CA2157331A1 - Composition de nettoyage - Google Patents
Composition de nettoyageInfo
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- CA2157331A1 CA2157331A1 CA002157331A CA2157331A CA2157331A1 CA 2157331 A1 CA2157331 A1 CA 2157331A1 CA 002157331 A CA002157331 A CA 002157331A CA 2157331 A CA2157331 A CA 2157331A CA 2157331 A1 CA2157331 A1 CA 2157331A1
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/50—Solvents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
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Abstract
Composition de nettoyage de surfaces en milieu non aqueux, comprenant un mélange d'alcanes et au moins un alcool de faible masse molaire, caractérisée en ce qu'elle comprend une quantité suffisante d'alcool de faible masse molaire pour obtenir un temps de séchage à 55.degree.C au plus égal 80 secondes.
Description
2 1573~1 COMPOSITION DE NETTOYAGE
La présente invention concerne une composition de nettoyage de surfaces solides à base d'alcools de faible masse molaire et d'un mélange d'alcanes.
Cette composition est utilisable notamment pour le dégraissage des pièces mécaniques ayant été souillées par des huiles, des graisses utilisées courammentaux cours des opérations d'usinage des métaux et / ou de leur protection temporaire.
Cette composition est également utilisable pour le défluxage des circuits imprimés. Cette opération de défluxage consiste à éliminer le flux de soudure Jusqu'à présent on utilisait pour ces diverses opérations des solvants hydrocarbonés et principalement des solvants chlorés tels que notamment ie 1,1,1 -trichloroéthane connu dans le métier sous la désignation T 111, ainsi que des chlorofluoroalcanes tels que le 1,1,2 - trichloro - 1,2,2 - trifluoroéthane connu dans le métier sous la désignation F 1113.
Cependant, ces composés chlorés et fluorochlorés sont suspectés être responsables de la diminution de la couche d'ozone stratosphérique qui assure une protection contre certaines radiations.
2 o Suite au Protocole de Montréal qui résulte de récentes discussions internationales sur l'environnement ces composés chlorés ou fluorochlorés devront à
breve échéance être remplacés par des substitus ayant peu ou pas d'effet destructeur vis à vis de la couche d'ozone stratosphérique.
La demande de brevet européenne EP 529869 propose pour remplacer ces composés, des compositions utilisables en milieu semi-aqueux comprenant des alcools et des alcanes. Plus précisément cette demande propose une composition comprenant de préférence 20% de 2-éthyl-1-hexanol et 80% d'un mélange de paraffines ayant de 10 à 13 atomes de carbone.
Cependant, ce document ne mentionne ni ne suggère une quelconque amélioration du temps de séchage. Par ailleurs, il est nécessaire de réajuster le pourcentage des divers constituants de la composition si l'on désire la recycler.
On a maintenant trouvé une composition de nettoyage de surfaces en milieu non aqueux et de défluxage des circuits imprimés, contenant au moins un alcool de faible masse molaire et au moins un mélange d~alcanes caractérisée en ce qu'ellecomprend une quantité suffisante d~alcool de faible masse molaire pour obtenir un temps de séchage à 55C au plus égal à 80 secondes, et de préférence, au plus égal à 70 secondes.
21~7331 La composition selon la présente invention cG",p~nd des pr~o, lions pondér~les d'alcoo~ dej,faible masse molaire allant de 15% a 20% et de pr~fér~nce, allant de 16% a 18%.
A titre d'exemple d'alcool de faible masse molaire utilisable selon la présente invention, on peut citer l'heptanol, I'hexanol, I'octanol, le 2-éthyl-1 hexanol et le mélange d'au moins deux des alcools précités.
Parmi les alcools de faible masse molaire l'invention concerne tout particulièrement le 2-éthyl-1-hexanol.
A titre d'exemple de mélange d'alcanes utilisable selon la présente invention on peut citer les coupes pétrolières ayant un nombre de carbone allant de 9 à 12.
