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- PROCEDE ET DISPOSITIF POUR
LE NETTOYAGE D'ELEMENTS SOLIDES
L'invention concerne un procédé de nettoyage d'élé-ments solides, tels que des moules, et plus particulière-ment de nettoyage de moules de verrerie.
Bien que l'invention concerne différentes industries, son exposé se limitera au nettoyage des moules de verrerie.
Les moules de verrerie notamment utilisés pour la fabrica-tion de bouteilles ou flacons sont de plusieurs types, il s'agit par exemple des moules ébaucheurs et des moules fi-nisseurs. Ces moules travaillent le plus souvent à des ca-dences très élevées, c'est-à-dire qu'ils produisent un nombre important de bouteilles ou flacons très rapidement.
En cours de fabrication, ces moules et plus par-ticulièrements, les zones venant en contact avec le verre, sont traités par des agents tels que des graisses. En conséquence, ce type de moules s'encrasse très rapidement et doit donc être nettoyé régulièrement pour obtenir des produits finis de bonne qualité.
Dans les verreries travaillant à des cadences usuel-les, les moules ébaucheurs sont nettoyés environ tous les deux jours et les moules finisseurs, environ une fois par semaine.
Les techniques habituellement utilisées pour le net-toyage des moules de verrerie sont de type mécanique. Il s'agit par exemple des techniques de sablage ou bien de polissage. Il apparait que ces techniques sont tout à fait satisfaisantes du point de vue nettoyage, et permettent d'éliminer toute la couche de salissure qui se dépose lors de l'utilisation.
Par contre, il est apparu que ces traitements sont généralement trop sévères. En effet, simultanément à
=~ ~
- METHOD AND DEVICE FOR
CLEANING SOLID ELEMENTS
The invention relates to a cleaning method for such as mussels, and more particularly cleaning of glassware molds.
Although the invention relates to different industries, his presentation will be limited to cleaning the glassware molds.
Glassmaking molds used in particular for the manufacture of There are several types of bottles or flasks examples are blank molds and thin molds.
nisseurs. These mussels most often work on very high, that is, they produce a large number of bottles or flasks very quickly.
In the course of production, these molds and more particularly, the areas coming into contact with the glass, are treated with agents such as fats. In As a result, this type of mussels get dirty very quickly and therefore needs to be cleaned regularly to get finished products of good quality.
In glassworks working at usual rates the, the blank molds are cleaned about every two days and the finishing molds, about once a week.
The techniques usually used for the net-glassware molds are of the mechanical type. he such as sandblasting techniques or polishing. It appears that these techniques are quite satisfactory from the point of view of cleaning, and allow to eliminate all the dirt layer that is deposited during of use.
However, it appeared that these treatments are generally too severe. Indeed, simultaneously = ~
2 l'élimination des salissures, ce type de traitements en-dommage le métal constituant le moule. Un tel endommagement du moule qui correspond à chaque nettoyage à une érosion d'environ 10 microns à la surface du moule a des consé-quences néfastes.
En effet, les dimensions de la cavité ou empreinte, c'est-à-dire du lieu où le produit est formé, sont aug-mentées, ce qui entraîne soit une consommation de verre plus importante pour un même produit soit une variation de la contenance de l'article pour une consommation de verre constante. Les dimensions extérieures des articles sont également modifiées, et ne conviennent plus alors à la de-mande. De plus, ces déformations conduisent à des problèmes de démoulage qui entraînent généralement des défauts ou une casse des produits finis. Le plus souvent, les produits finis présentent un état de surface qui se dégrade avec le vieillissement du moule. Ces inconvénients conduisent à des coûts d'entretien pour réparation des moules généralement élevés et à un remplacement prématuré de ces moules.
Le brevet français publié sous le numéro 2 641 718 décrit une méthode de nettoyage permettant d'éliminer dif-férents types de salissures sur des surfaces par exemple métalliques sans usure ou dégradation du métal. Il s'agit d'une technique de photo ablation par impact laser. Des essais ont montré que l'application de cette méthode au nettoyage des moules de verrerie permet effectivement d'éliminer la couche de salissures sans dégradation de la surface du moule. Par contre, l'application de cette mé-thode au nettoyage des moules présente des inconvénients qui la rendent inacceptable d'un point de vue industriel.
