surfaces déterminées un cloisonnage en saillie sur le support, puis dans les mailles de celui-ci, des couleurs offrant une bonne adhérence à la dite surface et une faible adhérence au matériau de cloisonnage.
Le présent perfectionnement se différencie de FR 2.658756 en ce que le procédé utilise successivement la technique sérigraphique puis la galvanoplastie, ou la métallisation chimique, le concept étant de colorer d'abord le support et de le mailler ensuite, alors que dans le brevet ci-dessus la coloration, intervenant après le maillage, ne permettait pas l'industrialisation du procédé, car elle requérait l'habileté manuelle de l'artisan pour éviter les débordements et les bavures.
En inversant les opérations, la technique présentement décrite permet tout aussi bien la fabrication et le traitement de surface en série de supports translucides, transparents ou opaques, en thermoplastiques, plastiques, polymères, verres etc..., que la fabrication en série de vitraux. Quelque soit le produit envisagé, l'invention reproduit sur un support, de surface plane ou non, un document graphique dont l'impression se fait selon la voie sérigraphique.

al~e~58~

Pour parvenir au résultat industriel recherché, la préparation des supports nécessite plusieurs opérations successives.
Cette technique combinant sérigraphie et métallisations électrolytiques ou chimiques permet essentiellement de réaliser en série des cloisonnages de métal, sur divers matériaux. Ces cloisonnages sont directement obtenus à la surface de ces supports en métallisant l'encre conductrice du maillage imprimé. Cela est rendu possible par le fait que l'encre conductrice doit présenter un liant compatible ou de la même nature chimique que le matériau du support et la base constituante des encres colorées dans le cas de supports préalablement imprimes d'encres colorées, condition nécessaire et suffisante pour offrir une tres grande résistance et tenue dans le temps illustrée par la présence de deux astérisques dans le Tableau A annexé. De la sorte, l'encre conductrice du maillage ainsi imprimé
fait partie intégrante du matériau, son liant se diffusant intimement dans sa matiere.
Cette encre contient de 50 à 80% d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité. Le Tableau B indique la nature du liant en fonction des divers supports possibles.
Ces tableaux ne sont pas limitatifs car l'état de la technique a établi que d'une manière générale à tout support constitué d'un matériau quelconque peuvent correspondre une encre de couleur dont la base soit de même nature que ce support et une encre conductrice dont le liant soit aussi constitué par ce mat~riau.
Pour mieux comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention, on va en décrire des exemples de réalisation étant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire.

Ph~
Pour la préparation de supports en résines acryliques ou polyacryliques pour verrieres, verres composites ou destinés a être insérés dans des châssis de porte, ou de fcnctrc, ou ~utrcs ~pplication_ tcllc~ quo ~o~s ~llr~, F~lJlLLE MODIFIE~

5 8 ~
W094/26538 PCT~R94/00543 fenêtre, ou autres applications telles que sols, murs, plafonds, meubles, bouteilles, flacons, récipients, on choisit de préférence selon la dimension désirée des feuilles ou des plaques de s 5 mm > d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps.

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ENCRES CONDU~,,TRIrES TAR! ~UI 3 Nsture du liant Ti.e.. .G~J'n,~iqlJe ou Suppor~ Solvant ll.e.. .odurcia- Minéral sable ou poly---è-ê
Résines acryliques Acétate de Acrylique Poly-,-eth~crylate carbitol de méthyle Polycarbonate Chlorure Vinylique d'éétl.~lène Verre EpoA~de~ Email pour verre Céramique Epoxydes Email pourcelal--i~ue Acéto-butyrate de Ac~t~te de Cellulosique cellulose (C.A.B.) ~. i ilol Acétate de cellulose /~cétPte de Cell~l'csique carbitol Poty~ - ènes Chlorure de Ac- ~.liq!Je --étl.~lene A.B.S. DichlO~etl-~rle--e Acrylique Polyacétals CPOA~Ja Chlorure de poly- Aoét~e de Vinylique vinyle P.V.C. d'éthyle Polyfluorure de Vinylique vinylidène P.V.P.
Butyral-polyvinyiique Acét~te de Vinylique ly~ol-diéthylique Polyealéls Chlorure de rol~e_Se~
Illééth~lelle roly.-,--ide Polyamides Polyamide Pol~,etll~lleneç Epoxyde Phénol-formaldéhyde EpOA~cle (R~k~i~jte) Mélanine-tormaldéhyde Epoxyde (Mélanine) Polyuréthanes Polyuréthane Epoxydes Epoxyde FEUILLE MODlFiEE

58 ~
W094/26538 PCTn~94/00543 Les encres de couleur, transparentes ou opaques, peuvent être acryliques. Elles sont appliquées selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée C1 et C2 des espaces libres (Figure 1) juste inférieurs à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2), qui seront imprimés ensuite à
l~encre conductrice en repère sur les couleurs, cela permettant l'obtention, avec des supports translucides ou transparents, d'un produit vitrail à une seule face imprimée dont l'encre conductrice sert au verso de trame délimitant les couleurs.
Il est possible d'imprimer couleur par couleur et d~étuver chaque fois, ou d'imprimer toutes les couleurs et d'étuver une seule fois.