Parmi ces coupes pétrolières l'invention concerne tout particulièrement celles qui ont un intervalle de distillation allant de 170C à 210C et, de préférence, allant de 175C à 200C.
Dans la composition selon la présente invention, les proportions pondérales de coupe pétrolière s'échelonnent de 85% à 80% et, de préférence, de 84% à 82%.
Parmi ces coupes pétrolières on préfère utiliser celles qui ne contiennent quasiment pas de carbures aromatiques et / ou naphténiques.
La composition selon l'invention présente de préférence un point d'éclair égal ou supérieur à 55C déterminé selon la norme ASTM D 56.
La composition selon l'invention dégraisse, nettoie les huiles entières aussi bien que les huiles hydrosolubles, fonctionne par solubilisation des salissures, et est facile d'emploi. La composition selon l'invention présente l'avantage d'être recyclable facilement par distillation sous pression réduite tout en conservant les proportions d'origine.
La composition selon l'invention présente également l'avantage d'avoir une faible viscosité ainsi qu'une faible tension superficielle.
La composition peut être stabilisée. La présence d'une fonction alcool peut en présence de métaux légers, conduire à des réactions d'évolution d'hydrogène indésirables qui seraient susceptibles de me~tre en péril l'installation par explosion.
Parmi les inhibiteurs de telles réac~ions on peut utiliser des dérivés nitrés tels que le nitrométhane, le nitroéthane, le nitropropane, le nitrotoluene; des éthers ou des acétals tels que le diméthoxyméthane, le 1,3-dioxolane, le diméthoxymé~hane; desamines telles que la triéthylamine, la dipropylamine, la diméthylamine; des dérivés du phosphore tels que le triisodécylphosphite, le triisooctylphosphite.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention.
ExemPle 1 (non conforme à l'invention) Une grille en inox de 40 x 30mm est pesée après enduction avec une huile entiere ou hydrosoluble fournie par CASTROL, SHELL, MOBIL ou ELF et est 21~733~
d~grdissée a la température ambiante (21 C) par agitation manuelle dans un r~cipient contenant ~u 2-e~hyl-1-hexanol, ci-apr~s d~sign~ par 2-EH. Le 2-EH
possede une viscosite~ de 9,8 mPa.~3, une tPn~ n ~ ~P~Fi~iPllP de 30 nN/m et un point d'e'cl~i~ de 85 & ~elon la nonme ASTM D 56.
En 10 minutes, il ne reste plus aucune trace d'huile.
On dispose pour éliminer l'excès de solvant d'un dispositif soufflant de l'air chaud à 55C.
Le temps de séchage est de 4 minutes 30.
ExemPle 2 (non conforme à l'invention) On répète l'exemple 1 en immergeant la grille dans un bain de 2-EH porté à
la ~empérature de 60C afin d'accélérer la dissolution des huiles.
Dans ces conditions la grille est nettoyée en 20 secondes, le temps de - séchage est de 4'30 (270 secondes).
Il n'y a aucune trace de salissure.
ExemPle 3 (non conforme à l'invention) On opère comme dans l'exemple 1, en immergeant la grille dans un récipient contenant une composition constituée de 50% en poids de 2-EH et de 50% en poids d'une coupe pétrolière denommée ISOPAR H.
Cette coupe présente un intervalle de distillation allant de 179C à 192C et 20 un point d'éclair de 60C selon la norme ASTM D 56.
La composition présente un point d'éclair de 57C selon la norme ~1\1 D 56, une viscosité de 2,5 mPa.s et une t~ n ~f;~ 1e de 25 nN/m.
Le nettoyage de la grille est effectuée à 40C. Il n'y a plus de trace de salissure. Le temps de séchage à 55C est de 105 secondes.