En effet, le temps nécessaire pour effectuer le nettoyage d'un moule par cette méthode est trop important et n'est pas conciliable avec les cadences nécessaires de nettoyage des moules de verrerie.
Les moules présentent en outre des géométries souvent compliquées qui rendent difficiles leur nettoyage par un rayon laser qui ne peut atteindre tous les recoins et no-tamment les gorges et les ailettes présentes à la surface WO 95/11764 2~ 5239t- PCT/FR94/01244 extérieure du moule. Les zones des moules permettant l'em-boîtement et l'accrochage des différentes parties consti-tuant les moules, les unes aux autres, sont également très difficiles d'accès par un faisceau laser. Le nettoyage de ces zones par une telle technique nécessiterait des mani-pulations délicates et a priori relativement lentes.
L'invention a pour but un procédé de nettoyage de moules qui n'entraîne aucune dégradation de la surface, qui permet un nettoyage total de la surface et qui soit compa-tible avec les cadences de nettoyage de moules de l'indus-trie.
Durant leurs études, les inventeurs ont su mettre en évidence une caractéristique essentielle des salissures ou tout du moins de leur nature. Il est en effet apparu que les salissures présentes sur les moules de verrerie, après leur utilisation, sont de deux types. Le moule est d'une part recouvert sur toute sa surface d'une couche rela-tivement épaisse et molle, constituée plus particulièrement de matières grasses ou organiques, et d'autre part, il est recouvert d'une fine couche de matière minérale résultant certainement de la corrosion du métal du moule. Cette fine couche se trouve directement en contact avec la surface du moule et donc sous la première couche décrite. Par ail-leurs, cette fine couche n'apparait que sur la surface du moule en contact avec le verre chaud, c'est-à-dire, au ni-veau de l'empreinte ou cavité du moule.
Les objectifs énoncés précédemment sont atteints selon l'invention par un procédé de nettoyage d'éléments solides tels que des moules de verrerie, en au moins une étape d'élimination des graisses ou matières organiques suivie d'au moins une étape de nettoyage par photo ablation par impact laser d'au moins une partie de la surface des élé-ments.
Selon une variante avantageuse, l'étape de nettoyage par photo ablation par impact laser concerne les surfaces en contact avec le verre chaud.
La première étape peut être réalisée à des cadences relativement rapides et permet d'éliminer toutes les sa-lissures du premier type, c'est-à-dire les graisses ou matières organiques. La seconde étape de nettoyage par im-pact laser qui est limitée à une partie seulement de la surface et plus particulièrement aux zones de contact avec le verre chaud, c'est-à-dire à l'empreinte ou cavité du moule, permet d'éliminer la fine couche résultant de la corrosion du métal dans cette zone. Cette surface étant limitée et de plus très facile d'accès, ce nettoyage peut s'adapter aux cadences industrielles des verreries.
De façon préférée, l'élimination des graisses ou ma-tières organiques se fait par une technique combinant l'action de bains lessiviels, notamment basiques et l'ac-tion d'ultra-sons. Les bains lessiviels sont plus particu-lièrement des bains contenant de la lessive de soude et des agents tensio-actifs.
De façon préférée également, l'impact laser est obtenu par un rayon laser délivrant une densité de puissance crête comprise entre quelques mégawatts par cm2 et quelques di-zaines de mégawattes par cm', par impulsion d'une durée comprise entre quelques nanosecondes et quelques dizaines de nanosecondes et possédant une fréquence de tir ajustable de 0 à 30 Hz.
Le procédé ainsi décrit permet d'atteindre les résul-tats escomptés, c'est-à-dire un nettoyage total de la sur-face des moules, sans aucune dégradation de ladite surface et un un temps suffisamment rapide pour s'adapter aux ca-dences requises notamment pour le nettoyage des moules de verrerie.