Ph~
L'impression de la maille est effectuée sur le recto de la feuille selon le principe sérigraphique décrit dans la phase 1 et en repère sur les autres couleurs (Figure 3).
Mais dans cette phase, l'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice composée de 50 à 80 % d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et pour le reste d'un liant acrylique ou d'un solvant des résines acryliques et polyacryliques tel par exemple l'acétate de carbitol.
- Si l'on envisage la phase successive de métallisation de l'encre conductrice par voie électrolytique, l'impression de cette encre doit se faire impérativement selon un schéma permettant la continuité de la conduction électrique au cours de la phase de galvanoplastie. A cet effet, on imprime en même temps que le maillage conducteur et de façon solidaire au dessin quatre languettes dites nourrices selon l~exemple de disposition en quatre points apparaissant sur la figure 5.
- Si l'on envisage la phase successive de métallisation par voie chimique, l'impression de l'encre conductrice peut se faire selon n'importe quel schéma et sans recourir à des nourrices ni à une quelconque préparation.
- Après impression de l'encre conductrice, on étuve puis on nettoie le maillage conducteur avec, une solution W094/26538 Z 1 fi 2 5 ~ ~ PCTn~94/OOS43 acide de S04H2 diluée à 5-10% ou tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art.
Une solution alternative à l'impression des nourrices, envisagée dans le cas de la galvanoplastie est constituée par l'utilisation d'électrodes (l)de préférence en acier inoxydable appelées noix de contact telles que décrites dans la figure 4 et fixées à la cathode par des vis constituées d'un matériau isolant (2). Comme pour les nourrices, ces électrodes ne sont nécessaires et utilisables que pendant les phases de métallisation par galvanoplastie, la métallisation chimique n'y faisant pas recours. A chaque mode de métallisation envisagé par galvanoplastie ou par métallisation chimique correspond une préparation particulière du support imprimé à l'encre conductrice.
Ph~e ~
On place le support préparé pour suivre un traitement galvanoplastique dans un premier bain électrolytique de cuivre. Après la remontée en cuivre de l'encre conductrice on peut rincer à l'eau puis selon le type de bain électrolytique qui aura été utilisé, acide ou alcalin, et le type de cuivre employé à l~anode on pourra rincer dans un deuxième bain contenant, par exemple, soit de 5 à 10 %
de So4 H2, soit 10 % d'HCl, soit de 10 à 20 % de persulfate de sodium ou de persulfate d'ammonium ou tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art.
Ou bien on place le support préparé pour suivre un traitement chimique dans un premier bain chimique de cuivre. Il s'agit d'une métallisation chimique obtenue classiquement par réduction des ions basée sur des réactions d'oxydo-réduction à l'interface métallique. A la fin des opérations de cuivrage, on répètera les processus de rinçages décrits ci-dessus.
Ph~se 4 :
On peut placer le support remonté en cuivre par galvanoplastie ou par métallisation chimique dans un deuxième bain électrolytique de nickel ou de tout autre métal adapté aux dépôts électrolytiques et résistant à la corrosion. A la fin des opérations de galvanoplastie, on peut éliminer les nourrices soit en coupant la plaque au W094/26538 ~ PCT~94/00543 raz de l'impression, soit par suppression des seules nourrices (Figure 6), ou encore dans l'hypothèse où des noix de contact ont été utilisées, on les dévissera.
On peut également placer le support remonté en cuivre par galvanoplastie ou par métallisation chimique dans un deuxième bain chimique de nickel ou de tout autre métal adapté à la métallisation chimique résistant à la corrosion. Il s'agit d'une métallisation chimique basée sur les mêmes principes que ceux décrits dans la phase 3 pour le cuivrage chimique. On peut prévoir aussi à ce même stade final un cloisonnage constitué d'un autre métal.
Si l'on procède à la phase de métallisation avec le nickel, quel que soit le type de métallisation envisagé, galvanoplastique ou chimique, on peut appliquer à la fin de l'une ou l'autre opération de nickelage une couverture d'or chimique.

T~em~l e On imprime sur un support translucide, transparent ou opaque en résine acrylique ou polyacrylique l'encre conductrice décrite à la phase 2 de l'exemple 1 à partir d'un écran sérigraphique silhouettant le motif choisi. Si l'on envisage la phase successive de métallisation du maillage conducteur par galvanoplastie, l'impression se fera selon un schéma permettant la continuité de la conduction électrique. On imprime simultanément des nourrices, en général au nombre de quatre (Figure 5) et l'on procède selon la revendication 4 du brevet FR as, ~, ~
W094 / 26538 PCT ~ R94 / 00543 Fabrlcatlon and surface tralt technology The present invention relates to an improvement in preparation process described in patent FR 2,658,756 of nature to allow the popularization of a process handcrafted and its application to production in series of supports having a flat surface or not but preferably in the form of sheets or plates that the consumer can format or have format at his request and according to his tastes and needs to the dimensions he will wish.
The process of patent Fr 2,658756 which constitutes art nearest anterior is characterized by the preparation of a decorative article obtained from a support made of metal, ceramic or plastic material on which applies according to defined contours and / or surfaces a projecting partitioning on the support, then in the meshes of it, colors providing good adhesion to said surface and poor adhesion to partitioning material.
This improvement differs from FR 2.658756 in that the process successively uses the screen printing technique then electroplating, or chemical metallization, the concept being to color first the support and then mesh it, while in the patent above coloring, occurring after mesh, did not allow the industrialization of the process, because it required the manual skill of the craftsman to avoid overflows and burrs.
By reversing the operations, the technique currently described also allows the manufacturing and series surface treatment of translucent supports, transparent or opaque, in thermoplastics, plastics, polymers, glasses etc ..., that the mass production of stained glass. Whatever the product envisaged, the invention reproduced on a support, whether flat or not, a graphic document whose printing is done according to the way screen printing.

al ~ e ~ 58 ~

To achieve the desired industrial result, the preparation of supports requires several operations successive.
This technique combining screen printing and metallizations essentially electrolytic or chemical mass production of metal partitions on various materials. These partitions are obtained directly at the surface of these supports by metallizing the conductive ink of the printed mesh. This is made possible by the fact that the conductive ink must have a compatible binder or of the same chemical nature as the support material and the constituent base of the colored inks in the case of supports previously printed with colored inks, necessary and sufficient condition to offer a very great resistance and resistance over time illustrated by the presence of two asterisks in the attached Table A. Of the sort, the conductive ink of the mesh thus printed is an integral part of the material, its binder diffusing intimately in its matter.
This ink contains 50 to 80% silver or all other high conductivity metal. Table B shows the nature of the binder according to the various possible supports.
These tables are not limiting because the state of the technique has established that generally speaking at all support made of any material can match a color ink with the same base nature that this support and a conductive ink whose binder is also constituted by this mat ~ riau.
To better understand the technical characteristics and the advantages of the present invention, we will describe examples of embodiments, it being understood that these are not limiting as to their mode of implementation and the applications we can make of it.

Ph ~
For the preparation of supports in acrylic resins or polyacrylic for glassmaking, composite glass or intended to be inserted in door frames, or fcnctrc, or ~ utrcs ~ pplication_ tcllc ~ quo ~ o ~ s ~ llr ~, F ~ lJlLLE MODIFIED ~

5 8 ~
W094 / 26538 PCT ~ R94 / 00543 window, or other applications such as floors, walls, ceilings, furniture, bottles, flasks, containers, on preferably chooses according to the desired dimension of sheets or plates 5 mm> thick than one cleans thoroughly at first.