Exemple 4 On opère comme dans l'exemple 3 avec une composition constituée de 20%
en poids de 2-EH et 80% en poids d~une coupe pétrolière identique à celle de l'exemple 3 (ISOPAR H). Cette composition présente un point d'éclair de 55C selon la norme ASTM D 56, une viscosité de 1,5 mPa.s et une tPn~ q~r;~;plle de 23 mN/m. Il n'y a plus de trace de ~ q~lre et le te~p6 de ~ J~ à
55C est de 80 ~
ExemPle 5 On op~ere comme dans l'exemple 3 avec une composition, constituée de 17,5% en poids de 2-EH et de 82,5% en poids d~une coupe pétrolière dénommée CEPSA D 180-200. Cette coupe présente un intervalle de distillation allant de 179 à
202 et un point d'éclair de 60C.
Cette composition présente un point d~eclair égal à 58,5C selon la norme ASTM D 56, une viscosité de 1,5 mPa.s et une t~ n x~q~ r; -~ipl le de 23nN/m.
215733~
__ 4 Il n'y a plus de salissure. Le temps de séchage a 55C est d~ 70 seconJe3.
ExemPle 6 (nan conforme ~ I'invention) On opere comme dans l'exemple 3 avec une composition constituée de 15%
en poids de 2-EH et 85% en poids d'une coupe pétro.ière denommée CEPSA D 200-250. Cette coupe présente un intervalle de distillation allant de 200C à 250C..I n'y a plus de salissure. Le temps de séchage a 55C est de 360 secondes.
ExemPle 7 On opere comme dans l'exemple 3 avec une composition constitue de 15%
en poids de 2-EH et 85% en poids d'une coupe pétrolière identique a celle de I'exemple 3 (ISOPAR H).
Cette composition présente un point d'éclair de 56C selon la norme ASTM
D 56, une viscosité de 1,5 ~a.fi et une t~n~;~ x.q~. r~ le de 23 nN/m.
Il n'y a plus de salissure. Le temps de séchage est de 70 secondes.
ExemPle 8 (essai de défluxage) Dans une petite machine de laboratoire bi-cuve équipée d'un générateur d'ultrasons, on introduit 125 ml d'une composition constituée de 17,5% en poids de 2-EH et de 87,5% en poids d'lSOPAR H dans chaque cuve, puis on porte le liquide de chaque cuve à 40C.
Cinq circuits normalisés (modèle IPC-B-25), enduits de flux de soudure à
base de colophane (flux R8F de la Société ALPHAMETAL) recuits a 230C pendant 30 secondes et refroidis, sont immergés durant trois minutes dans le liquide à 40C
sous ultrasons. Les circuits sont égouttés pendant une minute, puis rincés pendant trois minutes dans la deuxieme cuve et ensuite à nouveau égouttés pendant une minute et finalement séchés a 55C.
Le temps de séchage est de 70 secondes. La qualité du nettoyage est évaluée en déterminant le taux de résidu ionique selon la procédure normalisée IPC
- TM 650 No 2.3.25 et 2.3.26, et selon la norme MIL - STD - 2000.
La valeur obtenue, 1,43 Ll9 eq. NaCI / cm2 est très inférieure au seuil (2,5 ~lg.ég. NaCI / cm2) toléré dans le domaine de l'électronique.
Exemple 9 (essai de regénérabilite) Dans un bouilleur d'un petit systeme ~, distiller, on introduit 100 grammes de la composition de l'exemple 7. On effectue la distillation sous une pression réduite de 110 mm de mercure.
On recupere 92% d'un melange qui distille entre 110C et 120C et qui est constitue par:
- 84,8% en poids d'lSOPAR-H et - 15,2% en poids de 2-EH.
21573~i , . . 5 Ces pourcentages ont ét~ d~termines par analysa du melange par cl"o-"~ ,aphie en ~ e ~azeuse.
La présente invention concerne une composition de nettoyage de surfaces solides à base d'alcools de faible masse molaire et d'un mélange d'alcanes.
Cette composition est utilisable notamment pour le dégraissage des pièces mécaniques ayant été souillées par des huiles, des graisses utilisées courammentaux cours des opérations d'usinage des métaux et / ou de leur protection temporaire.