L'invention propose également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Ce dispositif pour le nettoyage d'éléments solides tels que des moules de verrerie comprend d'une part des moyens assurant l'élimination des graisses ou matières organiques des moules et d'autre part un laser associé à des moyens orientant le rayon sur au moins la surface des moules en contact avec le verre chaud.
De façon préférée, les moyens assurant l'élimination des graisses ou matières organiques sont une série de cuves combinant des effets de bains comprenant une base telle que de la lessive de soude et des agents tensio-actifs et d'ultra-sons.
De façon préférée également, le laser est un laser YAG
dopé au néodyme, d'une longueur d'onde de 1,06 microns dé-livrant une énergie d'environ 500 millijoules par impul-sion, d'une durée comprise entre quelques nanosecondes et quelques dizaines de nanosecondes et de préférence entre 10 5 et 30 nanosecondes, et possédant une fréquence de tir ajustable de 0 à 30 Hz. De préférence encore, la durée d'impulsion est 22 nanosecondes.
Selon un mode de réalisation avantageux, le nettoyage supplémentaire de la surface des moules en contact avec le ver~e chaud est réalisé à l'aide d'un dispositif permettant un balayage du faisceau laser sur des moules immobiles.
Le dispositif est avantageusement associé à un robot et des organes de transport tels que des paniers, per-mettant de déplacer les moules dans les différentes cuves puis de les amener en position fixe pour subir le nettoyage par impact laser.
D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront ci-après des exemples de réalisa-tion en référence aux figures 1, 2 qui représentent :
- figure 1, un exemple de dispositif pour le dé-graissage des moules, - figure 2, une représentation schématique d'un dis-positif permettant le balayage du faisceau laser sur une partie des moules.
Les moules utilisés dans l'industrie verrière pour la fabrication de récipients en verre tels que bouteilles ou flacons sont de différents types. Il s'agit par exemple des moules ébaucheurs et des moules finisseurs. Ces moules sont soumis à des cadences de travail très importantes. Ils peuvent produire une bouteille toutes les cinq secondes environ. Pour maintenir de telles cadences ces moules sont continuellement refroidis, graissés, revêtus d'agents dé-moulants, etc.. Tous ces éléments contribuent à l'encras-sement des moules sur lesquels apparaissent des résidus, des dépôts graisseux ou organiques et tout type de salis-sures qu'il est nécessaire d'éliminer très régulièrement par un nettoyage adéquat.
Sur la figure 1, sont schématisées un ensemble de plusieurs cuves 1 dans lesquelles les moules 2 vont transiter successivement afin de subir un dégraissage to-tal. Les moules 2 pouvant avoir des formes diverses, ils ont été représentés très simplement. Les moules 2 sont soumis au travers de ces différentes cuves 1 à des actions combinées d'effets de bains lessiviels et d'ultra-sons. Les bains comportent, par exemple, de la lessive de soude as-sociée à des agents tensio-actifs. Le bain lessiviel pos-sède par exemple un pH voisin de 14. La présence de plu-sieurs cuves 1 est nécessaire pour éventuellement autoriser des passages dans un bain lessiviel puis dans un bain de rinçage puis dans un bain de passivation ou de "déwatering"
c'est-à-dire qui évite une corrosion ultérieure. Ce type d'installation est par exemple du type de celle commercia-lisée par la Société FISA qui propose dans sa gamme des modèles VST, des installations adaptées au dégraissage de tels moules.
Après passage sur cette installation, les dépôts de matière grasse ou organique qui recouvrent généralement toute la surface des moules, sont éliminés. Les moules 2 comportent souvent des endroits, non visibles sur les fi-gures, très difficiles d'accès pour effectuer un nettoyage.
Ces zones difficiles d'accès, sont plus particulièrement les gorges et les ailettes présentes sur la surface externe des moules ou bien les zones permettant l'emboîtement ou l'accrochage des différentes parties du moule. Ce type de nettoyage où les moules 2 sont placés dans des bains permet d'éliminer les dépôts de graisse ou de matière organique y compris dans ces zones.
Par ailleurs, ce type de nettoyage n'entraîne aucune dégradation ou érosion des matériaux constituant les moules.