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CONDUCTED INKS ~ ,, TRIRES TAR! ~ UI 3 Structure of the binder Ti.e ... G ~ J'n, ~ iqlJe or Suppor ~ Solvent ll.e ... .odurcia- Mineral sand or poly --- è-ê
Acrylic resins Acrylic acetate Poly -, - eth ~ crylate carbitol methyl Polycarbonate Vinyl Chloride of l ~ ~ lene Glass EpoA ~ de ~ Email for glass Ceramic Epoxides Pourcelal Email - i ~ ue Aceto-butyrate of Ac ~ t ~ te de Cellulosique cellulose (CAB) ~. i ilol Cellulose acetate / ~ cell ketP ~ the kique carbitol Poty ~ - Acene Chloride enes ~ ~ .liq!
--etl. ~ lene ABS DichlO ~ etl- ~ rle - e Acrylic Polyacetals CPOA ~ Ja Poly chloride - vinyl acetate ethyl pvc vinyl Polyvinyl fluoride vinylidene PVP
Butyral-polyvinyiique Acét ~ te de Vinylique ly ~ ol-diethyl Polyealéls de rol chloride ~ e_Se ~
Illééth ~ lelle roly .-, - ide Polyamides Polyamide Pol ~, etll ~ lleneç Epoxy PhOEN-formaldehyde EpOA ~ key (R ~ k ~ i ~ jte) Melanin-tormaldehyde Epoxide (Melanin) Polyurethanes Polyurethane Epoxides Epoxide MODIFIED SHEET

58 ~
W094 / 26538 PCTn ~ 94/00543 Colored inks, transparent or opaque, can be acrylic. They are applied according to the screen printing principle and having taken care to spare between each colored area C1 and C2 free spaces (Figure 1) just less than the width of the component line the mesh (Figure 2), which will then be printed at the conductive ink as a mark on the colors, this allowing obtaining, with translucent supports or transparent, single-sided stained glass product printed with conductive ink on the back of the screen delimiting the colors.
It is possible to print color by color and to bake each time, or to print all the colors and to steam once.

Ph ~
The mesh is printed on the front of the sheet according to the screen printing principle described in the phase 1 and in reference to the other colors (Figure 3).
But in this phase, the printing is done using a conductive ink composed of 50 to 80% silver or all other high conductivity metal and for the rest of a acrylic binder or solvent acrylic resins and polyacrylics such as, for example, carbitol acetate.
- If we consider the successive metallization phase conductive ink by electrolytic means, the printing of this ink must be done according to a diagram allowing continuity of conduction electric during the electroplating phase. In this effect, we print at the same time as the conductive mesh and in solidarity with the drawing, four so-called tabs nurses according to the example of arrangement in four points shown in Figure 5.
- If we consider the successive metallization phase chemically, printing the conductive ink can be done according to any scheme and without resorting to nannies or any preparation.
- After printing the conductive ink, we oven then we clean the conductive mesh with, a solution W094 / 26538 Z 1 fi 2 5 ~ ~ PCTn ~ 94 / OOS43 S04H2 acid diluted to 5-10% or any other product used by those skilled in the art.
An alternative solution to printing nannies, considered in the case of electroplating is constituted by the use of electrodes (l) preferably made of steel stainless called contact nuts as described in figure 4 and fixed to the cathode by screws made of an insulating material (2). As for nipples, these electrodes are only necessary and usable only during the metallization phases by electroplating, chemical metallization not doing appeal. For each metallization mode envisaged by electroplating or by chemical metallization corresponds to a special preparation of the support printed in ink conductive.
Ph ~ e ~
We place the prepared support to follow a treatment electroplating in a first electrolytic bath of copper. After the copper in the conductive ink you can rinse with water and then depending on the type of bath electrolytic which will have been used, acid or alkaline, and the type of copper used at the anode can be rinsed in a second bath containing, for example, 5-10%
of So4 H2, either 10% HCl, or 10 to 20% persulfate sodium or ammonium persulfate or any other product used by those skilled in the art.
Or we place the prepared support to follow a chemical treatment in a first chemical bath of copper. It is a chemical metallization obtained conventionally by ion reduction based on redox reactions at the metal interface. To the end of the copper plating operations, we will repeat the processes of rinses described above.
Ph ~ se 4:
You can place the support reassembled in copper by electroplating or by chemical metallization in a second electrolytic bath of nickel or any other metal suitable for electrolytic deposits and resistant to corrosion. At the end of the electroplating operations, we can eliminate the nurses either by cutting the plate at W094 / 26538 ~ PCT ~ 94/00543 flush with printing, either by removing only nannies (Figure 6), or in the event that contact nuts have been used, we will unscrew them.
You can also place the reassembled copper support by electroplating or by chemical metallization in a second chemical bath of nickel or any other metal suitable for chemical metallization resistant to corrosion. It is a chemical metallization based on the same principles as those described in phase 3 for chemical copper plating. We can also plan at this same stage final partitioning made of another metal.
If we proceed to the metallization phase with the nickel, whatever the type of metallization envisaged, electroplating or chemical, we can apply at the end of either nickel plating a gold cover chemical.

T ~ em ~ le We print on a translucent, transparent or opaque acrylic or polyacrylic resin ink conductor described in phase 2 of Example 1 from a silkscreen screen silhouetting the chosen motif. Yes we are considering the successive metallization phase of conductive mesh by electroplating, printing is will do according to a diagram allowing the continuity of the electrical conduction. We print simultaneously nannies, usually four in number (Figure 5) and one proceeds according to claim 4 of the FR patent

2.658.756. On peut alternativement utiliser la technique des noix de contact. Si l'on envisage la phase successive de métallisation du maillage conducteur par voie chimique, l'impression se fera selon n'importe quel schéma et sans recourir à des nourrices ni à une quelconque préparation.
Après impression, on répètera les processus d'étuvage et de nettoyage de la phase 2 de l'exemple 1.
Le support est placé dans un premier temps dans un bain ~lectrolytique ou chimique de cuivre comme décrit dans l'exemple 1, phase 3, puis dans un deuxième temps, dans un bain électrolytique ou chimique de nickel ou de tout autre métal adapté à ces modes de métallisation et résistant à la W094/26538 2 ~ ~ 2 ~ 8 ~ PCT~94/00543 , .
corrosion comme décrit dans l'exemple 1, phase 4. On obtient ainsi au stade final et après élimination des nourrices ou retrait des noix de contact dans le cas d'une galvanoplastie, comme décrit dans l'exemple 1, un support translucide ou opaque muni d'un cloisonnage nickel s ou >
10/10 mm d'épaisseur sur le recto de ce support. Sur le nickel utilisé, on peut encore appliquer une couche d'or par voie chimique. On peut aussi prévoir, à ce même stade final, un cloisonnage constitué d'un autre métal résistant à la corrosion.

l; ~r~m~
Lorsque le cahier des charges implique l'emploi de supports en résine acrylique ou polyacrylique transparente ou translucide d'une épaisseur > 5 mm, il est préférable, pour éviter le phénomène de réfraction de la lumière et de déformation optique du maillage, d'imprimer le verso du vitrail, le recto ayant été traité selon l'exemple 1 ou 2.
Sur le verso du support, on pourra imprimer les mêmes couleurs en retournant les films. Pour l'impression de la maille, on pourra utiliser un blanc acrylique mélangé au noir pour imiter l'effet du plomb. Cette impression se fait par sérigraphie en repère sur les autres couleurs (figure 1). On répète dans cette option l'opération de séchage décrite pour l'impression du recto dans l'exemple 1 phase 1.
Pour l'impression de la maille au verso, on peut aussi, en inversant les films, procéder comme dans l'exemple 1, phases 2-3-4.