Cette composition est également utilisable pour le défluxage des circuits imprimés. Cette opération de défluxage consiste à éliminer le flux de soudure Jusqu'à présent on utilisait pour ces diverses opérations des solvants hydrocarbonés et principalement des solvants chlorés tels que notamment ie 1,1,1 -trichloroéthane connu dans le métier sous la désignation T 111, ainsi que des chlorofluoroalcanes tels que le 1,1,2 - trichloro - 1,2,2 - trifluoroéthane connu dans le métier sous la désignation F 1113.
Cependant, ces composés chlorés et fluorochlorés sont suspectés être responsables de la diminution de la couche d'ozone stratosphérique qui assure une protection contre certaines radiations.
2 o Suite au Protocole de Montréal qui résulte de récentes discussions internationales sur l'environnement ces composés chlorés ou fluorochlorés devront à
breve échéance être remplacés par des substitus ayant peu ou pas d'effet destructeur vis à vis de la couche d'ozone stratosphérique.
La demande de brevet européenne EP 529869 propose pour remplacer ces composés, des compositions utilisables en milieu semi-aqueux comprenant des alcools et des alcanes. Plus précisément cette demande propose une composition comprenant de préférence 20% de 2-éthyl-1-hexanol et 80% d'un mélange de paraffines ayant de 10 à 13 atomes de carbone.
Cependant, ce document ne mentionne ni ne suggère une quelconque amélioration du temps de séchage. Par ailleurs, il est nécessaire de réajuster le pourcentage des divers constituants de la composition si l'on désire la recycler.
On a maintenant trouvé une composition de nettoyage de surfaces en milieu non aqueux et de défluxage des circuits imprimés, contenant au moins un alcool de faible masse molaire et au moins un mélange d~alcanes caractérisée en ce qu'ellecomprend une quantité suffisante d~alcool de faible masse molaire pour obtenir un temps de séchage à 55C au plus égal à 80 secondes, et de préférence, au plus égal à 70 secondes.
21~7331 La composition selon la présente invention cG",p~nd des pr~o, lions pondér~les d'alcoo~ dej,faible masse molaire allant de 15% a 20% et de pr~fér~nce, allant de 16% a 18%.
A titre d'exemple d'alcool de faible masse molaire utilisable selon la présente invention, on peut citer l'heptanol, I'hexanol, I'octanol, le 2-éthyl-1 hexanol et le mélange d'au moins deux des alcools précités.
Parmi les alcools de faible masse molaire l'invention concerne tout particulièrement le 2-éthyl-1-hexanol.
A titre d'exemple de mélange d'alcanes utilisable selon la présente invention on peut citer les coupes pétrolières ayant un nombre de carbone allant de 9 à 12.
Parmi ces coupes pétrolières l'invention concerne tout particulièrement celles qui ont un intervalle de distillation allant de 170C à 210C et, de préférence, allant de 175C à 200C.
Dans la composition selon la présente invention, les proportions pondérales de coupe pétrolière s'échelonnent de 85% à 80% et, de préférence, de 84% à 82%.
Parmi ces coupes pétrolières on préfère utiliser celles qui ne contiennent quasiment pas de carbures aromatiques et / ou naphténiques.
La composition selon l'invention présente de préférence un point d'éclair égal ou supérieur à 55C déterminé selon la norme ASTM D 56.
La composition selon l'invention dégraisse, nettoie les huiles entières aussi bien que les huiles hydrosolubles, fonctionne par solubilisation des salissures, et est facile d'emploi. La composition selon l'invention présente l'avantage d'être recyclable facilement par distillation sous pression réduite tout en conservant les proportions d'origine.
La composition selon l'invention présente également l'avantage d'avoir une faible viscosité ainsi qu'une faible tension superficielle.
La composition peut être stabilisée. La présence d'une fonction alcool peut en présence de métaux légers, conduire à des réactions d'évolution d'hydrogène indésirables qui seraient susceptibles de me~tre en péril l'installation par explosion.