Les vitesses de nettoyage de cette technique sont tout à fait compatibles avec les cadences requises dans l'in-dustrie =
verrière. De plus, il est possible d'associer à ces cuves 2, un ensemble robotisé de paniers 3 qui va permettre ~
d'assurer le transfert des moules 2 d'une cuve 1 à une au-tre. Ces paniers 3 sont supportés par des crochets 4 ma-noeuvrés par des robots de manutention, non représentés, suspendus à un rail de guidage 5 placé au-dessus des cuves 1. Ce dispositif permet également le transfert des moules 2 ~ ~ 52396 PCT/FR94/01244 la 7 à la seconde installation sur laquelle il sera revenu par la suite, lors de la description de la figure 2.
A la fin de cette première étape, c'est-à-dire après passage des moules 2 dans les cuves 1, une partie impor-tante des résidus qui les recouvrait après utilisation, a été éliminée. Par contre, il apparaît que sur les zones en contact avec le verre chaud, c'est-à-dire la cavité ou em-preinte du moule, il subsiste une fine couche de résidus résultant, a priori, de la corrosion du métal du moule.
Ces résidus ont une dureté supérieure à celle des mé-taux constituant les moules. Il est donc très délicat de les éliminer sans détériorer la surface des moules. De plus, la fine couche de résidus n'est pas homogène et le traitement qui lui est appliqué s'attaque simultanément à
la surface métallique du moule. En effet, beaucoup de techniques notamment mécaniques telles que microbillage, sablage ou grenaillage, permettant d'éliminer cette fine couche de résidus, conduisent simultanément à une usure de la surface du moule. Cette usure qui se répète à chaque nettoyage devient la principale cause d'usure et peut con-tribuer à une augmentation de la consommation de verre, une augmentation des risques de défauts lors du démoulage et à
une diminution de la durée d'utilisation possible de ces moules.
La seconde phase de nettoyage illustrée sur la figure 2 permet d'éviter ces inconvénients. Sur cette figure 2, le rail 5 n'est pas représenté mais il permet tout de même de conduire les moules 2, à l'aide des chariots 3 également non représentés, au poste de travail de la seconde étape du nettoyage.
Les moules 2 sont déposés sur un plan de travail 6 qui laisse subsister un passage 7. Au travers de ce passage 7, passe un tube creux 8 muni d'un orifice 9 et associé à un jeu de miroirs 10. Ce tube 8 est comparable à un périscope.
Ce tube 8 peut être animé d'un mouvement de translation verticale dans les deux sens et d'un mouvement de rotation par un système de motorisation non représenté
sur la figure 2.
Une source 11 schématiquement représentée émet un le faisceau laser 12 qui est transmis au sein du tube 8 par les miroirs 10 et réémis au niveau de l'orifice 9. L'émis-sion de ce faisceau 12 par l'orifice 9 associé aux mouve-ments du tube 8 permet un balayage complet de la surface de l'empreinte du moule. L'association des deux mouvements peut en effet permettre de communiquer à l'orifice 9 un mouvement hélicoïdal dont le pas est choisi tel que le =
faisceau laser couvre toute la surface de l'empreinte du moule 2.
Le laser utilisé est du type YAG dopé au néodyme tel que celui décrit dans le brevet d'invention français 2 641 718.
Cette seconde phase de nettoyage, décrite sur la fi-gure 2, permet d'éliminer la fine couche de résidus qui résiste à la première phase de nettoyage lors du passage dans les cuves 1. De plus, la surface du moule reste in-tacte après ce nettoyage et ne présente pas d'usure. En effet, contrairement à d'autres techniques qui consistent à
détruire ces résidus, la technique de nettoyage par laser consiste à s'attaquer à l'interface résidus-métal. or, il apparaît que cette interface présente une résistance infé-rieure à celle de la fine couche de résidus et à celle du métal constituant le moule 2. Il est donc possible de rompre cette interface sans altérer le métal.
Pour cela, le faisceau laser crée un échauffement ra-pide à volume constant qui crée une onde de pression qui entraîne la rupture de cette interface.