Ex~rl~ 4 Ph~
Pour la préparation de supports en polycarbonate pour verrières, verres composites ou destinés à être insérés dans des châssis de porte ou de fenêtre ou autres applications telles que sols, murs, plafonds, meubles, bouteilles, flacons, récipients, on choisit de préférence selon la dimension désirée des feuilles ou des plaques de S 5 mm > d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps.

21625~
W094l26538 - PCT~94/00543 Les encres de couleur, transparentes ou opaques sont de préférence vinyliques. Elles sont appliquées selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres (Figure 1) juste inférieurs à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2) qui seront imprimés ensuite à l'encre conductrice en repère sur les couleurs; cela permettant l'obtention d'un produit vitrail dans le cas de supports transparents ou translucides à une seule face imprimée dont l'encre conductrice sert au verso de trame délimitant les couleurs.
Il est possible d'imprimer couleur par couleur et d'étuver chaque fois ou d'imprimer toutes les couleurs et d'étuver en une seule fois.
PhA S~ ~. :
L'impression de la maille est effectuée sur le recto du support selon le principe sérigraphique décrit dans la phase 1 et en repère sur les autres couleurs (Figure 3).
Mais dans cette phase, l'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice composée de 50 à 80 % d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et pour le reste d'un liant vinylique ou solvant des polycarbonates tel par exemple le chlorure d'éthylène.
L'impression se fait selon un schéma permettant ou non la continuité de la conduction électrique selon le mode de métallisation envisagé à la phase successive en procédant comme dans la phase 2 de l'exemple 1. Après impression de l'encre conductrice, on répète les processus d'étuvage et de nettoyage du maillage conducteur dans une solution acide de S04H2 diluée à 5-10% ou tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art, selon ce qui est décrit à la phase 2 de l'exemple 1. Dans cette phase, on peut aussi suivre la solution alternative de l'exemple 1 phase 2 si l'on envisage la galvanoplastie comme mode de métallisation.
Ph~s~s .~ ~t 4 :
Elles sont identiques à celles suivies dans l'exemple 1.

Z16258~
W094126538 ~ PCT~94/00543 , ~r~mrl ~
On procède comme dans l'exemple 2 en partant d'un support translucide, transparent ou opaque en polycarbonate, imprimé à l'encre conductrice décrite à la phase 2 de l'exemple 4. Après impression, on répète les processus d'étuvage et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 1. On procède alors aux opérations de métallisation décrites à l'exemple 2.

E8~m~1~ 6 On procède comme dans l'exemple 3, les supports étant en polycarbonate transparent ou translucide, leur recto ayant été traité selon l'exemple 4 ou 5. Les couleurs étant dans ce cas des encres vinyliques.
L'impression de la maille au verso peut être effectuée à l'aide d'un blanc vinylique mélangé au noir puis séché
comme dans la phase 1 de l'exemple 4, ou réalisée en procédant comme dans l'exemple 4 phases 2-3-4 en inversant les films.
E8~Frl~ 7 Ph~
Pour la préparation de supports en verres pour verrières, verres composites ou destinés à être insérés dans des châssis de porte ou de fenêtre ou autres applications telles que meubles, sols, murs, plafonds, bouteilles, flacons, récipients, on choisit de préférence, selon la dimension désirée, des feuilles ou des plaques de < 5 mm > d'épaisseur que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps. Il s'agit, le plus souvent, de verres architecturaux. Les encres de couleur transparentes ou opaques peuvent être des émaux pour verre. Les émaux pour verre sont des mélanges de divers fondants tels que les poudres de verre et de colorants minéraux. Quelque soit le mode de sérigraphie envisagé, à froid ou à chaud, les émaux pour verre sont appliqués selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres (Figure 1) juste inférieurs à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2) qui seront imprimés ensuite à l'émail conducteur en repère sur les W094/26538 ~ 1~ 2 5 8 ~ PCT/~ 4/00543 couleurs; cela permettant l'obtention, avec des verres transparents ou translucides, d'un produit vitrail à une seule face imprimée dont l'émail conducteur peut servir au verso de trame délimitant les couleurs.
On peut utiliser deux types de sérigraphie : la sérigraphie à froid et la sérigraphie à chaud.
Dans la sérigraphie à froid, une fois les couleurs imprimées en émail pour verre on fera un séchage avant la cuisson.
Dans la sérigraphie à chaud, le séchage avant cuisson ne sera plus nécessaire. On utilise alors des émaux thermofusibles sous forme de pâtes thermoplastiques dont l'emploi requiert un écran métallique chauffé par effet Joule ou par lampes infrarouges.
Il y a solidification immédiate de la couche d'émail sur le verre froid à imprimer. L'intérêt de ces émaux thermofusibles est de pouvoir réaliser des surimpressions ou des juxtapositions d'émaux sans séchage intermédiaire entre chaque passage.
Quel que soit le mode de sérigraphie utilisé pour l'application des couleurs, on fera une cuisson finale de l'émail à une température adaptée aux types d'émaux et de verres utilisés.
Pendant la cuisson, les constituants organiques du médium sont brûlés et l'émail fond à la surface du verre pour former le revêtement vitrifié.
Ph~
L'impression de la maille est effectuée sur le recto du support selon le principe sérigraphique décrit dans la première phase et en repère sur les autres couleurs.
L'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice qui est ici un émail métallisé conducteur qui peut être un mélange composé de 50 à 80% d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et d'un émail transparent pour verre.
Suivant que l'on utilise la sérigraphie à froid ou à chaud, cet émail pour verre sera une pâte huileuse ou un émail thermofusible que l'on mélangera à chaud à l'argent ou à
tout autre métal de haute conductivité adapté aux conditions de température de cuisson de cet émail.
L'impression de l'émail conducteur se fait selon un schéma W094/26538 ~1 6 2 ~ 8 4 PCTn~94/00543 permettant ou non la continuité de la conduction électrique selon le mode de métallisation envisagé en procédant comme à la phase 2 de l'exemple 1.
Après impression, et selon le type de sérigraphie utilisée, on sèche et l'on cuit comme dans la phase 1.
Après refroidissement, on nettoie le maillage conducteur avec une solution acide de SO4H2 diluée à 5-10 % ou de tout autre produit utilisé par l'homme de l'Art. Dans cette phase on peut suivre aussi la solution alternative de l~exemple 1 phase 2 si l'on envisage la galvanoplastie comme mode de métallisation.
Ph~e~ ~ ~t 4 :
Elles se déroulent comme dans l'exemple 1.