Parmi les inhibiteurs de telles réac~ions on peut utiliser des dérivés nitrés tels que le nitrométhane, le nitroéthane, le nitropropane, le nitrotoluene; des éthers ou des acétals tels que le diméthoxyméthane, le 1,3-dioxolane, le diméthoxymé~hane; desamines telles que la triéthylamine, la dipropylamine, la diméthylamine; des dérivés du phosphore tels que le triisodécylphosphite, le triisooctylphosphite.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention.
ExemPle 1 (non conforme à l'invention) Une grille en inox de 40 x 30mm est pesée après enduction avec une huile entiere ou hydrosoluble fournie par CASTROL, SHELL, MOBIL ou ELF et est 21~733~
d~grdissée a la température ambiante (21 C) par agitation manuelle dans un r~cipient contenant ~u 2-e~hyl-1-hexanol, ci-apr~s d~sign~ par 2-EH. Le 2-EH
possede une viscosite~ de 9,8 mPa.~3, une tPn~ n ~ ~P~Fi~iPllP de 30 nN/m et un point d'e'cl~i~ de 85 & ~elon la nonme ASTM D 56.
En 10 minutes, il ne reste plus aucune trace d'huile.
On dispose pour éliminer l'excès de solvant d'un dispositif soufflant de l'air chaud à 55C.
Le temps de séchage est de 4 minutes 30.
ExemPle 2 (non conforme à l'invention) On répète l'exemple 1 en immergeant la grille dans un bain de 2-EH porté à
la ~empérature de 60C afin d'accélérer la dissolution des huiles.
Dans ces conditions la grille est nettoyée en 20 secondes, le temps de - séchage est de 4'30 (270 secondes).
Il n'y a aucune trace de salissure.
ExemPle 3 (non conforme à l'invention) On opère comme dans l'exemple 1, en immergeant la grille dans un récipient contenant une composition constituée de 50% en poids de 2-EH et de 50% en poids d'une coupe pétrolière denommée ISOPAR H.
Cette coupe présente un intervalle de distillation allant de 179C à 192C et 20 un point d'éclair de 60C selon la norme ASTM D 56.
La composition présente un point d'éclair de 57C selon la norme ~1\1 D 56, une viscosité de 2,5 mPa.s et une t~ n ~f;~ 1e de 25 nN/m.
Le nettoyage de la grille est effectuée à 40C. Il n'y a plus de trace de salissure. Le temps de séchage à 55C est de 105 secondes.
Exemple 4 On opère comme dans l'exemple 3 avec une composition constituée de 20%
en poids de 2-EH et 80% en poids d~une coupe pétrolière identique à celle de l'exemple 3 (ISOPAR H). Cette composition présente un point d'éclair de 55C selon la norme ASTM D 56, une viscosité de 1,5 mPa.s et une tPn~ q~r;~;plle de 23 mN/m. Il n'y a plus de trace de ~ q~lre et le te~p6 de ~ J~ à
55C est de 80 ~
ExemPle 5 On op~ere comme dans l'exemple 3 avec une composition, constituée de 17,5% en poids de 2-EH et de 82,5% en poids d~une coupe pétrolière dénommée CEPSA D 180-200. Cette coupe présente un intervalle de distillation allant de 179 à
202 et un point d'éclair de 60C.
Cette composition présente un point d~eclair égal à 58,5C selon la norme ASTM D 56, une viscosité de 1,5 mPa.s et une t~ n x~q~ r; -~ipl le de 23nN/m.
215733~
__ 4 Il n'y a plus de salissure. Le temps de séchage a 55C est d~ 70 seconJe3.
ExemPle 6 (nan conforme ~ I'invention) On opere comme dans l'exemple 3 avec une composition constituée de 15%
en poids de 2-EH et 85% en poids d'une coupe pétro.ière denommée CEPSA D 200-250. Cette coupe présente un intervalle de distillation allant de 200C à 250C..I n'y a plus de salissure. Le temps de séchage a 55C est de 360 secondes.
ExemPle 7 On opere comme dans l'exemple 3 avec une composition constitue de 15%
en poids de 2-EH et 85% en poids d'une coupe pétrolière identique a celle de I'exemple 3 (ISOPAR H).