Pour éviter que la fine couche de résidus ainsi déta-chée ne vienne encrasser les dispositifs placés sous le plan de travail 6, un système d'aspiration 13 entraîne ces résidus.
Le dispositif ainsi décrit à l'aide des figures 1 et 2 permet un nettoyage total de la surface des moules sans dégradation de cette surface. De plus, un tel dispositif est tout à fait compatible avec les cadences requises par l'industrie verrière pour le nettoyage des moules. En ef-fet, la seconde phase, c'est-à-dire le balayage laser, étant limitée au nettoyage de l'empreinte du moule, c'est-à-dire là où se forme la couche résultant de la corrosion ~ 9 du métal du moule, le temps de traitement est bien moins important que s'il fallait traiter toute la surface du moule. De plus, l'empreinte est très facile d'accès pour le faisceau laser et ne nécessite donc pas d'outillage spécial =
ou de manoeuvre compliquée.
- Le nettoyage selon l'invention présente en outre l'avantage de pouvoir augmenter la durée d'utilisation d'un même moule sur une machine de formage. En effet, l'usure lors du nettoyage étant quasi-inexistante, les moules peu-vent être nettoyés un nombre de fois plus important avant d'être mis au rebut et peuvent ainsi être utilisés plus longtemps, avec une bonne qualité, notamment un bon état de surface, des produits finis. 2 the elimination of soiling, this type of treatment damage the metal constituting the mold. Such damage from the mold that corresponds to each cleaning to erosion about 10 microns at the surface of the mold has consequences harmful consequences.
Indeed, the dimensions of the cavity or impression, that is to say from the place where the product is formed, are mented, resulting in either glass consumption more important for the same product is a variation of the capacity of the article for a glass consumption constant. The outer dimensions of the items are also modified, and are no longer suitable for mande. Moreover, these deformations lead to problems demoulders which usually result in defects or breakage of finished products. Most often, the products finishes have a surface condition that degrades with the aging of the mold. These disadvantages lead to maintenance costs for mussel repair generally high and premature replacement of these mussels.
The French patent published under the number 2,641,718 describes a cleaning method that makes it possible to eliminate various types of soiling on surfaces for example metal without wear or degradation of the metal. It's about laser photo ablation technique. of the tests have shown that the application of this method to cleaning the glassware molds actually helps to eliminate the layer of dirt without degradation of the surface of the mold. On the other hand, the application of this method to clean the molds has disadvantages which makes it unacceptable from an industrial point of view.
Indeed, the time needed to perform the cleaning of a mold by this method is too important and is not not reconcilable with the necessary rates of cleaning glassware molds.
The molds also have geometries complicated that make it difficult for them to clean laser beam that can not reach every nook and cranny the grooves and fins on the surface WO 95/11764 2 ~ 5239t-PCT / FR94 / 01244 outside the mold. The areas of the molds limb and the hanging of the different parts constituting killing the mussels, to each other, are also very difficult to access by a laser beam. The cleaning of these areas by such a technique would require delicate and, at first sight, relatively slow The object of the invention is to provide a cleaning method for molds which does not cause any degradation of the surface, which allows a total cleaning of the surface and which is tible with the cleaning rates of the industry's mussels.
trie.
During their studies, the inventors knew how to put evidence an essential characteristic of soiling or at least of their nature. It has indeed appeared that dirt on the glassware molds, after their use, are of two types. The mold is of a on the whole surface of a layer thick and soft, more particularly of fat or organic matter, and secondly, it is covered with a thin layer of resulting mineral certainly corrosion of the metal of the mold. This fine layer is directly in contact with the surface of the mold and therefore under the first layer described. In addition theirs, this thin layer only appears on the surface of the mold in contact with the hot glass, that is to say, at no calf of the impression or cavity of the mold.
The objectives stated above are achieved according to the invention by a method of cleaning solid elements such as glass molds, in at least one step removal of fats or organic matter followed at least one cleaning step by photo ablation by laser impact of at least part of the surface of the ments.