E~l~ U
Pour la préparation de support en verres, une variante de la technique sérigraphique utilisée dans l'exemple 7 permet par l'utilisation de papier à décalcomanie-transfert comme intermédiaire de fabrication, de réduire notablement le prix de revient du produit par l'abaissement des frais de stockage, la rapidité et la flexibilité du procédé et une seule cuisson.
Dans cet exemple, on imprime avec les émaux pour verre toutes les couleurs et la partie émail conducteur. Les couleurs et l'émail conducteur peuvent sécher à l'air libre. Après séchage du support papier, on enduit un vernis-transfert. A ce stade il faut souligner que l'on peut stocker sous faible volume et au moindre coût. Ce vernis-transfert, après immersion dans l'eau permettra de glisser ou faire glisser la décalcomanie sur le verre. On cuit ensuite en une seule op~ration a la fois les émaux colorés pour verre et la maille conductrice.
Après refroidissement on nettoie le maillage conducteur comme dans l'exemple 7 phase 2 et l'on procède aux opérations de métallisation décrites dans les phases 3 et 4 de l'exemple 1.

~xemrle 9 On procède comme dans l'exemple 2 en partant d'un support en verre translucide, transparent ou opaque.

W094/26538 ~162 5 8 ~ 14 PCT~94/00543 L'impression de l'émail conducteur se fait selon la phase 2 de l'exemple 7 et/ou selon la méthode décrite dans l'exemple 8. Après impression, on répète les processus de cuisson et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 7. On procède alors aux opérations de métallisation décrites à l'exemple 2.

On procède comme dans l'exemple 3. Les supports étant des verres transparents ou translucides, leur face recto est traitée selon les exemples 7, 8 ou 9, les couleurs sont des émaux pour verre, l'impression de la maille est réalisée à l'aide d'un émail blanc pour verre mélangé à un émail noir puis subit une cuisson comme décrit à la phase 1 de l'exemple 7 ou réalisée en procédant comme dans l'exemple 7 phases 2, 3, 4 en inversant les films ou encore réalisée par la méthode de l'exemple 8.

Ph~
Pour la préparation de plaques en céramique destinées au traitement des sols, des murs, des plafonds, des portes, on choisit selon la dimension désirée des plaques que l'on nettoie soigneusement dans un premier temps. Les encres de couleur, transparentes ou opaques peuvent être des émaux céramiques. Les émaux céramiques sont des mélanges de divers fondants, d'émaux incolores transparents ou couverte, et d'oxydes métalliques.
Les émaux céramiques sont appliqués selon le principe sérigraphique et en ayant pris soin de ménager entre chaque zone colorée des espaces libres (Figure 1) juste inférieurs à la largeur du trait composant le maillage (Figure 2) qui seront imprimés ensuite à l'émail conducteur en repère sur les autres couleurs. Une fois ces couleurs imprimées en émail céramique, on fera un séchage puis on procédera à une cuisson de l'émail.
Ph~
L'impression de la maille est effectuée sur le recto de la plaque selon le principe sérigraphique décrit dans la première phase et en repère sur les autres couleurs.

~162~8~

Ph~ et 4 Elles se déroulent comme dans l'exemple 1.

Pour la préparation de plaques en céramique on peut aussi employer la même méthode que celle décrite dans l'exemple 8 pour les supports en verre, c'est-à-dire l'utilisation de papiers à décalcomanie-transfert, mais en utilisant des émaux céramiques. On procède alors comme dans 1'exemple 8 et on termine les opérations par une cuisson unique des émaux colorés pour céramique et de la maille conductrice.
Après refroidissement, on nettoie le maillage conducteur comme dans l'exemple 11 phase 2 et on procède alors aux op~rations de métallisation décrites dans les phases 3 et 4 de l'exemple 1.

E~rl~ 1~
On procède comme dans l'exemple 2 en partant de supports . L'impression de l'émail conducteur se fait selon la phase 2 de l'exemple 11 et/ou selon la méthode décrite dans l'exemple 12.
Après impression, on répète les processus de cuisson et de nettoyage décrits à la phase 2 de l'exemple 11. On procède alors aux opérations de métallisation décrites à
l'exemple 2.

E~m~l~ 14 Ph~
Pour la préparation de supports en verres ou en céramiques, on procède comme dans l'exemple 1, phase 1, mais les encres de couleur, transparentes ou opaques, sont des époxy.
Ph ~
On procède comme dans l'exemple 1 mais l'impression se fait à l'aide d~une encre conductrice composée de 50 à 80 %
d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et pour le reste, un liant époxy.

FEUILLE hlODl~lEE

W094/26538 ~16 ~ 5 8 4 PCT~R94/00543 procède alors aux opérations de métallisation décrites à
l'exemple 2.

E~mpl~ 14 Ph~s~ 1 :
Pour la préparation de supports en verres ou en céramiques, on procède comme dans l'exemple 1, phase 1, mais les encres de couleur, transparentes ou opaques, sont des époxy.
Ph~s~ ~
On procède comme dans l'exemple 1 mais l'impression se fait à l'aide d'une encre conductrice composée de 50 à 80 %
d'argent ou de tout autre métal à haute conductivité et pour le reste, un liant époxy.
Ph~ ~t 4 :
Elles se déroulent comme dans l'exemple 1.

On procède comme dans l'exemple 14 en partant d'un support en verre translucide, transparent ou opaque ou d'un support en céramiques mais seules les phases 2, 3 et 4 sont réalisées.

132c~mrl ~ l h Pour la préparation de supports en polyéthylène translucides, transparents ou opaques, on procède comme dans l'exemple 1 mais les encres de couleur, transparentes ou opaques, sont de préférence des époxy.
Les phases 1 et 2 se déroulent comme dans l'exemple 14, les phases 3 et 4 se déroulant quant à elles selon l'exemple 1.