Cette composition présente un point d'éclair de 56C selon la norme ASTM
D 56, une viscosité de 1,5 ~a.fi et une t~n~;~ x.q~. r~ le de 23 nN/m.
Il n'y a plus de salissure. Le temps de séchage est de 70 secondes.
ExemPle 8 (essai de défluxage) Dans une petite machine de laboratoire bi-cuve équipée d'un générateur d'ultrasons, on introduit 125 ml d'une composition constituée de 17,5% en poids de 2-EH et de 87,5% en poids d'lSOPAR H dans chaque cuve, puis on porte le liquide de chaque cuve à 40C.
Cinq circuits normalisés (modèle IPC-B-25), enduits de flux de soudure à
base de colophane (flux R8F de la Société ALPHAMETAL) recuits a 230C pendant 30 secondes et refroidis, sont immergés durant trois minutes dans le liquide à 40C
sous ultrasons. Les circuits sont égouttés pendant une minute, puis rincés pendant trois minutes dans la deuxieme cuve et ensuite à nouveau égouttés pendant une minute et finalement séchés a 55C.
Le temps de séchage est de 70 secondes. La qualité du nettoyage est évaluée en déterminant le taux de résidu ionique selon la procédure normalisée IPC
- TM 650 No 2.3.25 et 2.3.26, et selon la norme MIL - STD - 2000.
La valeur obtenue, 1,43 Ll9 eq. NaCI / cm2 est très inférieure au seuil (2,5 ~lg.ég. NaCI / cm2) toléré dans le domaine de l'électronique.
Exemple 9 (essai de regénérabilite) Dans un bouilleur d'un petit systeme ~, distiller, on introduit 100 grammes de la composition de l'exemple 7. On effectue la distillation sous une pression réduite de 110 mm de mercure.
On recupere 92% d'un melange qui distille entre 110C et 120C et qui est constitue par:
- 84,8% en poids d'lSOPAR-H et - 15,2% en poids de 2-EH.
21573~i , . . 5 Ces pourcentages ont ét~ d~termines par analysa du melange par cl"o-"~ ,aphie en ~ e ~azeuse.
Claims (7)
1. Application d'une composition au nettoyage de surfaces solides, au défluxage des circuits imprimés et au dégraissage des pièces mécaniques, contenant au moins un alcool de faible masse molaire et au moins un mélange d'alcanes, caractérisée en ce que ladite composition comprend une quantité
d'alcool de faible masse molaire allant de 15 % à 20 % pour obtenir un temps de séchage à 55°C au plus égal à 80 secondes.
d'alcool de faible masse molaire allant de 15 % à 20 % pour obtenir un temps de séchage à 55°C au plus égal à 80 secondes.
2. Application selon la revendication 1, caractérisée en ce que le temps de séchage à 55°C est au plus égal à 70 secondes.
3. Application selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une proportion pondérale d'alcool de faible masse molaire allant de 16% à 18%.
4. Application selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'alcool de faible masse molaire est le 2-éthyl-1-hexanol.
5. Application selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mélange d'alcanes est une coupe pétrolière ayant un nombre de carbone allant de 9 à 12.
6. Application selon la revendication 5, caractérisée en ce que la coupe pétrolière présente un intervalle de distillation allant de 170°C à 210°C.
7. Application selon la revendication 6, caractérisée en ce que la coupe pétrolière présente un intervalle de distillation allant de 175°C à 200°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002157331A CA2157331A1 (fr) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Composition de nettoyage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002157331A CA2157331A1 (fr) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Composition de nettoyage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2157331A1 true CA2157331A1 (fr) | 1997-03-01 |
Family
ID=4156525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002157331A Abandoned CA2157331A1 (fr) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Composition de nettoyage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2157331A1 (fr) |
-
1995
- 1995-08-31 CA CA002157331A patent/CA2157331A1/fr not_active Abandoned
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Dead |
Effective date: 20030902 |