According to an advantageous variant, the cleaning step by laser ablation photo affects surfaces in contact with the hot glass.
The first step can be performed at rates relatively fast and eliminates all the first type of fats, that is, fats or organic materials. The second step of cleaning by laser pact that is limited to only part of the surface and more particularly to the contact areas with the hot glass, that is to say to the impression or cavity of the mold, eliminates the thin layer resulting from the metal corrosion in this area. This surface being limited and moreover very easy to access, this cleaning can adapt to the industrial rates of the glassworks.
Preferably, the elimination of fat or organic matter is achieved by a combination of the action of detergent baths, especially basic baths and the ultrasound. The detergent baths are more particularly baths containing soda lye and surfactants.
Also preferably, the laser impact is obtained by a laser beam delivering a peak power density between a few megawatts per cm2 and a few megawatts per cm ', per pulse of a duration between a few nanoseconds and a few tens of nanoseconds and having an adjustable firing frequency from 0 to 30 Hz.
The process thus described makes it possible to achieve the results expected states, that is to say a total cleaning of the face of the molds, without any degradation of said surface and a time fast enough to adapt to required for cleaning mussels glassware.
The invention also proposes a device for implementation of the method. This device for cleaning solid elements such as glassware molds includes on the one hand means ensuring the elimination of fats or organic materials of the molds and secondly a laser associated with means orienting the ray on at least the surface of the molds in contact with the hot glass.
Preferably, the means ensuring elimination fats or organic materials are a series of vats combining bath effects including a base such as sodium hydroxide solution and surfactants and ultrasound.
Also preferably, the laser is a YAG laser doped with neodymium, wavelength of 1.06 microns de-delivering an energy of about 500 millijoules per pulse between a few nanoseconds and a few tens of nanoseconds and preferably between 10 5 and 30 nanoseconds, and having a firing frequency adjustable from 0 to 30 Hz. More preferably, the duration pulse is 22 nanoseconds.
According to an advantageous embodiment, the cleaning additional surface area of the molds in contact with the ver ~ e hot is achieved using a device allowing scanning the laser beam on immobile molds.
The device is advantageously associated with a robot and transport devices such as baskets, putting moving mussels in different vats then bring them to a fixed position to undergo cleaning by laser impact.
Other details and advantageous features of the invention will emerge hereinafter from examples of with reference to FIGS. 1, 2 which represent:
- Figure 1, an example of device for the de-greasing the molds, FIG. 2, a schematic representation of a positive for scanning the laser beam on a part of the molds.
Molds used in the glass industry for the manufacture of glass containers such as bottles or Flasks are of different types. These are, for example, blank molds and finishing molds. These molds are subject to very high work rates. They can produce a bottle every five seconds about. To maintain such cadences these mussels are continuously cooled, greased, coated with etc. All these elements contribute to the encras-mussels on which residues appear, fatty or organic deposits and all types of sure that it is necessary to eliminate very regularly by proper cleaning.
In Figure 1, are schematically a set of several tanks 1 in which the molds 2 are transit successively in order to undergo a complete degreasing tal. The molds 2 can have various shapes, they were represented very simply. The molds 2 are submitted through these different tanks 1 to actions combined effects of detergent baths and ultrasounds. The baths include, for example, sodium hydroxide solution associated with surfactants. The detergent bath for example a pH around 14. The presence of 1 tank is necessary to eventually allow passages in a detergent bath then in a bath of rinsing then in a bath of passivation or "dewatering"
that is to say, which avoids subsequent corrosion. This guy for example, is of the type of marketing by FISA, which offers in its range of products VST models, facilities suitable for degreasing such molds.
After passing through this facility, the deposits of fat or organic matter which generally the entire surface of the mussels, are eliminated. The molds 2 often have places that are not visible on the gures, very difficult to access for cleaning.
These hard-to-reach areas are particularly grooves and fins on the outer surface molds or areas allowing nesting or the attachment of the different parts of the mold. This kind of cleaning where the molds 2 are placed in baths allows to eliminate deposits of fat or organic matter included in these areas.