Es~mrl~ 17 On procède comme dans l'exemple 16, en partant d'un support polyéthylène translucide, transparent ou opaque;
seules les phases 2 de l~exemple 14 et 3 et 4 de l'exemple 1 sont réalisées. 2,658,756. We can alternatively use the technique contact nuts. If we consider the successive phase metallization of the conductive mesh by chemical means, the printing will be done according to any scheme and without use nurses or any other preparation.
After printing, we will repeat the steaming and cleaning of phase 2 of Example 1.
The support is first placed in a bath ~ electrolytic or chemical copper as described in example 1, phase 3, then in a second step, in a electrolytic or chemical bath of nickel or any other metal suitable for these metallization modes and resistant to W094 / 26538 2 ~ ~ 2 ~ 8 ~ PCT ~ 94/00543 ,.
corrosion as described in example 1, phase 4. On thus obtains at the final stage and after elimination of or removal of the contact nuts in the case of a electroplating, as described in example 1, a support translucent or opaque with nickel s partitioning or>
10/10 mm thick on the front of this support. On the nickel used, we can still apply a layer of gold chemically. We can also foresee, at this same stage final, partitioning made of another resistant metal corrosion.

l; ~ r ~ m ~
When the specifications imply the use of supports in transparent acrylic or polyacrylic resin or translucent with a thickness> 5 mm, it is preferable, to avoid the phenomenon of refraction of light and optical deformation of the mesh, to print the back of the stained glass, the front having been treated according to example 1 or 2.
On the back of the support, we can print the same colors by turning over the films. For printing the mesh, we can use an acrylic white mixed with black to mimic the effect of lead. This impression is made by screen printing in reference to the other colors (figure 1). We repeat in this option the operation of drying described for printing the front in Example 1 Phase 1.
For the printing of the mesh on the back, we can also, reversing the films, proceed as in Example 1, phases 2-3-4.

Ex ~ rl ~ 4 Ph ~
For the preparation of polycarbonate supports for canopies, composite glass or glass intended to be inserted in door or window frames or the like applications such as floors, walls, ceilings, furniture, bottles, flasks, containers, we choose preferably according to the desired size of the sheets or plates of S 5 mm> thick which is carefully cleaned in a first time.

21625 ~
W094l26538 - PCT ~ 94/00543 Colored, transparent or opaque inks are preferably vinyl. They are applied according to the screen printing principle and having taken care to spare between each colored area of the free spaces (Figure 1) just less than the width of the line making up the mesh (Figure 2) which will then be printed in ink conductor in reference on the colors; this allowing obtaining a stained glass product in the case of supports transparent or translucent with only one printed side of which the conductive ink is used on the back of the frame delimiting the colors.
It is possible to print color by color and to steam each time or to print all the colors and to steam in one go.
PhA S ~ ~. :
The mesh is printed on the front of the support according to the screen printing principle described in phase 1 and in reference to the other colors (Figure 3).
But in this phase, the printing is done using a conductive ink composed of 50 to 80% silver or all other high conductivity metal and for the rest of a vinyl binder or solvent for polycarbonates such as example ethylene chloride.
Printing is done according to a scheme allowing or not continuity of electrical conduction according to the mode of metallization envisaged in the successive phase by proceeding as in phase 2 of example 1. After printing of conductive ink, we repeat the steaming process and for cleaning the conductive mesh in an acid solution of S04H2 diluted to 5-10% or any other product used by a person skilled in the art, as described in phase 2 of Example 1. In this phase, we can also follow the alternative solution of example 1 phase 2 if one envisages electroplating as a method of metallization.
Ph ~ s ~ s. ~ ~ T 4:
They are identical to those followed in the example 1.

Z16258 ~
W094126538 ~ PCT ~ 94/00543 , ~ r ~ mrl ~
We proceed as in Example 2 starting from a translucent, transparent or opaque support in polycarbonate, printed in conductive ink described in phase 2 of Example 4. After printing, the steaming and cleaning process described in phase 2 of Example 1. We then proceed to the operations of metallization described in Example 2.

E8 ~ m ~ 1 ~ 6 The procedure is as in Example 3, the supports being in transparent or translucent polycarbonate, their front having been treated according to example 4 or 5. The colors being in this case vinyl inks.
The printing of the mesh on the back can be carried out using a vinyl white mixed with black and then dried as in phase 1 of Example 4, or carried out in proceeding as in example 4 phases 2-3-4 by inverting movies.
E8 ~ Frl ~ 7 Ph ~
For the preparation of glass supports for canopies, composite glass or glass intended to be inserted in door or window frames or the like applications such as furniture, floors, walls, ceilings, bottles, flasks, containers, we choose preferably, depending on the desired size, sheets or plates of <5 mm> thick which is carefully cleaned in a first time. Most often, these are glasses architectural. Transparent color inks or opaque can be glass enamels. Enamels for glass are mixtures of various fluxes such as glass powders and mineral dyes. Regardless envisaged mode of screen printing, cold or hot, enamels for glass are applied according to the screen printing principle and taking care to spare between each colored area free spaces (Figure 1) just less than the width of the line composing the mesh (Figure 2) which will then printed with conductive enamel as a reference on the W094 / 26538 ~ 1 ~ 2 5 8 ~ PCT / ~ 4/00543 colors; this allowing obtaining, with glasses transparent or translucent, from a stained glass product to a single printed side whose conductive enamel can be used for weft back delimiting the colors.
Two types of screen printing can be used:
cold screen printing and hot screen printing.
In cold screen printing, once the colors printed in enamel for glass we will dry before cooking.
In hot screen printing, drying before baking will no longer be necessary. We then use enamels hot-melt in the form of thermoplastic pastes of which the job requires a metallic screen heated by effect Joule or by infrared lamps.
There is an immediate solidification of the enamel layer on the cold glass to be printed. The interest of these enamels is to be able to produce overprints or juxtapositions of enamels without intermediate drying between each pass.
Regardless of the screen printing method used for applying the colors, we will do a final baking of enamel at a temperature suitable for the types of enamel and glasses used.
During cooking, the organic constituents of the medium are burnt and the enamel melts on the surface of the glass to form the vitrified coating.
Ph ~
The mesh is printed on the front of the support according to the screen printing principle described in first phase and as a benchmark on the other colors.
Printing is done using conductive ink which is here a conductive metallic enamel which can be a mixture composed of 50 to 80% silver or any other metal with high conductivity and a transparent enamel for glass.
Depending on whether cold or hot screen printing is used, this glass enamel will be an oily paste or an enamel hot melt that will be mixed hot with silver or any other high conductivity metal suitable for conditions for the firing temperature of this enamel.
The printing of the conductive enamel is done according to a scheme W094 / 26538 ~ 1 6 2 ~ 8 4 PCTn ~ 94/00543 whether or not allowing continuity of electrical conduction according to the metallization mode envisaged by proceeding as in phase 2 of Example 1.
After printing, and depending on the type of screen printing used, it is dried and cooked as in phase 1.
After cooling, the conductive mesh is cleaned with an acidic SO4H2 solution diluted to 5-10% or any other product used by those skilled in the art. In this phase we can also follow the alternative solution of l ~ example 1 phase 2 if we consider electroplating as a metallization mode.
Ph ~ e ~ ~ ~ t 4:
They take place as in Example 1.