Moreover, this type of cleaning does not involve any degradation or erosion of the materials constituting the molds.
The cleaning speeds of this technique are all in fact compatible with the rates required in the dustrie =
canopy. Moreover, it is possible to associate with these tanks 2, a robotized set of baskets 3 that will allow ~
to ensure the transfer of the molds 2 from a tank 1 to a be. These baskets 3 are supported by hooks 4 ma-manned by handling robots, not shown, suspended on a guide rail 5 placed above the vats 1. This device also allows the transfer of molds 2 ~ ~ 52396 PCT / FR94 / 01244 the 7 at the second facility on which he will be returned by following, in the description of Figure 2.
At the end of this first step, ie after mussels 2 in tanks 1, an important part of residue that covered them after use, been eliminated. On the other hand, it appears that in zones contact with the hot glass, that is to say the cavity or em-preinte of the mold, a thin layer of residues resulting, a priori, from the corrosion of the metal of the mold.
These residues have a hardness greater than that of the rate constituting the mussels. It is therefore very delicate to remove them without damaging the surface of the molds. Of Moreover, the thin layer of residues is not homogeneous and the treatment applied to it simultaneously attacks the metal surface of the mold. Indeed, many particularly mechanical techniques such as microbillage, sandblasting or blasting, eliminating this fine residues layer, simultaneously lead to wear of the surface of the mold. This wear is repeated at each cleaning becomes the main cause of wear and may to increase the consumption of glass, a increased risk of defects during demolding and a reduction in the possible duration of use of these molds.
The second cleaning phase illustrated in the figure 2 avoids these disadvantages. In this figure 2, the rail 5 is not shown but it still allows drive the molds 2, using the trolleys 3 also not represented, at the workstation of the second stage of the cleaning.
The molds 2 are placed on a work surface 6 which leave a passage 7. Through this passage 7, passes a hollow tube 8 provided with a hole 9 and associated with a mirror set 10. This tube 8 is comparable to a periscope.
This tube 8 can be animated by a movement of vertical translation in both directions and a movement rotation by a drive system not shown in Figure 2.
A schematically represented source 11 emits a the laser beam 12 which is transmitted within the tube 8 by the mirrors 10 and re-emitted at the orifice 9. The emission beam 12 through the port 9 associated with the movements tube 8 allows a complete sweep of the surface of the mold cavity The association of the two movements can indeed allow to communicate to the orifice 9 a helical movement whose step is chosen such that the =
laser beam covers the entire surface of the footprint of the mold 2.
The laser used is of the type YAG doped with neodymium such that described in the French patent 2,641 718.
This second phase of cleaning, described on the gure 2, eliminates the fine layer of Resists the first phase of cleaning during the transition 1. In addition, the surface of the mold remains intact.
after cleaning and does not show wear. In indeed, unlike other techniques which consist of destroy these residues, laser cleaning technique involves tackling the metal-residue interface. but he appears that this interface has a lower resistance than that of the fine layer of residues and that of metal forming the mold 2. It is therefore possible to break this interface without altering the metal.
For this, the laser beam creates a warm-up constant volume pide that creates a pressure wave that causes this interface to break.
To prevent the thin layer of residues not come to foul the devices placed under the worktop 6, a suction system 13 causes these residues.
The device thus described using FIGS. 1 and 2 allows a total cleaning of the surface of the molds without degradation of this area. In addition, such a device is fully compatible with the rates required by the glass industry for cleaning mussels. Indeed-fet, the second phase, that is to say the laser scanning, being limited to cleaning the mold cavity, that is ie where the layer resulting from the corrosion is formed ~ 9 of the mold metal, the treatment time is much less important that if it were necessary to treat the entire surface of the mold. In addition, the footprint is very easy to access for laser beam and therefore does not require special tools =
or complicated maneuvering.
- The cleaning according to the invention furthermore the advantage of being able to increase the duration of use of a same mold on a forming machine. Indeed, wear when cleaning is almost non-existent, the mussels can to be cleaned a number of times before to be scrapped and thus can be used more a long time, with a good quality, especially a good state of surface, finished products.