E ~ l ~ U
For the preparation of glass support, a variant of the screen printing technique used in Example 7 allows by the use of transfer decal paper as a manufacturing intermediary, to significantly reduce the cost price of the product by lowering costs the speed and flexibility of the process and one cooking.
In this example, we print with glass enamels all colors and the conductive enamel part. The colors and conductive enamel can air dry free. After drying the paper backing, a varnish-transfer. At this point it should be emphasized that we can store in low volume and at the lowest cost. This varnish-transfer, after immersion in water will allow slide or drag the decal onto the glass. We then bakes the enamels in a single operation colored for glass and conductive mesh.
After cooling, the conductive mesh is cleaned as in example 7 phase 2 and we proceed to metallization operations described in phases 3 and 4 from example 1.

~ xemrle 9 We proceed as in Example 2 starting from a translucent, transparent or opaque glass support.

W094 / 26538 ~ 162 5 8 ~ 14 PCT ~ 94/00543 The printing of the conductive enamel is done according to phase 2 of Example 7 and / or according to the method described in Example 8. After printing, the process of repeating cooking and cleaning described in phase 2 of the example 7. The metallization operations are then carried out described in Example 2.

The procedure is as in Example 3. The supports being transparent or translucent glasses, their front side is treated according to examples 7, 8 or 9, the colors are glazes for glass, the impression of the mesh is made using a white enamel for glass mixed with a black enamel then undergoes firing as described in phase 1 of example 7 or carried out as in example 7 phases 2, 3, 4 by inverting the films or carried out by the method of example 8.

Ph ~
For the preparation of ceramic plates intended treatment of floors, walls, ceilings, doors, we choose according to the desired size of the plates that we cleans thoroughly at first. The inks of color, transparent or opaque can be enamels ceramics. Ceramic enamels are mixtures of various fondants, transparent colorless enamels or covered, and with metal oxides.
The ceramic enamels are applied according to the principle screen printing and taking care to spare between each colored area of free spaces (Figure 1) just below the width of the line making up the mesh (Figure 2) which will then be printed with the conductive enamel as a reference on the other colors. Once these colors have been printed in ceramic enamel, we will do a drying then we will proceed to a cooking the enamel.
Ph ~
The mesh is printed on the front of the plate according to the screen printing principle described in first phase and as a benchmark on the other colors.

~ 162 ~ 8 ~

Ph ~ and 4 They take place as in Example 1.

For the preparation of ceramic plates we can also use the same method as described in Example 8 for glass supports, i.e.
the use of transfer decal papers, but using ceramic enamels. We then proceed as in Example 8 and the operations are ended by cooking unique colored enamels for ceramic and mesh conductive.
After cooling, we clean the mesh conductor as in example 11 phase 2 and we proceed then to the metallization operations described in phases 3 and 4 of example 1.

E ~ rl ~ 1 ~
We proceed as in Example 2, starting from supports. The printing of the conductive enamel is done according to phase 2 of example 11 and / or according to the method described in example 12.
After printing, the cooking processes are repeated and cleaning agents described in phase 2 of Example 11. We then proceeds to the metallization operations described in example 2.

E ~ m ~ l ~ 14 Ph ~
For the preparation of glass or ceramics, we proceed as in Example 1, phase 1, but colored inks, transparent or opaque, are epoxy.
Ph ~
We proceed as in Example 1 but the impression is made with a conductive ink composed of 50 to 80%
silver or any other high conductivity metal and for the rest, an epoxy binder.

HlODl ~ LEEE SHEET

W094 / 26538 ~ 16 ~ 5 8 4 PCT ~ R94 / 00543 then proceeds to the metallization operations described in example 2.

E ~ mpl ~ 14 Ph ~ s ~ 1:
For the preparation of glass or ceramics, we proceed as in Example 1, phase 1, but colored inks, transparent or opaque, are epoxy.
Ph ~ s ~ ~
We proceed as in Example 1 but the impression is made with a conductive ink composed of 50 to 80%
silver or any other high conductivity metal and for the rest, an epoxy binder.
Ph ~ ~ t 4:
They take place as in Example 1.

We proceed as in Example 14 starting from a support in translucent, transparent or opaque glass or a ceramic support but only phases 2, 3 and 4 are carried out.

132c ~ mrl ~ lh For the preparation of polyethylene supports translucent, transparent or opaque, we proceed as in Example 1 but the color inks, transparent or opaque, are preferably epoxy.
Phases 1 and 2 take place as in Example 14, phases 3 and 4 taking place according to them Example 1.

Es ~ mrl ~ 17 We proceed as in Example 16, starting from a translucent, transparent or opaque polyethylene support;
only phases 2 of example 14 and 3 and 4 of Example 1 are carried out.

Claims

1. Manufacturing technique and surface treatment in series of supports having a flat surface or not, translucent, transparent or opaque, of glass, of ceramics, thermoplastics, acrylics, polyacrylics, polycarbonates, polyethylenes, or polymers for canopies, composite glasses, doors, windows, floors, walls, ceilings or other applications such as furniture, bottles, bottles, containers, characterized by the printing in screen printing of a graphic document on one and/or the other face of said supports using colored base inks compatible constituents or of the same chemical nature as the support material; these colored inks being applied according to the silkscreen principle, having taken care to provide free space between each colored area which will be after drying and/or firing printed with a mesh on one and/or the other side using an ink conductive metal containing 50 to 80% of high conductivity bound to a compatible substance or similarly chemical nature as the support material and the base constituent of colored inks, the supports having to be then after drying and/or cooking placed successively in a first electrolytic or chemical copper bath then in a second electrolytic or chemical bath of nickel, silver or any other metal resistant to corrosion adapted to these modes of metallization, so as to get a partition.

2. Technique according to claim 1 characterized in what electrical conduction is achieved with the help of feeders during the metallization phases by electroplating.

3. Technique according to claim 1 characterized in what electrical conduction is achieved using electrodes called contact nuts during the phases of metallization by electroplating.

4. Technique according to claim 1 characterized in that, the support being more than 5 mm thick, the printing of the mesh on the back is made in turning the films over in the screen printing phase to avoid the phenomenon of refraction of light and that of the optical deformation of the image after which one can proceed with the metallization phases.

5. Technique according to claims 1 and 4 characterized by the use for the mesh of a white either acrylic-based or vinyl-based or an enamel white for glass mixed respectively with black ink compatible or of the same chemical nature as the material serving as a support to imitate the effect of lead.

6. Technique according to any one of the claims 1 to 3 according to which the nickel partitioning is of any thickness and can be either matte or glossy, be golden.

7. Technique according to any one of the claims 1 to 3 according to which the partitioning consists of any corrosion resistant metal and is thick any.

8. Technique according to claim 1 wherein the metallization is carried out chemically by oxido-reduction at the metallic interface.

9. Technique according to claim 1 for the preparation of supports in acrylic resins or polyacrylics where color inks and ink conductor are acrylic.

10. Technique according to claim 1 for the preparation of polycarbonate supports where the inks of color and the conductive ink are preferably vinyl.

11. Technique according to claim 1 for the preparation of glass supports according to which the inks color and conductive ink are enamels for glass.

12. Technique according to claim 1 wherein the technique screen printing used is based on the use of decal-transfer paper as an intermediary of manufacture of glass supports.

13. Technique according to claim 1 for the preparation of ceramic supports according to which the color inks and conductive ink are enamel ceramic.

14. Technique according to claim 1 for the preparation of glass or ceramic substrates in which color inks and conductive ink are epoxies.

15. Technique according to claim 1 for the preparation of polyethylene supports according to which the color inks and conductive ink are epoxies.

16. Transparent or opaque translucent product of flat surface or not, in glass, ceramic, thermoplastics, plastics or polymers, including structure is characterized by:
1°/ a support in the form of sheets, plates, flasks, bottles, or other containers whose constituent material is Acrylic Resin, Polymethyl methacrylate, Polycarbonate, Glass, Ceramic, Cellulose Acetate Butyrate (CAB), Acetate cellulose, polystyrenes, polystyrene-butadiene-acrylonitrile (ABS), polyacetal, polyvinyl chloride (PVC), Polyvinylidene fluoride (PVP), Butyral-polyvinyl, Polyester, Polyamide, Polyethylene, Phenol-formaldehyde (Bakelite), Melamnia-formaldehyde (Melamine), Polyurethane, Epoxy;
2°/ screen printing on the support of a conductive mesh using conductive ink containing 50-80% silver or any other metal conductive and having the dual property of bonding perfectly to the support, colored or not, and to hang the copper in the 1st phase of metallization according to claim 1, this support being able to be previously colored by screen printing using basic colored inks constituent compatible with or of the same chemical nature as the carrier material;
3°/ metal partitioning obtained by metallization sequences of the conductive mesh printed by screen printing on the stand.

17. Product according to claim 16 in which the support is made of acrylic resin such as polymethacrylate of methyl, the binder of the conductive ink being acrylic or a solvent for acrylic resins such as acetate carbitol and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are acrylic or vinyl.

18. Product according to claim 16 in which the support is made of polyacrylic resin, the binder of the ink conductive being acrylic or a solvent for resins acrylics and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are acrylic or vinyl.

19. Product according to claim 16 in which the support is made of polycarbonate, the ink binder conductive being vinyl or a solvent for polycarbonate, such as ethylene chloride and, in the case where the support has previously colored by printing, the inks colored are vinyl.

20. Product according to claim 16 in which the support is made of glass, the conductive ink binder is an epoxy or a glass enamel and, in the event that the support has been previously colored by printing, the colored inks are epoxy or glycerophtalic or made of glass enamel.

21. Product according to claim 16 in which the carrier is cellulose acetobutyrate (CAB), the binder conductive ink being cellulosic or a solvent for cellulose acetobutyrate such as carbitol acetate and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are cellulosic.

22. Product according to claim 16 in which the support is cellulose acetate, the binder of the ink conductive being cellulosic or an acetate solvent of cellulose such as carbitol acetate and, in the case where the support has been previously colored by printing, colored inks are cellulosic.

23. Product according to claim 16 in which the carrier is polystyrene, the conductive ink binder being acrylic or a polystyrene solvent such as methylene chloride and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are acrylic.

24. Product according to claim 16 in which the support is polystyrene-butadiene-acrylonitrile (ABS), the binder of the conductive ink being acrylic or a ABS solvent such as dichloroethylene and, in the case where the support has been previously colored by printing, colored inks are acrylic.

25. Product according to claim 16 in which the carrier is polyacetal, the conductive ink binder being an epoxide and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are epoxies or polyurethanes.

26. Product according to claim 16 in which the support is polyvinyl chloride (PVC), the binder conductive ink being vinyl or a solvent of the polyvinyl chloride such as ethyl acetate and, in the case where the support has been previously colored by printing, colored inks are acrylic or vinyl.

27. Product according to claim 16 in which the support is polyvinylidene fluoride (PVF), the binder conductive ink being vinyl and, in the event that the support has been previously colored by printing, the colored inks are vinyl.

28. Product according to claim 16 in which the support is polyvinyl butyral, the ink binder conductive being vinyl or a butyral solvent polyvinyl such as triglycol-diethyl acetate and, in the case where the support has been previously colored by printing, colored inks are vinyl.

29. Product according to claim 16 in which the carrier is polyester, the binder of the conductive ink being a polyester or a polyamide or else a solvent of the polyester such as methylene chloride and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are polyesters or polyamides.

30. Product according to claim 16 in which the support is made of polyamide, the binder of the conductive ink being a polyamide and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are polyamides.

31. Products according to claim 16 in which the support is made of polyethylene, the ink binder conductive being an epoxy and, in the case where the support has been previously colored by printing, the inks colored are polyamides or epoxies.

32. Product according to claim 16 in which the support is a phenol-formaldehyde such as bakelite, the binder of the conductive ink being an epoxy and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are glycerophthalic or epoxies.

33. Product according to claim 16 in which the support is made of melamine-formaldehyde such as melamine, the binder of the conductive ink being an epoxy and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are glycerophthalic or epoxies.

34. Product according to claim 16 in which the support is polyurethane, the binder of the ink conductive being a polyurethane and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are polyurethanes.

35. Product according to claim 16 in which the carrier is an epoxy, the conductive ink binder also being an epoxide and, in the case where the support has been previously colored by printing, the colored inks are also epoxies.

36. Product according to claim 16 in which the carrier is ceramic, the conductive ink binder is an epoxy or ceramic enamel and, in the case where the support has been previously colored by printing, colored inks are either epoxy or glycerophtaliques, or an enamel for ceramics.